改莊上煤礦礦井災害預防及處理計劃

1、編制說明編制說明根據(jù)柳林縣煤炭工業(yè)局柳煤字2011357 號文“關(guān)于編制 2012 年度礦井災害預防及處理計劃報告書的通知”的要求，由本礦技術(shù)負責人組織本故通風、采掘、地測、安監(jiān)等部門的有關(guān)人員對照編制提綱，結(jié)合本礦的實際情況。通過全面的安全檢查，調(diào)查研究，找出了本礦存在的各種不安全因素和漏洞；在總結(jié)各類事故經(jīng)驗教訓的基礎(chǔ)上，編制了本礦 2012 年度礦井災害預防及處理計劃。目目 錄錄編制說明編制說明.1第一章第一章 礦井概況礦井概況.2第一節(jié) 地質(zhì)條件.4一、地層.4二、所采煤層地質(zhì).6三、 礦井水文地質(zhì)條件.8第二節(jié) 自然因素礦井各主要系統(tǒng)簡介.11一、開采區(qū)域.11二、開拓方式.11三、

2、礦井通風系統(tǒng).11四、礦井瓦斯情況.12五、煤的爆炸性及自燃傾向性.12六、礦井排水系統(tǒng).13七、礦井供電系統(tǒng).13八、礦井提升與運輸系統(tǒng).14九、礦井六大系統(tǒng).14第二章第二章 礦井災害分析礦井災害分析.21第一節(jié) 年度采掘安排及可能發(fā)生的災害.21第二節(jié)各類災害發(fā)生的原因及條件分析.21第三章第三章 礦井各類災害的預防礦井各類災害的預防.38第一節(jié) 礦井各類災害發(fā)生的預兆.38第二節(jié)礦井各類災害的預防.41第四章第四章 礦井災害處理計劃礦井災害處理計劃.71第一節(jié) 處理災害事故的指導原則.71第二節(jié) 礦井災害的處理計劃.83第五章第五章 相關(guān)資料及附件相關(guān)資料及附件.91第一章第一章 礦井

3、概況礦井概況第一節(jié)第一節(jié) 地質(zhì)條件地質(zhì)條件一、地層一、地層井田內(nèi)地表大部分被第四系中上更新統(tǒng)黃土覆蓋，僅在溝谷中局部出露上第三系、二疊系石盒子組及山西組地層?，F(xiàn)根據(jù)區(qū)域地層資料及井田內(nèi)鉆孔揭露的情況，將本井田地層由老到新分別敘述如下：（一）奧陶系中統(tǒng)峰峰組（O2f）巖性主要為厚層狀深灰色石灰層，上部含較多鐵質(zhì)而呈棕紅色，下部較純，呈乳白色。巖層夾有薄層白云質(zhì)灰?guī)r或泥灰?guī)r，局部裂隙發(fā)育，多被方解石脈充填。根據(jù)區(qū)域資料，本組平均厚度為 124m。（二）石炭系中統(tǒng)本溪組（C2b）為一套鐵鋁巖、鋁土質(zhì)泥巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖、石灰?guī)r組成的海陸交互相沉積，與下伏地層呈平行不整合接觸。上部為灰-深灰色的泥巖、

4、砂質(zhì)泥巖為主，夾有薄層的細砂巖和 1-2 層不穩(wěn)定石灰?guī)r，下部為深灰色鋁土泥巖；底部為山西式鐵礦，呈雞窩狀分布。本次施工 2 個鉆孔揭露厚度分別為 17.46m、26.97m，根據(jù)區(qū)域及臨礦資料本組平均厚度約為 30m。（三）石炭系上統(tǒng)太原組（C3t）本組為一套海陸交互相含煤建造，井田主要含煤地層之一。巖性主要由灰-深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰色砂巖，4-5 層深灰色石灰?guī)r和 6 層煤層組成，所含煤層中，8、9 號煤層為主要可采煤層。本組厚度 80.80-90.69m，平均厚度85.75m。（四）二疊系下統(tǒng)山西組（P1s）本組為一套陸相碎屑巖含煤建造，井田主要含煤地層之一。巖性由灰-深灰色泥巖、砂

5、質(zhì)泥巖、灰色砂巖，含 3-4 層煤，其中 4、5 號煤層為穩(wěn)定可采煤層。底部為一層深灰色、灰色細砂巖（K3） ，細粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，夾有微薄層泥質(zhì)條帶。本組鉆孔揭露厚度 41.76m，結(jié)合區(qū)域資料，該組平均厚度約 40m。（五）二疊系下統(tǒng)下石盒子組（P1x）該組在井田東部溝谷中有零星出露,巖性由灰、灰綠、黃綠色泥巖、砂質(zhì)泥巖和各粒級砂巖組成，底部分界砂巖（K4）為一層灰白色細砂巖，鉆孔揭露厚度 71.50m，結(jié)合區(qū)域資料，該組平均厚度約 72m。（六）二疊系上統(tǒng)上石盒子組（P2s）在井田西邊緣溝谷中有零星出露,巖性由灰綠色、深灰色泥砂巖互層，局部為紫紅色泥巖，與下伏地層呈整合接觸。井

6、田范圍僅殘存下部地層，最大殘留厚度為 79.55m。（七）上第三系上新統(tǒng)（N2）在井田東部溝中有出露，巖性主要由棕紅色粘土、亞粘土組成，含有鈣質(zhì)結(jié)核。與下伏基巖呈角度不整合接觸。厚度為 0-30mm。（八）第四系中、上更新統(tǒng)（Q2+3）上部為上更新統(tǒng)淺黃色亞砂土，下部為中更新統(tǒng)淡紅黃色亞粘土，質(zhì)地松軟、質(zhì)細結(jié)構(gòu)疏散，垂直節(jié)理發(fā)育，厚 0-16.62m。（九）第四系全新統(tǒng)（Q4）為近代河床沖積層，由不同時代的砂礫泥質(zhì)碎屑組成。厚度 0-21.00m，平均 10m。（十）井田構(gòu)造井田構(gòu)造為一單斜構(gòu)造，地層走向為 NNW，傾向為 SW，傾角 4左右，井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)有斷層、陷落柱其它構(gòu)造現(xiàn)象。井田內(nèi)未發(fā)

7、現(xiàn)巖漿巖侵入現(xiàn)象。綜上所述，井田地質(zhì)構(gòu)造復雜類型為簡單。二、所采煤層地質(zhì)二、所采煤層地質(zhì)1 1、含煤性、含煤性井田含煤地層為山西組和太原組。其中山西組含 2、3、4、5 號煤層，其中 4、5 號煤層為穩(wěn)定全區(qū)可采煤層，2、3 號煤層為不可采煤層。本組地層平均厚 41.76m，含煤總厚度為 7.00m，含煤系數(shù) 16.76%?？刹擅簩雍穸葹?.14m，含可采煤層含煤系數(shù)為 14.70%。太原組含 6、7、7下、8、9、10 號煤層，其中 8、9 號煤層為穩(wěn)定全區(qū)可采煤層，10 號煤層零星可采，其余為不可采煤層。本組平均厚 85.75m，含煤總厚為 4.59m，含煤系數(shù) 5.35%，可采煤層總厚為

