2020年崗位職責(zé)合成氨總控崗位操作規(guī)程

1、第1頁共 14 頁四川美豐綿陽分公司文件編號MF/GC-3-01-111QHSE 操作規(guī)程合成氨總控崗位操作規(guī)程版本/改次：A/0合成氨總控崗位操作規(guī)程1.崗位主要任務(wù)以天然氣為原料，采用干法脫硫至 H2SW0.2mg/Nm3,在 3.0MPa 左右壓力下連續(xù)蒸汽 轉(zhuǎn)化，通過 CO 中、低溫變換、改良熱鉀堿法脫除 CO2、甲烷化法脫除少量 CO、C02,希 y 出合格的氫氮?dú)猓?jīng) J0402 進(jìn)一步加壓后在軸徑向氨合成塔內(nèi)合成為氨，經(jīng)冷卻、分離生 產(chǎn)出合格的液氨。同時為尿素提供脫碳解吸出來的二氧化碳原料氣(C0298.5%)和副產(chǎn)的 1.3MPa 左右中壓蒸汽。操作過程中要保證合成氨系統(tǒng)符合工

2、藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的開、停車、事故處理及正常操作，并及時作好原始記錄。2.基本原理來自天壓機(jī)的原料天然氣中含有w120mg/Nm3的總硫，硫?qū)τ|媒有害，必須除去。為 了脫除天然氣中的有機(jī)硫，本裝置在原料氣中配入約 35%的氫，首先采用鐵錳轉(zhuǎn)化吸收 型催化劑，在約 340410C的高溫下發(fā)生有機(jī)硫的轉(zhuǎn)化及脫硫反應(yīng)：RSH+H2 H2S+RHH2S+MnO=MnS+H2OH2S+MnO=MnS+H2O在鐵錳床層出口氣中含有約 5ppm 的 H2S,還必須在氧化鋅脫硫劑中進(jìn)一步脫除。 反應(yīng) 為：H2S+ZnO=ZnS+H2OC2H5SH+Z nO Zn S+C2H4+H2O氧化鋅吸收硫速度極快，脫

3、硫沿氣體流動方向由上向下逐層進(jìn)行，最終出氧化鋅脫硫 槽的原料氣中 H2Sw0.5PPm=脫硫合格后的天然氣與蒸汽以 H2O/EC=3.13.8 左右混合后進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐和二段轉(zhuǎn) 化爐，制成合成氨的粗原料氣。本裝置所用的轉(zhuǎn)化催化劑是鎳催化劑，反應(yīng)為：CH4+H2OCO+3H2-QCH4+2H2O CO2+3H2 QCO+H2O CO2+H2+ Q一段爐出口氣溫度 710760C、CH41114%(V)，在二段爐入口配入經(jīng)預(yù)熱的空氣在 二段爐上部的空氣混合器中進(jìn)行燃燒， 提高溫度后繼續(xù)進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)， 使轉(zhuǎn)化氣中的殘余 甲烷降到w1.0%(V)，同時調(diào)節(jié)進(jìn)二段爐的空氣量，以滿足合成氨對氫氮比的要求。

4、出二段爐原料氣中含有大量的 CO,變換工序就是使 CO 在催化劑的作用下與水蒸汽反 應(yīng)生成CO2和 H2。既除去對后工序有害的 CO,又能制得尿素原料之一一一 CO2。反應(yīng)為：CO+H2O (汽)CO2+H2+ Q第2頁共 14 頁擬制審核批準(zhǔn)蔣太郁生效時間2005/8/1四川美豐綿陽分公司文件編號MF/GC-3-01-111QHSE 操作規(guī)程合成氨總控崗位操作規(guī)程版本/改次：A/0這是一個可逆放熱反應(yīng)。降低溫度和提高蒸汽濃度均有利于變換反應(yīng)的進(jìn)行。本工序 中變采用鐵鉻系催化劑，還原后具有催化活性的是 Fe3O4,低變是采用銅鋅系催化劑，還原 后具有活性的是 Cu 微晶。中變在 330440E

5、，在催化劑的作用下，反應(yīng)速度很快，中變 爐出口 COW3.2%。然后降溫到 200E左右，在低變催化劑的作用下，使工藝氣中的 CO 含 量進(jìn)一步降到w0.3%，以滿足甲烷化對 CO 含量的要求。CO2的脫除采用改良熱鉀堿法。在約 2.5MPa 的壓力下，用不同溫度和再生度的堿液分 段吸收氣體中的 CO2,使出吸收塔的凈化氣中 CO2含量小于 0.1%，以達(dá)到甲烷化對 CO2含量的要求。堿液中 K2CO3作為吸收劑，含量為 2730%，DEA 作為活化劑，含量為 3 5%，以加快吸收速度。溶液中還加入了 0.81.2%的 VOx（總釩），它可使碳鋼表面形成致密 保護(hù)膜（鈍化膜），以防止設(shè)備腐蝕。

6、為防止溶液發(fā)泡，還加入了少量消泡劑。溶液吸收反應(yīng)式為：K2CO3+CO2+H2OT2KHCO3從吸收塔底部出來的富液進(jìn)入再生塔進(jìn)行減壓加熱再生。同時通過補(bǔ)液補(bǔ)水等手段使 溶液成份穩(wěn)定在適宜的范圍內(nèi)，保持良好的吸收能力。再生反應(yīng)式為：2KHCO3 K2CO3+CO2+H2O為降低能耗和提高轉(zhuǎn)化度，本裝置采用了兩段吸收、兩段再生流程和半貧液閃蒸三級 噴射等節(jié)能技術(shù)。甲烷化是氨合成原料氣制備的最后工序，其任務(wù)是將殘留于凈化氣中的 CO 和 CO2, 在催化劑作用下與 H2反應(yīng)生成 CH4，除去對合成觸媒有毒害的微量 CO 和 CO2，并產(chǎn)生能 回收利用的CH4,其反應(yīng)分別為：CO+3H2=CH4+H

