軌道交通地鐵站主體結構施工方案

1、xx軌道交通1號線一期工程TJ15標xx站主體結構施工方案 復 核： xx集團xx軌道交通1號線一期工程TJ15標工程經(jīng)理部目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc435520889 第一章 編制依據(jù)及原那么 PAGEREF _Toc435520889 h 1 HYPERLINK l _Toc435520890 第二章 工程概況 PAGEREF _Toc435520890 h 3 HYPERLINK l _Toc435520891 一、工程概況 PAGEREF _Toc435520891 h 3 HYPERLINK l _Toc435520892 第三章 施工總

2、體方案及施工組織安排 PAGEREF _Toc435520892 h 6 HYPERLINK l _Toc435520893 一、車站主體結構施工方案概述 PAGEREF _Toc435520893 h 6 HYPERLINK l _Toc435520894 二、車站主體結構施工順序安排 PAGEREF _Toc435520894 h 6 HYPERLINK l _Toc435520895 三、車站主體結構施工工藝流程 PAGEREF _Toc435520895 h 7 HYPERLINK l _Toc435520896 四、車站主體結構進度安排 PAGEREF _Toc435520896 h

3、 9 HYPERLINK l _Toc435520897 五、施工設備與勞動力安排 PAGEREF _Toc435520897 h 9 HYPERLINK l _Toc435520898 六、施工組織管理 PAGEREF _Toc435520898 h 10 HYPERLINK l _Toc435520900 第四章 結構工程施工準備 PAGEREF _Toc435520900 h 13 HYPERLINK l _Toc435520901 第五章 結構工程施工方法 PAGEREF _Toc435520901 h 14 HYPERLINK l _Toc435520902 一、單段施工步序 PAG

4、EREF _Toc435520902 h 14 HYPERLINK l _Toc435520903 二、接地網(wǎng)施工 PAGEREF _Toc435520903 h 15 HYPERLINK l _Toc435520904 三、墊層施工方法 PAGEREF _Toc435520904 h 16 HYPERLINK l _Toc435520905 四、底板施工方法 PAGEREF _Toc435520905 h 16 HYPERLINK l _Toc435520906 五、側(cè)墻、端墻施工方法 PAGEREF _Toc435520906 h 17 HYPERLINK l _Toc435520907

5、六、結構立柱施工方法 PAGEREF _Toc435520907 h 18 HYPERLINK l _Toc435520908 七、樓頂板、梁施工方法 PAGEREF _Toc435520908 h 18 HYPERLINK l _Toc435520909 八、盾構環(huán)的制作及安裝方法 PAGEREF _Toc435520909 h 19 HYPERLINK l _Toc435520910 九、抗浮壓頂梁 PAGEREF _Toc435520910 h 21 HYPERLINK l _Toc435520911 十、內(nèi)部結構施工 PAGEREF _Toc435520911 h 22 HYPERLI

6、NK l _Toc435520912 第六章 結構工程施工技術措施 PAGEREF _Toc435520912 h 23 HYPERLINK l _Toc435520913 一、模板工程施工 PAGEREF _Toc435520913 h 23 HYPERLINK l _Toc435520914 二、預埋件及預留孔施工技術措施 PAGEREF _Toc435520914 h 29 HYPERLINK l _Toc435520915 三、鋼筋工程施工技術措施 PAGEREF _Toc435520915 h 29 HYPERLINK l _Toc435520916 四、混凝土施工技術措施 PAGE

7、REF _Toc435520916 h 33 HYPERLINK l _Toc435520917 五、誘導縫及施工縫施工措施 PAGEREF _Toc435520917 h 38 HYPERLINK l _Toc435520918 六、車站結構抗浮措施 PAGEREF _Toc435520918 h 41 HYPERLINK l _Toc435520919 七、車站結構測量措施 PAGEREF _Toc435520919 h 42 HYPERLINK l _Toc435520920 八、頂板回填及路面恢復 PAGEREF _Toc435520920 h 42 HYPERLINK l _Toc4

8、35520921 第七章 結構工程施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc435520921 h 44 HYPERLINK l _Toc435520922 一、施工控制 PAGEREF _Toc435520922 h 44 HYPERLINK l _Toc435520923 二、裂縫控制 PAGEREF _Toc435520923 h 45 HYPERLINK l _Toc435520924 三、防滲漏保證措施 PAGEREF _Toc435520924 h 47 HYPERLINK l _Toc435520925 四、對預埋件、預留孔洞的保證措施 PAGEREF _Toc435520925

9、 h 48 HYPERLINK l _Toc435520926 五、結構模板與支架施工質(zhì)量措施 PAGEREF _Toc435520926 h 49 HYPERLINK l _Toc435520927 六、結構混凝土的質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc435520927 h 50 HYPERLINK l _Toc435520928 第八章 結構工程施工工期保證措施 PAGEREF _Toc435520928 h 52 HYPERLINK l _Toc435520929 第九章 結構工程施工平安保證措施 PAGEREF _Toc435520929 h 57 HYPERLINK l _Toc4

10、35520930 一、施工現(xiàn)場標準要求 PAGEREF _Toc435520930 h 57 HYPERLINK l _Toc435520931 二、進入基坑要求 PAGEREF _Toc435520931 h 57 HYPERLINK l _Toc435520932 三、高處作業(yè)平安措施 PAGEREF _Toc435520932 h 57 HYPERLINK l _Toc435520933 四、支架和支架工程平安措施 PAGEREF _Toc435520933 h 58 HYPERLINK l _Toc435520934 五、支架和支架撤除平安措施 PAGEREF _Toc43552093

11、4 h 58 HYPERLINK l _Toc435520935 六、模板工程平安措施 PAGEREF _Toc435520935 h 59 HYPERLINK l _Toc435520936 七、加強監(jiān)控量測，確保平安 PAGEREF _Toc435520936 h 60 HYPERLINK l _Toc435520937 八、認真實施標準化作業(yè)，確保平安 PAGEREF _Toc435520937 h 60 HYPERLINK l _Toc435520938 第十章 現(xiàn)場文明施工措施 PAGEREF _Toc435520938 h 61第一章 編制依據(jù)及原那么1、編制依據(jù)1xx軌道交通1號

