提高煉鋼OG蒸汽噸鋼回收量(最終)

1、能源環(huán)保部能源中心動力調(diào)度JK小組發(fā)布人：宋永杰2014年10月公司低壓蒸汽氣源及用戶公司低壓蒸汽氣源及用戶熱軋加熱爐氣化冷卻 煉鋼OG鍋爐干熄焦余熱鍋爐熱力150噸鍋爐石灰煙氣余熱鍋爐加熱爐煙氣余熱鍋爐 公司焦化、煉鐵、軋鋼、煉鋼等生公司焦化、煉鐵、軋鋼、煉鋼等生產(chǎn)及工藝用戶產(chǎn)及工藝用戶 外供蒸汽 3#3#余能發(fā)電余能發(fā)電 寧鋼現(xiàn)有寧鋼現(xiàn)有3 3座座180180噸轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐對應一套噸轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐對應一套OGOG蒸汽回收系統(tǒng)，每套蒸汽回收系統(tǒng)主要設備有：蒸汽回收系統(tǒng)，每套蒸汽回收系統(tǒng)主要設備有：汽化冷卻煙道、汽包、除氧器和蓄熱器等。其回收工藝為：除氧水由給水泵送至汽包，汽包汽化冷卻煙道、

2、汽包、除氧器和蓄熱器等。其回收工藝為：除氧水由給水泵送至汽包，汽包內(nèi)的水經(jīng)下降管分送至各段自然循環(huán)汽化冷卻段，汽化冷卻段受熱后，煙道內(nèi)的水部分汽化內(nèi)的水經(jīng)下降管分送至各段自然循環(huán)汽化冷卻段，汽化冷卻段受熱后，煙道內(nèi)的水部分汽化形成的汽水混合物經(jīng)上升管返回汽包，該汽包最高壓力可達形成的汽水混合物經(jīng)上升管返回汽包，該汽包最高壓力可達3.0MPa3.0MPa，然后再進入蓄熱器，然后再進入蓄熱器( (放散放散壓力壓力1 1. .8 8MpaMpa），從蓄熱器出來的蒸汽通過蒸汽調(diào)節(jié)閥，把蒸汽壓力從），從蓄熱器出來的蒸汽通過蒸汽調(diào)節(jié)閥，把蒸汽壓力從1.5MPa1.5MPa以上變?yōu)橐陨献優(yōu)?.1Mpa1.1

3、Mpa，送入低壓管網(wǎng)。送入低壓管網(wǎng)。 汽包(汽)低壓蒸汽管網(wǎng)汽化冷卻煙道水泵除鹽水水汽包(水)蒸汽調(diào)節(jié)閥蓄熱器煉鋼煉鋼OGOG蒸汽回收工藝蒸汽回收工藝OGOG鍋爐鍋爐：轉(zhuǎn)爐采用OG法煤氣回收，轉(zhuǎn)爐爐口逸出的煙氣溫度約為1450，為收集轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的高溫煙氣并將其冷卻下來，設置轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置，以便滿足下一步除塵及煤氣回收的要求，同時回收大量熱能，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置習慣上稱OG鍋爐。名詞解釋名詞解釋蓄熱器蓄熱器：蒸汽蓄熱器是貯存蒸汽熱能的一種熱力設備，用于熱負荷波動較大的供汽系統(tǒng)，可對波動負荷平衡供汽，使鍋爐運行負荷穩(wěn)定。常用的蒸汽蓄熱器是一種帶有過熱裝置變壓式蓄熱器，借助于工作壓力的變化，蓄熱

