循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運(yùn)行操作規(guī)程教程文件

1、循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試及運(yùn)行操作規(guī)程1鍋爐啟動調(diào)試1.1 鍋爐調(diào)試重要性鍋爐啟動調(diào)試是全面檢驗主機(jī)及其配套設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證今后鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個重要程序。通過啟動調(diào)試應(yīng)達(dá)到如下目的：檢驗鍋爐、輔機(jī)、控制系統(tǒng)等設(shè)備的安裝質(zhì)量；確保管道內(nèi)表面清潔、管道內(nèi) 無雜物；初步了解鍋爐和主要輔機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行特性；檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的合理性和可靠性；初步檢驗鍋爐和輔機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行能力；發(fā)現(xiàn)鍋爐和輔機(jī)等存在的重要缺陷，以便及時采取有效的措施；同時也培訓(xùn)了有關(guān)運(yùn)行人員對設(shè)備性能的了解及運(yùn)行的初步調(diào)整， 為試生產(chǎn)和商業(yè)運(yùn)行打好基礎(chǔ)。1.2 鍋爐整體啟動

2、前的準(zhǔn)備鍋爐整體啟動試運(yùn)前，應(yīng)已完成各系統(tǒng)主要設(shè)備的分部調(diào)試外，還須完成鍋爐的水壓試驗， 烘爐，冷態(tài)空氣動力特性試驗，清洗鍋爐本體，蒸汽管道吹掃，鍋爐點(diǎn)火試驗，鍋爐安全閥 整定，輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗，鍋爐主保護(hù)試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前，通常按調(diào)試大綱、運(yùn) 行規(guī)程及鍋爐使用說明書，對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，有關(guān)的輔機(jī)、 熱控、化學(xué)水處理設(shè)備以及現(xiàn)場環(huán)境等進(jìn)行全面檢查，以滿足 鍋爐安全啟動條件。2水壓試驗程序1.1 介紹水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進(jìn)行冷態(tài)檢驗，目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性， 以確保鍋爐今后的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。在所有受壓件安裝完畢之后，除那些在化學(xué)清洗需拆除外

3、，鍋爐應(yīng)以設(shè)計壓力的1.251.5倍進(jìn)行初始水壓試驗。 根據(jù)安全的要求，受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力 或設(shè)計壓力下進(jìn)行。鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍；再熱器則以再熱器出口壓力的 1.5倍單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗。 如果鍋爐在再熱器 進(jìn)口沒有安裝截止閥，這些進(jìn)口應(yīng)該用盲法蘭隔斷。水壓試驗程序很大程度上取決于現(xiàn)場條件和設(shè)施，初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術(shù)要求。通常應(yīng)遵守下列基本程序：1.2 準(zhǔn)備工作1）在向水冷壁和過熱器開始充水前，應(yīng)確認(rèn)所有汽包和集箱中的外來物質(zhì)都已清除。關(guān)閉 所有疏水閥。充水時，打開所有常用的放

4、氣閥（例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥）。2）在進(jìn)行高于正常工作壓力的水壓試驗前，所有安全閥均應(yīng)按照有關(guān)制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進(jìn)行，則只需關(guān)閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。1.3 充水1）通過一只適當(dāng)?shù)某隹诮宇^ （例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管）給過熱器充水，直到所有部件都充滿水，并溢流入汽包為止。2）當(dāng)水溢流入汽包時，即停止通過過熱器出口接頭的充水，關(guān)閉過熱器的充水和排氣管接3） 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當(dāng)水從所有再熱器排氣閥溢出時，停止給再熱器充水。4） 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋

