釩鈦汽車制動鼓工程可行性研究報告（改）

1、攀枝花市同德型鋼廠利用渣鋼渣鐵年產(chǎn)500萬件釩鈦汽車制動鼓改造工程可行性研究報告攀枝花市同德型鋼廠二OO七年十月目錄第一章 總 論1 概述2 工程建設的必要性及有利條件3 可行性研究的編制依據(jù)及原那么4 編制的主要內(nèi)容5 主要設計決定6 設計概要7 主要研究成果8 主要技術經(jīng)濟指標 第二章 工程建設的必要性1 工程建設的必要性2 承辦企業(yè)根本情況3 工程定位第三章 原料處理車間1 原料場2 生產(chǎn)規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案4 物料平衡5 工藝流程6 主要設備7 原料處理車間的主要技術經(jīng)濟指標第四章 鑄 造 車 間1 熔煉工部2 造型工部3 型砂處理工部4 清砂工部第五章 加 工 車 間第六章 總圖

2、1. 場地概述2. 總平面布置3. 豎向設計4. 綠化與美化5. 總圖運輸6. 主要技術經(jīng)濟指標第七章 電 力1. 電力負荷及電壓2. 供電電源3. 傳動及控制4. 防雷接地5. 需說明的問題第八章 土 建1. 工程概況簡述2. 建設場地3. 主要設計依據(jù)4. 主要設計內(nèi)容5. 建筑設計6. 結構設計第九章 熱 力1. 編制內(nèi)容2. 主要參數(shù)3. 設計決定4. 設備選型5. 管道第十章 通 風 除 塵1. 編制內(nèi)容2. 編制原那么3. 氣象資料4. 通風、除塵方案5. 原料處理加工系統(tǒng)除塵設計6. 焙燒爐除塵7. 高效節(jié)能環(huán)保型專用料鐘密閉鼓風爐系統(tǒng)通風、除塵第十一章 環(huán)境保護、平安衛(wèi)生與消防

3、1. 環(huán)境保護2. 環(huán)境現(xiàn)狀3. 工程概況及從環(huán)保角度對工藝的評述4 清潔生產(chǎn)分析5 平安與工業(yè)衛(wèi)生6 工業(yè)衛(wèi)生防護措施第十二章 節(jié)約和合理利用能源1. 設計依據(jù)2. 能源需求量3. 節(jié)約和合理利用能源的措施第十三章 工程實施進度第十四章 投資估算及資金籌措1 建筑工程 2 設備購置費3 建設期貸款利息4 投資構成5 財務評價6 稅金7 盈利能力分析9 投資回收期10 結論第一章 總 論1.概述攀枝花市同德型鋼廠始建于1994年，屬于攀枝花市仁和區(qū)同德鎮(zhèn)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。該廠占地面積64158.92m2約96.3畝，原設計為年產(chǎn)中小型型鋼15萬噸，1232建筑用圓鋼、螺紋鋼20萬噸。該廠設有一條20

4、噸化鐵爐10噸電爐冶煉生產(chǎn)線，一條5503中型型鋼生產(chǎn)線，一條4004350430082504全連軋棒材生產(chǎn)線，以及配套的供配電、給排水及生產(chǎn)生活設施。該廠固定資產(chǎn)總投資11800萬元，現(xiàn)凈值6700萬元。2002年因資金和原材料短缺而被迫停產(chǎn)，停產(chǎn)后由于資不抵債而破產(chǎn)。破產(chǎn)后被一家民營企業(yè)整體收購，該民營企業(yè)2006年因產(chǎn)業(yè)轉向，又轉讓給攀枝花富邦釩鈦汽車制動鼓集團公司。攀枝花富邦釩鈦汽車制動鼓集團公司收購攀枝花市同德型鋼廠后決定對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行全面改造，將其改造成具有自主知識產(chǎn)權的釩鈦汽車制動鼓生產(chǎn)線，設計能力為年生產(chǎn)釩鈦汽車制動鼓500萬件，本可研據(jù)此而開展。1.2 工程名稱 攀枝花市同

5、德型鋼廠年產(chǎn)500萬件釩鈦汽車制動鼓改造工程。1.3 工程建設單位攀枝花市同德型鋼廠。1.4 建設單位法人代表：劉菊芳。1.5 建設單位工程負責人：馬昌恒。1.6 建設地址攀枝花市仁和區(qū)同德鎮(zhèn)原同德型鋼廠內(nèi)。2 工程建設的必要性及有利條件2.1 工程建設的必要性2.1.1 建設社會主義新農(nóng)村的需要攀枝花市仁和區(qū)人民政府和同德鎮(zhèn)人民政府響應建設社會主義新農(nóng)村的號召，積極引進資金對攀枝花市同德型鋼廠進行轉型轉產(chǎn)改造，解決當?shù)卮迕衩毠さ墓ぷ鲉栴}，為社會主義新農(nóng)村的建設村作出新的奉獻。2.1.2 企業(yè)開展戰(zhàn)略的需要 攀枝花富邦釩鈦汽車制動鼓集團公司具有自主知識產(chǎn)權的釩鈦汽車制動鼓產(chǎn)品，是利用攀枝花市

6、及周邊地區(qū)的渣鋼渣鐵、磁選鐵粉、轉爐污泥、瓦斯灰中含天然釩鈦資源而開發(fā)出來的具有高耐磨、性高強度的新一代汽車制動鼓，也是攀枝花富邦釩鈦汽車制動鼓集團公司從戰(zhàn)略的高度，即考慮到了長期的穩(wěn)定的釩鈦資源供給渠道，又考慮到了企業(yè)的開展方向和產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性而開發(fā)出的高檔汽車制動鼓。因此，將攀枝花市同德型鋼廠原有的軋鋼生產(chǎn)線改造成年產(chǎn)500萬件釩鈦汽車制動鼓線，具有深遠的戰(zhàn)略意義。2.1.3 配套需求與提高產(chǎn)品品質(zhì)的需要攀枝花市同德型鋼廠利用攀枝花市及周邊地區(qū)的含天然釩鈦的渣鋼、渣鐵、磁選鐵粉、轉爐污泥、瓦斯灰等資源生產(chǎn)的釩鈦汽車制動鼓，比傳統(tǒng)的灰鑄鐵汽車制動鼓的使用壽命可提高80，可降低生產(chǎn)本錢30，

7、具有明顯的性能價格比。2.2 建設的有利條件本工程建設地址系攀枝花市仁和區(qū)同德鎮(zhèn)，占地面積96.3畝,原廠內(nèi)給排水、供電、供熱、燃氣等能源供給管網(wǎng)俱全，完全可以滿足該工程的燃動力要求。3 可行性研究的編制依據(jù)及原那么3.1 編制依據(jù)3.1.1攀枝花市同德型鋼廠的設計任務書。3.1.2 攀枝花市同德型鋼廠開展規(guī)劃書。3.1.3 攀枝花市同德型鋼廠的產(chǎn)品及生產(chǎn)大綱。3.2 編制原那么3.2.1 盡可能采用國內(nèi)成熟的新技術，做到總體布局合理，工藝流程順暢，主要設備選型可靠實用。3.2.2 盡可能利用原有的根底設施，節(jié)約工程投資，同時考慮到經(jīng)濟、實用、可靠、平安、先進的原那么；3.2.3 在考慮系統(tǒng)能

