精編機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程改

1、城開高速B2合同段項(xiàng)目部機(jī)械設(shè)備安全操作手冊江西省交通工程集團(tuán)公司2017年8月目錄設(shè)備安全操作規(guī)程總則 2一、設(shè)備安全管理的目的： 2二、設(shè)備安全、事故的定義及簡述： 2三、生產(chǎn)過程中的安全： 21. 人員安全： 22. 設(shè)備安全： 23. 產(chǎn)品質(zhì)量安全： 3四、什么是事故 3 事故發(fā)生的基本特點(diǎn)： 3五、引發(fā)事故的基本要素： 41. 人的不安全行為： 42. 環(huán)境的不安全條件： 43. 物的不安全狀態(tài)： 5六、生產(chǎn)中的設(shè)備安全管理： 51. 要求要嚴(yán)格遵守設(shè)備安全管理制度： 52. 設(shè)備管理人員的到位管理： 53. 設(shè)備安全標(biāo)識(shí)管理： 64. 定期制定消除隱患的改善計(jì)劃： 65. 設(shè)備操作

2、中的安全事項(xiàng)： 7七、工作中的安全注意事項(xiàng)： 7八、總結(jié) 8 設(shè)備安全操作規(guī)程細(xì)則 9 起重作業(yè)安全操作規(guī)程 9 三臂鑿巖臺(tái)車安全操作規(guī)程 11 裝載機(jī)使用操作規(guī)程 14 混凝土濕噴機(jī)安全操作規(guī)程 15 砼攪拌樓（站）安全操作規(guī)程 18 砼車使用操作規(guī)程 20 挖掘機(jī)使用操作規(guī)程 21 維修人員安全技術(shù)操作規(guī)程 22 鋼筋加工設(shè)備全操作規(guī)程 26一、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 26二、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 27三、鋼筋拉伸機(jī)安全操作規(guī)程 28四、鋼筋冷拉機(jī)操作規(guī)程 29編輯：羅雄軍周劍張明偉審核：劉彬設(shè)備安全操作規(guī)程總則一、設(shè)備安全管理的目的：1. 避免設(shè)備安全事故的發(fā)生；2. 規(guī)范設(shè)備管理，杜

3、絕違章操作，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，消除設(shè)備對人員的 傷害；3. 樹立“安全第一”觀念，保證人身、財(cái)產(chǎn)安全，做到“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)?！倍⒃O(shè)備安全、事故的定義及簡述：生產(chǎn)安全的定義：生產(chǎn)過程中人員不受到傷害，財(cái)產(chǎn)不受到損失，生產(chǎn)秩序穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行的正常狀況。也就是人員免遭不可接受的風(fēng)險(xiǎn)傷害，不發(fā)生導(dǎo)致人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的情況。三、生產(chǎn)過程中的安全：1. 人員安全：生命對于每一個(gè)人都只有一次， 人的生命是最寶貴的， 誰都不愿意作無謂的犧牲，生產(chǎn)中事故災(zāi)害是危及員工生命和健康的大敵，所以在任何一個(gè)企業(yè)里，員工的安全永遠(yuǎn)是第一位的，只有這樣員工才能為生產(chǎn)發(fā)展作貢獻(xiàn)，才能為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。2. 設(shè)備安

4、全：設(shè)備安全是設(shè)備在運(yùn)行中的合理性、 可靠性、有效性和正常平穩(wěn)等各種要素的總和。隨著社會(huì)的發(fā)展，各種機(jī)器設(shè)備越來越先進(jìn)，對其安全管理的迫切性也越來越 強(qiáng)。設(shè)備安全是反映人與機(jī)器設(shè)備管理系統(tǒng)是否和諧的一個(gè)重要指標(biāo)。3. 產(chǎn)品質(zhì)量安全：由于人員或設(shè)備及其它原因造成大量產(chǎn)品達(dá)不到設(shè)計(jì)要求， 從而造成安全事故的 情況，都屬于產(chǎn)品質(zhì)量安全事故。三者之間的關(guān)系：相互依存，互為因果。人員的技術(shù)水平直接影響設(shè)備及產(chǎn)品 安全。設(shè)備的狀態(tài)影響人員及產(chǎn)品的安全。產(chǎn)品的狀態(tài)又影響設(shè)備及人員。四、什么是事故事故的定義：凡是使人在活動(dòng)過程中受到傷害和影響活動(dòng)進(jìn)行的一切事件，統(tǒng)稱 事故所謂事故： 也就是指個(gè)人或集體在事件的

5、進(jìn)程中， 為了實(shí)現(xiàn)某一意圖而采取的行 動(dòng)過程，突然發(fā)生了與人們的意志相反的情況，迫使這種行動(dòng)暫時(shí)或永久性停止的 事件。事故發(fā)生的基本特點(diǎn)：孕育-發(fā)展- 發(fā)生-傷害（損失）因果性、偶然性、必然性、潛伏性、突變性墨菲定律： “墨菲定律”源自于一位名叫墨菲的美國上尉。因?yàn)樗J(rèn)為某位同事是個(gè)倒霉蛋，便不經(jīng)意地說了句笑話：“如果一件事情有可能被弄糟，讓他去做就一定會(huì)弄糟?！焙髞磉@句話也就被延伸拓展，出現(xiàn)了一些其他的表達(dá)形式，比方說“如果壞事有可能發(fā)生，不管這種可能性多么小，它總會(huì)發(fā)生，并引起最大可能的 損失”，“會(huì)出錯(cuò)的，終將會(huì)出錯(cuò)”等等?；旧隙?，根據(jù)“墨菲定律”可以推出四條理論： 任何事都沒有表面

6、看起來那么簡單；所有的事都會(huì)比你預(yù)計(jì)的時(shí)間長；會(huì)出錯(cuò)的事 總會(huì)出錯(cuò)；如果你擔(dān)心某種情況發(fā)生，那么它就更有可能發(fā)生 。做任何意見事情， 如果客觀上存在著一種錯(cuò)誤的做法， 或者存在著發(fā)生某種事故 的可能性，不管發(fā)生的可能性有多小，當(dāng)重復(fù)去做這件事情時(shí)，事故總會(huì)在某一時(shí) 刻發(fā)生。也就是說，只要發(fā)生事故的可能性存在，不管可能性多么小，這個(gè)事故遲 早會(huì)發(fā)生的。五、引發(fā)事故的基本要素：人的不安全行為、物的不安全因素、環(huán)境的不安全條件、管理缺陷1. 人的不安全行為：1. 操作錯(cuò)誤，忽視安全，忽視警告；2. 造成安全裝置失效；3. 使用不安全設(shè)備；4. 用手代替工具操作；5. 物體存放不當(dāng)；6. 冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)

