TJ6-2崗位安全操作規(guī)程

1、巴中至南充至廣安（川渝界）高速公路TJ6-2合同段崗位安全操作規(guī)程編 制： 復 核： 批 準： 四川川交路橋有限責任公司巴南廣高速公路TJ6-2合同段項目分部二一三年六月目 錄第一章 主要工種安全操作規(guī)程- 1 -1 爆破工安全操作規(guī)程- 1 -2 砼噴射工安全操作規(guī)程- 3 -3 裝吊工安全操作規(guī)程- 6 -4 打樁工安全操作規(guī)程- 12 -5 木工安全操作規(guī)程- 14 -6 架子工安全操作規(guī)程- 20 -7 拆除工安全操作規(guī)程- 23 -8 鋼筋工安全操作規(guī)程- 25 -9 模板工安全操作規(guī)程- 27 -10 混凝土工安全操作規(guī)程- 29 -11 電工安全操作規(guī)程- 31 -12 電焊工安

2、全操作規(guī)程- 33 -13 電力電纜工安全操作規(guī)程- 35 -14 氣焊工安全技術(shù)規(guī)程- 37 -15 鉗工安全操作規(guī)程- 39 -16 機械維修工安全操作規(guī)程- 41 -17 張拉壓漿工安全操作規(guī)程- 42 -第二章 主要施工機械（設(shè)備）安全操作規(guī)程- 44 -18 挖掘機安全操作規(guī)程- 44 -19 推土機安全操作規(guī)程- 46 -20 裝載機安全操作規(guī)程- 49 -21 壓路機安全操作規(guī)程- 51 -22 平地機安全操作規(guī)程- 54 -23 鏟運機安全操作規(guī)程- 57 -24 履帶式起重機安全操作規(guī)程- 60 -25 汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程- 63 -26 汽車安全操作規(guī)程- 69

3、 -27 載重汽車安全操作規(guī)程- 71 -28 自卸汽車安全操作規(guī)程- 73 -29 油罐車安全操作規(guī)程- 75 -30 機動翻斗車安全操作規(guī)程- 78 -31 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程- 79 -32 空氣壓縮機安全操作規(guī)程- 82 -33 發(fā)電機安全操作規(guī)程- 84 -34 變壓器安全操作規(guī)程- 86 -35 電力電容器安全操作規(guī)程- 89 -36 混凝土泵安全操作規(guī)程- 91 -37 混凝土泵車安全操作規(guī)程- 93 -38 混凝土攪拌機安全操作規(guī)程- 95 -39 泥漿攪拌機安全操作規(guī)程- 99 -40 卷揚機安全操作規(guī)程- 101 -41 泥漿泵安全操作規(guī)程- 103 -42 潛水

4、泵安全操作規(guī)程- 105 -43 附著式、平板式振動器安全操作規(guī)程- 107 -44 液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程- 109 -45 鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程- 111 -46 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程- 113 -47 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程- 115 -48 點焊機安全操作規(guī)程- 117 -49 對焊機安全操作規(guī)程- 119 -50 焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定- 121 -51 氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程- 123 -52 沖擊式鉆機安全操作規(guī)程- 125 -53 木工圓鋸機安全操作規(guī)程- 128 -54 金屬鋸床安全操作規(guī)程- 130 -55 基樁動測儀安全操作規(guī)程- 131 -56 懸臂作業(yè)安全操作

5、規(guī)程- 133 -57 掛籃作業(yè)安全操作規(guī)程- 134 -第三章 試驗室設(shè)備操作規(guī)程- 137 -第一章 主要工種安全操作規(guī)程1 爆破工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1爆破作業(yè)必須嚴格遵守國家標準GB672286爆破安全規(guī)程等規(guī)定，并作好日常記錄；1.2負責施工中人員和機械設(shè)備安全；1.3嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1 接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓；2.2持有公安部門頒發(fā)的“爆破員作業(yè)證”上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。包括炮眼的布置，周邊眼、輔助眼的間距及孔深，各種炮眼的裝藥量，導爆管的連接，起爆的順序等；3.2 穿戴好勞動防護用品

6、，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等；3.3 熟悉圍巖類別，檢查爆破品的生產(chǎn)廠家、牌號、規(guī)格、批次、受潮及運輸工具的情況；3.4 察看爆破現(xiàn)場，確認要撤離的人員設(shè)備。4、安全操作規(guī)程4.1爆破器材運輸，要選用符合安全要求的運輸工具，有持證的安全員或爆破員押運，按規(guī)定的路線和時間直接送到工地；4.2雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送,其間距應(yīng)相隔50m以上；4.3 在有沼氣和煤塵爆炸危險的工作面，必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管；4.4不同廠家生產(chǎn)的不同品種的電雷管不得摻混使用；4.5 加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應(yīng)