8、 3.97 m，可采煤層系數(shù)為 4.63%?？刹擅簩又饕卣髟斠娍刹擅簩犹卣鞅?3-1-1?？刹擅簩犹卣鞅砜刹擅簩犹卣鞅肀?3-1-1煤層煤層厚度最小-最大平均煤層間距最小-最大平均結(jié)構(gòu)（夾矸）穩(wěn)定性可采性頂板巖性底板巖性44.00-4.804.29簡單（0-1）穩(wěn)定全區(qū)可采泥巖、粉砂質(zhì)泥巖中粒砂巖6.33-7.326.8351.50-2.011.8540.38-47.93簡單（0）穩(wěn)定全區(qū)可采泥巖泥巖、砂質(zhì)泥巖44.1681.88-2.602.11簡單（0-1）穩(wěn)定全區(qū)可采石灰?guī)r泥巖、粉砂巖6.11-7.766.9491.48-2.101.86較簡單（0-2）穩(wěn)定全區(qū)可采泥巖、石灰?guī)r泥巖、砂

9、質(zhì)泥巖2 2、可采煤層、可采煤層本井田可采煤層為山西組 4、5 號煤層和太原組 8、9 號煤層現(xiàn)分述如下：1、4 號煤層位于山西組下部，煤層厚度 4.00-4.80m，平均 4.29m，結(jié)構(gòu)簡單，含 0-1層夾矸，夾矸為泥巖或炭質(zhì)泥巖，厚度 0.27-0.50m，煤層穩(wěn)定全區(qū)可采。煤層頂板巖性為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，局部有薄層泥巖偽頂；底板巖性為中粒砂巖。本煤層井田東部有古空區(qū)，現(xiàn)已基本采空。2、5 號煤層位于山西組下部，上距 4 號煤層平均 6.83m，煤層厚度 1.50-2.01m，平均1.85m，一般不含夾矸，結(jié)構(gòu)簡單，局部有薄層炭質(zhì)泥巖偽頂。煤層穩(wěn)定全區(qū)可采。煤層頂板為泥巖，個別地方為炭質(zhì)

10、泥巖；底板為砂質(zhì)泥巖、巖質(zhì)泥巖。井田東部有古空區(qū)。3、8 號煤層位于 5 號煤層下平 44.16m，煤層厚度 1.88-2.60m，平均 2.11m，結(jié)構(gòu)簡單，含 0-1 層夾矸，巖性一般為泥巖、炭質(zhì)泥巖，夾矸厚 0.15-0.60m。煤層穩(wěn)定全區(qū)可采。煤層頂板為石灰?guī)r；底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖。4、9 號煤層位于 8 號煤層下平均 6.94m，煤層厚度 1.48-2.10m，平均 1.86m，結(jié)構(gòu)較簡單，含 0-2 層夾矸，巖性為泥巖，厚度 0.10-0.42m。煤層穩(wěn)定全區(qū)可采。頂板為泥巖、石灰?guī)r，局部有薄層泥巖偽巖；底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖。3 3、煤巖層對比、煤巖層對比煤層對結(jié)合區(qū)域資

11、料，主要采用標志層法、煤層間距法及沉積旋回特征等進行對比，對比可靠。1、標志層對比法井田內(nèi)可作為煤層對比的標志層主要有 L1、L2、L3、L4灰?guī)r和 K3砂巖。L2灰?guī)r是 8 號煤層直接頂板，是 8 號煤層的對比標志。L5巖之下為 7 號煤層。K3砂巖之上 1.10m 為 5 號煤層。2、層間距對比法5 號之上平均 6.83m 為 4 號煤層。8 號之下平均 6.94m 為 9 號煤層。在標志對比的基礎(chǔ)上，輔之以沉積旋回，井田內(nèi)煤層對比可靠。三、礦井水文地質(zhì)三、礦井水文地質(zhì)1 1、地表水、地表水本井田內(nèi)無常年性河流，東邊界外有一條常年性小河流，其洪水位線標高低于井田內(nèi)井口和工業(yè)廣場標高。井田內(nèi)

12、溝谷中僅在雨季有短暫性流水通過，順溝流至東邊界外小河中。2 2、含水層、含水層（一）奧陶系碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層此含水層埋藏于井田深部，巖性為深灰色厚層狀石灰?guī)r，根據(jù)相鄰礦井山西柳林興無煤業(yè)有限公司資料，有 4 個鉆孔揭露奧陶系灰?guī)r，最大厚度為31.42m，所揭露石灰?guī)r均發(fā)育有溶隙、溶孔等，從施工過程中沖洗液消耗量觀測，鉆孔漏失不十分嚴重。據(jù) 1989 年 148 隊施工的距井田西南邊界直距 850m的 21 號鉆孔抽水試驗，奧灰水位標高為 804.62m，單位涌水量為 0.56L/s.m，滲透系數(shù)為 1.01m/d，總硬度為 14.66，PH 值 7.7,為重碳酸氯化物淡水。區(qū)域內(nèi)因不斷開采

13、地下水，使得水位下降，柳林興無煤業(yè)有限公司于 1991 年委托呂梁地區(qū)鑿井隊在本井田東邊界外施工兩個水井（東直距 150m，南直距450m，詳見下表 4-2-1 及水文地質(zhì)圖） ，終孔層位為奧陶系上馬家溝組，奧灰水位分別為 801.18m 和 801.01m，由此可知井田內(nèi)奧灰水位為 801m 左右。水井特征表表 4-2-1坐標水井編號XYZ井深（m）水位埋深（m）水位標高（m）涌水量（t/d）終孔層位14140580.53 19494115.46854.57 342.00 53.39 801.18 968.46 O2s24141528.6019493801.35840.46 401.46 3

14、9.45 801.01 1348.24 O2s（二）石炭系上統(tǒng)太原組碎屑巖夾灰?guī)r巖溶裂隙含水層該含水層主要由 4-5 層石灰?guī)r組成，平均總厚度為 19.31m，石灰?guī)r巖溶裂隙較發(fā)育，據(jù) 21 號孔混合抽水試驗結(jié)果，該組含水層單位涌水量0.0007L/s.m，滲透系數(shù) 0.1767m/d，水位標高 806.04m，水質(zhì)為 SO4.HCO3-Na.Mg.Ca 型，說明該含水層富水性較差。（三）二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層該含水層以中粗粒砂巖含水層為主，含水層裂隙發(fā)育差，富水性較弱，在補給條件較好的地段富水性較好。據(jù) 21 號孔抽水資料，滲透系數(shù)為0.000696m/d，水位標高 762.85m，

15、單位涌水量為 0.0023L/s.m,表明該含水層含水性差。（四）二疊系下統(tǒng)下石盒子組砂巖裂隙含水層含水層主要由中粗粒砂巖組成，單井出水量小于 10m3/d,富水性弱，水質(zhì)為 SO4.HCO3-Na.Mg 型，礦化度 0.966g/L。（五）上第三系、第四系孔隙含水層上第三系上新統(tǒng)在溝谷中出露較多，含水層主要為底礫巖，厚度不穩(wěn)定，單井出水量小于 5 m3/d,富水性弱。第四系中上更新統(tǒng)廣泛分布于井田內(nèi)，其含水層補給條件不好，連通性差，單井出水量小于 5 m3/d,富水性弱。3 3、井田地下水的補徑排條件、井田地下水的補徑排條件井田奧陶系石灰?guī)r水屬區(qū)域巖溶水的徑流區(qū)，巖溶水流經(jīng)井田向北排出邊界，

