庫房改造工程施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上北石槽中試基地庫房改造工程beishicaozhongshijidigaizaogongcheng 施工方案二O一六年四月八日目 錄專心-專注-專業(yè)第一章 編制說明我公司在認真熟悉圖紙、了解設計意圖以及對現場考察的基礎上，力求編制出一部對工程質量、成本、工期等方面程序化的綱領性文件。我公司將以“為建設單位提供最優(yōu)質的服務”為基本指導思想，投入我公司最精良的骨干施工隊伍，以最優(yōu)良的工作質量保證建造令建設單位最滿意的精品工程為目標，創(chuàng)造綠色的施工環(huán)境，以嚴格的給建設單位遞交一個滿意的工程。成本管理，先進的施工技術，完善的組織結構，提高工程質量，最大限度地降低工料消耗水平，

2、保證建設單位的每一份投入都能獲得滿意的回報。工程開工后，我們將依據本施工方案確定的原則，遵循我公司的技術管理規(guī)定和質量體系文件，在設計交底圖紙會審之后編制詳細的專項工程施工方案和作業(yè)指導書，為工作提供完整的技術性文件，用以指導施工，確保優(yōu)質、高速，安全地完成本工程的建設。1.1編制依據該工程施工現場場地情況國家現行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、頒部標準、地方標準、建筑裝飾、安裝工程質量檢驗評定標準。我公司自身的人力資源和技術裝備能力及現場施工條件。我公司施工同類工程的施工經驗及省建筑業(yè)有關工法。1.2施工采用主要標準建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50068-2001建筑抗震設防分類標準GB50223-

3、2008建筑照明設計標準GB50034-2004第二章 工程概況2.1工程概況工程名稱：北石槽中試基地庫房改造工程；2.2施工現場條件施工現場交通便捷，施工場地、水、電、通訊等相關事項按要求準備。第三章 施工部署3.1施工組織3.1.1施工組織機構本項目部公司擬配置為二級項目經理部，項目經理具有二級建造師資質。其余管理人員按規(guī)定擬選用有管理能力、有施工經驗、有素質的人員。3.1.2項目部職能分配及人員職責項目部依據本工程具體情況，編制本工程的施工組織設計及施工管理方案，建立組織機構并明確職責分配，嚴格履行管理職責和權限，使之有效實施，規(guī)范項目管理質量，確保本工程質量目標的實現。3.2工程目標3

4、.2.1質量目標：我公司對承攬的工程項目不論大小、時間長短及造價高低，都采用高于相關工程項目的工藝標準施工，以最大限度保證用戶利益。同樣的工藝，同樣的標準，不同的施工理念，點點滴滴的差別將使最終結果與預期的大相徑庭。針對本工程的目標要求，我公司在原有工藝、標準不變的基礎上，堅持：“人人認真、層層認真、事事認真”三個原則。施工時每一個工序、環(huán)節(jié)，甚至每貼一塊磚、每釘一枚釘、每刷一道漆都要做到百分之百的認真操作，充分發(fā)揮我公司員工多年實踐養(yǎng)成的良好工作習慣，結合各項保證措施和管理制度圓滿完成目標承諾，最終達到業(yè)主及使用方的滿意。3.2.1.1、科學管理、細致入微、追求卓越、創(chuàng)造精品。3.2.1.2

5、、質量問題整改率100%；3.2.1.3、各項施工紀錄、施工進度收集及時、準確、完整、歸檔率、合格率100%；3.2.1.4、進場原材料檢驗與試驗率100%，按規(guī)定時間檢驗、試驗率100%；3.2.1.5、計量、檢測、試驗等設備、器具的送檢、檢定率及合格率100%。3.2.1.6、檢測項目達到百分之百合格，工程質量綜合評定達到北京市建筑工程“合格”標準。3.2.2安全目標本工程安全目標為施工期間無人員傷亡事故。施工中不發(fā)生重大安全生產事故，輕傷頻率小于3。3.2.3消防目標本工程消防目標為施工期間無火災事故。3.3施工部署本工程根據先地下后地上，先結構后裝修的原則施工。結構期間采用流水施工，合