7、專人妥善保管。4.6 導火索插入火雷管要輕輕推止加強帽，嚴禁轉(zhuǎn)動插入。電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。裝制炮頭時，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。4.7炮眼內(nèi)的泥漿，石粉必須吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。電力爆破裝藥連線時，嚴禁雷管腳線、放炮母線與導電體相接觸；4.8 裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化的硝化甘油炸藥。4.9 工作面裝藥時，人員要撤到安全地點，劃出警戒線，嚴禁一切人員通過，放炮時，必須先發(fā)出警號進行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場，其安全距離為： 獨頭巷道不少于200m； 相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100

8、m； 相鄰的平行坑道，橫通道及橫洞間不少于50m； 全斷面開挖進行深孔爆破（孔深35m）時，不少于500m。 4.10 火花起爆時嚴禁明火點炮，其導火索的長度應(yīng)保證點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m；4.11 采用電雷管爆破時，應(yīng)加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設(shè)，距各種導電體的間距必須大于1m。放炮器有專人保管，閘刀箱要上鎖；4.12 放炮必須有專人指揮，設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須待施工人員、過路行人、車輛船只等全部避入安全地點后方準起爆；4.13放炮完畢后，安全員、爆破員必須

9、檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮、通風等情況，確實無危險時，才能解除警戒；4.14 在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。4.15炸藥、雷管隨領(lǐng)隨用，由爆破員和安全員專人申領(lǐng)，在爆破前半小時直接領(lǐng)到現(xiàn)場；當天未完的炸藥、雷管必須立即退還回炸藥庫房并登記造冊，嚴禁私藏炸藥、雷管；5、其他注意事項5.1爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準敲擊、擲滾、摔落和擠壓；5.2 嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)；5.3 為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴禁用明火照明；5.4 作業(yè)完畢后，機械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。2 砼噴射工安全

10、操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責機械設(shè)備日常保養(yǎng)，對設(shè)備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并作好日常記錄；1.2 負責機械施工中的人員和機械安全；1.3 嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，考核合格。2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規(guī)程；3、上崗作業(yè)準備3.1 接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。3.2 穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、防噪音耳塞等；3.3仔細檢查各機件、電氣設(shè)備是否完好。有無漏氣、漏電等不安全情況。4、安全操作規(guī)程4.1噴射混凝土的機械設(shè)備，應(yīng)安設(shè)在基礎(chǔ)牢固、巖石穩(wěn)定或已有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，要嚴實

11、堅固，設(shè)有圍欄和防護網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有懸空探頭板；4.2 噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設(shè)備；4.3 噴射混凝土地段的松動巖石，應(yīng)撬挖干凈，并用高壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設(shè)計圖紙要求的噴護型式進行施工；4.4 噴射混凝土的風壓，應(yīng)根據(jù)輸送距離確定，一般不得大于392kPa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應(yīng)立即停機。排除故障時，不準把噴嘴對人；4.5噴射機的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手或棍棒伸入喂料口；4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操作，噴嘴應(yīng)盡量保持與噴砌面垂直，距離為11.5m，不得太遠或太近；4.7 噴射料以5070m/s高

12、速噴出。噴射區(qū)內(nèi)嚴禁有人；4.8旋轉(zhuǎn)孔發(fā)生堵塞，不準用榔頭敲打旋轉(zhuǎn)體；更不允許用風鉆清除旋轉(zhuǎn)孔，應(yīng)停機拆除檢修；4.9 聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意增加或減少，以免電機損壞；4.10 風力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指示管，以防爆炸傷人；4.11 噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應(yīng)設(shè)置壓力表和安全閥，如有失靈應(yīng)立即更換；4.12 對噴射作業(yè)面，應(yīng)采取綜合性防塵措施。降低空氣中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準；4.15 工作完畢，先停止供料，待機器中余料噴完后，依次停風停水，機件拆除清理干凈。5、其他注意事項5.1風水穩(wěn)壓閥，不可任意拆卸和調(diào)整，噴射機的

13、電動機工作溫度應(yīng)低于50；5.2每次噴射厚度不得太厚，以免塌落傷人；5.3噴射平臺距噴射機的間距小于10m時，噴射機周圍要采取防護措施，噴射平臺下的行人、車輛要注意自身安全；5.4 作業(yè)完畢后，機械設(shè)備應(yīng)在值班人員的指揮下，擺放整齊有序，方可交接班。3 裝吊工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責對所使用的機具進行日常例行保養(yǎng)，及對其進行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2 負責對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.3 負責檢查作業(yè)場地電氣設(shè)施是否符合安全用電規(guī)定，并確保夜間作業(yè)有足夠的照明和安全電壓工作燈。1.4嚴格按照施工安全技術(shù)交底及安全

