DB11_T1832.3-2021 建筑工程施工工藝規(guī)程第3部分：混凝土結(jié)構工程

1、編 號 ：DB11/T 1832.32021建筑工程施工工藝規(guī)程 第 3 部分混凝土結(jié)構工程Construction process specification for construction engineering part 3：concrete structures2021-04-01 發(fā)布2021-07-01 實施聯(lián)合發(fā)布 PAGE 1北京市地方標準建筑工程施工工藝規(guī)程第 3 部分混凝土結(jié)構工程Construction process specification for construction engineering part 3：concrete structures編 號 ：DB

2、11/T 1832.32021主編部門：北京城建科技促進會北京建工集團有限責任公司 北京城建二建設工程有限公司批準部門：北京市市場監(jiān)督管理局施行日期：2021年07月01日2021年北京DB11/T 1832.32021 PAGE 7前言根據(jù)原北京市質(zhì)量技術監(jiān)督局2018 年北京市地方標準制修訂項目計劃（京質(zhì)監(jiān)發(fā)201820 號）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考國內(nèi)相關標準， 并在廣泛征求意見的基礎上，制定本規(guī)程。本規(guī)程主要技術內(nèi)容是：1 總則；2 基本規(guī)定；3 竹木膠合板模板；4 墻體全鋼大模板；5 組合鋁合金模板；6 柱定型鋼模板；7 玻璃鋼圓柱模板；8 密肋樓板模

3、殼；9 清水混凝土模板；10 液壓爬升模板；11 底板及導墻模板；12 鋼筋加工；13 鋼筋直螺紋套筒連接；14 鋼筋電弧焊連接；15 底板鋼筋綁扎；16 框架結(jié)構鋼筋綁扎；17 剪力墻結(jié)構墻體鋼筋綁扎； 18 冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)施工；19 鋼筋與鋼構件焊接；20 鋼筋與鋼構件連接器連接；21 型鋼混凝土鋼筋綁扎；22 混凝土泵送施工；23 框架結(jié)構混凝土施工；24 剪力墻結(jié)構混凝土施工；25 混凝土板一次壓光施工；26 底板大體積混凝土施工；27 后澆帶混凝土施工；28 型鋼混凝土結(jié)構混凝土施工；29 鋼管混凝土柱混凝土施工；30 空心樓蓋混凝土施工；31 有粘結(jié)預應力工程；32 無粘結(jié)預應

4、力工程；33 緩粘結(jié)預應力工程；34 冬期施工；35 雨季施工。本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會和北京市市場監(jiān)督管理局共同負責管理，由北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會歸口并負責組織實施，由北京城建科技促進會負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見和建議，請寄送至北京城建科技促進會（北京市西城區(qū)廣蓮路 1 號，北京建工大廈 A 座 9 層 907 室；郵編：100055；電話電子郵箱： HYPERLINK mailto: ）。本規(guī)程主編單位：北京城建科技促進會北京建工集團有限責任公司 北京城建二建設工程有限公司本規(guī)程參編單位：北京市第三建筑工程有限公司北京住總集團有限責

5、任公司北京六建集團有限責任公司北京國際建設集團有限公司北京建工一建工程建設有限公司北京市機械施工集團有限公司 北京住總第三開發(fā)建設有限公司北京建工路橋集團有限公司中建一局建設發(fā)展有限公司北京建工四建工程建設有限公司 北京市第五建筑工程集團有限公司北京城建建設工程有限公司北京城建遠東建設投資集團有限公司北京住總第四開發(fā)建設有限公司北京萬興建筑集團有限公司北京中海興達建設有限公司本規(guī)程主要起草人員：王建明 張顯來 李鴻飛 唐永訊 付 亮 王 昕 馮開玉 李貴江延汝萍 王忠云 楊曉萌 胡鴻志 王 然 劉丙宇 周一萌 詹必雄張莉莉 祁曉強 霍君娣 李超剛 路紅衛(wèi) 李晨光 屈 靖 鐘生平陸 暢 尹 碩