8、保證正常運轉的前提下，盡量簡化工藝流程；3.2.4 工程總體規(guī)劃中考慮今后的開展余地；3.2.5 嚴格執(zhí)行“平安、環(huán)保三同時的設計原那么；應符合國家現(xiàn)行的產(chǎn)業(yè)和技術政策，充分考慮勞動平安、工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護等措施，“三廢排放必須到達國家及省市有關環(huán)保要求。4 編制的主要內(nèi)容4.1 原料處理車間包括所需原料的加工處理、貯存、輸送。4.2 鑄造車間9.2.1 熔煉工部包括高效節(jié)能環(huán)保型、爐床面積為11.25m2的料鐘密閉鼓風爐一座，用于熔化渣鋼渣鐵、磁選鐵粉、轉爐污泥、瓦斯灰，可產(chǎn)優(yōu)質(zhì)釩鈦鑄造鐵水24萬噸，3臺5噸中頻感應電爐用于鐵水的溫度與成分的調(diào)整、以及配套的工藝設計。4.2.2 造型工部包括

9、造型、合型、澆注、冷卻、落砂等工序，造型工部共設5條造型線，選用粘土型砂造型工藝，40臺Z148EC型頂箱振壓造型機，5條自動平車冷卻線、10臺L1120雙軸慣性振動落砂機，每條造型線選用8臺Z148EC頂箱振壓造型機，1條自動平車冷卻線、1臺L1120雙軸慣性振動落砂機，以及配套的工藝設計。4.2.3 型砂處理工部包括新砂處理、貯存和輸送系統(tǒng)，舊砂回用和再生系統(tǒng)，輔料貯存和輸送系統(tǒng)，型砂混制和輸送系統(tǒng)，型砂質(zhì)量控制系統(tǒng)。選用4臺S1625C行星轉子混砂機一臺、S358雙輪松砂破碎機4臺、S4140滾篩機4臺，以及配套的工藝設計4.2.4 清理工部包括鑄件的冷卻、清砂、去除澆冒口、外表清理、鑄

10、件各項檢查及防銹涂底漆等工序。選用1臺HJ485懸鏈步進式拋丸清理機，以及配套的工藝設計。4.3 加工車間4.3.1 機床工部選用170臺CW6163車床，30臺Z535立式鉆床，以及配套的工藝設計。4.3.1 工具工部4.3.2 質(zhì)檢工部4.4 成品庫4.5 質(zhì)檢中心4.6 空壓站4.7 給排水系統(tǒng)；4.8 通風除塵系統(tǒng)；4.90 總圖運輸包括平面布置及廠內(nèi)外運輸。4.10 其它如全廠辦公、通訊、生活等輔助設施。4.11 投資概算及財務評價；5 主要設計決定5.1 廠址攀枝花市仁和區(qū)同德鎮(zhèn)原同德型鋼廠內(nèi)；5.2 建廠規(guī)模及產(chǎn)品年生產(chǎn)高檔汽車制動鼓100萬件，農(nóng)用汽車制動鼓100萬件，重型汽車

11、制動鼓300萬件，共計500萬件；年生產(chǎn)生產(chǎn)礦渣微粉23.34萬噸，年生產(chǎn)商業(yè)混泥土用爐渣7.3萬噸。6 設計概要6.1 總圖布置場地位于攀枝花市仁和區(qū)同德鎮(zhèn)原同德型鋼廠內(nèi)。撤除原有的20噸化鐵爐10噸電爐冶煉生產(chǎn)線，4004350430082504全連軋棒材生產(chǎn)線保存5503中型型鋼生產(chǎn)線，原20噸化鐵爐于廠區(qū)的西北面，改造為11.25m2的料鐘密閉鼓風爐，布置在原20噸化鐵爐位置，原10噸電爐撤除；3臺5噸工頻感應電爐布置在廠房的CD跨的西北面端；造型工部、清理工部、清理工部沿廠房軸線布置在原廠房的CD跨；型砂處理工部布置在廠房的BC跨的東南面端的原軋鋼冷卻水池處，加工車間布置在廠房的DE

12、南北側。具體見總平面布置圖07設02。6.2 熔煉工藝6.2.1 設計選用11.25m2料鐘密閉鼓風爐與5噸工頻感應雙聯(lián)爐熔煉工藝。密閉鼓風爐熔煉釩鈦鐵水，工頻感應爐的主要功能為釩鈦鐵水的溫度與成分的調(diào)整、以及鐵水的孕育處理。6.2.2 用吊車向工頻感應爐內(nèi)兌鐵水，冶金輔料加料以人工為主。6.2.3 中頻爐控制系統(tǒng)采用微機與手動控制相結合的方式。6.3 電力及控制高壓配電室布置在熔煉主廠房的右側面，以減少廠房占地。10kV配電室、0.4kV變電所及除塵控制室布置在除塵器旁，系統(tǒng)采用PLC控制。6.4 給排水設有生產(chǎn)凈環(huán)水系統(tǒng)、消防用水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)。系統(tǒng)凈水總用水量480m3/h，其中新水量1

13、0m3/h，水循環(huán)率為90.3%。6.5 通風除塵設三套干式布袋煙氣凈化系統(tǒng)，主要布置在熔煉工藝、清理工藝、型砂處理工部，除塵效率可到達99%，凈化后煙氣標達排放。6.6 土建新建廠房采用鋼筋混凝土框架結構，建筑面積約24960m2。生產(chǎn)輔助用房的建構筑物結構形式為磚混結構，建筑面積130m2。6.7 自動化儀表為了滿足生產(chǎn)需要，以便操作和平安生產(chǎn)，對工頻爐系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)設置必要的檢測、控制和調(diào)節(jié)工程，并設置平安報警及聯(lián)鎖裝置。6.8 環(huán)境保護、平安衛(wèi)生及消防本工程對熔煉工藝、清理工藝、型砂處理工部等產(chǎn)生粉塵的工段均設置了凈化處理設施，達標排放。職業(yè)平安、衛(wèi)生及消防均按國家有關規(guī)定執(zhí)行。6.9

14、 投資估算本改造工程投資總造價為14134萬元，其中：原有固定資產(chǎn)凈值6700萬元。新增固定資產(chǎn)投資4434萬元，其中新增建筑工程資產(chǎn)544.4萬元、新增設備2882.2萬元、預備費254.4萬元、流動資金3000萬元、其它費用753萬元， 7 主要研究成果7.1 產(chǎn)品大綱產(chǎn)品具有自主知識產(chǎn)權，與高速增長的汽車配套，市場需求平穩(wěn)增長。7.1.1 主導產(chǎn)品年生產(chǎn)高檔汽車釩鈦制動鼓100萬件，農(nóng)用汽車制釩鈦動鼓100萬件，重型汽車釩鈦制動鼓300萬件，共計萬件500萬件。7.1.2 副產(chǎn)品年生產(chǎn)生產(chǎn)礦渣微粉23.34萬噸，年生產(chǎn)商業(yè)混泥土用爐渣7.3萬噸。7.2 原料供給7.2.1 廢鋼、渣鋼渣鐵