5、爐是通過省煤器上水，則省煤器再循環(huán)管路閥門（如果有）應(yīng)處于全開位置。這樣易于充水，且能盡量減少夾入的空氣。5） 繼續(xù)充水，直到水從汽包排氣出口溢出，然后關(guān)閉所有排氣閥。1.4 充水用水用戶應(yīng)提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40 c70 C,與汽包壁溫差650 Co 一旦過熱器與再熱器充滿水后，就應(yīng)從過熱器排氣口或疏水口取樣，進(jìn)行分析，以確保所充的水中不含雜質(zhì)。水質(zhì)要求：過熱器與再熱器（可疏水與不可疏水的部件）：充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應(yīng)包括10ppm 的氨和 200ppm 的聯(lián)氨。按照這種辦法處理過的水，其PH 值為 10 左右。應(yīng)避免使用由固體化學(xué)物處理過的水充水。因為固

6、體物質(zhì)沉淀于過熱器與再熱器中，從傳熱和腐蝕觀點(diǎn)上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器，在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。鍋爐機(jī)組的其余部分：用處理的冷凝水或處理過的除鹽水，或者在沒有這種水質(zhì)時，就用10ppm 氨和 200ppm 聯(lián)氨處理過的清潔過濾水充水。1.5 水壓試驗按照鍋爐法規(guī)的要求進(jìn)行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30，則不得進(jìn)行水壓試驗。1.6 水壓試驗后的規(guī)程1.6.1 通過汽包的排氣口引入氮，使機(jī)組充壓至 2134KPa左右。1.6.2 在機(jī)組啟動之前，除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。1）由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間

7、通常會延遲一段時間，在這段時間里，機(jī)組應(yīng)維持充滿水的狀態(tài)，以不致使空氣進(jìn)入。2）如果在結(jié)凍的氣溫下，對可疏水管圈中的水，可以用充氮來替代，而機(jī)組可在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器（再熱器）管圈中的水，可用臨時加熱設(shè)備將其溫度維持在結(jié)凍溫度以上。3）再熱器亦能用關(guān)閉再熱器進(jìn)口截止閥在充氮壓力下停運(yùn)保養(yǎng)，或者，如果沒有裝設(shè)截止閥，則可用裝設(shè)盲板來維持。3 水處理（略 ）水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內(nèi)，電廠實際操作時應(yīng)遵照鍋爐行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即可。鍋爐的成功運(yùn)行依賴于給水的嚴(yán)格控制和靈活操作，以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產(chǎn)生腐蝕和結(jié)垢，這點(diǎn)對鍋爐是非常重要的。4 烘爐4.1 烘爐目的循環(huán)

8、流化床鍋爐的爐膛和煙道內(nèi)表面，均敷設(shè)了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚，耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥（一般三天以上）后，整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。若材料不經(jīng)烘爐直接投入運(yùn)行，其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產(chǎn)生一定的壓力，致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴(yán)重時耐磨材料脫落。因此， 鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐，同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學(xué)變化過程，使其性能穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作。4.2 烘爐前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件1）鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作結(jié)束，耐磨耐火材料施工完畢，漏風(fēng)及風(fēng)壓 試驗合格。2）打開各處門孔

9、，自然干燥 72小時以上。3）進(jìn)行爐膛、煙風(fēng)道、旋風(fēng)分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預(yù)熱器等內(nèi)部檢查、清除雜 物。4）旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥，分離器出口煙道安裝臨時隔墻。5）燃油系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成，可向鍋爐啟動燃燒器正常 供油。6）鍋爐膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整至零位。7）鍋爐有關(guān)的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運(yùn)完畢，校驗結(jié)束，可投入使用。旗向鍋爐上化學(xué)除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,并將水位計沖洗干凈。4.3 烘爐的方法及過程耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風(fēng)板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過熱器下部表面及穿墻部分、旋風(fēng)分離器（包括進(jìn)出口煙

