鍋爐節(jié)能(蘇州)

1、鍋爐節(jié)能一、鍋爐節(jié)能的意義二、鏈條爐的結(jié)構(gòu)和原理三、小型煤粉爐的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)四、鍋殼式燃油燃?xì)忮仩t的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)五、鏈條爐燃燒系統(tǒng)節(jié)能改造六、傳熱系統(tǒng)節(jié)能七、加強(qiáng)管理附1：思考題和聯(lián)系方式附2：表冷器軟件介紹一、鍋爐節(jié)能的意義l 工業(yè)燃煤鍋爐效率普遍較低。目前平均效率僅為6065，比鍋爐產(chǎn)品的鑒定效率低1015，比國際水平低20左右。實(shí)際出力一般為額定出力的60%70%，少數(shù)運(yùn)行不好的僅在50%左右。 l 低效率伴隨高污染。l 2010年，我國煤礦總產(chǎn)量32.4億噸。預(yù)計2012年煤炭消費(fèi)量可達(dá)到35億噸，其中電煤占煤炭總量比例約為58%，工業(yè)鍋爐消耗原煤約占年總產(chǎn)量的1/3。以工業(yè)燃煤鍋爐為例：

2、二、鏈條爐的結(jié)構(gòu)和原理1、鏈條爐的結(jié)構(gòu)2、鏈條爐本體各項(xiàng)熱損失3、鏈條爐的燃燒過程4、鏈條爐燃燒對煤質(zhì)的要求1、鏈條爐的結(jié)構(gòu)：煤斗煤斗鏈條爐排鏈條爐排風(fēng)倉風(fēng)倉灰斗灰斗爐膛爐膛水冷壁水冷壁渣斗渣斗上鍋筒上鍋筒煙窗及防渣管煙窗及防渣管蒸汽過熱器蒸汽過熱器對流管束對流管束省煤器省煤器空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器2、鏈條爐本體各項(xiàng)熱損失Qr = Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 KJ/kg 熱平衡方程或100 = q1+q2+q3+q4+q5+q6 % Qr輸入鍋爐熱量Q1有效利用熱Q2排煙熱損失Q3氣體未燃燒熱損失Q4固體未燃燒熱損失Q6灰渣等其它熱損失Q5散熱損失 因排煙溫度比進(jìn)入鍋爐的空氣溫度高，排煙

3、所帶走的熱量損失。 排煙熱損失排煙熱損失q2 受熱面積灰或結(jié)渣，排煙溫度會升高，所以必須經(jīng)常吹灰清渣保持清潔。 在鍋爐安裝施工時應(yīng)重視爐墻、煙道等砌筑的嚴(yán)密性，以減小漏風(fēng)。 工業(yè)燃煤鍋爐排煙熱損失一般占12%20%，小型鍋爐可達(dá)20%以上。 排煙溫度每降低1215，q2 將降低1%；但排煙溫度下降，尾部受熱面腐蝕加重。因此，合理的排煙溫度應(yīng)由這兩方面作技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來決定。 采用適當(dāng)?shù)臓t膛出口過量空氣系數(shù)。 CO、H2、CH4 等可燃?xì)怏w未燃燒放熱就排除而造成的熱損失。氣體未燃燒熱損失氣體未燃燒熱損失q3 對鏈條爐，燃燒正常時，氣體未完全燃燒熱損失大約為2%3%，若為不正常燃燒，熱損失高達(dá)5%以

4、上。 一部分燃料沒有參與燃燒或未燃盡就被排出爐外而引起的熱損失。固體未燃燒熱損失固體未燃燒熱損失q4灰渣損失漏煤損失飛灰損失 鏈條爐的固體未燃燒熱損失一般在815%之間。 通常，燃燒速度與煤粒的直徑成反比，通過篩分控制入爐燃料的粒度上限，可以避免超大粒的不完全燃燒損失，降低灰渣含碳量；散熱損失散熱損失q5鍋爐表面溫度高于周圍空氣溫度造成熱量散失于大氣中，形成的鍋爐熱量損失。 鏈條爐額定工況時的散熱損失一般在0.8%4%之間。 要減小散熱損失，需要對鍋爐做好保溫措施，盡量降低鍋爐外表面溫度。3、鏈條爐的燃燒過程 單面引火，著火條件差。 燃燒過程呈現(xiàn)區(qū)段性。預(yù)熱干燥區(qū)段越長，煤在爐排上燃燒的時間越

