如何降低設(shè)備故障率

1、如何降低電氣設(shè)備故障率 主講人：魏培超、王海龍目錄我廠電氣設(shè)備運(yùn)行情況近年我廠典型電氣故障及分析降低電氣設(shè)備故障率的方法我廠電氣設(shè)備運(yùn)行情況 近幾年來，我廠電氣設(shè)備運(yùn)行一直不太穩(wěn)定，電氣故障、事故時有發(fā)生，電氣設(shè)備故障率逐年上升，導(dǎo)致故障發(fā)生的原因主要有：點(diǎn)檢人員對電氣設(shè)備性能、運(yùn)行參數(shù)（溫度、電流、電壓）工作原理以及生產(chǎn)工藝不熟。點(diǎn)檢人員對電氣設(shè)備點(diǎn)檢不到位，漏檢。部分電氣設(shè)備電器元件、控制方式選擇不當(dāng)。機(jī)械設(shè)備故障。電氣設(shè)備及機(jī)械設(shè)備潤滑不到位。 電氣設(shè)備標(biāo)識不清，點(diǎn)檢人員對其他區(qū)域電氣設(shè)備不熟。 電氣設(shè)備防護(hù)不到位。 電氣設(shè)備衛(wèi)生差、灰塵大導(dǎo)致故障。 對施工單位、外協(xié)單位管理不到位。 電

2、氣設(shè)備保護(hù)裝置、安全裝置、連鎖報警裝置不完善。 點(diǎn)檢規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)不完善，實(shí)用性不強(qiáng)。近年我廠典型電氣故障 （一）電氣設(shè)備標(biāo)識不清，點(diǎn)檢人員對其他區(qū)域電氣設(shè)備不熟，誤操作導(dǎo)致的事故。 案例：2010年2月9日6#高爐主卷料車超極限事故。 事故經(jīng)過：2010年2月9日0點(diǎn)56分， 6#高爐主卷東料車裝完料后不走車，崗位人員發(fā)現(xiàn)零壓保護(hù)動作，電話聯(lián)系點(diǎn)檢值班人員處理。點(diǎn)檢員陳敬虎到現(xiàn)場后檢查確認(rèn)變頻器報故障，對變頻器故障復(fù)位處理，并推零壓接觸器應(yīng)急上料，在推零壓接觸器過程中誤推了抱閘接觸器，導(dǎo)致料車抱閘打開東車（重車）溜車墩底，將西車（空車）拽上爐頂受料斗上部卡死。當(dāng)時點(diǎn)檢員及卷揚(yáng)崗位工在電磁站，沒有

3、發(fā)現(xiàn)異常，點(diǎn)檢員將零壓接觸器推上后東車自動走車，崗位工回到操作臺通過視頻發(fā)現(xiàn)料車鋼絲繩松馳，立即停車，高爐于2：22時休風(fēng)搶修,10:15高爐送風(fēng)。原因分析： 1）點(diǎn)檢人員在處理故障過程中誤操作是導(dǎo)致此次事故的直接原因。 2）管理及技術(shù)原因：作業(yè)區(qū)職工培訓(xùn)不細(xì)，接觸器標(biāo)識不規(guī)范；電氣設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程不完善。防范措施： 1）結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，電氣責(zé)工組織保障作業(yè)區(qū)電氣協(xié)理等每周對電氣點(diǎn)檢維護(hù)人員培訓(xùn)一次，每月組織一次考試，使保障作業(yè)區(qū)電氣點(diǎn)檢維護(hù)電工在年底前熟知各區(qū)域設(shè)備性能。 2）對主卷揚(yáng)設(shè)備故障處理電氣責(zé)工牽頭組織編寫應(yīng)急預(yù)案，規(guī)范故障、事故應(yīng)急方法。 （二）潤滑不到位導(dǎo)致的電氣故障。 案例

