液化氣車間崗位操作人員操作規(guī)程

1、目錄第一章 HSE 職責與管轄范圍 4第二章 裝置簡況 11第一節(jié) 液化石油氣氣基本知識 11第二節(jié)裝置任務 12第三節(jié) 工藝流程簡介 13第四節(jié) 裝置工藝卡片 錯誤！未定義書簽。第三章 生產操作與管理 - 13 -第一節(jié) 儲罐投用 - 13 -第二節(jié) 罐區(qū)操作與管理 - 14 -1、正常操作法 - 14 -2、主要工藝操作參數(shù) - 14 -3、操作過程 - 15 -4、點檢要求 - 16 -5、注意事項 - 16 -6、異常操作法 - 17 -7、儲罐收液化石油氣量的計算 - 18 -第三節(jié) 罐區(qū)DCS系統(tǒng)操作-18 -1 、系統(tǒng)組成 -18 -2、 系統(tǒng)功能 -18 -3、 操作 -20

2、-4、 注意事項及應急處理 - 21 -第四節(jié) 灌裝液化石油氣 -22 -1 、灌裝槽罐車 -22 -2、灌裝鋼瓶操作 - 23 -3、鋼瓶倒殘液操作 - 24 -4、異常操作法 - 24 -第五節(jié) 管道輸送 - 26 -第四章 機泵設備操作 - 26 -第一節(jié) 機泵分類與使用原則 - 26 -第二節(jié) 正常操作與管理的重點要求 - 27 -第三節(jié) 機泵設備操作規(guī)程 - 27 -1、液化石油氣高速離心泵操作規(guī)程（液化氣泵-6、7） - 27 -2、 液化石油氣葉片泵操作規(guī)程（液化氣泵-15、液化氣泵-1112） - 28 -3、 液化石油氣屏蔽泵操作規(guī)程（液化氣泵-8、 9、 10） - 29

3、-4、 液化石油氣壓縮機操作規(guī)程（液壓機-16） - 29 -5、 空氣壓縮機操作規(guī)程（空壓機-1 、 2） - 30 -6、 移動式空氣壓縮機操作規(guī)程（空壓機-3） - 31 -7、 生活水泵操作規(guī)程 - 32 -8、 消防穩(wěn)壓泵操作規(guī)程 - 33 -9、 消防水泵操作規(guī)程 - 34 -10、QX 水井泵操作規(guī)程 - 35 -11 、河泵操作規(guī)程 - 35 -12 、高壓注水泵操作規(guī)程 - 36 -13、KLG-2400 凈水器運行操作規(guī)程 - 37 -14、 凈水器反沖洗泵操作規(guī)程 - 38 -15、 ZW n 80-40-16型污水泵操作規(guī)程 -39 -16、 鏈條機操作規(guī)程 - 39

4、-17、 倒殘液機操作規(guī)程 - 40 -18、YJ15-FKJ 氣瓶角閥封口機操作規(guī)程 - 41 -19、 電動砂輪機操作規(guī)程 - 41 -20、 搖臂鉆床、臺鉆操作規(guī)程 - 42 -21 、消防井泵操作規(guī)程 - 42 -22、管道泵操作規(guī)程 - 42 -第五章 儲罐的停用處理 - 43 -1 、儲罐退料準備 - 43 -2 、儲罐退料 - 43 -第六章 事故應急預案 - 44 -第一節(jié) 液化石油氣泄漏現(xiàn)場應急處理預案總案 - 44 -第二節(jié) 液化石油氣泄漏現(xiàn)場應急處置預案個案 - 47 -個案 1：液化石油氣泄漏中毒應急預案 - 47 -個案 2：貯罐底部第一道法蘭液化石油氣泄漏應急處理預

5、案 - 48 -個案 3：貯罐罐體液化石油氣泄漏應急處理預案 - 49 -個案 4：站內工藝管道液化石油氣泄漏應急處理預案 - 51 -個案 5：長輸管線液化石油氣泄漏應急處理預案 - 52 -個案 6：鋼瓶充裝間液化石油氣泄漏應急處理預案 - 53 -個案 7：槽車充裝臺液化石油氣泄漏應急處理預案 - 54 -個案 8：貯罐底部泄漏液化石油氣初始火災應急處理預案 - 55 -個案 9：貯罐罐體液化石油氣火災應急處理預案 - 56 -個案 10：站內工藝管道泄漏液化石油氣初始火災應急處理預案 - 57 -個案 11 ：長輸管線液化石油氣火災應急處理預案 - 58 -個案 12：鋼瓶充裝間液化石

6、油氣火災應急處理預案 - 59 -個案 13：槽車充裝臺液化石油氣火災應急處理預案 - 61 -個案 14：社區(qū)供氣點液化石油氣鋼瓶火災應急處理預案 - 62 -個案 15：鋼瓶運輸車途中液化石油氣鋼瓶火災應急處理預案 - 63 -個案 16: 防止水體污染應急處理預案 - 64 -第三節(jié) 停電應急處理預案 - 65 -第四節(jié)“三防”應急處理預案 - 66 -13第一章 HSE 職責與管轄范圍1 經理HSE職責1.1認真貫徹執(zhí)行本企業(yè)各項HSE管理規(guī)章制度，積極參加各項HSE活動；1.2對本單位HSE管理工作全面負責；1.3貫徹國家和上級各項 HSE法規(guī)、指示，做到職業(yè)安全衛(wèi)生工作“五同時”；

7、1.4組織制訂并實施HSE管理規(guī)定、設備操作規(guī)程和安全技術措施計劃等；1.5督促制定和落實職工 HSE教育和崗位技術練兵計劃，實行定期考核，職工未經培訓、考核、取證不得安 排上崗作業(yè)；1.6每周組織一次車間 HSE檢查，負責落實隱患整改。保證生產設備、HSE裝備、消防設備、防護器材和急救器具等處于完好狀態(tài)，并教育職工加強維護、正確使用。1.7組織開展各項 HSE管理活動，總結交流 HSE管理經驗，表彰并獎勵先進班組和個人。1.8 對車間發(fā)生的事故要及時報告和指揮處理，負責保護事故現(xiàn)場，查清原因，分清責任，采取防范措施， 對事故責任者提出處理意見，報主管部門批準后執(zhí)行；1.9建立健全車間HSE管