10、道）、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經(jīng)過空氣的自然干燥（72小時以上）后，整個耐火材料內(nèi)仍殘留一定量的自由水份。 因此，鍋爐在正式投入運(yùn)行以前需按控制加熱的方法進(jìn)行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線， 應(yīng)由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。烘爐的熱源一般采用兩種方式，使用木柴和啟動燃燒器或安裝臨時烘爐機(jī)。目前，國內(nèi)常用木柴和啟動燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法，該方法不需添加額外的加熱設(shè)備，烘爐準(zhǔn)備工作也相對簡單，但火焰區(qū)域的熱負(fù)荷較高，且煙氣升溫速率和時效的同步性也相對 較難以控制。而國外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔，在敷設(shè)有耐磨耐火保溫材料的部位處，分別布置臨時烘爐機(jī)加熱和

11、控制溫度，用這種方法加熱產(chǎn)生的熱源是熱空氣，不會直接沖刷耐火保溫材料和產(chǎn)生局部區(qū)域高溫，且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此， 從滿足烘爐工藝要求而言，我們認(rèn)為國外采用的方法更科學(xué)、更合理。本說明書推薦美國 ALSTOM公司使用臨時烘爐機(jī)加熱 CFB鍋爐的烘爐方法。耐火材料的烘干僅僅是完成工程計劃中的一個階段，但是對于CFB鍋爐來說是非常重要一環(huán)。在國外，這項工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時用烘爐機(jī)來實施完成。耐火材料烘干程序一旦開始后，必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干，不許有任何中斷，直至烘爐完成。這對于徹底烘干耐火材料是極其重要的。烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見圖二，爐膛溫度升溫至370

12、 c開始保溫，分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650 c開始保溫，分別保溫一段時間后冷卻下來。預(yù)期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時間大約56天。4.3.1 工程進(jìn)度應(yīng)滿足烘爐要求1）水壓試驗已完成。2）所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。3）所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。4）允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。5）電除塵器煙道已經(jīng)可使用，爐膛出口、后煙道、省煤器、空預(yù)器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。6）灰斗底部應(yīng)安裝盲法蘭或安裝灰處理設(shè)備，預(yù)防煙氣逸出。7）后煙道門孔關(guān)閉。與吹灰器孔安裝吹灰器或臨時性將孔封堵，防止煙氣逸出。9）旋風(fēng)分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥，分離器

13、出口煙道安裝臨時隔墻。10）爐膛和分離器上的門孔關(guān)閉，以防止熱量從門孔逸出。11）鍋筒上水至正常運(yùn)行水位。12）烘爐啟動前先調(diào)整主蒸汽排氣和疏水門：汽包排汽門 關(guān)/開至175Pa主蒸汽排汽/放水打開啟動排汽閥開25%再熱器排汽/放水打開調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口動葉與擋板開度應(yīng)一致。一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動葉 5%-10%二次風(fēng)機(jī)進(jìn)口動葉 5%-10%引風(fēng)機(jī)進(jìn)口動葉 5%-10%二次風(fēng)機(jī)上部/下部擋板 關(guān)閉。13）耐火材料烘干期間，維持汽包正常水壓。14）烘爐期間監(jiān)視進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣溫度。15）在烘爐保溫期間應(yīng)巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。16）烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。4.3.2 對電廠配合烘爐的要求1）烘爐時水質(zhì)合格

14、。2）烘爐期間，給水系統(tǒng)或臨時供水系統(tǒng)可靠使用，并保證有足夠數(shù)量的合格水質(zhì)。3）烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用，烘爐過程完成后鍋爐要放水。4.3.3 烘爐設(shè)備、控制、儀器及服務(wù)下列設(shè)備、控制、儀器和實施，由負(fù)責(zé)耐火材料烘干的公司承擔(dān)。1）臨時加熱用的烘爐機(jī)、吹掃和點(diǎn)火裝置。2）每套烘爐機(jī)使用15英尺長的供油軟管。3）計算機(jī)控制系統(tǒng)。4.3.4 “酸熱電偶。5）記錄每根熱電偶溫度的記錄儀。6）運(yùn)行人員24小時不間斷輪換。7）提供烘爐報告（包括概述、烘爐記錄的原件復(fù)印和電子版）。4.3.5 持續(xù)時間。1）準(zhǔn)備時間從交付烘爐用設(shè)備起大約4周。2）安裝管道至烘爐機(jī)位置約 1周。3）設(shè)備啟動準(zhǔn)備約3天。4.3