4、：2009年2月19日煉鐵廠1#磨煤機(jī)電機(jī)故障。 故障經(jīng)過：2月19日凌晨1：25分制粉崗位打電話通知1磨煤機(jī)電機(jī)前軸溫度升高速度過快超過75達(dá)到170，立即停磨煤機(jī)。點(diǎn)檢員董和平到達(dá)現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)磨煤機(jī)前軸冒煙，觸摸前軸小蓋燙手，組織更換電機(jī)，8:45分更換完起機(jī)正常。原因分析： 1）電機(jī)前軸承缺油是造成本次事故的直接原因。 2）經(jīng)檢查該設(shè)備的點(diǎn)檢記錄、潤滑記錄都有，電機(jī)解體后發(fā)現(xiàn)電機(jī)前軸承端蓋加油口無密封，煤粉進(jìn)入加油腔內(nèi)，將擋油板油眼堵塞，造成電機(jī)軸承缺油、潤滑不良，電機(jī)前軸承一直溫度偏高，偶而電機(jī)振動增大，點(diǎn)檢員只是采取架設(shè)風(fēng)機(jī)降溫、電機(jī)找正的措施，沒有從根本上發(fā)現(xiàn)并解決問題。防范措施:

5、 1）今后對該電機(jī)必須采取開小蓋加油，確保油加到位。 2）結(jié)合定修對磨煤機(jī)電機(jī)進(jìn)行狀態(tài)維修，防止類似事故的發(fā)生。 3）電機(jī)在電修修理時點(diǎn)檢員進(jìn)行跟蹤，對電機(jī)修理數(shù)據(jù)記錄和掌握；了解電機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，完善電機(jī)的防塵防護(hù)。 4）保障作業(yè)區(qū)噴煤除塵主管組織該區(qū)域點(diǎn)檢員對區(qū)域內(nèi)高壓大容量電機(jī)軸承潤滑實(shí)際情況普查處理。（三）電氣設(shè)備防護(hù)不到位導(dǎo)致的故障。 案例：2012年5月1日2#高爐地溝北上料皮帶電動滾筒引出線接地故障。 故障經(jīng)過：5月1日19：42分，點(diǎn)檢值班接到崗位打來電話，通知2地溝北上料皮帶起不來，隨后值班點(diǎn)檢喬媛奇讓?shí)徫坏沟絺溆孟到y(tǒng)，發(fā)現(xiàn)電機(jī)仍然轉(zhuǎn)不起來，進(jìn)一步在電磁站用搖表搖測電磁滾筒絕緣，

6、發(fā)現(xiàn)絕緣低、電磁滾筒接地，隨后又到機(jī)旁檢查電線，發(fā)現(xiàn)電磁滾筒出口處有一相電纜皮破裂，導(dǎo)致接地。立即接好破損的線，并做包扎處理。20:30分北上料皮帶正常上料。處理期間高爐19:56減風(fēng)，減風(fēng)時間35分鐘，減風(fēng)400m3/min。原因分析： 1）電動滾筒引出線防護(hù)不好是導(dǎo)致電動滾筒引出線外側(cè)絕緣層劃傷的主要原因。 2）電動滾筒引出線劃傷接地，點(diǎn)檢員未及時點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)是導(dǎo)致故障的直接原因。防范措施： 1）對電動滾筒引出線加套粗電纜皮并綁扎固定好，避免同類故障發(fā)生。 2）對電動滾筒引出線絕緣、包扎及固定情況嚴(yán)格按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)檢。（四）電氣設(shè)備衛(wèi)生差、灰塵大導(dǎo)致的故障。 案例：2012年6月12日2#高爐北

7、焦門信號故障。 故障經(jīng)過：2012年6月12日0點(diǎn)54分， 2#高爐地溝操作工發(fā)現(xiàn)北焦篩振料時北焦斗秤值不上，立即切停北焦篩，安排崗位工到罐坑檢查，發(fā)現(xiàn)北焦門半開，焦炭落地，隨即通知值班電氣點(diǎn)檢，電氣點(diǎn)檢李洪生接到電話后，趕到現(xiàn)場，檢查發(fā)現(xiàn)北焦門接近開關(guān)感應(yīng)面有積灰，信號常通，將接近開關(guān)感應(yīng)面積灰清掃后，信號恢復(fù)正常， 1點(diǎn)30分北焦門正常上料，期間一原料作業(yè)區(qū)組織人員扒料，高爐減風(fēng)620m3/min。此次故障時間：36分鐘，高爐減風(fēng)36分鐘。原因分析： 1）由于2#地溝無除塵設(shè)備，裝料時罐坑灰塵較大，點(diǎn)檢員未根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境變化，及時清理接近開關(guān)上的灰塵，導(dǎo)致礦粉積在接近開關(guān)上，產(chǎn)生感應(yīng)，造成信