8、理網絡，充分發(fā)揮車間和班組HSE管理人員的作用；1.10 建立值班制度，安排好節(jié)假日值班，做到 24 小時有人管生產、管安全；1.11每月召開一次HSE例會，總結車間本月 HSE管理活動的成績及不足。2生產、安全副經理 HSE職責2.1負責組織建立健全各項HSE管理制度和操作規(guī)程。2.2組織內部HSE專項檢查和直接生產作業(yè)現(xiàn)場、施工現(xiàn)場的HSE監(jiān)督，對查出的問題及時跟進落實整改。2.3配合經理組織編制年、季、月HSE生產計劃。2.4 負責一級動火和固定動火點的申請，審批二級動火，組織制定并落實動火安全防范措施。2.5認真研究HSE管理工作的新情況、新問題，促進HSE體系的有效運行。2.6 檢查

9、、督促安技裝備、消防設施、急救、氣防器具的維護保養(yǎng)工作，定期組織事故應急預案演練。2.7 及時正確指揮處理突發(fā)事故 , 參加各類事故的調查、分析、處理，并及時向上級部門報告。3設備副經理HSE職責3.1認真貫徹執(zhí)行上級有關 HSE生產的方針、政策和本企業(yè)各項HSE管理制度，對分管專業(yè)的 HSE負責。3.2負責組織制定設備、工藝操作規(guī)程，裝置開停車HSE技術方案。3.3 做好設備、安全附件的使用管理、定期檢驗和監(jiān)護工作，對查出的問題和事故隱患及時落實整改。3.4 組織制定、修訂工藝指標和工藝參數(shù)，各種指標參數(shù)適應含硫介質的操作性能，落實高含硫生產介質對工藝管線腐蝕的防范措施，確保生產平穩(wěn)運行。3

10、.5 組織工藝、設備檢查，對查出的問題和事故隱患及時落實整改。3.6檢查、落實HSE設施的維護保養(yǎng)工作，定期參加組織應急預案演練。3.7 正確指揮處理突發(fā)事故，參加對各種事故的調查、分析、處理，并及時向上級有關部門報告事故。4 技術業(yè)務副經理HSE職責4.1認真貫徹執(zhí)行上級有關HSE生產的方針、政策和本企業(yè)各項HSE管理制度，對分管的技術、供電、計量、培訓等專業(yè)的HSE負責。4.2堅持新建、擴建、改建及大修、技措工程的“三同時”監(jiān)督，使其符合HSE技術要求。4.3 管理好電氣設備設施，確保電力設備“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。負責臨時用電作業(yè)許可證的審批。4.4 負責組織收集槽車充裝資料，正確核定槽車允

11、許充裝量，并建立檔案。4.5 定期對液化氣站進行以崗位專責制為核心的十項制度落實情況的大檢查，制止違章作業(yè)，負責督促考核 問題、隱患的整改。4.6負責組織開展職業(yè)技能、HSE技術培訓，定期參加班組 HSE活動。4.7 及時正確指揮處理突發(fā)事故隱患，參加對各種事故的調查、分析、處理，并及時向上級有關部門報告。5 設備員HSE職責5.1搞好設備管理工作，確保設備完好和HSE穩(wěn)定運行。對本崗位設備管理等專業(yè)的HSE目標負責。5.2編制車間設備 HSE操作規(guī)程及管理制度，在編制設備檢修方案時，要有可靠的HSE技術措施，并對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。5.3負責對本單位員工進行設備HSE操作技術知識培訓和考核

12、。5.4 每天深入現(xiàn)場檢查設備運行情況，對危險源點的檢查每天兩次，發(fā)現(xiàn)異常及隱患馬上整改，在緊急情況下有權停止作業(yè)，并立即報告領導并協(xié)助處理并對處理設備問題時的直接作業(yè)環(huán)節(jié)進行HSE監(jiān)督。5.5 負責對設備、 “三防”隱患項目制訂整改方案，并跟蹤實施。5.6 參加本單位新建、擴建、改建工程設計審查、竣工驗收及裝置檢修后的設備驗收；參加設備改造、設備操作條件變動方案的審查，使之符合HSE要求。5.7 會同工藝員、安全員制訂和落實裝置停氣檢修施工方案，并對方案執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督，確保方案順 利進行。5.8 發(fā)生事故正確處理，及時向主管部門報告，參加事故調查、分析。5.9 負責辦理進入設備作業(yè)票及

13、其他有關許可作業(yè)證。6安全員HSE職責6.1貫徹執(zhí)行上級 HSE生產的指示和規(guī)定，做好本單位的HSE監(jiān)督管理工作，對全站的 HSE目標（指標）負管理責任。6.2負責草擬本站年度、季度、月度及專項的HSE工作計劃和總結；檢查督促全站各專業(yè)、各班組、各崗位執(zhí)行落實各級HSE生產責任制并每月作出考核。6.3負責制訂、修訂本單位有關HSE生產管理制度和 HSE技術操作規(guī)程，并檢查監(jiān)督執(zhí)行。6.4負責外來施工人員的HSE教育和施工前的生產技術交底。負責辦理有關安全作業(yè)票證，檢查督促HSE措施的落實，對用火、進設備、高處作業(yè)等直接作業(yè)環(huán)節(jié)進行HSE監(jiān)督。6.5參與本單位新、改、擴建、大修及措施項目各階段的

14、HSE的“三同時”審查監(jiān)督，并落實開停工及生產中HSE技術措施。6.6參與編制本單位 HSE生產技術措施計劃和參加制訂隱患整改方案，及時上報和檢查落實。6.7 深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查，對危險源點及施工現(xiàn)場的檢查每天不少于兩次，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改；督促和參與解決有關HSE問題，遇有危及 HSE的緊急情況，有權令其停止作業(yè)，并立即報請有關領導處理。6.8參與做好本單位員工的HSE技術教育、培訓和考核。6.9 參加各類事故的調查、鑒定、處理及匯報，做好事故的統(tǒng)計分析。6.10 搞好本單位安技裝備、 滅火器材、 防護和急救器具的管理； 掌握本單位塵毒情況， 提出改進意見和建議。在業(yè)務上接受HSE監(jiān)督部門的指導

