設(shè)備安全操作規(guī)程

1、機(jī)床工安全操作通則1、操作者必須熟知所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理辦法，必須持有工種操作證。2、工作前，應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品，袖口要扎緊，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套工作，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。3、開(kāi)車(chē)前必須檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)、電氣接地裝置和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)車(chē)。4、開(kāi)車(chē)時(shí)應(yīng)先人工盤(pán)車(chē)或低速空轉(zhuǎn)試車(chē)，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各傳動(dòng)部位，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)工作。5、上、落工件要穩(wěn)妥，尤其是笨重、異形工件，要與起重工配合好。6、加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。7、操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)口罩。8、不準(zhǔn)用手纏繞砂布去打磨轉(zhuǎn)

2、動(dòng)零件。9、對(duì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗(yàn)，突出部分加護(hù)罩。10、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，刀具應(yīng)慢慢接近工件，操作者應(yīng)站在安全操作位置，避開(kāi)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。11、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)反向制動(dòng)剎車(chē)，不準(zhǔn)手摸工件或刀具，不準(zhǔn)越過(guò)運(yùn)動(dòng)部位傳送物件。調(diào)整機(jī)床速度、行程，調(diào)整工、夾、刀具，測(cè)量工件，機(jī)床潤(rùn)滑及擦拭機(jī)床，均必須停車(chē)進(jìn)行。12、機(jī)床運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē)，切斷電源，然后進(jìn)行檢查，如屬電氣故障，應(yīng)由電工處理。13、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開(kāi)工作崗位或中途停電，都必須停車(chē)、切斷電源。14、大型機(jī)床二人以上操作

3、，必須明確主操作人統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開(kāi)車(chē)。15、原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固，地面油污要及時(shí)清除，保持工作場(chǎng)地清潔暢通。16、機(jī)床照明必須使用36V以下安全燈。17、工作結(jié)束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。交接班時(shí)，必須把本班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據(jù)。車(chē)床作業(yè)安全規(guī)范1、開(kāi)機(jī)前需檢查油量，查看切削液的濃度（1：20）。按要求潤(rùn)滑機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位。2、操作前必須熟知機(jī)床每個(gè)按鈕、控制部件的作用。3、加工前，必須使主軸空運(yùn)行5-10分鐘，才能夠正常生產(chǎn)。4、操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)鏡、安全鞋等勞保用品。嚴(yán)禁長(zhǎng)發(fā)、衣服松散者上機(jī)操作。5、加工前，檢查工件是否

4、裝夾牢靠，禁放工具和雜物在機(jī)床上面，保持導(dǎo)軌、絲杠等傳動(dòng)部位的清潔。6、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手或其他方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。7、加工過(guò)程中認(rèn)真觀察切削以及冷卻情況，確保機(jī)床刀具正常運(yùn)行及工件質(zhì)量。8、不得隨意拆除機(jī)床安全防護(hù)設(shè)施。9、裝卸卡盤(pán)及大的工件、夾具時(shí)，床面要墊木板，裝卸工件后要立即取下扳手。10、在未經(jīng)過(guò)班組長(zhǎng)同意的情況下，不得擅自開(kāi)動(dòng)他人機(jī)床。11、每天下班前要拆下工件，將尾座、溜板箱搖至機(jī)床尾部。如果大型工件下班前未加工完又不能拆下，則需用頂尖頂住，并用木塊撐住。12、每天下班前要及時(shí)清理機(jī)床、工裝夾具、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。13、下班前關(guān)