7、2O （汽）+QCO2+4H2=CH4+2H2O （汽）+Q這兩個反應(yīng)都是強(qiáng)烈放熱反應(yīng)，CO 每升高 1%，觸媒層溫度將上升約 72C。CO2每升 高 1%，觸媒層溫度將上升約 60C。因此，要嚴(yán)格控制好前工序的出口 CO 和 CO2含量， 防止甲烷化超溫。在一定溫度、壓力和催化劑存在的條件下，H2和 N2按 3 : 1 的比例生成 NH3,反應(yīng)式為：3H2+N2=2NH3+Q反應(yīng)中氫氮混合氣不能全部轉(zhuǎn)化成氨，因此，將氨分離后，必須把未經(jīng)反應(yīng)的氫氮?dú)?再次進(jìn)行循環(huán)反應(yīng)。氨合成反應(yīng)是一個體積縮小的可逆放熱反應(yīng)。故提高壓力，降低溫度， 提高反應(yīng)物濃度降低生成物濃度和惰性氣體含量，以及保持合適的氫氮

8、比，均有利于平衡 氨含量提高，從而提高產(chǎn)量，降低原料氣和動力的消耗。3.工藝流程概述第3頁共 14 頁來自天壓機(jī)已配入適量 H2的原料天然氣，壓力約 3.6MPa （A）。進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化爐對流 段預(yù)熱器預(yù)熱后，溫度達(dá)到約 370C進(jìn)入鐵錳脫硫槽進(jìn)行有機(jī)硫的轉(zhuǎn)化及硫的粗脫。然后四川美豐綿陽分公司文件編號MF/GC-3-01-111QHSE 操作規(guī)程合成氨總控崗位操作規(guī)程版本/改次：A/0再進(jìn)入氧化鋅脫硫槽進(jìn)行硫的精脫，使硫脫至0.2mg/Nm3以下。在氧化鋅脫硫槽出口向原料氣中加入總碳量 3.13.8 倍左右的水蒸汽后，進(jìn)入對流段預(yù) 熱器預(yù)熱至 450530C左右，再進(jìn)入一段轉(zhuǎn)化管反應(yīng)。由燃天總管

9、來的天然氣經(jīng)過對流段 預(yù)熱器預(yù)熱至170C左右后，進(jìn)入一段爐頂部燒嘴燃燒，用來向輻射段轉(zhuǎn)化管內(nèi)的轉(zhuǎn)化反 應(yīng)提供熱量。煙氣進(jìn)入對流段，用余熱加熱鍋爐循環(huán)水、工藝空氣、天蒸混合氣、工藝天 然氣、廢鍋給水和燃燒天然氣后，1氨溫度約140C左右，U氨溫度約 190C左右，由引風(fēng)機(jī)抽入煙囪排放到大氣中。一段爐出口氣體溫度710760C進(jìn)入二段爐，在二段轉(zhuǎn)化爐上部燃燒室，與聯(lián)壓機(jī)送至對流段預(yù)熱器預(yù)熱至450530C的空氣燃燒。二段爐床溫達(dá)到1000r左右。出二段爐的氣體經(jīng)過轉(zhuǎn)化廢鍋產(chǎn)生約3.8 MPa 的蒸汽供一段爐用，然后再進(jìn)入 C0102 管間，用余熱加熱鍋爐給水后，溫度降至 360r左右進(jìn)入中變爐。

10、出中變爐的氣 體經(jīng)甲一換熱器加熱入甲烷化爐進(jìn)口氣后，再經(jīng)中變廢鍋回收熱量，溫度降至200r左右進(jìn)入低變爐。離開低變爐氣體溫度為200230r，依次通過低變廢鍋、低變氣再沸器和鍋爐給水預(yù)熱器后，溫度約 80r左右，進(jìn)入低變氣分離器，分離排出其中水份后，再進(jìn)入吸 收塔底部。在吸收塔內(nèi)填料表面分別與由上而下的半貧液和貧液充分接觸，脫除其中的 CO2,凈化氣由吸收塔頂除沫層除去夾帶液滴后，進(jìn)入凈化氣分離器，進(jìn)一步分離其中液 滴。出分離器的凈化氣先進(jìn)入甲二換熱器與甲烷化爐出口氣換熱，再進(jìn)入甲一換熱器與中 變爐出口氣換熱，溫度達(dá)到 3i0r左右進(jìn)入甲烷化爐反應(yīng)。出甲烷化爐氣溫度w350r0CO+CO2含量

11、w10 mg/Nm3。該氣體經(jīng)過甲二換熱器，軟水預(yù)熱器和水冷器后，被冷卻到40r。進(jìn)入氣水分離器分離冷凝水后，再送往聯(lián)壓機(jī)氫氮段加壓至約15MPa,經(jīng)冷卻和油水分離后，進(jìn)入合成補(bǔ)充氣氨冷器降溫。出補(bǔ)充氣氨冷器后，新鮮氣在2#氨冷入口處與 1#氨分出口的循環(huán)氣混合，一起進(jìn)入 2#氨冷，溫度降至207C。出 2#氨冷進(jìn)入 2#氨分，分離掉氣體中的氨液滴和 少量油污后，出 2#氨分，依次通過 2#冷交和 1#冷交管內(nèi)回收冷量后于 25C、14.3MPa 后進(jìn) 入循壓機(jī)加壓。出循環(huán)機(jī)氣體壓力為 15.0MPa 左右（A）o經(jīng)油分后，再經(jīng) M 閥進(jìn)入合成 塔外筒間隙，保護(hù)合成塔外殼。從合成塔頂出塔，進(jìn)入

12、預(yù)熱器A、B 預(yù)熱后，該預(yù)熱后的氣體經(jīng)主線和各冷激付線進(jìn)入合成塔，在催化劑作用下進(jìn)行氨合成反應(yīng)，放出大量的熱。 出合成塔熱氣溫度約 360C，氨濃度約 15%，進(jìn)入合成廢熱鍋爐，產(chǎn)生 1.4MPa（A）的中壓蒸 汽，溫度降至約 230C左右進(jìn)入進(jìn)塔氣預(yù)熱器，加熱入塔冷氣，回收余熱。然后再依次進(jìn) 入合成水冷器，1#冷交、1#氨冷、2#冷交降溫510C，然后進(jìn)入 1#氨分，將冷凝的液氨分 離，氣體由 1#氨分塔頂出來，與補(bǔ)充氣匯合后，進(jìn)入 2#氨冷，進(jìn)行下一個循環(huán)。由兩個氨 分離器分離出來的液氨經(jīng)液氨換熱器換熱，回收冷量后，輸往氨庫計量貯存。在1#氨分氣體出口管上，引出了一部分氣體（馳放氣），該氣

