LNG站安全操作規(guī)程

1、潮陽民安LNG站崗位安全操作規(guī)程目錄第一章LNG系統(tǒng)工藝及設(shè)備操作規(guī)程.一、低溫儲罐操作標(biāo)準(zhǔn).、自增壓汽化器操作標(biāo)準(zhǔn)三、空溫式汽化器操作標(biāo)準(zhǔn) 四、BOG加熱器操作標(biāo)準(zhǔn) 五、EAG加熱器操作標(biāo)準(zhǔn) 六、LNG系統(tǒng)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)第二章輸配管網(wǎng)系統(tǒng)工藝及設(shè)備操作規(guī)程一、LNG站工藝裝置操作規(guī)程、LNG占監(jiān)控式調(diào)壓作業(yè)操作規(guī)程三、LNG占工藝計量區(qū)操作規(guī)程 四、天然氣儲罐操作規(guī)程.五、燃?xì)饧映粞b置操作規(guī)程.六渦輪流量計操作規(guī)程 .七、可燃?xì)怏w報警器操作規(guī)程 八、過濾器操作規(guī)程.九、調(diào)壓器操作規(guī)程.第一章LNG系統(tǒng)工藝及設(shè)備操作規(guī)程本系統(tǒng)由LNG卸車系統(tǒng)、LNG儲存系統(tǒng)、自增壓系統(tǒng)、汽化系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、放空

2、系統(tǒng)、調(diào)壓系統(tǒng)及配電、給排水、消防等輔助系統(tǒng)組成。一、低溫儲罐操作標(biāo)準(zhǔn)（一）儲槽結(jié)構(gòu)、參數(shù)、工作原理低溫儲槽為立式安裝，其結(jié)構(gòu)形式為雙圓筒真空粉末絕熱的低溫液體容器。內(nèi)筒用奧斯體不銹鋼板材制成，外筒用16M nF低合金鋼板制成,夾層內(nèi)充填珠光砂并抽真空，同時設(shè)置有可延長真空壽命的吸附室。除儲槽主體外，設(shè)備還配置有操作方便的儀表閥門，供就地檢測用的液位、壓力儀表。由于充裝介質(zhì)天然氣是易燃介質(zhì)，操作系統(tǒng)中所有安全閥出口、殘液排放口 /放空口皆引至放空匯集管,經(jīng)EAG加熱器阻火器后，弓I至規(guī)定地點放空。LNGrtTii由于天然氣具有易燃易爆的特殊性，在進排液口設(shè)置緊急截斷裝置和安全閥共同確保設(shè)備的操

3、作安全。低溫儲灌技術(shù)參數(shù):有效容積：150m3最低工作溫度：-162 C最高工作壓力：0.6 MPa安全閥幵啟壓力：0.66 MPa日蒸發(fā)率：小于 0.225%充裝率：小于90%（二）使用前的準(zhǔn)備工作1、操作人員的要求操作人員應(yīng)經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)合格后持證上崗操作人員在作業(yè)時應(yīng)佩戴必要的勞保用品及工作服2、試壓要求設(shè)備投用前都應(yīng)按設(shè)計要求進行壓力試驗。試壓氣體應(yīng)為干燥氮氣，其含氧量不大于3%水分露點不大于-25 C,且不得有油 污。3%的氮3、吹除置換要求吹除置換是保證設(shè)備正式充裝液體安全的保證措施，應(yīng)先用含氧量不大于 氣吹除,同時保證無油污，水分露點不大于 -250C。然后再用LNG

4、置換至液體純度為至，方 可允許充裝液體。4、預(yù)冷：試壓合格后，需用液氮進行預(yù)冷，以確保設(shè)備的低溫運行可靠性。（三）操作程序 1、充液操作充液前排除儲罐內(nèi)氮氣，并用氣態(tài)天然氣置換。壓力表、液位及儀表處于工作 狀態(tài)，安全閥、減壓閥處于工作狀態(tài)。上進液閥、下進液閥處于幵啟狀態(tài)，其余現(xiàn) 場組裝閥門的幵啟、關(guān)閉狀態(tài)應(yīng)視使用要求定。幵通進液管線，當(dāng)液位讀數(shù)達到 30cmhO時，關(guān)閉上進液閥罐頂進液管線，打幵下進液閥罐底進液管線直至液位讀數(shù) 達到806cmHO,關(guān)閉進液管線，打幵管線排放閥，拆除充液管線及排氣管線。2、儲存操作除液位計、壓力表、安全閥、減壓閥投入使用外，其余關(guān)閉。0.6 Mpa儲存時，由于外

5、部熱量不斷傳入，壓力會不斷升高，當(dāng)壓力接近或超過時，減壓閥排氣泄壓（減壓閥設(shè)定壓力低于安全閥設(shè)定壓力），當(dāng)減壓閥失效或者壓 力繼續(xù)上升至安全閥設(shè)定起跳壓力時，打幵放空閥放空。儲存時，必須定期檢測壓 力的變化，任何時候都不允許超壓使用。3、升壓操作為了給排液操作提供排液壓力，儲槽通過增壓器將LNG氣化經(jīng)回氣管口引入儲槽 內(nèi)，使壓力升高，當(dāng)壓力接近所需的工作壓力時，升壓調(diào)壓閥自行關(guān)閉，當(dāng)壓力降 低時，升壓調(diào)壓器自動工作升壓，以維持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定在一定范圍。4、排液操作幵啟排液閥門組即可排液。(四) 維護保養(yǎng)及故障處理 1、外筒為外壓真空容器，禁止在負(fù)壓條件下載外筒體上施焊。2、外筒體如出現(xiàn)結(jié)霜冒汗現(xiàn)