15、，有權直接向HSE監(jiān)督部門匯報工作。6.11按要求開展班組HSE活動，定期組織開展反事故演練。6.12 掌握裝置加工高硫原料情況，組織員工學習硫化氫中毒、窒息救護等安全生產、職防知識，并正確指導 員工熟練使用各種防毒器具。6.13 控制本單位的污水，不得任意排放，對外運處理的污水去向要嚴格如實登記。6.14 督促綠化單位認真履行合同，養(yǎng)護好本單位的綠化植物；樹木的砍伐嚴格執(zhí)行公司的有關規(guī)定，不得隨 意破壞綠化。7工藝員HSE職責7.1做好生產工藝技術管理工作，對本崗位工藝管理等專業(yè)的HSE目標負責。7.2編制本單位生產技術規(guī)程及管理制度。在編制開停工、技術改造方案時，要有可靠的HSE技術措施，

16、并對執(zhí)行情況進行檢查監(jiān)督。7.3對本單位員工進行生產操作技術與HSE知識培訓，組織生產技術練兵和考核。7.4 每天深入現(xiàn)場檢查工藝紀律執(zhí)行情況，對危險源點的檢查每天不少于兩次，發(fā)現(xiàn)異常及隱患馬上整改。 在緊急情況下有權停止作業(yè)，并立即報告領導并協(xié)助處理。7.5 對工藝技術方面的隱患項目制訂整改方案，并組織實施。對生產工藝、技術問題處理過程的直接作業(yè)環(huán) 節(jié)進行HSE監(jiān)督。7.6 參加本單位新建、擴建、改建工程設計審查、竣工驗收；參加工藝改造、工藝條件變動方案的審查，使 之符合HSE要求。7.7制定裝置檢修、停工、開工的HSE技術方案，繪制盲板圖并對落實情況進行檢查監(jiān)督。7.8 負責制訂“三廢”治

17、理方案，并組織實施。7.9 負責制訂加工高硫原料的生產方案，掌握裝置原料含硫及分布情況并建立檔案資料，落實工藝防腐措施 及數(shù)據(jù)，研究分析工藝過程的防腐間題。7.10 發(fā)生事故正確處理，及時向主管部門報告，參加事故調查、分析。8 調度班長HSE職責8.1認真組織員工學習、貫徹執(zhí)行和落實國家、集團公司有關HSE勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)及上級HSE部門的有關規(guī)定，全面負責本班的HSE生產工作。8.2組織好本班組 HSE活動，組織崗位技術練兵和反事故應急預案演練，抓好崗位HSE教育。8.3嚴格遵守本崗位的操作規(guī)程，嚴格遵守各項紀律，在保證HSE的前提下，組織指揮生產，發(fā)現(xiàn)違反HSE制度的行

18、為，應立即制止并向領導匯報，及時通知主管部門共同處理，嚴禁違章指揮。8.4 熟悉工藝流程，指導調度員開好工藝操作票，對操作規(guī)程、工藝技術指標和工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查、 監(jiān)督，檢查本班員工執(zhí)行 HSE技術操作規(guī)程和 HSE規(guī)章制度情況。8.5 在生產過程中出現(xiàn)事故和險情時，正確判斷處理，并立即報告主管領導及通知有關部門，防止事態(tài)的擴 大。8.6 完成上級主管部門臨時交辦的任務。9調度副班長HSE職責9.1認真組織員工學習、貫徹執(zhí)行和落實國家、集團公司有關HSE勞動保護和職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)及本單位的有關規(guī)定，全面負責本班的安全生產。9. 2組織好本班的班組 HSE活動，對新工人（包括學習

19、、代培人員）進行班組、崗位HSE生產教育，組織崗位技術練兵和開展事故應急預案演練。9. 3檢查本班員工執(zhí)行操作規(guī)程和HSE規(guī)章制度落實情況，制止違章作業(yè)行為，督促計量、監(jiān)督人員依時到位，確保液化石油氣計量準確。9.4 檢查監(jiān)督本班現(xiàn)場管理和環(huán)境衛(wèi)生，做好員工的政治思想工作。9.5 搞好消防器材管理工作，加強維護保養(yǎng)，保證好用。能熟練使用各種消防器材。10調度員HSE職責10.1認真學習和嚴格遵守 HSE規(guī)章制度，遵守勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位HSE生產負直接責任。10.2嚴格遵守本崗位的操作規(guī)程，嚴格遵守各項紀律，做好各項記錄，交接班必須交接HSE情況，交班要為接班創(chuàng)造符合HSE要求、良好

20、的生產條件。10.3在保證HSE的前提下，組織指揮生產，發(fā)現(xiàn)違反HSE制度的行為，應立即制止并向領導匯報，及時通知主管部門共同處理，嚴禁違章指揮。10.4 熟悉工藝流程，按規(guī)定辦理生產操作票，并對操作規(guī)程、工藝技術指標和工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查、 監(jiān)督。10.5 在生產過程中出現(xiàn)事故和險情時，正確判斷處理，并立即報告主管領導及通知有關部門，防止事態(tài)的擴 大。10.6參加HSE學習、HSE活動和事故應急預案演練，參加HSE檢查，隨時掌握HSE生產動態(tài)，及時向領導反映。10.7 按時巡回檢查并掛牌，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并正確處理。11 生產班長HSE職責11.1認真學習、貫徹執(zhí)行國家、上級有關HSE勞

21、動保護和職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)和指示，全面負責本班的HSE生產。11.2組織員工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、公司各項HSE規(guī)章制度和HSE生產技術操作規(guī)程， 監(jiān)督檢查并制止違章行為。11.3對新工人（包括實習、代培人員）進行班組、崗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上崗，組織崗位技 術練兵和開展反事故演練。11.4組織班組HSE活動搞好HSE和勞動競賽活動，表彰先進，總結經驗教訓。11.5組織班組HSE生產檢查，發(fā)現(xiàn)不HSE因素及時組織力量消除,并報告上級。發(fā)生事故立即報告，組織搶救， 保護好現(xiàn)場做好詳細記錄。堅持事故“四不放過”原則，杜絕同類事故發(fā)生。11.6 掌握泵棚、罐區(qū)等危險源點的設備、