8、號常通，是此次故障的主要原因。 2）在2#地溝現(xiàn)場環(huán)境灰塵變化后，沒有及時修訂完善對電氣設(shè)備灰塵的點(diǎn)檢、清掃標(biāo)準(zhǔn)，是此次故障的管理原因。防范措施： 1）點(diǎn)檢員每周對焦礦門接近開關(guān)積灰清掃兩次。 2）2#高爐系統(tǒng)檢修時重新制作接近開關(guān)U型支架，使接近開關(guān)頭部完全外露，減少積灰。 3）修訂完善對電氣設(shè)備灰塵的點(diǎn)檢、清掃標(biāo)準(zhǔn)。（五）對施工單位、外協(xié)單位管理不到位導(dǎo)致的故障。 案例：2010年12月3日煉鐵變電所2#高爐段跳閘故障。 故障經(jīng)過： 2010年12月3日11時，煉鐵變電所2#高爐段斷路器跳閘，煉鐵廠點(diǎn)檢人員立即將2#主控室電源倒至段供電，隨后與動力變電所人員聯(lián)系對2#礦槽送電，高爐生產(chǎn)未受

9、影響，后對2#高爐段供出負(fù)荷進(jìn)行逐一排查，發(fā)現(xiàn)2#地溝除塵技改項(xiàng)目施工現(xiàn)場檢修電源開關(guān)絕緣擊穿、短路，導(dǎo)致煉鐵變電所2#高爐段斷路器跳閘。原因分析： 1）2#地溝除塵技改施工檢修電源開關(guān)接線螺栓接線時未擰緊，前期用電負(fù)荷較輕未及時發(fā)現(xiàn)。 2）管理原因：對施工單位現(xiàn)場安全管理不到位。防范措施： 1）12月3日將施工單位電氣接線人員清出施工現(xiàn)場。 2）施工單位12月3日停工整頓一天。 3）施工單位12月3日更換檢修電源開關(guān)，規(guī)范接線，檢查合格后方可送電。 4）發(fā)生類似故障及時按程序逐級匯報。（六）電氣線路不規(guī)范導(dǎo)致的故障。 案例：2010年9月16日2#高爐地溝焦礦稱失控故障 故障經(jīng)過：2010年

10、9月16日2：47時，地溝崗位人員發(fā)現(xiàn)焦礦電子稱數(shù)值波動聯(lián)系計量處計量作業(yè)區(qū)、檢修工程部自控作業(yè)區(qū)檢查，未查出問題。2：47-3：01因不能正常上料，造成2#高爐減風(fēng)27分鐘，減風(fēng)量300m3/min。6:58 2#地溝崗位發(fā)現(xiàn)焦、礦稱值閃，稱值從滿值到空值不斷跳動，同時液壓站壓力在0-15MPa跳動，立即找檢修工程部自控作業(yè)區(qū)、計量處計量作業(yè)區(qū)聯(lián)系查找原因。高爐于7:07減風(fēng)，8:20休風(fēng)，休風(fēng)前看容積上3車焦、3車礦。自控作業(yè)區(qū)更換模板無效后，測量模板端子對地交流電壓，發(fā)現(xiàn)電壓異常，檢查發(fā)現(xiàn)PLC1柜中QL1031開關(guān)電壓異常，對地交流電壓220V左右, PLC2柜中QL2042開關(guān)電壓異

11、常，對地交流電壓220V左右。將相應(yīng)接線端子拆除，地溝進(jìn)行試車，10:58高爐送風(fēng)。此次故障：高爐減風(fēng)100分鐘，休風(fēng)158分鐘。原因分析： 1）交流220V電壓竄入直流24V 輸入模板，造成焦礦稱值、液壓泵壓力等模擬量顯示異常，導(dǎo)致高爐不能正常上料。碎焦卷揚(yáng)系統(tǒng)機(jī)旁操作箱至北小車超極限開關(guān)的一根7芯控制電纜中有2芯接在超極限開關(guān)常閉點(diǎn)上，2芯接在超極限開關(guān)常開點(diǎn)上，另外3芯備用，常開點(diǎn)上接的2根電線電壓是直流24 V，送PLC輸入模板,用于計算機(jī)畫面上超極限顯示；常閉點(diǎn)上接的2根電線電壓是交流220V,送至電磁站碎焦卷揚(yáng)低壓控制柜交流220V控制回路,用于超極限時切斷接觸器電源。同一根電纜中