15、.6 其他要求1）提升烘爐機(jī)的升降機(jī)/起重機(jī)（800 kg）。2）烘爐時利用壓縮空氣（3m3/h/burner, 0.25MPa）,霧化燃料油。3）電功率，50100kg/h燃油M4只烘爐機(jī)。4）連接到烘爐機(jī)的供油管，在接近鍋爐終端15英尺的管子用軟管。5）在布置有臨時烘爐機(jī)區(qū)域至少有3英尺q英尺平面空間。4.3.7 鍋爐烘爐用烘爐機(jī)和熱電偶位置示意圖（見圖一）烘爐機(jī)布置（共14 只） ：1） 爐膛布置4 只烘爐機(jī)。2）在爐膛灰料返回管處布置2 只烘爐機(jī)。3）2 臺冷渣器共布置4 只烘爐機(jī)。4）回料器布置2 只烘爐機(jī)，每個回料器布置1 只烘爐機(jī)。5）爐膛出口/分離器進(jìn)口管道共布置2 只烘爐機(jī)。

16、熱電偶布置（共34 點(diǎn)） ：分離器進(jìn)口（1 ）（2）分離器本體（1 ）（2）分離器出口（1 ）（2）回料器（1）（2）回料腿（1）（2）冷渣器（2）（4）爐膛底部（4）爐膛上部（4）過熱器分隔屏（1 ）（ 12）4.3.8 輔助燃料供應(yīng)1）丙烷（ C3H6）儲存箱 能儲存丙烷10000 加侖的容量。丙烷汽化器 將液態(tài)丙烷加熱至汽化狀態(tài)的丙烷加熱器。液體供應(yīng)管道 用鋼管連接儲存箱至丙烷汽化器。蒸汽供應(yīng)管道 連接蒸汽至燃燒器的管道應(yīng)具有可伸縮性。壓力調(diào)節(jié)器 從加熱系統(tǒng)出來的丙烷要進(jìn)行減壓。2）燃料油儲油箱 儲存充足的燃油，滿足烘爐需要。泵 通過泵和輸油管道，將油輸送到鍋爐區(qū)域。增壓泵（如果需要）

17、如果供油泵出力不夠時需要增壓泵。3）臨時燃油系統(tǒng)儲藏區(qū) 在鍋爐旁邊或兩臺鍋爐之間安置臨時儲藏區(qū)。臨時儲藏箱 臨時儲藏箱（卡車油灌箱）和位置旁有標(biāo)志。臨時管道 從儲藏箱至鍋爐區(qū)域，再到臨時燃燒器的連接。另外， 有回油管路的都必須安裝隔絕閥。4.3.9 第一次啟動時升溫要求在使用烘爐機(jī)烘爐結(jié)束后，所有的烘爐機(jī)及其相關(guān)裝置應(yīng)全部拆除，當(dāng)機(jī)組具備整組啟動條件后， 在第一次啟動時，為了保護(hù)耐火材料應(yīng)首先用鍋爐主油槍按下圖曲線升溫。為滿足升溫曲線的要求，油槍投運(yùn)時油量和油槍投運(yùn)數(shù)量應(yīng)予嚴(yán)格控制。5 鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗5.1 試驗?zāi)康睦鋺B(tài)通風(fēng)試驗的目的是為鍋爐在第一次點(diǎn)火之前作初步調(diào)整。通過冷態(tài)試驗了解