16、至柳林泉排泄。石炭系和二疊系裂隙含水層在裸露區(qū)接受大氣降水補給后，沿巖層傾斜方向運移，上部下石盒子組含水層中水在溝谷中以泉的形式排泄，下部含水層中水順巖層傾斜運移，流出井田外，礦坑排水是其主要排泄途徑。4 4、井田主要隔水層、井田主要隔水層（一）山西組隔水層山西組 5 號煤以下至太原組第一層灰?guī)r之間是以泥巖為主，砂泥巖互層的一套地層，發(fā)育連續(xù)穩(wěn)定，泥巖、粘土巖隔水性較好，可視為山西組與太原組之間良好的隔水層。（二）本溪組隔水層本溪組厚 30m，巖性主要為泥巖、粘土巖、粉砂巖夾薄層石灰?guī)r，根據(jù)區(qū)域資料，該組地層發(fā)育穩(wěn)定，隔水性能良好。5 5、井田水文地質(zhì)類型、井田水文地質(zhì)類型井田 4、5 號煤層

17、位于山西組下部，其直接充水含水層為山西組砂巖裂隙含水層及其下伏 K3砂巖含水層，含水量不大，對煤層開采影響較小。8、9 號煤層的直接充水含水層為 L2灰?guī)r，該含水層富水性弱。各煤層均有帶壓開采地段，但突水系數(shù)均小于受構(gòu)造破壞地段突水臨界值，受影響較小。井田內(nèi)無斷層、陷落柱等導水構(gòu)造。但 4、5 號煤層采（古）空區(qū)積水均有積水，對下伏煤層開采有影響。4 號以下各煤層導水裂隙帶高度均達到上層煤層底板，4 號煤層井田東部導水裂隙帶高度也達到地表。所以地表水、采（古）空區(qū)積水，均對煤層開采有影響。按照煤礦防治水規(guī)定礦井水文地質(zhì)類型分類標準，本礦井水文地質(zhì)類型為中等。第二節(jié)第二節(jié) 自然因素自然因素 一、

18、開采區(qū)域一、開采區(qū)域本礦北與礬水溝煤礦、龍門塔煤礦相鄰，南靠興無煤礦。 礦井兼并重組整合后，井田面積 1.6174 (km2)，批準開采 4-9 號煤層，設計生產(chǎn)能力 600kt/a。目前，4#煤已基本采完。2012 年全面進行 600kt/a 改擴建。礦井 600kt/a 設計分兩個水平開采，一水平開采 5 號煤層，作為先期開采區(qū)域。 二、開拓方式二、開拓方式 礦井 600kt/a 設計開拓方式利用新開主斜井作主斜井（已有），井筒為半圓拱形，凈寬 4.2m，傾角 4-16，斜長 1167m，為混合提升井，裝備膠帶運輸機、單鉤串車，完成主輔提升任務；原主斜井改造延伸后做為通風行人斜井，安設吊掛

19、式乘人裝置(猴車)升降人員，做為礦井的一個安全出口；回風立井安裝梯子間，為礦井專用回風立井兼作礦井的另一安全出口。后期開采 8、9 號煤層時，直接延伸主斜井、通風行人斜井、回風立井。采用主斜井、通風行人斜井、回風立井三個井筒開拓井田內(nèi) 5 號、8 號、9 號煤層。三、礦井通風三、礦井通風礦井通風采用機械抽出式負壓通風，通風方式為中央分列式，其中主斜井、副斜井位于井田淺部作為進風井；回風立井位于井田中部，為專用回風井；回風立井由兩臺同等能力的主扇供風，主扇型號為 FBCDZ54-6-N017，電機功率2*75kw；風壓為 792-2992Pa，風量為 33.9-75.3m/s,負壓為 650 P

20、a, 礦井通風難易程度為容易,現(xiàn)礦井已全部轉(zhuǎn)入基建,井下全部為開拓掘進工作面,通風管理瓦斯嚴格按高瓦斯礦井要求管理，井下各用風地點均采用分區(qū)通風，掘進工作面實現(xiàn)雙風機雙電源自動切換，在開拓巷道口分別安設二臺對旋式 2*22kw局扇，風筒直徑為 1000。我礦全礦井反風系統(tǒng)完善，必要時可實現(xiàn)全礦井反風，滿足搶險救災的需要。反風的方法：回風立井主扇采用風機反轉(zhuǎn)反風。 四、礦井瓦斯情況四、礦井瓦斯情況2009 年 4 月，河南理工大學受我礦委托，對我礦 4、5 號煤層開采礦井瓦斯涌出量進行了預測。2010 年 3 月 14 日山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤瓦發(fā)2010153 號文關(guān)于呂梁市山西柳林莊上煤礦有

21、限公司 4 號、5 號煤層瓦斯涌出量預測的批復 ，該成果為：4 號煤層開采時礦井瓦斯相對涌出量 18.88m/t，絕對涌出量 28.76m/min，為高瓦斯礦井；5 號煤層開采礦井瓦斯相對涌出量1.23m/t，絕對涌出量 0.67m/min，為低瓦斯礦井。經(jīng) 2010 年我礦瓦斯等級簽定結(jié)果表明：我礦 2010 年開拓 5 號煤層時瓦斯絕對涌出量為瓦斯相對涌出量 1.23m/t，絕對涌出量 0.67m/min，為低瓦斯礦井。但經(jīng)省廳批復仍按高瓦斯礦井管理。目前，礦井原 4 號煤瓦斯抽放系統(tǒng)（2 臺 2BE-303 水環(huán)式真空泵一用一備）仍然繼承運行，對 4 號煤采空區(qū)進行抽放。做到應抽盡抽。

22、五、煤的爆炸性及自燃傾向性五、煤的爆炸性及自燃傾向性 （1）煤塵爆炸性：根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心 2010 年 8 月 10 日對本礦 5 號現(xiàn)開拓煤層中煤塵爆炸測試結(jié)果為：煤塵具有爆炸性；因此，所以在煤層開采時，要堅持灑水除塵、定期沖刷巷道、在各轉(zhuǎn)載點設置噴頭、嚴格控制風速等措施來防止煤塵的產(chǎn)生和積聚；禁止明火作業(yè)，防止煤塵爆炸事故發(fā)生。（2）煤層自燃傾向性：根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心 2010 年 8 月 10 日對本礦 5 號現(xiàn)開拓煤層中煤層自燃傾向性測試結(jié)果為：我礦 5 號煤層自燃傾向性等級為級不易自燃，但在今后的生產(chǎn)中仍應增加對采空區(qū)的密閉，及時清理巷道中浮煤，粉煤、油

23、漆等易燃物質(zhì)。六、礦井排水系統(tǒng)六、礦井排水系統(tǒng) 1、排水系統(tǒng)情況該礦在主斜井井底車場附近建有一個中央水泵房，有主、副兩個水倉，總?cè)莘e為 350m，其中主倉容積為 200m，副倉容積為 150m。礦井排水主水泵使用 3 臺 DF46-505 型耐腐離心式水泵，電機功率為 75kW，水泵額定流量46m/h，額定揚程 250m。正常涌水時為 1 臺工作，1 臺備用，1 臺檢修。最大涌水時為 1 臺工作，1臺備用，1 臺檢修。礦井水經(jīng)泵房、主斜井敷設的 2 趟 108 型鋼管排至地面污水處理站。正常涌水時為 1 趟使用，1 趟備用。最大涌水時 2 趟使用，管路長約 1200m，排水高度 45m。 七、

