基于UG自動編程的型腔銑零件數(shù)控銑削加工畢業(yè)論文

1、滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計計課題： 型腔類零件的編程與加工型腔類零件的編程與加工 設(shè)計時間： 2014/10/122014/10/12 班級： 1212 級機制班級機制班 學(xué)號： 2012180114720121801147 姓名： 鄒海鄒海 指導(dǎo)教師： 疏劍疏劍 完成日期： 2014 年 11 月 20 日摘 要I摘摘 要要本次畢業(yè)設(shè)計論文主要是基于 UG 軟件自動編程，并針對型腔類零件零件的數(shù)控銑削加工設(shè)計。本畢業(yè)設(shè)計運用 UG 軟件根據(jù)圖紙的尺寸要求制出零件的實體三維造型，并對零件進行圖形分析及工藝分析，確定加工方法及所需的加工刀具等，確定好工序，然后運用 UG 軟件

2、對零件進行編程處理，并模擬出刀軌，進行對比發(fā)現(xiàn)需要改進的地方，并及時優(yōu)化。最后通過后處理生成零件的加工程序，并在機床上進行實際加工。結(jié)果通過在機床上進行實際加工操作表明，所加工出的零件完全滿足圖紙的要求并利于實際生產(chǎn)。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：UG 創(chuàng)建操作 后處理目 錄II目目 錄錄摘摘 要要.I第一章第一章 緒論緒論.1第二章第二章 型腔類零件實體造型型腔類零件實體造型.32.1 分析零件.32.2 零件的實體三維造型.32.3 建模.4第三章第三章 基于基于 UG 自動編程的型腔類零件加工自動編程的型腔類零件加工.83.1 零件分析.83.2 加工工藝分析.83.3 零件加工的各參數(shù)分析確定.83.

3、4 設(shè)置加工環(huán)境.103.5 創(chuàng)建型腔粗加工加工工序.103.5.1 定義加工坐標(biāo)系和安全平面.103.5.2 設(shè)置加工方法.113.5.3 定義幾何體.123.5.4 創(chuàng)建程序 S1.133.5.5 創(chuàng)建刀具.133.5.6 創(chuàng)建操作 X1.133.5.7 創(chuàng)建操作 X2.14（1）復(fù)制操作 X1，彈出相應(yīng)對話框，如圖 4-20 設(shè)置。.143.5.8 創(chuàng)建操作 X3.15（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖 4-24 設(shè)置。.153.6 創(chuàng)建等高，和面銑中光加工加工工序.163.6.1 創(chuàng)建程序 S5 并創(chuàng)建操作 X5.16（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖 4-

4、28 設(shè)置。.16（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖 4-32 設(shè)置。.183.7 創(chuàng)建曲面驅(qū)動加工工序.193.7.1 創(chuàng)建程序 S7 并創(chuàng)建操作 X7.193.7.2 創(chuàng)建程序 S8 并創(chuàng)建操作 X8.20（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖 4-42 設(shè)置。.203.7.3 創(chuàng)建操作 X9.21（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖 4-46 設(shè)置。.213.8 創(chuàng)建 PLANAR MILL 加工工序.22（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖 4-50 設(shè)置。.22第四章第四章 后處理生成程序后處理生成程序.244.1 后處理.244.2

5、生成程序.25第五章第五章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望.26參考文獻參考文獻.29第一章 緒論1第一章第一章 緒論緒論UG 是 Unigraphics 的縮寫，是一個商品名。這是一個交互 CAD/CAM(計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體及造型的建構(gòu)。它主要基于工作站。CAD 是計算機輔助設(shè)計的縮寫，是行業(yè)通用名稱。它不包括 CAM(計算機輔助制造)?？梢詫崿F(xiàn) CAD 功能的軟件有很多，UG 是其中一個，還有AutoCAD、Cimatron、Pro/ENGINEER、SOLIDWORKS、開目 CAD 等等。而AutoCAD 則是另外一個由歐特克(Autode