15、、磁選鐵粉、轉爐污泥、瓦斯灰全年消耗廢鋼3.5萬噸，塊狀渣鐵10萬噸，粒狀渣鐵8.5萬噸，磁選鐵粉10萬噸，轉爐污泥10萬噸，瓦斯灰1.6萬噸，共計43.6萬噸?？稍谂手ㄊ屑爸苓叺貐^(qū)采購解決。7.2.2 焦炭利用渣鋼渣鐵、磁選鐵粉、轉爐污泥、瓦斯灰資源，用高效節(jié)能環(huán)保型渣鋼渣鐵專用料鐘密閉鼓風爐生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)含釩鐵水，其工藝過程主要是提供足夠熱能，根據(jù)熱平衡計算，年需焦炭4.32萬噸，可在攀枝花市境內(nèi)采購解決。7.2.3 孕育劑孕育劑選用FeSi75A硅鐵，年消耗FeSi75A硅鐵1.92萬噸。7.2.4 溶劑年需石灰溶劑2.5萬噸，可在攀枝花市境內(nèi)采購解決。7.3 建設條件本工程建設地址系攀枝花

16、市仁和區(qū)同德鎮(zhèn)原同德型鋼廠內(nèi)，廠內(nèi) 給水、排水、供電、供熱、供氣等能源供給管網(wǎng)俱全，完全可以滿足本改造工程的動力和排放需求。7.4 生產(chǎn)工藝技術方案：生產(chǎn)工藝技術成熟、設備選用合理、工藝流程短捷順暢、總體布局緊湊、近期生產(chǎn)和遠期開展相結合，實用經(jīng)濟。7.5 環(huán)保、平安衛(wèi)生、消防、節(jié)能措施合理，符合標準標準。7.6 投資估算標準、合理、實際、符合政策。7.7 財務評價財務評價各項指標較好，財務內(nèi)部收益率、投資利潤率、投資利稅率、投資回收期均高于行業(yè)基準值，企業(yè)能在3年內(nèi)收回全部投資。故本工程在經(jīng)濟上可行。8 主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標見表1-10。表 1-10 主要技術經(jīng)濟指標表序號工程名

17、稱單位數(shù)量備注1主要數(shù)據(jù)1.1產(chǎn)品大綱高檔汽車制動鼓104件100農(nóng)用汽車制動鼓104件100重型汽車制動鼓104件300小計104件5001.2年銷售收入104元300000正常年1.3全廠勞動定員人4490其中：崗位工人人4240技術人員人120管理人員人1301.4主要生產(chǎn)設備臺140不含工裝1.5生產(chǎn)天數(shù)及工作制度生產(chǎn)天數(shù)d303每周工作6天工作制度班4班三倒每班8小時1.6廠去占地面積m264158.921.7構筑物占地面積m2335801.8總建筑面積m2249601.9工程總投資104元14134新增固定資產(chǎn)總投資104元4434流動資金104元30001.10總裝機容量kw50

18、001.11年總電消耗104Kwh932.9正常年1.12原料消耗廢鋼104噸3.5正常年渣鋼渣鐵、104噸11正常年磁選鐵粉104噸20正常年轉爐污泥、瓦斯灰104噸8.6正常年焦炭104噸4.32正常年硅鐵104噸1.92正常年石灰104噸2.5正常年1.12年總水消耗104m3180正常年1.13年總發(fā)生爐煤氣消耗104m32000正常年1.14年總壓縮空氣消耗104m33500正常年1.15年總能耗t標煤116301.16單位能耗kg標煤t2332財務指標2.1全員勞動生產(chǎn)率104元/人a66.8152.2投資利潤率%9.4正常年2.3投資利稅率%25.4 2.4財務內(nèi)部收益率%17.

19、42稅前投資回收期年3稅前第二章 工程建設的必要性1 工程建設的必要性1.1 汽車行業(yè)開展的需要 目前，國內(nèi)汽車行業(yè)汽車制動鼓的生產(chǎn)設備陳舊、自動化程度低、質(zhì)量保證手段差、工藝水平落后、材質(zhì)耐磨性和強度差，致使所生產(chǎn)出的車制動鼓出現(xiàn)諸多質(zhì)量問題，如氣 孔、砂眼、耐磨性和強度差、外觀差等缺陷。高質(zhì)量的制動鼓鑄件是汽車整機質(zhì)量與平安的關鍵，只有采用先進的生產(chǎn)設備、工藝流程、高耐磨性能的材質(zhì)和先進的質(zhì)量控制手段生產(chǎn)汽車制動鼓，才能實現(xiàn)汽車整機質(zhì)量高性能、高可靠性、高平安性。在歐美國家汽車制動鼓行業(yè)中，汽車制動鼓的生產(chǎn)設備、自動化程度、質(zhì)量保證手段、工藝水平等方面比擬先進，下表就國內(nèi)與歐美國家汽車制動

20、鼓生產(chǎn)現(xiàn)狀作了比照，見表2-1表2-1 國內(nèi)與歐美國家汽車制動鼓生產(chǎn)現(xiàn)狀對照表內(nèi)容國內(nèi)汽車制動鼓生產(chǎn)現(xiàn)狀歐美汽車制動鼓生產(chǎn)現(xiàn)狀鑄造設備普遍采用國產(chǎn)設備，無實時控制系統(tǒng)，自動化程度低。普遍采用國際上較為先進的設備。檢測手段普遍采用人工原始檢測手段，無先進的檢測設備和過程控制設備，如無損探儀、集中聯(lián)網(wǎng)控制等。普遍采用自動化無損探，進行鑄件檢測及實時在線損探生產(chǎn)方式普遍采用傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，鑄造，用人工敲打方式去除進澆系統(tǒng)后續(xù)集中打磨處理鑄件，勞動力密集，生產(chǎn)方式落后。普遍采用全自動化生產(chǎn)單元，在機臺單元內(nèi)完成絕大部份工序，減少后續(xù)處理，鑄件自動輸送的生產(chǎn)方式。因此，為增強攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司汽

21、車制動鼓在國際國內(nèi)市場的競爭力，有必要高起點地投入釩鈦汽車制動鼓工程。1.2 企業(yè)戰(zhàn)略開展的需要攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司現(xiàn)有的所有鑄件全部集中在一般機械設備的配套備品備件上，無法批量生產(chǎn),生產(chǎn)方式落后，質(zhì)量保證手段差，所生產(chǎn)的鑄件存在諸多質(zhì)量不穩(wěn)定因素，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時，鑄件上游配套廠家又是低性能的機械設備，供各設備用戶使用，不利于攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司走批量低本錢經(jīng)營戰(zhàn)略的道路。攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司為在劇烈的同質(zhì)化競爭中殺出重圍，必須實現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營戰(zhàn)略。先進的釩鈦制動鼓制造技術將是企業(yè)的核心競爭力之一。為縮小國產(chǎn)釩鈦制動鼓生產(chǎn)技術與國際先進技術之間的差距，到達歐美興旺