14、操作規(guī)程進行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，并獲得相關(guān)部門頒發(fā)的崗位證書。熟練掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2 檢查吊裝機具性能是否良好，并應(yīng)仔細檢查吊裝采用的起重鋼絲繩是否有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時降低使用標準或報廢。3.3檢查滑車、吊鉤等的輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉(zhuǎn)動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應(yīng)當更換。3.4檢查卷揚機安裝是否牢固平穩(wěn)，方向正確。如底部用螺栓或電焊連

15、接時，螺栓應(yīng)上足擰緊，電焊質(zhì)量應(yīng)良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規(guī)定的安全系數(shù)，并捆扎牢靠，方向順直。3.4在進行高處作業(yè)前，還應(yīng)仔細檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確保符合安全規(guī)定。3.5檢查電線線路情況及各開關(guān)觸點是否良好。3.6按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套、防滑軟底鞋等。4、安全操作規(guī)程4.1搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿要擺開，單人負重不得超過80kg，多人抬運長、大物件時，步伐應(yīng)協(xié)調(diào)，負重要均勻，每人負重不得超過50kg。4.2使用的抬杠和繩索，必須質(zhì)量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。4.3搬運氧氣瓶

16、等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應(yīng)兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。4.4采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應(yīng)正確，速度不宜過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應(yīng)在10m以上，不得在二臺車之間穿行。4.5采用托板、滾杠拖拉機械設(shè)備時，所經(jīng)過的道路應(yīng)平整、堅實。托板和滾杠應(yīng)安置妥當，拖拉時，作業(yè)人員應(yīng)站離拖繩一定的距離，手腳不應(yīng)放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。4.6當采用千斤頂起重時，應(yīng)根據(jù)起重量和施工安全要求選用千斤頂，千斤頂?shù)姆胖?，?yīng)對正被頂物件的中心位置，當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物

17、中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。千斤頂應(yīng)安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應(yīng)墊以木板或麻袋等防滑材料。4.7千斤頂安置好后，應(yīng)將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。4.8千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應(yīng)邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過23cm,千斤頂每次起落完畢后，應(yīng)立即旋緊保險箍。4.9千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。4.10當起頂又長又高的工作物件時，應(yīng)在兩端交替起落，即一端墊實和兩側(cè)支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端

18、同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。4.11千斤頂工作時，應(yīng)由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)壓力值突然增大時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。4.12用電動卷揚機起重時，卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應(yīng)按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。4.13卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應(yīng)依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。4.14當采用滑車、吊鉤時，固定的位置應(yīng)牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應(yīng)封鉤。4.15在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間

19、的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉(zhuǎn)的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀察滑輪的轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速的情況，以防各滑輪的轉(zhuǎn)動方向不一致，造成繩子扭轉(zhuǎn)，磨損鋼絲繩和消耗拉力。4.16起吊物件時，待物件提高1020cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。4.17用倒鏈滑車起吊物件時，倒鏈滑車栓掛點應(yīng)兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，起吊物件時，應(yīng)先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無異常，方可繼續(xù)起吊。操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢茫_不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。4.18不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件

20、。4.19起吊重物件時，應(yīng)確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。4.20栓掛吊具時，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應(yīng)栓溜繩。4.21起吊細長桿件的吊點位置，應(yīng)經(jīng)計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：（1）單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。（2）雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長。（3）如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證

21、起吊安全時，應(yīng)由技術(shù)人員計算確定其起吊支點數(shù)和吊點位置。4.22物件起吊時，先將物件提升離地面1020cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。4.23放置物件時，應(yīng)緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。4.24起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。4.25起重作業(yè)時，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。4.26起重作業(yè)時，司機應(yīng)聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外

22、。4.27起吊物件時，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。4.28起吊物件時，應(yīng)保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。4.29起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。4.30起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標準或報廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。4.31當使用設(shè)有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。4.32起重機在架空高

23、壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當加大。4.33在進行高處作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時恢復。4.34高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。4.35安放移動式的梯子，梯子與地面宜成6070度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置；搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時應(yīng)有人定期檢查，發(fā)

24、現(xiàn)異常及時處理。4.36如必須站在移動梯子上操作時，應(yīng)離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應(yīng)在2m以下。4.37禁止在萬能桿件構(gòu)架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。4.38嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構(gòu)架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應(yīng)以騎馬式的方式向前通行。4.39安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。4.40在易斷裂的工作面作業(yè)時，應(yīng)先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。5、其他注意事項5.1鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應(yīng)做拉力強度