12、線TJ15標xx站主體結構設計圖紙；2xx軌道交通1號線TJ15標施工組織設計；3?地下鐵道工程施工及驗收標準?GB50299-19994?市政地下工程施工及驗收統(tǒng)一標準?DBJ08-236-20065?地下工程防水質(zhì)量驗收標準?GB50208-20216?地下工程防水技術標準?GB50108-20217?混凝土質(zhì)量控制標準?GB50164-20218?大體積混凝土施工技術標準?GBT50496-20219?混凝土結構工程施工及驗收標準?GB50204-202110?地鐵雜散電流腐蝕防護技術規(guī)程?CTJ49-9211?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-202112?鋼筋機械接頭施工驗收標準? J

13、GJ107-200313?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-202114?地下鐵道、輕軌交通工程測量標準?GB500308-199915?建筑變形測量規(guī)程?JGJ/T8-9716?混凝土強度檢驗評定標準?GBJ107-8717?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-202118?建筑施工平安檢查標準?JGJ59-202119?建筑機械使用平安技術規(guī)程?JGJ33-202120?建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)程?JGJ80-202121?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術標準?JGJ46-200522?建筑施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標準?JGJ59-992、編制原那么1、遵循相關合同文件條款，響應

14、合同文件要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量、工期、平安、環(huán)境保護、文明施工和造價等各方面的工程目標，以實施性施工組織設計為根底；2、結合工程實際情況，根據(jù)新-森區(qū)間盾構始發(fā)的節(jié)點目標，結合工程情況進行編制。指導思想是：施工方案可行、施工技術先進、經(jīng)濟合理、施工組織科學、重信譽、守合同，優(yōu)質(zhì)、平安、按期完成；3、嚴格執(zhí)行設計文件、技術標準、規(guī)程和標準的要求，實行全面質(zhì)量管理；4、貫徹執(zhí)行國家、江蘇省和xx市有關方面的方針政策、遵守法律法規(guī)、尊重當?shù)氐拿耧L民俗；5、堅持實事求是的原那么，正確選擇施工方案，合理安排施工順序，加快建設速度，做好人力、物力的綜合平衡，均衡生產(chǎn)；6、重視工程范圍的工程地質(zhì)、水文

15、地質(zhì)調(diào)查工作，建立以地質(zhì)資料為先導、以監(jiān)控量測為依據(jù)的信息化施工管理體系；7、重視文明施工和環(huán)境保護，妥善處理施工方案與周邊接口問題，使施工方案滿足現(xiàn)場施工條件及對周邊環(huán)境的影響最小化。遵循“以人為本的原那么，以最大限度地減少施工活動對城市環(huán)境造成污染、破壞或給周邊居民的正常生活、工作造成的不利影響；在施工期間及工程竣工恢復路面后不發(fā)生水土流失，不發(fā)生地表及周圍建筑物沉降變形。第二章 工程概況一、工程概況1、工程位置xx站位于新北區(qū)規(guī)劃樂山路、規(guī)劃瀏陽河路交叉口北側(cè)，沿樂山路路中南北布置，站址處為現(xiàn)有農(nóng)田，并分布較多的魚塘。本站設計為13m島式站臺,地下兩層三跨框架結構車站，車站規(guī)劃頂板覆土厚

16、度約為2.7-3.1m，標準段基坑深16-16.3m,端頭井底板埋深17.5-17.9m，施工時頂板覆土厚度約為1.9-2.3m。車站共設置4個出入口(4號出入口為遠期預留口)、2組風亭及1個消防疏散口與風道合建，總建筑面積14800m2。采用明挖順做法施工。 2、結構形式車站起訖里程為CK37+466.329-CK37+665.829，車站有效站臺中心里程為CK37+538.929，車站外包長度為201.1m，標準段凈寬21.7m，端頭井寬25.8m。本站為1號線與遠期4號線換乘站，采用通道換乘，本站處遠期1、4號線聯(lián)絡線，聯(lián)絡線處車站局部加寬，最寬約30.4m。車站主體圍護結構采用800m

17、m厚地下連續(xù)墻+水平內(nèi)支撐支護體系，附屬結構基坑深度約9-11m，圍護結構采用800600SMW工法樁+水平內(nèi)支撐支護體系。3、主體結構設計本站主體結構采用順作法施工，結構采用防水鋼筋混凝土結構自防水與外包式防水層相結合的防水模式。xx站車站為地下兩層雙跨鋼筋混凝土箱形框架結構局部為雙層三跨，車站主要結構構件尺寸如下：標準段：頂板厚800mm，樓板厚400mm，底板厚900mm，地下二層側(cè)墻厚700mm，地下一層側(cè)墻厚600mm；頂板縱梁1000mm1800mm，樓板縱梁900mm1000mm，底板縱梁1000mm2000mm；框架柱700mm1100mm。端頭井段端墻和側(cè)墻厚800mm，頂板

18、縱梁1000mm1800mm，底板縱梁1000mm2000mm；框架柱700mm1100mm，其他構件尺寸同標準段。車站平面結構見圖1-1。圖1-1車站結構平面圖 4、主體結構混凝土設計(1) 頂板、頂梁、底板、底梁、側(cè)墻、端墻：C35、P8防水混凝土；(2)中板、梁及內(nèi)部結構：C35混凝土；(3)框架柱：C50混凝土；(4)擋土墻采用C30混凝土；(5)墊層C20混凝土；(6)防水保護層C20細石混凝土；(6)端頭井預留口、出土口預留口C40微膨脹混凝土；6、結構工程施工特點與施工控制重難點(1) 施工特點 = 1 * GB3 本站為地下兩層結構，所處位置為富水砂層，結構底板位于自然水位之下

19、，防水質(zhì)量要求高。結構形式復雜，板與側(cè)墻均較厚，為大體積混凝土施工。 (2) 施工控制重難點本工程關鍵工期要求很緊，需要統(tǒng)籌籌劃、協(xié)調(diào)安排，嚴格控制工程施工進度。防水施工是本工程貫徹紿終的質(zhì)量控制重點，同時也是本工程的施工技術難點之一。防水施工是一個復雜的系統(tǒng)工程，牽涉面廣，主體為混凝土自防水，主體結構外防水及施工縫、誘導縫、結構接口部位防水等各個環(huán)節(jié)的防水質(zhì)量綜合表達，任何一個環(huán)節(jié)做得不好，都有可能對整體防水效果產(chǎn)生很大的影響，在整個施工過程中必須加強全過程控制，確保每一道工序防水質(zhì)量。 = 3 * GB3 在結構施工前，對導線點和水準點進行符合，施工時做好工程結構測量放樣，確保結構尺寸準確