22、國家制動鼓質(zhì)量標準的要求，開發(fā)高檔釩鈦制動鼓生產(chǎn)技術，攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司開發(fā)的釩鈦制動鼓生產(chǎn)技術，是生產(chǎn)釩鈦制動的技術保障。1.3 配套需求與提高產(chǎn)品品質(zhì)的需要目前，攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司每年可利用的資源有廢鋼3.5萬噸，塊狀渣鐵10萬噸，粒狀渣鐵8.5萬噸，磁選鐵粉10萬噸，轉爐污泥10萬噸，瓦斯灰1.6萬噸，共計43.6萬噸。由于近幾年我國汽車制造業(yè)和國民經(jīng)濟的高速開展，人均擁有汽車的數(shù)量每年直線上升。而專業(yè)化的汽車制造廠大多數(shù)未配有制動鼓生產(chǎn)線，幾乎由社會上零星的鑄造廠為其提供制動鼓。攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司針對這種市場格局，利用攀枝花司的釩鈦資源優(yōu)勢，開發(fā)具有資源優(yōu)

23、勢、本錢優(yōu)勢、批量優(yōu)勢的釩鈦制動鼓投放市場，必將使攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司在新一輪市場競爭中贏得新的開展。攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司擬采用型砂鑄造工藝生產(chǎn)釩鈦制動鼓。采用型砂鑄造工藝有以下優(yōu)點：(1)、生產(chǎn)品種靈活；(2)、生產(chǎn)中可以實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，可實現(xiàn)實時反響控制；(3)、提高鑄件質(zhì)量及機械性能、杜絕出現(xiàn)氣孔、砂眼等缺陷。1.4 新產(chǎn)品知識產(chǎn)權保護的需要攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司每年研發(fā)大量新產(chǎn)品，突出的新產(chǎn)品開發(fā)能力是大量投入而形成的核心競爭力。如依靠社會配套產(chǎn)品，那么被仿制的可能性很大，對公司開展不利。建設釩鈦制動鼓工程，通過引關鍵技術設備，自己開發(fā)生產(chǎn)相關零部件，大大降低開發(fā)

24、本錢，加快開發(fā)速度，保護公司知識產(chǎn)權。所以，為了新產(chǎn)品知識產(chǎn)權的保護，攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司有必要投入釩鈦制動工程。2 承辦企業(yè)根本情況攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司從2003起一直從事“三廢資源的綜合利用和開發(fā)，每年從攀枝花及周邊地區(qū)回收的廢鋼、渣鋼渣鐵、轉爐污泥、瓦斯灰中40余萬噸。2006年，攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司收購并開始改擴建原攀枝花市同德型鋼廠，使原攀枝花市同德型鋼廠全面轉產(chǎn)，從軋鋼行業(yè)轉入到機械制造行業(yè)。工程完成后，可形成年產(chǎn)釩鈦汽車制動鼓500萬件的生產(chǎn)能力。近年來，攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司通過與國內(nèi)多家材料研究院所的系列合作，成功開發(fā)了釩鈦汽車制動鼓的生產(chǎn)技術和

25、全新制造工藝，全面提升了攀枝花富邦釩鈦制動鼓集團公司核心競爭力。3 工程定位中國制動鼓制造行業(yè)競爭劇烈。比照2004年、2005年、2006年的行業(yè)報表和相關資料，可明顯感受到隨著市場競爭的日趨劇烈，市場集中度進一步提高。據(jù)統(tǒng)計，2006年上半年的前15名制動鼓制造生產(chǎn)企業(yè)的市場占有率已超過70。隨著市場集中度越來越高，汽車制動鼓制造行業(yè)整合力度越來越大。與此同時，國家為標準生產(chǎn)秩序，促進汽車產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整，防止重復建設，保障消費者的生命和財產(chǎn)平安，有關部門已全面展開了中國強制認證，通過認證和生產(chǎn)準入認證的企業(yè)才能進入汽車制造行業(yè)，不能通過認證和生產(chǎn)準入認證的企業(yè)意味著退出汽車生產(chǎn)行列。生存的秘

26、訣是“質(zhì)量、價格、效勞。質(zhì)量是生命，價格是競爭的重要手段，效勞是取勝的保證。對于汽車制動鼓制造行業(yè)來講，要想在劇烈的競爭中立足，求得開展，必須在把握當前市場需求的根底上，從提高性能、節(jié)約能源、降低本錢、減少污染等方面進行改善，而釩鈦耐磨汽車制動鼓由于耐磨性能高，使用壽命長，從而可減少消耗，在汽車制動鼓行業(yè)中得到了廣泛的應用。提高產(chǎn)品品質(zhì)，保持公司競爭力。為了提高零配件生產(chǎn)質(zhì)量，降 低產(chǎn)品本錢，并使生產(chǎn)的釩鈦耐磨汽車制動鼓能夠到達歐美興旺國家的技術標準，工程力求采用先進的生產(chǎn)技術和工藝，并采用先進的壓鑄設備，生產(chǎn)出國內(nèi)性價比最好的壓鑄釩鈦耐磨汽車制動鼓產(chǎn)品，為公司產(chǎn)品品質(zhì)的全面提升創(chuàng)造條件，從而

27、提高產(chǎn)品的競爭力。在產(chǎn)品銷售對象和銷售渠道方面，本工程生產(chǎn)的釩鈦耐磨汽車制動鼓首先用于滿足汽車制造廠的生產(chǎn)配套，其次是向汽車消費者提供備品備件的消耗。因此不存在銷售方面的問題。在未來適當時機也可以利用設備為其它廠家生產(chǎn)加工其它零部件。第三章 原料處理車間1 原料場料場占地面積約15000，共設置PEF400600復擺型鄂式粗破碎機1臺、7501800干式筒式磁選機1臺、PEF400600復擺型鄂式細破碎機1臺、21003000干式球磨機1臺、10501800干式筒式磁選機2臺、1200圓筒式混料機1臺、QPY360預加水造球機2臺、焙燒爐6臺。2 生產(chǎn)規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案2.1 生產(chǎn)規(guī)模年

28、加工處理含鐵量在2040渣鋼渣鐵資源40萬噸。利用此資源通過球磨、磁選后將其含鐵量提高到60，獲得含鐵量60的渣鐵20萬噸。年加工處理轉爐污泥、瓦斯灰資源8.6萬噸以上，其含鐵量55。2.2 工作制度全年連續(xù)工作制，主機作業(yè)率為90.4%，年工作日330天。2.3 產(chǎn)品方案2.3.1 含鐵制品產(chǎn)品為粒度在5mm30mm渣鐵10萬噸，含鐵量60；粒度在-0.074mm占65的球磨鐵粉15.26萬噸，含鐵量60；其中15.26萬噸球磨鐵粉全部加工成粒度為9mm16mm的球磨鐵粉球。含鐵制品按企業(yè)標準組織生產(chǎn)。2.3.2 礦渣微粉副產(chǎn)品為礦渣微粉，全年生產(chǎn)礦渣微粉23.34萬噸。礦渣微粉具有超高活性