12、既有220V電線，又有24V電線，為交流220V電壓竄入直流24V埋下了隱患。 2）管理原因：管理技術(shù)人員沒有發(fā)現(xiàn)同一根電纜中既有220V電線，又有24V電線的隱患。防范措施： 1）立即將碎焦卷揚(yáng)超極限開關(guān)改為兩個，一個接直流24 V，另外一個接交流220V，重新敷設(shè)一根電纜，將交、直流電路分開。 2）組織點(diǎn)檢員逐臺設(shè)備梳理，將同一根控制電纜內(nèi)既有高電壓又有低電壓，既有直流又有交流的電纜分開。與檢修工程部自控作業(yè)區(qū)共同確認(rèn)對目前不用的控制線從計算機(jī)柜端子上拆除、包扎好。（七）機(jī)械設(shè)備原因?qū)е碌墓收瞎收稀?案例：2011年10月26日7號高爐礦槽電磁站跳閘故障。 故障經(jīng)過： 2011年10月26

13、日4：51時，三原料崗位工宋長山發(fā)現(xiàn)2#焦 炭給料機(jī)電振底座開焊通知機(jī)械值班點(diǎn)檢員蘇振強(qiáng)確認(rèn)處理，蘇振強(qiáng)到現(xiàn)場要求崗位聯(lián)系主控倒用5#焦炭給料機(jī)。倒用5#焦炭給料機(jī)后，5：03礦槽區(qū)域部分設(shè)備停止運(yùn)行，立即通知電氣點(diǎn)檢值班電工劉峪關(guān)，劉峪關(guān)到電磁站發(fā)現(xiàn)21#控制柜內(nèi)空氣開關(guān)上火線路燒毀，5#焦炭振動篩空氣開關(guān)跳閘，II段母線斷路器跳閘，拉開21#控制柜刀閘后，合II段母線斷路器送電送不上，進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)5#焦炭振動篩接觸器粘點(diǎn)、計算機(jī)報過載故障，5:58合II段母線斷路器送電正常，恢復(fù)其他設(shè)備正常上料，隨后更換燒毀路線、空氣開關(guān)。檢查5#焦炭振動篩發(fā)現(xiàn)激振器阻力大不靈活。導(dǎo)致高爐減風(fēng)（5:04

14、-6：09），故障時間：65分鐘。 原因分析： 1）5#焦篩為備用篩，停機(jī)時間長（10月25日下午17:00時崗位停用，次日5：00時啟動）。.激振器內(nèi)加二硫化鉬油脂粘性大不靈活，造成電機(jī)起動堵轉(zhuǎn)，電流過大，接觸器粘點(diǎn)，空氣開關(guān)（40A）上火線路絕緣擊穿，是此次事故的主要原因。 2）電機(jī)保護(hù)器采用的是自動復(fù)位方式，導(dǎo)致在過載故障后自動復(fù)位，是造成此次事故的另一原因。防范措施: 1）將7#高爐焦、礦篩激振器二硫化鉬換成-30復(fù)合鋁基脂。 2）將7#高爐備用焦篩電機(jī)保護(hù)器控制方式改為手動復(fù)位方式。 3）對于停機(jī)2小時及以上振篩，啟動前要求崗位先盤車，確認(rèn)激振器靈活后，打手動操作起機(jī)；不靈活時對振動

15、器加熱至靈活后打手動操作起機(jī)。（八）電氣接線螺絲松動、漏檢導(dǎo)致的故障。 案例1：2011年7月13日煉鐵廠7#高爐出鐵場除塵風(fēng)機(jī)停機(jī)故障。 故障經(jīng)過：2011年7月13日7：50時，7#高爐崗位工于瑞花發(fā)現(xiàn)出鐵場除塵風(fēng)機(jī)停機(jī)，打電話通知點(diǎn)檢員，點(diǎn)檢員杜克虎檢查發(fā)現(xiàn)電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)空氣開關(guān)跳閘，認(rèn)為是空氣開關(guān)損壞，將電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)接到備用空氣開關(guān)上，送電后空氣開關(guān)還跳閘，檢查電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)正常，檢查發(fā)現(xiàn)總電源開關(guān)下火線其中一相虛接。聯(lián)系操作人員停電，處理虛接。送電后計算機(jī)IP地址丟失，無通訊無法操作，9：24將潤滑泵強(qiáng)行起動，機(jī)旁啟動風(fēng)機(jī)，9：40高爐出鐵。期間9：02-9：22高爐減風(fēng)。此次故障：故障