20、是確保結構質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。 = 4 * GB3 確保工程周邊環(huán)境的平安。第三章 施工總體方案及施工組織安排一、車站主體結構施工方案概述1、xx站站主體結構采用明挖順作法進行施工。2、主體結構施工依照“縱向分段，豎向分序流水作業(yè), 每段從下到上順作施工。3、結構頂板、中板、側(cè)墻采用木模板立模，采底模在跨度小于等于8米時混凝土強度到達75%后撤除，在跨度大于8米時混凝土強度到達100%后撤除，在未澆筑頂板混凝土之前不得撤除中板下的支架。模板與支架的配置在滿足現(xiàn)場施工的前提下經(jīng)濟合理的配置。鋼筋現(xiàn)場按設計及標準要求加工安裝?；炷敛捎蒙唐坊炷粒盟腿肽?，插入式振動器振搗。4、分段長度考慮結構受

21、力、一次混凝土灌注能力、混凝土水化熱、結構防水、抗裂、混凝土收縮與徐變等的影響，并結合本車站的具體特點綜合考慮。施工分段劃分的原那么如下：施工縫設置于縱梁彎矩、剪力最小的地方，即跨距的1/41/3位置。分段位置和各層板上樓梯口、電梯井口及側(cè)墻上的通道位置盡量錯開。根據(jù)設計與技術標準要求，施工分段長度一般考慮在24m左右。5、梁、柱、板及側(cè)墻：受力鋼筋d鋼筋直徑22時采用機械連接，根據(jù)施工條件局部可采用焊接連接。梁腰筋和板墻分布筋等構造鋼筋可采用搭接連接，當直徑大于25時，應采用機械連接或焊接。當鋼筋采用機械連接時，連接件必須是經(jīng)國家批準合格的產(chǎn)品，接頭等級級，符合有關質(zhì)量標準?鋼筋機械連接技術

22、規(guī)程?JGJ107-2021，并經(jīng)現(xiàn)場試驗合格前方可使用。當鋼筋采用焊接連接時，選用對焊連接，焊接工藝、焊條選用以及質(zhì)量標準應符合國家現(xiàn)行?鋼筋焊接驗收規(guī)程?JGJ108-2021的規(guī)定。在墻、板結點部位，鋼筋較密集，為保證鋼筋的凈距，不應在該處采用鋼筋搭接焊型式。二、車站主體結構施工順序安排車站主體結構依據(jù)分段原那么，將分10段進行施工，隨基坑開挖順序從北、南兩側(cè)向中間流水施工此10個施工段。具體分段示意圖如圖3-1所示。圖3-1 車站主體結構分段及施工順序圖三、車站主體結構施工工藝流程車站結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構，采用順作法由基底向上進行結構施工，施工時遵循“豎向分層，縱向分段，從下至

23、上的施工原那么，橫向每層整體施作，豎向從底板開始自下而上施作。車站結構施工流程見圖3-2。接地網(wǎng)施工墊層施工底板、底板梁及局部側(cè)墻施工負二層柱施工撤除第四、三道鋼支撐負一層立柱施工撤除第二道鋼支撐撤除第一道支撐頂板防水施工壓頂梁施工土方回填施工負二層側(cè)墻、中板、中板梁施工負一層側(cè)墻、頂板及頂板梁施工圖3-2車站結構施工流程圖四、車站主體結構進度安排土建標段序號工程節(jié)點時間TJ15標xx站1第一塊封底2主體結構封頂3南端頭提供嫩江路站xx站區(qū)間接收條件4北端頭提供xx站森林公園站區(qū)間始發(fā)條件5xx站森林公園站區(qū)間盾構左線始發(fā)6xx站森林公園站區(qū)間盾構右線始發(fā)1、xx站主要節(jié)點工期2、施工進度方案

24、車站主體結構工程方案2021年12月1日開始施工，2021年8月31日施工完，共計275天。施工進度管理方法：1根據(jù)業(yè)主關鍵工期要求，制定合理的工期方案，對現(xiàn)場施工進度實行追蹤動態(tài)管理，落實方案的實施與完成情況。2施工過程中，將施工方案網(wǎng)絡按各個階段所展開的工序逐一分解到作業(yè)層，采用各種控制手段保證工程及各項工程活動按方案開始，在施工過程中記錄各個工程活動的開始和結束時間及完成程度。3根據(jù)業(yè)主關鍵工期要求，制定年度方案，并將年度方案分解到每季、每月、每周，并通過生產(chǎn)交班會落實每天的進度，形成工程部日常的方案管理，通過日保周，周保月，月保季，季保年度方案的方案落實體系；在每月末、每周未按各活動的

25、完成程度比照方案，確定整個工程的完成程度，并結合工期、生產(chǎn)成果、勞動生產(chǎn)率、材料的實際進貨、消耗和存儲量等指標，評定工程進度狀況，分析其中的原因，保證工作順利實施。五、施工設備與勞動力安排1、機械設備配備序號機械設備型號/規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊50t22鋼筋彎曲機GW5023鋼筋調(diào)直機414mm34鋼筋切斷機CQ5015砂輪切割機36圓盤鋸27交流電焊機30KvA88插入式振搗器202、施工勞動力組織勞動力配備表頂峰期班組名稱主 要 工 作人 數(shù)缺陷處理墻面清理、砂漿找平、缺陷處理15文明施工文明施工、場地保潔10架子工腳手架搭設、撤除50鋼筋班鋼筋綁扎、制作70模板班模板安裝及撤除60砼 班砼