29、,其中活性的SiO2、Al2O3與水泥中C3A和C2S水化反響進一步形成水化硅酸鈣產(chǎn)物，填充于水泥混凝土的空隙中，大幅度提高水泥混凝土的致密度；同時將強度較低的Ca(OH)2晶體轉化成了水化硅酸鈣凝膠，提高了水泥和混凝土的強度，顯著改善了水泥和混凝土的一系列性能。鼓風爐礦渣微粉比外表積一般在400600m2/kg，小于30m的顆粒較多,粒度分布得到優(yōu)化，與水泥或熟料粉混合后，鼓風爐礦渣微粉顆粒充分填充在混合物中，進一步增強了水泥漿體的密實性，改善了水泥的抗?jié)B性。鼓風爐礦渣微粉顆粒比擬細，增大了反響物的接觸面積，從而加速了水泥的反響速度，提高了水泥和混凝土的早期強度；同時，由于鼓風爐礦渣微粉的大

30、摻量摻入，降低了水泥中熟料的比例，C3A和C2S的含量相應降低，從根本上改善了水泥的抗蝕性，而且由于水化硫鋁酸鹽的濃度降低，水化硫鋁酸鈣是在氧化鈣濃度較低的液相中產(chǎn)生結晶，膨脹比擬緩和，從而進一步增強了水泥的抗硫酸鹽性能。與傳統(tǒng)礦渣水泥中礦渣活性發(fā)揮程度相比，鼓風爐礦渣微粉的活性在水泥中得到了充分的發(fā)揮：a、可大幅度提高水泥混凝土的強度，輕而易舉地配制出超高強水泥混凝土；b、用于普通水泥混凝土可節(jié)省水泥用量，降低混凝土本錢；c、可有效抑制水泥混凝土的堿骨料反響，顯著提高水泥混凝土的抗堿骨料反響性能，提高水泥混凝土的耐久性；d、可有效提高水泥混凝土的抗海水浸蝕性能，特別適用于抗海水工程。e、可顯

31、著減少水泥混凝土的泌水量，改善水泥混凝土的和易性；f、可顯著增加水泥混凝土的致密度，改善水泥混凝土的抗?jié)B性；g、可顯著降低水泥混凝土的水化熱，適用于配制大體積混凝土。攀鋼現(xiàn)有的宏基商業(yè)混泥土廠正是高鈦型磁選鐵粉應用的例子，但其主要是大顆粒高鈦型磁選鐵粉用于生產(chǎn)商業(yè)混泥土，而鼓風爐礦渣微粉那么主要是用于優(yōu)質(zhì)水泥的生產(chǎn)。礦渣微粉按國家標準?用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉?GB/T18046-2000組織生產(chǎn)。水泥用礦渣粉技術要求如下表。表3-3 水泥用礦渣粉技術要求項 目級 別S105S95S75密度，g/cm3不小于2.8比外表積，m2 /k g不小于350活性指數(shù)，% 不小于7d95755

32、5128d1059575流動度比，% 不小于859095含水量，% 不大于1.0三氧化硫，% 不大于4.0氯離子2，% 不大于0.02燒失量2，% 不大于3.03 含鐵原料、粘結劑、燃料3.1 含鐵原料所用含鐵原料主要為攀枝花和周邊地區(qū)的渣鋼渣鐵、轉爐污泥、瓦斯灰，以及冶金廠內(nèi)生產(chǎn)的它含鐵廢棄物，各種含鐵原料通過公路運入原料堆場，入廠粒度0100mm。渣鋼、渣鐵、轉爐污泥、瓦斯灰化學成如下：工程主要原料成分及含量原料名稱成分及含量TFeCMnOSAl2O3PTiO2SiO2V2O5MgOCaO渣鋼20400.100.300.60.040.60.04/16180.53.39.321.824.7渣

33、鐵20403.64.30.70.25.60.10.255.215171.12.53.524.725.3轉爐污泥42.710.20.40.60.040.600.056/0.11/4.20/瓦斯灰30.63.44.20.70.043.500.1294.569.270.042.396.383.2 粘結劑粘結劑采用攀枝花市周邊地區(qū)的石灰和膨潤土，入廠粒度0.074 mm0.5mm，由汽車運入原料場，生石灰由密封罐車運輸?；瘜W成如下：膨潤土化學成分物料名稱化學組成%TFeSiO2CaOMgOAl2O3膨潤土燒減867.820.952.0816.623.3 燃料燃料采用附近生產(chǎn)的原煤，進廠粒度025mm，

34、由汽車運入原料場。化學成如下：焦碳成份物料名稱化 學 成 份%固定碳灰 份揮發(fā)份SP焦 碳82.4815.02.00.430.03原料用量見表2-1。表2-1 原 料 用 量 表物料種類用 量單 耗104t/at/dt/h攀鋼渣鋼渣鐵20606.125.31.35德勝渣鋼渣鐵5151.56.30.34西昌球磨渣鐵15454.518.9*1.01攀鋼轉爐污泥390.93.80.20西昌轉爐污泥260.62.50.13攀鋼瓦斯灰260.62.50.13西昌瓦斯灰1.648.52.00.11石灰0.154.550.1890.01膨潤土0.2979.00.3750.02原煤0.59418.00.750

35、.04總 計52.3141504.2562.7143.524 物料平衡含鐵原料物料平衡見表2-2表2-2 物 料 平 衡 表處 理 前處 理 后物料名稱t/h%產(chǎn)品t/h%渣鋼渣鐵50.579.45塊狀渣鋼渣鐵12.6319.87轉爐污泥6.39.91渣鋼渣鐵球8.5013.38瓦斯灰4.57.08轉爐污泥球5.168.12石灰0.1890.30瓦斯灰球1.602.52膨潤土0.3750.59返料3.255.11原煤0.751.18損耗2.944.63水0.941.48礦渣微粉29.4746.37總 計63.55100總計63.551005 工藝流程工藝流程見工藝流程圖2-1。渣鋼渣鐵 粗破

36、磁選 細渣鋼渣鐵 轉爐污泥瓦斯灰 020mm渣鋼渣鐵塊 細破 球磨 商品礦渣微粉 磁選 布袋除塵器 除 石灰 -0.074mm占65磁選鐵粉 膨潤土 塵 灰 混合 返 造球 水 料 焙燒 旋風除塵器 篩分 成品鐵渣鋼渣鐵、污泥、瓦斯灰球 料鐘密閉鼓風爐圖2-1 原料處理加工工藝流程圖6 主要設備6.1 粗破破碎機用于破碎渣鋼渣鐵，渣鋼渣鐵進料料度050mm，出料粒度020mm，選用PEF400600復擺型鄂式粗破碎機1一臺。6.2 細破破碎機用于破碎經(jīng)粗破后的渣鋼渣鐵，選用PEF400600復擺型鄂式細破碎機1臺。6.3 干式球磨機21003000干式球磨機1臺。6.4 干式筒式磁選機1050

