掘進工操作規(guī)程

1、掘進工操作規(guī)程一、嚴格遵守和執(zhí)行礦下發(fā)的 交接班制度、巷道 維修制度、機電設(shè)備維修保養(yǎng)制度及礦（公司）下發(fā)的一通三防十二項管理制度、頂板管理細則、防治水管 理辦法等其它安全管理制度執(zhí)行。二、凡參加施工的所有人員必須學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程并簽 字，熟悉本采區(qū)、本工作面的避災(zāi)路線，工程施工前，由技 術(shù)員帶領(lǐng)全部施工人員熟悉一次避災(zāi)路線。未參加熟悉避災(zāi) 路線的人員不得參與本工程施工。三、未參規(guī)程學(xué)習(xí)的人員，嚴禁參與施工作業(yè)。四、掘進工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有瓦斯突出預(yù)兆：煤變軟，頂?shù)装灏l(fā)生斷裂，波狀鼓起，煤層來壓聲響，掉渣，片幫，煤外鼓，支架斷裂，瓦斯忽大忽小，煤幫變冷，煤塵 增大，打鉆時頂鉆，噴出瓦斯等異狀時必

2、須停止作業(yè)，采取 措施，并報告礦調(diào)度，如果情況危急，必須立即發(fā)出警報， 撤出所有受瓦斯威脅的人員。五、打眼操作及注意事項：1、每班打眼前班組長必須認真檢查施工迎頭及周圍的 支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時處理好后方可進行打眼。2、每班打眼前，班長必須親自或指定專人攜帶手鎬對 迎頭的頂板、煤壁進行認真的敲幫問頂及徹底的找掉工作， 打眼作業(yè)過程中必須設(shè)有專人觀山。3、打眼前，班長和炮工必須檢查迎頭是否留有殘余瞎 炮，若有殘余瞎炮存在，必須先進行處理后方可打眼，嚴禁 將殘眼或老炮眼繼續(xù)加深作為新炮眼使用。4、每班打眼前，作業(yè)人員必須先對煤電鉆、鉆桿進行 認真的檢查，必須保證電鉆機體無裂紋、破損，電鉆開關(guān)靈

3、 敏可靠，防爆插銷嚴密，鉆桿平直。否則必須先處理好后方 可打眼。5、用風(fēng)鉆打眼前，必須先檢查風(fēng)鉆是否完好，風(fēng)鉆與 風(fēng)管的接頭必須捆綁牢固可靠，否則必須先處理好后方可打 眼。打眼人員要站在風(fēng)鉆的側(cè)后方操作，不能騎在氣腿上。6、處理風(fēng)動工具故障前，必須先關(guān)掉壓風(fēng)，使用敲打 法處理風(fēng)管堵塞時，管口必須對著底板。7、打眼前，若迎頭未按規(guī)定進行支護空頂時，必須先 架設(shè)好永久支護后方可打眼。& 打眼時，有中腰線的巷道必須先照好中腰線，并嚴 格按中腰線要求去布置眼位后打眼。9、打眼人員要熟悉并掌握本掘進工作面的爆破圖表和 有關(guān)的爆破參數(shù)，并按炮眼布置圖結(jié)合迎頭圍巖實際情況進 行打眼。10、打眼時，作

4、業(yè)人員不許圍毛巾，戴手套作業(yè)，袖口 要扎好，衣服扣子要扣好，以免發(fā)生意外事故。11、煤電鉆鉆進時，推力要均勻，不得強推硬頂，以免 損壞電鉆或斷釬傷人。12、打眼時，煤電鉆與綜保配套使用，不準(zhǔn)甩掉綜保直 通電源進行打眼。13、打眼過程中若電鉆過熱，應(yīng)停止打眼，待電鉆冷卻 降溫后再打眼。若電鉆開關(guān)失靈或發(fā)生其它故障時，應(yīng)從綜 保處切斷電源后再處理，嚴禁帶電作業(yè)。14、 打眼過程中，打眼人員嚴禁站在溜子內(nèi)作業(yè)，電鉆、 鉆桿、電纜等嚴禁放落在溜子內(nèi)。15、每次打眼完活后，必須將煤電鉆或風(fēng)鉆撤到距離迎頭20m以外的安全地點放好，不許亂丟亂放。六、打設(shè)臨時支護注意事項16、每次起爆后，班組長必須先組織人員

5、對頂板、兩幫及迎頭嚴格進行敲幫問頂和找掉工作。找掉必須由一人找掉，一人觀山。找掉人員和觀山人員必須站在后方有支護完 好的安全地點作業(yè)。嚴禁找掉點下方有人或在找掉地點有人 做與找掉無關(guān)的工作。找掉必須采用2.0m以上的長柄工具進行，找掉順序為由上到下、由頂?shù)綆?、由外往里?7、敲幫問頂及找掉工作結(jié)束后， 人員進入迎頭作業(yè)前， 必須把臨時支護緊跟迎頭。18、采用錨網(wǎng)支護時，臨時支護為采用兩根內(nèi)注式單體柱配合一根 2.6m長的n型鋼梁或規(guī)格為長X寬乂厚= 3400mnX 150mnX 120mm切眼方木長X寬乂厚=4000mnX150mnX 120mm的方木打設(shè)，臨時支護必須打在巷道的中部。19、采

6、用架棚掘進時，臨時支護為前探支護以及內(nèi)注式 單體液壓支柱配合棚梁打設(shè)的預(yù)置梁，臨時支護的目的都是 為了避免空頂作業(yè)。20、響炮后進入迎頭作業(yè)前必須進行細致和徹底的敲幫 問頂及找掉工作，將頂板刷平。21、刷頂時必須先找好中線位置并采用風(fēng)、手鎬由上往下進行，待頂板刷平、兩幫耳角可刷成弧形（以便于頂部鋼 筋網(wǎng)兩幫端頭一段可以彎下與幫上網(wǎng)搭接）且寬度、進度達 到要求后，必須及時鋪好鋼筋網(wǎng)，鋪網(wǎng)時先用長柄工具將其 鋪正，使其緊貼巖面并與后一塊網(wǎng)搭接均勻，然后迅速用2.5米的內(nèi)注式單體柱配合鋼梁或方木順煤層傾向方向打設(shè)托板對頂板進行臨時支護，臨時托板應(yīng)避開打錨桿的位置約 300mm以保證錨桿托盤的正常使用