5、閉機(jī)床總電源。數(shù)控車(chē)床作業(yè)安全規(guī)范1、開(kāi)機(jī)前需檢查油液量、氣壓，按照要求加裝潤(rùn)滑油、液壓油，查看切削液的濃度（1：20）；定時(shí)更換液壓油，及時(shí)清理油液箱。2、開(kāi)機(jī)時(shí)，首先打開(kāi)機(jī)床的總電源開(kāi)關(guān)，再打開(kāi)操作面板上的電源開(kāi)關(guān)，最后打開(kāi)系統(tǒng)開(kāi)關(guān)。3、操作前必須熟知機(jī)床每個(gè)按鈕的作用。4、每次開(kāi)機(jī)后，必須進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床各軸位置要距離原點(diǎn)100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫萖軸，然后是Z軸。5、加工前，必須使主軸空運(yùn)行5-10分鐘，才能夠正常生產(chǎn)。 6、檢查工件是否裝夾牢靠，禁放工具和雜物在機(jī)床內(nèi)，保持導(dǎo)軌清潔。7、加工時(shí)必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門(mén)。8、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手

6、或其他方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。9、加工過(guò)程中認(rèn)真觀察、監(jiān)聽(tīng)切削以及冷卻情況，確保機(jī)床刀具正常運(yùn)行。10、嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)、改動(dòng)安全設(shè)施，以防機(jī)床不正確的運(yùn)行，造成不必要的事故。11、在未經(jīng)過(guò)班組長(zhǎng)同意的情況下，不得擅自開(kāi)動(dòng)他人機(jī)床。12、每天下班前要拆下工件，將尾座、刀塔移至機(jī)床承重部位。13、每天下班前要及時(shí)清理機(jī)床、工裝夾具、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。14、關(guān)閉機(jī)床先按下急停開(kāi)關(guān)，切斷系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源。銑床作業(yè)安全規(guī)范1、開(kāi)機(jī)前需檢查油量，查看切削液的濃度（1：20）。按要求潤(rùn)滑機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位。2、操作前必須熟知機(jī)床每個(gè)按鈕、控制部件的作用。3、開(kāi)機(jī)

7、后主軸空運(yùn)行5-10分鐘，才能夠正常生產(chǎn)。 4、裝夾工件、夾具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)。禁放工具和雜物在工作臺(tái)上。5、操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)鏡、安全鞋等勞保用品。嚴(yán)禁長(zhǎng)發(fā)、衣服松散者上機(jī)操作。高速切削時(shí)需裝上防護(hù)擋板。6、銑刀裝好后，應(yīng)慢速試車(chē)，在整個(gè)切削過(guò)程中，頭、手不得接觸銑削面。卸取工件時(shí)必須移開(kāi)刀具，在刀具停穩(wěn)后方可進(jìn)行。7、對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀。刀具接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。8、工作臺(tái)上升、下降時(shí)應(yīng)檢查上下部有無(wú)障礙物。工作臺(tái)降至最低極限位置50mm以上時(shí)，應(yīng)停止機(jī)動(dòng)下降，改用手動(dòng)下降。9、不得隨意拆除機(jī)床安全防護(hù)設(shè)施。10、在未經(jīng)過(guò)班組長(zhǎng)同意的情況下，不得擅自開(kāi)動(dòng)他人機(jī)床。

8、11、下班前將機(jī)床升降工作臺(tái)降低，工作臺(tái)移至中間位置。12、每天下班前要及時(shí)清理機(jī)床、工裝夾具、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。13、下班前關(guān)閉機(jī)床總電源。鉗工作業(yè)安全規(guī)范1、操作者必須了解所操作機(jī)床、工具的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法，否則不得使用。2、開(kāi)動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置，緊固螺栓以及電、油、氣等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好，并空車(chē)試驗(yàn)正常，方可投入工作。3、加工時(shí)，工件裝夾必須牢固可靠。加工小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著工件進(jìn)行加工。4、加工過(guò)程中，不準(zhǔn)用手去觸動(dòng)工件、夾具和其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位。5、清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹。使用有毒有害液體時(shí)要有防毒防害措施。6、不得私拉亂接電