22、貯罐和管線的運行狀況，根據(jù)生產情況， 準確調整工藝參數(shù)。11.7 每月檢查一次滅火器、 空氣呼吸器、 消防水帶、 水炮、 噴淋系統(tǒng)等消防、 氣防設施， 使其保持完好狀態(tài)； 監(jiān)督員工正確使用勞動保護用品和用具，培訓員工熟練使用消防、氣防器材。11.8 搞好班組建設，保持生產作業(yè)現(xiàn)場整齊，實現(xiàn)文明生產。11.9 落實本單位防止硫化氫中毒的措施和高含硫生產介質腐蝕設備、工藝管線的防范措施。11.10 儲罐脫水采用密閉方式，收集的污水不外排，運回洗罐站處理，防止水體污染，實現(xiàn)清潔生產，保護 環(huán)境。11.11 負責組織班員對所轄區(qū)域內的地面進行保潔，雜草不得高及管線。12 生產班副班長HSE職責12.1

23、認真學習、貫徹執(zhí)行國家、上級有關HSE勞動保護和職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)和指示，協(xié)助班長全面負責本班的 HSE生產。12.2組織員工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、公司各項HSE規(guī)章制度和操作規(guī)程，監(jiān)督檢查并制止違章行為。12.3對新工人（包括實習、代培人員）進行班組、崗位HSE教育和考核，不合格的不能安排上崗，組織崗位技 術練兵和開展反事故演練。12.4協(xié)助班長組織班組 HSE活動搞好HSE勞動競賽活動，表彰先進，總結經驗教訓。12.5組織班組HSE檢查，發(fā)現(xiàn)不HSE因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告，組織搶救，保 護好現(xiàn)場做好詳細記錄。堅持事故“四不放過”原則，杜絕同類事故發(fā)生。12

24、.6 掌握泵棚、罐區(qū)等危險源點的設備、 貯罐和管線的運行狀況， 根據(jù)調度的生產操作票和現(xiàn)場實際情況 ， 合 理安排本班人員進行生產操作，并檢查班員操作情況。12.7 每月檢查一次滅火器、 空氣呼吸器、 消防水帶、 水炮、 噴淋系統(tǒng)等消防、 氣防設施， 使其保持完好狀態(tài)； 監(jiān)督員工正確使用勞動保護用品和用具，培訓員工熟練使用消防、氣防器材。12.8 搞好班組建設 ， 提高班組建設水平 ， 保持生產作業(yè)現(xiàn)場整齊，實現(xiàn)文明生產。12.9 落實本單位防止硫化氫中毒的措施和高含硫生產介質腐蝕設備、工藝管線的防范措施。12.10 儲罐脫水采用密閉方式，收集的污水不外排，運回洗罐站處理，防止水體污染，實現(xiàn)清

25、潔生產，保護 環(huán)境。12.11 認真維護保養(yǎng)設備，定時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有設備、管線腐蝕現(xiàn)象及時通知上級部門處理。12.12 組織班員對所轄區(qū)域內的地面進行保潔，雜草不得高及管線。13 司泵工HSE職責HSE生產負直接責任。13.1認真學習和嚴格遵守 HSE規(guī)章制度，遵守勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位13.2嚴格遵守本崗位的操作規(guī)程，嚴格遵守各項紀律，做好各項記錄，交接班必須交接HSE情況，交班要為接班創(chuàng)造符合HSE要求、良好的生產條件。13.3 負責泵棚、罐區(qū)等危險源點巡回檢查，定時掛牌，確保貯罐、機泵在正常溫度、壓力、液位下運轉, 發(fā)現(xiàn)設備、管線、閥門及安全附件跑、冒、滴、漏以及設備管線的腐蝕

26、等異常現(xiàn)象及時報告班長組織消除， 認真作好運行、檢查記錄。13.4 按操作票正確操作，精心維護設備。妥善保管、熟練使用各種消防、氣防器材，上崗必須按規(guī)定著裝。13.5 按章作業(yè)，有權拒絕違章作業(yè)指令， 對他人的違章作業(yè)應加以制止。13.6自覺參加各種 HSE活動、崗位技術練兵和事故應急演練，未經培訓、考核、取證不得上崗作業(yè)。13.7 認真落實儲罐密閉脫水操作規(guī)程，清潔生產，不向外排放污水，保護周邊水體環(huán)境。13.8 執(zhí)行本單位防止硫化氫中毒的措施和高含硫生產介質腐蝕設備、工藝管線的防范措施。14 槽車灌裝工HSE職責14.1認真學習和嚴格遵守 HSE規(guī)章制度，遵守勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位

27、HSE負直接責任。14.2嚴格遵守本崗位的操作規(guī)程，嚴格遵守各項紀律，做好各項記錄，交接班必須交接HSE情況，交班要為接班創(chuàng)造符合 HSE要求、良好的生產條件。14.3 嚴格檢查槽車的安全附件及罐體是否符合灌裝條件，認真審核裝氣槽車證件，做好“五證”登記，不符 合條件的一律不準充裝。14.4 裝車前用枕木固定好槽車，接好地線，把槽車鑰匙鎖入鑰匙箱保管。14.5 裝車過程中不得離崗，隨時檢查安全附件是否處在安全狀態(tài)。14.6 不得對槽車進行超裝，超裝后要按規(guī)定妥善處理。14.7 妥善保管、熟練使用各種消防器材和空氣呼吸器，上崗必須按規(guī)定著裝。14.8 裝車前認真檢查槽車的各項工藝參數(shù)，嚴格禁止槽

28、車液位計排氣，防止硫化氫中毒，防止未拆除軟管被 裝槽車啟動。14.9 經常檢查槽車臺管道、裝車軟管的安全狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理、上報。15 司磅工HSE職責15.1認真學習和嚴格遵守 HSE生產規(guī)章制度，遵守勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位HSE生產負直接責任。15.2嚴格遵守本崗位的操作規(guī)程，嚴格遵守各項紀律，做好各項記錄，交接班必須交接HSE情況，交班要為接班創(chuàng)造符合HSE要求、良好的生產條件。15.3 槽車空車與重車的稱重必須準確，記錄要及時，所有原始數(shù)據(jù)齊全, 嚴禁超量充裝槽車出站；裝車過程發(fā)現(xiàn)異常情況，要迅速通過電腦操作停止裝車，通知泵工停泵，并報告調度。15.4 重瓶及復秤準確，