37、1800干式筒式磁選機2臺，一臺用于粗破后磁選料粒度020mm的渣鋼渣鐵，一臺用于球磨機后磁選球磨渣鋼渣鐵。6.5 圓筒式混料機1200圓筒式混料機1臺，用于磁選鐵粉、石灰、膨潤土的混合。6.6 造球機QPY360預加水造球機2臺，用于磁選鐵粉、石灰、膨潤土混合后的成球造塊。6.7 焙燒爐選用6座4t/h焙燒爐，用于焙燒提高經(jīng)造球機造出的球的強度。7. 原料處理加工車間的主要技術經(jīng)濟指標，見表2-3表2-3 主要技術經(jīng)濟指標表序號項 目單 位指 標備 注1破碎機臺數(shù)臺22球磨機臺數(shù)臺13磁選機臺數(shù)臺24車間作業(yè)率%90.45車間作業(yè)天數(shù)d3306車間年產(chǎn)量1原料處理量104t48.62渣鋼渣鐵

38、制品104t25.263礦渣微粉104t23.347塊狀渣鋼渣鐵含鐵量%608渣鋼渣鐵球含鐵量%609轉爐污泥球含鐵量%5510瓦斯灰球含鐵量%5511主要原料年耗量1渣鋼渣鐵104t402轉爐污和瓦斯灰104t8.63石灰104t0.154膨潤土104t0.29712動力消耗1新水104m32.382電104kwh714.453密閉鼓風爐煤氣104m3594013裝機容量wh125014固定資產(chǎn)投資104萬元40015工序能耗Kg標煤/t35第四章 鑄 造 車 間1 熔煉工部1.1 生產(chǎn)規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品1.1.1 生產(chǎn)規(guī)模年生產(chǎn)釩鈦鐵水24萬噸，1.2 工作制度全年連續(xù)工作制，料中密閉鼓

39、風爐年工作日330天。1.3 產(chǎn)品1.3.1 密閉鼓風爐熔化的釩鈦鐵水密閉鼓風爐年熔化釩鈦鐵水24萬噸，其化學成份為：Fe96.5%，S：0.03%，C：3.54.3%，P：0.015%，V：0.250.40%，T：0.250.40%，Si：0.350.50%。1.3.1.1 產(chǎn)品執(zhí)行標準釩鈦鐵水產(chǎn)品標準執(zhí)行YBT51252006標準和企業(yè)標準。1.3.2 無芯工頻感應電爐對鐵水溫度與成分的調(diào)整1.3.2.1 鐵水出爐溫度鐵水出爐溫度1580，鐵水澆注溫度15701.3.2.2 釩鈦制動鼓化學成分釩鈦制動鼓化學成份為：S：0.03%，C：3.23.5%，P：0.015%，V：0.250.40%

40、，T：0.250.40%，Si：0.350.50%。1.3.3 爐渣量渣鐵比為：0.917：1，年生產(chǎn)爐渣22萬噸，全部供給商業(yè)混泥土用于生產(chǎn)商品混泥土。1.4 爐料結構含鐵量在60，粒度在5mm30mm的塊狀渣鋼渣鐵10萬噸，占24.94，含鐵量在6575，粒度在9mm16mm的粒狀渣鐵8.5萬噸，占21.20，含鐵量在60以上，粒度在9mm16mm的粒狀磁選鐵粉球10萬噸、轉爐污泥球10萬噸，占49.88、含鐵量在55，粒度在9mm16mm的粒狀瓦斯灰球1.6萬噸，占4.0。共計40.1萬噸。1.5 原燃料條件1塊狀渣鋼渣鐵：Tfe60%，粒度5mm30mm；2粒狀渣鐵：Tfe6575%，

41、粒度在9mm16mm；3磁選鐵粉球：Tfe6575%，粒度在9mm16mm；4轉爐污泥球：Tfe60%，粒度在9mm16mm；5焦炭：粒度在15mm35mm，化學成分如下：焦碳成份物料名稱化 學 成 份%固定碳灰 份揮發(fā)份SP焦 碳82.4815.02.00.430.036石灰：粒度在01mm，化學成分如下：石灰化學成分CaOMgO生燒過燒粒度93.28%2.67%5%6%535mm7廢鋼：200mm8硅鐵：粒度在15mm35mm，化學成分如下：硅鐵化學成份GB4008-1996 單位%牌號MnSiCPAISFeiSi75B0.474800.10.401.50.02原燃料及輔助材料的使用量，見

42、表3-1。表3-1 主要原料用量表項 目單耗kg/t年耗104t/a塊狀渣鋼渣鐵416.710粒狀渣鐵354.28.5磁選鐵粉416.710轉爐污泥球416.710瓦斯灰球66.71.6焦碳180.04.32石灰104.22.51.6生產(chǎn)方案和金屬平衡設計規(guī)模為年產(chǎn)合格含釩鐵水水24.41萬噸，料中密閉鼓風爐和其它設備協(xié)調(diào)檢修和生產(chǎn)。料中密閉鼓風爐金屬平衡圖如圖3-1所示。塊狀渣鋼渣鐵10 粒狀渣鐵8.5 鐵粉污泥瓦斯球21.6 含鐵60 98 含鐵70 98 含鐵60 98 鐵5.88 鐵5.83 鐵12.7 94 94 94 含釩鐵水24.4198.3 1.7合格釩鈦鐵水24 不合格釩鈦鐵

43、水0.41圖3-1 金屬平衡圖1.7 生產(chǎn)工流程圖生產(chǎn)工流程圖如圖3-2所示。渣鋼渣鐵、渣鋼渣鐵球污泥、瓦斯灰球、 焦炭 石灰 料倉 料倉 料倉 稱量斗 稱量斗 稱量斗 配料料車 除塵器爐頂高溫煙氣 料鐘密閉鼓風爐 出鐵、出渣口除塵器 熱風爐除塵器熱風爐鼓風機 釩鈦鐵水 爐渣 除塵器 廢鋼 中頻爐 商品混泥土廠 孕育劑 澆注鑄件圖3-2 生產(chǎn)工流程圖1.8 主要設備熔煉工部主要設備為一臺11.25m2高效節(jié)能環(huán)保型料鐘密閉鼓風爐、5噸h節(jié)能型無芯工頻感應電爐及配套設施。主要設備與配套設施如下：1、高效節(jié)能環(huán)保型專用料鐘密閉鼓風爐；2、料槽及料坑；3、上料卷揚、料車及爐頂密閉設備；4、鼓風系統(tǒng)；

44、5、熱風系統(tǒng)；6、爐頂排煙系統(tǒng)；7、出鐵設施；8、出渣設施；9、工頻爐溫度與成分調(diào)整系統(tǒng)；10、其它輔助設施；1.9.主要設備選型與能力核算1.9.1 主要設備選型1.9.1.1 料鐘密閉鼓風爐選用一座11.25mm2料鐘密閉鼓風爐。 利用渣鋼渣鐵、磁選鐵粉、轉爐污泥、瓦斯灰資源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)含釩鐵水，其主要是要求設備簡單、設備熱效率高、金屬回收率高。料鐘密閉鼓風爐技術方案正好是利用料鐘密閉鼓風爐的熱效率高、密閉環(huán)保、設備簡單、金屬回收率高的特點。料鐘密閉鼓風爐主要用于有色金屬如銅礦、鋅礦、鎳礦的冶煉，其主要由爐身、爐頂、含加料裝置、爐缸、風口裝置、咽喉口等組成。料鐘密閉鼓風爐生產(chǎn)工藝技術成熟，適用