4、器進行充熱和放熱。蒸汽蒸汽噸鋼回收量噸鋼回收量： 冶煉一噸鋼回收的蒸汽量，單位：KG/噸鋼計劃與進度計劃與進度2012013 3年年8 8月月-2014-2014年年6 6月月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月P選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設定目標原因分析要因確認制定對策D對策實施C效果檢查A標準化總結(jié)及打算制表人：文云龍 制表時間：2013年10月 活動進度活動進度小組名稱小組名稱能源中心能源調(diào)度JK小組課題名稱課題名稱提高煉鋼OG蒸汽噸鋼回收量課題類型課題類型管理型課題編號課題編號JK-2014-W5-0009 實施時間實施時間2013年5月-2014年6月姓名性別職務學歷組內(nèi)分工白宗

5、正男白班工長本科選題、制定目標、總結(jié)崔堅男值班工長對策制定及實施蔣會松男值班工長本科對策制定及實施宋永杰男調(diào)度工程師本科原因分析及要因確認周波男調(diào)度工程師本科原因分析及要因確認魯紅剛男調(diào)度工程師本科數(shù)據(jù)收集及實施效果檢查賀吉男調(diào)度工程師本科原因分析及數(shù)據(jù)收集王新陽男調(diào)度工程師本科原因分析及要因確認王迎曉男調(diào)度工程師本科數(shù)據(jù)收集及實施效果檢查文云龍男調(diào)度工程師本科數(shù)據(jù)收集及實施效果檢查張博男調(diào)度工程師本科對策制定及實施李全琪男調(diào)度工程師大專原因分析及要因確認輔導員：魏新莉、呂向東小組概況小組概況生產(chǎn)要求生產(chǎn)要求實際現(xiàn)狀實際現(xiàn)狀選定課題選定課題最大化的減少煉鋼OG蒸汽放散鋼吹煉節(jié)奏的不確定性，煉鋼

6、經(jīng)常臨時兩爐鐵水同時吹煉或者三個轉(zhuǎn)爐連續(xù)吹煉，蒸汽量瞬時徒增導致放散，加上低壓蒸汽源不斷增加，低壓蒸汽整體存在產(chǎn)大于供矛盾，2013年212月的噸鋼蒸汽平均回收量45KG，而目前一鋼產(chǎn)生的蒸汽約75KG左右，蒸汽放散較大。提高煉鋼OG蒸汽噸鋼回收量選題理由選題理由20135月6月7月8月9月10月11月12月均值噸鋼蒸汽回收量44424446444248.250.44545選題理由選題理由20132013年年5 5月月-12-12月份煉鋼月份煉鋼OGOG蒸汽噸鋼回收蒸汽噸鋼回收小組對2013年6月-10月的705次蒸汽放散原因進行初步分析，得出結(jié)論如下：蓄熱器蒸汽放散原因煉鋼吹煉節(jié)奏不合理煉鋼

7、蒸汽回收控制模式不合理蒸汽整體產(chǎn)供不平衡蒸汽放散次數(shù)170175175350350所占比例25%25%50%現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查小組又進一步對三種因素的可控情況進行分析，發(fā)現(xiàn)吹煉節(jié)奏不均勻時易導致放散（如下圖），但屬生產(chǎn)物流環(huán)節(jié)，小組無法控制，但通過調(diào)度提前掌握生產(chǎn)情況，可優(yōu)化，而另外兩個因素是小組可以通過措施改進的。因此，因此，小組將小組將“煉鋼蒸汽回收模式不合理煉鋼蒸汽回收模式不合理”、“解決低壓蒸汽整體產(chǎn)供矛盾及解決低壓蒸汽整體產(chǎn)供矛盾及“掌掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，優(yōu)化調(diào)度平衡握煉鋼吹煉節(jié)奏，優(yōu)化調(diào)度平衡”作為問題的癥結(jié)。作為問題的癥結(jié)。現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查2、小組查閱了公司低壓蒸汽整體產(chǎn)供平衡及調(diào)度