24、礦井供電系統(tǒng)七、礦井供電系統(tǒng)本礦為雙回路供電，一回路引自青龍 110KV 變電站 10kv 線路，異線型號LGJ-120mm2，線路長度 5km，另一回路引自興無 35kv 變電站，異線型號 LGJ-95mm2，線路長度 1.5km，礦井地面建有 10KV 變電站，井下采用雙回路供電，一回工作，一回帶電備用。礦井設備裝機總?cè)萘繛?3600KW，運行設備總?cè)萘繛?800KW。礦井生產(chǎn)區(qū)的變壓器選用 S10-M-1250/10/0.4 變壓器 2 臺,容量為1250kVA，主要承擔地面主提升皮帶、深井泵、蒸汽鍋爐、壓風機、猴車、地面生產(chǎn)系統(tǒng)、機修、坑木加工房及辦公和照明等負荷用電，其中主提升皮帶和

25、猴車為雙回路供電，其它負荷為單回路供電。兩主變壓器分列運行，風井工業(yè)區(qū)的變壓器選用 S9-500/10/0.4 變壓器 2 臺,容量為 500kVA，主要承擔主通風機、抽放泵等負荷用電，并為雙回路供電；其它負荷為單回路供電。風井工業(yè)區(qū)兩主變壓器分列運行。 八、礦井提升與運輸系統(tǒng)八、礦井提升與運輸系統(tǒng) 一、礦井提升系統(tǒng)主斜井提升采用皮帶提升，坡度 15,提升斜長 1300m，裝備 3 部皮帶輸送機；2 部 DTL80/19/132 型皮帶輸送機、一部 TD75B 皮帶輸送機，擔負礦井提煤；設有制動和減速裝置以及綜合保護裝置型，工作安全可靠，提升系統(tǒng)機電保護裝置和電控裝置完善、運轉(zhuǎn)正常。 二、井下

26、運輸系統(tǒng)一、該礦井下運輸系統(tǒng)如下：1、工作面采用刮板輸送機-轉(zhuǎn)載機-順槽皮帶輸送機-采區(qū)皮帶輸送機運送至井下煤倉，經(jīng)主斜井皮帶提升至地面；井下輔助運輸采用 SQ90-160無極繩牽引車運送設備、材料等；運輸設備運轉(zhuǎn)正常。井下皮帶輸送機綜合保護裝置齊全可靠；軌道運輸斜巷安裝有防跑車裝置。系統(tǒng)中相關(guān)設備已安裝有必配的保護設施，齊全并可靠。井下運輸系統(tǒng)環(huán)節(jié)完善，運輸正常。2、行車、調(diào)度信號設施基本齊全可靠，安全標志齊全、醒目，車場照明符合規(guī)定，巷道內(nèi)照明有待完善。3、井下運輸系統(tǒng)采用的設備均標貼有煤安標志，動力及控制設備均采用了隔爆型設備，保護及監(jiān)測(控)設備采用了本安型。二、二、運輸系統(tǒng)1主運輸系

27、統(tǒng)工作面刮板輸送機（SGZ730/400）5101 進風巷轉(zhuǎn)載運輸機（SZZ764/110）5101 進風巷皮帶輸送機 DSJ100/63/2*90采區(qū)皮帶DTL100/63/2*75給煤機主斜井皮帶輸送機（DTL80/19/132 TD75B 皮帶輸出機筒倉。2輔助運輸系統(tǒng)主斜井口無極繩軌道上順槽順無極繩工作面。九、礦井六大系統(tǒng)九、礦井六大系統(tǒng) （1)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：我礦 2009 年重新安裝了 KJ95N 型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)由地面中心站、井下分站、電源箱和礦用傳感器、傳輸電纜和系統(tǒng)軟件組成，井下使用分站 10套，安裝各類傳感器傳感器共 91 臺，其中：瓦斯傳感器 17 臺、一氧化碳

28、傳感器 11 臺、風速傳感器 1 臺個、溫度傳感器 4 臺、負壓傳感器 1 臺、 、流量傳感器 1 臺、開停傳感器 12 臺、風門傳感器 6 臺、風筒傳感器 2 臺、煙霧傳感器10 臺、饋電傳感器 9 臺、壓力傳感器 1 臺，各種傳感器的安裝和使用均符合煤礦安全規(guī)程和AQ1029-2007 煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定正常。監(jiān)控系統(tǒng)各種功能的應用：我礦安裝 KJ95N 型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，具有模擬量、開關(guān)量、累計量采集、傳輸、存儲、處理、顯示、打印、聲光報警、控制等功能，用來監(jiān)測甲烷濃度、風速、負壓、溫度、煙霧、饋電狀態(tài)、風門開關(guān)狀態(tài)、局部通風機開停、主要通風機開停等，并實現(xiàn)

29、甲烷超限聲光報警，斷電和甲烷風電閉鎖控制等。A、風速傳感器：連續(xù)監(jiān)測礦井通風巷道中風速大小的裝置，可以不間斷的了解礦井的風速是否符合規(guī)程規(guī)定。B、甲烷傳感器：連續(xù)監(jiān)測礦井環(huán)境氣體中甲烷濃度的裝置，且具有顯示及聲光報警、斷電等功能。C、煙霧傳感器：連續(xù)監(jiān)測礦井中膠帶輸送機膠帶等著火時產(chǎn)生的煙霧濃度的裝置。D、風門開關(guān)傳感器：連續(xù)監(jiān)測礦井風門開關(guān)的裝置。E、饋電傳感器：連續(xù)監(jiān)測礦井中饋電開關(guān)或電磁啟動器負荷側(cè)有無電壓的裝置。F、執(zhí)行器（含聲光報警器及斷電器）：將控制信號轉(zhuǎn)換為被控物理量的裝置。G、聲光報警器：能發(fā)出聲光報警的裝置。H、斷電控制器：控制磁力啟動器和饋電開關(guān)等裝置。I、甲烷斷電儀井下甲

30、烷濃度超限時，能自動切斷被控設備電源的裝置。監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)各種功能對預防瓦斯火災事故的作用A、甲烷風電閉鎖功能：當掘進工作面瓦斯超限，局部通風機停止運轉(zhuǎn)或風筒風量低于規(guī)定值時，系統(tǒng)會自動切斷被控設備電源，控制生產(chǎn)，防止產(chǎn)生火花，瓦斯大量積聚，從而預防瓦斯事故的發(fā)生。B、風電閉鎖功能：當掘進工作面局部通風機停止運轉(zhuǎn)或風筒風量低于規(guī)定值時，系統(tǒng)會自動切斷被控區(qū)域范圍內(nèi)設備電源，控制生產(chǎn)，防止產(chǎn)生火花，瓦斯積聚，更重要的是避免瓦斯事故的發(fā)生。C、管理功能：礦井監(jiān)控連續(xù)地進行監(jiān)測，并能發(fā)出聲光報警，提醒工作人員和管理人員采取安全措施，從而預防瓦斯火災及各類事故的發(fā)生。D、報警功能：監(jiān)控系統(tǒng)連續(xù)對井下模擬