5、短，燃燒損失越大。應(yīng)盡量創(chuàng)造著火條件，縮短預(yù)熱干燥區(qū)段。 在統(tǒng)倉送風(fēng)的情況下，其中焦炭燃燒區(qū)段又分為焦炭氧化區(qū)段和焦炭還原區(qū)段，生成大量CO氣體，需要在爐內(nèi)燃燒。應(yīng)按區(qū)段實(shí)行分倉送風(fēng)燃料預(yù)熱干燥區(qū)段揮發(fā)物析出并燃燒區(qū)段焦炭氧化區(qū)段焦炭還原區(qū)段灰渣燃盡區(qū)段焦炭燃燒區(qū)段三、小型煤粉爐的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 小型煤粉爐常用結(jié)構(gòu)簡單、 電耗較低的豎井式磨煤機(jī)和風(fēng)扇式磨煤機(jī)。 小型煤粉爐上用的較多的是旋流式燃燒器。燃燒器： 射程較短，使其可以應(yīng)用于爐膛深度不是太大的小型煤粉爐。 一次風(fēng)無旋轉(zhuǎn)，流阻小，可配用豎井式磨煤機(jī)。 煤粉的著火條件好，燃燒強(qiáng)烈，因而鍋爐的煤種適應(yīng)性廣，可燃用煙煤、 褐煤、貧煤、無煙煤；x 電

6、耗高。4、小型煤粉爐的特點(diǎn) 燃燒較完全，燃燒效率高，q4 為38%，而且過量空氣系數(shù)僅為1.151.25， 鍋爐效率一般超過90%； x 需配置磨煤設(shè)備，豎井式磨煤機(jī)的錘子磨損快，得經(jīng)常更換。制粉細(xì)度較粗，比較適宜于易磨和揮發(fā)物較高的燃料。； x 負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍?。?0100），不能低負(fù)荷運(yùn)行，更不能壓火（熱備用）；x 飛灰多，除塵器負(fù)荷高，易污染環(huán)境； x 需防范嚴(yán)重的結(jié)渣問題；四、鍋殼式燃油燃?xì)忮仩t的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)典型的全濕背式順流燃燒式結(jié)構(gòu)的燃油燃?xì)忮仩t結(jié)構(gòu)圖 正常情況下，對燃油鍋爐q3為1%1.5%，對燃用天然氣、油田伴生氣和焦?fàn)t煤氣的鍋爐，q 3 =0.5%；對燃用高爐煤氣的鍋爐，q 3=

7、1%。 在實(shí)際運(yùn)行中，中小型燃?xì)忮仩t在燃燒良好的情況下，使氣體不完全燃燒熱損失達(dá)到上述設(shè)計要求并不困難。不少鍋爐運(yùn)行中此項(xiàng)損失往往接近于零。但是，在燃燒不良的情況下此項(xiàng)熱損失也可能很高，甚至達(dá)到10%。而且和燃煤燃油鍋爐不同，燃?xì)忮仩t即使q3值很大往往不冒黑煙，所以直觀上較難判斷燃燒是否惡化。正因?yàn)槿绱?，在運(yùn)行中這項(xiàng)熱損失常得不到重視。 設(shè)計較好的小型燃油、燃?xì)忮仩t，在額定工況下的散熱損失已達(dá)到1%以下。 排煙溫度是決定這種鍋爐熱效率的最重要的因素，一般臥式鍋殼式燃油燃?xì)庹羝仩t的排煙溫度為250，熱效率在87%左右；節(jié)能環(huán)保型燃油燃?xì)忮仩t的排煙溫度可達(dá)130140，其熱效率可達(dá)93%左右。

8、煙管是鍋殼式燃油燃?xì)忮仩t的主要對流蒸發(fā)受熱面。過去一般采用光管，現(xiàn)在，鍋殼式燃油燃?xì)忮仩t廣泛采用變截面和內(nèi)插擾流子的強(qiáng)化傳熱煙管。內(nèi)插螺旋麻花帶：螺紋管：五、鏈條爐燃燒系統(tǒng)節(jié)能改造1、給煤裝置改造2、爐拱3、配風(fēng)4、鏈條爐加煤粉復(fù)合燃燒5、氣煤混燒1、給煤裝置改造 我國的鏈條爐排鍋爐給煤主要采用斗式給煤裝置。 當(dāng)粒度大小過于懸殊時，還會引起煤斗中的機(jī)械分離，粗粒大塊跑邊，細(xì)粒碎末居中，導(dǎo)致爐排兩側(cè)和中間燃燒層密實(shí)程度的很大不均，最終是兩側(cè)穿風(fēng)早已燃盡，中間卻是“火龍“一條，“紅火” 落入渣斗，使 q4 大大增加。 當(dāng)采用統(tǒng)煤時，會造成： 爐排上塊煤和細(xì)末分布不均，造成通風(fēng)不均，影響燃燒 ； 細(xì)