45、于不同熔點金屬的冶煉和熔化，因此，本設計選用料鐘密閉鼓風爐熔化渣鋼渣鐵、磁選鐵粉、轉爐污泥、瓦斯灰，設備選型合理、投資少，占地面積少，工藝流程短捷順暢，總體布局緊湊，實用經(jīng)濟。1.9.1.2 配套鼓風機由于選用了料鐘密閉鼓風爐，因此，爐頂壓力較高，要求風機送風時對料柱有一定穿透能力，應選用D7002.15型高壓離心風機，其主要參數(shù)如下：1、風量：700Nm3min；2、出口風壓：2064Pa；3、出口升壓：1254Pa。1.9.1.3 中頻感應電爐選用3臺5噸h中頻感應電爐，用于鐵水溫度與成分的調(diào)整。1.9.2 設備能力核算1.9.2.1 料鐘密閉鼓風爐主要參數(shù)與能力核算1.9.2.1.1 爐

46、型為了便于煙氣沿截面分布，降低煙塵率，本次設計選用上擴張型爐型，其主要參數(shù)如下：1、爐子規(guī)格：11.25mm2；2、床能率67.62tm2d；3、鼓風強度：60m3m2min；4、料柱高度5.56.0 m；5、爐頂料面溫度：200300；6、爐子有效高度：11.5m；7、鼓風壓力：2150Pa；8、本床深度：0.75m；9、爐缸深度：0.75m；10、風溫預熱溫度：8001100。1.9.2.1.2 設備能核算取極限鼓風強度k75m3m2min，那么按最正確鼓風強度k00.8k60m3m2min計算，其單位生產(chǎn)率a為：a1440k0VT144058.340.9115067.62tm2d；式中：

47、a，床能率： tm2d； k0，最正確鼓風強度k，60m3m2min； ，鼓風效率，0.9。VT，熔煉每噸爐料所需的空氣量，m2t，VT1150m2t。那么鼓風爐的年生產(chǎn)能力為：67.6233011.2525.10萬噸，滿足生產(chǎn)需要。1.9.2.2 中頻感應電爐主要參數(shù)選用3臺選用3臺5噸h節(jié)能型中頻感應電爐，其主要參數(shù)如下：1、額定容量：5t；2、額定功率：1150kw；3、額定電壓：600V；4、熔化率：2.4t/h；5、熔化耗電量：542kwh/t；6、升溫100的熔化率：32.4t/h；7、升溫100的耗電量：40kwh/t；8、變壓器容量：1600KVA；9、冷卻水：20.5 m2/

48、h；10、工作溫度：1570；1.10 工藝布置和操作簡述為了完成熔煉生產(chǎn)任務，各工序應按生產(chǎn)工藝流程具備一系列職能，主廠房的工藝布置必須到達工藝流程合理、各工序的操作順行可靠，而且互不干擾的目的。另外盡可能節(jié)約工程投資，充分利用現(xiàn)有場地和公共設施，將熔化爐布置在原有設備根底上，出鐵口與出渣口方向不變，上料設施、操作室利舊，并設置在原有位置不變，這樣既節(jié)約投資，又可使工藝流程順行合理。1.11 熔煉工部主要技術經(jīng)濟指標表3-1 主要技術經(jīng)濟指標表序號項 目單 位指 標備注1料鐘密閉鼓風爐臺數(shù)臺12料鐘密閉鼓風爐生產(chǎn)能力td727.33料鐘密閉鼓風爐規(guī)格m211.254床能率tm2d67.625

49、鼓風強度m3m2min606料柱高度m5.56.07 鼓風壓力Pa21508爐頂料面溫度2003009爐子有效高度m11.510 本床深度m0.7511爐缸深度m0.7512料鐘密閉鼓風爐作業(yè)率%90.413料鐘密閉鼓風爐作業(yè)天數(shù)d 33014優(yōu)質(zhì)含釩鐵水年產(chǎn)量104t14.8515焦比tkg18016鼓風預熱溫度112017渣鋼渣鐵、磁選鐵粉、轉爐污泥、瓦斯灰資源消耗量104t48.618全廠設備裝機容量kw152019全廠電消耗量104kwh2929.220全廠新水用量m3h152 造型工部2.1 造型方法2.1.1 造型方法本改造工程采用粘土砂機器造型，生產(chǎn)率較高，工人勞動強度較小。2.

50、1.2 主要特點造型工部共設5條造型線，選用粘土型砂造型工藝，40臺Z148EC頂箱振壓造型機，5條自動平車冷卻線、5臺L1120雙軸慣性振動落砂機，每條造型線選用8臺Z148EC頂箱振壓造型機，1條自動平車冷卻線、1臺L1120雙軸慣性振動落砂機。采用型砂砂箱造型，操作方便，勞動量較小。大、中、小鑄件，大量成批和單件生產(chǎn)均可采用。將模樣和砂箱分成上下砂箱分別造型，然后組裝起來，使造型、烘干、搬運、合箱、檢驗等工序操作方便，但制造模樣、砂箱的工作量大。2.1.3 造型工藝2.1.3.1 型砂型砂為潮型石碤砂。其性能要求如下1、SiO2含量：83；2、粒度：60100目；3、水份：8。2.1.3

51、.2 砂箱汽車制動鼓為軸對稱圖形，本改造工程生產(chǎn)的制動鼓重量為3560kg，鼓選用圓形砂箱，水平分型單件造型?？紤]到砂箱用量較大和生產(chǎn)線機械化作業(yè)，因此，砂箱在設計制造時采取雙向定位，且所有的砂箱都具有互換性。2.1.3.2 造型方法采用頂箱振壓機造型。2.2 造型設備的選擇與計算2.2.1 造型設備選擇的的原那么1、能實現(xiàn)批量生產(chǎn)；2、緊實度差異較小，能適用成批大量生產(chǎn)的矮小鑄件；3、可保證鑄型的硬度在B8085以上；4、起模精度要高，摸樣與工作臺的定位進度要高，并與砂箱相適用；5、造型設備生產(chǎn)效率要高，全年負荷率高于4050，低于7080；6、能與型砂、摸樣、輔助設備匹配。2.2.2 造型

52、設備的選擇本設計選用25臺頂箱振壓造型機，型號為Z148EC，其主要技術參數(shù)如下：1、砂箱尺寸：650mm350mm；2、有效負荷：600N；3、壓實力：190KN；4、生產(chǎn)率：60型h；5、空氣消耗量：0.6m3型；6、壓頭至工作臺最大距離：550mm；7、設備外形尺寸：1420mm1200mm2410mm。2.2.3 造型設備臺數(shù)的核算造型設備的臺數(shù)計算公式如下：NQ1K11K2Tq。式中： N造型設備的臺數(shù)，臺； Q全年鑄型數(shù)，萬型，Q1000； T全年有效生產(chǎn)時間，h，h7425； q造型機的生產(chǎn)率，型h，q60； K1鑄件廢品率，K14； K2鑄型廢品率，K15。經(jīng)計算，N24.5，