7、。22、打設(shè)臨時支護時，托板必須緊貼巖面，且單體柱必 須迎山有勁，嚴禁使用卸液柱等壞柱， 其打設(shè)必須穩(wěn)固牢靠。 打設(shè)時應(yīng)兩人同時操作，其中一人扶梁、一人升柱；打設(shè)時 扶網(wǎng)人員不能松手，防止卷網(wǎng)和兜網(wǎng)，以確保鋪網(wǎng)質(zhì)量。23、使用金屬網(wǎng)時的操作方法及注意事項：1、）鋪網(wǎng)時三人同時用長柄工具將其抵至迎頭，使其拉 緊并緊貼巖面。2、）金屬網(wǎng)鋪設(shè)要求伸展方向（縱向）順著巷道方向， 并用14#鐵絲（雙股，即單根對折）將其聯(lián)接好，金屬網(wǎng)之 間的搭接要符合規(guī)程規(guī)定；24、將網(wǎng)鋪聯(lián)好、臨時支護打設(shè)牢固后，經(jīng)班長檢查合 格，即可量好間排距進行打設(shè)頂板錨桿眼的工作，其順序為 先打設(shè)中間的錨桿（錨索），然后由中間向兩

8、邊逐棵進行， 打設(shè)臨時支護與打錨桿眼的工序嚴禁平行作業(yè)。25、打錨桿（錨索）眼時，必須嚴格按設(shè)計的眼位和角度 進行打眼。26、架棚支護時，前探梁采用三棵4m長11kg/m的軌道（或槽鋼），用六個專用掛鉤固定在棚梁的下方，前探梁吊 掛間距約為棚梁長度的三分之一，每個前探梁用兩個掛鉤固 定，同一前探梁使用的兩個掛鉤間距最小不得低于兩架棚 距，同時保證每根前探梁在響炮后都能抵至迎頭。人員進入 迎頭作業(yè)前必須前移前探支護，放完炮后把前移前探支護移 至迎頭并固定好。前移前探梁時，必須由2-3人配合進行，并設(shè)有專人觀山。移前探支護必須一棵一棵的進行。27、每次放炮后移（打）設(shè)超前支護前，必須嚴格執(zhí)行 敲幫

9、問頂和找掉工作，找掉時必須按先頂后幫、由外往里的 順序使用長柄工具進行認真徹底的找掉，找掉人員精力必須 高度集中，謹防大塊沿找掉工具滑下傷人，找掉人員后路必 須暢通，找掉過程中必須設(shè)有專人觀山。28、每次移前探梁時，施工人員必須相互配合好，先松 動掛鉤的緊固螺絲（木楔），將前探梁往前竄，然后取下后 面那個掛鉤往前安設(shè)到前面迎頭的棚梁上，將前探梁穿過此 架掛鉤抵到迎頭煤（巖）壁，再將緊固螺絲（木楔）加緊， 嚴禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象。29、在移前探梁時，如有因欠挖導(dǎo)致前探梁不能正常移 設(shè)或待架棚梁與后路棚梁無法保持平整時，必須由外往里使 用風(fēng)、手鎬進行刷頂及適量出貨（以保證內(nèi)注式單體柱有足 夠的空間打設(shè)）

10、，此時可將前探梁逐步前移并及時插上護頂 小板，保證刷頂及出貨作業(yè)人員位于前探支護的掩護之下， 直到將巷道棚梁的位置刷到符合架棚要求。30、刷頂結(jié)束后，將前探支護后撤至第一架待架棚子的 位置，及時使用內(nèi)注式單體柱將棚梁支設(shè)好，支設(shè)時必須先 按前述規(guī)定進行細致徹底的敲幫問頂和找掉工作，由一人將 內(nèi)注式單體柱立好，由兩人將待架棚子的棚梁托起搭在單體 柱的柱頭上并扶住棚梁，由一人搖動手柄將單體柱升起直至 將棚梁支緊在巷道頂部。31、在支設(shè)棚梁的同時必須進行插背，插背時必須在有 支架掩護的地點操作，作業(yè)時必須設(shè)有專人觀山。32、支設(shè)好此架棚梁后及時將前探梁往前竄進到下一架 架棚位置，按上述操作再用一根單

11、體柱支設(shè)好另一架棚梁， 并將前探支護抵至迎頭。33、在斜巷架棚掘進中，每次移動前探梁時必須將其固定牢靠，嚴防其下滑傷人。（對用木楔加緊的前探支護，使用兩根尾部帶孔且長為 3.4m的11kg/m的軌道（或槽鋼）作 為前探梁，用8號鐵絲通過軌道尾部的圓孔將前探梁與棚梁 連接在一起）。34、施工過程中打眼時，頂眼應(yīng)靠下布置，盡量在貼頂板處預(yù)留保護層進行刷挖成形，以利于巷道成形。六、七、打注錨桿及錨索眼、安裝錨桿及錨索的注意事項1、打錨桿錨索眼前，必須先檢查錨桿機及錨索機各部件是否完好，齊全，緊固件是否松動，各開關(guān)及操作手把是否 靈敏。管路各處接頭是否完好，壓力是否達到要求，各操縱 機構(gòu)是否靈活，最后

12、檢查控制機構(gòu)是否處在關(guān)的位置，其中 支腿升降手柄應(yīng)在零位，馬達回轉(zhuǎn)應(yīng)在抬起狀態(tài)，鉆頭、鉆 桿是否完好，若發(fā)現(xiàn)鉆頭損壞或鉆桿彎曲時，必須及時更換，確認無問題后方可開機打眼。2、打錨桿及錨索眼工作必須由熟悉錨桿及錨索機性能及操作方法的人員擔(dān)任。3、打錨桿及錨索眼時，必須嚴格按設(shè)計的眼位打眼。4、在頂板較高的情況下，不允許鉆機下墊木料，應(yīng)靠正確調(diào)整鉆桿的長短來實現(xiàn) （5、眼位定好后，必須先將水控制開關(guān)打開，壓下右手的 回轉(zhuǎn)手柄，回轉(zhuǎn)馬達開始旋轉(zhuǎn)，即可開始鉆孔。然后左手的 手柄擰到升的位置，根據(jù)頂板的硬度及所需的回轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié) 推進機構(gòu)控制手柄的角度，即可調(diào)節(jié)推進力，再驅(qū)動錨桿機 往前鉆進，推進力以鉆桿