7、區(qū)；7. 攀坐不安全位置；8. 在起吊物下作業(yè)；9. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)作加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作；10. 有分散注意力行為；11. 忽視使用個(gè)人防護(hù)用品，用具；12. 不安全裝束；2. 環(huán)境的不安全條件：1. 過于雜亂的工作環(huán)境，也是一個(gè)不安全狀態(tài)；2. 被堵塞的安全通道；3. 隨意丟放地面的雜物、垃圾；4. 地面的油污及漿料；3. 物的不安全狀態(tài)：1. 所謂物：就是指機(jī)械設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)施，勞動(dòng)工具，周圍環(huán)境等勞動(dòng)資料，包括原 材料，輔助材料，半成品，成品等。2. 不安全的設(shè)備、工具；3. 不完整或失效的安全裝置；管理缺陷：4. 安全教育不到位；5. 沒有實(shí)行培訓(xùn)和持證上崗；6. 現(xiàn)場

8、管理缺失，員工串崗、脫崗；7. 安全管理制度不完善；8. 沒有安全標(biāo)示或標(biāo)示不清等；六、生產(chǎn)中的設(shè)備安全管理：1. 要求要嚴(yán)格遵守設(shè)備安全管理制度：在生產(chǎn)中， 通過詳盡的設(shè)備安全管理制度來約束操作工的一切不安全行為， 使其 具有良好的安全工作意識(shí)，這樣不但能夠降低事故發(fā)生率，而且能提升員工的工作 品質(zhì)。在生產(chǎn)中，又通過設(shè)備管理制度和具體措施來提升設(shè)備的運(yùn)行、 操作等穩(wěn)定狀態(tài)， 從而防止災(zāi)害的發(fā)生。 所以在整個(gè)設(shè)備安全管理中要以詳盡的設(shè)備管理制度為依據(jù)2. 設(shè)備管理人員的到位管理:在生產(chǎn)過程中，管理人員要對設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、使用進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)督, 還要通過培訓(xùn)、指導(dǎo)、示范、執(zhí)行和督察等措施把

9、設(shè)備安全管理措施落實(shí)到位。為 了防止在工作中發(fā)生事故，管理人員還要依據(jù)重要和危害程度等因素組織定期檢查 全部機(jī)器設(shè)備，確保其防護(hù)狀態(tài)和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。3. 設(shè)備安全標(biāo)識(shí)管理:標(biāo)識(shí)管理：警告、指示、禁止、提示在安全管理中，能夠用標(biāo)識(shí)處理好的事情就盡量用標(biāo)識(shí)來處理。這是因?yàn)闃?biāo)識(shí)既簡 單成本又低，例如醒目位置處的“當(dāng)心觸電”、“嚴(yán)禁合閘”等標(biāo)識(shí)能夠清楚地提 醒現(xiàn)場的工作人員注意避免危險(xiǎn)情況的發(fā)生。如果現(xiàn)場沒有相應(yīng)的警告、指示、禁 止、提示等標(biāo)識(shí)，一些不了解現(xiàn)場的人員可能因?yàn)槊χ谐鲥e(cuò)而導(dǎo)致發(fā)生安全事故。 安全標(biāo)識(shí)圖例：4. 定期制定消除隱患的改善計(jì)劃：在安全管理中，警告、提示和禁止等標(biāo)識(shí)并不能解決所有的

10、安全隱患，還必須 定期制定出消除隱患的改善計(jì)劃。專門用以解決安全隱患問題，同事通過加強(qiáng)設(shè)備 安全防護(hù)措施等以解決安全隱患。比如：（1）增加設(shè)備的檢測、報(bào)警裝置，壓力、 溫度、液位、流量等報(bào)警裝置；可燃?xì)怏w、有毒有害氣體等檢測和報(bào)警裝置（2）設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施，護(hù)罩、防護(hù)屏、負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限速、防雷、 防滲漏等，電器過載保護(hù)設(shè)施，經(jīng)典接地設(shè)施。5. 設(shè)備操作中的安全事項(xiàng)：（1）要求設(shè)備操作工上崗前必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，掌握設(shè)備的操作要領(lǐng)并取得 設(shè)備操作證后方可上崗。（2）設(shè)備操作工是設(shè)備的主要接觸者，為確保安全，操作工要嚴(yán)格按照設(shè)備的 安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并了解設(shè)備的狀態(tài)，熟悉設(shè)備

11、的性能、結(jié)構(gòu)，以及安全 防范措施，這樣可有效消除設(shè)備安全事故的發(fā)生。（3）設(shè)備在清潔、日常保養(yǎng)中要嚴(yán)格執(zhí)行斷電規(guī)定。（4）設(shè)備使用中發(fā)生任何異常要立刻停機(jī)并通知相關(guān)人員。（5）車間所有電器設(shè)施、設(shè)備、工具嚴(yán)禁亂動(dòng)。（6）任何設(shè)備、工具嚴(yán)禁私自拆解、修理。（7）生產(chǎn)結(jié)束，必須關(guān)閉設(shè)備電源。七、工作中的安全注意事項(xiàng)：1. 開始工作之前必須了解清楚工作方法；2. 工作開始之前必須對操作設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查；3. 工作時(shí)必須配帶必要正確佩戴安全保護(hù)用品并合理使用保護(hù)用品和保護(hù)裝置；4. 工作時(shí)身體不靠近設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位；5. 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不檢測工件物；6. 設(shè)備保養(yǎng)，設(shè)備故障時(shí)，必須要關(guān)閉電源；7.