6、理安排材料和勞動力；裝修采用平行施工方法，多段同時施工。第四章 施工方案4.1建筑工程施工方案4.1.1施工測量放線定位軸線測設：采用經緯儀，平行于建筑物主軸線建立平面控制網，作為施工放線的依據，在控制網上用直角坐標法，測定建筑物軸線控制樁。建立高程控制網：根據業(yè)主提供的高程點，引至施工現場，建立單位工程現場水準控制點并采取保護措施。設立四個高程控制點，每次引測閉合差必須在允許范圍內。樓層放線程序：軸線控制線 墻外邊線 自檢 報驗復驗 墻必須放出三道線，即軸線、墻邊線、50CM控制線。樓層豎向標高傳遞程序：樓層50水平線 樓層頂板底?？刂凭€ 自檢 報驗復驗 軸線控制網豎向上投測：每層軸線基準控

7、制網上設四個控制點，用經緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網，每層放線時，必須首先校核軸線網閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。高程的豎向傳遞：樓層高程傳遞，用鋼卷尺從±0.000基準線量取4個點到作業(yè)層，當4個點的高差小于3mm，以其平均點高程作為基準線。基準線設在構造柱的縱向鋼筋上。4.1.2土方工程基礎開挖準備 土方開挖前應會同建設單位、項目管理單位、監(jiān)理單位勘察現場，搞清楚地下管線、構筑物、電線電纜、防空設施等，確保挖方范圍內無任何障礙物；并對建筑物基礎施測工作、場地百格網進行復檢。復檢無誤后方可進行基礎開挖。 基礎開挖措施 總結相鄰工程基

8、礎施工經驗采用機械破碎錘先行破碎巖層，后使用挖掘機繼續(xù)降方。 我公司考慮實際施工條件，決定采用此基礎開挖措施：使用機械破碎錘將施工范圍內（深度不超過基礎梁底以下300mm）巖層全部破碎； 將施工范圍內土方整體降至基礎梁梁底以下300mm以滿足基礎梁底模板支設； 獨立基礎坑測量放線； 使用機械破碎錘將基礎坑范圍內巖層破碎（盡量控制破碎深度不超過設計基礎底標高）；獨立基礎坑挖掘 該施工措施弊端較為明顯，破碎錘施工無法較嚴格的控制破碎深度，為使基底標高符合設計要求，機械破碎往往超深，應將碎石全部清除后進行清槽工序，基礎加深部分應與設計單位溝通。設計單

9、位研究決定基礎加深部分采用C15素混凝土(同基礎墊層)回填。基坑排水措施 由于基礎施工階段已臨近雨季，為防止雨水匯集長時間浸泡地基，致使地基軟化，應采取有效的基坑排水措施：基坑開挖階段采用人工進行集水坑留置（集水坑位置嚴禁占用基礎位置），為保證基坑內排水暢通，應在基坑邊側由人工挖掘一條（300×300）mm的排水明溝，排水明溝以0.3坡向集水坑，坑內積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝（500mm×500mm）。施工現場預備6臺以上泥漿泵用以應對降水天氣。 基坑挖掘安全措施 挖土前對挖土施工進行技術交底，嚴格按照施工方案分層分段進行。 基

10、坑四周不得任意堆放材料。 在機械破碎巖層過程中，嚴禁任何人靠近，以防碎石飛濺傷人。 基坑四周的地表積水要及時排除。 基礎回填 基礎工程經隱蔽驗收符合規(guī)范和設計要求后，組織土方回填至設計室外地坪。由于本工程基礎土層為強風化混合花崗巖，基礎開挖土方不能作為基礎回填土使用，所以基礎土方應運出場外，回填階段應另尋土方回填。回填土方使用自卸式運輸汽車從建設單位指定的堆土場地運至施工現場，使用裝載機進行土方倒運，挖掘機進行回填平整，最后人工使用沖擊夯對回填土方層層夯實。 4.1.3鋼筋工程鋼筋進場、存放、鋼筋試驗原材料對鋼筋和半成品要做好標識，鋼筋存放場地

11、和現場道路都要進行地面硬化，便于鋼筋的存放和運輸。鋼筋進場必須有出廠合格證，進場后必須按照規(guī)范要求，對各種規(guī)模型號的鋼筋做原材試驗。同種規(guī)格型號的鋼筋，按照生產爐號，不超過60噸位一批量作一組復試，每組試驗按照有關規(guī)定抽取3個試樣。復試合格的鋼筋才能投入施工中使用。鋼筋制作前，要認真閱讀圖紙，核對下料單，經檢查確認無誤后，再進行鋼筋做作。圈梁的主筋下料時要按照圖紙要求，控制好鋼筋的錨固長度。箍筋制作前，要檢查混凝土梁柱的截面尺寸，按照鋼筋的保護層厚度要求，制作相應的箍筋套子，箍筋端頭要作35°或135°彎鉤。鋼筋連接接頭鋼筋接頭：鋼筋接頭位置要錯開，同一斷面鋼筋接頭不多于5