8、調(diào)整模式，發(fā)現(xiàn)公司低壓蒸汽整體上存在產(chǎn)大于供的矛盾，且各班調(diào)度在蒸汽調(diào)整上存在不同的方式，小組成員決定挑戰(zhàn)一下，在進一步解決產(chǎn)供矛盾及優(yōu)化調(diào)度平衡的基礎(chǔ)上，將煉鋼噸鋼蒸汽回收量由45KG/噸鋼提高到50KG/噸鋼。現(xiàn)場調(diào)查現(xiàn)場調(diào)查目標設定依據(jù)：目標設定依據(jù)：1、小組發(fā)現(xiàn)煉鋼過RH爐時蒸汽回收模式不合理，在過RH爐的時候，為保證RH爐蒸汽壓力穩(wěn)定，外送管網(wǎng)蒸汽閥門關(guān)閉或手動保持一開度，OG爐產(chǎn)生的蒸汽直供RH爐，造成多余的蒸汽在蓄熱器放散，小組決定找出一合理回收模式，保證RH爐壓力穩(wěn)定基礎(chǔ)上減少蒸汽放散。制圖人：李全琪 日期：2013年9月20日確定目標確定目標小組成員對影響蓄熱器蒸汽放散的兩個

9、主要問題癥結(jié)，利用關(guān)聯(lián)圖圖進行分析，得出六條末端因素：制圖人：王新陽 日期：2013年9月28日蒸汽整體產(chǎn)供矛盾煉鋼蒸汽回收模式不合理蒸汽大用戶停用蒸汽用量整體不足轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定人員操作不及時蒸汽量瞬時變化大過RH爐回收模式不合理回收設備故障過RH爐蒸汽放散不過RH爐蒸汽放散蒸汽用量小于產(chǎn)量煉鋼OG蒸汽放散原因分析原因分析序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成日期1人員操作不及時操作人員資質(zhì)操作人員技能作業(yè)區(qū)確認技能等級符合崗位要求崔堅文云龍2013.10.32蒸汽回收模式不合理煉鋼過RH爐蒸汽控制模式是否合理現(xiàn)場確認控制模式不合理導致蒸汽放散蔣會松規(guī)劃室2013.10.53大用戶

10、停用蒸汽大用戶停用是否影響蒸汽回收現(xiàn)場檢查數(shù)據(jù)記錄大用戶停用導致蒸汽放散周波王新陽2013.10.54回收設備故障汽包，蓄熱器，自動控制系統(tǒng)是否正?，F(xiàn)場檢查，確認回收設備故障影響蒸汽回收魯紅剛張博2013.10.65低壓蒸汽整體產(chǎn)供矛盾蒸汽用氣量是否不足現(xiàn)場檢查數(shù)據(jù)記錄蒸汽整體大供于求造成OG蒸汽放散宋永杰賀吉2013.10.66轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定對蒸汽回收影響現(xiàn)場檢查數(shù)據(jù)記錄吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定易造成蒸汽放散王迎嘵李全琪2013.10.6原因分析原因分析確認標準 技能等級符合崗位要求技能等級符合崗位要求確認情況確認情況本小組有8位員工，由技術(shù)人員及動力調(diào)度組成。右圖所示崗位人員年輕化

11、，也學歷較高，適應崗位需要。確認方法確認方法確認人和確認時間確認人和確認時間崔堅 2013年10月3日 現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析非非要要因因確認結(jié)論要因確認要因確認末端因素末端因素1 1：人員操作不及時人員操作不及時確認標準 過過RHRH控制回收模式不合理，導致蒸汽放散控制回收模式不合理，導致蒸汽放散確認情況確認情況煉鋼過RH爐，為滿足RH爐蒸汽穩(wěn)定需求，關(guān)閉供低壓蒸汽管網(wǎng)閥門，或手動保持一開度，煉鋼產(chǎn)生的蒸汽直供RH，雖然保證了RH爐蒸汽壓力穩(wěn)定，但造成多余蒸汽放散，尤其煉鋼吹煉節(jié)奏快時，蒸汽放散約明顯。 確認方法確認方法確認人和確認時間確認人和確認時間蔣會松 2013年10月28日 現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分