13、不彎曲為準(zhǔn)。6、鉆進過程中沖洗水應(yīng)具有一定的壓力，壓力保持在 之間，若水壓或油壓不夠時嚴禁打眼。7、 鉆完一根短鉆桿后關(guān)閉水控制開關(guān)，鉆機在轉(zhuǎn)動狀態(tài) 下，將支腿控制手輪擰到降的位置帶著鉆桿下降，然后關(guān)閉 馬達控制開關(guān)，從鉆桿接頭中取出鉆桿，并將另一已裝有鉆 頭的長鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，繼續(xù)進行鉆孔作業(yè)。&鉆機旋轉(zhuǎn)時，不能用手（更不能帶手套）觸摸旋轉(zhuǎn)的 鉆桿，且不允許單手操作。9、打錨桿（錨索）眼時，開眼時支腿不能伸出太快，錨 桿機的推力必須控制均勻且不能使用太大的推力，鉆桿必須 成直線鉆進，若出現(xiàn)卡鉆或鉆頭被堵時必須停止鉆進，將鉆 桿后退一點或待鉆頭清理暢通后方可繼續(xù)鉆進，操作人

14、員以 及觀山人員必須精力集中，防止錨桿機在突然掉電或卸下時 偏倒傷人。10、打錨桿（錨索）眼時，必須先量好待裝錨桿（索） 的長度，使用限位標(biāo)志嚴格控制好眼深，不得出現(xiàn)過淺或過 深的現(xiàn)象，以免影響錨桿（錨索）的安裝質(zhì)量，嚴禁在注入 錨固劑并使用錨桿（索）攪拌后又將錨桿（索）向外拉拔。11、打錨桿錨索眼過程中，鉆桿下方嚴禁有人，以防斷 釬傷人，當(dāng)鉆機收縮時，手不能按在伸縮缸上，以防意外。12、錨桿眼打好后將樹脂藥卷送至眼底，每個錨桿眼必須放兩個藥卷，先放快速藥卷后放中速藥卷，然后將尾部上 有錨桿連接頭的錨桿送入錨桿眼，用錨桿鉆機將頂著樹脂藥 包的錨桿一起送到孔中推進（此時不得轉(zhuǎn)動錨桿），在藥包到達

15、孔底后使錨桿鉆機一邊前進一邊轉(zhuǎn)動直至使錨桿抵至 孔底繼續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時間共計保持在20秒左右（其間不得中斷），然后將錨桿頂住 4分鐘以上，方可退下錨桿機，再 卸下錨桿連接頭依次上好鐵墊板（縱向順巷道方向）、螺帽，并重新用錨桿鉆機將螺帽擰緊，要求托盤必須托住鋼筋梯和 金屬網(wǎng)并使其緊貼巖面。13、用可接式鉆桿打設(shè)錨索眼的方法基本和打錨桿眼相同，但安裝錨索時，其使用錨索人工將 4卷中速樹脂錨固劑 藥包送入眼底且攪拌時間增加到 30秒，而且停轉(zhuǎn)后繼續(xù)保 持推力4分鐘以上，方可退下錨桿機。14、 錨索上端頭錨固后（一般需20分鐘），先將鋼制托 盤（用18#槽鋼加工而成）托住鋼筋梯和金屬網(wǎng)并使其緊帖 巖面，

16、然后上好鐵墊板，再將錨具緊靠墊板上好托住托板，最后用推力器推緊錨具，要求其推力必須達到 30MPA，在操 作錨索機時必須站在其側(cè)下方（必要時搭設(shè)鐵梯）且保證其 下方及拉緊方向不得有人。15、在頂幫打錨網(wǎng)前都必須照線施工16、在巖層中的幫錨應(yīng)采用液壓錨桿機打設(shè)，為使錨桿 機在打眼時保持穩(wěn)定，可在其下方沿適當(dāng)角度鋪墊一根機 方，在其尾部豎立一個帶圓窩的短機方作為抵撐點以便于操 作，但此時錨桿機兩邊還必須有人扶穩(wěn)錨桿機上的專用扶欄（不得抓在其它部位）后方可開始打眼。17、使用煤電鉆在煤層中打設(shè)幫錨時，使用特制的細麻 花鉆桿和鉆頭以及錨桿連接頭，其操作嚴格按作業(yè)規(guī)程中的 相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。18、鋼筋網(wǎng)必須

17、緊貼煤巖表面，頂部與兩幫的鋼筋網(wǎng)應(yīng) 搭接好并連接好，嚴禁出現(xiàn)空檔，兩幫必須刷平，如確出現(xiàn) 托盤松動的錨桿，使用中間帶孔的木托盤將其處理好，但木 托盤的累計厚度不得大于 200mm。19、頂板必須刷挖平整才能開始打設(shè)頂錨，嚴禁留著臺 階打設(shè)頂錨而導(dǎo)致頂網(wǎng)無法緊貼巖面。20、掘進工作面的錨桿螺絲必須擰緊且安排專人對后路 錨桿的螺絲進行檢查和加固。八、出貨注意事項（一）、用溜子出貨注意事項1、攉貨時，要隨時觀察支護、頂板情況，注意前后左 右，做好自主保安和互助保安工作。用溜子出貨時，溜子鋪 設(shè)要平直穩(wěn)，機頭機尾必須打上牢固可靠的壓柱方可使用。2、溜子司機必須由持有合格證者擔(dān)任并持證上崗且熟 悉所用溜