25、試驗確定合格，方可使用。根據(jù)起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）5.2鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應(yīng)符合規(guī)定要求，起吊重的結(jié)構(gòu)或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。5.3鋼絲繩在編結(jié)成繩套時，編結(jié)部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數(shù)量和間隔距離，應(yīng)根據(jù)不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。5.4鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。5.5施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應(yīng)

26、停止高處和起重作業(yè)。4 打樁工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.2嚴格按照打樁施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟練掌握打樁工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認真學習安全技術(shù)操作規(guī)程。3.2施工前應(yīng)對工作現(xiàn)場的周圍環(huán)境、建筑物和地質(zhì)條件等情況進行全面了解，并檢查作業(yè)區(qū)內(nèi)有無高壓線路，及采取相應(yīng)安全措施。3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等。4、安全操

27、作規(guī)程4.1用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后拉緊纜風，綁牢底腳。組裝時應(yīng)用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸人孔內(nèi)。4.2安裝履帶式及軌道式柴油打樁機，連接各桿件應(yīng)放在支架上進行。豎立導桿時，必須鎖住履帶或用軌鉗夾緊，并設(shè)置溜繩。4.3導桿升到75°時，必須拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。4.4移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。4.5橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米。4.6縱向移動直式樁架時，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應(yīng)與樁架底盤平行。4.7繞甏頭應(yīng)戴帆布手套，手距甏頭不得小于60cm。

28、4.8一根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除。4.9移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。4.10吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。4.11起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風。4.12樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準在樁下通過。吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應(yīng)停止運樁。4.13插樁時，手腳嚴禁伸入樁與龍門之間。4.14打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。4.15錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴重損壞、樁身斷裂、樁錘嚴重回彈等應(yīng)停止錘擊，

29、經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。4.16套送樁時，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。4.17拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。4.18送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。4.19灌注樁樁管沉入到設(shè)計深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升高到4m以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。4.20耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲，應(yīng)用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人。耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其自由落下。4.21鉆孔灌注樁澆注混凝土前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不準堆放重物。5、其他注意事項5.1遇六級以上大風或大雨、大雪和大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。當風力大于七級時，應(yīng)將打樁機迎

30、風向停置，放下打樁錘，并增設(shè)防風纜繩，必要時應(yīng)將樁架放倒。打樁機應(yīng)有防雷措施，遇雷電時人員應(yīng)遠離打樁機。5.2施工場地如有坡度應(yīng)滿足打樁機穩(wěn)定性的要求，對不利于打樁機運行的松軟場地應(yīng)進行整平壓實。在基坑和圍堰內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。5.3作業(yè)場地的承載力小于打樁機的允許接地比壓時，應(yīng)鋪設(shè)路基箱或鋼板、枕木等。5 木工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責各種木工機械的日常例行保養(yǎng)，及對各種木工機械進行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。1.2 負責對日常作業(yè)中產(chǎn)生的各種廢料、木屑及時清理，保持作業(yè)場地的整潔、條理。1.3 負責作業(yè)場地的火災預防工作。1.4嚴格按照施工安全

31、技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容。3.2 檢查各木工機械性能是否良好，仔細檢查刀軸是否固定，防護罩、制動裝置等是否處于完好狀態(tài)，鋸條、鋸片等有無損傷及裂口。3.3檢查木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物，并檢查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。3.4檢查電線線路絕緣情況及各開關(guān)觸點是否良好。3.5穿好工作服、戴好護發(fā)帽，佩戴必要的勞動防護用品，如防塵口罩、護目鏡、護耳器等。操作時不應(yīng)戴手套，在有可能被木材傷腳的作業(yè)點，操作者應(yīng)穿防扎工作鞋。4、安全操作規(guī)程4.1帶鋸機安全操作要點

32、4.1.1開機后，待鋸條達到最高轉(zhuǎn)速時，方可進料，進料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及有無節(jié)子、裂紋和鋸割材料厚度等進行控制；進料時要注意觀察鋸口，入鋸時要做到穩(wěn)和慢，不可用力過猛；以防鋸條損壞傷人。4.1.2鋸割中，要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向，如鋸條發(fā)生前后竄動，發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時，要立即停機，以防鋸條折斷傷人。4.1.3操作時，手和鋸條應(yīng)保持一定的距離，其距離不得小于50厘米，且不許將手伸過鋸條，以防傷手。4.1.4進行鋸割時，不允許邊鋸割邊調(diào)整導軌；鋸條運轉(zhuǎn)中，也不允許調(diào)整鋸卡，以防發(fā)生事故。4.1.5下手在往回送木料時，應(yīng)注意木料與鋸條的位置，以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象，