31、量以及開關(guān)量等各類傳感器以及監(jiān)測設備進行監(jiān)測監(jiān)控，比如：煙霧、CO 傳感器，聲光報警器等，并發(fā)出聲光報警，提醒工作人員和管理人員要注意采取措施。同時，從系統(tǒng)屏幕上可以看到瓦斯、CO濃度、煙霧濃度變化情況，從而可以提前采取可靠有效的處理辦法和措施，防止事故的發(fā)生。E、故障閉鎖功能當與閉鎖控制有關(guān)的設備未投入正常運行或故障時，必須切斷該監(jiān)控設備所控制區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設備電源并閉鎖，從而保證設備正常運行，防止因電氣設備故障造成各種不安全隱患。F、事故分析一旦發(fā)生事故后，還可以從監(jiān)控系統(tǒng)查看歷史記錄，進行分析原因，總結(jié)經(jīng)驗，了解事故發(fā)生整個過程。甲烷風電閉鎖裝置：當掘進工作面局部通風機停止運

32、轉(zhuǎn)或空氣中甲烷濃度超限時，能自動切換斷被控設備電源的裝置。分站：接收來自傳感器的信號，并按預先約定的復用方式，遠距離傳送給傳輸接口，同時，接收來自傳輸接口多路復用信號，分站還具有線性校正，超限判斷，邏輯運算等簡單的數(shù)據(jù)處理能力，對傳感器輸入的信號和傳輸接口傳輸來的信號進行處理，控制執(zhí)行器工作。電源箱：將交流電網(wǎng)電源轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)所需的本質(zhì)安全型直流電源，并具有維持電網(wǎng)停電后正常供電不小于 2h 的蓄電池。傳輸接口：接收分站遠距離發(fā)送的信號并送主機處理，接收主機信號，并送相應分站，傳輸接口還具有控制分站的發(fā)送與接收，多路復用信號調(diào)制與解調(diào)，系統(tǒng)自檢等功能。各種傳感器的布置和控制要求：A、掘進工作面在

33、靠近工作面5 米和掘進巷道口 1015 米處各設一個瓦斯傳感器（T1、T2） 。其（工作面 T1 報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%，復電濃度為1%，斷電范圍為掘進工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設備電源） ，其(掘進巷道口 T2 報警濃度為1%，斷電濃度為1%，復電濃度1%，斷電范圍為掘進掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設備電源)。掘進機設置機械式瓦斯斷電儀，其報警濃度為1%，斷電濃度為1%，復電濃度為1%，斷電范圍為掘進機電源。B、礦井在每一采區(qū)回風及總回風測風站處設置風速傳感器、瓦斯傳感器、一氧化碳傳感器、溫度傳感器。C、回風立井風硐內(nèi)設置負壓傳感器，主要通風機設置開停傳感器，能夠?qū)νL機的各參

34、數(shù) 24 小時不間斷進行監(jiān)測。D、瓦斯抽放泵站的抽放泵輸入管路中設置瓦斯、流量、溫度、壓力傳感器。E、在主要風門裝設風門傳感器，被控設備開關(guān)的負荷側(cè)，設置饋電傳感器，局部通風機裝設風機開停傳感器。F、各皮帶機頭下風側(cè)都設置有一氧化碳和煙霧傳感器，能夠?qū)ζ溥M行不間斷監(jiān)測。監(jiān)控系統(tǒng)的管理：A、礦井建立有安全監(jiān)測管理機構(gòu)，并配備具有通風和安全監(jiān)測專業(yè)知識的工程技術(shù)人員。B、安全監(jiān)控設備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少一次，甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等，采用載體催化元件的甲烷檢測設備，每七天必須使用標準氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每七天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。C、安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，必須及

35、時處理，在故障期間必須制定臨時安全措施。D、必須每天檢查安全監(jiān)控設備及電纜是否正常，并使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，當讀數(shù)誤差大于允許誤差時，及時進行調(diào)校。E、安全監(jiān)控系統(tǒng)必須具有故障閉鎖功能和甲烷風電閉鎖裝置的全部功能，并經(jīng)常檢查，確保運行正常。（2）安全生產(chǎn)人員定位系統(tǒng)：礦井于 2006 年 8 月安裝江蘇三恒科技集團發(fā)展有限公司生產(chǎn)的 KJ128 人員定位系統(tǒng)，在 2010 年已升級改造為 KJ128A 型礦井人員考勤定位系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用無限射頻識別技(FRID)，通過雙頻點實現(xiàn)可靠的全雙工通信，每個信息采集器和人員識別卡采用全新的嵌入式微處理器和嵌

36、入式軟件進行設計，具有讀卡距離遠、信號穿透力強、安全保密性能高、對人體無電磁污染、環(huán)境適應性強、可同時識別多張人員識別卡、便于網(wǎng)絡連接等性能優(yōu)點加強了礦井人員入井的管理考核。目前井下安裝傳輸分站 5 臺，讀卡分站 11 臺。運行穩(wěn)定。（后附人員考勤定位管理系統(tǒng)布置示意圖） 。（3） 、緊急避險系統(tǒng)本礦每個入井人員現(xiàn)已配備額定防護時間不低于 30 分鐘的化學氧隔離式自救器。井下發(fā)生災變后，為了防止工人從掘進工作面步行因在自救器所能提供的額定防護時間內(nèi)不能安全撤到地面，本礦在距離掘進工作面 1000 米范圍內(nèi)設兩個（4 號、5 號的消防材料庫各一個）臨時避難硐室。臨時避難硐室內(nèi)設有通迅、供水、壓風

37、、急救設施、食品藥品及自救器和礦燈等設施設備。并計劃于 2013 年 6 月底前，按國家有關(guān)規(guī)定建設完成本礦緊急避險系統(tǒng)的。（4） 、礦井壓風自救系統(tǒng)本礦目前風井設一空壓機房，安裝兩臺 SA-120A 空壓機。采用直徑為80mm 的管路經(jīng)回風立井井筒送至井下各用風地點。1、壓風系統(tǒng)：技術(shù)參數(shù)如下：空壓機房的占地面積：30m2空壓機型號：SA120A排氣量： 12.1m/min最高排氣壓力：0.7MPa軸功率：120KW公轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：2965r/min廠家：北京復盛機械有限公司儲氣罐工作壓力：0.8MPa壓力：0.9MPa耐壓試驗壓力：1.13MPa空器凈重：730kg設計溫度：150容積：2m廠

38、家：平陸晉風空壓機配件有限公司井下各主要巷道、掘進工作面及臨時避難硐室全部配備了壓風自救裝置。（5）礦井供水施救系統(tǒng)本礦現(xiàn)防塵供水系統(tǒng)兼作礦井供水施救系統(tǒng)；地面工業(yè)廣場設一 500m的高山水池。下井主供水管直徑 108mm,各分支管路直徑為 50mm。所有管路每隔50 米設置一個三通及閥門，在所有掘進工作面、臨時避難硐室和其他人員較集中的地點設置供水閥門，保證各采掘作業(yè)地點在災變期間能夠?qū)崿F(xiàn)提供應急供水的要求。（6）礦井通信聯(lián)絡系統(tǒng)本礦為中國電信覆蓋區(qū)，礦井主要領(lǐng)導及相關(guān)職能部門負責人均配備有移動電話；行政與調(diào)度通訊系統(tǒng)合用一臺 HRD-128 型 128 門程控交換機的通訊方式。井上采用 K