18、子的結(jié)構(gòu)、性能及完好標(biāo)準(zhǔn)，開溜前，要先檢查溜 子部件是否齊全、緊固。機頭機尾壓柱是否牢靠等。確認無 問題后，要先連續(xù)點車2-3次，方可正常開溜，若發(fā)現(xiàn)問題， 要先處理，否則嚴禁起車。3、溜子要經(jīng)常清掃干凈，防止水淹或浮貨埋住機頭，過渡槽下的回煤坑要經(jīng)常挖空，防止溜子返底貨。4、嚴禁用溜子運送炸藥、 雷管、設(shè)備、支架、材料等， 不準(zhǔn)人員在溜子里站立或行走。5、不得超負荷強行起動溜子，因負荷過大出現(xiàn)溜子無 法運轉(zhuǎn)時，必須卸載，待起動后溜子正常運轉(zhuǎn)時方可裝貨。6、人工運料通過溜子時，要和溜子司機取得聯(lián)系，待 溜子停穩(wěn)后，再通過，嚴禁強行通過。7、處理后路支架時，嚴禁站在溜子內(nèi)作業(yè)，若確需站 在溜子里

19、作業(yè)時，要和溜子司機聯(lián)系好，實行停溜作業(yè)。停 溜作業(yè)時，溜子司機要聽從作業(yè)地點班長的指揮，并負責(zé)把 開關(guān)手把打到"零"位并上鎖。未經(jīng)作業(yè)地點的班長許可，任 何人不得隨便開動溜子。& 工作面伸溜子和接鏈子時，必須由有經(jīng)驗的老工人 配合電工作業(yè)，每次伸溜或掐接鏈子時，必須使用緊鏈器， 點動開溜進行掐接鏈工作時，人員必須躲離鏈條受力方向， 以防斷鏈傷人，正常運轉(zhuǎn)時，司機不得面向卸載方向操作。9、用滑槽出貨時，滑槽之間用8#鐵絲扭結(jié)，嚴禁用水沖煤滑貨。坡度大于25度的上山巷道鋪設(shè)滑槽出貨時，要打設(shè)中柱釘擋板將人行道與滑貨道分開。10、溜子司機必須現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

20、、存 在的問題及注意事項，并做好交接班記錄。11、溜子在運轉(zhuǎn)過程中，若出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停溜，待處理好后方可繼續(xù)開溜。（1）、超負荷運行，出現(xiàn)溜子被壓死時；（2）刮板鏈飄鏈、出槽，掉鏈、跳齒、斷 鏈以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時；（3）電氣或機械部件溫度超限 或運轉(zhuǎn)聲音異常時；（4）、較大的材料或設(shè)備進入溜子內(nèi)， 有危及溜子運轉(zhuǎn)的可能時；（5）、溜子運轉(zhuǎn)危及人員安全時；（6）、出現(xiàn)停車或不明信號時；（7）、前方溜子停開時。12、檢修、處理故障或做其它工作時，必須鎖好溜子的 控制開關(guān)，并掛上停電牌，溜子司機下班時，要把溜子開關(guān) 手把打到"零"位并上鎖。13、從溜子中取出物料

21、時，必須先從尾端拿起，以防物 料頂傷人員。14、開溜出貨時必須開啟機頭噴霧滅塵裝置，溜子司機 負責(zé)對轉(zhuǎn)載點附近 20米范圍的煤塵進行清洗，杜絕煤塵超 限。九、刷幫、挖腿窩與架棚的操作及注意事項：1、待用單體柱支設(shè)好棚梁且插背好，并將前探支護抵至迎頭后方可進行刷幫、挖腿窩等工作2、擴幫及挖腿窩的工作只能在有支架掩護的安全地點 進行且必須設(shè)有專人觀山，施工前要嚴格執(zhí)行敲幫問頂及找 掉工作，而且必須將腮上的活矸、傘檐找掉下來并用半圓木 將其背牢。3、先擴好幫并將其控制好后再挖腿窩。挖腿窩時應(yīng)對 腿窩處進行適量出貨，以便挖刨腿窩。待幫擴夠?qū)?、腿窩夠 深后必須及時進行立腿、架棚工作，嚴禁長時間、大面積空

22、 頂。4、架棚子時，必須嚴格進行敲幫問頂和找掉工作，作 業(yè)人員必須在臨時支護的掩護下進行，嚴禁空頂作業(yè)。5、在有中、腰線控制的巷道中架棚前必須先照好中、 腰線，然后根據(jù)中、腰線找出棚腿位置。6、架棚前先量好棚腿長度，確認腿窩深度合適后方可 開始立腿架棚的工作。7、采用拱形棚支護地段架棚時，立腿架棚前應(yīng)預(yù)先在 距棚腿上端400mm處用粉筆畫出下卡纜位置以便于掌握好 梁腿搭接長度，保證梁腿搭接長度為 400mm。上卡纜時梁腿 搭接必須合縫?？ɡ|上的凸起必須將棚梁的兩端及棚腿的上 端固定住以防止其相對錯動，卡纜螺栓背側(cè)也必須將螺栓的 凸起鑲?cè)肟ɡ|缺口中且必須用加力桿擰緊，嚴禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象，棚子架好后

23、，必須在棚子的梁、腿及卡纜間各打上1道（共為5道）吃勁的撐木8、新架棚子必須保持棚梁、棚腿一致平齊、架設(shè)位置 端正，不得出現(xiàn)棚子流水、邁步、高低不平、里出外進、前 傾后仰等現(xiàn)象。棚子架好后，對幫空、頂空處必須用小板、 破木配合大塊矸石或裝浮貨的編織袋進行插背或充填，保證 幫頂嚴實，嚴禁出現(xiàn)幫空、頂空現(xiàn)象，并且撐木必須打成一 條直線。9、棚子架好后，其規(guī)格必須達到設(shè)計要求，且棚距、 扭距、迎山角度等必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定， 若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織整改合格。13、對上山掘進或起伏巷道架棚時，棚子的迎山角為2°3。，不得出現(xiàn)迎山過大或退山現(xiàn)象。十、運料注意事項14、用礦車運料時