12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，手不準(zhǔn)伸入行程范圍內(nèi)；8. 嚴(yán)禁私自操作他人設(shè)備；9. 不使用不安全之工具和設(shè)備；10. 工作時(shí)注意力集中，不準(zhǔn)與他人嬉笑，聊天；11. 禁止用壓縮氣體吹身上的灰塵；12. 物品定位存放，不堵塞安全通道；13. 不準(zhǔn)與禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。平時(shí)不準(zhǔn)挪用滅火器和其他消防器材；14. 發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)向主管報(bào)告；15. 不準(zhǔn)在易燃易爆的區(qū)域內(nèi)從事焊接工作；16. 不準(zhǔn)擅自拉動(dòng)電源和修理電器設(shè)備；17. 嚴(yán)禁私自開動(dòng)各種機(jī)動(dòng)車輛；18. 工作時(shí)必須穿工作服，嚴(yán)禁穿戴過于寬大或者懸垂裝飾衣物；19. 工作室嚴(yán)禁戴指環(huán)、項(xiàng)鏈、領(lǐng)帶等裝飾品；八、總結(jié)隨著工程的不斷發(fā)展，要確保安全，我們必須長期養(yǎng)成“

13、 嚴(yán)格安全管理、堅(jiān)持按 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、主動(dòng)提高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)、及時(shí)排查整改安全隱患、經(jīng)常開展安全警示 教育等一些列安全好習(xí)慣”。 這樣才能進(jìn)一步落實(shí)安全基礎(chǔ)，確保安全生產(chǎn)長治 久安。設(shè)備安全操作規(guī)程細(xì)則起重作業(yè)安全操作規(guī)程1、起重指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、 懂得起重機(jī)械性能的人員經(jīng)培訓(xùn)合格， 持證上崗。指揮時(shí)應(yīng)站在視野能夠照顧到全工作面且吊裝作業(yè)人員方便觀察的地點(diǎn)所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。2、信號(hào)指揮站位得當(dāng)，指揮動(dòng)作要使起重機(jī)司機(jī)容易看到 ;上下信號(hào)容易聯(lián) 系，始終能清楚觀察到起吊、吊運(yùn)、就位的全過程。信號(hào)指揮站位要利于保護(hù) 自己的安全，不能站在易受碰撞、難躲避、易受意外傷害，無保護(hù)

14、措施的墻頂 等危險(xiǎn)部位。3、旗語、手勢信號(hào)明顯、準(zhǔn)確，音響信號(hào)清晰宏亮。上、下信號(hào)密切配合， 下信號(hào)少服從上信號(hào)指揮。4、吊裝作業(yè)人員必須精力集中，作業(yè)中不準(zhǔn)吸煙、吃東西、閑聊、玩笑、打 鬧，隨時(shí)注意起重機(jī)的旋轉(zhuǎn)、行走和重物狀況。吊裝作業(yè)人員在工作期間不準(zhǔn) 擅自離開作業(yè)崗位。5、起吊離地 2030cm ，應(yīng)停鉤檢查。 檢查內(nèi)容包括起重機(jī)的制動(dòng)、 穩(wěn)定性， 吊物捆綁的可靠性，吊索具受力后的狀態(tài)等。發(fā)現(xiàn)超載，鋼絲繩打扭、變形， 鉤掛不牢，吊索受力不均，吊點(diǎn)不當(dāng)，吊物松散、不平衡、有浮擺物、鉤掛及 其它起吊疑問等，應(yīng)立即落鉤，處理徹底后再起吊。6、吊物懸空后出現(xiàn)異常時(shí)， 指揮人員要迅速判斷， 緊急通

15、告危險(xiǎn)部位人員迅 速撤離。指揮吊物慢慢下落，排除險(xiǎn)情后才可再起吊。7、吊運(yùn)中突然停電或發(fā)生機(jī)械故障， 重物不準(zhǔn)長時(shí)間懸空。 要指揮將重物緩 慢落在適當(dāng)穩(wěn)定位置并墊好。8、嚴(yán)禁吊物從人的頭頂上越過。必須越過障礙物或人頭頂時(shí)，其距離不準(zhǔn)小于 50cm 。9、 吊鉤上升時(shí)，吊鉤起升的極限高度應(yīng)與吊臂頂點(diǎn)至少保持1m的距離。10、吊物不易擺放平穩(wěn)或易脫鉤的重物，必須使用卡環(huán)或?qū)Ｓ玫陌踩蹙?，?證穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁用鉤直掛吊運(yùn)。11、 嚴(yán)禁吊物越過居民、街巷、有人建筑物、高壓線和在其上空旋轉(zhuǎn)。必要時(shí), 應(yīng)于吊運(yùn)前采取相應(yīng)的有限措施。12、堅(jiān)決抵制違章作業(yè)指令，嚴(yán)格執(zhí)行吊運(yùn)作業(yè)安全操作規(guī)程“十不吊”即：12

16、.1、被吊物重量超過機(jī)械性能允許范圍；12.2、信號(hào)不明；12.3、吊物下方有人；12.4、吊物上站人；12.5、埋在地下物；12.6、斜拉、斜牽、斜吊；12.7、散物捆扎不牢；12.8、零、散、小物件無容器；12.9、吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定；12.10、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)。臂鑿巖臺(tái)車安全操作規(guī)程、總則1、三臂臺(tái)車操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的職業(yè)技能培訓(xùn)，考試合格取得上崗證后方可上機(jī)操作。操作人員必須按規(guī)定著裝，上班必須配備防塵口罩、絕緣手套及膠 質(zhì)硬底鞋。2 、操作人員必須熟練掌握底盤、鉆臂、推進(jìn)機(jī)構(gòu)及鑿巖機(jī)、動(dòng)力站等部分的 技術(shù)參數(shù)、保養(yǎng)周期表和潤滑周期表。首次使用應(yīng)檢查電機(jī)的對地和相間絕緣，