6、sk)公司開發(fā)的主要基于 PC 機的 CAD軟件。UG 的開發(fā)始于 1990 年 7 月。如今大約十人正工作于核心功能之上。當(dāng)前版本具有大約 450,000 行的 C 代碼。UG 是一個在二和三維空間無結(jié)構(gòu)網(wǎng)格上使用自適應(yīng)多重網(wǎng)格方法開發(fā)的一個靈活的數(shù)值求解偏微分方程的軟件工具。其設(shè)計思想足夠靈活地支持多種離散方案。因此軟件可對許多不同的應(yīng)用再利用。一個給定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域 (自然科學(xué)或工程)、數(shù)學(xué)(分析和數(shù)值數(shù)學(xué)) 及計算機科學(xué)的知識。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（adaptive mesh refinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)

7、家研究。計算機技術(shù)的巨大進展，特別是大型并行計算機的開發(fā)帶來了許多新的可能然而，所有這些技術(shù)在復(fù)雜應(yīng)用中的使用并不是太容易。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識。最終軟件的實現(xiàn)變得越來越復(fù)雜，以致于超出了一個人能夠管理的范圍。UG 的目標(biāo)是用最新的數(shù)學(xué)技術(shù)，即自適應(yīng)局部網(wǎng)格加密、多重網(wǎng)格和并行計算，為復(fù)雜應(yīng)用問題的求解提供一個靈活的可再使用的軟件基礎(chǔ)。一般結(jié)構(gòu)：一個如 UG 這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述。UG 具有三個設(shè)計層次，即結(jié)構(gòu)設(shè)計(architectural design)、子系統(tǒng)設(shè)計(subsystem design)和組件設(shè)計(componen

8、t design)。至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上，UG 是用模塊方法設(shè)計的并且信息隱藏原則被廣泛地使用。所有陳述的信息被分布于各子系統(tǒng)之間。UG 是用 C 語言來實現(xiàn)的。UG NX 7O 是 NX 系列的最新版本，它在原版本的基礎(chǔ)上進行了多處的改進。例如，在特征和自由建模方面提供了更加廣闊的功能，使得用戶可以更快、更高效、更加高質(zhì)量。地設(shè)計產(chǎn)品。對制圖方面也作了重要的改進，使得制圖更加直觀、快速和精確，并且更加貼近工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。UG 具有以下優(yōu)勢；（1）為機械設(shè)計、型腔類設(shè)計以及電器設(shè)計單位提供一安完整的設(shè)計、分第一章 緒論2析和制造方案。（2）是一個完全的參數(shù)化軟件，為零部件的系列化建模、裝配和分析

9、提供強大的基礎(chǔ)支持。（3）可以管理 CAD 數(shù)據(jù)以及整個產(chǎn)品開發(fā)用期中所有相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)逆向工程(Reverse design)和并行工程(Concurrennt Engnieer 既)等先進設(shè)計方法。（4）可以完成包括自由曲面在內(nèi)的復(fù)雜模型的創(chuàng)建，同時在圖形顯示方面運用了區(qū)域化管理方式，節(jié)約系統(tǒng)資源。（5）具有強大的裝配功能，并在裝配模塊個運用了引用集的設(shè)計思想，為節(jié)省計算機資源提出了行之有效的解決方案，可以極大地提高設(shè)計效率。本次所選課題是以型腔類零件零件為原形，進行設(shè)計、加工和編程。通過實例來加強對 UG 軟件的掌握?？梢愿有蜗蟮捏w現(xiàn) UG 軟件在設(shè)計、編程方面的強大功能。第二章 型腔

10、類零件實體造型3第二章第二章 型腔類零件實體造型型腔類零件實體造型2.12.1 分析零件分析零件圖 2-1 工件尺寸標(biāo)注通過圖形分析可知：（1）零件涉及曲面、鉆孔等造型方法。（2）零件可以通過建立草圖、拉伸、修剪體、鏡像、等常用命令進行造型（3）為了保證加工精度，所以在三軸數(shù)控銑床上采用四邊分中底對刀進行找中對刀。（4）該零件包括曲面、孔、型腔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜，但是工序相對容易，表面質(zhì)量和精度要求不高，所以綜合考慮，工序安排比較關(guān)鍵。2.22.2 零件的實體三維造型零件的實體三維造型零件的實體造型如圖 2-2。第二章 型腔類零件實體造型4圖 2-2 型腔類零件實體2.32.3 建模建模（1