18、和掌握爐內(nèi)氣流流動特性，各風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置及流量分布的特性，檢查布風(fēng)板配風(fēng)的均勻性，流化床的空床阻力和料層阻力特性， 找出臨界流化風(fēng)量，為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考資料，以保證鍋爐燃燒安全，防止床面結(jié)焦和設(shè)備燒損。5.2 試驗主要內(nèi)容1）爐膛通風(fēng)回路試驗；2） 一、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)、冷渣器流化風(fēng)機(jī)的性能測定；3）給煤機(jī)風(fēng)量分布特性試驗；4） 一、二次風(fēng)風(fēng)量測量裝置的標(biāo)定；5）各個風(fēng)門檔板調(diào)節(jié)特性的測定；6）回料器、潤滑風(fēng)風(fēng)量的測定；7）啟動燃燒器風(fēng)量與擋板開度特性試驗；等流化床的空床阻力和料層阻力特性測定：9）測量布風(fēng)板風(fēng)量分布特性試驗；10）冷渣器進(jìn)渣機(jī)械控制閥冷態(tài)特性試驗；11）臨界流化風(fēng)

19、量試驗；12）風(fēng)力播煤裝置的播煤特性；13）冷渣器、回料器風(fēng)量流動特性；14）設(shè)備必需的吹掃風(fēng)量。5.3 一、二次主風(fēng)道和分支風(fēng)道的風(fēng)量標(biāo)定對于布置流量測量裝置的風(fēng)道，均應(yīng)進(jìn)行風(fēng)量標(biāo)定。5.4 空床阻力特性試驗空床阻力特性試驗即布風(fēng)板書阻力試驗，是在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，記錄一次風(fēng)風(fēng)室壓力和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者的差值即為布風(fēng)板的阻力，繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線，通過溫度的修正，相應(yīng)可得出熱態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。鍋爐運(yùn)行時，當(dāng)床壓測點(diǎn)出現(xiàn)故障， 依據(jù)風(fēng)室壓力和風(fēng)量與布風(fēng)板阻力的 關(guān)系曲線，也可判斷出床上物料量的多少，以減少運(yùn)行的盲目性。5.5

20、臨界流化風(fēng)量試驗該項試驗前的各項冷態(tài)測定試驗是在未填加床料下進(jìn)行。而所謂臨界流化風(fēng)量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài)，所需的最小風(fēng)量，它是鍋爐運(yùn)行時最低的一次風(fēng)量。測量臨界流化風(fēng)量的方法：將床料填加至靜高760 mm （沙子）、880mm （灰），增加一次風(fēng)量，初始階段隨著一次風(fēng)量增加，床壓逐漸增大，當(dāng)風(fēng)量超過某一數(shù)值時，繼續(xù)增大一次風(fēng)量，床壓將不再增加，該風(fēng)量值即為臨界流化風(fēng)量。另外，可用逐漸降低一次風(fēng)量方法，測出臨界流化風(fēng)量。記錄風(fēng)量和床壓值，繪制一次風(fēng)量與床壓的關(guān)系曲線。建議選取床料靜高700、800mm、900mm三個工況測量臨界流化風(fēng)量。5.6 流化質(zhì)量試驗在床料流化狀態(tài)下， 突然停止送

21、風(fēng)，進(jìn)入爐內(nèi)觀察床料的平整程度。若發(fā)現(xiàn)床面極不平整甚至有 凸起”現(xiàn)象，應(yīng)清除此區(qū)域的床料，查找原因，采取相應(yīng)措施及時處理。.6化學(xué)清洗推薦程序在一臺新鍋爐投運(yùn)以前， 受壓件的內(nèi)表面包括省煤器，應(yīng)該清洗以除去任何殘留物質(zhì)。另外,除清洗鍋爐內(nèi)表面外，還應(yīng)清洗鍋前系統(tǒng)以除去相同的物質(zhì)。本章節(jié)僅介紹用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時外置循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)進(jìn)行清洗。它是一種有效、快速且經(jīng)濟(jì)的清洗方法。由于商用清洗劑濃度有變化（例如水稀釋），應(yīng)檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環(huán)境溫度下21c時為0.6%體積百分比（即每167L水加入1L清潔劑）。如果鍋爐在65.6 C 以上清洗，建議清洗劑濃度為0.3%體