17、確 保電源電壓應(yīng)高于電機(jī)額定電壓 5-10%3、必須使用規(guī)定牌號(hào)的油料，不同牌號(hào)的油料不得混用。定期檢查和更換液 壓油及濾芯。當(dāng)班必須詳細(xì)做好運(yùn)行原始記錄及檢修記錄。4、正確設(shè)定工作參數(shù)、更換鉆頭和防卡保護(hù)。5、電氣部分發(fā)生故障，必須由專業(yè)電工檢查處理。二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、運(yùn)載車輛應(yīng)停在水平地面上，確保整車穩(wěn)固。作業(yè)人員應(yīng)繞車一周，檢查 各部位有無漏油、漏水、軟管電線有無破損現(xiàn)象 ;查看轉(zhuǎn)向缸、舉升缸和前后懸缸有 無磨損、松脫現(xiàn)象 ;檢查輪胎氣壓是否符合要求。2、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油、燃油、液壓油、轉(zhuǎn)向油的油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3 、檢查水位、防凍液液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)并查看全車報(bào)警指示燈是否正常， 檢

18、查發(fā)動(dòng)機(jī)皮帶的松緊度和滑架工作油管是否綁扎牢固。三、啟動(dòng)1、順時(shí)針方向開關(guān)鑰匙，接通電路。按下燈光探針，機(jī)油壓力指示燈和充電指示燈應(yīng)亮。然后將油門踩到底，啟動(dòng)開關(guān)扭到“2”位，預(yù)熱40S ,當(dāng)溫度低于-20 C時(shí)，不得超過 lmin 鐘，氣溫較低時(shí)，應(yīng)連接電子加熱器。2、將啟動(dòng)開關(guān)鈕到“ 3”位，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。松開啟動(dòng)開關(guān)讓發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。如控制面板報(bào)警燈亮或啟動(dòng)不正常，應(yīng)檢查保險(xiǎn)。3、發(fā)動(dòng)機(jī)每次啟動(dòng)時(shí)間不得超過 30S ，兩次啟動(dòng)時(shí)間間隔至少 2min 鐘，以防 止發(fā)動(dòng)機(jī)過熱。啟動(dòng)后怠速運(yùn)行時(shí)間不得超過 5min 鐘，也不能立即全速運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng) 使發(fā)動(dòng)機(jī)全部得到潤滑并逐漸升溫后，方可正常運(yùn)行。四、

19、行使1、行使前，系統(tǒng)制動(dòng)壓力應(yīng)不低于 5bar ，確保鉆機(jī)周圍無人及障礙物，并應(yīng) 設(shè)專人指揮。2、確認(rèn)鑿巖機(jī)推進(jìn)器縮回，回轉(zhuǎn)臂垂直，鉆臂收攏，支撐油缸縮回。選擇合 適的檔位，松開制動(dòng)探針，打開手油門。3、 行使過程中腳制動(dòng)器要平緩踩踏。確保變速箱油溫不超過110 C,冷卻水 溫度不應(yīng)太高，液壓油的溫度不超過 55 C。4、行使時(shí)根據(jù)道路條件氣候、視線和現(xiàn)場情況確定適宜的行車速度，并與前 面車輛保持安全距離。 駕駛時(shí)應(yīng)注意異常呼聲和不正常振動(dòng)及臭味， 如有上述情況， 駕駛員應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)檢查處理。五、停車1 、變速箱掛“空檔”停車緊急制動(dòng)探針置于“停車”位置。放下支撐缸，讓發(fā)動(dòng)機(jī)在 5min 鐘內(nèi)

20、減至怠速，運(yùn)行 2min 鐘，使發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻，然后關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。2 、牽引2.1 、牽引之前，預(yù)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.2 、牽引速度不應(yīng)高于 10km/h ，牽引距離不得超過 10km, 最大爬坡度不應(yīng)超過 25%六、工作1、臺(tái)車就位后，需接通電源、水源。必須確定相序正確。在確認(rèn)電源電壓符 合規(guī)定、水壓正常情況下，方可開始試車。2、鉆臂操作，先將手柄“ G”撥到“ POS ”位置，鉆臂控制閥打到合適的位置。 動(dòng)作完成后，把手柄 G 打到空檔。3、頂棚操作，將手柄“ G”撥到“POS”位置，通過兩個(gè)手柄A調(diào)整頂棚。兩 個(gè)手柄必須同時(shí)撥動(dòng)，確保兩個(gè)頂棚舉升缸同步動(dòng)作。4、電纜卷盤操作，手柄“ G”和

21、手柄“ F”必須都打到“ 0”位，開動(dòng)鉆機(jī)電纜將隨卷盤轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)釋放。纏繞電纜時(shí)， 手柄“G”打到“0”位，手柄“F”打到“ in ” 位，開動(dòng)鉆機(jī)，電纜將自動(dòng)卷到卷盤上。所有動(dòng)作完成后，手柄“G”打到空檔。要確保電纜安全釋放和纏繞5、鑿巖作業(yè)時(shí)，應(yīng)先把鉆機(jī)定位。調(diào)整酒精水平儀到水平位置或需要的角度， 鑿巖機(jī)必須與鉆機(jī)方向平行。利用支撐缸調(diào)整鉆機(jī)，直到水平儀能夠調(diào)整好定位精 度。手柄“ G”到空檔，連接水管。6、使鑿巖機(jī)前部朝向巖面，以減小視角盲區(qū)。連接電源，此時(shí)電控拒上指示燈H53亮，電源電壓應(yīng)不低于400v，打開主開關(guān)，按下指示燈測試按鈕 S32，檢 查各指示燈是否處于正常工作狀態(tài)。7 、開

22、始鑿巖作業(yè)前，確定底盤外支腿伸出，支撐缸工作，使輪軸完全不承重。 推進(jìn)器后部前移直至超過鉆臂中心線，以保證鉆孔范圍內(nèi)無盲點(diǎn)。扳動(dòng)推進(jìn)器補(bǔ)償 手柄，使推進(jìn)器準(zhǔn)確對準(zhǔn)巖石表面。8 、鑿巖作業(yè)，將各操作手柄置于空檔，按下 SI05 按鈕，啟動(dòng)液壓泵，鉆臂和 推進(jìn)器對準(zhǔn)巖石表面， 將鉆孔 / 擴(kuò)孔選擇手柄置于正確位置。 移動(dòng)手柄 C24 ，打開沖 洗水管，向前推 CIR 手柄，使鑿巖機(jī)回轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆頭開始接觸巖石時(shí)，前進(jìn)手柄 CIR啟動(dòng)高壓沖擊，以產(chǎn)生較大的推進(jìn)力。沖擊壓力應(yīng)根據(jù)巖石不同情況確定。9、鉆孔完成后，沖擊自動(dòng)關(guān)閉，推進(jìn)器縮回。當(dāng)鑿巖機(jī)回到推進(jìn)梁尾部時(shí)， 將旋轉(zhuǎn)手柄CIR和推進(jìn)手柄CIF置于空檔