11、）打開 UG NX7，創(chuàng)建建模文件“SJ.prt” 。（2）先繪制完整的二維草圖，如圖 2-3（3）點擊拉伸如圖 2-5 界面，進行拉伸和切除（4）反復(fù)上面操作畫出圓弧如圖 2-6（5）倒角如圖 2-7 和 2-8第二章 型腔類零件實體造型5圖 2- 3 二維圖 圖 2-5 拉伸和布爾 第二章 型腔類零件實體造型6 圖 2-6 拉伸圓弧圖 2-7 倒圓角第二章 型腔類零件實體造型7圖 2-8 完成倒角圖 2-18 零件的三維造型第四章 后處理生成程序8第三章第三章 基于基于 UGUG 自動編程的型腔類零件加工自動編程的型腔類零件加工3.13.1 零件分析零件分析 如圖 3-1 所示，為一個型腔

12、類零件實體模型，材料為 45 鋼，毛坯為180*120*39.5 的方形精料。選擇三軸數(shù)控銑床 XK713A 加工。圖 3-1 型腔類零件實體模型3.23.2 加工工藝分析加工工藝分析此零件為一個型腔類類零件，在加工時分為一下幾個步驟：1、走型腔銑，表面大開粗。2、走型腔銑，二次開粗。3、走等高命令，開粗15 圓。4、走等高命令開粗 25 圓。5、走等高命令半精光側(cè)壁。6、走平面銑半精光平面。7、走區(qū)域銑削精光 R130 圓弧。8、走等高命令精光側(cè)壁。9、走平面銑精光平面。10、走平面銑，精光135.5*24 公差側(cè)面。11、走平面?zhèn)缺阢?，精?12*17 的公差。12、走平面?zhèn)缺阢?，精?5

13、 圓公差。13、走平面銑，加工 25 圓公差。3.3.3 3 零件加工的各參數(shù)分析確定零件加工的各參數(shù)分析確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。具體要考慮以下幾個因素：切削深度 ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap 就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。數(shù)控機床的精加工余量可略小于普通機床。切削寬度 L。一般 L 與刀具直徑 d

14、 成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，一般 L 的取值范圍為：L=(0.60.9)d。 切削速度 V。提高 V 也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但 v 與刀具耐用度的關(guān)系比第四章 后處理生成程序9較密切。隨著 v 的增大，刀具耐用度急劇下降，故 v 的選擇主要取決于刀具耐用度。主軸轉(zhuǎn)速 n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度 v 來選定。計算公式為：V=pnd/1000。數(shù)控機床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進行整倍數(shù)調(diào)整。主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選?。簄= 其中 Vc-切削速度，D-工件或刀具的直徑（mm）DVc100

15、0根據(jù)切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。綜合以上的分析，確定了零件的加工順序、道具規(guī)格和必要的參數(shù)，如表3.1。表3.1 加工操作順序和道具規(guī)格程序組名加工名稱加工 類型道具名稱道具直徑轉(zhuǎn)角半徑主軸速度進給速度每刀深度X1開粗型腔銑D20R0.8200.8170025000.3X2二次開粗型腔銑D10R0.2100.2230025000.2X3開粗等高D10R0.2100.2230010000.2X4開粗等高D16160180015000.25X5半精光等高D10100300025000.2X6光平面平面銑D10100300010000

16、.05X7頂部爬面曲面區(qū)域D8R484300020000.1X8精光側(cè)面等高 D10100300025000.2X9精光平面平面銑 D10100300010000.0X10X11X12X13精光公差面PLANAR MILLD10210030005000第四章 后處理生成程序103.3.4 4 設(shè)置加工環(huán)境設(shè)置加工環(huán)境打開零件圖，單擊開始圖標(biāo)，選擇“加工”選項，如圖 4-1 設(shè)置加工環(huán)境。圖 4-1 設(shè)置加工環(huán)境3.53.5 創(chuàng)建型腔粗加工加工工序創(chuàng)建型腔粗加工加工工序3.5.1 定義加工坐標(biāo)系和安全平面（1）單擊“幾何試圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器顯示幾何視圖。（2）右鍵單擊“mcs-mill” （2