39、TH-11 型電話機，井下采用 HBZ(G)-1A 型電話機。該交換機具有分機用戶匯接、編組、強插、監(jiān)聽等語音傳輸功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對全礦井上下生產(chǎn)、通訊供電狀況實時監(jiān)控，保證調(diào)度安全生產(chǎn)的監(jiān)督、指揮的時效性。地面通訊采用 HYA 型通信電纜引至地面各用戶點，地面電話均采用 KTH-11 型電話機，分別安設在各機房、主通風機房、地面變電所、火藥庫、生產(chǎn)調(diào)度室及其它相關(guān)科室部門。下井的兩條通信電纜采用 HUYVA32 型電纜，沿人行斜井引至井下總分線盒，再引至各用戶點，其它地方采用 MHYA 型通信電纜。井下電話分別安設在掘進工作面、井底車場、主水泵房、水平最高點、井下臨時避難硐室、采區(qū)變電所及主井

40、皮帶沿線等井下生產(chǎn)場所。第二章第二章 礦井災害分析礦井災害分析第一節(jié)第一節(jié) 年度采掘安排及可能發(fā)生的災害年度采掘安排及可能發(fā)生的災害 一、一、2012 年采掘安排情況年采掘安排情況本礦現(xiàn)屬于 60 萬噸/年改擴建基建礦井，計劃 2012 年礦井進行 60 萬噸/年的升級改造的建設加快聯(lián)合試運轉(zhuǎn)進度。下一步采掘規(guī)劃為一個回采兩個掘進。二、可能發(fā)生的災害事故二、可能發(fā)生的災害事故根據(jù)本礦 2012 年采掘安排情況，預計本礦井下可能發(fā)生的災害事故有：頂板冒落、突水、自然發(fā)火、氣體災害、火災、粉塵、爆破事故及機電運輸事故等。第二節(jié)第二節(jié)各類災害發(fā)生的原因、條件分析各類災害發(fā)生的原因、條件分析 一、頂板

41、冒落發(fā)生的原因分析一、頂板冒落發(fā)生的原因分析 （1）根據(jù)地質(zhì)報告及本礦實際揭露的情況， 4 號煤層頂板巖性為泥巖或粉砂質(zhì)泥巖，局部有薄層泥巖偽頂；雖現(xiàn)已大部分采空，無采掘工作面，礦井 60萬噸/年驗收時基本不涉及，但因建設期間 5 號煤的通風、供電、排水、運輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)都得利用 4 號煤原有的巷道，因此，4 號煤的巷道也有冒頂?shù)目赡?，特別是 4 號煤原運料大巷全部為木棚支護，折梁斷柱經(jīng)常發(fā)生，極有可能造成冒頂。（2）根據(jù)地質(zhì)報告及本礦實際揭露的情況，5 號煤層頂板為泥巖，部分區(qū)域為炭質(zhì)泥巖；由于 5 號煤與 4 號煤層間距?。ㄆ骄?6m） ，且 5 號煤部分巷道設計坡度有變化，或當發(fā)生地質(zhì)變化

42、時，發(fā)生局部冒頂?shù)奈ｋU性是存在的。特別是 5 號煤部分巷道布置在 4 號煤的回采煤柱下面，壓力顯現(xiàn)非常大，因此發(fā)生頂板事故的可能性也很大。二、井下突水隱患分析二、井下突水隱患分析根據(jù)本礦 60 萬噸/年地質(zhì)報告，本礦井水文地質(zhì)類型為中等。井田 4、5號煤層位于山西組下部，其直接充水含水層為山西組砂巖裂隙含水層及其下伏K3砂巖含水層，含水量不大，對煤層開采影響較小。井田內(nèi)無斷層、陷落柱等導水構(gòu)造。但 4、5 號煤層采（古）空區(qū)積水均有積水。4 號以下各煤層導水裂隙帶高度均達到上層煤層底板，4 號煤層井田東部導水裂隙帶高度也達到地表。所以地表水、采（古）空區(qū)積水，均對煤層開采有影響，如不積極采取相

43、應的防治水措施，將有可能導致礦井發(fā)生水災事礦。具體分析如下：1、地表水體:本礦 4#煤層大部分地段為采空區(qū)，由于開采塌陷形成的地表裂縫，而當雨季來臨的時候，雨水可能由裂縫灌入井下，造成灌井災害。2、采空區(qū)積水:（1）鄰礦采空區(qū)積水本礦與興無、同德、龍門塔煤礦相鄰。興無現(xiàn)采 4#、5#煤層，同德煤礦現(xiàn)采 4 號煤層，龍門塔煤礦現(xiàn)采 8 號煤；而我礦現(xiàn)采 5#煤層，根據(jù)地質(zhì)報告及其調(diào)查情況表明，煤層傾向由東南向西南傾斜，興無煤礦煤層底板標高高于我礦煤層底板標高，同時由于老窖開采時期測量技術(shù)落后，本礦與龍門塔和興無煤礦均曾經(jīng)有古巷連通，龍門塔和興無煤礦采空區(qū)都有積水可能，因此鄰礦采空區(qū)積水是我礦井下

44、水災的一大隱患。（2）本礦采空區(qū)積水我礦 5#煤工作面頂部大部分為原 4#采空區(qū)，4 號煤層（包括5 號古空區(qū)）有大面積采空區(qū)，且有積水存在。 特別是以前 4#房柱式開采由于落后的采煤方法，留煤柱較多，可能局部有積水，對 5#煤采掘有影響，都應該密切關(guān)注。3、奧灰水體2009 年 10 月，本礦在開拓主斜井井底煤倉時，5 號煤層底板標高以下12米處揭露 L5灰?guī)r，出現(xiàn)涌水，涌水量涌水量最初為 8m/h,后逐漸有所減小。由中煤十處采用鉆孔注漿方法，進行了“堵” 、 “截” ，效果明顯，現(xiàn)該涌水點涌水量為 0.5m/h。分析原因為 5 號煤層之 K3砂巖含水層被破壞，其含水層沿裂隙涌出。因此，在礦

45、井進行水倉水泵房施工時，如破壞 5 號底板至 L5灰?guī)r時，將可能導致突水?？傊镜V4、5 號煤層底板含水層由于受破壞，承壓水沿底板裂隙涌出，增加了礦井涌水量，地質(zhì)報告中明確本井田各煤層均有帶壓開采地段，故奧灰水突水也有發(fā)生的可能。3 3、煤層自然發(fā)火煤層自然發(fā)火 我礦現(xiàn)采掘工作面均實現(xiàn)機械化作業(yè)，且根據(jù)莊上煤礦有限公司目前開采5 號煤層自燃傾向性鑒定資料和鄰近煤礦的資料，5#煤層自燃傾向等級均為三級不易自燃煤層。四、井下氣體災害事故分析四、井下氣體災害事故分析1、瓦斯窒息、中毒事故瓦斯是井下各種有毒有害氣體的總稱，當井下巷道空氣中瓦斯?jié)舛容^高時，就會相對降低空氣中的氧氣含量，如井下人員誤入其

46、中，將可能會因缺氧窒息死亡。如果井下空氣中一氧化碳、硫化氫等有毒氣體超標進將會導致井下吸入有毒氣體的人員產(chǎn)生中毒或者死亡。2、瓦斯燃燒或爆炸當煤礦井下瓦斯積聚與空氣混合后達到一定的濃度時，遇到高溫或明火就能燃燒或發(fā)生爆炸事故，將會造成井下大量作業(yè)人員的傷亡，嚴重影響和威脅礦井安全生產(chǎn)。（1）瓦斯燃燒和爆炸的原因分析a、煤礦井下易發(fā)生瓦斯爆炸地點：根據(jù)國內(nèi)外煤礦發(fā)生瓦斯爆炸的地點統(tǒng)計表明，絕大多數(shù)的瓦斯爆炸發(fā)生在瓦斯煤層的采掘工作面，其中又以掘進工作面占多數(shù)。掘進工作面較易發(fā)生瓦斯爆炸的原因，一是瓦斯涌出量大，局部通風機通風可靠性差，容易形成瓦斯積聚；二是使用的電器設備較多（電鉆、扇風機、掘進機