13、到膜回收系統(tǒng)，經(jīng)過洗氨塔將氣體中的氨 含量降低到 100 mg/Nm3以下，然后經(jīng)分離塔后除去其中的液滴，再經(jīng)過加熱器加熱到 35C45C進(jìn)入膜管，通過中空纖維膜的分離，含氫量高的滲透氣到聯(lián)壓機(jī)五段進(jìn)口與合成原料 氣匯合進(jìn)行回收，出膜管的尾氣則到轉(zhuǎn)化作燃料。脫碳吸收塔出口的富液約 100122C，經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥加壓后，送入再生塔中段上部， 閃蒸出部分 CO2，然后溶液自上而下通過填料層，與再生塔中下部上來的氣流逆流接觸， 被加熱再生出第4頁共 14 頁CO2, CO2隨上升氣進(jìn)入再生塔上段，用酸性冷卻水洗滌，出再生塔的CO2經(jīng)冷卻分離后，送往尿素作原料氣。堿液流至再生塔中段下部后，分為兩部份，約

14、85%的第5頁共 14 頁四川美豐綿陽分公司文件編號MF/GC-3-01-111QHSE 操作規(guī)程合成氨總控崗位操作規(guī)程版本/改次：A/0堿液進(jìn)入閃蒸槽，在三級噴射的作用下進(jìn)一步閃蒸出 C02,轉(zhuǎn)化度達(dá)到 0.40.45 作為半貧 液，直接由半貧液泵加壓后，送入吸收塔中部吸收原料氣中大部份CO2。約 15%的堿液在再生塔中由中段下降到下段，然后進(jìn)入再沸器，用低變氣加熱進(jìn)一步再生，出再生塔下段 其轉(zhuǎn)化度達(dá)到 0.10.30 作為貧液，經(jīng)貧液水冷器冷卻至 70C左右，再經(jīng)貧液泵加壓到 4.0MPa 左右送入吸收塔上部，吸收氣體中殘余的 CO2。吸收 CO2后的堿液在吸收塔下部匯合，作 為富液送往再

15、生塔再生循壞使用。由化水站送入系統(tǒng)的脫鹽水少部分作為二段爐、轉(zhuǎn)化廢鍋等的夾套冷卻水，這些脫鹽 水要返回化水站回收。而絕大部分脫鹽水則通過甲烷化軟水預(yù)熱器、脫碳工序的鍋爐給水 預(yù)熱器加熱后，送入脫氧槽進(jìn)行熱力脫氧和化學(xué)脫氧。脫氧水再由鍋爐給水泵加壓送入轉(zhuǎn) 化對流段預(yù)熱器預(yù)熱，出對流段的鍋爐給水一部分送往中變廢鍋、合成廢鍋和快鍋使用， 另一部分則由 C0102 加熱后直接進(jìn)入汽包。 從汽包下部引出一部分水經(jīng)循環(huán)水泵加壓后，送入對流段的保護(hù)鍋爐和煙氣鍋爐加熱后，再返回汽包。汽包產(chǎn)生的蒸汽主要供轉(zhuǎn)化使用， 富余部份送入中壓蒸汽管網(wǎng)，和中變廢鍋和合成廢鍋產(chǎn)生的約 1.4MPa 的蒸汽混合后，送尿 素裝置

16、使用。本系統(tǒng)各水冷器冷卻水均由循環(huán)上水總管來水。冷卻后再由循環(huán)水回水總管回收到水 汽，冷卻后循環(huán)使用。4.工藝控制指標(biāo)H2O/EC3.13.8一段爐出口CH41114%(v)二段爐出口CH4W1.0%(v)煙道氣殘氧含量2.45 4.2%(v)4.3.中、低變甲烷化工序：溫度：6.4.2.脫硫工序：入廠天然氣總硫 120mg/Nm3氧化鋅脫硫后 H2S 0.2mg/Nm3脫硫熱點(diǎn)溫度 340410C6.4.3.轉(zhuǎn)化工序：溫度：一段轉(zhuǎn)化爐出口溫度 760C二段轉(zhuǎn)化爐熱點(diǎn)溫度 1100C工藝空氣入二段爐溫度w530E轉(zhuǎn)化廢鍋后轉(zhuǎn)化氣溫度 550C壓力：天然氣入工序壓力 2.03.6 MPa燃燒天然

17、氣去對流段壓力汽包連續(xù)排污蒸汽壓力分析：鐵錳脫硫后 H2S 5 mg/Nm3工藝天然氣配 H235%二段轉(zhuǎn)化爐出口溫度 1000C0.050.3 MPaw0.5 MPa工藝空氣入工序壓力 1.83.4 MPa 轉(zhuǎn)化汽包蒸汽壓力 2.23.8MPa 一段爐膛負(fù)壓12030Pa第6頁共 14 頁中變熱點(diǎn)溫度w450r低變熱點(diǎn)溫度w230r第7頁共 14 頁四川美豐綿陽分公司文件編號MF/GC-3-01-111QHSE 操作規(guī)程合成氨總控崗位操作規(guī)程版本/改次：A/0甲烷化熱點(diǎn)溫度 350C脫氧槽出口水溫 100107C甲烷化分離器出口氣體溫度 50E壓力：中變?nèi)肟趬毫2.95 MPa低變氣出工序