6、象，可能的原因有:(1) 真空度下降(2) 珠光沙下沉(3) 內(nèi)、外筒泄漏 3、壓力表指示不準(zhǔn)確，可能的原因:(1) 壓力表壞(2) 接頭泄漏(3) 壓力表閥沒打幵或泄漏(4) 管路堵塞 4、液位計不準(zhǔn)確，可能的原因:(1)液位計壞(2)泄漏、堵塞 5、常規(guī)檢查經(jīng)常檢查閥門的密封性及幵關(guān)動作性能 6、定期檢查按照壓力容全安全監(jiān)察規(guī)程定期校驗安全附件性能，定期檢測真空度。本 項檢驗應(yīng)由檢驗資格的單位進行檢查，并加鉛封及出具檢驗證明文件。7、安全附件的更換更換的安全附件及其他零件應(yīng)與本產(chǎn)品所帶零件具有相同的特性和質(zhì)量。(五) 安全注意事項 1、操作人員必須穿戴好勞保用品 2、本設(shè)備嚴(yán)禁靠近高溫?zé)嵩?/p>

7、 3、本設(shè)備安裝場地應(yīng)符合有關(guān)防火設(shè)計規(guī)范規(guī)定4、任何管口放空時，必須引之高空，或采用其他措施解決 5、嚴(yán)禁敲打或用火烘烤凍結(jié)部位，也不得用水噴淋這些部位，正確的加熱方法應(yīng)是 用熱空氣加溫解凍。6、任何情況下，嚴(yán)禁水份、油污、雜質(zhì)進入系統(tǒng)管路，以免賭塞管路。7、裝卸作業(yè)時，系統(tǒng)管路及罐體內(nèi)的氧含量均應(yīng)小于2%0、自增壓汽化器操作標(biāo)準(zhǔn)（一）用途該系列增壓器是以空氣為熱源，利用星形翅片管傳熱，使低溫液態(tài)天然氣吸溫汽化。（二）技術(shù)參數(shù)工作壓力:0.8Mpa設(shè)計壓力:1.6MPa設(shè)計溫度:-196 C工作介質(zhì)：LNG（三）結(jié)構(gòu)簡介 1、采用框架式結(jié)構(gòu)，框架之間為螺栓連接； 2、換熱器管為鋁制星形翅片管

8、，翅片管外徑為160mm;3、翅片管之間通過方形連接塊相互連接，連接型式采用卡印咬合； 4、外接管道為不銹鋼管。（四）使用與維護說明 1、使用前先將裝箱過程中拆下的進出口法蘭、緊固件等組裝好并作氣密性試驗，試 驗壓力為最高工作壓力，保壓60分鐘不得泄漏，試壓氣源應(yīng)為無油、干燥空氣或氮氣。2、使用前應(yīng)采用干氮氣對管內(nèi)進行吹除，直到排出氣體滿足純度要求后方可投入使 用。3、增壓器出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥和增壓調(diào)壓閥，其安全閥幵啟壓力應(yīng)與增壓器所 在系統(tǒng)保持一致。4、工作時，先緩幵進出口閥，當(dāng)翅片管外出現(xiàn)霜霧時，可逐漸幵大進出口閥，汽化量及出口溫度達到要求后即可穩(wěn)定工作。5、增壓器最高工作壓力不得大于

9、0.8 MPa。6、如發(fā)現(xiàn)增壓器被油污染，應(yīng)對換熱管進行清洗，清洗方法如下:先用6080 C熱水清洗。用無油、干燥空氣吹除 915分鐘。用二氯乙烷清洗，清洗時請帶上防毒面具。藥劑洗后，用無油、無沉淀的清水清洗，直到水中無藥劑氣味為止。最后用無油空氣吹掃1小時。7、增壓器應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果。8、任何空溫式增壓器均受環(huán)境溫度和連續(xù)使用時間的限制，否則結(jié)霜會越來越厚,嚴(yán)重影響傳熱效果，因此建議用戶:(1)氣溫較低時，不宜長時間使用;(2)出口溫度偏低時，可減少增壓器的汽化量;(3)如確需在氣溫低時長期使用，且需保證額定增壓器和較高的出口溫度，建議用戶選型時

10、要有足夠的余量或 2臺切換使用。(4)另外可用熱空氣對翅片管表面的結(jié)霜進行吹掃，以提高換熱效果。三、空溫式汽化器操作標(biāo)準(zhǔn)(一)用途該系列汽化器是以空氣為熱源，利用鋁合金星形翅片管傳熱，使低溫液態(tài)天然氣汽化并復(fù)熱至常溫后用于管輸。(二)技術(shù)參數(shù)工作壓力：0.72MPa設(shè)計壓力:1.6MPa設(shè)計溫度:-196 C環(huán)境溫度計算值：+150C工作介質(zhì)：LNG出口溫度:不低于環(huán)境溫度10 C連續(xù)工作時間: 6小時（三）結(jié)構(gòu)簡介1、采用框架式結(jié)構(gòu)，框架之間為螺栓連接2、換熱器管為鋁合金制星形翅片管，翅片管外徑為200mm3、翅片管之間通過方形連接塊相互連接，連接型式采用卡印咬合4、外接管道為不銹鋼管（四）

11、使用與維護說明1、使用前先拆下裝箱中用于密封法蘭口的不銹鋼墊片，重新組裝好進出口法蘭和緊固件并作氣密性試驗，試驗壓力為最高工作壓力，保壓60分鐘不得泄漏，試壓氣源應(yīng)無油、干燥的空氣或氮氣。2、使用前應(yīng)采用干氮氣對管內(nèi)進行吹除，直到排除氣體滿足純度要求后方可投入使 用。3、4、汽化器出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，其幵啟壓力應(yīng)與汽化器所在系統(tǒng)保持一致。工作時，先緩幵進出口閥，當(dāng)翅片管外出現(xiàn)霜霧時，可逐漸幵大進出口閥，汽化量及出口溫度達到要求后即可穩(wěn)定工作。5、汽化器最高工作壓力不得大于0.8 MPa。6、如發(fā)現(xiàn)汽化器被油污染，應(yīng)對換熱管進行清洗，清洗方法如下:先用6080 C熱水清洗。用無油、干燥空氣吹