9、末多的地方容易被風(fēng)吹走而形成“火口”，造成大量竄風(fēng) ；分層給煤分層給煤是將煤倉中溜下來的原煤經(jīng)過輥筒疏松后，落到篩板上。粒度大的顆粒從篩板上落到爐排上，粒度小的漏到篩下的爐排爐上，隨著爐排的轉(zhuǎn)動，形成了下大上小的給煤層次，使煤層顆粒分布均與，通風(fēng)均勻，提高了爐膛溫度，利于燃燼。鏈條爐采用分層給煤燃燒可達(dá)到如下效果： 增加鍋爐對煤種的適應(yīng)性，出力提高。 降低各項(xiàng)熱損失，鍋爐熱效率可提高4%5%，甚至8%10%。 提高鍋爐運(yùn)行的可靠性，減少維修費(fèi)用。 改造工期短、投資回收快，一般為36個月。 石景山魯谷供熱廠供131萬居民冬季采暖，裝有三臺DHL29-1.6/150/90-A鏈條鍋爐，采用傳統(tǒng)的給

10、煤調(diào)節(jié)方式，自1995年投入運(yùn)行以來，煤著火困難，燃燒效率低，還保證不了負(fù)荷的需要。北京節(jié)能中心于1996年、1997年分別在1號、2號爐上拆除原鍋爐上的加煤斗，在原位置上安裝新的分層給煤裝置。案例案例 鍋爐負(fù)荷提高，1997年冬季最冷期運(yùn)行兩臺爐達(dá)到了 改造前三臺爐的供暖水平（131萬）； 灰渣含碳量由原來的28%降到5%7%； 鍋爐熱效率提高到83%； 投資回收快，1個供暖期收回了投資。 改造效果：2、爐拱 改變自燃料層上升的氣流方向，使可 燃?xì)怏w與空氣良好混合后盡量燃盡； 爐拱的主要作用： 加速新入爐煤的著火燃燒； 爐拱布置是否合理對鍋爐的燃燒工況影響極大，對于不同的燃料特性，應(yīng)該有不同

11、的拱形及尺寸。 爐拱改造時，對劣質(zhì)和中性煙煤、貧煤和無煙煤，應(yīng)著重于煤的著火；對揮發(fā)分高的煙煤，應(yīng)著重于氣體良好混合。 使用煤種改變，往往會造成鍋爐燃燒效率降低，出現(xiàn)冒黑煙等現(xiàn)象，這時就有必要進(jìn)行爐拱改造。 燃用煙煤、褐煤時， 采用高而短的前拱，后拱也不太長，以保證一定爐膛高度，并利用高溫?zé)煔廨椛湟?，保證喉口有良好的擾動作用，減少 q3 。 燃用無煙煤時，采用低而長的后拱，把爐排后端過量氧氣導(dǎo)向燃燒中心供可燃?xì)怏w燃燒， 灼熱煙氣和火紅炭粒在氣流轉(zhuǎn)彎處分離，象 “火雨”一樣投落到新煤上，改善著火。 燃用多水多灰的劣質(zhì)煤時，可采用人字形拱、中拱、后拱，使煙氣向前流動提高著火區(qū)爐溫，并使煙氣對新煤

12、和爐拱產(chǎn)生較強(qiáng)的直接對流加熱。不同煤種的爐拱推薦如下： 爐拱改造只要與煤種匹配得當(dāng)，一般效果都是很明顯的。這項(xiàng)改造可降低灰渣含碳量30%50%，而且可提高出力。技改投資半年左右可收回。案例案例1 上海滬東造船廠案例案例2 北京市瀝青混凝土廠 上海滬東造船廠動力中心鍋爐房有兩臺10t/h鏈條燃煤蒸汽鍋爐，向全廠供應(yīng)生產(chǎn)生活用蒸汽。當(dāng)煤品質(zhì)差及雨淋后煤含水量大時，鍋爐燃燒差，造成出力不足，影響生產(chǎn)。后該廠采用 “雙人字形寬煤種節(jié)能爐拱技術(shù)”，先后對兩臺鍋爐進(jìn)行了改造。 案例案例1 爐渣含碳量由改造前的15%19%降至7%9%；鍋爐 熱效率由原來的69.3%提高到現(xiàn)在77.6%；改造效果： 爐膛溫度