12、析要要因因確認結(jié)論結(jié)論要因確認要因確認末端因素末端因素2 2：煉鋼控制模式不合理：煉鋼控制模式不合理確認標準 非非要要因因確認結(jié)論確認情況確認情況調(diào)度查閱調(diào)度工作日志記錄發(fā)現(xiàn)節(jié)假日時外供熱電蒸汽易停用，3#余熱機組在燒結(jié)檢修或自身故障時停用，尤其3#余熱機組停用造成蒸汽整體過剩，但這不是本小組所能控制的，因此不作為主要原因考慮。確認方法確認方法確認人和確認時間確認人和確認時間宋永杰 2013年11月5日 現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查 數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)記錄大用戶停用造成煉鋼大用戶停用造成煉鋼OGOG爐蒸汽放散爐蒸汽放散用戶名用戶名稱稱停用原因及停用原因及次數(shù)次數(shù)時間時間日期日期外供熱電280h3月-14年6月3

13、#余熱發(fā)電燒結(jié)故障停機11次，自身故障停機13次,1次年修停機年修30天，其他它原因580h3月-14年6月要因確認要因確認末端因素末端因素3 3：大用戶停用造成蒸汽供大于求：大用戶停用造成蒸汽供大于求確認標準確認標準 煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉不穩(wěn)定易導致蒸汽放散煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉不穩(wěn)定易導致蒸汽放散確認情況確認情況轉(zhuǎn)爐雙爐同時吹煉或三爐煉連續(xù)吹煉時，蒸汽量瞬間徒增，將蒸汽平衡打破，導致蒸汽放散，轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏變化直接影響蒸汽發(fā)生量和低壓蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定性，因蒸汽壓力低而遭到蒸汽用戶投訴現(xiàn)象時有發(fā)生，因此掌握轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏，及時動態(tài)調(diào)整蒸汽用量，對減少煉鋼蒸汽放散保證用戶的蒸汽品質(zhì)有著重大意義。確認方法確認方法確認

14、人和確認時間確認人和確認時間文云龍 2013年11月28日 現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查 數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)記錄 要要因因確認結(jié)論要因確認要因確認末端因素末端因素4 4：煉鋼吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定：煉鋼吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定確認標準確認標準 煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉不穩(wěn)定易導致蒸汽放散煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉不穩(wěn)定易導致蒸汽放散確認情況確認情況確認方法確認方法確認人和確認時間確認人和確認時間文云龍 2013年11月28日 現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查 數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)記錄 要要因因確認結(jié)論要因確認要因確認末端因素末端因素4 4：煉鋼吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定：煉鋼吹煉節(jié)奏不穩(wěn)定確認標準確認標準 煉鋼蒸汽回收設備故障造成蒸汽放散煉鋼蒸汽回收設備故障造成蒸汽放散確認情況確認情況對O

15、G爐汽包，蓄熱器，蒸汽管網(wǎng)及附屬設備進行檢查發(fā)現(xiàn),除2#汽包因安全閥故障造成一部分蒸汽放散外，其它時間汽包，蓄熱器運行正常，蒸汽管網(wǎng)及疏水器無跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生，自動回收控制系統(tǒng)正常。確認方法確認方法確認人和確認時間確認人和確認時間魯紅剛 2013年12月7日 現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查 數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)記錄 非非要要因因確認結(jié)論設備名稱次數(shù)時間原因日期2#汽包120h2#汽包安全閥故障6月6日要因確認要因確認末端因素末端因素5 5：煉鋼蒸汽回收設備異常：煉鋼蒸汽回收設備異常確認標準確認標準 低壓蒸汽整體產(chǎn)大于供低壓蒸汽整體產(chǎn)大于供確認情況確認情況調(diào)度通過EMS數(shù)據(jù)分析了公司低壓蒸汽產(chǎn)供情況，發(fā)現(xiàn)在煉鋼正常