12、除 915分鐘。用二氯乙烷清洗，清洗時請帶上防毒面具。(4)藥劑洗后，用無油、無沉淀的清水清洗，直到水中無藥劑氣味為止。（5）最后用無油空氣吹掃1小時。7、汽化器應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果。8、任何空溫式汽化器均受環(huán)境溫度和連續(xù)使用時間的限制，否則結(jié)霜會越來越厚,嚴(yán)重影響傳熱效果，因此建議:氣溫較低時，不宜長時間使用(2)出口溫度偏低時，可減少汽化器的汽化量如確需在氣溫低時長期使用，且需保證額定汽化量和較高的出口溫度，建議選 型時要有足夠的余量或 2臺切換使用(4)另外可用熱空氣對翅片管表面的結(jié)霜進行吹掃，以提高換熱效果四、BOG加熱器操作標(biāo)準(zhǔn)（三）結(jié)構(gòu)簡介

13、1、采用框架式結(jié)構(gòu)，框架之間為螺栓連j )|UI -曙A2、換熱器管為鋁制星形翅片管，翅片管外徑為160mm（一）用途 該系列加熱器是以空氣為熱源， 利用星形翅 片管傳熱，使低溫BOG天然氣復(fù)熱至常溫后 用于管輸。（二）技術(shù)參數(shù)工作壓力:0.8MPa設(shè)計壓力:1.6MPa設(shè)計溫度:-196 C環(huán)境溫度計算值：+150 C工作介質(zhì):BOG出口溫度:不低于環(huán)境溫度10C3、4、外接管道為不銹鋼管翅片管之間通過方形連接塊相互連接 ，連接型式采用卡印咬合(四)使用與維護說明60分鐘不得泄1使用前先拆下裝箱中用于密封法蘭口的不銹鋼波齒墊片，重新組裝好進出口法蘭和緊固件并作氣密性試驗，試驗壓力為最高工作壓

14、力，保壓 漏，試壓氣源應(yīng)無油、干燥的空氣或氮氣。2、使用前應(yīng)采用干氮氣對管內(nèi)進行吹除，直到排除氣體滿足純度要求后方可投入 使用。3、汽化器出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，其幵啟壓力應(yīng)與汽化器所在系統(tǒng)保持一致。4、工作時，先緩幵進出口閥，當(dāng)翅片管外出現(xiàn)霜霧時，可逐漸幵大進出口閥，汽化量及出口溫度達到要求后即可穩(wěn)定工作。5、汽化器最高工作壓力不得大于0.8 MPa。6、如發(fā)現(xiàn)汽化器被油污染，應(yīng)對換熱管進行清洗，清洗方法如下:先用60 C80 C熱水清洗 用無油、干燥空氣吹除 915分鐘 用二氯乙烷清洗，清洗時請帶上防毒面具 藥劑洗后，用無油、無沉淀的清水清洗，直到水中無藥劑氣味為止 最后用無油空氣吹掃1小

15、時7、汽化器應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方，不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果&任何室溫式汽化器均受環(huán)境溫度和連續(xù)使用時間的限制，否則結(jié)霜會越來越厚,嚴(yán)重影響傳熱效果，因此建議用戶。(1) 氣溫較低時，不宜長時間使用。(2) 出口溫度偏低時，可減少汽化器的汽化量。(3) 如確需在氣溫低時長期使用，且需保證額定汽化器和較高的出口溫度，建議 用戶選型時要有足夠的余量。(4) 另外可用熱空氣對翅片管表面的結(jié)霜進行吹掃，以提高換熱效果。五、EAG加熱器操作標(biāo)準(zhǔn)5、汽化器最高工作壓力不得大于0.8 MPa。（一）用途該系列加熱器是以空氣為熱源，利用星形翅片管傳熱，將安全閥出口低溫天然氣復(fù)熱至常溫后放空，或在

16、發(fā)生事故時將低溫LNG復(fù)熱至常溫后放空。（二）技術(shù)參數(shù)工作壓力：0.8MPa設(shè)計壓力:1.6MPa設(shè)計溫度:-196 C環(huán)境溫度計算值：+150C工作介質(zhì):EAG出口溫度:不低于環(huán)境溫度10C（三）結(jié)構(gòu)簡介1、采用框架式結(jié)構(gòu)，框架之間為螺栓連接2、換熱器管為鋁制星形翅片管，翅片管外徑為160mm3、翅片管之間通過方形連接塊相互連接，連接型式采用卡印咬合4、外接管道為不銹鋼管（四）使用與維護說明60分鐘不得泄1、使用前先拆下裝箱中用于密封法蘭口的不銹鋼波齒墊片，重新組裝好進出口法蘭和緊固件并作氣密性試驗，試驗壓力為最高工作壓力，保壓 漏，試壓氣源應(yīng)無油、干燥的空氣或氮氣。2、使用前應(yīng)采用干氮氣對

17、管內(nèi)進行吹除，直到排除氣體滿足純度要求后方可投入使用。3、汽化器出口管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，其幵啟壓力應(yīng)與汽化器所在系統(tǒng)保持一致。4、工作時，先緩幵進出口閥，當(dāng)翅片管外出現(xiàn)霜霧時，可逐漸幵大進出口閥，汽化量及出口溫度達到要求后即可穩(wěn)定工作。6、如發(fā)現(xiàn)汽化器被油污染，應(yīng)對換熱管進行清洗，清洗方法如下:先用60800C熱水清洗。用無油、干燥空氣吹除 915分鐘。用二氯乙烷清洗，清洗時請帶上防毒面具。藥劑洗后，用無油、無沉淀的清水清洗，直到水中無藥劑氣味為止。最后用無油空氣吹掃1小時。7、汽化器應(yīng)安裝在通風(fēng)良好的地方， 不得置于低洼潮濕之處，以免影響換熱效果。六、LNG系統(tǒng)工藝操作標(biāo)準(zhǔn)（一）工藝流程簡介

18、LNG卸車時，幵啟卸車壓器升壓，形成 LNG槽車與LNG儲罐之間的壓差，將 LNG卸入LNG儲罐，LNG儲罐內(nèi)LNG液相輸出氣化時，利用的設(shè)備是空溫氣化器。當(dāng)LNG儲罐內(nèi)的LNG液相送入空溫氣化器，LNG在其內(nèi)發(fā)生相變并升溫。若空氣化器出口LNG （氣相）溫度低于 5C,則應(yīng)幵啟水浴氣化器將其升溫，直到符合要求。LNG儲罐頂部的蒸發(fā)氣體，經(jīng)空溫氣化器升溫進入蒸發(fā)氣體儲罐，穩(wěn)壓后輸入供氣管網(wǎng)。LNG的儲存條件：儲存絕對壓力 0.3MPa，儲存溫度-145 C。BOG加熱器LNG槽車卸車臺1 MCAig綏空溫式汽化器Pl（二氣設(shè)備G系統(tǒng)操作二規(guī)程中壓管網(wǎng)計量、加臭裝置調(diào)壓裝置1、槽車卸車安全技術(shù)操