12、0%。樓板鋼筋采取搭接連接。鋼筋接頭位置要錯開，同一斷面鋼筋接頭不多于25%。接頭位置：梁上筋接頭在跨中1/3范圍內，下筋在支座處；梁上筋接頭在支座處，下筋在跨中1/3范圍內。鋼筋搭接、錨固：鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時，方可進行綁扎。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。質量要求：鋼筋品種和性能、焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀的片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原有規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、錨固

13、長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋網片和骨架張扎、松扣數量不超過扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋電焊焊點處融化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范。允許偏差項目項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢驗2網眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三搭取其最大值綁扎±203受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點取其最大值排距±54箍筋、構造筋間距焊接&

14、#177;10尺量連續(xù)三搭取其最大值綁扎±205焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3；06受力筋保護層±3鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時，方可進行綁扎。4.1.4模板工程模板材料基礎模板：采取組合鋼模板。鋼架管作肋，對拉螺栓加固。樓板模板本工程頂板模板采取12厚竹塑模板，模板次肋采用50×100木楞，間距300mm，主肋采用100×100木楞，布置間距900mm，主、次肋選取優(yōu)質松木，樓板支撐采取碗扣式腳手架支撐體系。梁柱節(jié)點模板圈梁構造柱交接處節(jié)點模板采用定型膠模板，此類模板與柱模板

15、為同一類型模板定制的異形模板，也要在模板加工廠進行定制。模板的拆除柱模板的拆除要等混凝土強度達到1.2Mpa時即可拆除。現澆樓板的拆除時間要根據混凝土強度，按施工規(guī)范控制拆模時間。模板的安裝要求模板的安裝要按設計要求的位置、標高進行安裝，保證螺栓間距等符合模板設計要求。模板的使用模板使用前要進行質量檢查，尺寸、主次肋加固情況，符合要求才能使用。模板加工完后，模板放置場地要進行硬化處理，高出地面300mm，以保證不積水。模板每次使用完畢，要及時進行清理，刷脫模劑，對不符合要求的部位進行檢修。模板破損的或木方和主肋變形的要進行更換。4.1.5混凝土工程砼機械的選用本工程中的結構混凝土使用商品混凝土

16、。施工中使用低噪音的環(huán)保型產品，降低施工產生的音量，避免噪音污染，平板振搗器基本不產生噪音。砼施工工藝材料要求：要求混凝土必須按照配合比進行攪拌，嚴格控制混凝土塌落度及凝結時間，并提供原材料質量證明及復試資料、混凝土強度報告。確?；炷翝仓B續(xù)進行，不出現冷縫。主要機具平板振搗器、插入式振搗棒、鐵鍬、木抹子等。作業(yè)條件完成鋼筋隱檢工作，檢查支鐵、墊塊或塑料卡，注意保護層厚度，核實墻內預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的位置、數量及固定情況。檢查模板與模板之間是否粘好防止漏漿的海綿條，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角加固是否可靠，各種連接件是否牢固。檢查并清理模板內殘留雜物，用水清洗。檢查電源、

17、電路并做好照明工作。施工工藝工藝流程：混凝土運輸混凝土澆筑養(yǎng)護拆?；炷翍浞謹嚢?，混凝土發(fā)生離析時，應二次攪拌，但決不允許二次加水，已凝混凝土不應使用?；炷琳駬v使用低噪音的50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每次振搗時間20秒，振點間距300mm，不得漏振。振搗上層的混凝土時，要插入下層內至少50mm。 上口抹平：柱混凝土澆筑振搗完畢后，將上口用木抹子按標高將上表面混凝土面找平。樓板混凝土澆筑時，先澆筑圈梁，澆筑梁混凝土時，采用趕漿法，混凝土振搗使用插入式振搗棒，振搗方法同前所述。梁澆筑至距頂板上表皮標高100mm處，在澆筑樓板，混凝土虛鋪厚度要略大于實際板厚，澆筑時使用鋼插尺檢查、控制混凝