24、，材料裝放不得超寬超高，所裝的材 料應(yīng)用鋼絲繩捆綁牢固后，方可提放車。15、停放車輛時，必須用木楔將礦車四輪穩(wěn)住，在能夠自動滑行的軌道上停車，必須使用卡軌器將礦車固定。16、人力推車時只能站在礦車運行方向的后方推車，不準(zhǔn)在礦車的前方拉車或站在礦車的兩側(cè)推車，一次只能推一 輛車，同向推車的間距，在坡度大于或等于5%。時不得小于10M。坡度大于5%o時不得小30米，在坡度大于 7%o時禁止人力推車。推車人員在照明不足區(qū)段應(yīng)將礦燈持在礦車前面。推車行近巷道口、峒室、彎道、道岔、坡較大或噪聲較 高地段、以及前方有車輛或視線有障礙時，都必須減速行駛。 發(fā)出警號嚴禁串車，放飛車，登車。17、 用蓄電池機車

25、拉送礦車時，機車行近巷道口、峒室、 彎道、道岔、坡較大或噪聲較高地段、以及前方有車輛或視 線有障礙時，都必須減速行駛。發(fā)出警號。18、過風(fēng)門時，必須過一道關(guān)一道，嚴禁將兩道風(fēng)門同 時打開，嚴禁礦車頂撞風(fēng)門。19、搬運物料時人員必須互相照應(yīng)，行動一致，同起同 放不準(zhǔn)亂扔，以防物料彈起傷人或砸壞設(shè)備，同時要注意好 過往行人，并做好自主保安和互助保安工作。20、運料過斜巷時，若多組同時運料，必須保證組與組之間的距離不小于 25m，嚴禁將物料從上往下自由滑動，避 免物料下滑傷人，在坡度大于25度時，嚴禁兩組同時運料。21、材料到位后必須按上窄下寬碼放整齊，且碼放斷面 不得超過巷道斷面的13。十一、巷道

26、支護維護的安全技術(shù)措施（一）、處理變形支架的安全注意事項22、由于本掘進工作面采用拱形棚支護地段，如出現(xiàn)放 炮崩倒棚子的情況，必須按由外往里的順序逐架處理好，處 理前必須使用長柄工具對圍巖做好敲幫問頂及找掉工作，如出現(xiàn)棚子被放炮崩至前傾后仰時，可使用回柱器掛住棚梁直接將其拉正或打設(shè)好頂柱后將腿窩挖出再拉正。23、在巷道后路局部地段，如果出現(xiàn)拱形棚支架卡纜崩 脫、必須用單體柱打設(shè)好頂柱后再將腿窩重新刨出，將腿蹬 好后重新上卡纜。24、如出現(xiàn)插背的小板多處被壓斷、撐木脫落、漏頂?shù)?隱患，影響行人、運輸安全的時候，必須組織處理好。25、處理支架時支架的下方不得有人，如支架存在堵塞 后路的隱患時，處理

27、點往里的巷道內(nèi)不得有人，操作時必須 設(shè)有專人觀山，處理好后必須將其插背嚴實并將撐木打設(shè)吃 勁。26、施工前，先將所需材料和工具備齊在施工地點附近寬敞處碼放好，對有條件的地段將風(fēng)鎬接好以及將乳化泵管 接到位，材料包括小板、編織袋、木（鐵）穿楔、墊板或卡 纜與螺絲、14#鐵絲、用來打頂柱或托板的大板、園木和作 為鐵頂柱的工字鋼棚腿，工具包括手鎬、鐵鍬、支釬、斧子、風(fēng)鎬及管路與變頭、內(nèi)注式或外注式單體柱及槍管變頭，柱筒。27、 施工過程中，必須保護好施工地點前后3m范圍內(nèi) 的風(fēng)筒、電纜和風(fēng)水管路，電纜可將其放平用廢舊皮帶或小 板蓋上保護好，風(fēng)水管路和風(fēng)筒必須將其掉掛平穩(wěn)牢靠，嚴 防撞砸損壞。28、處

28、理支架的施工過程中，必須有一名班組長現(xiàn)場指 揮負責(zé)安全質(zhì)量工作，隨時認真檢查施工地點的安全隱患， 發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止工作，及時組織處理或匯報。29、施工過程中，現(xiàn)場班長必須與溜子司機聯(lián)系好，溜 子的開動必須是得到現(xiàn)場班長的許可方可開動。30、施工過程中，必須注意過往行人，有人經(jīng)過時，必須先停止施工，經(jīng)現(xiàn)場班長同意后，在安全情況下方可通過。（二）、在巷道內(nèi)打頂柱或托板的安全注意事項1、對拱形棚壓力大的巷道或錨網(wǎng)支護頂板離層或嚴重兜網(wǎng)的地段，必須先打設(shè)一趟或雙趟托板加強支護。施工前 必須先將所需材料備齊并運到施工地點附近寬敞處碼放好。2、施工時班長必須先對該段巷道的支護情況進行認真 檢查，對

29、有幫空頂空小板折斷的地點必須重新插嚴背實，將 缺撐木的地方重新補齊；3、施工前經(jīng)現(xiàn)場班長檢查確認無安全隱患問題后方可 開始打頂柱或托板工作。施工期間班長必須隨時巡視檢查該 段巷道的安全隱患。4、打設(shè)托板時，采用適當(dāng)長度和直徑的木柱配合規(guī)格 為長X寬乂厚=2.0m x 0.15m x 0.08m的大板打設(shè)一板四柱的單路托板加強支護。打設(shè)托板時，托板支柱的柱窩為 200mm 深，嚴禁將長度合適的圓木砍短使用。先在需打托板棚梁下 用單體柱打上臨時頂柱頂穩(wěn)棚梁，再進行打設(shè)托板，打設(shè)托 板時，托板與棚梁必須接觸嚴密，若有縫隙必須用木楔加緊 加牢，托板必須打設(shè)穩(wěn)固牢靠。打托板時都必須設(shè)有專人觀 山。5、抬