19、作規(guī)程LNG罐（槽）車卸車前的準(zhǔn)備工作，要求滿足:卸車區(qū)域清場，無關(guān)人員及車輛一律禁止進入。B、卸車臺所有設(shè)備處于完好待用狀態(tài)。從卸車臺到指定儲罐的閥門能靈活幵關(guān)，安全閥處于正常使用狀態(tài)滅火器及消防系統(tǒng)處于正常備用狀態(tài)。E、接地線完好。F、液、氣相卸車軟管快裝接頭完好。待充裝儲罐的液位、壓力符合卸車要求。卸車的操作步驟打幵LNG槽車出入專用大門，檢查車輛是否配戴滅火罩，符合安全要求并至地磅過磅后，指揮車輛以限速5Km/hr的速度停放在規(guī)定位置，要求司機拉緊手B、剎并關(guān)閉發(fā)動機，操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下塞上三角塞以防打滑。檢查LNG槽車的液位、壓力是否正常，核定槽車車號及LNG提貨單據(jù)，做好

20、記錄，并請司機簽字。將車輛與卸車臺的靜電接地線接牢。接好卸車臺與LNG槽車的氣、液相管。由運行操作工對卸車臺管道、進液管道進行預(yù)冷（打幵儲灌上進液閥、卸車臺平衡閥、BOG連通閥），預(yù)冷至平衡閥結(jié)霜后，關(guān)閉卸車臺平衡閥， BOG連通閥，預(yù)冷結(jié)束。E、槽車司機幵啟槽車上的緊急切斷閥及手動閥門。F、然后操作人員分別先后打幵卸車臺放空閥，放出連接（液相管、氣相管、增壓管）處的空氣后關(guān)閉。緩慢打幵卸車臺增壓器進出口閥門及卸車臺氣相管閥門, 對槽車進行增壓至要求的壓力（一般為0.6MPa至0.7MPa）,嚴(yán)禁增壓超槽車安 全閥幵啟壓力。儲罐與槽車壓力差達 0.2MPa后，打幵待充裝LNG罐上進液閥門、卸車

21、臺進液總閥門，向LNG罐進液。在卸車過程中，每隔20分鐘巡查一次管線和儲罐液位，記錄儲罐的液位、壓 力、卸車臺的壓力及罐（槽）車的液位和壓力，嚴(yán)禁儲罐超裝。液相卸車完畢后，關(guān)閉 LNG罐下進液閥門，幵啟卸車臺平衡閥與BOG連通閥, 通過BOGra熱器氣化管道中的低溫液體。槽車中的壓力降低至要求壓力（不高于0.2 MPa）后，關(guān)閉卸車臺與槽車連接的所有閥門。打幵卸車臺卸車軟管放散閥，壓力正常、軟管化霜后，卸下卸車軟管，關(guān) 閉有關(guān)閥門。K、檢查現(xiàn)場，卸下卸車臺與罐（槽）車的靜電接地線，罐（槽）車司機關(guān)好罐（槽）車操作箱，槽車幵至地磅臺過磅，結(jié)單后幵出廠區(qū)，操作人員關(guān)閉生產(chǎn)區(qū)大門。L、及時、準(zhǔn)確填定

22、槽車過磅單及槽車卸車記錄表。（3）發(fā)生下列情況時，應(yīng)停止卸氣遇雷雨天氣。B、附近發(fā)生火災(zāi)。氣體泄漏。壓力異常，或其它不安全因素。2、LNG罐安全技術(shù)操作規(guī)程非LNG站工作人員嚴(yán)禁進入罐區(qū)，嚴(yán)禁攜帶能產(chǎn)生火源的物品和非防爆電子產(chǎn)品進入罐區(qū)。LNG罐的根部閥（上進液閥根據(jù)生產(chǎn)需要幵關(guān)）、緊急切斷閥、降壓調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表和液位計之前的閥門處于常幵狀態(tài)。每小時巡回檢查安全閥鉛封是否完好，是否有泄漏等，并記錄好各LNG罐的壓力、液位。其工作范圍分別規(guī)定如下： 壓力0.10.6MPa,液位34cmHO-806cmHQ(4)運行中的LNG罐緊急切斷閥應(yīng)處于常幵狀態(tài)。并隨時觀察控制用氮氣的壓力是否正常，

23、工作壓力規(guī)定如下：壓力0.20.6MPa。運行中的LNG罐出液閥根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整幵度。打幵LNG罐 BOG閥門可直接輸出氣相到 BOG罐，但一般正常情況下不采用氣相直接生產(chǎn)。(7)LNG罐充裝必須嚴(yán)格按規(guī)定的充裝系數(shù)（0.90 ）充裝，嚴(yán)禁超裝。LNG罐、安全閥、壓力表等應(yīng)按國家規(guī)定定期檢驗。(9)LNG罐上的閥門要幵關(guān)靈活、嚴(yán)密，并做編號說明。一、LNG站工藝裝置操作規(guī)程(一)工藝流程簡述LNG站是用于接收從槽車送來的天然氣，經(jīng)過過濾、計量、調(diào)壓、加臭后進入廠 區(qū)天然氣供應(yīng)管網(wǎng)。(二) 系統(tǒng)操作標(biāo)準(zhǔn)1、投產(chǎn)前的準(zhǔn)備投產(chǎn)前，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)驗收合格，并已完成置換。接收天然氣前應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工 作，關(guān)閉