13、提高了80100 ; 項(xiàng)目總投資10.76萬元。項(xiàng)目投資回收期6個月。 鍋爐改造后運(yùn)行四年，共節(jié)約：煤2914.5噸；電203950 千瓦時； 折合人民幣94.2萬元。減排二氧化碳5639噸。 北京市瀝青混凝土廠的KZL4-13型蒸汽鍋爐，自投入運(yùn)行以來，出力達(dá)不到額定值，爐灰含碳量20%30%，排煙溫度200左右，鍋爐熱效率僅55%60%。 鍋爐出力達(dá)到了銘牌出力； 點(diǎn)火性能改善，能摻燒劣質(zhì)煤； 排煙溫度低于170； 效率由改造前的66.4%提高到76.7%。案例案例2該廠對該爐進(jìn)行了改造，改造內(nèi)容為： 壓低前拱，延長和壓低后拱； 省煤器入口前加裝管式空氣預(yù)熱器； 對爐墻、爐頂煙風(fēng)道進(jìn)行密封

14、及保溫處理。改造后達(dá)到如下效果：3、配風(fēng)主要是兩個方面的問題： 提供多少風(fēng)量？ 怎么送入？ 在理論上燃料達(dá)到完全燃燒所需要的空氣量，稱為理論空氣量。但在實(shí)際條件下，根據(jù)燃料品種、燃燒方式及控制技術(shù)的優(yōu)劣，往往需要多供給一些空氣量，稱為實(shí)際空氣量實(shí)際空氣量。實(shí)際空氣量與理論空氣量之比，稱為過量空氣系數(shù)。關(guān)鍵是要把握好爐膛出口過量空氣系數(shù) 。 提供多少風(fēng)量？4 . 13 . 1l對鏈條爐： 最佳過量空氣系數(shù)應(yīng)該使燃燒熱損失和排煙熱損失之和為最小。其值無法從理論上進(jìn)行準(zhǔn)確計算，只能依靠試驗(yàn)研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來優(yōu)選。l 怎么送入？（1）爐排長度方向?qū)嵭蟹謪^(qū)配風(fēng)（2）爐排寬度方向提高配風(fēng)均勻性（1）爐排長度

15、方向?qū)嵭蟹謪^(qū)配風(fēng)：方法：方法：將爐排下的風(fēng)室分隔成46個小風(fēng)室，每個小風(fēng)室裝設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門，可按燃燒的需求分別調(diào)節(jié)風(fēng)量。推遲配風(fēng)法：推遲配風(fēng)法：根據(jù)鏈條爐燃燒區(qū)段性的特點(diǎn)，大幅調(diào)小爐子前后端的送風(fēng)量，同時增大中段風(fēng)量，使在火床中段形成一個強(qiáng)燃區(qū)，消除焦炭還原反應(yīng)，并降低爐內(nèi)過量空氣系數(shù)，提高爐內(nèi)溫度，從而改善爐前著火及爐后燃盡的條件。該法適用于多種煤種。火床下配風(fēng)方法有三種：盡早配風(fēng)法、強(qiáng)風(fēng)后吹法、推遲配風(fēng)法。盡早配風(fēng)法：盡早配風(fēng)法：適用于燃用高揮發(fā)分煤。在燃燒前期（指前、后拱間的火床區(qū)段）送入大量空氣以滿足大量揮發(fā)分的燃燒。強(qiáng)風(fēng)后吹法：強(qiáng)風(fēng)后吹法：適用于低揮發(fā)份煤。即給最后12個風(fēng)室大量送風(fēng)形