30、托板作業(yè)人員如須站在腳手架或四方鐵架上進行 腳手架必須搭設(shè)穩(wěn)固可靠，鐵架必須墊平放穩(wěn)并均需通過現(xiàn) 場班長驗收確認無問題后方可投入使用。6、打設(shè)頂柱以及托板時，托板支柱及頂柱必須打設(shè)在 實底上且要打設(shè)迎山有勁，頂柱必須打設(shè)在相應(yīng)棚梁位置 下。7、每塊大板下的四根支柱都打設(shè)齊后，必須將其反復(fù) 敲緊加固，打托板所使用的斧子和大錘在使用前必須經(jīng)班長 檢查，使用時必須掌握好，嚴防其飛出傷人。8、施工過程中，必須保護好施工地點及前后3.0m范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管和電器設(shè)備，嚴防砸傷損壞。9、施工過程中，嚴禁將物料或工具放入皮帶或溜子內(nèi)， 且施工人員不得站在皮帶或溜子上。10、施工過程中，必須注意過往行

31、人，若有人員需從 施工地點通過時，必須在安全情況下方可通過。11、每班施工結(jié)束后必須將當(dāng)班浮貨清掃干凈十二、防止后路被堵塞的安全技術(shù)措施1、每班開工前，當(dāng)班班長必須從開口往里對巷道進行一 次全面的檢查，若出現(xiàn)頂板脫層、支架失穩(wěn)、漏頂?shù)葒乐?問題時，必須先進行處理，后路隱患未處理好之前，不得 進入迎頭作業(yè)。2、處理后路隱患時，只能由外往里單組進行，不能兩個 點或兩個點以上同時進行，處理點以里嚴禁有人。3、工作面每次起爆前，作業(yè)人員必須全部撤到警戒區(qū)以 外的安全地點，任何人不得以有躲避峒或其它掩體為理由 拒絕撤出。4、工作面迎頭有人作業(yè)時，嚴禁任何人處理后路支護， 若必須處理時，應(yīng)先將迎頭人員撤出

32、后方可進行處理。5、掘進巷道若造成巷道被堵時，堵塞地點以里的人員不 要驚慌，應(yīng)冷靜做好自救和互助工作，有組織、有秩序地 撤離險區(qū)和進行處理。6、被堵塞地點以外的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)巷道被堵塞，除安 排人員及時處理外，應(yīng)立即向區(qū)、礦調(diào)度匯報。7、處理堵塞過程中必須切斷電源，確保局扇正常運轉(zhuǎn)， 若風(fēng)筒被壓住不能正常供風(fēng)，必須及時打開壓風(fēng)管閥門， 向迎頭輸送新鮮風(fēng)流。十三、防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施31、嚴格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的施工工藝進行施工，嚴格工 程質(zhì)量的管理，必須達到合格品以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必須進 行整改。32、迎頭響完炮后必須及時進行支護以減少空頂時間。 響完炮后，嚴禁長時間或大面積空頂。33

33、、巷道開口或貫通時，必須采用密打眼，少裝藥，放 小炮的方式進行掘進。34、掘進工作面一旦發(fā)生冒頂事故時，應(yīng)立即向區(qū)、礦 調(diào)度匯報，把冒頂?shù)牡攸c、范圍、時間以及范圍內(nèi)是否埋堵 有人等情況匯報清楚并及時組織人員處理冒頂。35、處理冒頂時，班隊長要靠前指揮，先檢查冒頂區(qū)附 近的頂板及支護情況，確認無問題后方可由外往里逐架進行 處理，處理過程中，作業(yè)人員要隨時進行敲幫問頂和找掉工 作，并設(shè)有專人觀山，保持后路暢通無阻，空頂區(qū)用木垛接 頂。36、處理冒頂時要隨時對冒空區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M行檢 查，若瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先處理好后再進行處理冒頂工 作，處理冒頂工作超過 24小時，另報處理措施。37、臨時處理冒

34、頂，現(xiàn)場必須有臨時處理措施，升井后 及時向有關(guān)單位報送備案報告和隱蔽工程記錄。十四、過斷層，破碎帶的安全技術(shù)措施38、掘進過程中若遇斷層時，必須請示地質(zhì)工程人員， 判斷前方煤層與本盤煤層的落差，然后再決定送巷坡度。39、過斷層時，如頂板破碎，必須及時改為架棚支護， 且只能采用密打眼，少裝藥，放小炮的方式掘進，并且放炮 后必須及時進行敲幫問頂和找掉工作，及時打設(shè)臨時支護， 幫頂嚴禁出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象。作業(yè)過程中必須設(shè)有專人觀 山。40、當(dāng)迎頭頂板特別破碎易冒落時，必須在迎頭第一、 二架棚子的棚梁上打上撞楔控制頂板。41、 放炮前必須對迎頭往后10m范圍內(nèi)的棚子進行加 固。42、過斷層或破碎帶時，必

35、須嚴格加強幫頂插背，頂上 小板必須插背嚴實，頂空地點必須用大料或大料配合裝貨的 編織袋插背接頂，幫空地點必須用木料（小板、大板）配合 大塊煤（矸）或裝貨的編織袋背幫，嚴禁幫空、頂空。43、班長必須隨時觀察迎頭煤、巖及頂板的變化情況， 發(fā)現(xiàn)有變化時必須及時向區(qū)調(diào)度匯報，在過斷層的圍巖破碎 帶時必須及時縮小循環(huán)進度。十五、綜掘機掘進的安全注意事項I、 掘進方式：全巖巷道，采用打眼放炮方式進行掘 進，煤層正常后可采用綜掘機掘進， 錨桿錨索眼施工工具 都為液壓錨桿機，局部幫錨采用煤電鉆施工。II、機掘工藝流程：錨桿支護：掘進機割煤一找頂一 打錨桿眼一鋪網(wǎng)、上錨梁、打頂錨一施工幫錨一進行下一 循環(huán)。II