47、等）以及經(jīng)常放炮，出現(xiàn)引火熱源機會較多。另外停風的冒巷、風速低的巷道頂板附近也容易發(fā)生瓦斯事故。b、瓦斯積聚及其原因：瓦斯積聚是指體積超過 0.5m 的空間瓦斯?jié)舛瘸^ 2%的現(xiàn)象。瓦斯積聚是造成瓦斯爆炸的根源，對井下瓦斯狀況不了解，礦井通風系統(tǒng)不合理布置，通風設施的損壞，都容易造成瓦斯積聚，瓦斯積聚的原因很多，主要歸納起來有以下幾方面。1）工作面風量不足引起瓦斯積聚造成工作面風量不足的原因很多，如不按需要進行風量分配，通風巷道冒頂堵塞、掘進單臺局部通風機供多個工作面，風筒出風口距掘進工作面太遠等，都可能造成采掘工作面風量小，風速低而導致瓦斯積聚。2）通風設施質(zhì)量差、管理不善引起瓦斯積聚如打開

48、風門而不及時關(guān)閉；閉墻質(zhì)量差而引起風流短路；巷道貫通后不及時調(diào)整通風系統(tǒng)，都有可能造成通風系統(tǒng)風流短路而引起瓦斯積聚。3）通風系統(tǒng)不合理不完善而引起瓦斯積聚當通風系統(tǒng)中出現(xiàn)不符合規(guī)定的串聯(lián)通風、擴散通風和無回風道獨眼井及通風設施不齊全等，都是不合理通風，都有可能引起瓦斯積聚而導致瓦斯爆炸性。4）局部通風機停止運轉(zhuǎn)造成的瓦斯積聚：這種現(xiàn)象導致瓦斯積聚而引起爆炸的比例最大，有的是設備檢修，無計劃停電、停風，有的是機電故障，掘進工作面停工而停風；還有的是局部通風機管理混亂，任意開停等。局部通風機出現(xiàn)循環(huán)風，由于局部通風機安裝的位置不符合規(guī)定或全風壓供給風量小于該處局部通風機的吸入風量等原因都可能使局

49、部通風機出現(xiàn)循環(huán)風，致使掘進工作面涌出的瓦斯反復回到掘進工作面，越積越多達到爆炸濃度。風筒斷開或嚴重漏風，主要是施工人員不愛護通風設施，將風筒掐斷、壓扁、刮壞等， ，而通風人員又不能及時發(fā)現(xiàn)和進行維護，修補，造成掘進工作面風量不足而導致瓦斯積聚。5）恢復通風排放瓦斯時期容易造成瓦斯事故6）采空區(qū)及盲區(qū)中積聚的瓦斯采空區(qū)和盲巷沒有風流通過，往往積存有大量高濃度瓦斯，在氣壓變化或冒頂?shù)仁蛊溆砍龌蛲烩亯撼鰰r都可能導致瓦斯爆炸。7）瓦斯異常涌出造成的瓦斯積聚、斷層、褶曲或地質(zhì)破碎地帶是瓦斯的富集區(qū)域，在接近或通過這些地帶時瓦斯涌出可能會突然增大，或忽大忽小變化無常，而且容易冒頂造成瓦斯積聚。8）巷道冒

50、落空洞等的瓦斯積聚冒落空洞由于其特殊位置而不能形成良好的通風條件，當巷道風量較小，風速較低時，經(jīng)常會出現(xiàn)瓦斯積聚。9）礦井無瓦斯檢查、監(jiān)測制度或制度很不完善，礦井缺乏相應的瓦斯檢查儀器或瓦斯檢查儀器儀表超期使用，誤差太大；c、瓦斯爆炸的點火源:1）井下爆破存在的問題主要有：使用了不符合安全要求的炸藥或炸藥已經(jīng)超過安全有效期限；充填炮泥不合格，造成放炮火焰存在時間過長；爆破炮眼布置不合理，抵抗限過底，或者放明炮、糊炮等；爆破電路連線不合格，產(chǎn)生點火花；放炮器不合格或使用明電放炮等。2）電氣火花電氣火花引發(fā)瓦斯爆炸與電器設備的不合格和人員違章操作有關(guān)。電火花主要包括電弧放電、電氣火花和靜電產(chǎn)生的火

51、花。井下輸電線路的短路、電器失爆、接頭不符合要求、帶電檢修、違章私自打開礦燈或礦燈失爆，使用非煤礦用的電器設備等都是造成瓦斯爆炸的主要原因。3）摩擦撞擊火花井下工作中的摩擦和撞擊有時難以避免。礦用設備在使用過程中的摩擦和撞擊所產(chǎn)生的火花可引然瓦斯。如跑車時車輛和軌道的摩擦、金屬器之間的撞擊、鋼件與巖石的撞擊、礦用機械的割齒同巷道堅固巖石的摩擦、巷道塌落時巖石同巖石的碰撞（主要是火成巖等堅固巖石間的碰撞）等都能產(chǎn)生足以引燃瓦斯的火花。4）明火點燃這類點火源的特點是伴隨有燃燒化學反應。如明火、井下焊接產(chǎn)生的火焰、放炮火焰、煤炭自然產(chǎn)生的明火、電器設備失爆產(chǎn)生的火焰、油火等。5）熾熱表面和熾熱氣體熾

52、熱的表面，如電爐、白 燈、過流引起的線路灼熱、皮帶打滑機械摩擦引起的金屬表面 熱等都會引起瓦斯爆炸。煤礦井下使用專用的照明燈具，以防止燈泡破裂時引然瓦斯。（4） 、管理因素：瓦斯爆炸事故的發(fā)生，主要是由于管理上存在缺陷造成某些作業(yè)人員的違章失職所造成的，例如：根本沒有和不執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員失職和技術(shù)業(yè)務素質(zhì)不高，空崗、漏檢、假檢、和脫崗；不在現(xiàn)場交接交接班，及不帶甲烷檢測儀，大量事實表明，多數(shù)瓦斯爆炸事故是因某些人尤其是負有特殊工作的人員（如瓦斯員、放炮員、井下電鉗工、及班組長等）不能盡職盡責，思想上麻痹大意，抱有僥幸心理甚至違章違紀所造成的。為了更好地防止瓦斯積聚造成瓦斯爆炸，首先

53、，瓦斯員應遵章守紀，雎有高度的責任心和職業(yè)道德，在工作中盡心盡職，及時發(fā)現(xiàn)并妥善處理瓦斯隱患，嚴禁空崗、漏檢、假檢，必須在井下指定地點交接班，按分工區(qū)域和檢查次數(shù)規(guī)定的時間、路線、地點認真進行巡回檢查，做到瓦斯檢查三對口，其次，瓦斯檢查員必須對分工區(qū)域內(nèi)的通風、瓦斯、防塵、防火、監(jiān)測等情況進行全面認真的檢查，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，積聚或其分異常情況，要立即停止危險地點的作業(yè)，撤出人員，及時向調(diào)度室及有關(guān)部門領(lǐng)導匯報，并采取措施處理，再者瓦斯員應雎有較高的技術(shù)業(yè)務素質(zhì)對任何地點的瓦斯隱患都能及時采取有針對性的，可靠的有效措施，妥善處理品，瓦斯員還應做到堅持原則，不徇私情，對任何違章指揮，違章作業(yè)的現(xiàn)象應