26、澆筑及養(yǎng)護25合 計230六、施工組織管理1、現(xiàn)場管理人員安排結構工程涉及到鋼筋、模板、混凝土以及防水等工作。施工中每一環(huán)節(jié)對施工質(zhì)量影響很大，是本工程施工質(zhì)量控制的重點，也是難點，模板與支架的平安也是施工控制的重點之一。為了確保施工質(zhì)量和平安，加強施工組織管理及工序技術銜接，施工過程中在落實部門崗位責任制的根底上實行行政領導和主要管理人員工地值班制度和工序技術負責制度。初步安排如下表?，F(xiàn)場管理人員安排表序號工序或工作內(nèi)容主要責任人備注1施工總負責工程經(jīng)理喬鳳龍2技術、質(zhì)量總負責工程總工王愛東3平安總負責平安總監(jiān)李含飛4施工生產(chǎn)副經(jīng)理姜春陽5施工現(xiàn)場管理及工序組織協(xié)調(diào)工程部陳海東生產(chǎn)管理安質(zhì)部

27、高鵬飛平安、文明施工管理綜合辦許 鵬文明施工、后勤管理工經(jīng)部秦 暢計量管理物資部楊得財物資協(xié)調(diào)管理財務部薛慧清資金管理試驗室譚漢林質(zhì)量管理6施工測量及監(jiān)測工程部王文軒定位測量、測量管理、監(jiān)測點埋設、監(jiān)測實施、數(shù)據(jù)處理7物資設備管理物資部郭鵬飛及相關人員合理組織原材料的采購、驗收和保管；原材料、機具、設備的合理調(diào)配，對工程材料、機電設備的質(zhì)量和管理負責8質(zhì)量管理與工序報驗施工隊工班長施工質(zhì)量檢查，按合同、設計、標準要求施工；按三檢制、報驗程序進行隱蔽工程、各工序檢查評定工程部現(xiàn)場技術員安質(zhì)部質(zhì)檢人員9平安管理安質(zhì)部馬富信施工平安檢查、平安培訓教育、文明施工、環(huán)境保護等工作施工隊工班長10基底處理

28、及接地網(wǎng)、墊層施工工程部技術員生產(chǎn)過程安排、指導、監(jiān)督檢查施工隊工班長11結構鋼筋工程施工工程部技術員生產(chǎn)過程安排、指導、監(jiān)督檢查施工隊工班長12模板與支架安裝、撤除施工工程部技術員生產(chǎn)過程安排、指導、監(jiān)督檢查；安質(zhì)部質(zhì)檢人員施工隊工班長13混凝土澆筑、養(yǎng)生及成品保護工程部技術員生產(chǎn)過程安排、指導、監(jiān)督檢查；施工隊工班長2、管理職責和程序施工過程中，技術部各工序技術負責人負責現(xiàn)場工序的技術指導、技術監(jiān)督，并及時處理施工中遇到的技術問題，及時反響信息；技術部門還要對施工方案、材料方案等進行管理。工程部各工序負責人負責現(xiàn)場施工安排與實施情況檢查、催促落實，對現(xiàn)場資源配置與調(diào)度進行管理，及時處理問題

29、；安排領工現(xiàn)場24小時值班。第四章 結構工程施工準備1、在結構施工前，先對導線點和水準點進行復測，并經(jīng)監(jiān)理復核。基坑開挖至設計標高后進行測量、放樣及驗收，嚴禁超挖。2、在有接地網(wǎng)的結構段，墊層施工前首先進行接地網(wǎng)施工，接地網(wǎng)施工結束后，再施做墊層。3、扎扎實實作好圖紙會審工作，并對側(cè)墻、立柱、頂板模型支撐系統(tǒng)進行設計、檢算，報審批準后，根據(jù)施工進度提前安排進料。4、提前進行防水材料的進料、檢驗。5、對結構施工順序、施工進度安排、施工方法及技術要求向工班及全體管理人員進行認真交底。6、因為車站主體結構板、梁及墻依據(jù)分段施工時每段混凝土體積較大，方量較多，特別是底板屬于大體積混凝土，所以在每次底板

30、與底板梁、中板與中板梁、頂板與頂板梁大方量澆注時必要時采用兩臺汽車泵同時進行澆注。7、為了保證澆注期間的水電供給，現(xiàn)場確定將降水時的120KW應急發(fā)電機作為應急電源，確保施工連續(xù)。施工場地水源將基坑降水井所排地下水作為應急水源，確保澆筑完的混凝土能夠有效養(yǎng)護。8、大體積混凝土澆注時因為需要連續(xù)作業(yè)，所以提前將混凝土澆注工班工人進行分班，確保澆注連續(xù)，從而保證施工質(zhì)量。9、大體積混凝土外表水泥漿較厚，且泌水較多，應仔細處理。采用二次振搗，二次刮杠找平、二次摸壓的方式。第五章 結構工程施工方法一、單段施工步序結構由下至上順作法施工，車站主體結構施工步序如圖5-1。圖5-1 車站主體結構施工步序圖序

31、號施工步驟施工示意圖施工說明備 注1基地驗槽、接地網(wǎng)基底驗槽、接地網(wǎng)施工。基坑基底驗槽首件驗收2墊層施工基坑開挖一塊，澆筑一塊，平板式振動器搗固，人工抹平。開挖中及時進行墻面浮漿、侵限等缺陷處理3底板、底板梁施工兩側(cè)對稱澆筑，振搗棒振搗，安裝中埋式鋼邊橡膠止水帶。制作施工試塊指導拆撐時間4負二層立柱施工立柱模板采用竹膠板，一次澆筑完成，插入式搗固器搗固。撤除第四道、第三道鋼支撐?？刂撇饟螘r間5負二層側(cè)墻、中板、中板梁施工兩側(cè)對稱澆筑，分層澆筑厚度3050cm，側(cè)墻、中板底模均采用竹膠板，碗扣式鋼管腳手架支撐體系，插入式搗固器搗固，頂面人工抹光?？刂撇鹉r間，制作施工試塊，指導拆模。6負一層立柱

32、施工立柱模板采用竹膠板，一次澆筑完成，插入式搗固器搗固。撤除第二道支撐?？刂撇饟螘r間7負一層側(cè)墻、頂板、頂板梁施工兩側(cè)對稱澆筑，分層澆筑厚度3050cm，側(cè)墻、頂板底模均采用竹膠板，碗扣式鋼管腳手架支撐體系，插入式搗固器搗固，頂面人工抹光?？刂撇鹉r間，制作施工試塊，指導拆模。8其他工程施工頂板防水層、站臺板、電梯井、樓梯、撤除第一道砼支撐、頂板回填土方等?？刂品浪|(zhì)量二、接地網(wǎng)施工1、接地網(wǎng)施工方法在每段基坑開挖至基底設計高程時，測放出水平接地體、垂直接地體、接地網(wǎng)引入線及自然接地體位置，開始進行接地網(wǎng)施工。水平接地體、接地網(wǎng)引入線均采用50mm5mm扁銅，垂直接地極采用直徑50mm，長度2