29、發(fā)現(xiàn)超裝或少裝不合格的立即處理，嚴禁出站。15.5 正確操作，精心維護設備。妥善保管，正確使用各種消防器材，上崗必須按規(guī)定著裝。15.6 按章作業(yè)，有權拒絕違章作業(yè)的指令，制止他人的違章作業(yè)行為。15.7自覺參加各種 HSE活動、崗位技術練兵和事故應急預案演練。16 裝氣班長HSE職責16.1認真學習、貫徹執(zhí)行國家、上級有關HSE勞動保護和職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)和指示，全面負責本班的HSE生產。16.2組織員工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、公司各項HSE規(guī)章制度和技術操作規(guī)程，監(jiān)督檢查并制止違章行為。16.3對新工人（包括實習、代培人員）進行班組、崗位 HSE教育和考核，不合格的不能安排上崗，組織崗

30、位技 術練兵和開展反事故演練。16.4組織班組HSE活動及其它HSE活動，搞好HSE和勞動競賽活動，表彰先進，總結經驗教訓。16.5協(xié)調好本班組各崗位的工作 ，對管轄區(qū)域和設備管線進行 HSE檢查，掌握設備的運行情況和HSE狀態(tài),做好記錄。16.6負責裝氣臺機器設備維護工作，發(fā)現(xiàn)不符合HSE的因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告，組織搶救，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄。堅持事故“四不放過”原則，杜絕同類事故發(fā)生。16.7 每月檢查一次轄區(qū)內的消防、氣防設施，使其保持完好狀態(tài)。督促員工正確使用勞動保護用品和用具， 培訓員工熟練使用消防、氣防器材。16.8 搞好班組建設 ， 提高班組建設

31、水平 ， 保持生產作業(yè)現(xiàn)場整潔，實現(xiàn)文明生產。16.9負責做好裝氣 HSE監(jiān)督，做好硫化氫中毒的預防工作。36.10 組織班員對所轄區(qū)域內的場地進行保潔，雜草不得高及管線。17 裝氣班副班長HSE職責17.1認真學習、貫徹執(zhí)行國家、上級有關HSE勞動保護和職業(yè)衛(wèi)生的方針、政策、法規(guī)和指示，協(xié)助班長搞好本班的HSE生產。17.2組織員工學習并貫徹執(zhí)行企業(yè)、公司各項HSE生產規(guī)章制度和 HSE生產技術操作規(guī)程，監(jiān)督檢查并制止違章行為。17.3對新工人（包括實習、代培人員）進行班組、崗位 HSE教育和考核，不合格的不能安排上崗，組織崗位技 術練兵和開展反事故演練。17.4協(xié)助班長組織班組 HSE活動

32、及其它HSE活動，搞好HSE和勞動競賽活動，表彰先進，總結經驗教訓。17.5協(xié)調好本班各崗位的工作，對管轄區(qū)域和設備管線進行HSE檢查，掌握設備的運行情況和HSE狀態(tài)，做好記錄。17.6協(xié)助班長做好裝氣臺機器設備維護工作，發(fā)現(xiàn)不符合HSE的因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生事故立即報告，組織搶救，保護好現(xiàn)場，做好詳細記錄。堅持事故“四不放過”原則，杜絕同類事故發(fā) 生。17.7 每月檢查一次轄區(qū)內的消防、氣防設施，使其保持完好狀態(tài)。督促員工正確使用勞動保護用品和用具，培訓員工熟練使用消防、氣防器材。17.8 搞好班組建設 , 提高班組建設水平 , 保持生產作業(yè)現(xiàn)場整潔，實現(xiàn)文明生產。17.9

33、負責做好裝氣 HSE監(jiān)督，做好硫化氫中毒的預防工作。17.10 組織班員對所轄區(qū)域內的場地進行保潔，雜草不得高及管線。18裝氣工HSE職責18.1認真學習和嚴格遵守HSE規(guī)章制度，遵守勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位HSE生產負直接責任。18.2嚴格遵守本崗位的HSE操作規(guī)程，嚴格遵守各項紀律，做好各項記錄，交接班必須交接HSE情況，交班要為接班創(chuàng)造良好的HSE生產條件。18.3 堅持做到“四不裝氣” ，作業(yè)時穿戴好勞保用品，防止硫化氫中毒。嚴禁扔瓶、摔瓶、碰瓶，鋼瓶排放 整齊。18.4 裝氣前檢查磅秤、灌裝槍是否完好，嚴格執(zhí)行裝氣規(guī)定，確保氣瓶不漏氣、不超重。18.5 學習和熟練使用各種消防器

34、材和空氣呼吸器。18.6積極參加各種 HSE活動、崗位技術練兵和事故應急預案演練，提高自己的業(yè)務水平。第二章 裝置簡況液化氣站建成于1992年，離市區(qū)約15km,占地面積120畝，是水、電、風自成體系的大型液化石油氣 儲配站。投產十多年來，一直擔負著石化煉油廠液化石油氣的接收、儲存、灌裝、外銷轉運功能。裝置經過 近年不斷改擴建,儲存轉運量由最初設計12 萬噸/年提高到現(xiàn)在 50 萬噸/年?；静季址譃椋嘿A罐區(qū)、生產區(qū)、輔助區(qū)和生活區(qū)四部分。 罐區(qū)的主要設備有 3臺100卅臥罐、6臺100001球罐、2臺200001球罐、2臺30mf 的殘液罐，貯存總容量 10360m5。生產區(qū)主有12臺液化石

35、油氣泵、6臺液化石油氣循環(huán)壓縮機、 2臺污水提升 泵、 3個自動限量充裝汽車槽車車位和 3個非限量充裝汽車槽車車位、 10個氣瓶充裝臺位、 2臺氣瓶倒殘機。 輔助區(qū)有三個共 47500的消防水池及配套消防水凈化處理系統(tǒng)、4臺28001/小時的消防水泵、2臺消防水穩(wěn)高壓泵、 2 臺高壓注水泵、 2 臺生活水泵、 2 臺消防補水泵、二臺深水井泵、一臺反沖洗泵、二臺空氣壓縮機, 還有一個雙回路供電的 10KV變配電所，2臺400KVA變壓器供電。生活區(qū)主要是辦公樓、職工食堂。第一節(jié) 液化石油氣氣基本知識1 、什么是液化石油氣？這里主要講的是煉油廠液化石油氣。它是石油煉制過程中產生的一種副產品輕質的碳