16、成強(qiáng)燃區(qū)，使大量焦炭燃盡。 對爐排寬度較大的爐子，應(yīng)采用雙側(cè)相對進(jìn)風(fēng)方式。 （2）爐排寬度方向提高配風(fēng)均勻性： 增大進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)倉的截面比； 單側(cè)進(jìn)風(fēng)爐子，可設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板或采用風(fēng)室節(jié)流擋板； 4、鏈條爐加煤粉復(fù)合燃燒（1）復(fù)合燃燒的改造方法（2）復(fù)合燃燒的特點(diǎn)（1）復(fù)合燃燒的改造方法： 將鏈條爐排上方修改爐拱，取消喉口；爐排與爐膛上部空間保持不變。 在燃燒室下半部兩側(cè)墻或前墻布置煤粉燃燒器（一般為爐排上方1.52m）； 增加一套制粉系統(tǒng)。 煤粉燃燒形成的高溫火焰提高了爐膛溫度，為鏈條爐排上的煤層著火提供了豐富的熱源，大大改善了鏈條爐排上新煤的著火條件；同時，穩(wěn)定燃燒的火床又是煤粉氣流著火的可靠熱源

17、，可以保證煤粉及時穩(wěn)定地著火。 復(fù)合燃燒方式不僅保留了鏈條爐負(fù)荷適應(yīng)性好，負(fù)荷調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有煤粉爐煤種適應(yīng)性好、燃燒效率高的優(yōu)點(diǎn)。從而使鍋爐在負(fù)荷多變特別是改燒一般劣質(zhì)煤情況下均能達(dá)到穩(wěn)定高效燃燒。 當(dāng)煤質(zhì)好或負(fù)荷小時，可只用爐排燃燒；煤質(zhì)差或負(fù)荷大時，可隨時加上煤粉復(fù)合燃燒。（2）復(fù)合燃燒的特點(diǎn) 江西第三制糖廠江西第三制糖廠甘蔗糖分廠一臺SHL20-25-400型雙鍋筒橫置式鏈條爐排鍋爐，燃料改為高灰分II類煙煤，造成燃燒效率低，出力只能維持10t/h左右，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。1995年由哈爾濱普華煤燃燒技術(shù)開發(fā)中心將該鏈條爐改為雙重燃燒鍋爐，改造內(nèi)容包括：案例案例1 在原鏈條爐排

18、面上方左右兩墻各安裝一臺普華PWI型煤粉燃燒器； 取消原鍋爐前后拱凸出部分； 制粉系統(tǒng)采用了風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹方式； 增設(shè)二次風(fēng)增壓機(jī)，對煤粉燃燒器所需的二次風(fēng)進(jìn)行增壓； 鍋爐能燃用高揮發(fā)份II類煙煤（低位發(fā)熱量 17 787kJ/kg）； 鍋爐出力可保持20t/h； 鍋爐燃燒效率為94.7%； 投資回收期為4個月。 改造效果： 齊齊哈爾啤酒廠齊齊哈爾啤酒廠動力車間鍋爐房內(nèi)原有一臺10t/h和兩臺6.5t/h鏈條鍋爐，三臺鍋爐總出力僅有12t/h，熱效率為50%65%，其中型號為SHL10-13-A的10t/h鍋爐的出力僅為6t/h，熱效率為65%，運(yùn)行狀態(tài)差，已不能滿足生產(chǎn)的要求。因此，該廠采用

19、復(fù)合燃燒技術(shù)對10t/h鏈條鍋爐進(jìn)行了改造。案例案例2 增設(shè)一套1t/h風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，煤粉采用爐煙干燥；鍋爐本體爐墻設(shè)煤粉燃燒器、抽煙口及防爆門，爐膛增設(shè)輻射受熱面；給水系統(tǒng)改造；更換引風(fēng)機(jī)，基礎(chǔ)重新?lián)v制；電氣系統(tǒng)改造；煤斗增設(shè)振動器。改造情況如下： 改造前平均每噸蒸汽的煤耗量為200 kg，改造后平均每噸蒸汽的煤耗量降低到184 kg，每噸蒸汽的煤耗量降低了8%； 出力提高了一倍多，達(dá)1314 t/h，熱效率提高了10%，達(dá)75%； 年節(jié)煤量和節(jié)電量分別為1758 t和15萬kWh，年綜合效益為39.1萬元； 該項(xiàng)目改造總投資為45.2萬元。投資回收期為1.2年。改造效果：5、氣