23、，移動(dòng)手柄C24，關(guān)掉高壓水。重復(fù)操作 鉆下一個(gè)孔。嚴(yán)禁在破碎、裂隙、殘空孔處造孔。10 、作業(yè)成績中，操作人員應(yīng)檢查鑿巖機(jī)各油管連接處有無滲漏和破損。特別 注意鉆臂和推進(jìn)系統(tǒng)的油管。檢查 C18 顯示壓力值應(yīng)在 2-6bar 之間。如出現(xiàn)異常 振動(dòng)，應(yīng)檢查更換氮?dú)饽てＲ簤河蜏夭坏贸^ 60 C。如儀表讀數(shù)突然不正常，應(yīng) 立即停機(jī)，通知專業(yè)人員檢查處理。七、結(jié)束工作1 、脫開電源，將電纜、水管恢復(fù)到原位。清洗鉆機(jī)，潤滑滑道。2、臺(tái)車駛離現(xiàn)場，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，應(yīng)設(shè)專人指揮。3 、通知維修人員，處理當(dāng)班作業(yè)中出現(xiàn)的問題。對液壓系統(tǒng)進(jìn)行維保作業(yè)時(shí)， 必須關(guān)閉液壓泵， 釋放系統(tǒng)壓力。 環(huán)境溫度低

24、于冰點(diǎn)， 作業(yè)后應(yīng)把系統(tǒng)里的水放凈。裝載機(jī)使用操作規(guī)程1 、作業(yè)前應(yīng)檢查各部管路的密封性，制動(dòng)器的可靠性，檢視各儀表指示是否 正常，輪胎氣壓是否符合規(guī)定。2、變速器、變矩器使用的液壓傳動(dòng)油和液壓系統(tǒng)使用的液壓油必須符合要求， 并保持清潔。3、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)怠速空運(yùn)轉(zhuǎn)。4、山區(qū)或坡道上行駛時(shí)，可接通拖啟動(dòng)操縱桿，以使在發(fā)動(dòng)機(jī)萬一熄火的情況下也能保證轉(zhuǎn)向，拖啟動(dòng)必須正向行駛。5、高速行駛用前兩輪驅(qū)動(dòng)，低速鏟裝用四輪驅(qū)動(dòng)。行駛中換擋不必停車，也 不必踩制動(dòng)踏板。由低速變高速時(shí)，只松一下油門同時(shí)操作變速桿，然后再踩一下 油門 ;由高速變低速時(shí)，則加大油門使變速器輸出軸與傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速一致。6、使用腳制動(dòng)的

25、同時(shí)，會(huì)自動(dòng)切斷離合器油路，所以制動(dòng)前不需將變速桿置 于空檔。7、當(dāng)操縱動(dòng)臂與轉(zhuǎn)斗達(dá)到需要位置后，應(yīng)將操縱閥桿置于中間位置。8、裝載時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面裝料，嚴(yán)禁單邊受力。卸料時(shí)， 鏟斗翻轉(zhuǎn)，舉臂應(yīng)低速緩緩動(dòng)作。9、作業(yè)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫不得超過 90 C，變矩器油溫不得超過110 C,由于重載作業(yè)溫度超過允許值時(shí)，應(yīng)停車?yán)鋮s。10 、不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)輸物料。運(yùn)載物料時(shí)，應(yīng)保持動(dòng)臂下鉸點(diǎn)離地 400m ，以保證穩(wěn)定行駛。11 、鏟斗裝載距離應(yīng)在 10m 以內(nèi)，應(yīng)避免超越 10m 作運(yùn)輸機(jī)使用。12 、無論鏟裝或挖掘，都要避免鏟斗偏載。不得在收斗或半收斗或收斗面未舉 臂時(shí)就前進(jìn)，鏟斗裝滿后尖

26、舉臂到距地面約 500m 后，再后退、轉(zhuǎn)向、卸料。13 、當(dāng)鏟裝阻力較大，出現(xiàn)輪胎打滑時(shí)，應(yīng)立即停止鏟裝。若阻力過大已造成發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)，重新作業(yè)應(yīng)作與鏟裝作業(yè)相反的作業(yè)，以排除達(dá)載。14 、不得將裝載機(jī)當(dāng)起重機(jī)械使用。作業(yè)后應(yīng)將鏟斗平放在地面上，各操縱桿 必須放在空檔位置混凝土濕噴機(jī)安全操作規(guī)程1、濕噴機(jī)操作員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)、考試合格方可上崗作業(yè)。操作員必須熟練掌握濕噴機(jī)的混凝土泵、機(jī)械手， S 擺管、操作盤、動(dòng)力液壓系統(tǒng)、開關(guān)柜、 空壓機(jī)、底盤等機(jī)械構(gòu)造和性能及工作原理。2、嚴(yán)格遵守濕噴機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和潤滑周期表，掌握整車的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù) 的正確設(shè)定和調(diào)整。3、機(jī)械就位后應(yīng)檢查電路、風(fēng)路

27、、水路、液壓系統(tǒng)、速凝劑和砼輸送管路等 是否正常，連接處是否緊固和密封。系統(tǒng)工作壓力設(shè)定后，嚴(yán)禁亂調(diào)。4、作業(yè)前，應(yīng)檢查相序。只有確認(rèn)相序正確后，方可啟動(dòng)。此項(xiàng)操作應(yīng)由專 業(yè)電工進(jìn)行。5、啟動(dòng)前應(yīng)檢查油路、風(fēng)路、水路、輸送管路有無漏油、漏氣、漏液現(xiàn)象。 每次開機(jī)時(shí)，必須先通壓縮空氣，啟動(dòng)電機(jī)，然后才能加料。而停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止 加料后才能停止電機(jī)和壓縮空氣。6、機(jī)械手工作前，必須先伸出支腿。支腿必須墊平，使車輛保持水平和穩(wěn)定 狀態(tài)。否則，運(yùn)載車輛有失穩(wěn)的危險(xiǎn)。操作人員應(yīng)確保在機(jī)械手旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)人、物 等不被機(jī)械手碰到，機(jī)械手伸縮要特別注意連接管道不要扭折。7、混凝土配合比、砂率及潮濕程度必須合乎噴