33、.5m的銅管接地體。水平接地網(wǎng)采用人工平鋪埋設；對于接地網(wǎng)引入線在采用專門的接地引入裝置，保證鋼筋與引出線之間的絕緣要求及防水要求；垂直接地體采用人工進行打入，打入至設計標高后，采用III型熱熔扁接頭與水平接地極進行焊接。為使接地體形成連通回路，水平接地體交叉、水平均壓帶的對接均采用普通銅焊，保證牢固、無虛焊。接地網(wǎng)施工時，以盡量減少接地體的連接點為宜。2、接地網(wǎng)施工技術措施接地網(wǎng)在車站底板以下0.6m，盡量避開結構梁、柱等位置。假設無法避開，可根據(jù)建筑情況適當調(diào)整接地引出線和接地體的位置。接地網(wǎng)的引出線要求引出車站底板以上0.1m，為防止結構鋼筋發(fā)生電化學腐蝕，用接地引入裝置進行絕緣處理和防

34、滲處理。接地網(wǎng)施工過程中根據(jù)現(xiàn)場進度進行接地電阻測試，暫定測試三次，確保接地電阻，整個接地裝置的接地電阻應滿足國家相關標準規(guī)定及設計有關規(guī)定，如測試后算出接地電阻不能滿足要求，根據(jù)現(xiàn)場情況采取加大接地網(wǎng)面積、深打垂直接地極等補救措施。接地網(wǎng)施工全過程應嚴格按GB50169-92?電氣化裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準?的有關要求進行。施工完成后，接地引入線需要妥善保護，以免喪失、斷裂。在墊層施工期間，不僅對接地引出線進行絕緣處理，而且采取有效的保護裝置并設立明顯標志保證其不受損壞。接地網(wǎng)施工時，應對其進行檢測。三、墊層施工方法1、墊層澆筑前及結構施工期間，將地下水位控制到墊層底以下1m。2、

35、灌注前認真檢查、核對接地網(wǎng)線。采用商品混凝土泵送入模，振搗密實，分段對稱連續(xù)澆注。3、由于底板直接在已做好的墊層上施工，所以為給底板施工創(chuàng)造條件，在墊層施工時注意以下幾點：機械開挖盡量一次成型，防止二次開挖擾動原狀地基，增加回填數(shù)量和施工難度。墊層向底板施工分段外延伸2.0m以上。4、根據(jù)預先埋設的標高控制樁控制墊層施工厚度滿足設計要求，并及時收面、養(yǎng)生，確保墊層面無蜂窩、麻面、裂縫，墊層施工允許偏差按下表執(zhí)行。墊層允許偏差表序號項 目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范 圍點 數(shù)1厚度+30 -20每施工段4尺量2高程+5 -1010m4水準儀量四、底板施工方法1、車站底板、局部邊墻緊隨墊層之后施

36、工。2、車站底板、局部邊墻鋼筋及混凝土施工：鋼筋在地面加工制作好后，吊入基坑內(nèi)綁扎，焊接質(zhì)量和搭接長度滿足標準及設計要求；制作安裝好的鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后安裝堵頭模板、各種預埋件、預留孔；并經(jīng)檢查、核對無誤后澆注底板混凝土。采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆注。3、對于有上翻梁的位置，混凝土澆筑一般采用一次性澆筑，如現(xiàn)場出現(xiàn)變形較大的情況時，在需要應急的情況下先進行底板混凝土澆筑，然后進行上翻梁的澆筑。五、側(cè)墻、端墻施工方法1、找平層施工先對圍護結構滲漏進行認真堵漏或引排處理，滿足要求后施工。2、下段局部側(cè)墻混凝土澆筑與底板底梁一起施工；3、待底板及下段側(cè)墻混

37、凝土強度到達75%以上時，撤除第四、三道鋼支撐，撤除鋼支撐后進行負二層立柱施工，待側(cè)墻鋼筋綁扎完成，立模板期間及支架施工過程中搭設中間碗扣支架，將剩余的碗扣支架接通后搭設剪刀撐、掃地桿等，平鋪中板模板，綁扎中板鋼筋，中板及負二層側(cè)墻同時澆筑；5、待中板混凝土強度到達75%以上時，撤除第二道支撐，之后參考負二層方法施工負一層側(cè)墻、立柱及頂板；6、側(cè)墻、端墻模板與支架系統(tǒng)1模板采用膠合板，支架采用滿堂紅鋼管支架。2搭設支架前必須首先檢查鋼管、扣件等材料的狀況，對損壞嚴重的材料堅決不予使用。支架嚴格按照施工設計給定的間距和形式按要求搭設。支架兩端設托撐，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過20cm，以防失

38、穩(wěn)。各段側(cè)墻模板及端墻支架支點位置上下對應在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。3支架搭設后嚴格按照施工設計布置木枋、縱向鋼管，縱向鋼管必須精確定位，端截面豎向中心線必須與立桿軸線重合。其最大偏心不超過20mm。4模板采用吊車或龍門吊吊裝，人工配合安裝，安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑砼。側(cè)墻及端墻面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板應清掃干凈。5由于混凝土的質(zhì)量要求高，對模板的安裝質(zhì)量要求高，因此在模板安裝時模板的接縫要用膠紙貼縫，防止跑漿。樓面的模板要按設計與標準的規(guī)定起拱。6為了保證樓板的平整度和減少模板體系的變形，貼面板的木枋需進行刨平處理。另外舊枋在使用上為

39、保證模板體系的平安在使用上要雙枋使用。模板與支架系統(tǒng)進行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為了保證結構不侵線，我部根據(jù)開挖出來地連墻的情況，在保證結構厚度的情況下，在側(cè)墻、端墻立模的時候?qū)⒘⒛＞€外放24cm。具體各支架體系及模板計算過程見?xx站模板、支架專項方案?。7、鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。8、泵送混凝土入模，分層分段對稱澆注至設計標高。采用插入式振搗棒，保證墻體混凝土密實。六、結構立柱施工方法1、在結構底板或樓板施工完后進行結構立柱施工。2、立柱模板與支架系統(tǒng)立柱模板采用木模板，模板支撐系統(tǒng)采用柱箍及鋼管斜支撐。模板與支架系統(tǒng)進行受力檢算