20、煤混燒“氣、煤混燒”技術(shù)就是在爐膛適當(dāng)部位噴入燃?xì)庵既济?。適應(yīng)負(fù)荷快速變化和煤質(zhì)變化等。 該項(xiàng)技術(shù)可以在有供氣源的地方用于燃煤工業(yè)鍋爐的改造。在美國的老齡鍋爐改造中應(yīng)用最多，我國也有改造實(shí)例。該項(xiàng)技術(shù)具有下列優(yōu)點(diǎn)：暖爐、點(diǎn)火干凈快捷；鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍擴(kuò)大，避免降負(fù)荷損失；由于燃盡率提高和過量空氣減少，鍋爐效率可提高5%10% ；六、傳熱系統(tǒng)節(jié)能1、合理配置尾部受熱面，回收煙氣余熱2、吹灰、清渣1、合理配置尾部受熱面，回收煙氣余熱，降低排煙溫度（1）省煤器（2）空氣預(yù)熱器（3）采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù) 省煤器在降低鍋爐排煙溫度的同時，預(yù)熱給水，提高進(jìn)入鍋筒的水溫，減小鍋筒壁面所受的溫差熱應(yīng)力

21、，延長鍋筒的使用壽命。（1）省煤器（省油器/省氣器） 省煤器的傳熱溫差大，而且可采用鰭片式鑄鐵管或小直徑鋼管，所以傳熱效果好，降低相同的排煙溫度時，傳熱面積僅需蒸發(fā)受熱面的一半且單位受熱面價格低廉，對于本身沒有安裝省煤器的空間的鍋殼式鍋爐，可以加裝煙道并安裝緊湊式省煤器。但需要校核送風(fēng)機(jī)的壓頭是否夠用。 可將熱管熱管技術(shù)用于工業(yè)鍋爐的煙氣余熱回收，把氣液熱管換熱器安裝在鍋爐煙道內(nèi)，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水。 某熱水鍋爐使用這種氣液熱管換熱器后，煙氣溫度由原來的230下降到170，給水溫度由10上升到60，熱量回收率達(dá)26%，鍋爐熱效率提高3.1%，節(jié)能效果顯著。氣液熱管換熱器原理圖氣液熱管換熱

22、器原理圖 空氣預(yù)熱器能提高入爐空氣的溫度，改善燃料的著火和燃燒，提高燃燒效率，同時降低排煙溫度。特別是當(dāng)鍋爐給水采用熱力除氧，或鍋爐房回水多時，省煤器進(jìn)水溫度高，省煤器出口煙溫就高，此時，通過空氣預(yù)熱器進(jìn)一步降低排煙溫度，節(jié)能的意義更大。（2）空氣預(yù)熱器 工業(yè)鍋爐用空氣預(yù)熱器一般為立置管式及臥置管式，管式空氣預(yù)熱器都是由許多平行的薄壁鋼管構(gòu)成，管束錯列，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、漏風(fēng)較小、傳熱效果好。缺點(diǎn)是體積大、耗鋼量大。為了防止低溫腐蝕，應(yīng)保證管壁溫度高于煙氣的酸露點(diǎn)。 在工業(yè)燃煤鍋爐設(shè)計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，排煙溫度一般不低于180，最高可達(dá)250，造成大量熱能浪費(fèi)。

23、熱管空氣預(yù)熱器 煙氣和空氣被隔板隔開，煙氣側(cè)管子即使被腐蝕也不會立即增大漏風(fēng)，故可選擇較低的排煙溫度，適用于低溫余熱回收和經(jīng)常在低負(fù)荷運(yùn)行或頻繁啟停的鍋爐。 煙氣側(cè)和空氣側(cè)都可采用翅片管，以加強(qiáng)氣流與管壁之間的換熱效果，因此傳熱能力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊。傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐中，排煙溫度一般在150以上，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。而冷凝式余熱回收鍋爐把排煙溫度降低到5070，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。 （3）采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù) 排煙溫度的降低使鍋爐尾部受熱面中煙氣與工質(zhì)的傳熱溫壓減小，傳熱面積增大。 該項(xiàng)技術(shù)目前主要用于天然氣鍋爐，因?yàn)樘烊粴夂瑲湓氐谋壤容^大，燃燒產(chǎn)生煙氣中的水蒸汽的含量大，其汽化潛熱占天然氣低位發(fā)熱量的10%左右。鍋爐效率可以提高15%左右。有的天然氣幾乎不含硫化氫，因此可以用抗氧腐蝕的不銹鋼材料來制作高效換熱器。 主要有兩方面的問題： 煙氣中的硫酸、亞硫酸和氧氣凝結(jié)會引起受熱面的嚴(yán)重腐蝕。2、吹