33、應(yīng)由下手將木料鋸口分開，切勿倒退，以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時，應(yīng)用木棍剝離，必要時停機排除，切不可用手清除，以防傷手。4.1.6卸鋸條時，一定要切斷電源，等鋸條停穩(wěn)后進行；換鋸條時，手要拿穩(wěn)，防止鋸條彈跳傷人。4.2縱截圓鋸機安全操作要點4.2.1圓鋸機操作前，應(yīng)檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片，鋸片安裝應(yīng)牢固，鋸片應(yīng)與主軸同心，其內(nèi)孔與軸的空隙不應(yīng)超過01502毫米，否則會產(chǎn)生離心慣性力，造成鋸片旋轉(zhuǎn)時擺動。 4.2.2操作時，要兩人同時配合進行，上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30厘米以外就要撒手，人站在鋸片的側(cè)面。下手回送木料時，要防止木料碰撞

34、鋸片，以免彈射傷人。4.2.3入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進。進料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。鋸割較硬或較厚的木材時要慢，遇節(jié)疤時要更慢，以防夾鋸。木料夾鋸時應(yīng)立即關(guān)掉電機，在鋸口處插入木楔擴大鋸路后再鋸。4.3橫截圓鋸機安全操作要點4.3.1開機前做好全面檢查。首先檢查鋸片是否上牢，鋸片由鋸軸上的法蘭、螺母緊固，螺紋的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與鋸片的旋轉(zhuǎn)方向相反。上鋸片時應(yīng)使用扳手，不可用錘擊。然后檢查機械各部件及電器設(shè)備是否良好。 4.3.2使用帶推車的橫截圓鋸機時，操作人員應(yīng)一手按木料，一手推車勻速進料，身體站住且不要正對鋸口。當截長料時，上料與接料人員應(yīng)配合好，并使長料與工作臺或

35、推車保持正確的相對位置。4.3.3當鋸完一個鋸程時，應(yīng)使剩余木料離開鋸口，防止倒車時木料碰撞鋸片。4.4吊截鋸安全操作要點4.4.1操作前，要先校正鋸片，保持垂直，擰緊螺母，固定好防護罩。然后，清除鋸臺及鋸片前方的碎木、雜物等，以免操作時雜物撞擊鋸片或傷人。4.4.2操作時，將木料放在鋸臺上，緊靠靠板，對好長度，一手按料，一手拉機架手把，待鋸片運轉(zhuǎn)正常時，即可開始送入木料。拉手把要穩(wěn)，用力要均勻，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否則會出現(xiàn)機械或傷人事故。4.4.3操作時，人要站在鋸片側(cè)面，以防鋸片破碎飛出傷人。4.4.4按料時，手需離鋸片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截鋸鋸斷。4.4.

36、5進料速度要慢要穩(wěn)，遇到卡鋸時，應(yīng)立即停鋸，退出鋸片，然后再緩慢進行鋸截。4.5平刨的安全操作要點4.5.1操作時，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺，前臺面比后臺面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在125mm之間。4.5.2開動機器，待刀軸運轉(zhuǎn)正常后方可對工件進行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當控制，使刀軸保持正常運轉(zhuǎn)。4.5.3刨削時，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量。一般在不影響刀軸正常運轉(zhuǎn)和進料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。4.5.4在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時，首先

37、應(yīng)檢查是否會刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?；若有則應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋人再進行刨削。同時還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。4.5.5當刨削長400mm、厚30mm以下的短件時要用推輥送料，刨削長400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長300mm、厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成倍數(shù)的長料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。4.5.6操作時，人要站在工作臺的左側(cè)中間；兩手一前一后。左手按壓木料，右手均勻推送木料。當右手離刨口15cm時要立即脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時；應(yīng)互相密切：配合，上手臺前送料要穩(wěn)準，下手臺后接料要慢拉，待木料過刨口3

38、0cm后方可去拉接。4.5.7刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時；應(yīng)放慢進料速度。在一般情況下，進料速度應(yīng)控制在415mmin。4.5.8刨刀磨損變鈍應(yīng)及時更換，因為鈍的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)子或嗆槎處，木料常被撥退跳動，易刨傷手指。4.6壓刨床安全操作要點4.6.1操作前，應(yīng)認真檢查機械各部分及安全防護裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機床標尺刻度仔細調(diào)整機床。調(diào)整合適后，試運轉(zhuǎn)13分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進料，每次吃刀深度不超過2mm。4.6.2操作時；兩人要配合好，一人進料，一人接料。要站在刨床左右側(cè)或稍后，以防工件飛出傷人。進料時手指不要放在工件下面，接料工人應(yīng)等工件