18、壓力w2.79 MPa凈化氣入工序壓力w2.62 MPa甲烷化出工序壓力w2.44 MPa中壓蒸汽出工序壓力w1.45 MPa 分析：進(jìn)入本工序 H2O/COW4.2 低變出口COw0.3%(V) H2/N21.8 3.24.4. 脫碳工序：溫度：入低變廢鍋低變氣溫度w230C低變氣出再沸器溫度w133C低變氣入 CO2吸收塔溫度w85C出 CO2吸收塔凈化氣溫度w80C富液出 CO2吸收塔溫度w122C貧液出 CO2再生塔溫度w135C半貧液出 CO2再生塔溫度w125C半貧液出閃蒸槽溫度w120C出 CO2水冷器氣體溫度w60E進(jìn) CO2吸收塔貧液溫度w80r壓力:1.02.68 MPa0

19、.92.6 MPa0.020.085MPa 低變廢鍋壓力w0.5MPa半貧液流量 50155m3/hV2O50.8 1.2%(W)Fe3+w100mg/L半貧液轉(zhuǎn)化度 0.4 00.45消泡時間 15 秒凈化氣中 CO2含量 98.5%(V)4.5. 合成工序溫度：中變出口 COw3.2%(V) 甲烷化出口 CO+CO2W10 mg/Nm3入 CO2吸收塔低變氣壓力出 CO2吸收塔凈化氣壓力出 CO2分離器氣體壓力流量：貧液流量 1030m3/h分析：K2CO327 30%(W)DEA 3.0 5%(W) 貧液轉(zhuǎn)化度 0.10.3 溶液泡沫高度 23cm第8頁共 14 頁四川美豐綿陽分公司文件

20、編號MF/GC-3-01-111QHSE 操作規(guī)程合成氨總控崗位操作規(guī)程版本/改次：A/05.主要調(diào)節(jié)控制閥門序號調(diào)節(jié)系統(tǒng)名稱位號方式量程1工天流量調(diào)節(jié)FICA 101Fo04500Nm3/h2工藝空氣流量調(diào)節(jié)FIC 102Fo06500Nm3/h3FIC 103Fo0 12t/h工乙蒸汽流量調(diào)節(jié)4外供天然氣壓力調(diào)節(jié)PIC 411Fc0 0.6MPa5外供天然氣壓力付線遙控HC 411Fc0 100%6燃天壓力調(diào)節(jié)閥FICA 101Fc0 0.25 MPa7風(fēng)機(jī)負(fù)壓遙控閥HC 101Fo-100 0 Pa8爐頂燃天調(diào)節(jié)閥HC 102/103/104Fc0 100%9汽包外供蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥PRC

21、102Fc06 MPa10連續(xù)排污液位調(diào)節(jié)LICA 102Fo0 600mm11汽包液位調(diào)節(jié)閥LRCA 101Fo0 600mm0 100%12中變進(jìn)口溫度調(diào)節(jié)TIC 102Fc0 400C13脫氧槽液位調(diào)節(jié)LICA 203Fo0 600mm0 100%14脫氧槽低壓蒸汽壓力調(diào)節(jié)PIC 202Fc0 0.3 MPa合成觸媒熱點(diǎn)溫度 510C合成塔出口氣體溫度 360C合成廢鍋出口氣體溫度 230C水冷器出口氣體溫度 48C進(jìn) 2#氨分氣體溫度-207C2#氨冷蒸發(fā)溫度-207C壓力：（A）合成系統(tǒng)壓力 15MPa合成廢鍋蒸汽壓力 1.45MPa分析：馳放氣氨含量 15%合成循環(huán)氣 H2/N21

22、.82.86.4.9.膜回收：高壓力水泵流量 0.61.2m3/h洗氨塔液位 3060% 洗氨塔出口氣體溫度 40E入膜氣中 NH3 100mg/Nm3合成塔壁溫度v120C進(jìn) 1#氨分氣體溫度-510C1#氨冷蒸發(fā)溫度 015C合成塔壓力差 0.35MPa氨分放氨壓力 2.5MPa進(jìn)合成塔氨含量 3.56.0%循環(huán)氣中惰性氣含量 10%入洗氨塔壓力 11.5 MPa 氣液分離塔液位 10% 入膜氣體溫度3545E第9頁共 14 頁15低變進(jìn)口溫度調(diào)節(jié)TIC 201Fo0300C第10頁共 14 頁四川美豐綿陽分公司文件編號MF/GC-3-01-111QHSE 操作規(guī)程合成氨總控崗位操作規(guī)程版

23、本/改次：A/0序號調(diào)節(jié)系統(tǒng)名稱位號方式量程16中變廢鍋壓力調(diào)節(jié)PIC201Fo0 1.8 MPa17中變廢鍋液位調(diào)節(jié)LICA 201Fo0600mmH4000 100%L20018甲烷化進(jìn)口溫度調(diào)節(jié)TIC202Fo0 400C19甲烷化分離器液位調(diào)節(jié)LICA 202Fc0600mmH3000 100%20低變氣分離器液位調(diào)節(jié)LIC303Fc0 1000mmH5000 100%0 4000mmH300021吸收塔液位調(diào)節(jié)LICA 301Fc0 100%L20022凈化氣分離器液位調(diào)節(jié)LICA 302Fc0 500H250023吸收塔放空壓力調(diào)節(jié)PIC303Fo0 4.0 MPa24低變廢鍋液位

24、調(diào)節(jié)LICA 304Fo0600mmH4000 100%L20025低變廢鍋壓力調(diào)節(jié)PICA301Fo0 0.5 MPa26入再生塔低部堿液溫度調(diào)節(jié)TIC301Fc0 100%27貧液流量調(diào)節(jié)FIC102Fc0 28m3/h28半貧液流量調(diào)節(jié)FIC102Fc0 150 m3/h29閃烝槽液位調(diào)節(jié)LICA 306Fc0 1100mm0 100%30rCO2分離器液位調(diào)節(jié)LIC305Fc0600mmH30031去尿素 CO2遙控HC301Fc0 100%32C02壓力調(diào)節(jié)閥PICA302Fo033合成 1#冷線調(diào)節(jié)閥TRC-501Fo0 600C34合成 2#冷線調(diào)節(jié)閥TRC-502Fo0 600