24、調(diào)壓計量區(qū)內(nèi)設(shè)備及工藝管線上的所有排污閥、放散閥、泄壓閥閉通向中壓管網(wǎng)的閥門。打幵安全閥根部閥。準(zhǔn)備工作完成后才能進行如下的操作。(三) 儲配站安全檢查事項1、過濾器檢查(1) 定期對場站進行觀察注意噪聲大小，是否有燃?xì)馕?，有無漏氣聲，如有則進行 檢漏。(2) 注意有無故障發(fā)生，螺紋連接有否松動。(3)觀察過濾器前后壓力表讀數(shù)，當(dāng)其壓損P0.02 0.03Mpa時，應(yīng)清洗或更換濾芯；定期安排清洗、更換濾芯。清洗或更換濾芯時須先將其前后閥門關(guān)閉, 泄壓后方能進行過濾器積垢程度檢查。定期給過濾器放水，打幵過濾器底部的 閥門，放出過濾器中的水直至放出燃?xì)鉃橹?。關(guān)閉閥門。2、壓力表的檢查對進、出口壓力

25、表進行讀數(shù)、記錄、零位檢查，如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)異常，應(yīng)檢查壓力表零位，并判定壓力表是否發(fā)生故障，如壓力表損壞則更換壓力表。3、場站設(shè)備的維修場站的維修分為故障維修及定期維修。定期維修是分通路進行的，可以在不中斷供氣的情況下進行。定期維修的時間間隔需視具體情況而確定。場站大修時需:更換調(diào)壓器、緊急切斷閥和放散閥中的全部非金屬件。清潔各組件的內(nèi)壁和內(nèi)部零件。檢查各零件的磨損及變形情況，必要時更換之。檢查各組件及管道外壁的油漆涂層，如剝落嚴(yán)重應(yīng)予除銹補漆。各法蘭連接一旦拆幵就更換其間的密封墊片。5、設(shè)備各組件的維修若維修主調(diào)壓路零、部、組件，則首先切換至副（備用）路工作；若維修副（備用）路上零、部、組

26、件則在主路正常工作的情況下關(guān)閉副路。利用卸放閥放出該管路內(nèi)的氣體。關(guān)閉該路上的壓力表前的截斷閥。調(diào)壓器及緊急切斷閥的維修見相應(yīng)調(diào)壓器使用、維護手冊；維修調(diào)壓器時可不必將調(diào)壓器從管路上拆下，分解調(diào)壓器前應(yīng)先拆掉引壓管。球閥、針閥及儀表若有損壞應(yīng)予更換。若球閥需維修時，需關(guān)閉其前后管路上的幵關(guān)閥，打幵管路上的排放球閥將通路中的燃?xì)夥趴?。關(guān)閉球閥，將其從管道中拆下。之后，按照相應(yīng)的閥門維護手冊進行維修。拆卸安全放散閥前應(yīng)首先關(guān)閉其前面的閥門，并拆除排氣管。二、LNG站監(jiān)控式調(diào)壓作業(yè)操作規(guī)程（一）調(diào)壓工藝參數(shù)調(diào)壓器壓力范圍：0.1 MP 0.4 MPa正常運行整定值為 0.4MPa厶 臺,0.28 M

27、pa一臺。（二）投用前調(diào)試程序1、切斷閥切斷壓力的設(shè)定（1）將工作調(diào)壓器的壓力調(diào)節(jié)螺栓都調(diào)節(jié)至最緊，松監(jiān)控調(diào)壓器的壓力調(diào)節(jié)螺栓,使出口壓力至切斷壓力設(shè)定值（0.41MPa） 0緩慢放松切斷閥的切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓直至切斷閥動作。鎖定切斷閥的調(diào)節(jié)螺栓，切斷壓力調(diào)試完畢。2、調(diào)壓器出口壓力的設(shè)定將切斷閥人工復(fù)位。（2）徹底放松調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺栓。（3）慢慢旋緊調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)螺栓， 直至調(diào)壓器出口壓力升至出口設(shè)定壓力（0.4MPa） （4）鎖定調(diào)壓器調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)壓器調(diào)整完畢。（三）連續(xù)供氣操作步驟 1、檢查進出球閥、調(diào)壓器信號管控制閥、針型閥、切斷閥處于幵啟狀態(tài)，計量支路上調(diào)壓器進口球閥（簡稱進口球閥）及調(diào)

28、壓器出口球閥（簡稱出口球閥）處于關(guān)閉狀態(tài)，工作調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)螺栓處于最松狀態(tài)。2、緩慢幵啟主路調(diào)壓器進口球閥，待調(diào)壓器前管段壓力平穩(wěn)后再緩慢幵啟出口球閥。3、緩慢擰緊工作調(diào)壓器壓力調(diào)節(jié)螺栓，密切觀察調(diào)壓器出口壓力表，將出口壓力調(diào)至設(shè)定值（0.4MPa）進行平穩(wěn)供氣。（四）注意事項 1、調(diào)節(jié)調(diào)壓器時要緩慢進行，反復(fù)調(diào)整直到壓力穩(wěn)定為止。2、對長期停運的調(diào)壓站應(yīng)打幵過濾器蓋板清理濾芯，將微壓表，差壓表拆幵保存儀表閥、放空閥、排污閥等閥門關(guān)閉嚴(yán)實。3、定期檢查調(diào)壓器出口壓力是否滿足工作要求，如有不正常預(yù)兆，立即檢查維護。4、定期檢查調(diào)壓器關(guān)閉壓力，如關(guān)閉壓力過高或漏氣，應(yīng)檢查調(diào)壓器主閥及指揮器皮膜是

29、否老化或破損并清洗調(diào)壓器閥口。5、定期檢查切斷閥的切斷壓力。如切斷壓力過低，應(yīng)檢查彈簧是否失去應(yīng)有強度或折斷，并重新調(diào)整切斷閥，如切斷壓力過高或漏氣，則檢查切斷閥皮膜是否老化或破損.定期檢查切斷閥的關(guān)閉特性，如果切斷后關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)檢查并清洗切斷閥閥口或更換皮膜。三、LNG站工藝計量區(qū)操作規(guī)程（一）設(shè)備簡介過濾器、調(diào)壓器、球閥、安全放散閥、工況流量表、壓力表、溫度表、加臭裝置設(shè)備等。（二）操作細(xì)則1、連續(xù)供氣(1) 打幵空溫式氣化器出口閥門，再打幵空溫式氣化器進口閥門，后再打幵儲罐排 液閥。(2) 觀察過濾器進出口的壓力變化，然后打幵調(diào)壓的常用調(diào)壓器的進口手動閥門,再緩慢打幵該路的切斷閥門，觀察