17、）單擊實用工具工作條上的圖標(biāo)，彈出對話框，類型選擇為“自動判斷” ，并選擇基準(zhǔn)面，如圖 4-4。圖 4-4 設(shè)置坐標(biāo)系（5）雙擊“mcs-mill”選項，彈出“mill-orient”對話框，設(shè)置“安全設(shè)置選項”為平面。單擊圖標(biāo)彈出圖 4-5 對話框如圖設(shè)置。單擊圖標(biāo)，彈出圖第四章 后處理生成程序114-6 對話框，如圖設(shè)置，以底面為偏置面。 圖 4-5 指定 MCS 圖 4-6 指定偏置平面3.5.2 設(shè)置加工方法（1）單擊“加工方法視圖”圖標(biāo)，操作導(dǎo)航器自動顯示加工方法視圖，如圖 4-2，雙擊“mill-contour”選項，彈出“型腔銑”對話框，選擇切削參數(shù)，如圖 4-3 設(shè)置部件側(cè)面余

18、量為 0.2，部件地面余量 0.15，其他為默認值。第四章 后處理生成程序12 圖 4-2 加工方法圖 4-3 切削參數(shù)3.5.3 定義幾何體（1）雙擊“workpiece” ，彈出工件對話框，單擊圖標(biāo)，彈出如圖 4-8 對話框，如圖設(shè)置。單擊圖標(biāo)，彈出如圖 4-9 對話框，如圖設(shè)置，并確定完成設(shè)置。 圖 4-8 部件幾何體 圖 4-9 毛坯幾何體第四章 后處理生成程序133.5.4 創(chuàng)建程序 S1（1）單擊“機床視圖”圖標(biāo)將操作導(dǎo)航器切換至機床視圖。再單擊“創(chuàng)建程序”圖標(biāo)，彈出“創(chuàng)建程序”對話框。3.5.5 創(chuàng)建刀具（1）單擊“創(chuàng)建刀具”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)的對話框，如圖 4-11 設(shè)置，確定后彈

19、出相應(yīng)刀具參數(shù)設(shè)置對話框，如圖 4-12 設(shè)置。 圖 4-11 創(chuàng)建刀具 圖 4-12 刀具參數(shù)（2）重復(fù)上述步驟，創(chuàng)建 D20R0.8,D10R0.2,D16,D10,D8R4,D10-23.5.6 創(chuàng)建操作 X1（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖 4-13 設(shè)置。（2）設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X1”選項，彈出對話框，如圖 4-14。第四章 后處理生成程序14 圖 4-13 創(chuàng)建操作圖 4-14 設(shè)置型腔銑參數(shù) （5)單擊圖標(biāo)，彈出“進給和速度”對話框，如圖 4-18 設(shè)置好參數(shù)，點擊確定返回。（6）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖 4-19，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。

20、圖 4-18 設(shè)置參數(shù)圖 4-19 生成刀軌3.5.7 創(chuàng)建操作 X2（1）復(fù)制操作 X1，彈出相應(yīng)對話框，如圖 4-20 設(shè)置。（2）設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X2”選項，彈出對話框，如圖 4-21。第四章 后處理生成程序15 圖 4-20 創(chuàng)建操作圖 4-21 設(shè)置型腔銑參數(shù)(3)選擇切削區(qū)域幾何體如圖 4-22 （5)單擊圖標(biāo)，彈出“進給和速度”對話框，如圖 4-23 設(shè)置好參數(shù)，點擊確定返回。（6）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖 4-24，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。 圖 4-23 設(shè)置參數(shù)圖 4-24 生成刀軌3.5.8 創(chuàng)建操作 X3（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，