25、C35合成 3#冷線遙控閥HC501Fo0 100%36合成系統(tǒng)近路遙控閥HC502Fc0 100%37合成廢鍋壓力調(diào)節(jié)PIC501Fo0 1.8 MPa38合成廢鍋液位調(diào)節(jié)LICA 501Fo0 600mmH4000 100%L20039合成 1#氨冷液位調(diào)節(jié)LICA 502Fc0 300mmH20040合成 2#氨冷液位調(diào)節(jié)LICA 503Fc0 300mmH20041合成 1#氨分液位調(diào)節(jié)LICA 504Fc0 1100mmH600合成 2#氨分液位調(diào)節(jié)LICA 505Fc0 1100mmH500420 100%43合成馳放氣流量調(diào)節(jié)FIC513Fc0 1800m3/h第11頁共 14

26、頁四川美豐綿陽分公司文件編號MF/GC-3-01-111QHSE 操作規(guī)程合成氨總控崗位操作規(guī)程版本/改次：A/0序號調(diào)節(jié)系統(tǒng)名稱位號方式量程44補(bǔ)充氣遙控閥HC -503Fc0 100%45氨罐壓力調(diào)節(jié)閥PICA502Fc03 MPa46第一鼓泡塔液位調(diào)節(jié)LIC -701Fc0 500mmH25047第二鼓泡塔液位調(diào)節(jié)PIC -702Fo0 2.0 MPa48三氣回收貯氣罐壓力調(diào)節(jié)PIC 702AFo0 0.6 MPa49轉(zhuǎn)化馳放氣貯氣罐壓力調(diào)節(jié)PIC 702BFo0 0.6 MPa50膜回收洗氨塔壓力調(diào)節(jié)PICA601Fc0 16 MPa51洗氨塔液位調(diào)節(jié)LICSA602Fc0 100%5

27、2入膜溫度調(diào)節(jié)TICRSA-603Fc0 100rH5553滲透氣流量調(diào)節(jié)HC -604Fc0 100%54尾氣流量調(diào)節(jié)HC -605Fc0 100%6.系統(tǒng)的開停車7.1. 系統(tǒng)的開車62 對系統(tǒng)作全面檢查，各設(shè)備管道試壓合格，電器儀表調(diào)試合格，機(jī)泵單體試車合格8.1.引脫鹽水入系統(tǒng)，建立脫氧槽液位。開加藥泵，向脫氧槽加藥。開鍋爐給水泵，建立汽包液位。開鍋爐循環(huán)水泵，打通循環(huán)水管線，當(dāng)脫氧槽液位達(dá)到5080%時，可將LIC-203 投入自調(diào)。當(dāng)汽包液位達(dá)到 50%時，可將 LICA-101 投入自調(diào)。8.1.1.開引風(fēng)機(jī)，控制爐膛負(fù)壓在-30-80Pa （氨控制在-40Pa）。6.3.2 .

28、倒通天蒸混合預(yù)熱器入空氣盲板，通知聯(lián)壓機(jī)送空氣，用導(dǎo)淋閥排完積水?？偪赝?HS-103、HS-104,緩慢投空氣。其中大部分空氣經(jīng)對流段天蒸混合氣預(yù)熱器進(jìn)一段 爐，其余的空氣經(jīng)工藝空氣預(yù)熱器直接進(jìn)二段爐。然后在C0102 后放空，壓力控制在 0.3MPa 左右。8.1.4. 關(guān)閉 24 個頂部燒咀燃燒氣切斷閥，開 PIC-101 切斷閥，投 HS-105,打開HC-102/103/104,通知轉(zhuǎn)化操作人員，經(jīng)放空置換一段爐頂燃天管線， 置換合格后呈 梅花型點(diǎn)燃爐頂部份燒咀，一段爐開始空氣升溫。以一段爐出口溫度為準(zhǔn)，按2030r/h 的速度將 TICA-101 升至 200204E后，恒溫 3

29、小時。8.1.5. 聯(lián)系調(diào)度及快鍋崗位，引入開工蒸汽，暖管并排盡積水后，一段爐緩慢切換為蒸汽升溫，蒸汽在 C0102 后放空。仍以一段爐出口溫度為準(zhǔn)，升溫速度為4060r/h，C0102 后壓力控制在 0.30.5Mpa。蒸汽量保持在 46t/h。切空氣后，視情況停聯(lián)壓 機(jī)或單送儀表空氣，插空氣入天蒸混合預(yù)熱器盲板后。倒為蒸汽升溫時，空氣預(yù)熱 器通入少量保護(hù)蒸汽直接二段爐，在 C0102 放空。視一段爐溫升情況增點(diǎn)爐頂燒嘴。8.1.6. 一段爐蒸汽升溫時，可根據(jù)對流段煙道氣的溫度情況，開天壓機(jī)送天然氣，投HS101、HS102,脫硫天然氣循環(huán)升溫。其流程為：壓縮天然氣一工天預(yù)熱器一鐵錳 脫硫槽

30、第12頁共 14 頁一氧化鋅脫硫槽一水冷器一天然氣總管。用工藝天然氣流量控制升溫速度在四川美豐綿陽分公司文件編號MF/GC-3-01-111QHSE 操作規(guī)程合成氨總控崗位操作規(guī)程版本/改次：A/030 40C/h06.36 段爐蒸汽升溫到 630650C，脫硫升溫合格，氧化鋅脫硫槽出口硫含量0.2mg/Nm3時，將一段爐頂燒嘴全部點(diǎn)燃，一段爐投工藝天然氣。剛投入時工天流量控制在 500 Nm3/h 左右，H20/刀 C 控制在15o待天然氣量穩(wěn)定后，逐步將工藝天然氣量提高 到 10001200Nm3/h,H2O/EC 降到 5.07.0,然后以 2030C/h 左右的速度將一段爐 升至 71

31、0C左右。8.2.1. 待二段爐床溫達(dá)到 650C時，通知開聯(lián)壓機(jī)，送空氣。投 HSV-103、104，向二段爐投空氣。用投入的空氣量將二段爐上層的升溫速度控制在80C/h 左右。FRC-102 次調(diào)整量不要太多，每次調(diào)整后應(yīng)穩(wěn)定35 分鐘，使溫度逐漸平穩(wěn)上升。視汽包產(chǎn)汽量，切開工蒸汽。8.2.2. 若中變床溫低于 150C，可在脫硫升溫合格，一段爐投天然氣之前。用脫硫天然氣將 中變床溫升到 150C后，再用轉(zhuǎn)化氣升溫。天然氣回收到燃?xì)饪偣?。若中變床溫?150C以上，則可在 TI 130 高于 300C時，直接轉(zhuǎn)化氣升溫。中變升溫速度為 40C/ho8.2.3. 若低變床溫低于 150C，則