54、堅決制止。五、井下火災事故分析五、井下火災事故分析煤礦生產(chǎn)過程中的火災根據(jù)引火源的性質(zhì)可分為外因火災和內(nèi)因火災危險兩種?；馂陌l(fā)生的三要素是可燃物、引火源和氧氣，而本煤礦火災的主要危險在可燃物和引火源兩個方面。根據(jù)莊上煤礦有限公司目前開采 5 號煤層自燃傾向性鑒定資料和鄰近煤礦的資料，5#煤層自燃傾向等級均為三級不易自燃煤層。因此預防礦井火災的重點為外因火災和瓦斯燃燒。本礦井下生產(chǎn)和機電設備使用火工品和油脂,故存在著機電設備火災,火藥燃燒火災、油脂火災、瓦斯燃燒火災等，同時井下采用爆破作業(yè)，若因炸藥變質(zhì)或放炮工作未按規(guī)定進行，引燃瓦斯、煤塵的火災危險同樣也存在。礦井火災應引起高度重視。（1 1）

55、 、礦井外因火災分析、礦井外因火災分析外因火災的特點及危害：外因火災發(fā)生時，發(fā)生突然，如果不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成重大惡性事故，但如果及時發(fā)現(xiàn)還是容易撲滅的。礦井火災對煤礦生產(chǎn)及職工安全的危害主要有以下幾個方面：A、產(chǎn)生大量有害氣體，礦井火災對人身的危害主要是在火災發(fā)展過程中產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，煤炭燃燒會產(chǎn)生一氧化碳，二氧化碳、煙塵等，另外，坑木、橡膠等井下可燃物品的燃燒也會產(chǎn)生大量的一氧化碳、醇類、醛類以及其它有機化合物，這些有害氣體隨風擴散，有時可能涉及相當大的礦井火災，從而傷及井下工作人員。B、礦井火災時，如不及時得到撲滅，往往引燃近鄰處的可燃物，使火災范圍迅速支離擴大。C、能夠引起

56、瓦斯煤塵爆炸，礦井火災不僅提供了瓦斯、煤塵爆炸的引火熱源，而且使可燃物放出氫氣、甲烷和其它多種碳氫化合物等爆炸氣體，同時火災還可以使沉降的煤塵重新懸浮，因此，火災往往會造成瓦斯、煤塵的爆炸事故。2、外因火災發(fā)生原因：外因火災是由于外來火源引起的，據(jù)調(diào)查分析，形成外因火災的原因有以下幾種：1）明火，井下吸煙、焊接及用電爐、大燈泡取暖等都能引燃可燃物而導致外因火災。2）電火花：主要是由于電氣設備性能不良，管理不善，如電鉆、電機、變壓器、開關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點器、電纜等出現(xiàn)損壞、過負荷、短路等，引起電火花，繼而引燃可燃物。3）違章爆破：由于不按爆破規(guī)定和放炮說明書爆破，如放明炮、糊炮、空心

57、眼以及用動力電源爆破，不裝炮泥、炮眼深度不夠或最小抵抗線不合規(guī)定等都會導致引燃物而發(fā)火。4）瓦斯、煤塵的爆炸：因瓦斯、煤塵爆炸出現(xiàn)的明火引燃可燃物而引為的火災。5）機械磨擦：由于機械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生的火花引燃可燃物，如膠帶與滾筒摩擦，高速運轉(zhuǎn)的部件與煤粉摩擦，水泵不上水空轉(zhuǎn)等。進而引起火災。（2 2） 、內(nèi)因火災事故隱患分析、內(nèi)因火災事故隱患分析本礦5 號煤煤的自燃傾向性為三級不易自燃，但仍然要通過監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的一氧化碳傳感器及煙霧傳感器等監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常，及時匯報，以防萬一。六、井下粉塵災害事故分析六、井下粉塵災害事故分析1、礦井粉塵的危害主要表現(xiàn)在以下 3 個方面：（1）礦塵污染勞動環(huán)境，

58、降低了生產(chǎn)場所的可見度，影響勞動效率和操作安全。（2）使工人得上塵肺病，工人長期在礦塵濃度較高的環(huán)境中作業(yè)，吸入大量礦塵后，輕者能引起呼吸道炎癥，重者可導致塵肺病的嚴重影響人體的健康。 （3）本礦煤層具有爆炸性，在一定的條件下可能發(fā)生爆炸，造成大量的人員傷亡和財產(chǎn)損失。2、產(chǎn)生大量煤塵地點：根據(jù)我礦 2012 年基建計劃情況表明，我礦 2012 年井下的主要塵源在掘進工作面、煤巖裝運、轉(zhuǎn)載點、其它工作場所。（1）掘進工作面掘進工作面的產(chǎn)塵工序主要有機械破巖（煤）裝巖、爆破、煤矸運輸轉(zhuǎn)載及錨噴時。（2）運輸巷各轉(zhuǎn)載點運輸巷各轉(zhuǎn)載點有時達到煤塵爆炸濃度界限，十分危險，所以在現(xiàn)場管理時應充分重視。（

59、3）其它地點的產(chǎn)塵巷道維修的錨噴現(xiàn)場，煤炭的裝卸點等也是產(chǎn)生高濃度煤塵的場所，尤其是煤炭裝卸處的瞬時粉塵濃度有時達到煤塵爆炸濃度界限，十分危險，所以在現(xiàn)場管理時應充分重視。3、煤塵爆炸的條件：（1）煤塵具有爆炸危險性，煤塵是否具有爆炸性，主要取決于可燃成分中的揮發(fā)分含量，揮發(fā)份含量大于 10%的煤塵，本礦煤塵具有爆炸性。（2）有一定濃度的浮游煤塵存在。具有爆炸危險性的煤塵只有浮游狀態(tài)并達到一定濃度范圍內(nèi)才可能發(fā)生爆炸，我國試驗表明：煤塵爆炸下限濃度為45 克/m，爆炸上限為 1500-2000 克/m。爆炸威力最強的煤塵濃度為 300-400 克/m。高溫引爆火源的存在。煤塵爆炸還必須有足夠能

60、量的熱源，即有著火源存在，煤塵云的著火溫度因其自燃揮發(fā)份含量、粒度、濃度等的差異而不同，一般為 610-1050，多數(shù)為 700-900，井下能引起煤塵云爆炸的高溫熱源很多，如爆破作業(yè)時產(chǎn)生的爆破火花，電器設備產(chǎn)生的電火花、電纜破壞產(chǎn)生的電弧、瓦斯燃燒或爆炸，井下火災或明火，礦燈礦障產(chǎn)生的火花等。空氣中的氧氣濃度大于 18%，空氣中的氧含量小于 18%時，煤塵就不能爆炸。但當瓦斯與煤塵在空氣中混合時，空氣中的氧氣含量小于 12%，也能引起爆炸。4、煤塵爆炸的直接原因分析煤塵爆炸的兩個主要條件：一是煤塵在空氣中懸浮具有一定濃度；二是具有一定溫度的引火源。 （1）煤塵達到爆炸界限的條件煤塵達到爆炸