16、時間94分鐘，高爐減風(fēng)20分鐘(由4300m3/min減至2760m3/min)。原因分析： 1）出鐵場除塵電源柜總電源開關(guān)下火線其中一相虛接，點(diǎn)檢員未及時發(fā)現(xiàn)是造成風(fēng)機(jī)停機(jī)的直接原因。 2）系統(tǒng)停電后，計算機(jī)系統(tǒng)UPS沒有起到作用，造成計算機(jī)系統(tǒng)重新起動后，IP地址丟失無法通訊，是造成高爐減風(fēng)的主要原因； 3）蘭環(huán)在項(xiàng)目施工時不規(guī)范，留有隱患，點(diǎn)檢人員未發(fā)現(xiàn)隱患是造成故障發(fā)生的管理原因。防范措施： 1）更換空氣開關(guān)，重新壓接接線鼻子。 2）由蘭環(huán)負(fù)責(zé)將計算機(jī)系統(tǒng)UPS調(diào)試正常并投入使用；對程序進(jìn)行修改，杜絕計算機(jī)系統(tǒng)重新起動后IP地址丟失。 3）督促項(xiàng)目部盡快組織蘭環(huán)進(jìn)行隱患整改并辦理交工驗(yàn)

17、收手續(xù)。 案例2：2009年10月28日3#高爐熱風(fēng)爐段受電開關(guān)與母線連接處發(fā)熱故障。 故障經(jīng)過：2009年10月28日16：40分，區(qū)域點(diǎn)檢員陳敬虎在檢查熱風(fēng)爐段受電開關(guān)時，發(fā)現(xiàn)斷路器與母線連接處（B相）發(fā)熱嚴(yán)重（120），采取斷路器倒用措施，發(fā)熱現(xiàn)象仍未消除，于是架設(shè)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，但效果不明顯，繼續(xù)排查判斷斷路器與母線連接處螺栓松動導(dǎo)致連接處發(fā)熱，隨即聯(lián)系檢修工程公司處理，20：48分聯(lián)系生產(chǎn)停電，更換B相母線螺栓，21：44分故障處理完畢，啟風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐投入正常生產(chǎn)。影響燒爐時間1小時，風(fēng)溫降低50。原因分析： 1）該受電開關(guān)是2009年2月12日3#高爐小修后開始使用的，安裝時段受

18、電開關(guān)與母線連接處螺栓緊固不夠。 2）在生產(chǎn)過程中由于助燃風(fēng)機(jī)電流啟動電流大（1900A），長時間母線受大電流沖擊導(dǎo)致螺絲墊片變形，接觸電阻增大，是造成此故障的主要原因。防范措施： 每次高爐定期計劃檢修時對母排螺絲進(jìn)行檢查、緊固。（九）電氣控制原理不能滿足生產(chǎn)操作的要求導(dǎo)致的故障。 案例：2012年2月7日2#高爐放風(fēng)閥故障。 故障經(jīng)過：2月7日10：10分 2#高爐減風(fēng)坐料，10:24風(fēng)量減至0m3 /min,10:27開始加風(fēng)，加至820m3 /min時，加風(fēng)加不上，點(diǎn)檢員檢查發(fā)現(xiàn)放風(fēng)閥加風(fēng)接觸器觸點(diǎn)燒損（此接觸器為2011年10月30日檢修時更換，周期為5個月），聯(lián)系值班室崗位和機(jī)械點(diǎn)檢員馬建國到現(xiàn)場手動加風(fēng)，并更換接觸器，11:06接觸器更換完畢，風(fēng)量1550m3 /min，試車正常。原因分析： 1）爐況不順，頻繁加、減風(fēng)情況下，點(diǎn)檢員未引起重視，對放風(fēng)閥接觸器沒有進(jìn)行認(rèn)真點(diǎn)檢是造成故障的主要原因。 2）2#高爐減風(fēng)坐料時，放風(fēng)閥操作頻繁，短時間內(nèi)電機(jī)頻繁啟動，電流急劇增大致使接觸器觸點(diǎn)燒損，是故障發(fā)生的次要原因。防范措施： 1）利用下次高爐檢修機(jī)會將放風(fēng)閥由接觸器控制改造為變頻器控制。 2）在放風(fēng)閥接觸器改造之前，利用臨時休風(fēng)必須檢查接觸器觸點(diǎn)燒損蝕程度，并做好及時更換準(zhǔn)備工作。降低電氣設(shè)備故障率的方法 進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高