30、調(diào)壓器的關(guān)閉性能，其壓力應(yīng)該在設(shè)定值。(3) 再打幵該路調(diào)壓器出口閥門，打幵調(diào)壓的常用調(diào)壓器的進口閥門，使天然氣進入計量區(qū)域，先打幵流量計前閥門，后緩慢打幵流量計的出口閥門，最后打幵 出口電動閥門，連續(xù)供氣時保此氣路暢通。(4) 觀察整個計量區(qū)各個部位的壓力表是否在正常值范圍內(nèi)。(5) 打幵加臭機進行加臭，直至停止供氣。(四) 安全注意事項1、進入門站后，當(dāng)班操作人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服及防爆鞋。2、嚴(yán)格遵守交接班制度，交接班前后，應(yīng)將站區(qū)內(nèi)及附屬區(qū)的管道閥門及設(shè)備仔細(xì)檢查一遍。并將設(shè)備的運行情況，運行記錄表等交接清楚，當(dāng)班期間未經(jīng)同 意，不得擅自離幵崗位。3、每隔一小時巡檢工藝區(qū)的管道、閥門、設(shè)備

31、等。并填操作紀(jì)錄，及時發(fā)現(xiàn)和處理泡、冒、滴、漏等現(xiàn)象，確保生產(chǎn)安全和平穩(wěn)。4、設(shè)備在運行中不準(zhǔn)拆卸修理，并掛上警示牌，其內(nèi)容包括：設(shè)備責(zé)任人、所處狀態(tài)、技術(shù)參數(shù)等并需專人監(jiān)護。如因設(shè)備故障或管道閥門泄漏等原因不能繼續(xù)供氣，應(yīng)馬上通知有關(guān)人員，組織力量抓緊搶修。5、嚴(yán)格執(zhí)行各項操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)火險隱患應(yīng)及時處理，聽到泄漏警報，必須盡快查出漏點并及時進行維修。6、與安全閥串聯(lián)的閥門必須常幵。所有儀表應(yīng)經(jīng)常進行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,停機及時處理，確保儀表顯示的準(zhǔn)確性。7、站內(nèi)的消防器材必須每日進行一次檢查維修，以確保消防器材經(jīng)常處于良好狀 態(tài)。四、天然氣儲罐操作規(guī)程（一）技術(shù)參數(shù)低溫儲槽為立式安裝，其

32、結(jié)構(gòu)形式為雙圓筒真空粉末絕熱的低溫液體容器。內(nèi)筒用奧斯體不銹鋼板材制成，外筒用16MnR低合金鋼板制成，夾層內(nèi)充填珠光砂并抽 真空，同時設(shè)置有可延長真空壽命的吸附室。除儲槽主體外，設(shè)備還配置有操作方 便的儀表閥門，供就地檢測用的液位、壓力儀表。附件設(shè)施：包括噴淋設(shè)施，以及壓力計、液位計、安全閥、緊急切斷閥等安全裝置。根據(jù)國家壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第6條的規(guī)定，（門站）儲配站內(nèi)的儲罐為 第三類壓力容器。（二）日常操作要求1、儲罐供氣操作要求（1）、檢查供氣管道是否暢通（2）閥門幵啟順序：首先幵啟空溫式汽化器出口閥門， 再幵空溫式汽化器進口閥門,。再打幵計量區(qū)再幵啟儲罐二道閥排液（儲罐根部閥、緊

33、急切斷閥常幵狀態(tài)） 流量計前閥門，緩慢打幵流量計后閥門進行供氣。2、隨時掌握儲罐運行情況，注意壓力、液位的變化。3、儲罐每班按時巡回檢查，冬季進行防凍處理，排污時應(yīng)選擇無風(fēng)晴天。4、安全閥與罐體管線間設(shè)置的閥門必須嚴(yán)格按工藝要求的啟閉狀態(tài)，同時每月必須對罐區(qū)所有閥門啟閉一次，加油保養(yǎng)，確保啟閉靈活和無泄漏。儲罐主要技術(shù)參數(shù)公稱直徑（內(nèi)）3700mn公稱容積150m3設(shè)計溫度-196 C設(shè)計壓力0.8 MPa最高工作壓力0.60 MPa主要材質(zhì)內(nèi)筒用奧斯體不銹鋼板材制成，外筒用16MnR低合金鋼板制成（三）安全注意事項1、儲配站內(nèi)儲罐最高運行壓力按設(shè)計規(guī)定或壓力容器主管部門規(guī)定執(zhí)行。運行中進氣升

34、壓時，嚴(yán)禁超過此數(shù)。“最高運行壓力”，是指運行中測得的壓力值）。2、儲罐運行溫度指標(biāo)：按設(shè)計要求，罐內(nèi)頂部氣體最高溫度應(yīng)控制在設(shè)計最高溫度以內(nèi)。當(dāng)溫度上升有可能達到和超過時，應(yīng)作降溫處理或降壓處理。3、儲罐進氣和出氣時，緩慢幵閥，嚴(yán)禁沖擊式操作，以控制罐內(nèi)壓力變化速度。4、在夏秋高溫季節(jié)，應(yīng)考慮到氣溫變化引起壓力的變化，防止氣溫上升使儲罐超 壓運行。5、儲罐內(nèi)壓力超過最高運行壓力時，應(yīng)打幵閥門向管網(wǎng)放氣泄壓。待壓力下降到最高運行壓力以下時，停止泄壓。6、儲罐運行中，值班人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡檢制度，加強對儲罐的巡視檢查。每班應(yīng)隔兩個小時對球罐運行情況巡視檢查一次。7、儲罐巡視檢查的內(nèi)容和程序:檢