6、張應杰 董福國 王猛猛 莊會云 陳 杭 張啟飛林佐江 李素霞 孟繁宇 賈連逵 邱正清 葉 旭 張開臣 龐東風高 濤 孫志國 劉海良 張 弛 馬 明 趙 亢 潘宏宇 呂燕柏孟慶洪 呂海生 劉偉杰 徐軍民 鞠青娟 戚建民本規(guī)程主要審查人員：張晉勛 吳月華 程 峰 高 杰 李 棟 楊玉蘋 侯金城目次 HYPERLINK l _TOC_250034 總則1 HYPERLINK l _TOC_250033 基本規(guī)定2 HYPERLINK l _TOC_250032 竹木膠合板模板8 HYPERLINK l _TOC_250031 墻體全鋼大模板20 HYPERLINK l _TOC_250030 組合鋁

7、合金模板25 HYPERLINK l _TOC_250029 柱定型鋼模板32 HYPERLINK l _TOC_250028 玻璃鋼圓柱模板36 HYPERLINK l _TOC_250027 密肋樓板模殼40 HYPERLINK l _TOC_250026 清水混凝土模板45液壓爬升模板54 HYPERLINK l _TOC_250025 地下室底板及導墻模板68 HYPERLINK l _TOC_250024 鋼筋加工73 HYPERLINK l _TOC_250023 鋼筋直螺紋套筒連接82 HYPERLINK l _TOC_250022 鋼筋電弧焊連接88 HYPERLINK l _

8、TOC_250021 基礎底板鋼筋綁扎96 HYPERLINK l _TOC_250020 框架結(jié)構鋼筋綁扎102 HYPERLINK l _TOC_250019 剪力墻結(jié)構墻體鋼筋綁扎111 HYPERLINK l _TOC_250018 冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)施工118 HYPERLINK l _TOC_250017 鋼筋與鋼構件焊接129 HYPERLINK l _TOC_250016 鋼筋與鋼構件連接器連接134 HYPERLINK l _TOC_250015 型鋼混凝土鋼筋綁扎139 HYPERLINK l _TOC_250014 混凝土泵送施工145 HYPERLINK l _TOC_

9、250013 框架結(jié)構混凝土施工155 HYPERLINK l _TOC_250012 剪力墻結(jié)構混凝土施工163 HYPERLINK l _TOC_250011 混凝土板一次壓光施工172 HYPERLINK l _TOC_250010 底板大體積混凝土施工176 HYPERLINK l _TOC_250009 后澆帶混凝土施工184 HYPERLINK l _TOC_250008 型鋼混凝土結(jié)構混凝土施工188 HYPERLINK l _TOC_250007 鋼管混凝土柱混凝土施工194 HYPERLINK l _TOC_250006 空心樓蓋混凝土施工199 HYPERLINK l _T

10、OC_250005 有粘結(jié)預應力工程206 HYPERLINK l _TOC_250004 無粘結(jié)預應力工程218 HYPERLINK l _TOC_250003 緩粘結(jié)預應力工程229 HYPERLINK l _TOC_250002 冬期施工242 HYPERLINK l _TOC_250001 雨期施工247 HYPERLINK l _TOC_250000 本規(guī)程用詞說明251引用標準名錄252附：條文說明255CONTENTSGeneral provisions1Basic requirements2Plywood formwork8All-steel largeformwork for

11、 shear wall structure20Completealuminum alloy formwork25Adjustable steel formwork for columns32Glass reinforced plastic formwork for columns36Formwork for ribbed slab floors structure40Bare concrete formwork45Hydraulic climbing formwork54Concrete formwork for plate or guide wall on foundation68Fabri

12、cation73Straight screw sleeve connectionre82Electric arc welding of rebar88Rebar binding for foundation slab96Rebar binding for cast-in-place frame structure102Rebar binding for cast-in-place shear wall111Cold-rolled ribbed welded steel fabricly installing117Welding connection between steel member a