18、土虛鋪的厚度。澆筑頂板要掛通線，控制好頂板上標高，用平板式振搗器振搗密實，最后要用木抹子在混凝土表面搓兩遍。澆筑混凝土時，如遇密集的預埋件、電管線或粗鋼筋，應澆到管底標高20cm，然后從兩側借振動棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌注混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。拆模養(yǎng)護：常溫下混凝土強度大于1.2Mpa。頂板用普通水養(yǎng)護。柱因為不易澆水，采用噴水養(yǎng)護。根據規(guī)范要求，普通混凝土養(yǎng)護不能少于7天。澆筑砼及時在現場取混凝土做試塊，留置一組標養(yǎng)實塊，一組用來做結構實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件。并根據需要，留設其它同條件養(yǎng)護試件。質量要求混凝土振搗均勻密實。

19、墻面及接槎處應平整光滑。墻面不得出現蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾層等缺陷。4.1.6 砌筑工程工藝流程：拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層拌制砂漿：砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂為±5%。宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥水，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿?；A按一個樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。確定組砌方法：組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌

20、磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。排磚撂底：基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。砌筑：磚基礎砌筑前，基礎墊層表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎墻應掛線，24墻反手掛線，37以上墻應雙面掛線?；A標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A大放腳砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證

21、基礎墻身位置正確。同時還要對照皮數桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數與皮數桿一致。各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設計無規(guī)定時，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。4.1.7鋼結構工程施工準備 公司材料部充分落實工程所需的一切材料

22、，項目部委派專人到工地現場實地考察、聯系，具體落實吊裝機械的進出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等。為確保安裝人員順利進場施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。具體準備工作如下： 做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施，并落實到每個人。 認真組織規(guī)劃。項目部應根據合同要求和工程特點編制施工要點和質量計劃，對施工過程提出控制要求。 項目經理部在開工前必須請設計院和建設單位進行設計交底或圖紙會審，圖紙會審應在項目經理部自審的基礎上進行。 根據工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗收標準。 

23、;        按施工要求，配置有關施工機械、設備。 鋼結構進場前，項目經理部應對預埋螺栓位置、標高及軸線進行復核。 開工前，項目經理部對安裝人員進行阿嚏思想教育，對質量、工期、安全等進行全面貫徹，對所有設計圖和節(jié)點有一個完整的了解。 現場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。鋼屋架的安裝 工藝流程： 作業(yè)準備鋼柱、鋼梁安裝屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料    

24、60;    安裝準備： 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。 復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢

25、定證明。鋼柱、鋼梁安裝工藝 先柱后梁，先內后外、先下層后上層的安裝順序進行安裝。鋼梁安裝方法 柱、梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調整好構件的準確位置固定。  鋼柱、鋼梁的就位與臨時固定： 鋼柱、鋼梁吊裝前，應清理表面污物；對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。 待吊裝的鋼柱、鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼柱、鋼梁吊裝就位時要注意鋼柱、鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼柱、鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數量按規(guī)范要求不

26、得少于該節(jié)點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。 當一個框架內的鋼柱、鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。屋架組拼： 屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。 屋架安裝： 吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架

27、測向彎曲，將屋架臨時固定。 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 構件連接與固定： 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于23扣。 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且

28、不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。 檢查驗收： 屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。除銹、

29、涂料： 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。4.2裝飾工程施工方案4.2.1石膏板吊頂施工工藝：彈線安裝吊桿安裝主龍骨安裝副龍骨起拱調平安裝石膏板刷乳膠漆施工方法：根據圖紙先在墻上、柱上彈出頂棚高水平墨線，確定造型頂的樣子，在頂板上畫出吊頂布局，確定吊桿位置并與原預留吊桿焊接；如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8膨脹螺栓在頂板上固定，吊桿采用8鋼筋加工。根據吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調節(jié)吊掛抄平下皮（注意起拱量）；再根據板的規(guī)格確定中、小龍骨位置，中、小龍骨必須和大龍骨底面貼緊，安裝垂直吊掛時應用鉗夾緊，防止松緊不一。

30、主龍骨間距一般為1000mm，龍骨接頭要錯開；吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾斜。用吊桿上的螺栓上下調節(jié)，保證一定起拱度，視房間大小起拱520mm，房間短向1/200，待水平度調好后再逐個擰緊螺帽。開孔位置需將大龍骨加固。施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內的風口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。紙面石膏板商標要朝上，板用自攻釘固定，并經過防潮處理，安裝時先將板就位，用直徑小于自攻釘直徑的鉆頭將板與龍骨鉆通，再用自攻釘擰緊，自攻釘釘距150170mm，距邊不小于15mm略深入板面1mm左右。板要在自由狀態(tài)下固定，不得出現彎棱、凸鼓現象；板長邊沿縱向次龍骨鋪設；固