22、積百分比。6.1清洗的準(zhǔn)備1）在汽包中白所有水/蒸汽分離裝置已安裝。2）提供一臺容量為14 t/h的臨時循環(huán)泵來循環(huán)爐膛中的溶液。此泵應(yīng)該以爐膛下集箱和蒸 發(fā)屏集箱底部作溶液抽吸點(diǎn)，溶液從省煤器進(jìn)口集箱排出。 泵到這些鍋爐位置上的管道尺寸應(yīng)匹配。所有連接到鍋爐的高壓管道和到循環(huán)泵的輔助管道，在最后連接到鍋爐和泵之前，必須進(jìn)行沖洗。為了防止溶液短路，汽包下降管應(yīng)該封堵或加節(jié)流圈。3）為了減少外來物質(zhì)從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐，鍋前系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行相同的清洗。4）清洗期間，所有鍋爐儀表導(dǎo)管（水位表接管除外）應(yīng)進(jìn)行隔絕。5）提供一根臨時管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學(xué)清洗噴嘴相連。這根管道用來引入清洗劑。

23、6）提供一根有足夠尺寸的臨時或永久性疏水管道，能在60分鐘內(nèi)快速將水排出鍋爐。聯(lián)接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小，應(yīng)滿足通過雙聯(lián)閥和管道時假定80%壓降的要求，20%的壓降通過臨時管道排放。如果清洗劑能暢通無阻地排出，正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就 能投用。7）應(yīng)該提供帶有閥門的取樣接口，并應(yīng)附有適當(dāng)?shù)臉?biāo)簽。后在清洗前，應(yīng)盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘渣進(jìn)行機(jī)械清除。檢查所有鍋筒內(nèi)部的螺 栓密封部件。9）全部受壓件必須進(jìn)行仔細(xì)檢查是否有堵塞并應(yīng)進(jìn)行必要的水壓試驗。鍋筒內(nèi)部的排污管和加藥管應(yīng)進(jìn)行檢查，并證實其內(nèi)部是暢通和干凈的。10）在清洗期間，值班的運(yùn)行人員應(yīng)熟悉正常的燃燒和運(yùn)行程序以及預(yù)防措施，對

24、這一點(diǎn)是非常重要的。應(yīng)特別注意采取可能引起泄漏的措施， 并采取適當(dāng)?shù)拇胧?在意外泄漏事件發(fā) 生時保護(hù)人身安全。11）用去鹽水反充過熱器，確保過熱器充滿以便于觀察鍋筒水位的增加。6.2 環(huán)境溫度下清洗劑沖刷鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水至水位計底部水位在可見范圍。通過臨時化學(xué)管道慢慢注入清潔液，再加入水直到水位高出鍋筒中心線5厘米。一旦該水位建立， 啟動臨時循環(huán)泵。監(jiān)視鍋筒放氣閥且確認(rèn)不起泡沫，加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見，則需要進(jìn)行排污。清潔劑的化合性和表面活性能夠用為了監(jiān)察控制的需要應(yīng)定量檢測油鍋爐充滿后，用除鹽水通過集箱出在另一方面，必須限制排污量以避免水位太低而不可見。于清洗，且根據(jù)污染控制的需要可以改變配方。鍋水應(yīng)定時取樣，且應(yīng)檢測其油脂物質(zhì)的存在和混濁度。 脂物質(zhì)。蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計頂部。口反充過熱器直到水溢入鍋筒。同前面那樣，對鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進(jìn)行疏水。應(yīng)對汽包內(nèi)部進(jìn)行一次檢查， 倘若檢查表明其清潔度不能令人滿意，則應(yīng)重復(fù)進(jìn)行清洗程序。6.3 注意事項1）