36、氫混合物,一般 由 3 個碳和 4 個碳的烷烴和烯烴組成的混合物。它的主要成分有乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯等。 常溫、常壓下為氣態(tài),只有在壓力和降溫條件下才能變成液態(tài),在生產過程中常稱為液態(tài)烴,為了便于使用, 常將石油氣體加壓使之液化的石油氣體,就叫液化石油氣。2、液化石油氣的物理化學性質液化石油氣無色透明，具有烴類特殊氣味。在常溫常壓下液態(tài)的石油氣極易揮發(fā)，氣化后體積能迅速擴大250350倍，也就是說1升液化石油氣揮發(fā)，能變成 250升以上的氣體，而且比空氣重1.52.0倍。3、液化石油氣的危險特性 液化石油氣與空氣混合能形成爆炸性混合物，一旦遇有火星或高熱就有爆炸、燃燒的危險。它具

37、有下列 幾個特性。3.1 極易引起火災 液化石油氣在常溫常壓下，由液態(tài)極易揮發(fā)為氣體，并能迅速擴散蔓延，因為它比空氣重，而往往停滯集聚在地面的空隙、坑、溝、下水道等低洼處，一時不易被風吹散。即使在平地上，也能沿地面迅速擴散至 遠處。所以，遠處遇有明火，也能將滲漏和集聚的液化石油氣引燃，造成火災。3.2 爆炸的可能性極大液化石油氣的爆炸極限范圍較寬，一般在空氣中含有2 10的濃度范圍，一遇明火就會爆炸，如1 升液化氣與空氣混合濃度達到 2時，就能形成體積為 1.25 米 3的爆炸性混合物，使爆炸的可能范圍大大地擴 大了，爆炸的危險性也就增加。3.3 破壞性強液化石油氣的爆炸速度為20003000

38、米/秒，火焰溫度達2000 C,閃點在0 C以下，最小引燃能量在0.20.3 毫焦耳，在標準狀況下， 1 米3石油氣完全燃燒，其發(fā)熱量高達 104670千焦耳（ 2.5 萬千卡）。由于 燃燒熱值大，爆炸速度快，瞬間就會完成化學性爆炸，所以，爆炸的威力大，其破壞性也就很能強。3.4 具有凍傷危險 液化石油氣是加壓液化的石油氣體，儲存于罐或鋼瓶中，在使用時減壓后又由液態(tài)氣化變?yōu)闅怏w。一旦設備、容器、管線破漏或瓶閥崩開，大量液化氣噴出，由液態(tài)急劇減壓變?yōu)闅鈶B(tài)，大量吸熱，結霜凍冰。如 果噴到人的身上，就會造成凍傷。3.5 能引起中毒 高濃度的液化石油氣被大量吸入體內，就會中毒，使人暈迷、嘔吐或有不愉快

39、的感覺，嚴重時可使人窒息死亡。第二節(jié)裝置任務1 、接收液化石油氣 通過液化石油氣長輸管線接收石化液化石油氣。2、儲存液化石油氣 根據(jù)石化產銷調配，儲存石化液化石油氣。3、灌裝液化石油氣 根據(jù)石化安排灌裝液化石油氣槽罐車、液化石油氣鋼瓶。4、管道輸送液化石油氣 根據(jù)石化安排，通過管道輸送液化石油氣到 XX 市供氣公司金塘氣站。5、提供生產配套服務按裝置安全生產需要，提供生產所需動力及安保所需的消防水系統(tǒng)等。第三節(jié)工藝流程簡介液化石油氣從煉油廠北山罐區(qū)，經北山罐區(qū)液態(tài)烴泵加壓，由13.2km的液化石油氣長輸管線送進液化氣站罐區(qū)儲存，根據(jù)需要，經過液化氣站液態(tài)烴泵及壓縮機聯(lián)合調壓，分別可進行灌裝液化

40、石油氣槽罐車、灌裝液化石油氣鋼瓶、管道輸送XX市供氣公司。物料流程示意圖裝置工藝流程圖（附圖）第三章 生產操作與管理第一節(jié) 儲罐投用1、投用準備1.1 儲罐須在項目（施工）竣工驗收合格，經 XX 市質量技術監(jiān)督局許可，并在石化內部辦理“四不開 汽”等審批手續(xù)后才能投入使用。1.2 修復使用的儲罐，須具有修復的詳細資料和修復檢驗報告，并經石化專業(yè)部門及 XX 市質量技術監(jiān) 督局批準，方可使用。1.3 儲罐投用前，須按裝置開停工方案管理辦法編制詳細投用方案，并經二級單位主管部門審核及 總工程師批準。1.4 調度聯(lián)系做好水、電、風等的安排，確保投用動力能耗的使用。1.5 檢查所屬設備相關管線、閥門安

41、裝完畢，盲板按投用方案要求拆裝完畢，并經相關部門及人員確認。1.6 檢查所屬設備儀表、安全附件齊全，好用，檢驗資料齊全、有效。1.7 消防器材齊全，好用，并按規(guī)定位置就位。2、置換與投用2.1 調度發(fā)出儲罐置換調度指令，生產班組操作人員根據(jù)調度指令填寫工藝操作作業(yè)票 ，經審批后實 施操作。2.2 打開儲罐頂部放空閥。2.3 關閉走橋外進口、倒罐、出口、回流、排污工藝管線控制閥門，打開根部進口、出口、回流、排污 工藝管線控制閥門。2.4 打開液位計總管連接閥，關閉氣相根部閥。2.5 啟動消防水泵，打開儲罐進水閥門向儲罐進水，直至頂部放空閥冒出水后，關閉罐頂放空閥，關閉 儲罐進水閥，停止進水。2.