31、定板用的次龍骨間距不應大于600mm。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。螺釘頭宜略埋入板內，并不得使紙面破損，釘眼應防銹并用石膏膩子抹平。在石膏板上刮膩子涂料。質量標準：吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。

32、飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。4.2.2不銹鋼卷簾門安裝施工步驟及技術要求： 安裝導軌 ：在門的兩側確定導軌安裝位置，用錘線放出導軌基準線，放   出導軌連接件固定螺栓十字線，導軌超過吊頂不小于75cm。   用沖擊鉆在墻柱上打出連接件固定膨脹螺栓孔，連接件的間 

33、距不得大于600 mm，兩端距導軌口100 mm。 先上下固幾塊連接件，將導軌貼上，校正其垂直并點焊，導   軌固定后再復一下導軌的垂直度，每米不得大于5 mm，全長垂直   度不得超過20 mm，復合簾面嵌入導軌深度(見GBl41022005)。將其余連接件裝上，連接件與導軌之問采用點焊，每件連接   件與一導軌間點焊點不少于5點，點焊的寬度不小于5 mm，焊接處   絕不應穿現象發(fā)生。采用不銹鋼導軌時焊條采用不銹

34、鋼焊條。  安裝卷軸 依據大樣圖中卷軸的設計中心高度，在立柱或墻上定出主動支承板的中心位置，放出膨脹螺栓的中心十字線。 以主支承板中心為基準，用水平塑料管找出對應的從動支承板中心和從動膨脹螺栓孔十字線。 打孔：用沖擊鉆打膨脹孔要求鉆頭垂直于柱面，若個別螺孔碰鋼筋，鉆不進則可適當移動，但不能影響牢固和外觀。安裝支承扳：裝主動支承板(驅動機支架事先連接，焊接在支承板上)，用螺母，彈簧摯圈，平墊圈把穿過支承扳孔的膨脹栓旋緊，要求支承板面垂直于卷軸。 裝從動承板方向同上，但在緊螺栓前，要求川水平管校核從   &#

35、160; 動支承板的中心高度是否與主動支承板一致，水平度控制在洞口高度的1/300內，如有偏差及時調整。 支承板隨整扇門的重量，有些支承板雖有膨脹栓固定，但還不夠穩(wěn)固，則應補以支撐或加強筋，現場固定、配焊、磚墻上固定支承板用對穿栓。 安裝卷軸：卷軸安裝前，先將掛板定好方向裝到卷軸上，再把4-6片簾板裝到掛板上并卷緊在卷軸上川鐵絲扎牢。 吊裝卷軸，一定要注意安全，設專人指揮、人字梯、腳手     架、手拉葫蘆都要經過檢查。安裝時先將套上軸承及座的光軸塞入卷軸端孔中，對準位置后將軸承固定螺栓擰緊。卷軸上好后，

36、可左右移動卷筒調節(jié)位置。同時用水平尺和水平管復核一下卷軸的水平。調整好后，光軸與卷軸滿焊固定，光軸與軸承用支頭螺釘固定。 卷軸吊裝時要特別注意不要碰壞卷在軸上的簾板，用鋼絲繩捆扎時要墊木板。安裝付軸：特別場合，必須裝付軸時： 在門柱一端確定付軸中心高度位置，放出軸承板連接螺栓   孔十字線，以此為基準，剛水平管找出另一端門柱付軸中心位置，   放出軸承板螺孔十字線。 用沖擊鉆打膨脹螺栓孔，上膨脹螺栓要求同前。上軸承座及付軸，同時復核水平面度，操作同卷軸。 裝驅動機：在支架上鏈輪上先套上鏈條，固定

37、驅動底座前，把鏈條套到小   鏈輪上，然后旋緊固定螺栓，這時抖動鏈條能使卷軸轉動。 簾板安裝：先松開卷簾上的幾塊簾板，用水平管，直尺校核卷簾的不平度   不大于洞口高度的1300，若傾斜超差，找出原因并進行調整。 利用卷軸轉動，將簾板穿上，最后裝上簾板底梁。   上簾板時要注意封頭，另外若事先將其余簾板穿簾在一起要特別注意在移動，捆扎時不要讓簾板產生變形。 檢查一下導軌上口園弧彎口是否合適，然后將卷簾放下，走動一遍觀察是否有卡主的現象。 安裝托輪架：設計需要安裝托輪