28、射機(jī)的使用要求，泵送介質(zhì)應(yīng) 潤滑、流暢。在 PLC 顯示屏輸入配方應(yīng)保證速凝劑、水泥摻量的比例正確，使混凝 土泵送過程中質(zhì)量穩(wěn)定。8、噴射前，系統(tǒng)應(yīng)怠速運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行，直到20-30 C最低溫度時(shí)方可正常運(yùn)行。噴射混凝土?xí)r，應(yīng)調(diào)整最佳工作壓力，使噴射材料壓力達(dá)到 74bar 后，再經(jīng)S 擺管泵送到輸料管中，使噴射符合要求，在壓力作用下，不會(huì)形成堵管9 、當(dāng)按下主電機(jī)開啟按鈕啟動(dòng)主電機(jī)和液壓泵時(shí)，系統(tǒng)處于有壓狀態(tài)。操作 人員應(yīng)嚴(yán)格按出廠設(shè)置機(jī)械手的最大泵送壓力為 180bar; 混凝土泵的最大泵送壓力 為 245bar;S 擺管的最大泵送壓力為 190bar 的工況條件下工作， 不得更改系統(tǒng)的壓

29、 力值。外接風(fēng)源壓力為 0.8Mpa10 、由于機(jī)械手采用了遙控方式控制， 操作人員應(yīng)選擇最佳噴射距離和噴射角， 一般應(yīng)使噴嘴與工作面的距離w 1.5m,使回彈率最小，并保證操作安全和施工作業(yè)視 野。噴射前方任何時(shí)候都不能站人，對不在噴頭操作人員視線內(nèi)的人員，操作時(shí)應(yīng) 格外小心。1 1 、如發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對堵管部位不得用錘擊，應(yīng)先卸載然后拆 卸管道迫使物料松散，用壓縮空氣吹通。此時(shí)操作人員應(yīng)控制好機(jī)械手以防甩動(dòng)傷 人。在管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。因在有壓情況下，拆卸軟管接頭，突然 釋放的強(qiáng)大壓力會(huì)使軟管無法控制而傷人。應(yīng)定期檢直軟管和軟管接頭有無破損和 老化，在拆卸軟管接頭時(shí)

30、，應(yīng)反抽以釋放壓力，并應(yīng)使用主開關(guān)切斷電源。1 2 、機(jī)械手的噴嘴操作人員作業(yè)時(shí)，必須戴緊防護(hù)鏡、合適的呼吸系統(tǒng)、穿輕 型防護(hù)服、安全靴和合適的橡膠手套。嚴(yán)格按規(guī)定著裝。13 、當(dāng)機(jī)器接通后，操作人員不得接近切換缸區(qū)域、料斗、出料管道連接處、 連接卡扣、輸送管道和出口位置，以防擠傷手指或胳膊 .作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)特 別注意預(yù)防車輛碰撞。14 、遇緊急情況按急停按鈕后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)斷電。主電機(jī)和輔機(jī)停止，機(jī)械手 操作電源及電磁閥的電源被切斷，蓄能器的壓力被釋放。但是，車輛柴油機(jī)會(huì)持續(xù) 運(yùn)行，只有當(dāng)所有單元停止開關(guān)釋放后，才能重新啟動(dòng)15 、運(yùn)行中如遇電氣故障、開關(guān)區(qū)域的工作必須由專業(yè)電工進(jìn)行處

31、理，處理故 障時(shí)，必須先切斷主開關(guān)電源。16、每次噴射之后，無論使用噴射機(jī)的長短，都應(yīng)清洗干凈，如工作時(shí)間長， 每隔 4h 應(yīng)進(jìn)行一次清洗。用海綿球清洗砼管時(shí)，壓出海綿球應(yīng)徐徐打開放氣閥， 以防海綿球飛出。用高壓水槍清除機(jī)械手、滑臂驅(qū)動(dòng)鏈條、混凝土泵及外加劑箱等 部位的砼殘?jiān)半s物。嚴(yán)禁用高壓水槍沖洗冷卻器散熱片、顯示屏、遙控器、電氣 插頭和開關(guān)元件，防止電器元件受潮和短路。17、環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)，應(yīng)采取防凍措施。每班作業(yè)后，應(yīng)把水箱及水路系統(tǒng) 的水放凈。按要求正確使用廠家規(guī)定牌號(hào)的油料，不同性質(zhì)的油料嚴(yán)禁混用。并掌 握季節(jié)變化對油料的不同要求。18、系統(tǒng)有壓時(shí)，嚴(yán)禁對液壓系統(tǒng)進(jìn)行油管接頭緊固

32、或拆卸，必須釋放系統(tǒng)壓 力后，方可進(jìn)行維保作業(yè)。對流量計(jì)及控制系統(tǒng)接頭嚴(yán)禁觸動(dòng)。19、擺放作業(yè)應(yīng)按規(guī)定的操作步驟進(jìn)行，收回支腿應(yīng)特別注意人員安全。車輛 移動(dòng)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和指揮。20、臺(tái)車上必須配備合格的滅火器，失效應(yīng)及時(shí)更換。駕駛?cè)藛T和維保人員應(yīng) 會(huì)正確使用滅火器。加油前，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。21、每班作業(yè)完畢，應(yīng)做好當(dāng)班運(yùn)行原始記錄，詳細(xì)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修記錄。砼攪拌樓（站）安全操作規(guī)程1、操作人員必須掌握攪拌設(shè)備的技術(shù)性能和工藝流程，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)規(guī) 程和檢修規(guī)程。2 、開機(jī)前，應(yīng)查看電源電壓和相序必須與攪拌設(shè)備的電器相符。電氣系統(tǒng)的 保險(xiǎn)絲應(yīng)按照電流的大小規(guī)定使用，不得任意加大或用其他非熔