42、6 打開儲罐底部排污閥排水，然后打開氣相根部閥及氣相閥門組控制閥，氣相閥門組控制閥與其它儲罐氣相相通，保持置換罐內壓力O.IMPa，直至脫水完畢。2.7 置換過程中，密切檢查密點密封情況。2.8 脫水完畢，關閉罐底排污閥。2.9聯(lián)系分析站在罐頂部采樣分析，罐內氣體含023 %為合格。分析合格后，繼續(xù)使儲罐氣相管與其它儲罐相通，把置換儲罐內壓力升高，壓力提升為 0.3MPa 后，緩慢打開儲罐走橋外液化氣進口閥（半開） ，向 儲罐注入液化石油氣液體，注入液化石油氣（略高儲罐下限液位）后，關閉走橋外液化氣進口閥，讓儲罐靜 置 2 小時以上再打開排污閥脫水，脫水完成后，儲罐投用結束，可按正常在用儲罐進

43、行操作。采樣分析不合 格，關閉氣相根部閥，打開儲罐頂部放空閥，對大氣進行排空，直到分析合格。第二節(jié)罐區(qū)操作與管理1正常操作法1.1操作工序1）收氣工序接調度指令T模擬流程T收氣前點檢T開通流程T現(xiàn)場情況報調度T收氣過程點檢T停止收氣T收氣 后點檢T收氣后脫水T現(xiàn)場情況報調度T收氣工作完成。2）發(fā)料工序接調度指令t模擬流程t發(fā)料前點檢t開通流程t現(xiàn)場情況報調度t發(fā)料過程點檢t停止發(fā)料發(fā)料后點檢t現(xiàn)場情況報調度t發(fā)料工作完成。3）倒罐工序接調度指令T倒罐前點檢T開通流程T現(xiàn)場情況報調度T倒罐過程點檢T停止倒罐后點檢T現(xiàn)場情況 報調度T倒罐工作完成。2、主要工藝操作參數(shù)2.1液位：液位是指儲罐中液化

44、氣液面的高度，可在儲罐的現(xiàn)場液位計或遠傳在儀表室直接指示出來。2.2壓力：壓力是指儲罐中的絕對壓力，可在罐頂?shù)膲毫Ρ砘蜻h傳儀表室指示出來。儲罐的壓力與罐內 液化氣的組成有關，輕組分越多，則壓力就越高，壓力也隨著儲罐的溫度變化而變化，溫度升高，壓力增大。2.3溫度：溫度是指儲罐中液化石油氣的溫度，可在罐的現(xiàn)場溫度表和遠傳溫度在儀表室指示出來。溫 度與儲罐環(huán)境溫度及天氣有關，氣溫越高，罐的溫度越高。儲罐的溫度控制在不大于 40 C,當溫度大于40C或壓力將達到規(guī)定的上限操作壓力時，必須開噴淋水進行冷卻降溫，防止溫度和壓力繼續(xù)上升。罐號液位（mr）i壓力（MPa溫度（C）備注容-4_P0.24010

45、0m臥罐容-5_P0.240100m臥罐2.4操作工藝參數(shù)容-62300L4001.2P0.240100卅臥罐容-7129300L15001.2P0.2401000m3球罐容-13、1412400L15001.2P0.2402000m3球罐殘容-01、02_P0.2403om殘液罐3、操作過程3.1收液化石油氣進儲罐1）調度聯(lián)系石化總調度、煉廠北山罐區(qū)，落實液化氣的輸送時間、數(shù)量、質量和具體輸送罐位號等。2）調度發(fā)出收氣調度指令。3） 操作人員根據(jù)調度令，在DCS電腦中對儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)進行檢查確認。4）操作人員在 DCS電腦中模擬儲罐收料工藝流程，并在操作記錄本記錄待收氣儲罐的

46、收氣前液位。5 ）操作人員現(xiàn)場檢查待收液化氣罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)，檢查密封 點密封狀態(tài)；開通收液化氣工藝流程：打開收氣罐進氣管道閥門：Fg J1 （代表罐號，以下相同）；打開收氣罐氣相閥門組抽壓閥門：FGFZCX;關閉收氣罐出口閥門：FVAC1；關閉收氣罐回流閥門：FVAH1。6）工藝流程改通后，操作人員要向當班班長及調度報告工藝流程情況。7）收氣時，罐區(qū)只能一個儲罐收氣，嚴禁二個以上儲罐同時收氣。8 ）收氣過程，操作人員要嚴密監(jiān)視儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)變化，檢查安全附件工作狀態(tài)及 檢查密封點密封狀態(tài)。9）收氣到預定液位后，如不再繼續(xù)往另一儲罐收氣，則直接

47、關閉收氣儲罐進口閥；若要改入另一罐繼 續(xù)收氣，改流程時，先打開“待收氣罐”的進口閥，然后關閉“在收氣罐”的進口閥。10）每個儲罐收氣結束，檢查儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點 密封狀態(tài)；每次收氣結束，根據(jù)罐區(qū)儲罐液位情況，打開液位最低球罐進口閥對長輸管線進行套壓，防止長 輸管線蔽壓。11）儲罐收氣完成后，靜止 2小時后進行脫水，脫水作業(yè)時，操作人員站在上風向操作，做到一人操作一人監(jiān)護，在操作記錄本記錄下收氣后儲罐的液位和脫水情況，做好收氣量計算工作， 并把情況向調度報告。3.2抽液化石油氣出儲罐1）調度落實好各崗位工作的協(xié)調，發(fā)出調度指令。2） 操作人員根據(jù)調度

48、令，在DCS電腦中對儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)進行檢查確認。3）操作人員在 DCS電腦中模擬儲罐抽液工藝流程，并在操作記錄本記錄待抽儲罐的抽液前液位。4 ）操作人員現(xiàn)場檢查待抽液化氣罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封 點密封狀態(tài)。5）操作人員對待抽液化氣罐進行脫水處理，目視檢查液化氣質量，并在操作記錄本記錄下脫水情況。 脫水作業(yè)時，操作人員站應在上風向操作，做到一人操作一人監(jiān)護。6） 打開被抽罐出口閥門：FVA C1，打開被抽罐回流閥門：FVA H1;打開被抽罐氣相閥門組加壓閥門：FGFZ山；工藝流程改通后，操作人員要向當班班長及調度報告工藝流程情況。-15 -7