9、線。隨時(shí)清理使用的氣槍管線、油液、工具、案臺(tái)、加工場(chǎng)地。7、不得隨意拆卸機(jī)床、工具的安全防護(hù)裝置。安全防護(hù)裝置不全的不準(zhǔn)使用。8、在未經(jīng)過(guò)班組長(zhǎng)同意的情況下，不得擅自開(kāi)動(dòng)他人設(shè)備。9、每天下班前要及時(shí)清理機(jī)床、工裝夾具、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。加工中心作業(yè)安全規(guī)范1、操作者必須熟知機(jī)床每個(gè)按鈕、控制部件的位置和作用。2、機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕是否正常、靈活，機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。檢查電壓、油壓、氣壓（6Kg-8Kg）是否正常，油量是否足夠，切削液濃度（1：20）是否合適。定期更換液壓油、清理管路、清潔濾網(wǎng)。3、每次開(kāi)機(jī)后，必須進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。手動(dòng)原點(diǎn)回歸時(shí)，注意機(jī)床

10、各軸位置要距離原點(diǎn)100mm以上，機(jī)床原點(diǎn)回歸順序?yàn)椋菏紫?Z軸，再+X，最后是+Y軸。4、開(kāi)機(jī)后主軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，預(yù)熱之后方可正常生產(chǎn)。 5、NC程序必須進(jìn)行核對(duì)、確保無(wú)誤。6、結(jié)合毛坯尺寸和材質(zhì)，正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，確保對(duì)刀準(zhǔn)確，核對(duì)工件坐標(biāo)系數(shù)值和刀具補(bǔ)償值（長(zhǎng)度、半徑）。7、 工件調(diào)試時(shí)，須單段試切，快速倍率開(kāi)關(guān)必須置于較低檔，并確認(rèn)刀具與工件接觸前的安全位置的數(shù)值（如R值）與實(shí)際距離是否一致。復(fù)雜零件試切時(shí)，需將Z軸坐標(biāo)提高到安全位置，空運(yùn)行程序，已驗(yàn)證加工過(guò)程是否安全。8、對(duì)一些有試刀要求的刀具，可采用“漸進(jìn)”的方法。例如，鏜孔時(shí)可先試鏜一小段長(zhǎng)度，檢測(cè)合格后，再鏜到

11、整個(gè)長(zhǎng)度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可以邊試切邊修改。圓弧插補(bǔ)高精度孔時(shí)可加工一小段長(zhǎng)度并且縮小插補(bǔ)尺寸，待調(diào)整合適后再進(jìn)行整體插補(bǔ)。9、開(kāi)始加工前需確認(rèn)程序號(hào)，以及材質(zhì)、材料規(guī)格，復(fù)雜零件用記號(hào)筆劃出相位和裝夾方向的標(biāo)記。10、程序編制和修改由專(zhuān)人執(zhí)行，不允許操作者修改程序。當(dāng)操作者認(rèn)為程序需要修改時(shí)須請(qǐng)編程員修改程序，對(duì)修改的程序要進(jìn)行核對(duì)。11、刀具、工件、夾具等一定要裝夾牢靠，符合加工要求。12、機(jī)床內(nèi)禁止放置工具和雜物。加工過(guò)程中必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門(mén)。13、未經(jīng)許可，不得擅自更改機(jī)床參數(shù)、改動(dòng)機(jī)床安全防護(hù)裝置、開(kāi)動(dòng)他人機(jī)床。14、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手或其他方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主

12、軸、工件或其他運(yùn)動(dòng)部位。15、加工過(guò)程中認(rèn)真觀察切削以及冷卻情況，不得擅自離開(kāi)操作崗位。加工過(guò)程中出現(xiàn)緊急情況時(shí)必須停機(jī)檢查；出現(xiàn)停電時(shí)必須關(guān)閉機(jī)床；換刀過(guò)程中出現(xiàn)氣壓不足無(wú)法換刀時(shí)，開(kāi)啟單段加工按鈕，在刀具下方墊厚紙板，帶氣壓正常后繼續(xù)換刀，不允許關(guān)閉急停按鈕或斷電。16、每天下班前將Z軸抬高到安全位置，工作臺(tái)移至中間位置。17、每天下班前要及時(shí)清理機(jī)床、工裝夾具、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。18、關(guān)閉機(jī)床先按下急停開(kāi)關(guān)，切斷系統(tǒng)電源，下班后必須關(guān)閉總電源。磨床作業(yè)安全規(guī)范1、開(kāi)機(jī)前需檢查油量，查看切削液的濃度（1：20），各導(dǎo)軌部位需加機(jī)油；定時(shí)清理油液箱。2、操作者必須熟知