16、雙線生產(chǎn)時（RH爐不生產(chǎn)），公司低壓蒸汽整體存在產(chǎn)大于供的情況，尤其在熱軋石灰煙氣余熱鍋爐蒸汽并入低壓蒸汽主管網(wǎng)后，產(chǎn)大于供的矛盾更加突出，解決產(chǎn)供矛盾，才能根本上減少蒸汽放散。確認方法確認方法確認人和確認時間確認人和確認時間周波 2013年12月15日 現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查 數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)記錄 要要因因確認確認結(jié)論結(jié)論要因確認要因確認末端因素末端因素6 6：低壓蒸汽蒸汽產(chǎn)大于供：低壓蒸汽蒸汽產(chǎn)大于供確認方法確認方法確認人和確認時間確認人和確認時間 要要因因確認結(jié)論序號項目名稱蒸汽量(t/h)備注平均最大1蒸汽發(fā)生量1.11#、2#、 (蓄熱器后)+44+481.2熱軋加熱爐汽化冷卻+18合計+62

17、662蒸汽消耗量2.11#、2#、高爐-82.3焦化化產(chǎn)-152.4RH精煉0（-15）2.5能環(huán)部-8脫鹽水站、煤氣柜、制氧2.6寧波熱電-152.7生活設施及其他-8合計-543平衡8熱軋煙氣余熱鍋爐投產(chǎn)后富裕38噸結(jié)論煉鋼正常吹煉，煉鋼正常吹煉，RHRH爐不生產(chǎn)時，蒸汽富裕爐不生產(chǎn)時，蒸汽富裕8 8噸，熱軋煙氣余熱鍋爐投產(chǎn)后富裕噸，熱軋煙氣余熱鍋爐投產(chǎn)后富裕3838噸，噸，要因確認要因確認末端因素末端因素6 6：低壓蒸汽蒸汽產(chǎn)大于供：低壓蒸汽蒸汽產(chǎn)大于供序序號號要因要因?qū)Σ邔Σ吣繕四繕舜胧┐胧┑攸c地點負責人負責人完成日期完成日期1煉鋼蒸汽回收自動模式控制煉鋼過RH爐回收模式優(yōu)化RH爐回收

18、模式時，減少蓄熱器蒸汽放散根據(jù)蓄熱器不同壓力等級控制蒸汽調(diào)節(jié)閥開度調(diào)度室文云龍張博2013年12月7日2低壓蒸汽整體供求未有效解決找出蒸汽產(chǎn)供矛盾因素低壓蒸汽產(chǎn)供合理，減少蒸汽放散1、提高外供蒸汽用量2、開拓3#余熱發(fā)電機組作為新的機動調(diào)整用戶調(diào)度室賀吉李全琪2013年12月7日3轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏影響掌握吹煉節(jié)奏，優(yōu)化蒸汽平衡優(yōu)化平衡蒸汽，減少蒸汽放散1、掌握煉鋼吹煉節(jié)奏2、根據(jù)吹煉節(jié)奏及時調(diào)整蒸汽送量調(diào)度室周波王新陽2013年12月7日對策制定對策制定對策實施對策實施實施一：煉鋼蒸汽回收控制模式改善實施一：煉鋼蒸汽回收控制模式改善煉鋼RH爐未投產(chǎn)之前煉鋼蒸汽回收的控制方式為：分氣缸壓小于1.1m