39、離開出料輥筒后接料，不得硬拉；上手送料時，手須遠離滾筒。4.6.3在刨削時，遇有木料不動；可用安全棒推進；如無效，應(yīng)先停進料滾筒，再停刀軸，待停穩(wěn)后放低臺面，取出工件，排除故障。4.6.4厚度差距大于2mm以上的幾個工件不許同時刨削，以防較薄的工件因壓不緊而彈回傷人。4.6.5操作過程中，應(yīng)經(jīng)常清除塞在下滾筒與臺面之間縫隙內(nèi)的木渣、木屑與粘在臺面與滾筒上的樹脂。清除肘應(yīng)停車或降落臺面，用木棒撥出。4.6.6更換刨刀時，應(yīng)在關(guān)機并等刀軸自然停穩(wěn)后進行。不可人為強制使刀軸停止旋轉(zhuǎn)。4.7木工銑床安傘操作要點4.7.1使用銑床時應(yīng)思想集中，特別是。當兩人同機工作時，更要配合默契，上手送料，按料不應(yīng)將

40、手伸過刀口，而應(yīng)在離刀口20cm聲右時放手；下手接料不要過猛，應(yīng)緩慢拉接。4.7.2推料速度不宜本快，工與銑刀回轉(zhuǎn)速度、加工量的大小及材質(zhì)的軟硬相適應(yīng)。銑削過程中，遇到工件局部看逆紋或節(jié)疤時，應(yīng)將木料壓住，減慢送料速度，以防工件彈回傷人。4.7.3銑刀在加工中損壞，從刀軸上拋出是很危險的，因此必須選用剛性好、刃口鋒利且平衡對稱的銑刀；銑刀應(yīng)由有經(jīng)驗的工人家裝，安裝間隙要適當，與刀軸配合應(yīng)牢固，裝配式銑刀的月片與方刀軸的槽要配合精確；在銑削過程中；要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。4.7.4銑削過程中，工件不可隨意退回，否則容易發(fā)生事故；如遇特殊情況，非退回不可，應(yīng)做好準備再退。4.7.5

41、當使用樣模銑削曲線形工件時；若工件較大；為確保安全，擋環(huán)最好安裝在刀頭的上方。4.7.6銑削時，用長柄刷子從工作臺上及時清除木屑和碎片。5、其他注意事項5.1工作完畢或臨時停止工作進行維護檢修時，都應(yīng)切斷電源，以免機床意外轉(zhuǎn)動。5.2機械周圍要經(jīng)常清理，防止工人被碎木絆倒或被木屑、刨花滑倒。5.3在木材有回彈危險的地方，應(yīng)設(shè)防彈裝置并要經(jīng)常檢查它的可靠性。5.4新工人上機前，必須先進行培訓，操作上要達到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。55工作場所及周圍嚴禁煙火。6 架子工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責對日常作業(yè)中使用的腳手架進行檢查、整理，確保采用的所有腳手架符合

42、安全規(guī)定。1.2嚴格按照施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓。凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及不適于高處作業(yè)的不得從事架子作業(yè)。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底，熟悉其內(nèi)容，并要詳細分工。對于有腳手架設(shè)計圖的，在完全掌握設(shè)計圖后才可開始架設(shè)。搭設(shè)前架工班組長要組織全體人員熟悉施工技術(shù)和作業(yè)要求，確定搭設(shè)方法。3.2 仔細檢查腳手架桿件、扣件等材料是否符合安全規(guī)定，對于不符合的應(yīng)予剔除。木桿腳手架應(yīng)以剝皮杉木和其他各種堅韌的硬木為標準。楊柳、樺、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯節(jié)、彎曲等易折木桿，一律禁止使用。竹

43、竿應(yīng)以四年以上的毛竹為標準。青嫩、枯黃或者有裂紋、蟲蛀的都不準使用。搭設(shè)管式金屬腳手架，禁止使用彎曲，壓扁或者有裂紋縫的管子，扣件應(yīng)完整無缺，禁止用裂紋、滑絲的扣件安裝鋼管腳手架。3.3對將要施工的周邊環(huán)境及相應(yīng)的安全措施進行詳細檢查，以排除安全隱患。3.4正確使用個人勞動防護用品，必須戴安全帽，佩戴安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋。4、安全操作規(guī)程4.1架子要結(jié)合工程進度搭設(shè)，不宜一次搭得過高。未完成的腳手架，架工離開作業(yè)崗位時（如工間休息或下班時），不得留有未固定構(gòu)件，必須采取措施消除不安全因素和確保架子穩(wěn)定。4.2未設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)適