32、合格中變氣應(yīng)繞過低變爐串脫碳。 從脫碳出來的凈化氣經(jīng) 甲一換熱器加熱后，用來升低變爐。將低變觸媒層的最低溫度升至 150Co升溫速度 在 30C/h,若低變床溫高于 150C，則可按正流程直接導(dǎo)入合格的中變氣，然后以30C/h 速度將低變升溫至 210Co8.2.4.串中變后，將工藝氣引至吸收塔前放空。將吸收塔充壓至1.0MPa 以上，工藝氣部分在 PIC-303 放空。開 J0302 向系統(tǒng)補(bǔ)液，根據(jù)各液位情況依次開 J0305 J0304,脫碳 建立堿液循環(huán)。此時 FIC-301、FIC-302 有正常生產(chǎn)時 80%流量即可。剛建立循環(huán)時， 應(yīng)注意檢查 LICA-301、LICA-303、

33、LICA-304、LICA-306、LIC-313 等液位是否真實(shí)。8.2.5.低變正流程升溫至 210C以上，脫碳系統(tǒng)調(diào)節(jié)正常后，凈化氣中CO2V0.1%,甲烷化就可導(dǎo)氣升溫，工藝氣在 F0201 后放空。以 TIC-202 為準(zhǔn)，升溫速度 40C/h。導(dǎo)氣 前應(yīng)注意檢查 LIC-302 液位，并打開脫碳至甲烷化爐進(jìn)口管線及設(shè)備上的導(dǎo)淋，排 盡冷凝水及脫碳液。一氨脫硫開始配氫。8.2.6.甲烷化觸媒層各點(diǎn)溫度升至 260C以上，出口 CO+CO2W10mg/Nm3后，向聯(lián)壓機(jī)送氫氮?dú)?。?lián)系聯(lián)壓機(jī)氫氮段加壓，并通知巡檢檢查合成系統(tǒng)，通知電工檢查合成塔 電爐絕緣。然后緩慢向合成系統(tǒng)充壓至68MP

34、a。通知開循環(huán)機(jī)，合成塔掛電爐升溫。逐步加大電爐功率及合成循環(huán)量，以TIC-501 為準(zhǔn)，升溫速度控制在 40C/ho8.2.7.合成塔熱點(diǎn)溫度達(dá)到 200C以上后，開合成水冷器冷卻水。熱點(diǎn)溫度升至300C后，聯(lián)系冰機(jī)崗位，開始向一、二氨冷加氨，開冰機(jī)。注意一、二氨分液位。8.2.8.合成塔熱點(diǎn)溫度達(dá)到 350C以上后，可根據(jù)合成塔溫度情況逐步加大補(bǔ)充氣量和合成 循環(huán)量，提高合成塔壓力，以控制好各層觸媒溫度，避免超溫。然后根據(jù)觸媒層溫 度情況，逐漸降低電爐功率。直至停電爐。8.2.9.合成塔升溫合格，氫氮?dú)馊克秃铣珊?，根?jù)生產(chǎn)需要轉(zhuǎn)化逐步加負(fù)荷，并通知尿 素車間作相應(yīng)調(diào)整。第13頁共 14

35、頁四川美豐綿陽分公司文件編號MF/GC-3-01-111QHSE 操作規(guī)程合成氨總控崗位操作規(guī)程版本/改次：A/06316.系統(tǒng)開起來后，應(yīng)做全面檢查，防止粗心大意，影響生產(chǎn)。另外轉(zhuǎn)化系統(tǒng)開車時若 因停車時間不長，TICA-101 溫度較高，一段爐也可不用空氣升溫，直接干燒（或引 二氨氫氮?dú)庋h(huán)）升溫，在 TI-124 達(dá)到 280C以上時，直接投蒸汽入一段爐升溫。 TI-125 達(dá) 300C以上，對流段每組盤管應(yīng)有介質(zhì)加入。8.2. 系統(tǒng)正常停車在接到停車通知后，可按停車時間要求準(zhǔn)備停車。6.4.1 .根據(jù)停車安排，合成提前 12 小時停止向氨冷器加氨。8.3.轉(zhuǎn)化按 500 Nm3/10m

36、in 的速度減負(fù)荷。8.4.當(dāng)負(fù)荷降至 2800 Nm3/h 時，停一臺聯(lián)壓機(jī)，合成停膜回收，調(diào)節(jié)循環(huán)量。穩(wěn)定合成 溫度。調(diào)節(jié)各廢鍋給水量，穩(wěn)定各廢鍋液位。8.5.當(dāng)轉(zhuǎn)化負(fù)荷降至 10001200Nm3/h 時，合成可退出補(bǔ)充氣。關(guān) F0201 出口大閥，工藝氣在 F0201 后放空。根據(jù)停車的具體要求關(guān)補(bǔ)充氣大閥，合成塔按3040C/h 的速度循環(huán)降溫。根據(jù)情況停冰機(jī)、減循環(huán)量。將合成塔熱點(diǎn)溫度降至 100C左右后停 循環(huán)機(jī)，放盡兩氨分液位后關(guān)死放氨閥。系統(tǒng)保壓或作相應(yīng)卸壓。關(guān)合成廢鍋給水 切斷閥，停合成水冷器。8.6.切甲烷化、脫碳，將工藝氣倒至吸收塔前放空。切甲烷化水冷器冷卻水，停止配