53、取N40。 設備負荷率24.54061.25。 型砂的輸送、貯存與供給2.2.4.1 型砂的輸送造型工部的型砂，油型砂處理工部通過B1200皮帶機輸送到每臺造型機，供給造型機使用。2.2.4.1 型砂的貯存在造型機的上部設有型砂貯存?zhèn)}，貯存?zhèn)}的貯存能力為15噸。2.2.4.1 型砂的供給型砂貯存?zhèn)}的下部設有電液閘門，通過電液閘門向造型機供給型砂。電液閘門與造型機通過電氣連鎖，自動供砂。2.4 造型線的選擇每條造型線由8臺造型機組成。2.4.1 造型線選擇的原那么1、造型線選按直列線式布置；2、造型線與車間其它如熔煉工部、砂處理工部、清砂工部等的工作質(zhì)量和效能必須相適應；3、在確定類型和規(guī)格時，

54、既要考慮設備的先進性，符合開展方向，又要考慮適用性，經(jīng)濟地滿足車間實際生產(chǎn)需要。4、造型線上輔機的技術水平和自動化程度要與造型機相適應，最大程度地發(fā)揮造型機的能力；5、選用半自動生產(chǎn)線，并以壓縮空氣為主要動力；6、同一生產(chǎn)線上采用相同的砂箱尺寸；7、采用無冷鐵和型芯鑄造；8、與其它工部的工藝技術裝備水平和生產(chǎn)能力匹配。2.4.2 造型線控制系統(tǒng)的選擇1、造型線的控制系統(tǒng)以電控為主體，用氣控和液控作為輛助手段用于某些特定的程序動作的控制、以增強控制系統(tǒng)的故障保護功能。2、造型線的控制采用開關量的程序控制：如時間順序控制、位移順序控制、條件聯(lián)鎖控制。3、造型線滿足機械運行工況和故障的顯示功能、氣壓

55、設備運行操縱要求和工藝要求的功能，具備抗干擾功能。2.4.2 造型線的計算2.4.2.1 造型線生產(chǎn)率的計算造型線生產(chǎn)率的計算公式如下：qQT1式中： q造型線的生產(chǎn)率，型h； Q全年生產(chǎn)型數(shù)，萬型，1045；T全年有效生產(chǎn)時間，h，h7425；1造型機的綜合利用率，75。經(jīng)計算，q1875.5，取q2000。2.4.2.1 各段長度確實定鑄型輸送機一般由造型段、澆注段、冷卻段和落砂段等組成。鑄送輸送機小車臺面尺寸：取車面寬度與砂箱外框?qū)挾认嗤?，而長度比砂箱外框長度略大。輸送機速度可按下式計算： Vnt60z式中： V輸送機的計算速度，mmin；n每小時裝上輸送機的砂型數(shù)，n20005；t小車

56、節(jié)距，m，t0.8 m；z侮個小車上存放的砂型數(shù)z1，；裝載系數(shù)，對于機械化造型線，取0.80.85經(jīng)計算，V6.67m，取q7m。1、造型段的長度：5臺造型機按間距4.5米布置，那么造型段的長度為27米。2、取澆注段的長度為20米，固定式澆注臺。2.4.3 造型段線的布置采用成組集中封閉線外布置。2.5 澆注方式及設備2.5.1 澆注方式的選擇澆注方式因澆注條件和生產(chǎn)方式的不同，可分為地下澆注和造型線上澆注兩種，本設計選用造型線上澆注，在固定的澆注段內(nèi)進行。每條線上選用1臺雙工位機械傾斜澆注機。2.5.2 澆注設備的選擇2.5.2.1 澆注機應滿足的工藝及技術要求(1、操作要方便可靠；2、澆

57、注量控制方便，方法簡單實用；3、澆注速度的方法控制方便、穩(wěn)定；4、要配有溫措施如感應加熱、電阻絲加熱等，以保證澆注溫度。2.5.3 雙工位機械傾斜澆注機技術參數(shù)1、鐵液包容量：1000kg；2、澆注速度：25kg/s；3、鐵液包最大傾斜角度：65；4、從向移動距離：350mm；5、橫向移動速度：20mms；6、升降距離：150mm；7、最快車速：11mmin；8、最慢車速：5.5mmin；9、輥道線速度：16mmin；10、功率：車快速：2.1kw； 車慢速：1.5kw； 輥道：40.1kw； 液壓系統(tǒng)：3kw；11、耗水量：3m3/h。2.6 落砂工藝及設備2.6.1 鑄件在砂型中冷卻時間鑄

58、件在鑄型輸送機上澆注后至落砂前在砂型中的冷卻時間確定為12分鐘，鑄件落砂溫度為500600。2.6.2 落砂機落砂機的選擇原那么1、生產(chǎn)量及生產(chǎn)率鑄件的落砂時間取15min，落砂機在造型線上的生產(chǎn)節(jié)拍應與造型的生產(chǎn)節(jié)拍相適應。2、落砂機應與砂箱尺寸、砂箱與鑄件重量匹配。2.6.3 落砂機確實定選用5臺L1120雙軸慣性振動落砂機，其技術參數(shù)如下；1、有效負荷：10噸；2、柵格有效尺寸：3080 mm2400mm；3、電機功率：5.52kw。2.7、造型工部平面布置平面布置的原那么造型工部的布置一般可按兩類車間進行，即大批大量生產(chǎn)車間和單件小批量生產(chǎn)車間。1、符合工藝要求，流程順暢，物料、工裝、

59、工件等運輸路線短，防止往返運輸。2、有足夠的通風和采光條件，保證造型工部的車間勞動條件和工作環(huán)境較好。3、應與熔煉工部、型砂處理工部，清理工部等銜接，便于運入鐵液、砂箱等4、應考慮到土建、公用、總平面的布置的一些標準和要求，并留有開展的可能性。2.7.1、造型線的平面布置1、造型線跨廠房內(nèi)不設起重機，便于維修、模板更換、鐵液轉運等，從而降低廠房造價；2、造到工部采用雙層大跨度廠房的應用使于生產(chǎn)組織管理，改善了勞動條件，有利于今后的開展；3、造型工部共有5條造型線，每線獨立生產(chǎn)。3 型砂處理工部3.1 型砂需要量的計算3.1.1 年型砂需要量年型砂需要量計算公式如下：Qn(1+k1)(1+k2)

60、V1-(V2+V3)k式中：Q全年型砂需要量，t；n全年合格鑄型數(shù)，型，n1000萬；k1鑄件廢品率，k14；k2造型廢品率，k25；V1鑄型體積，m3，V10.116；V2砂芯體積，m3，V10；V3鑄件體積，m3；V30.0056；k落砂損失系數(shù)，k1.2型砂密度，t/m3，1.55。經(jīng)計算，Q224.23萬噸。3.1.2 小時型砂需要量小時型砂需要量224.237425301t。3.1.3型砂周轉量確實定型砂周轉量按每班型砂的周轉量確定，型砂周轉量：Q轉30182408t。3.2 型砂的技術工藝參數(shù)3.2.1 型砂的配比型砂的配比方下：1、粘度代號：1570140；2、新砂：510；3、