40、，確保支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。3、鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。4、泵送混凝土入模，分層分段對稱澆注至設計標高。采用插入式振搗棒，必要時采用附著式振搗器輔助，保證混凝土密實。七、樓頂板、梁施工方法1、樓頂板、梁模板與支架系統(tǒng)板梁模采用在方木上木模板，利用滿堂紅鋼管支架支撐，模板與支架系統(tǒng)進行受力檢算，確保支撐系統(tǒng)強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。為了保證結構凈空高度，在板、梁立模的時候?qū)⒘⒛烁咛岣?cm作為板預留沉降量，并沿縱向和橫向設置預留上拱度，標準規(guī)定起拱高度宜為跨度的1/10003/1000，這里暫定為3cm，具體起拱值根據(jù)不同跨度和現(xiàn)場情況可稍

41、做調(diào)整。模型按設計預留上拱度，支架在頂板到達設計和標準強度后撤除，防止板體產(chǎn)生下垂、開裂，施工中，對支撐系統(tǒng)所用的鋼管、木材、支架質(zhì)量經(jīng)常進行檢查，有質(zhì)量隱患的及時淘汰退場。2、鋼筋在地面加工，在基坑內(nèi)綁扎，鋼筋安裝完之后安裝模板。3、采用泵送混凝土，分層分段對稱澆注。頂中板混凝土終凝之前做好壓實、提漿、抹面工作。4、對于澆注后的樓板，由于跨度較大，在樓板到達設計強度前方可撤除支架。5、嚴格按照設計要求施工誘導縫，包括鋼筋的下料就對誘導縫進行考慮。八、盾構環(huán)的制作及安裝方法1、盾構環(huán)的制作1材料：采用厚為10mm的Q235鋼板制造2尺寸：內(nèi)徑6700mm，外徑6720mm考慮加工精度及盾構始發(fā)

42、所需，將盾構預埋鋼環(huán)半徑外放20mm，即內(nèi)徑6740mm，外徑6760mm，外側(cè)加180mm寬環(huán)向圓弧法蘭，內(nèi)側(cè)加焊30mm寬環(huán)向圓弧法蘭，具體見設計圖紙及加工圖紙。3鋼環(huán)分成4塊加工四等分，螺栓采用M20高強螺栓。4錨筋采用四級16L=560mm鋼筋單排、四級12L=420mm鋼筋單排，固定在環(huán)板上，至少有12根與端墻主筋焊接，具體布置詳見設計圖紙。2、制作要求1鋼環(huán)制作精度直徑允許誤差20mm。2預埋件安裝誤差為10mm。3加工時需連續(xù)施焊，不滲漏，焊縫高度為8mm。4為防止吊運、安裝時鋼環(huán)產(chǎn)生變形，采用角鋼在環(huán)內(nèi)加撐減小變形。6盾構環(huán)板除與混凝土接觸面外，其余局部均須涂刷防銹漆兩道紅丹二

43、度。2、盾構環(huán)的安裝1測量放樣在澆筑完畢端頭井底板及局部側(cè)墻之后，精確底地放出盾構環(huán)中心點及圓環(huán)線并做好標記。并應經(jīng)監(jiān)理、第三方測量復測檢查后確保準確無誤。2安裝洞口處主體鋼筋1端墻鋼筋按照施工圖紙要求綁扎端墻鋼筋，豎向主筋與橫向分布筋在洞口處應按照設計圖紙要求截斷或彎折，預留出盾構鋼環(huán)位置，。2洞口環(huán)向加強筋按照設計要求做好盾構鋼環(huán)外加強環(huán)梁，具體環(huán)梁配筋圖如以下圖所示：3盾構鋼環(huán)兩排16及12錨筋預埋在端墻內(nèi)，按照設計要求與端墻主筋焊接至少12根，待盾構鋼環(huán)安裝就位并校核無誤后，將所有預埋筋與鋼環(huán)按要求焊接。3安裝盾構鋼環(huán)盾構鋼環(huán)吊運至盾構井內(nèi)之前，應在地面進行試拼裝擰緊對接螺栓，保證分塊

44、之間能夠準確對接，然后將上下半圓的螺栓松開，將整個盾構鋼環(huán)分為兩塊整體吊裝，同時，為了保證吊裝時不變形，在兩個半圓既有角鋼支撐上加焊L80角鋼加固4安裝手拉葫蘆在盾構鋼環(huán)上部相應兩個樁上通過打設高強螺栓來設置手拉葫蘆，便于矯正鋼環(huán)的預埋精度。5吊運安裝1從端頭鋼支撐空隙將盾構鋼環(huán)下吊至盾構井底部，由于盾構鋼環(huán)采用兩片拼接后整體吊裝，盾構鋼環(huán)在洞口處應作一定的傾斜后才能通過。2將鐵鏈固定在盾構鋼環(huán)上，采用人工手拉葫蘆將盾構鋼環(huán)平移至鋼環(huán)安裝位置，平推鋼環(huán)就位，卸下鐵鏈。3上半圓鋼環(huán)吊運安裝與下半圓根本相同。6混凝土澆筑振搗1下半圓為保證鋼環(huán)下部的墻體混凝土澆筑密實，在鋼環(huán)上開兩個直徑150mm的

45、洞口，洞口位于鋼環(huán)寬度中心，位于圓心鉛垂線兩側(cè)1000mm左右范圍內(nèi)。待墻體混凝土澆筑完畢后，去除洞口多余混凝土，用等大小鋼板將洞口補上，必須采用坡口焊，焊縫高度等同于鋼環(huán)厚度，焊接完畢后將焊縫位置磨平。2上半圓為了盡量少留施工縫，上半圓混凝土與未澆筑的扶壁柱及其之間的端墻一起澆筑。對于兩個側(cè)面及頂部與盾構環(huán)相切的部位，必須采用人工屢次振搗密。九、抗浮壓頂梁1、抗浮壓頂梁與主體結構的施工穿插進行，在車站主體結構頂板施工完等強后，施作頂板防水層，然后再分段施工抗浮壓頂梁。2、在施工過程中為提高結構抗浮作用，降低基底地下水對車站結構的不良作用，設計在車站頂板與冠梁之間設置壓頂梁。頂板抗浮壓頂梁在車