21、如圖 4-24 設(shè)置。（2）設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X3”選項，彈出對話框，如圖 4-25。第四章 后處理生成程序16 圖 4-24 創(chuàng)建操作圖 4-25 設(shè)置等高參數(shù) （5)單擊圖標(biāo)，彈出“進給和速度”對話框，如圖 4-26 設(shè)置好參數(shù)，點擊確定返回。（6）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖 4-27，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。 圖 4-26 設(shè)置參數(shù)圖 4-27 生成刀軌創(chuàng)建程序 S4 并創(chuàng)建操作 X4，重復(fù) X3 操作。3.63.6 創(chuàng)建等高，和面銑中光加工加工工序創(chuàng)建等高，和面銑中光加工加工工序3.6.1 創(chuàng)建程序 S5 并創(chuàng)建操作 X5（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，

22、如圖 4-28 設(shè)置。（2）設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X5”選項，彈出對話框，如圖 4-29。第四章 后處理生成程序17 圖 4-28 創(chuàng)建操作圖 4-29 設(shè)置等高參數(shù) （3)單擊圖標(biāo)，彈出“進給和速度”對話框，如圖 4-30 設(shè)置好參數(shù)，點擊確定返回。（4）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖 4-31，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。 圖 4-30 設(shè)置參數(shù)圖 4-31 生成刀軌3.6.2 創(chuàng)建面銑中光的加工工序第四章 后處理生成程序18（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖 4-32 設(shè)置。（2）設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X6”選項，彈出對話框，如圖 4-33。

23、 圖 4-32 創(chuàng)建操作圖 4-33 設(shè)置型腔銑參數(shù) （3)單擊圖標(biāo)，彈出“進給和速度”對話框，如圖 4-34 設(shè)置好參數(shù)，點擊確定返回。（4）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖 4-35，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。 圖 4-34 設(shè)置參數(shù)圖 4-35 生成刀軌第四章 后處理生成程序193.73.7 創(chuàng)建曲面驅(qū)動加工工序創(chuàng)建曲面驅(qū)動加工工序3.7.1 創(chuàng)建程序 S7 并創(chuàng)建操作 X7（1）單擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出相應(yīng)的對話框，如圖 4-37 設(shè)置，確定后，彈出型腔銑對話框，如圖 4-37。（2）點擊確定后，操作導(dǎo)航器下會顯示 X7。（3）雙擊“X7”選項，彈出曲面驅(qū)動對話框，同圖 4-38 圖 4-37 創(chuàng)建

24、操作 圖 4-38 曲面驅(qū)動設(shè)置（6）單擊切削參數(shù)按鈕，在“策略”選項下，設(shè)置如圖 4-39。余量中將底部余量設(shè)置為 0，確定返回。（7）單擊非切削移動按鈕，如圖 4-40 設(shè)置。 圖 4-39 策略設(shè)置圖 4-40 非切削移動（8）單擊進給和速度按鈕，設(shè)置主軸速度為 3000，進給率為 2000，點擊確定返回。（9）生成刀軌，并確認刀軌，確定返回，如圖 4-41。第四章 后處理生成程序20圖 4-41 刀軌和仿真3.7.2 創(chuàng)建程序 S8 并創(chuàng)建操作 X8（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖 4-42 設(shè)置。（2）設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X8”選項，彈出對話

25、框，如圖 4-43。 圖 4-42 創(chuàng)建操作圖 4-43 設(shè)置等高參數(shù) （3)單擊圖標(biāo)，彈出“進給和速度”對話框，如圖 4-44 設(shè)置好參數(shù)，點擊確定返回。第四章 后處理生成程序21（4）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖 4-45，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。 圖 4-44 設(shè)置參數(shù)圖 4-45 生成刀軌3.7.3 創(chuàng)建操作 X9（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖 4-46 設(shè)置。（2）設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X9”選項，彈出對話框，如圖 4-47。 圖 4-46 創(chuàng)建操作圖 4-47 設(shè)置型腔銑參數(shù) （3)單擊圖標(biāo)，彈出“進給和速度”對話框，如圖 4-48 設(shè)置好參數(shù)，點擊