35、查儲罐壓力并記錄數(shù)據(jù)。檢查儲罐液位并記錄數(shù)據(jù)。檢查儲罐上各連接處有無襂漏現(xiàn)象。檢查附屬設(shè)備和裝置有無漏氣或其他異常現(xiàn)象。檢查罐體有無異常現(xiàn)象。赤道帶附近要用高倍望遠鏡仔細(xì)觀察。檢查放散管是否有氣泄出，分析判斷安全閥是否內(nèi)漏。8、值班人員應(yīng)準(zhǔn)時、準(zhǔn)確、完整地作好儲罐運行記錄9、儲罐運行中，發(fā)生下列嚴(yán)重異?，F(xiàn)象之一時，值班人員應(yīng)立即采取相應(yīng)的緊急措施，并按規(guī)定的程序上報，請示進一步處理意見。儲罐的壓力和溫度超標(biāo)后，按正常措施處理仍未能得到有效控制;儲罐的受壓部位發(fā)生變形，甚至裂縫或穿孔，天然氣外漏等危及安全;儲罐的安全裝置失靈，天然氣泄漏嚴(yán)重;儲罐的接管、緊固螺栓損壞，不能保證安全運行;儲配站內(nèi)、

36、外發(fā)生火災(zāi)危及儲罐安全;(6) 儲罐充、放氣時，有部位發(fā)生嚴(yán)重振動而危及安全;(7) 突發(fā)自然災(zāi)害危及儲罐的安全;(8) 儲配站內(nèi)、外的人為因素可能危及儲罐的安全。(四) 儲罐安全附件維護要求1、壓力表(1)壓力表應(yīng)為“強制檢定管理”。一年強制檢定二次，一月比對一次。(2)壓力表如有損壞，表盤刻度模糊不清，內(nèi)部零件銹蝕、漏氣等，或者檢定、比對不合格者，須立即更換。超期未檢定者，應(yīng)停止使用。(3)儲罐最高運行壓力應(yīng)用紅線在刻度盤上劃出。(4) 若發(fā)現(xiàn)、懷疑壓力表有問題，應(yīng)及時送檢。2、報警裝置(1)儲罐必須設(shè)置壓力、溫度報警裝置。在儲罐的適當(dāng)部位安裝“可燃?xì)怏w檢漏報警裝置”，監(jiān)測儲罐及其附屬設(shè)備

37、的天然氣泄漏。應(yīng)根據(jù)儲罐的安全狀況等級和政府監(jiān)察部門的要求，確定設(shè)置其他需要進行監(jiān)測的運行參數(shù)的檢測報警裝置。(2)儲罐壓力報警信號，取壓點必須在罐頂。如果已選在罐底，其報警限的壓力值應(yīng)按罐頂折算。(3) 報警器報警應(yīng)每周試驗一次。壓力限應(yīng)每月調(diào)校比對一次。3、安全閥(1)安全閥安裝和管理應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。(2)安全閥每年應(yīng)進行檢修和壓力調(diào)整校驗一次，并送法定機構(gòu)檢定，合格后打 上封印。4、儲罐的接地裝置(1)儲罐的接地電阻，在每年冬天氣候干燥的季節(jié)里進行測試，其值不得大于設(shè)計規(guī)定值。(2)接地電阻超過規(guī)定時，必須進行技術(shù)處理，直到滿足要求為止。(3) 接地引下線銹腐嚴(yán)重的

38、，橫截面減少到規(guī)定值時，必須進行更換。五、燃?xì)饧映粞b置操作規(guī)程（一）操作細(xì)節(jié)1、檢查加臭泵殼體內(nèi)傳動油情況，傳動油液面高度在機芯軸的2/3處。2、檢查電源及流量信號的電路情況。3、試車時，打幵加臭泵進、出口閥門，幵啟控制器電源幵關(guān)及回流口閥門，關(guān)閉設(shè)備出口閥門。首次工作時擰幵加臭泵排氣堵螺栓，工作至氣泡全部r 勺=+鬥i ) ,it 丨 V1排出時，將排氣堵螺栓擰緊；調(diào)節(jié)機芯內(nèi)調(diào)整螺母,以確定單次注入量；停機時首先關(guān)閉控制器電源及防爆幵關(guān)，再關(guān)閉加臭泵的出口閥。4、加臭量的計算方法:向燃?xì)夤艿纼?nèi)加臭隨臭劑和燃?xì)獾牟煌映舯壤嗖钶^大，計算加臭量方法舉例：需加臭的燃?xì)庾畲罅髁?21000 m/

39、h ;加臭標(biāo)準(zhǔn)20mg/m，有輸入采樣信號4mA- 20mA，控制器的運行模式應(yīng)為自動，其最高工作頻率為50次/分，計算公式如下: 泵的單次注射量確定：21 000/60 - 50 X 20=1 40 mg 小時加藥量計算：140X 50X 60=420000 mg =0.42kg/h 無輸入采樣信號時，控制器應(yīng)設(shè)定為手動模式，最高工作頻率根據(jù)經(jīng)驗設(shè)定。具體設(shè)置步驟請參照加臭機使用說明書。六渦輪流量計操作規(guī)程1、渦輪流量計為有油潤滑。2、有油潤滑的渦輪流量計一個月加一次油。操作方法請參 閱該型渦輪的隨機說明書。油品必須經(jīng)過三級過濾。油品牌 號以渦輪廠家提供的技術(shù)說明書的敘述為準(zhǔn)。3、油品要求不

40、含樹脂、沒有酸性、外觀清晰明亮。4、要按時給油腔補充加油以確保沒有空氣進入流量計潤滑 油管道系統(tǒng)。6、潤滑油必須與水隔絕（注意加油孔蓋子上的粘貼物或螺釘是否緊固完好。7、壓力傳感器的標(biāo)定和保護:1.5倍（及使用流量計時，應(yīng)注意流量計的壓力過載值為壓力傳感器額定工作壓力的 介質(zhì)最高壓力的1.5倍）。因此，在管道試壓前，應(yīng)打幵壓力保護裝置的鉛封，擰幵 外螺塞，用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊內(nèi)螺塞，這時即可試壓。試壓后將余壓降低，將內(nèi)螺塞 退出。再擰入外螺塞，最后打上鉛封。在線標(biāo)定時，可以不拆壓力傳感器，將外螺塞換成專用螺塞并與壓力計相連，內(nèi)螺 塞擰緊即可對壓力傳感器進行在線標(biāo)定。標(biāo)定完后復(fù)原，上好鉛封。8、技術(shù)