44、當設(shè)拋撐以確保架子穩(wěn)定和架上作業(yè)人員安全。4.3在架上傳遞、放置桿件時，應(yīng)注意防止失衡閃失。4.4剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結(jié)桿件應(yīng)隨架子高度的上升及時裝設(shè)，以確保整架穩(wěn)定。4.5搭設(shè)途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。4.6確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度，各節(jié)點構(gòu)造和緊固程度符合設(shè)計要求。4.7主體施工時在施工層面及上下層三層滿鋪腳手板、裝修時外架腳手板必須從上而下滿鋪，且鋪搭面間隙不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接應(yīng)嚴密，架子在拐彎處應(yīng)交叉搭接。腳手板墊平時應(yīng)用木塊，且要釘牢，不得用磚墊。4.8砌筑用的里腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻20厘米，支架間距

45、不得大于1.5米，支架底腳應(yīng)有墊木塊，并支在能承重的結(jié)構(gòu)上。搭設(shè)雙層架時，上下支架必須對齊，支架間應(yīng)綁斜撐拉固，不準隨意搭設(shè)。砌墻高度超過4m時，必須在墻外搭設(shè)能承受160kg重的安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定的安全網(wǎng)。同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。4.9竹腳手架必須采用雙排腳手架，嚴禁搭設(shè)單排架。立桿間距不得大于1.2米，寬度不得大于4米，且應(yīng)采用4根大橫桿。4.10腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，要綁1m高的防護欄桿和釘18cm高的擋腳板。4.11拆除腳手架必須正確使用安全帶。拆除腳手架時，必須有專人看管，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，非工作人員不得入內(nèi)。4.12按與搭設(shè)

46、相反的程序進行拆除作業(yè)。4.13每層連墻件的拆除前應(yīng)先進行檢查，必須在其上全部可拆卸桿件均已拆除，采取加固措施后，按順序由上而下，一步一清，不準上下同時交叉作業(yè)。嚴禁先松開連墻件。4.14拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。 拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，嚴禁往下拋擲。4.15凡已松開的連接桿件必須及時取出、放下，以免誤扶誤靠，引起危險。4.16拆下的桿件和腳手板應(yīng)及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲。5、其他注意事項5.1進行架子作業(yè)時注意與電氣線路保持安全距離，防止觸電。5.2高層建筑施工工地井字架、腳手架等高出周圍建筑，須防雷擊。若

47、在相鄰建筑物、構(gòu)筑物防雷裝置的保護范圍以外，應(yīng)安裝防雷裝置，可將井字架及鋼管腳手架一側(cè)高桿接長，使之高出頂端2m作為接閃器，并在該高桿下端設(shè)置接地線。防雷裝置沖擊接地電阻值不得大于4歐姆。5.3作業(yè)時要思想集中，團結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止在作業(yè)時打鬧和開玩笑。休息時應(yīng)下架子，在地面休息。嚴禁酒后上班。5.4新工人在作業(yè)前，必須先進行培訓，操作上要達到一定的熟練程度，同時要了解各種傷害的可能性和防護方法。7 拆除工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1負責對待拆建筑物進行詳細調(diào)查，及采取相應(yīng)的安全措施。1.2負責對日常作業(yè)的環(huán)境、安全措施等進行檢查，保持作

48、業(yè)場地符合安全規(guī)定。1.3嚴格按照拆除施工安全技術(shù)交底及安全操作規(guī)程進行作業(yè)。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟練掌握拆除工一般知識及作業(yè)對象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底，并熟悉其內(nèi)容，并認真學習安全技術(shù)操作規(guī)程。3.2施工前應(yīng)將電線、煤氣管道、水管、供熱設(shè)備等干線、通過建筑物的支線切斷或改道。3.3按規(guī)定正確佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等。4、安全操作規(guī)程4.1從事拆除時，應(yīng)站在腳手架和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)部分上，應(yīng)自上而下、對稱順序進行，逐層拆除，不得數(shù)層同時拆除，并嚴禁掏挖。支撐部分要后拆。4.2不準將