37、H2,開甲一換熱器付線，關(guān)主線，防止單邊受熱。8.7.關(guān) PIC-303 切斷閥，吸收塔保壓，脫碳保壓循環(huán)再生2 小時，CO2現(xiàn)場放空。8.8.脫碳系統(tǒng)切出后，適時將工藝氣倒至 C0102 后放空。關(guān)低變、低保進(jìn)出口大閥和中 變進(jìn)出口大閥。6.4.8 .停脫碳各泵，根據(jù)檢修需要決定是否排放脫碳液。關(guān)各水冷器冷卻水閥門。4在中、低變切出后，可視情況拔 HS-103、HS-104 聯(lián)鎖，停止向二段爐加空氣。停聯(lián) 壓機(jī)。同時開大空氣預(yù)熱器保護(hù)蒸汽，防止工藝空氣盤管過熱。5切一段爐工藝天然氣，不拔 HS-101、HS-102，工天倒回收脫硫循環(huán)降溫，以保護(hù)盤 管。通知儀表切換水碳比聯(lián)鎖。待進(jìn)工天盤管的

38、煙道氣溫度降到 350C以下后，停止 降溫。停天壓機(jī)，D0101、D0102 保溫，降壓。6一、二段爐繼續(xù)蒸汽降溫，速度 5060C/h0當(dāng)一段爐出口溫度降到 500C后，恒溫 氧化24 小時。然后繼續(xù)蒸汽降溫至 200Co7開聯(lián)壓機(jī)，送空氣，轉(zhuǎn)化空氣降溫，速度 2030C/h。逐步減少燃天量及爐頂燒嘴， 直到一段爐出口溫度低于 100C。切空氣，停聯(lián)壓機(jī)。拔燃天聯(lián)鎖，停鍋爐循環(huán)泵、 鍋爐給水泵、加藥泵、引風(fēng)機(jī)。打開各觀察孔及人孔，一段爐自然降溫。8系統(tǒng)停車后，應(yīng)作全面檢查，作好記錄。認(rèn)真交接，為開車作好準(zhǔn)備。6.4.14.停車應(yīng)根據(jù)具體情況決定哪些工序需要保溫保壓，哪些工序又需要降溫、鈍化、

39、卸壓置換等。6.5 開、停注意事項第14頁共 14 頁6.5.1 在開、停車過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制升降溫速度和升降壓速度，嚴(yán)防超溫超壓。6.5.2 在開、停車時，轉(zhuǎn)化嚴(yán)禁將 H2O/XC 控制在 3.3 以下。四川美豐綿陽分公司文件編號MF/GC-3-01-111QHSE 操作規(guī)程合成氨總控崗位操作規(guī)程版本/改次：A/06.5.3 合成在開車導(dǎo)氣前，應(yīng)仔細(xì)檢查。嚴(yán)防敝壓、超壓、發(fā)生事故。6.5.4 合成應(yīng)時刻注意兩氨分和兩氨冷液位。嚴(yán)防合成塔或冰機(jī)帶液，或高壓氣大量串入 低壓系統(tǒng)。6.5.5 在合成掛電爐時，通過電爐的循環(huán)量不能低于該電爐功率下的安全循環(huán)量。6.5.6 在開、停車時，因 H20/刀

40、 C 控制較高。脫碳應(yīng)隨時注意 LICA-303 液位和入吸收塔 溫度。嚴(yán)禁將蒸汽冷凝液帶入吸收塔而稀釋堿液。6.5.7 觸媒蒸汽升溫前，一定要排盡積水或冷凝液，且觸媒溫度高于蒸汽露點(diǎn)20C以上方可導(dǎo)入蒸汽或濕的工藝氣。6.5.8 合成系統(tǒng)開車補(bǔ)壓或停車塔后系統(tǒng)卸壓前一定不能關(guān)死一、二氨分至氨罐輸氨管上 閥門，防止液氨管線超壓出現(xiàn)事故。6.5.9 開、停車負(fù)荷輕時，盡量用引風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥來提高爐膛負(fù)壓。6.5.10 系統(tǒng)停車后，待合成塔、中、低變爐和甲烷化爐壓力下降后，應(yīng)充入氮?dú)獗Ｗo(hù)觸媒。7.正常操作調(diào)節(jié)9.3.正確嚴(yán)格控制各項工藝指標(biāo)。9.4.控制好一段爐的 H2O/刀 C，調(diào)節(jié) PICA-1

41、01，控制好一段爐出口溫度；調(diào)節(jié) FICA-102，控制二段爐床溫和原料氣 H2/N2。調(diào)節(jié)上側(cè)燒大小，控制脫硫床溫，用PIC-411 和FICA-101 控制負(fù)荷穩(wěn)定。穩(wěn)定搭燒馳放氣，降低燃天消耗。9.5.注意控制轉(zhuǎn)化廢鍋、中變廢鍋、低變廢鍋、合成廢鍋的液位，防止干鍋和滿液而使蒸 汽帶水，加強(qiáng)廢鍋排污，保證水質(zhì)。9.6.用 TIC-102、TIC-201、TIC-202 分別調(diào)節(jié)中變?nèi)肟?、低保入口和甲烷化爐入口溫度。以控制中、低變出口 CO%和甲烷化后 CO+CO2不超標(biāo)。9.7.控制好 LICA-301 液位，防止凈化氣帶氣竄入再生塔，低壓容器超壓?？刂坪?LICA-303 和進(jìn)吸收塔低變

42、氣溫度，防止堿液稀釋?？刂坪迷偕鞫我何缓驮偕簻囟纫约伴W 蒸槽液位，確保貧液和半貧液再生度在指標(biāo)范圍內(nèi)。9.8.控制脫碳液的循環(huán)量和堿液成份，防止有害物質(zhì)對堿液污染。調(diào)好貧液溫度，確保出 吸收塔CO2%合格。9.9.控制合成塔壓力和各床層溫度，氨冷器溫度?？刂坪迷蠚釮2/N2和循環(huán)氣中惰性含量，提高氨產(chǎn)量。9.10. 控制好 F0201、F0309 以及 F0501、F0502，防止帶液。8.不正?，F(xiàn)象及事故處理緊急停車凡遇下列情況應(yīng)作緊急停車處理：儀表空氣壓力過低(0.4MPa(A)，外界斷電，引風(fēng) 機(jī)跳、天壓機(jī)跳、聯(lián)壓機(jī)跳、鍋爐給水中斷、全系統(tǒng)冷卻水中斷、本系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備故障、大量泄漏