13、機(jī)床每個(gè)按鈕、控制部件的作用。3、開(kāi)機(jī)前檢查砂輪安裝是否緊固，砂輪有無(wú)裂紋；開(kāi)啟砂輪，檢查砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平衡，有無(wú)異常聲響；及時(shí)休整砂輪，過(guò)小的砂輪禁止使用。4、加工前清理干凈臺(tái)面，關(guān)掉磁開(kāi)關(guān)，放好加工的零件后再打開(kāi)磁開(kāi)關(guān)，慢慢降下砂輪，到零件表面約0.2mm的時(shí)候，開(kāi)啟機(jī)床的砂輪控制開(kāi)關(guān)，慢慢移到工件表面。5、每次切削深度在0.03mm左右、前后移動(dòng)需均速移動(dòng)。6、操作人員應(yīng)穿戴口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品。7、未經(jīng)許可，不得擅自開(kāi)動(dòng)磨床。8、每天下班前要拆下工件，抬高砂輪，將工作臺(tái)移至中間位置。9、用完磨床后要及時(shí)清理機(jī)床、工裝夾具、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。10、關(guān)閉機(jī)床先按下

14、急停開(kāi)關(guān)，切斷系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源。線切割作業(yè)安全規(guī)范1、操作者必須熟知機(jī)床每個(gè)按鈕、控制部件的作用。2、保持機(jī)床各部位的潤(rùn)滑，橫向和縱向給進(jìn)齒輪箱、儲(chǔ)絲筒各傳動(dòng)軸、儲(chǔ)絲筒絲桿螺母、儲(chǔ)絲筒拖板機(jī)等需加機(jī)油。3、開(kāi)機(jī)順序?yàn)椋捍蜷_(kāi)機(jī)床總電源、控制器開(kāi)關(guān)、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)、高脈沖電源開(kāi)關(guān)、水泵電機(jī)開(kāi)啟、走線電機(jī)、控制面板上的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。4、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)，編制程序并進(jìn)行核對(duì)。注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。5、將粗調(diào)開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置，拔下進(jìn)給開(kāi)關(guān)，即進(jìn)入加工階段。加工中進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開(kāi)關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。6、操作人員應(yīng)穿安全鞋等勞保用品。嚴(yán)

15、禁長(zhǎng)發(fā)、衣服松散者上機(jī)操作。7、機(jī)床運(yùn)行時(shí)必須裝上防護(hù)罩。走線電機(jī)開(kāi)啟時(shí)任何人不得以任何方式碰觸鉬絲或?qū)㈩^手伸入工作臺(tái)內(nèi)。8、注意檢查鉬絲的張緊情況，及時(shí)調(diào)整。9、拆下來(lái)的鉬絲不允許扔到地上，要及時(shí)收集起來(lái)放好。10、未經(jīng)許可，不得擅自開(kāi)動(dòng)他人機(jī)床。11、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開(kāi)關(guān)、水泵開(kāi)關(guān)、儲(chǔ)絲筒開(kāi)關(guān)；如果要帶剎車(chē)關(guān)機(jī)按下機(jī)床紅色按鈕即可；關(guān)閉機(jī)床總電源。12、每天下班前要及時(shí)清理機(jī)床、工裝夾具、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。鋸床作業(yè)安全規(guī)范1、操作者必須熟知機(jī)床每個(gè)按鈕、控制部件的作用。定期更換液壓油、清理管路、清潔濾網(wǎng)。2、開(kāi)始加工前需確認(rèn)材質(zhì)、材料規(guī)格是否和