33、絲代替。3、操作盤上的主令開關(guān)、旋鈕、指示燈等應(yīng)經(jīng)常檢查其準(zhǔn)確性和可靠性，操 作人員必須熟悉操作程序和各按鈕的作用。按照操作步驟進(jìn)入微機(jī)生產(chǎn)稱卸畫面。4、機(jī)械啟動(dòng)后，應(yīng)觀察各部氣缸、氣閥動(dòng)作狀況，看有無松脫和漏氣現(xiàn)象， 各弧門有無卡阻，稱卸料是否順暢 .5 、操作人員必須按試驗(yàn)室的配料單定秤，見施工管理部的打料通知單打料， 確保衡量精度，不得隨意更必設(shè)定的技術(shù)參數(shù)和零點(diǎn)值。6、機(jī)械運(yùn)行中，不得進(jìn)行潤滑和調(diào)整作業(yè)，嚴(yán)禁將頭手伸入料斗、攪拌筒、 倉門內(nèi)探摸，以免發(fā)生安全事故。7、攪拌機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁重載停機(jī)。如發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電 源，將攪拌機(jī)內(nèi)的砼清除干凈，然后進(jìn)行檢修或等待電源恢復(fù)

34、，防止混凝土在攪拌 機(jī)內(nèi)凝結(jié)。8、操作室內(nèi)的溫度應(yīng)保持在25 C以下，以免電子元件因溫度而影響靈敏度和 精度，保證計(jì)算機(jī)正常運(yùn)行。9、不得使機(jī)械超載工作和重罐拌和。應(yīng)經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī) 的溫升，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，轉(zhuǎn)速達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)查明原因。如因電壓過低，不得強(qiáng)制啟動(dòng)10、停機(jī)前，應(yīng)先卸料，然后按順序各部分開關(guān)和管路。每班工作結(jié)束，必須對設(shè)備進(jìn)行全面的清洗，清除攪拌機(jī)內(nèi)的砼殘?jiān)腿粘５木S保工作。主機(jī)軸端油杯 應(yīng)經(jīng)常駐機(jī)構(gòu)加油，防止缺油而燒壞主軸。11 、嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室確定的投料順序投料:料骨料細(xì)骨料水泥砂等，攪拌時(shí)間不得任意縮短或延長。12 、電氣部分應(yīng)按一般電氣安全規(guī)程進(jìn)行定期的檢查和清

35、灰，接點(diǎn)緊固。并具 有良好的接地保護(hù)，電源電壓波動(dòng)范圍應(yīng)在 -5%-+10% 以內(nèi)。不得隨意改變控制線 路和搭接其他用電線路。13、機(jī)械運(yùn)行過程中，機(jī)械工應(yīng)進(jìn)行巡視檢查，確保砼料坍落度合格，各物料 應(yīng)控制在水、水泥、外加劑±2% 以內(nèi)。確保砼強(qiáng)度和水灰比達(dá)標(biāo)，加減水應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢i=r員同意 .14、當(dāng)班出現(xiàn)的運(yùn)行故障應(yīng)及時(shí)處理，不得帶病作業(yè)，嚴(yán)格交接班制度，認(rèn)真 填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄和檢修紀(jì)錄。15、當(dāng)出現(xiàn)雷雨天氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉計(jì)算機(jī)，以防雷擊。砼車使用操作規(guī)程1、砼車使用前，必須進(jìn)行全面的檢查。只有機(jī)械各部位均完好、緊固時(shí)，方 可啟動(dòng)機(jī)械。2、砼車各部液壓傳動(dòng)系統(tǒng)液壓油的壓力、油量、油質(zhì)、

36、油溫應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求， 無滲漏現(xiàn)象。3、運(yùn)輸時(shí)，裝載的質(zhì)量不得超過允許載重質(zhì)量。4、攪拌車在露天停放后，裝料前應(yīng)將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排出， 以保證混凝土的質(zhì)量。5、砼車通過橋、洞等設(shè)施時(shí)，應(yīng)注意通過高度及寬度，注意卸料槽，以免發(fā) 生刮碰。攪拌車在運(yùn)輸過程中，應(yīng)將卸料槽鎖死。6、砼車車裝料后，應(yīng)及時(shí)把混凝土料運(yùn)送到澆筑部位，中途不得接送人員或 作他途，防止混凝土料水份蒸發(fā)凝結(jié)，確保砼質(zhì)量，避免責(zé)任事故。7 、運(yùn)送混凝土的途中，攪拌筒不得停轉(zhuǎn)，以防止混凝土產(chǎn)生初凝及離析現(xiàn)象。8、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，必須先將操縱手柄放置在中間位置，待攪拌筒 停轉(zhuǎn)后，再將操作手柄放置在反轉(zhuǎn)位置。9、水箱

37、的水應(yīng)經(jīng)常保持裝滿，以防急用。冬季停車時(shí)，要將水箱和供水系統(tǒng) 的水放凈。10 、用于攪拌混凝土?xí)r，必須先在攪拌筒內(nèi)加入總用水量的 2/3 的水，然后再 加入集料和水泥進(jìn)行攪拌。11、認(rèn)真做好日常的維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程和潤滑周期表，正 確使用規(guī)定牌號(hào)的油料。經(jīng)常檢查液壓油箱的油位，低于規(guī)定油位，應(yīng)及時(shí)加油和 定期換油。12、每班運(yùn)輸砼結(jié)束，應(yīng)清洗攪拌筒內(nèi)外，保持車容、車貌整潔。認(rèn)真填寫當(dāng) 班運(yùn)行記錄。挖掘機(jī)使用操作規(guī)程1、認(rèn)真履行本崗位安全職責(zé)2、熟知本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程和現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，并帶頭嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗3 、結(jié)合實(shí)際進(jìn)行進(jìn)場前的安全技術(shù)措施交底 ,杜絕冒險(xiǎn)蠻干。4、高邊

38、坡作業(yè)的監(jiān)護(hù)、指揮中，發(fā)現(xiàn)危急情況，必須立即通知操作手及運(yùn)輸車輛 迅速撤離，并及時(shí)上報(bào)施工、安全部門，處理完后才能重新開工，不得擅自處理。5、嚴(yán)禁安排實(shí)習(xí)司機(jī)和無證人員上崗。6 、作業(yè)區(qū) 10 米范圍內(nèi)必須設(shè)置警示牌，禁止車輛及無關(guān)人員通過。7、裝車時(shí)，鏟斗不得從汽車駕駛室頂部越過。維修人員安全技術(shù)操作規(guī)程1. 所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn) 。2. 現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路， 應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3. 線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，禁止帶電操作。4. 熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。5. 有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著