19、pa時蒸汽調(diào)節(jié)閥打開，分氣缸壓力大于1.1MPa時，蒸汽調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，蓄熱器壓力達到1.8MPa放散。RH爐投產(chǎn)后，為保證爐投產(chǎn)后，為保證RH爐用蒸汽壓力的穩(wěn)定，過爐用蒸汽壓力的穩(wěn)定，過RH爐的時候，煉鋼把外送蒸汽閥爐的時候，煉鋼把外送蒸汽閥門手動關(guān)閉，或手動保持外送蒸汽閥門一開度，煉鋼產(chǎn)生的蒸汽直供門手動關(guān)閉，或手動保持外送蒸汽閥門一開度，煉鋼產(chǎn)生的蒸汽直供RH爐爐,造成多余造成多余的蒸汽在蓄熱器放散。的蒸汽在蓄熱器放散。為解決RH爐壓力穩(wěn)定及過多蒸汽放散問題，找出了如下回收模式： 蓄熱器壓力小于蓄熱器壓力小于1.41.4MPaMPa或外網(wǎng)蒸汽壓力大或外網(wǎng)蒸汽壓力大于于1.11.1MPa外

20、網(wǎng)蒸汽閥門關(guān)閉外網(wǎng)蒸汽閥門關(guān)閉蓄熱器壓力大于蓄熱器壓力大于1.61.6MPaMPa且外網(wǎng)蒸汽壓力且外網(wǎng)蒸汽壓力小于小于0.950.95MPaMPa送外網(wǎng)蒸汽閥打開送外網(wǎng)蒸汽閥打開當蓄熱器壓力大于當蓄熱器壓力大于1.61.6MPaMPa小于小于1.8M1.8MP Pa a時，外供蒸汽閥自動打開時，外供蒸汽閥自動打開16%16%，蓄熱器壓力大于蓄熱器壓力大于1.81.8MPaMPa小于小于2.02.0M MP Pa a。外供蒸汽閥門自動開。外供蒸汽閥門自動開20%20%，對策實施對策實施實施一：煉鋼蒸汽回收控制模式改善實施一：煉鋼蒸汽回收控制模式改善煉鋼不過RH爐時蒸汽整體過剩，本課題階段內(nèi)熱軋煙

21、氣余熱鍋爐，石灰余熱鍋爐投產(chǎn)后，蒸汽約增加30噸的蒸汽量，產(chǎn)供矛盾明顯，通過以下兩項措施解決整體平衡矛盾。 公司低壓蒸汽壓力0.8-1.1MPa，溫度180-200度，余能發(fā)電廠3#機組低壓蒸汽所需0.5Mpa壓力，溫度230度，基本符合3#機組對蒸汽品質(zhì)要求，經(jīng)實踐證明3#機組可作為新用戶。提高寧波熱電外供蒸汽流量提高寧波熱電外供蒸汽流量1開拓新用戶開拓新用戶2 經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員與寧波熱電公司溝通，外供壓力由0.85MPa提高到0.9MPa流量13噸/小時提高到18噸/小時。對策實施對策實施實施二：解決公司低壓蒸汽整體產(chǎn)供矛盾結(jié)果驗證：通過優(yōu)化結(jié)果驗證：通過優(yōu)化RHRH爐生產(chǎn)時的控制方式，穩(wěn)定

22、了爐生產(chǎn)時的控制方式，穩(wěn)定了RHRH蒸汽壓力，又最大蒸汽壓力，又最大限度的減少了蒸汽的放散。限度的減少了蒸汽的放散。驗證人：賀吉 日期：2013年1212月月7 7日日調(diào)度做好兩種控制方式的切換確認工作，RH爐生產(chǎn)結(jié)束之前提前對蒸汽用戶用量調(diào)整，同時煉鋼OG人員在RH爐停止使用蒸汽時，手動控制蓄熱器至分汽缸閥門開度，在低壓蒸汽管網(wǎng)壓力穩(wěn)定以后，切換至自動模式下運行 對策實施對策實施驗證人：王迎曉 日期：2013年12月8日結(jié)果驗證：外供熱電蒸汽流量提高到了18噸/小時，3#機組可抽蒸汽最大39噸/小時，基本解決了產(chǎn)供矛盾。對策實施對策實施實施二：解決公司低壓蒸汽整體產(chǎn)供矛盾一、掌握煉鋼吹煉節(jié)奏