16、圖紙相符，并相應(yīng)的改變切削參數(shù)。3、鋸條松緊要合適，鋸條歪斜要及時(shí)校正。4、原材料裝夾一定要牢固可靠，鋸長(zhǎng)料時(shí)長(zhǎng)度方向上一定要墊平，大料鋸切時(shí)要保證端面與長(zhǎng)度方向垂直，大板不可鋸成菱形。5、作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋸條斷裂，需關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)后才能更換。6、鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不要打開(kāi)防護(hù)罩，手要遠(yuǎn)離鋸條。7、操作人員應(yīng)穿安全鞋等勞保用品。8、下班前將機(jī)床升降部位固定，防止其自然落底。9、未經(jīng)許可，不得擅自開(kāi)動(dòng)他人機(jī)床。11、每天下班前要及時(shí)清理機(jī)床、工裝夾具、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。砂輪機(jī)作業(yè)安全規(guī)范1、砂輪機(jī)安裝要牢靠，并有防震動(dòng)裝置。接地保護(hù)可靠。2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、

17、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(wú)雜物，是否符合安全要求。3、使用者要戴防護(hù)鏡。磨刀時(shí)不得正對(duì)砂輪，而應(yīng)站在側(cè)面。禁止用力用砂輪側(cè)面磨刀。使用砂輪機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁使用棉紗等物包裹刀具進(jìn)行磨削。4、必須經(jīng)常修整砂輪磨削面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂輪嚴(yán)重跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)用金剛石筆進(jìn)行修整。5、砂輪磨薄、磨小、磨損嚴(yán)重時(shí)，不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換。6、更換新砂輪時(shí)，應(yīng)切斷總電源，同時(shí)安裝前應(yīng)檢查砂輪片是否有裂紋。7、砂輪更換需專(zhuān)人操作。安裝砂輪時(shí)，螺母不得過(guò)松、過(guò)緊，使用前應(yīng)檢查螺母是否松動(dòng)。8、砂輪安裝好后，一定要空轉(zhuǎn)試驗(yàn)5到10分鐘，看其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，保護(hù)裝置是否妥善可靠。9、磨刀前

18、先開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)，人站到側(cè)面，待砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可磨刀。10、砂輪機(jī)必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過(guò)5mm否則不得使用。11、磨削完畢，應(yīng)關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)，同時(shí)要應(yīng)經(jīng)常清除防護(hù)罩內(nèi)積塵，并定期檢修更換主軸潤(rùn)滑油脂。五軸加工中心安全作業(yè)規(guī)范1、五軸加工中心采用專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)操作方式，固定編程人員。未經(jīng)機(jī)械分廠經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理許可其他人員不得進(jìn)行編程、調(diào)試、操作、保養(yǎng)等工作，未經(jīng)許可不得開(kāi)啟電源、開(kāi)動(dòng)機(jī)床。2、機(jī)床編程、操作人員必須接受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟知機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能，掌握基本編程、操作要領(lǐng)，熟悉各種安全注意事項(xiàng)，掌握正常的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。3、機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕是否正常、靈活，

19、機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。檢查電壓、油壓、氣壓（6Kg-8Kg）是否正常，油量是否足夠，切削液濃度（1：20）是否合適。定期更換液壓油、清理管路、清潔濾網(wǎng)。4、開(kāi)機(jī)后主軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，預(yù)熱之后方可正常生產(chǎn)。 5、NC程序必須進(jìn)行核對(duì)、確保無(wú)誤。6、結(jié)合毛坯尺寸和材質(zhì)，正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，確保對(duì)刀準(zhǔn)確，核對(duì)工件坐標(biāo)系數(shù)值和刀具補(bǔ)償值（長(zhǎng)度、半徑）。7、生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于零件結(jié)構(gòu)、工裝結(jié)構(gòu)、各軸運(yùn)行軌跡、各種可能存在的干涉情況需考慮周全，每一步運(yùn)行了然于心。8、操作機(jī)床要膽大心細(xì)，思量在先，動(dòng)手在后。調(diào)試或首件加工盡可能采用單步、快速倍率調(diào)低、空運(yùn)行或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)面抬高等方式。9、不得隨意改動(dòng)機(jī)床零