39、火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使 用干粉滅火器或砂滅火。6. 安裝高壓油開關(guān)、自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開關(guān)置于斷 開位置。7. 多臺(tái)配電箱并列安裝時(shí)，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。8. 剔槽打眼時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋，戴好防護(hù)眼鏡。板、磚墻打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近9. 人力彎管器彎管，應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作時(shí)面部要避開。10. 管子穿線時(shí)，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼，應(yīng)互相配合防止擠 手。11. 裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時(shí)應(yīng)鋪設(shè)腳手板12. 傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有

40、關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸 掛標(biāo)示牌，防止誤合閘。13. 搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感 性設(shè)備、材料后，必須放電。雷電時(shí)禁止測定線路絕緣。14. 電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運(yùn)行。15. 電氣材料或設(shè)備需放電時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。16. 現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)從事修理工作。17. 在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。電壓（千伏）距離（米）6以下0. 35 ; 10 350 . 60 ; 440 . 90 ; 60 1101 . 5018. 對設(shè)備檢

41、查時(shí)，應(yīng)將設(shè)備停放好后再進(jìn)行。19. 蓄電池加注電解液需帶橡膠手套，防止電解液飛濺到身上。20. 砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。21. 工件托架必須安裝牢固，托架平面要平整。22. 操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。23. 砂輪不圓、有裂紋和磨損剩余部分不足 25毫米的不準(zhǔn)使用24. 手提電動(dòng)砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)，后接觸工件。25. 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。26. 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。27. 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮

42、濕地點(diǎn)工作， 應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。28. 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。29. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔 口打開。30. 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán) 禁向容器內(nèi)輸入氧氣。31. 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。32. 把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有 地線接頭，必須連接牢固。33. 更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線抓梯登高。34. 清除焊渣：采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩防止鐵渣飛濺傷人。35. 多臺(tái)焊機(jī)

43、在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。36. 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。37. 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。38. 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施39. 工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后， 方可離開。40. 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。41. 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)實(shí)施作業(yè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方 可進(jìn)行。42. 乙 炔瓶、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。43. 乙炔瓶不得放置在電線在正下方

44、，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品 和明火的距離，不得少于 10 米。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。44. 乙炔、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈， 旋緊安全帽， 避免碰撞和劇烈震動(dòng)， 并防止曝曬。45. 乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用熱水 或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。'46. 點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔 和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。47. 不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。48. 嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。49. 在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或

45、管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并 將所有的孔、口打開。50. 鉛焊時(shí)，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。51. 工作完畢，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好， 擰上安全罩。檢查操作場地， 確認(rèn)無著火危險(xiǎn)， 方準(zhǔn)離開。52. 工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。53. 多人操作的工作臺(tái)，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。54. 清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂 丟。55. 扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，剔鏟工作時(shí)應(yīng)防止 鐵屑飛濺傷人；活動(dòng)扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方 向上不準(zhǔn)有人。56. 用臺(tái)鉗夾工件應(yīng)夾緊夾

46、牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。57. 機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。58. 修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時(shí)，必須 用支架墊穩(wěn)。59. 不 準(zhǔn)在發(fā)動(dòng)著的車輛下面操作。60. 架 空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。61. 檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打 開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。62. 檢 修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動(dòng)”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律 不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。63. 試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注

47、意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時(shí)關(guān)掉，重新檢查.鋼筋加工設(shè)備全操作規(guī)程一、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。檢查機(jī)器潤滑是否良好，供油系統(tǒng)是否暢通。檢查刀片是否完好，安裝是否正確、牢固，間隙是否合適。檢查防護(hù)設(shè)施是否 齊全、可靠。檢查電動(dòng)機(jī)接線是否牢固，接地是否良好。3、啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá) 到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得切料。 切料時(shí)必須使用切刀的中下部位， 緊握鋼筋對準(zhǔn)迅速送入。4 、機(jī)器啟動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)在操作

48、人員方便處， 高度不得超過 1.5 米。接送料工作臺(tái)面應(yīng) 和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度決定。機(jī)器工作中不允許 檢修、加油、更換部件。5、工作中要注意刀片的水平、垂直間隙位置。切斷細(xì)鋼筋時(shí)要將鋼筋擺直，不能 形成弧線。不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷 多根鋼筋時(shí)，面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6、剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。7 、切斷短料時(shí)， 手和切刀之間的距離應(yīng)保特 150mm 以上，如手握端小于 400mm 時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人

49、員不得停留9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修 10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。11、斷料時(shí)要將鋼筋握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，將鋼筋送入刀口，以防鋼盤末 端擺動(dòng)或蹦出傷人。不要在活動(dòng)刀片向前推進(jìn)時(shí)，向刀口送料，以防發(fā)生機(jī)器或人 生安全事故。12 、在切料配料過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、 縮頭或嚴(yán)重的彎頭等現(xiàn)象時(shí)， 必須切除。13、禁止切斷超過機(jī)器性能規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材和超過刀片硬度或燒紅的鋼筋。14 、長度在 30cm 以下的鋼筋不能直接用手送料；長鋼筋切斷 20cm 以下短頭時(shí)， 應(yīng)將長鋼筋從切斷機(jī)一側(cè)送料。15 、切斷機(jī)斷料端機(jī)身一側(cè)嚴(yán)禁站人，防止斷料時(shí)橫向甩動(dòng)傷人。16、關(guān)閉電源，保護(hù)好電氣開關(guān)。17、按要求對機(jī)器進(jìn)行例保工作。二、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2 、檢查啟動(dòng)和制動(dòng)是否正常，機(jī)器的潤滑是否良好。檢查機(jī)身接地是否良好，電 源不允許直接接到倒順開關(guān)上，應(yīng)另設(shè)閘刀開關(guān)控制。檢查傳動(dòng)和轉(zhuǎn)運(yùn)部件是否安 全、可靠?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正式操作。3、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和 彎曲半徑的要求裝好芯軸、 成型軸、擋鐵軸或可變擋架， 芯