36、I、出貨方式：綜掘機掘進采用綜掘機自身出貨、 橋轉(zhuǎn)、溜子配合皮帶運輸。IV、 掘進機技術(shù)參數(shù)和工作特點：掘進機型號為EBJ -120 ( SJ,其工作特點：(1) 破巖：截割頭上有鎬形截齒，截割頭截入工作面 0.8m深，然后旋轉(zhuǎn)切削，利用截割臂自身的上下、左右和伸 縮達到截割全斷面的目的。由主司機掌握巷道右側(cè)的切削 量，由副司機掌握巷道左側(cè)的切割量。(2) 裝運：采用掘進機自身裝載機裝載，橋轉(zhuǎn)載至后 方溜子，再由皮帶外運。(3) 行走：采用履帶行走，行走方向與巷道中心一致， 行走速度為 3m/min和6m/min。(4) 驅(qū)動：電動和液壓系統(tǒng)。(5) 除塵：采用內(nèi)外噴霧裝置降塵，內(nèi)噴霧水壓不低

37、 于3Mpa，外噴霧水壓不低于 1.5Mpa。V、綜掘施工安全技術(shù)措施1、 掘進機司機必須經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證后，持證上2、 掘進機司機必須熟悉掘進機的結(jié)構(gòu)及工作原理，了解設(shè)備性能、液壓系統(tǒng)的構(gòu)成，并能正確、迅速地判斷處理一般故障。3、使用掘進機前，首先要由外往里檢查對掘進工作面 迎頭的支架情況、頂幫情況、瓦斯煤塵濃度及后路是否暢通 等其它安全隱患進行檢查，確認無問題后，方可開機使用。4、施工人員進入迎頭檢查支護狀況前，必須斷開掘進 機電氣控制回路開關(guān)，并進行敲幫問頂工作，找掉迎頭及幫 頂?shù)母№坊钍?、堅持掘進機的完好檢查，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，開機前的 一般檢查如下情況：（1）迎頭是否通風(fēng)良好，水

38、壓充足，轉(zhuǎn)載機運 輸設(shè)備是否正常，巷道支護是否良好。（2）掘進機各部件是否齊全、完整堅固。（3）各電氣按鈕是否靈敏可靠，液壓系統(tǒng)管路、 各控制閥、馬達、油泵、油缸等是否完好和無漏油現(xiàn)象。（4）液壓箱、各齒輪箱有無缺油和油脂變質(zhì)現(xiàn)象。（5）截齒是否齊全完好。（6）刮板輸送機的刮板鏈條是否完好、張緊適宜， 有無斷裂、彎曲、鏈條錯牙跳鏈及少螺栓等現(xiàn)象。（7）電纜是否有承受張力、絕緣層被破壞和漏電 等現(xiàn)象。（8）噴水管路是否暢通無阻和有無漏水現(xiàn)象。（9）檢查各電氣操作開關(guān)、液壓操作手柄，使其 處于預(yù)備開機的正常狀態(tài)。一般情況下，緊急停止按鈕處在 停止?fàn)顟B(tài)，液壓操作手柄處于中立位置或零位狀態(tài)。（10）檢

39、查后膠帶輸送機機尾是否受力受壓。6、開動掘進機前，必須提前 3分鐘發(fā)出警報。只有在 鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。7、截割頭必須在空載旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤巖壁鉆進，不準(zhǔn)帶負荷啟動，不準(zhǔn)過負荷運轉(zhuǎn)。& 開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出。9、掘進機運轉(zhuǎn)過程中，裝載部附近不準(zhǔn)有人。10、掘進機的截割順序：由下而上；本巷道正常切割程序詳見附圖：首先在斷面的右下角鉆進開切（1），當(dāng)達到預(yù)定的進度后，沿底板槽掏槽（2）開出一個下方自由面，接 著往上一定步距（3），橫掃切割第一條帶（4）重復(fù)（3）（ 4） 自下而上一條帶一條帶地切割，直到巷道頂部，最后挑頂（5），清底（6）完成了一個

40、截割循環(huán)。11、掘進工作面的截割落煤時應(yīng)沿層理方向，不應(yīng)橫斷 層理，巖石硬度不同時，應(yīng)先破碎軟的部分。12、掘進機司機要控制好巷道截割面防止割頂割底，且 保證截割的底板平整。13、調(diào)整速度時，必須注意機器的平穩(wěn)，由慢到快、不 能沖擊，掘進機后退時將鏟板抬起。14、截割頭降落在最低位置時，必須將鏟板落下或停止耙爪運轉(zhuǎn)，防止耙爪與截割臂相互干涉。15、行走時，要注意掃清機體兩側(cè)的浮煤，以防抬高機 體、降低斷面高度。16、行走時如履帶松馳或發(fā)出聲響，必須及時張緊履帶 防止鏈條受損。17、截割時，要集中精力操作，以防割前探梁碰倒棚腿 或棚梁。18、對大塊掉落煤巖，應(yīng)破碎后再進行裝載。19、開機時必須及

41、時開冷卻噴霧，嚴禁不開冷卻噴霧開 機。20、司機必須集中精力，時刻觀察周圍環(huán)境的安全情況， 并按工作面“作業(yè)規(guī)程”及時支護，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。21、司機在掘進機運轉(zhuǎn)過程中，必須注意掘進機運轉(zhuǎn)情 況，如發(fā)現(xiàn)聲音異?，F(xiàn)象或其它異常情況時必須及時與維修 工聯(lián)系，查明原因，處理好后，方可繼續(xù)開機。22、由專人監(jiān)護電纜、水管，不得承受自重以外的張力， 以防止電纜、水管拉脫、拉壞和被擠傷。23、發(fā)現(xiàn)操作手柄按鈕失靈時，必須停機檢查處理，嚴 禁亂敲亂砸，強行使用。24、截割部工作時，若遇到悶車現(xiàn)象應(yīng)立即停機，防止 截割電動機長期過載，發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)部位受阻時，必須停機檢查原因，嚴禁反復(fù)用正反轉(zhuǎn)撞擊。25、一旦發(fā)現(xiàn)危險