20、部件，包括機(jī)械零件、電器元件、安全防護(hù)設(shè)置、油液管路、數(shù)控元器件等。10、機(jī)床參數(shù)出廠時(shí)已設(shè)置完好，未經(jīng)許可任何人不得修改。11、本機(jī)床對(duì)壓縮空氣的干燥、清潔要求較高，需時(shí)刻注意。12、機(jī)床操作者嚴(yán)格按規(guī)范要求做好機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)工作，必須始終保持機(jī)床內(nèi)、外干凈、整潔；保管好機(jī)床配件。13、機(jī)床運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē)，切斷電源，然后進(jìn)行檢查，如屬電氣故障，應(yīng)由電工處理。14、機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開(kāi)工作崗位或中途停電，都必須停車(chē)、切斷電源。15、每天下班前要及時(shí)清理機(jī)床、工裝夾具、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)注意保持機(jī)床及控制設(shè)備的清潔。16、五軸加工中心調(diào)試、生產(chǎn)過(guò)程

21、中其他無(wú)關(guān)人員不得圍觀，有意學(xué)習(xí)五軸的所有員工均可向分廠領(lǐng)導(dǎo)提出意向，分廠將會(huì)統(tǒng)籌安排。17、所有員工均可對(duì)五軸加工中心的軟件使用、工藝編排、程序編制、機(jī)床調(diào)試、加工操作、機(jī)床維護(hù)向生產(chǎn)經(jīng)理提出建議，對(duì)各種創(chuàng)新思維、好的方法分廠將會(huì)集思廣益、總結(jié)完善。18、其它要求參照加工中心作業(yè)安全規(guī)范執(zhí)行。違章41條第1條、 設(shè)備傳動(dòng)部分防護(hù)罩（欄）缺損或未關(guān)好而開(kāi)車(chē)操作。第2條、 檢修帶電設(shè)備時(shí)，在配電開(kāi)關(guān)處不斷電或不掛警示牌。第3條、 進(jìn)入機(jī)械設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)部件不設(shè)人監(jiān)護(hù)或不采取斷開(kāi)動(dòng)力源措施。第4條、 隨意開(kāi)動(dòng)非本工種設(shè)備。第5條、 特征作業(yè)非持證者獨(dú)立進(jìn)行操作。第6條、 超限（如載荷、速度、壓

22、力、溫度、期限等）使用設(shè)備。第7條、 非特種作業(yè)者從事特種作業(yè)。第8條、 設(shè)備上有安全裝置，而開(kāi)車(chē)操作時(shí)不用。第9條、 開(kāi)動(dòng)被封存設(shè)備。第10條、 危險(xiǎn)作業(yè)無(wú)人監(jiān)護(hù)或未經(jīng)技安部門(mén)審批。第11條、 任意拆除設(shè)備上的安全、照明、信號(hào)、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志、顯示儀表。第12條、 使用未經(jīng)審批的臨時(shí)電源或使用不掛臨時(shí)線牌。第13條、 檢修高壓線路或電器，不停電、不驗(yàn)電、不接地線。第14條、 使用非安全電壓燈具作行燈。第15條、 帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)斷開(kāi)車(chē)間（回路）配電閘刀或總開(kāi)關(guān)。第16條、 在潮濕地面、容器內(nèi)或金屬構(gòu)件內(nèi)使用非雙重絕緣的電動(dòng)工具工作。第17條、 在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)不使用通風(fēng)設(shè)備；在高處作業(yè)時(shí)往地面任意扔物件。第18條、 違反起重十不吊