49、）抽氣過程，操作人員要嚴密監(jiān)視儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)變化，檢查安全附件工作狀態(tài)及 檢查動、靜密封點密封狀態(tài)。8）抽氣罐液位到達預定液位時，如不再繼續(xù)改用另一儲罐抽氣，則直接關閉抽氣儲罐出口閥，若要改 為另一儲罐繼續(xù)抽氣，改流程時，先打開“待抽氣罐”的出口閥，然后關閉“在抽氣罐”的出口閥， 。9）每個儲罐抽氣結束，檢查儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點 密封狀態(tài)，在操作記錄本記錄下抽氣后儲罐的液位；每次抽氣結束，根據(jù)罐區(qū)儲罐液位情況，打開一個球罐 出口閥、回流閥對儲罐出口總管、回流總管進行套壓，防止儲罐出口總管、回流總管蔽壓。10）做好每罐、每次抽氣量計算工

50、作，并把情況向調度報告。3.3 液化石油氣倒罐1）調度發(fā)出調度指令，明確倒罐液化石油氣量、倒出罐號和倒入罐號。2） 操作人員根據(jù)調度指令，在DCS電腦中對儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)進行檢查確認。3）操作人員在 DCS電腦中模擬儲罐倒罐工藝流程，并在操作記錄本記錄倒出、倒入儲罐操作前液位。4）操作人員現(xiàn)場檢查倒出、倒入儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密 封點密封狀態(tài)。5） 打開倒出罐出口閥門： FVAC1,打開倒出罐氣相閥門組加壓閥門： FGFZ必；關閉倒入罐走橋外進口 閥門：FVAJ4;打開倒入罐倒罐閥門： FVAD1；打開倒入罐進口管根部閥門： FgJ1 ;打開

51、倒入罐氣相閥門 組抽壓閥門：FGFZCX ;工藝流程改通后，操作人員要向當班班長及調度報告工藝流程情況。6）倒罐過程，操作人員要嚴密監(jiān)視儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)變化，檢查安全附件工作狀態(tài)及 檢查動、靜密封點密封狀態(tài)。7） 倒罐液位到達預定液位時，關閉倒出罐出口閥門：FVA C1；關閉倒入罐倒罐閥門：FVA D1;關閉倒入罐進口管根部閥門：Fg J1 ;打開倒入罐走橋外進口閥門：Fg J4。8）倒罐結束，檢查儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點密封狀態(tài)， 在操作記錄本記錄倒罐后倒出、倒入罐的液位;根據(jù)罐區(qū)儲罐液位情況，打開（微開）一個球罐倒罐閥對儲 罐倒罐總管進

52、行套壓，防止儲罐倒罐總管蔽壓。9）做好倒入、倒出液化石油氣量計算工作，并把情況向調度報告。4、點檢要求4.1 檢查儲罐收氣、抽氣、倒罐前、后溫度、壓力、液位是否正常，并記錄儲罐收氣、抽氣、倒罐前、 后液位，檢查工作過程儲罐的溫度、壓力、液位是否正常。4.2 檢查現(xiàn)場工藝流程是否正確，各閥門開、關度是否合適，特別是氣動閥門是要處在全開狀態(tài)。4.3 檢查各密封點是否泄漏。4.4 及時排掉現(xiàn)場液位計中不凝汽和水，防止假液位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.5 檢查儲罐周圍環(huán)境是否存在安全隱患。5、注意事項5.1正常情況下，容-412#,用罐底根部閥門作為操作控制閥；殘容 -01、02#,用走橋邊閥門作為操作

53、控制閥；容-13、14#,用走橋邊閥門作為操作控制閥；打開（微開）容-9#倒罐閥（FV09D1 FV09D2）,作為倒罐總管套壓；打開（微開）槽車回流總管調節(jié)閥旁通閥（FGFZH3,作為2000m3罐區(qū)的出口管、倒罐、回流及新裝車泵系統(tǒng)管線套壓；打開（微開）泵-9#出口管輸閥（FP09CS決脫硫閥（FP09CTL及容-10#球罐脫硫進口閥（ FV10JTL）。5.2 正常情況下，罐區(qū)（容 -4、 5#除外）分別要有一個儲罐的回流閥門打開。5.3 正常情況下，除操作控制閥門按操作要求開關和下面所列常關閥外，罐區(qū)其它閥門勻為常開閥門。 罐區(qū)常閉閥門有：1） 新、舊裝車泵系統(tǒng)跨接閥：FGKJXJC1

54、（新舊出口跨接閥）FGKJXJD1（新舊倒罐跨接閥）2）容-4 8#與容-9 12# （容-8# 旁）跨接閥：FV08D01FGKJD033） 倒罐管線閥：Fg D01 （為414#罐）4） 氣動閥門旁通閥：FVA C03（球罐）、FVA C02 （臥罐）5） 高壓注水管線閥門：FGGYJ3、 FGGYJ4、 FGGYJ5、 FGGYJ66）管廓跨接閥氣相跨接閥FGKJQ01排污跨接閥FGKJP01出口跨接閥FGKJC01排污跨接閥FGKJP02倒罐跨接閥FGKJD01 倒罐跨接閥 FGKJD02倒罐跨接閥FGKJD03出口跨接閥FGKJC02進口跨接閥FGKJJ01回流跨接閥FGKJH01回

55、流跨接閥FGKJH02 進口跨接閥 FGKJJ02回流跨接閥FGKJH03進口跨接閥FGKJJ03氣相跨接閥FGKJQ02進出跨接閥FGKJJC01進出跨接閥FGKJJC02 進倒跨接閥 FGKJJD01進倒跨接閥FGKJJD02進槽跨接閥FGKJJCMO進瓶跨接閥FGKJJPMO氣相跨接閥FGKJQ03氣相跨接閥 FGKJQ04氣相跨接閥FGKJQ05排污跨接閥FGKJP03排污跨接閥FGKJP047） 管輸系統(tǒng)跨接閥：FGKJGS、1 FGKJGS、2 FGKJGS35.4 點檢應認真觀察儲罐溫度、壓力、液位變化及設備情況，及時排掉液位計中不凝氣和水，防止假液 位。5.5 每收一罐氣，凈置兩小時后進行脫水和排污，脫水和排污時嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，二個人一起完成， 其中一人操作，一人監(jiān)護，脫水排污時，控制排污閥慢慢排放，把水、雜質、污物密閉排回殘液罐。5.6 每次收氣工作完成，應對進口管線進行套壓，微開液位相對較低儲罐進口閥。5.7當罐內溫度高于 40C或壓力達到1.2MPa時，啟動儲罐工藝噴淋水降溫。5.