46、站頂板防水層施工完畢后開始分段施工。3、施工過程中要作好頂板防水層的保護工作，防止損壞已完成的防水層。4、冠梁與壓頂梁、樁與壓頂梁接觸面需進行鑿毛和清洗干凈前方可施工壓頂梁。十、內(nèi)部結構施工內(nèi)部結構系由站臺板、軌迎風道及樓、扶梯等組成。1、站臺板施工站臺板安排在主體結構施工完成后，進行站臺板的施工。站臺板結構采用分段分部施工，施工分段與主體結構分段一致。第一局部為支撐墻施工，第二局部為板體施工。站臺板施工方法：1模板采用木模板，支撐體系采用門式支架，墻體加固使用穿墻螺栓。2采用混凝土輸送泵灌注入模，設專人搗固。3結構鋼筋加工在加工棚內(nèi)按設計加工成型，運送至現(xiàn)場綁扎，支撐墻與站臺板連接的預埋鋼筋

47、采用焊接。4板面混凝土初凝后，進行壓實、抹面，終凝后用濕麻袋覆蓋，定時灑水養(yǎng)護。2、軌迎風道及樓、扶梯施工車站內(nèi)軌迎風道、樓梯和扶梯安排在主體結構施工完后組織施工，施工采用分段進行，其施工方法與主體相同。樓梯施工時需注意：澆注踏步混凝土時須從底部向上逐層施工。第六章 結構工程施工技術措施一、模板工程施工1、模板與支架施工的一般規(guī)定和要求1模板施工標準要求模板工程的施工質(zhì)量符合?混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收標準?的要求，保證工程結構和構件各部位尺寸及相互位置的正確性。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差見表6-1。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差表及檢查方法 表6-1項 目允許偏差MM檢查方法墻、梁、

48、柱軸線位移3用尺量檢查標 高3用水平儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸3用尺量檢查層高垂直層高不大于5m3大于5m5用2m托線板相鄰兩板外表高底差2用直尺和尺量檢查陰陽角2外表平整度2用靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移2用尺量檢查預埋管預留孔中心線位移2用尺量檢查預留螺栓中心線位移2用尺量檢查外露長度+5、-0拉線和尺量檢查預留洞中心線位移5用尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+5、0用尺量檢查2模板與支架施工要求1頂板、中板采用木模板，模板下方鋪方木進行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊模板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進行搭接，設木釘固定，防止出現(xiàn)錯臺。2側(cè)墻采用木模板，保證

49、模板接縫拼貼平密，防止漏漿。3模板用于結構施工前，先進行清污處理。木模板在模板拼裝校正完成后、板梁鋼筋綁扎前進行脫模劑涂刷，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。結構混凝土澆筑前，對側(cè)墻、立柱、板梁模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用膠帶在模板外側(cè)進行密封，以保證模內(nèi)混凝土面的光滑平順。混凝土澆注前，對模板外表進行徹底清洗潤濕，去除焊碴、雜物，保證模板外表清潔干凈，以提高混凝土外表顏色一致性，控制好混凝土結構外觀質(zhì)量。4模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，模板安裝的允許偏差是否在標準允許值以內(nèi)

50、，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。5滿堂紅支架體系采用碗扣式支架，具體各板、梁、柱等的碗扣支架尺寸設計詳見?xx站模板、支架專項方案?。2、充分做好模板與支架施工準備工作1技術準備：組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，重點對側(cè)墻模、柱模、梁模板、板模板結構施工等分項工序的技術、質(zhì)量和工藝要求進行學習，并將其質(zhì)量和工藝要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。2物資準備：按照施工機具方案和主要材料方案，施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按方案進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保

51、施工所需。3勞動組織準備：根據(jù)工程經(jīng)理部架構，按照勞動需要量方案，組織勞動力進場，并對其進行平安、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進行施工方案、方案和技術交底。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。3、模板與支架施工技術措施1底板、底梁模板施工1底板、底梁與集水井在做好的素混凝土墊層上做防水層后作為底模，綁扎底板鋼筋澆筑底板混凝土。2在施工接縫處設立快易收口網(wǎng)而形成粗糙外表，下次混凝土灌注前將混凝土外表清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。2結構柱模板施工1在柱筋扎好后，開始結構柱模板施工。2柱模板安裝前，應由測量組按照圖紙設計要求精確放樣相應軸線，然后由施工員采用墨盒根據(jù)柱

52、中心及垂直方向的四個點彈出柱邊線然后由測量用全站儀復核矯正，并延長放出保護點。3在底板或中層板與柱施工縫留設位置，采用外表經(jīng)刨床加工過的方木留設接茬。方木內(nèi)側(cè)面安設做到光滑順直，接縫位置采用扒釘連接，用內(nèi)頂外撐法準確牢固固定，以保證模板跟部可以與施工縫位置的接茬混凝土相密貼。4結構板或梁施工時，在柱外側(cè)預埋28的錨固鋼筋埋深30cm，在錨固鋼筋與模板之間夾塞100100mm的方木，以確保柱結構位置及幾何尺寸的準確。5按施工設計位置安裝柱箍，拉緊對拉螺栓，并架立鋼管支架。保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性和模板標高、幾何尺寸的準確性。6柱模安裝好后，再采用全站儀校核其軸線、垂直度以及幾何尺寸無誤后，將其支

53、撐牢固，澆搗柱混凝土，然后進行梁板模的安裝，安裝時要特別注意梁柱的各個節(jié)點處的幾何尺寸、軸線位置的準確性。3側(cè)墻模板安裝1側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，徹底清理施工縫，隨后進行側(cè)墻立模施工，按預定的施工單元進行。2側(cè)模安裝施工順序：鋼筋綁扎側(cè)墻模板內(nèi)外楞安裝壓檁安裝支撐系統(tǒng)澆筑側(cè)墻混凝土拆局部側(cè)墻模板混凝土養(yǎng)護。3側(cè)墻模板安裝前，嚴格測量定出模板邊線，彈出墨線。4結構板施工時，在側(cè)墻外側(cè)預埋28的錨固鋼筋埋深30cm，在錨固鋼筋與模板之間夾塞100100mm的方木，以確保模板底部牢靠。5按模板與支架施工設計安裝內(nèi)楞和外楞，以及搭設支架，并緊固。6模板與主體圍護結構之間按一定的間距梅花型設置定位短撐，為了