49、墻體推倒在樓板上，防止將樓板壓塌，發(fā)生事故。一般不得采用推倒方法進行，必須采用推倒方法進行時，應(yīng)遵守下列規(guī)定。 a砍切墻根的深度不能超過墻厚的13。墻的厚度小于兩磚半的時候，不準進行掏掘。掏掘時一定要有支撐。 b推倒前，發(fā)出信號，全體人員避至安全地帶，方可進行。4.3高處拆除時，要設(shè)置溜放槽，禁止隨拆隨扔，要順槽溜下。4.4拆除煤氣爐時應(yīng)先切斷煤氣，經(jīng)測定爐內(nèi)確無煤氣時才能進行。4.5拆下的物料不準向下拋擲，拆除較大構(gòu)件要用吊繩或起重機吊下運走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各種材料要及時清理，分別堆放在指定場所。5、其他注意事項5.1遇有大霧、大雨、冰雪和六級以上大風等惡劣氣候時，禁止進行露

50、天高處拆房作業(yè)。5.2在拆房施工作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)文物、爆炸物以及不明電線（纜）、管道等應(yīng)立即停止施工，采取必要的應(yīng)急措施，經(jīng)處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人員傷亡事故，須及時向公安等有關(guān)部門報告。5.3施工現(xiàn)場應(yīng)做到材料堆放整齊，周圍通道、溝管保持暢通，場內(nèi)無積水、無建筑垃圾。8 鋼筋工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。1.2負責鋼筋加工機具及相關(guān)電氣設(shè)備的日常檢修、維護與保養(yǎng)，并做好記錄。1.3負責機械施工中的人員和機械安全。2、崗位任職條件2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟知鋼筋加工、焊接、綁扎等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程

51、。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受上級主管部門提供的安全技術(shù)交底，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識。3.2根據(jù)不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品。3.3檢查使用的工具、機械設(shè)備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，電氣設(shè)備的安裝是否符合要求等。4、安全操作規(guī)程4.1人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平扳手，用力不得過猛。4.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。4.3手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。切

52、斷長料時，設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。4.4綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。4.5在高處(2m或2m以上)進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應(yīng)搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在作業(yè)人員上方牢靠處。不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登。4.6冷拉鋼筋操作切斷合金鋼和直徑10mm以上圓鋼時應(yīng)采用機械，機械作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。4.7冷拉時必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可啟動機械。并設(shè)專人值班看守，

53、發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時，必須停機并放松鋼筋后方可處理。鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端嚴禁有人。4.8冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護擋板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。4.9雷雨天氣應(yīng)停止露天作業(yè)，以防電擊傷人。雪后露天加工鋼筋，應(yīng)先除雪防滑，清除泥濘后再作業(yè)。暫停綁扎時，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場。5、其他注意事項5.1人工絞磨拉直，不準用胸、腹部接觸推杠并緩慢松懈，不得一次松開。5.2合理使用原材料，工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼

54、放整。9 模板工安全操作規(guī)程1、崗位安全職責1.1嚴格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。1.2熟練掌握模板加工、安裝、拆除等知識。1.3對本崗的安全環(huán)保負責。2、崗位任職條件2.1接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓，熟知模板加工、拆裝等相關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。2.2持證上崗。3、上崗作業(yè)準備3.1接受安全技術(shù)交底，熟知模板加工、拆裝等相關(guān)知識。3.2檢查使用的工具是否存在隱患，操作時應(yīng)戴絕緣手套。3.3檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。3.4檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。4、安全操作規(guī)程4.1支、拆模板作業(yè)高度在2m以上（含2m）,必須搭設(shè)腳手架,按

55、要求系好安全帶。高處作業(yè)時，材料碼放平穩(wěn)、整齊。手用工具放入工具袋內(nèi)，扳手用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。嚴禁從高處向下拋物料。4.2 支搭大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與起重機駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。4.3模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才可以離開。暫停作業(yè)時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩(wěn)固后方可離開現(xiàn)場。4.4基礎(chǔ)及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿lm以內(nèi)不得堆放模板及材料，向槽(坑)內(nèi)運送模板構(gòu)件時，嚴禁拋擲。4.5組裝立柱模板時，四周必須設(shè)

56、牢固支撐。4.6拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度。拆木模板、起模板釘子、碼垛作業(yè)時，不得穿膠底鞋，著裝應(yīng)緊身利索。應(yīng)隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊按規(guī)格碼放整齊。4.7拆除模板時統(tǒng)一指揮，分工明確。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐，已經(jīng)拆活動的模板，必須一次連續(xù)拆完。4.8在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標志和警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。4.9使用吊裝機械拆模時，必須服從信號工統(tǒng)一指揮，必須待吊具掛牢后方可拆支撐。模板、支杰落地放穩(wěn)后方可摘鉤。4.10裝拆組合鋼模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動作必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。5、其他注意事項5.1拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應(yīng)墊方木，堆放應(yīng)穩(wěn)定，立放應(yīng)支撐牢固。地上碼放模板的高度不得超過