23、一、掌握煉鋼吹煉節(jié)奏 。調(diào)度接班后根據(jù)煉鋼鋼種吹煉計劃,整體上掌握煉鋼連鑄節(jié)點和轉(zhuǎn)爐節(jié)奏根據(jù)煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)動態(tài)排程，實時跟蹤轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏。對策實施對策實施實施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量實施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量 ，通過通過ERPERP煉鋼生產(chǎn)實績，煉鋼生產(chǎn)實績，調(diào)度大廳轉(zhuǎn)爐吹煉視頻調(diào)度大廳轉(zhuǎn)爐吹煉視頻掌握轉(zhuǎn)爐加料，吹煉，出鋼情況掌握轉(zhuǎn)爐加料，吹煉，出鋼情況對策實施對策實施實施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量實施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量 。 煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉是否生產(chǎn)RH爐是否單爐生產(chǎn)；3#余熱機組停止抽汽 雙爐生產(chǎn)；3#余熱機組抽汽18/小時 三

24、爐生產(chǎn)；3#余熱機組抽汽28/小時單爐生產(chǎn)；3#余熱機組抽汽10噸/小時雙爐生產(chǎn)；3#余熱機組抽汽28噸/小時三爐生產(chǎn)；3#余熱機組抽汽38噸/小時熱軋煙氣鍋爐送管網(wǎng)蒸汽隨煙氣量而不斷變化，調(diào)度需要及時跟蹤，及時對3#機機組蒸汽量進行修正調(diào)整。否對策實施對策實施2 2、各種吹煉模式調(diào)度調(diào)整方式、各種吹煉模式調(diào)度調(diào)整方式實施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量實施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量小組成員從11月20日開始記錄煉鋼吹煉節(jié)奏改變后動力調(diào)度掌握信息的情況，跟蹤記錄，發(fā)現(xiàn)：通過以上三項措施的落實，煉鋼吹煉節(jié)奏發(fā)生改變后動力調(diào)度都能及時掌握到信息，為動態(tài)平衡調(diào)整提供了保證,達到

25、了對策目標。 煉鋼正常吹時，熱力150噸鍋爐，干熄焦鍋爐不得向低壓蒸汽管網(wǎng)送氣，3#余熱機組作為機動調(diào)節(jié)用戶，調(diào)度掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，根據(jù)不同吹煉模式提前調(diào)整3#機組抽氣量，減少煉鋼OG的蒸汽放散。煉鋼故障停吹時熱力鍋爐，干熄焦鍋爐在作為管網(wǎng)補充汽源。對策實施對策實施二、動態(tài)平衡調(diào)整二、動態(tài)平衡調(diào)整 1 1、調(diào)整準則、調(diào)整準則實施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量實施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量驗證人：張博 日期：2013年12月8日結(jié)果驗證：調(diào)度在掌握煉鋼吹煉節(jié)奏基礎(chǔ)上，根據(jù)吹煉節(jié)奏變化及時動態(tài)調(diào)整蒸汽量。穩(wěn)定了管網(wǎng)壓力減少了蒸汽放散。對策實施對策實施實施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏

26、，動態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量實施三：掌握煉鋼吹煉節(jié)奏，動態(tài)平衡調(diào)整蒸汽量對比實施前，實施后效果顯著，且達到目標值（對比實施前，實施后效果顯著，且達到目標值（50KG/噸鋼）。噸鋼）。噸鋼蒸汽回收量20135月6月7月8月9月10月11月12月均值44424446444248.250.4454520141月2月3月4月5月6月7月8月均值52535558555052575454效果檢查效果檢查月份月份2013.52013.52012013 3. .6 62012013 3. .7 72012013 3. .8 82012013 3. .9 92012013 3. .10102013.112013.112012013 3. .1212均值均值噸鋼蒸汽回收噸鋼蒸汽回收量量44444242444446464444424248.248.250.450.44545月份月份2