54、保證側(cè)壁的幾何尺寸符合設計要求，在側(cè)墻內(nèi)用16鋼筋設置限位筋。在模板頂部采用硬木支撐。7模板支立完成以后進行校模，調(diào)整垂直度偏差至標準允許范圍之內(nèi)，按設計的間距對支架支撐系統(tǒng)進行縱向和橫向剪刀撐加固，確保模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。8模板施工時，采用吊車分塊吊入模板，依次安裝，待一節(jié)混凝土澆筑完成后，人工撤除并倒運至下一節(jié)工作面。施工時，缺乏標準塊模板長度或?qū)挾鹊奈恢妙A先制作異形模板拼裝，面板接縫處用膠帶封閉。采用間距的8鋼絲繩，通過花籃螺栓拉緊模板防止模板“上浮。為防止漏漿，模板下口、模板之間cm寬1cm厚海綿條密封，海綿條與面板平齊，貼在角鋼上。在模板上口放置等同墻體保護層厚度的混凝土墊塊，控

55、制保護層厚度。墊塊標高同墻體混凝土澆注高度以上50MM。在模板安裝牢固前用8#鐵絲把模板與墻體鋼筋臨時固定。在支撐體系完成以前嚴禁任何人撤除臨時固定裝置。4梁模板安裝1梁模采用膠合板，支架采用鋼管支架。安梁模板與支架施工設計見前面章節(jié)。2梁底模板：梁的起拱高度按標準施工。可參照板模板的方法施工。3梁模板下設一層木枋、一層雙三鋼管、頂托、扣件式鋼管支架作為支撐，詳見梁模板設計計算。4梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、對拉螺桿等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高確定?？蓞⒄諅?cè)墻模板與支架的架立方法施工。量測后模板垂直度偏差如果超出標準要求那么通過調(diào)整支托來微調(diào)軸線及垂直度。5在施工接縫處設立快易收

56、口網(wǎng)而形成粗糙外表，下次混凝土灌注前將混凝土外表清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。5中頂板模板安裝1模板采用木模板，支架采用滿堂紅鋼管支架。2施工順序：搭設板模板的支架、木枋靠帶搭設板模板樓板鋼筋綁扎板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆模板。3搭設支架前下層板上設方木做為支架墊板。搭設支架前必須首先檢查鋼管、扣件等材料的狀況，對損壞嚴重的材料堅決不予使用。支架嚴格按照施工設計給定的間距和形式按要求搭設。支架兩端設托撐，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過35cm，以防失穩(wěn)。各層樓板支架支點位置上下對應在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。4支架搭設后嚴格按照施工設計布置木枋靠帶，靠帶的安裝精確定位，端

57、截面豎向中心線必須與立桿軸線重合。其最大偏心不超過30mm。5模板采用吊車吊裝，人工配合安裝，安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑混凝土。鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。假設為壓旁時，角位模板應通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板應清掃干凈。6支架以網(wǎng)格間距作水平拉桿連接點用專用扣件連接，拉桿兩端要定緊側(cè)壁，確保模板體系的穩(wěn)定。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。7由于混凝土的質(zhì)量要求高，對模板的安裝質(zhì)量要求高，因此在模板安裝時模板的接縫要用膠紙貼縫，防止跑漿。樓面的模板要按設計與

58、標準的規(guī)定起拱。8為了保證樓板的平整度和減少模板體系的變形，貼面板的木枋需進行刨平處理。另外舊枋在使用上為保證模板體系的平安在縱楞使用上要雙枋使用。9在施工接縫處設立快易收口網(wǎng)而形成粗糙外表，下次混凝土灌注前將混凝土外表清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物將快易收口網(wǎng)壓壞。10按照表6-1檢查模板高程及偏差值超出標準要求局部及時現(xiàn)場交底作業(yè)人員通過調(diào)整頂托來調(diào)整局部高差，從而確保相關參數(shù)在標準允許范圍內(nèi)。6端墻模板安裝端墻模板安裝方法與側(cè)墻模板根本相同?？蓞⒄帐┕?。7預留孔洞處模板安裝1車站與盾構區(qū)間，在端墻上有預留進出洞口，結構樓板、頂板上有樓梯口、盾構工作井等預留口，車站與出入口通道、風道之

59、間有預留接口等。這些預留孔洞處采用對口支撐形式。2精確測量放樣定出模板位置，混凝土澆筑時嚴防混凝土振搗器直接碰撞預留孔洞處的模板與支架。3對于不需預埋接茬鋼筋的預留孔洞處采用鋼?；蚰灸?；對曲線孔洞，采用木模擬合曲線；對于需預埋接茬鋼筋的預留孔洞處采用木?；蚩煲资湛诰W(wǎng)。4支架采用鋼管支架組成空間網(wǎng)格式結構，各向間距取0.6-0.9m。5模板與支架的安裝可參考側(cè)模、板模的施工方法。8模板的撤除1模板拆模時間按標準要求執(zhí)行，依同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度試驗報告及現(xiàn)場施工要求，撤除模板時承重結構梁、板等的混凝土強度到達設計強度的75。撤除非承重結構側(cè)墻、柱等模板時混凝土強度不小于2.5MPa且保證混凝

60、土及棱角不因拆模板而受損，以控制混凝土外觀質(zhì)量。撤除模板時應做好產(chǎn)品保護。2拆模遵循后支先拆、先支后拆，先撤除非承重局部、后撤除承重局部的原那么。3側(cè)壁模板的撤除：模板的撤除原那么是由外到內(nèi)，先撤除鋼管斜撐后，再拆外鋼管壓檁，撤除縱橫內(nèi)外靠帶用型鋼作外檁的還要用焊機或其它工具撤除預埋鋼筋與槽鋼的連接。所有斜撐、內(nèi)外靠帶撤除后，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。4撤除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端撤除。先將支柱上的可調(diào)上托松下，先拆上層排架，拆下連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使靠帶和模板落在底層排架上，拿下模板和靠帶，待上層模板全部運出后再拆下層排架，