38、時，先在門兩側墻柱上確定支架位置，方法同卷軸。裝上支架后再裝托輪，各托輪的中心高度和水平度應統(tǒng)一，再加以固定。 安裝電控箱，鎖盒等：根據要求放鎖盒，電控箱螺孔十字線，用沖擊鉆打眼。鎖盒、電控箱安裝要到平豎直，用M6或M8螺栓固定，固定要牢靠。裝電線管連接鎖盒和電控箱，電線管兩端餃絲用專用螺帽旋緊，如需方有需要，可采用銅接頭連接，電線管管卡間距一般不超過100cm。 裝電器控制板，限位器。 接電器連接線，開關線，電源線，信號線等，接線標準按“北京市低壓用戶電氣裝置規(guī)程”操作，金屬軟管內兩頭電線用塑料管或(黃蠟管)包扎，接地線用雙色線，特別注意接地線一定要牢固。

39、60;接通電源，手動將卷簾放下三分之一按鈕卷動簾板，調整好上下限位，然后操縱卷簾上下走幾遍，檢查一下卷簾運行是否平穩(wěn)。4.3安裝工程施工方案4.3.1電氣工程4.3.1.1管內穿絕緣導線安裝工程工藝流程：選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎線路檢查絕緣搖測作業(yè)條件：管內穿線就應在建筑的結構及土建施工工序、地面抹灰作業(yè)完成后進行。穿線：選擇導線：按歸圖紙要求，選擇導線，相線與零線及接地保護線的顏色應加以區(qū)分，相線采用紅、綠、黃色線，用黃綠雙顏色的導線做保護地線，淡藍色為零線。從開頭到燈頭的回線采用白色或黑色。穿帶線：帶線一般用直徑1.2-2.0mm的鐵絲， 先將

40、鐵絲的一端變成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有 10-15cm的余量。在穿帶線受阻時，應將兩根帶線同時攪動， 使兩根帶線端頭絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內的雜物清除。放線及斷線：放線前應根據施工圖對導線的規(guī)格型號進行核對，放線時導線應置于放線架上。剪斷導線時， 導線的留長度應按以下四種情況進行考慮：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的留長度應為15cm。配電箱內導線的預留長度應為箱體周長的一半。出戶導線的預留長度應為1.5m。共用導線在分支處可不剪，直接穿過。導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將

41、導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的圓圈內，并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。管內穿線塑料管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否平整，如有遺漏或破損，均應實齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹適量的滑石粉。兩人穿線時，應相互配合協調，一拉一送。導線連接導線的絕緣用剝線鉗或電工刀剝去。做為單芯導線連接時，先并將絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根導線芯在其連接端纏繞5-7圈后

42、剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上用壓線帽作包扎絕緣處理。導線包扎導線包扎材料采用壓線帽。包扎時根據導線的根數、線徑選擇合適的壓線帽，將壓線帽套在線端上用壓力鉗壓扁壓線帽將導線緊緊地包扎在壓線帽內。線路檢查及絕緣搖測線路接、焊、包全部完成后，應先進行自檢、互檢，檢查其是否符合要求，不符合要求的立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0-500M的兆歐表。 電氣器具未安裝前，進行絕緣搖測時，首先將燈頭盒內的導線分開，開關盒內的線連通。干線與支線應分開搖測，一人搖測，一人記錄。在器具全部裝完在送電前進行搖測時，應先將線路上的開關，刀閘，儀表，設備等用電開關全部置于斷

43、開位置。確認無誤后，再進行送電試運行。4.3.1.2燈具安裝工藝流程：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行作業(yè)條件：盒口修好，對安裝有影響的架子已拆除，頂棚、 墻面的抹灰工作，室內裝飾漿活及地面清理工作均已結束。燈具檢查：檢查燈內配線是否符合設計要求和規(guī)范要求。燈箱內的導線不得過于靠近熱光源，并應采取隔熱措施，使用螺燈口時，相線應壓在燈芯柱上。燈具安裝塑料臺的安裝：將接燈線從塑料臺的出線孔穿出，將塑料臺緊貼住建筑物表面，塑料臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用螺絲將塑料臺固定牢固。把從塑料臺甩出的導線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭盒內，線芯應高出塑料臺的臺面。用軟線在接燈線芯上，纏繞5-7圈后