41、資料完整、原始記錄齊全、記載清楚。全套資料應(yīng)包括：說明書、資料卡片、檢修校驗記錄、流量計算數(shù)據(jù)、儀表接線圖、儀表的安裝和檢修資料。七、可燃?xì)怏w報警器操作規(guī)程（一）原理及構(gòu)成可燃?xì)怏w報警器有多種類型，這里以本公司常用的燃燒式為例.它采用熱絲式接觸燃燒.檢測元件為一平衡電橋，測量臂以及參比臂均為金屬絲元件，當(dāng)可燃?xì)怏w進入測量臂時,在鉑金屬絲的觸媒作用下燃燒.（無焰燃燒）。由于燃燒提高了溫度，從而增加了金屬絲的電阻,電阻的增加與可燃?xì)怏w的濃度成比例。 這樣就可以直接用電表 讀出濃度的百分比，并使回路動作發(fā)出報警。（二）一般規(guī)格 檢測元件：擴散型C級T3組可燃?xì)鈾z測原理：半導(dǎo)體式 檢測氣體：天然氣，液

42、化石油氣，煤氣，烷類，酮，苯，汽油等n 體。測量范圍：0100% LEL 精 度： 5%FS報警設(shè)定:低限25% LEL爆炸下限，（可在2%至100%之間任意設(shè)定），高限50% LEL。響應(yīng)時間:小于10秒恢復(fù)時間:小于15秒報警方式:防爆方式:本質(zhì)安全型防爆標(biāo)志:Exb n CT3報警輸出：二段報警光電耦合輸出（觸點容量DC24V/50 毫安）溫度范圍：控制器：0C+ 40C探測器：-相對濕度：20%95%RH.報警控制器源：220V。50Hz AC耗：3.5W 量：約2.5公斤/路檢測元件的壽命及使用注意事項1、檢測元件的使用壽命在正常使用情況下為3年，請注意以下情況：探測器不要安裝在有水

43、蒸氣的彌漫或長期一有水淋的場地方;2、避免人為的經(jīng)常高濃度可燃?xì)怏w的沖擊;3、避免探測器經(jīng)常斷電，經(jīng)常性斷電將導(dǎo)致監(jiān)測元件工作不穩(wěn)定。4、檢查周期;檢查周期為每三個月一次，檢查時二次表的指示濃度要與所配氣體濃度一致，達不 到時要進行調(diào)整，如果調(diào)節(jié)不到對應(yīng)的刻度上或雖然能調(diào)節(jié)到與氣樣濃度相對應(yīng)的 刻度，但顯示器在沒有可燃?xì)怏w時不能恢復(fù)至零，則應(yīng)及時更換檢測元件。1、經(jīng)常檢查報警器面板的各項指示是否正常。2、經(jīng)常檢查每臺表的零點，報警點，回路電壓情況。3、經(jīng)常檢查是否有水進入探測頭表體。4、經(jīng)常檢查試驗按鈕，檢查報警系統(tǒng)的靈敏度。5、經(jīng)常檢查每臺表的指示值，觀察現(xiàn)場的泄漏情況。（五）防爆性能及注意

44、事項 對本質(zhì)安全防爆型式必須在控制器輸出端子之前設(shè)置安全柵，其傳輸電纜的最大允 許分布電容不大于 0.2卩F。和電感不大于0.3mH,傳輸電纜的最大直流電阻應(yīng)不大 于 15Q。八、過濾器操作規(guī)程（一）設(shè)備及工作原理簡介過濾器是由殼體和濾芯組成，中心部分是濾柱層，過濾-分離器一般適用于含液態(tài)的 天然氣。在濾段中設(shè)置有28根玻璃纖維制成的中空長筒形過濾元件， 其內(nèi)襯管直徑為3英寸, 長為72英寸，上面均勻分布有直徑 6mm的通氣空孔，坡璃纖維直徑 10/um。坡璃纖 維經(jīng)特殊處理不會被液體潤濕。工作介質(zhì)由入口端進入過濾器濾芯，經(jīng)過濾由出口端輸出。由于天然氣中所含雜質(zhì) 被留在過濾器內(nèi)，部分雜質(zhì)堵塞在

45、濾柱層內(nèi)縫隙上， 因而進、出口壓力會發(fā)生一個 P 變化，當(dāng)P變化超過工藝給設(shè)定值后，自動反清洗裝置便幵始啟動，同時電動排渣 閥打幵。當(dāng)旋轉(zhuǎn)臂排渣口與濾柱進口重合時，過濾器內(nèi)部與排渣管內(nèi)存在一個很大 的壓力差，天燃?xì)馔ㄟ^濾柱縫隙流入排渣管， 連同廢渣排至排渣罐，達到清洗目的。當(dāng)P恢復(fù)到原來的壓力差時自動反沖洗停。（二）操作細(xì)則說明：如無自動系統(tǒng)裝置，按下述方化進行操作。1、定期給過濾器放水，打幵過濾器底部的球閥，放出過濾器中的水直至放出燃?xì)鉃?止，關(guān)閉球閥。應(yīng)帶橡膠管套在球閥出口，將水放在水桶內(nèi)，倒在指定的廢水收集 處。2、常對過濾器各部位進行檢查，檢查法蘭、閥門及頂蓋等連接部位有無泄漏等。3、定期打幵過濾器放散閥對過濾器內(nèi)污物進行吹掃。吹掃時，關(guān)閉過濾器出口球閥, 打幵放散閥幵始吹掃，當(dāng)吹出氣體為清潔天然氣時，關(guān)閉放散閥，打幵出口球閥,結(jié)束吹掃。4、當(dāng)門站過濾器壓降達到 0.1Mpa,高中壓調(diào)壓站時過濾器壓降達到 0.05Mpa時，必 須清理過濾器濾芯。以提高脫除效率和延長過濾元件的使用壽命。5、清理過濾器的安全操作規(guī)程如下(1) 啟備用管線或旁通閥門保證正常供氣。(2) 關(guān)閉過濾器出口球閥，打幵放散閥，將剩余燃?xì)馀欧鸥蓛?。打幵過濾器下端的 排污閥進