26、確定返回。第四章 后處理生成程序22（4）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖 4-49，并單擊圖標(biāo)確定刀軌。 圖 4-48 設(shè)置參數(shù)圖 4-49 生成刀軌3.83.8 創(chuàng)建創(chuàng)建 PLANARPLANAR MILLMILL 加工工序加工工序（1）單擊“創(chuàng)建操作”圖標(biāo)，彈出相應(yīng)對話框，如圖 4-50 設(shè)置。（2）設(shè)置完成之后點擊確定退出設(shè)置。雙擊導(dǎo)航條中的“X10”選項，彈出對話框，如圖 4-51。 第四章 后處理生成程序23 圖 4-50 創(chuàng)建操作圖 4-51 設(shè)置平面銑參數(shù) （3)單擊圖標(biāo)，彈出“進給和速度”對話框，如圖 4-52 設(shè)置好參數(shù)，點擊確定返回。（4）單擊圖標(biāo)生成刀軌，如圖 4-53，并單擊圖

27、標(biāo)確定刀軌。 圖 4-52 設(shè)置參數(shù) 圖 4-53 生成刀軌（5）X11,X12,X13 程序重復(fù) X10 操作，各生成的刀軌如圖 4-54，4-55，4-56。第四章 后處理生成程序24圖 4-53 生成刀軌 圖 4-53 生成刀軌 圖 4-53 生成刀軌第四章第四章 后處理生成程序后處理生成程序4.14.1 后處理后處理在“NC-PROGRAM”上右鍵彈出菜單，選擇“后處理”選項，彈出后處理器，在其中選擇后處理文件，如圖 5-1。圖 5-1 后處理這里選擇已經(jīng)編輯設(shè)置好的“鄒海刀庫”系統(tǒng)后處理文件，指定存放位置，確認輸出，生成 G 代碼，至此，加工完成。如圖 5-2。第四章 后處理生成程序

28、25 圖 5-2 后處理4.24.2 生成程序生成程序由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖 5-3. 圖 5-3 生成的程序第五章 總結(jié)與展望26第五章第五章 總結(jié)與展望總結(jié)與展望通過這次獨立的完成畢業(yè)設(shè)計，從模型的建立到最后的模型自動編程，讓我更加明白的了解到了在 UG 軟件操作方面的不足。而通過這次畢業(yè)設(shè)計課題的制作，我學(xué)會了自我學(xué)習(xí)，學(xué)會了在不知的情況下，如何與別人合作，學(xué)會了在大量的文字圖書中找到對自己有用的信息，從而加深對知識的掌握程度?，F(xiàn)在我可以說我已經(jīng)基本掌握了 UG 在建模，自動編程方面的知識，可以完成在日創(chuàng)生活中的常用零件。可以獨立的完成零件，從建模到自動編程，這是我

29、在這次畢業(yè)設(shè)計中學(xué)到的。綜合所學(xué)知識，包括了零件圖的審查、工藝的設(shè)計、刀具和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG 的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務(wù)。通過此次課題，可以學(xué)習(xí)到很多加工和工藝方面的知識，為以后工作打下基礎(chǔ)。 “一份耕耘，一份收獲” 。雖然這份畢業(yè)設(shè)計可能漏洞百出，但是畢竟也是自己一手寫起來的，感覺還是有些欣慰的?？偟膩碚f，這次畢業(yè)設(shè)計讓我學(xué)會了更多的獨立處理事情的能力，分析能力和解決問題的能力都有所提高，這對我以后的工作也都有很大的好處。近年來，我國對數(shù)控加工和數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用呈突飛猛進之勢，包括以組合機床為主的大量生產(chǎn)方式現(xiàn)在都向以數(shù)控設(shè)備為主的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，社會上對掌握數(shù)控技術(shù)的人才需求越來越大，特別是對掌握數(shù)控加工技術(shù)的人才需求量更大。自己學(xué)的是數(shù)控專業(yè)，雖然現(xiàn)在水平不高，但是假以時日，通過自己的努力，慢慢的積累經(jīng)驗，我相信總有一天自己會在這片領(lǐng)域站住腳跟的。致 謝36致致 謝謝時光匆匆如流水，轉(zhuǎn)眼便是大學(xué)畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。在這個美好的季節(jié)里，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著自己生命中最純美的學(xué)生時代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