43、、著火、爆炸等。采用全系統(tǒng)緊停或部分崗位緊停處理。緊急停車步驟如下：總控通知各崗位作緊急處理， 總控先按 HS-101、HS-102 切斷工天，HS-103、HS-104 聯(lián)第15頁共 14 頁鎖切斷空氣，按 HS-105 切斷燃天，切斷凈化氣出口。通知現(xiàn)場，關(guān)馳放氣搭燒閥， 關(guān)爐頂燃天小閥，開燃天放空，關(guān)脫硫出口。一段爐蒸汽降溫至 500C后，停引風(fēng)機(jī)，四川美豐綿陽分公司文件編號MF/GC-3-01-111QHSE 操作規(guī)程合成氨總控崗位操作規(guī)程版本/改次：A/0關(guān) C0102 后放空，轉(zhuǎn)化系統(tǒng)悶爐。8.12 切甲烷化出口閥，將中、低變從系統(tǒng)中切除，保溫保壓。8.13 脫碳視情況可保壓循環(huán)，

44、若是停電或有其它事故，則停各泵，關(guān)LICA-301 切斷閥，作進(jìn)一步停車處理。合成應(yīng)切除補(bǔ)充氣，停循環(huán)機(jī)。關(guān)死加氨閥，兩個氨分放氨閥。關(guān)廢鍋給水閥，關(guān) 馳放氣放空切斷閥，關(guān)去膜回收切斷閥，視情況作進(jìn)一步處理。8.1.5 .停車時總控應(yīng)注意汽包及各廢鍋液位，嚴(yán)防干鍋和超壓。8.2. J0401 天壓機(jī)跳車：現(xiàn)象：系統(tǒng)斷工藝天然氣，系統(tǒng)壓力下降，水碳比大幅度上漲。處理：按 HSV-103、HSV-104、HSV-101、HSV-102。通知各崗位作停車處理，通知聯(lián)壓機(jī) 退出氫氮?dú)夂凸に嚳諝?。繼續(xù)送儀表空氣，并聯(lián)系調(diào)度。切工藝天然氣倒回收，降低 PICA-101 壓力。減少燃天，通知現(xiàn)場滅部分爐頂火

45、咀和 切上側(cè)燒與馳放氣搭燒。調(diào)節(jié)爐膛負(fù)壓，開大空氣預(yù)熱器保護(hù)蒸汽，轉(zhuǎn)化繼續(xù)通入 蒸汽，逐步降一段爐出口溫度，若自產(chǎn)蒸汽不足時，可聯(lián)系快鍋，引入開工蒸汽，蒸汽在 C0102 后放空，是否進(jìn)一步停車視情況決定。合成、中、低變，甲烷化則分別切除。保溫保壓，脫碳保壓繼續(xù)循環(huán)?？偪貞?yīng)注意鍋爐系統(tǒng)的液位和脫碳液位，以及轉(zhuǎn)化溫度的控制，防止轉(zhuǎn)化蒸汽帶水。天然氣中硫含量高：當(dāng) D0101、D0102 無法將硫降至指標(biāo)之內(nèi)時，可提脫硫進(jìn)口溫度，加大配H2量，減負(fù)荷生產(chǎn)。適當(dāng)提高 H20/XC,將一段爐溫度提至指標(biāo)上限操作，維持生產(chǎn)。若D0102 出口硫含量嚴(yán)重超標(biāo)，系統(tǒng)則應(yīng)作停車處理。防止觸媒中毒，待天然氣中硫

46、含量下降后再開車。 若是氧化鋅硫容量已飽和，則應(yīng)更換脫硫劑。一段爐出口 CH4%超標(biāo)：原因：TICA-101 低；H20/刀 C 低；負(fù)荷太重；觸媒活性差。處理：用 PRC-101 加大燃?xì)饬?；關(guān)小 PRC-102,提高 H2O/EC,降低 PICA-303 壓力；適當(dāng)減輕負(fù)荷，保出口氣體質(zhì)量；加強(qiáng)脫硫，保證D0102 出口硫含量合格，防止觸媒中毒。加強(qiáng)蒸汽分離器和低點(diǎn)倒淋排放，防止觸媒泡水，加強(qiáng)廢鍋排污和脫鹽水質(zhì) 量控制。保證蒸汽質(zhì)量，若觸媒活性太差，則停車更換。低變出口 CO%超標(biāo)：原因：低變爐進(jìn)口溫度低；進(jìn)口 CO%過高；進(jìn)口汽氣比過低；觸媒活性差。 處理：用 TIC 201 調(diào)節(jié)低變?nèi)?/p>

47、口溫度，若 TIC 201 壞，則改為手動或用付線調(diào)節(jié)；降低中變出口 CO%;提高一段爐 H2O/刀 C 或開空氣保護(hù)蒸汽，以提高中變和低變汽氣 比；觸媒活性太差則應(yīng)更換觸媒。第16頁共 14 頁甲烷化超溫：原因：進(jìn)口溫度過高；進(jìn)口CO%過高；進(jìn)口 CO2%過高；C0201 漏氣；低四川美豐綿陽分公司文件編號MF/GC-3-01-111QHSE 操作規(guī)程合成氨總控崗位操作規(guī)程版本/改次：A/0變近路閥內(nèi)漏。處理：調(diào)節(jié) TIC 202 或其付線，降低甲烷化入口溫度；調(diào)整中、低變爐，降低低 變出口 CO%；調(diào)整脫碳系統(tǒng)，降低凈化氣 CO2%;若 C0201 漏氣和低變近路閥內(nèi)漏， 則應(yīng)停車檢修。J0304 半貧液泵跳車：原因：電器或設(shè)備故障處理：總控通知現(xiàn)場，將部分工藝氣在吸收塔前放空，若備用泵能用則迅速啟動備用 泵投入生產(chǎn)。否則就切合成、甲烷化、轉(zhuǎn)化減負(fù)荷、工藝氣塔前放空?？偪貞?yīng)聯(lián)系電工查 明原因。隨時注意，甲烷化床