42、情況，必須立即停機、停電，以防事 態(tài)擴大。嚴禁無冷卻噴霧開機。26、平巷掘進時，若煤層底板起坡時，應(yīng)抬高截割頭， 使之稍高于裝載鏟板前沿，當(dāng)掘進機前進時，裝載鏟板要稍 抬起。27、平巷掘進時，若煤層底板需降坡時，應(yīng)將鏟板前方 截割深些，浮煤必須清空，鏟板落到巷道底板一致時方可正 常作業(yè)。28、過斷層時：應(yīng)根據(jù)斷層位置及性質(zhì)，提前一定距離 調(diào)整坡度，按坡度線上坡或下坡掘進， 以便逐步過渡到煤層。29、班中更換或補充截齒時，必須斷開掘進機電氣控制 回路，斷開掘進機隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源。30、切割完支護時，必須將鏟板落至與底板接觸，將電 氣回路斷開，斷開掘進機上的隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電

43、源。31、停機操作程序為：截割電動機，內(nèi)外噴霧總進水閥， 后支承油缸復(fù)位，油泵電動機，各操縱閥手柄打到中間位置， 斷電。32、停機時間如果較長，必須將掘進機開至安全無淋水 地帶，縮回截割頭，并與底板接觸，切斷掘進機隔離開關(guān)及 跟機斷路開關(guān)電源，并關(guān)閉水閘門。33、停機時將鏟板與底板接觸，將刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機 上的煤（巖）運輸干凈，且將所有控制閥和操作手柄位置置 于零位或空檔。34、班中臨時停機，在未斷開電氣控制回路開關(guān)的情況 下，司機不得離開崗位，其它各種開關(guān)手柄必須恢復(fù)到停止 位置。35、掘進機所有電氣、液壓保護裝置必須保持齊全、靈 敏、可行，嚴禁甩掉不用。36、巷道中有淋水時，必須及時采取

44、措施保護電控箱、 接線腔、電氣控制操作臺、液壓油箱等，防止進水及防潮。37、在發(fā)生危及人身安全、設(shè)備安全和其它緊急情況下， 可采用緊急停車的手段，使機器停機。38、掘進工作面迎頭及后路出現(xiàn)瓦斯等有害氣體超限或 通風(fēng)不良時嚴禁開機。39、掘進機遇有截割硬巖可能機器時，應(yīng)采用放炮落矸 的工藝，放炮前必須用木料和舊皮帶將掘進機等機電設(shè)備遮 蓋好，防止其受損傷。40、機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板。41、開機時注意觀察油箱上的液位、液溫計，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（70oC）時，停機加油或降溫。42、綜掘機行走時，其行駛速度為3m/min，行走過程中，掘進機附近及下方嚴禁有人，且

45、有專人指揮，防止撞倒支架;調(diào)向時，速度必須緩慢。掘進機行走時，必須由專人看護電 纜，防止壓壞電纜。43、掘進機截割時鏟板前方嚴禁有人，掘進機行走時， 掘進機運行前方及兩側(cè)嚴禁有人。44、掘進機上梁及架棚后截割頭下放時，鏟板前方嚴禁 有人。45、掘進機開閉電氣控制的專用工具必須由專職司機保 管，司機離開操作臺，必須斷開電氣控制回路和掘進機隔離 開關(guān)。46、 巷道掘出后必須及時支護，若頂板巖性好，掘進的 循環(huán)進度可放大到 4.0米，但若頂板破碎時循環(huán)進度必須減 少至0.8米。47、 錨桿支護巷道找成形后，將掘進機退出后，往里逐 架進行錨桿支護，掘進機退出后，前方錨桿支護期間，必須 切斷掘進機的電源

46、開關(guān)。48、綜掘架棚支護時，利用掘進機自身截割頭找成形后，將截割頭擺至巷道正中心底板往上1.2m位置，停止掘進機所有電控、液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，由人工將棚梁擺放于截割頭上專 用上梁裝置中，并用 8#鐵絲捆綁牢固，然后所有人員撤至掘 進機后方，由掘進機司機操作截割臂將棚梁抬至頂板位置，停止掘進機所有電控液壓系統(tǒng)運行，由人工立棚腿、上卡纜。49、棚子架完后撤出所有人員，將截割頭放至底板上， 停止掘進機電控、液壓系統(tǒng)運行，將棚子幫頂剎嚴背實，撐 木打齊打牢后，方可進行下一項作業(yè)。50、工作面支護時，必須將綜掘機操作擋切換到支護擋。十六、通風(fēng)與瓦斯44、各掘進工作面必須采用"雙風(fēng)機，雙電源"

47、;的方式供風(fēng)，局部通風(fēng)機和啟動裝置必須安設(shè)在新鮮風(fēng)流中，且距掘 進工作面回風(fēng)口的距離不得小于10m.本掘進工作面的風(fēng)機必須實行"三專兩閉鎖"。巷道內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須實行風(fēng) 電、瓦斯電閉鎖。45、安裝的局部通風(fēng)機必須保證吊掛牢固，且上好膠墊 以保證高壓部位不得漏風(fēng)。46、掘進工作面必須安設(shè)瓦斯自動監(jiān)測報警裝置，并派 專人進行管理，經(jīng)常調(diào)試保證其靈敏準(zhǔn)確。47、掘進過程中，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離不得大于 5m.。48、掘進工作面每班必須派一名瓦檢員跟班檢查瓦 斯，嚴禁空班、空檢、漏檢。49、掘進工作面必須根據(jù)通風(fēng)設(shè)計的要求配足風(fēng)量， 嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)瓦斯超限情況作業(yè)。50、掘進

48、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1 %時，必須停止用煤電鉆打眼，放炮地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?達到1%時，嚴禁放炮，工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時 必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理，電動機及其 開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5%時，必須 停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進行處理。工作面內(nèi)局部瓦 斯的管理必須嚴格按照公司十二項瓦斯管理制度中有關(guān) 規(guī)定執(zhí)行。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都 必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0 %以下時，方可人工恢復(fù)送電。51、掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%時,都必須停止工作，撤出人員、制定措施，進 行處理。52、臨時停工的地點不得停風(fēng) ，否則必須切斷電源，設(shè)置 柵欄,揭示警標(biāo),禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度匯報；停工區(qū)內(nèi)瓦 斯和CO2濃度達到3%或其它有