44、，將燈線芯折回壓緊。用壓線帽將芯線包扎牢固。通電試運行：燈具，配電箱安裝完畢，且各條線路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確，開關與燈具控制順序相對應，如果發(fā)現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。4.3.1.3開關安裝工藝流程：清理接線安裝作業(yè)條件：各種管路，盒子已經敷設完畢，盒子收口平整，線路的導線已穿完，并已做完絕緣搖測。墻面的漿活油漆及壁紙等內裝修工作均已完成。安裝：清理：用鏨子輕輕地將盒內殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，用濕布將盒內的灰土擦凈。接線：開關接線：應使同一場所的開關切斷方向一致，且操作靈活， 接點接觸可靠

45、。電器、燈具的相線應經開關控制。先將盒內甩出的導線留出維修長度，削去絕緣層，注意不要碰傷線芯。將線打回頭，壓入接線孔內，用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。扳把開關距地高度為1.3m，距門口為150-200mm，開關不得置于單扇門后，暗裝開關的面板應端正，嚴密并與墻面平。開關位置應與燈位相一致，同一單元內開關方向應一致。開關安裝：按接線要求，將盒內甩出的導線與開關的面板連接好，將開關推入盒內，對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時，要使面板端正，并與墻平齊。4.3.2給排水工程4.3.2.1給水系統(tǒng)作業(yè)條件：暗裝管道在吊頂未封閉前進行安裝。明裝托、吊管道必須在安裝層的結構頂板完成后進行。立管安裝在結構

46、完成后進行，每層應有明確的標高線。支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗管道通水系統(tǒng)調試成品保護竣工驗收。管道安裝：給水部份用熱熔連接的PP-R管，立管穿樓板均加裝鋼套管，套管高出衛(wèi)生間地面50mm，下口與樓板平。管道安裝宜有23的坡度坡向泄水裝置。PP-R給水管道安裝：管材與管件的連接均采用熱熔連接。安裝時使用專用的熱熔工具，在加熱和熔接的過程中，不能轉動管材和管件，管道安裝時不得有軸向扭曲，應直接插入，正常熔接，接合面應有一均勻的熔接圈。熱熔連接應按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能

47、開始操作；切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；管材與管道連接端面必須清潔、干燥，無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并標出熱熔深度，熱熔深度熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足有關規(guī)定；達到加熱時間后，立即把管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凹緣；在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接

48、頭不可校正，但嚴禁旋轉。4.3.2.2排水系統(tǒng)作業(yè)條件：設備層內排水管道的敷設在設備層內模板拆除清理后進行。樓層內排水管道的安裝與結構施工隔開1-2層且管道穿越結構單位的孔洞已預留完畢，室內彈出房間尺寸線和準確的水平線。工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗通球試驗。管道安裝：預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應對承插口先進行插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用棉布將插口需粘接部份

49、的水分，灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。每口粘接應注意預留口方向。立管的安裝，可按照下列操作工藝進行：按設計坐標要求預留孔洞尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據需要支搭操作平臺。將已預制了的立管運到安裝部位，按設計要求設置固定支架或支承件后，再進行立管的吊裝。安裝立管時先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出O型橡膠圈，清理雜物。復查上層，洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后

50、涂上肥皂液，套上鎖母及O型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）插入時用力均勻，不可搖擠，避免橡膠圈頂歪。安裝完畢后隨即將立管固定，用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。立管安裝完畢后應用不低于樓板標號的混凝土堵洞，堵洞時應嚴密搗實，立管周圍應做交出原地坪1020mm的阻水圈，嚴禁接合部發(fā)生滲水、漏水現象。立管承口處外側與外飾面的距離應控制在2050mm之間。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺。將預制好支管按

51、編號運至場地，清除各粘接部位的污物及水分，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據管段長度調整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。注意的問題：排水管道安裝完后，按要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生器具及設備安裝完后，必須進行通水試驗，且在油漆，粉刷最后一道工序進行。地下埋設管道及出屋面透氣立管如不采用硬質聚氯乙烯排水管，而采用排水鑄鐵管時，可采用水泥捻口。為了防止?jié)B漏塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。粘接劑易揮發(fā)，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘按時凝固時間為23分鐘。粘按場所應通風良好，遠離明火。4.3.2.3水壓試驗、灌水試驗及沖

52、洗、消毒水壓試驗：在每一區(qū)管道施工完畢后，應立即組織專業(yè)人員對管網進行水壓試驗。在管網注水時，應打開管網高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，關閉排氣閥和進水閥，將試壓泵和管網連接加壓，讓壓力緩慢長高，加壓到一定數值時，應停下對管網進行合面外觀檢查，未發(fā)現管道移位，接口漏水等現象方可繼續(xù)加壓。一般應2-3次加壓至規(guī)定的數據，給水試驗壓力為0.9mpa，停止加壓后，10分鐘內壓力降不大于0.05mpa，即為合格。確認完成合格后，及時填寫管道試驗記錄。灌水試驗：在衛(wèi)生設備及器具安裝完畢后，應分層對每一根主管進行灌水試驗。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠

53、囊進行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏，此時壓力表的讀數一般應在0.08 mpa至0.15 mpa之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認每層管道無泄漏后，及時分層灌水試驗記錄。管道沖洗試驗：沖洗實驗。作實驗時將安裝好的管道分區(qū)分系統(tǒng)管滿自來水，然后臨時給水泵加上足夠的動壓力，使系統(tǒng)管內水流速度達到3m/5，延續(xù)吹洗60分鐘后，由檢查人員逐一對各放水點的吹洗情況進行檢查，出水無鐵銹及臟物，進出水色一致既合格，然后作相應記錄并填寫資料。消毒實驗：實驗方法是將已作沖洗試驗的系統(tǒng)管網灌滿濃度為

54、20-30mg/1的游離氯水，讓其在管肉內滯留24小時，再用自來水沖洗該管網，在進出水水色相同時即合格。試壓和沖洗：管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。系統(tǒng)試壓前應具備下列條件：埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求。試壓用的壓力表不小于2只；精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.52倍。試壓沖洗方案已經批準。對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。系統(tǒng)試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再

55、試。系統(tǒng)試壓完畢后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤后填寫試壓記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質保資料存檔備查。管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應折除，沖洗工作結束后應及時復位。沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。對不有經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行扈打，但不得損傷管道。管網沖洗合格后，應填寫

56、沖洗記錄，監(jiān)理工程師及業(yè)主方簽字后做為質保資料存檔備查。第五章 質量目標和質量保證措施5.1質量管理目標5.1.1質量管理方針優(yōu)化過程管理、追求顧客滿意、提供真誠服務、創(chuàng)造優(yōu)質工程、遵守法律法規(guī)、堅持高效履約、實現持續(xù)改進、永遠追求更高。5.1.2質量目標和目標分解工程質量目標確保工程達到中華人民共和國建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準的合格標準，同時滿足招標文件、技術規(guī)范及圖紙要求。針對上述質量目標，結合項目特點，選派有類似工程經驗的項目經理和工程技術管理人員組成，項目經理部在公司總部的服務和控制下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項目管理模式，并依據GB/T19001IS0

57、9000質量標準體系來運作，全面推行科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的技術、一流的施工和一流的服務以及嚴謹的工作作風，精心組織、精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現上述質量目標。工程分部、分項質量目標分解在工程開工前，將工程涉及的各項工程進行目標分解，把總目標轉化為一個個明確的、具體的、科學的、系統(tǒng)化的分項目標，確定各級部門和人員的質量責任，開展全面的目標管理。施工中加強過程控制，做到周密部署、精心施工，通過具體分項目標的實現，最終實現工程質量總目標。5.1.3質量管理原則工程質量控制堅持以下原則：質量第一：質量控制是工程管理工作的重中之重。以顧客為關注焦點：滿足顧客要求并爭取超越顧客期

58、望。以人為本：調動人的積極性、創(chuàng)造性，增強人的責任感，強化“質量第一”的觀念，加強培訓，提高專業(yè)水平，避免人為失誤，以人的工作質量帶動工序質量進而提高工程質量。質量預控：在項目管理中，實現完善各種方案和措施，用“人、機、料、法、環(huán)”和“圖紙、方案”各方面條件的完善來保證質量。過程精品：一項工程質量目標的實現，是大量的檢驗批、分項和分部工程質量目標實現后的綜合結果，對本項目整體而言，將按照實施的不同階段和各專業(yè)的不同特點，對質量目標進行分解，制定相應的措施，抓過程、保結果，以抓“過程精品管理”來保證各分解目標的實現。數據控制：在質量控制過程中，建立一套質量檢測數據庫，通過計算機數據分析系統(tǒng)，對工程質量狀況施行量化管理。全面質量管理原則：通過全方位和全壽命的質量管理，確保質量目標的實現。持續(xù)改進原則：通過全體參加人員的共同努力以及PDCA循環(huán)，即：計劃實施檢查處置的循環(huán)模式，通過項目管理水平的持續(xù)上升，實現最終質量目標。國際化、標準化：在工程施工的各個層面全面采用ISO質量保證體系、全面履行工程施工合同，保證管理工作和工序實施的標準化、程序化。5.2工程質量保證措