13、nd rebar128Connection with rebar connector betwoon steel member and rebar133Rebar binding for steel reinforced concrete138Concrete pumping144Concrete construction of frame structure154Concrete construction of shear wall structure162Primary compaction of concrete slab171Mass concrete slab constructio

14、n175Post-cast concrete construction183Steel reinforced concrete construction187Construction of concrete-filled steel tubular column193Construction of cast-in-place concrete hollow floor198Post tensioned bonded prestressed concrete construction205Unbonded prestressed concrete construction217Slow bond

15、ing prestressed concrete construction228Concrete structure construction in winter241Concrete structure construction in rainy season246Explanation of wording in this standard250List of quoted standards251Addition：Explanation of provisions254DB11/T 1832.32021 PAGE 134總則為加強建筑混凝土結(jié)構工程施工管理，規(guī)范工藝做法，保證工程質(zhì)量，制

16、定本規(guī)程。本規(guī)程適用于北京地區(qū)建筑工程中現(xiàn)澆混凝土結(jié)構工程施工。混凝土結(jié)構工程的施工工藝除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家及北京市現(xiàn)行有關標準的規(guī)定?；疽?guī)定一般規(guī)定施工單位應根據(jù)設計文件和施工組織設計的要求制定具體的施工方案，并應經(jīng)監(jiān)理單位審核批準后組織實施。施工單位應保證施工資料真實、有效、完整和齊全?；炷两Y(jié)構工程施工前，應根據(jù)結(jié)構類型、特點和施工條件，確定施工工藝，并應做好各項準備工作?；炷两Y(jié)構工程各工序的施工，應在前一道工序質(zhì)量檢查合格后進行。工程施工使用的材料宜就地取材，優(yōu)先選用清潔能源車輛進行運輸。施工中應優(yōu)化施工方案，采用節(jié)能環(huán)保型的周轉(zhuǎn)材料，提高周轉(zhuǎn)率。施工現(xiàn)場應制定成品、半成

17、品、構配件及材料的保護措施。施工中應合理利用建筑垃圾及施工余料。施工現(xiàn)場模板存放、鋼筋加工、料具碼放等場地應根據(jù)用途進行硬化。施工現(xiàn)場應控制噪聲排放，施工現(xiàn)場應制定降噪措施并對場界噪聲進行監(jiān)測和記錄。施工中應優(yōu)先使用低噪聲、低振動力的施工機具。模板工程模板工程設計應包括模板及支架的選型和構造設計，模板及支架上的荷載及其效應計算，模板及支架的承載力、剛度驗算，模板及支架的抗傾覆驗算，繪制模板及支架施工圖。模板及支架的選型和構造應根據(jù)工程結(jié)構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件確定。應包括確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選形及間距、梁板支撐間距、模板組裝形式、連

18、接節(jié)點大樣等。模板及支架的設計應符合下列規(guī)定：模板及支架的結(jié)構設計宜采用以分項系數(shù)表達的極限狀態(tài)設計方法；模板及支架的結(jié)構分析中所采用的計算假定和分析模型，應有理論或試驗依據(jù)，或經(jīng)工程驗證可行；模板及支架應根據(jù)施工期間各種受力狀況進行結(jié)構分析，并確定其最不利的作用效應組合。承載力計算應采用荷載基本組合，變形驗算可僅采用永久荷載標準值；模板支架的高寬比不宜大于 3；當高寬比大于 3 時，應增設穩(wěn)定性措施，并應進行支架的抗傾覆驗算；對于多層樓板連續(xù)支模情況，應計入荷載在多層樓板間傳遞的效應，宜分別驗算最不利工況下的支架和樓板結(jié)構的承載力；支撐于地基土上的模板支架，應按現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎設計規(guī)

19、范GB50007 的規(guī)定對地基土進行驗算；支撐于混凝土結(jié)構構件上的模板支架，應按現(xiàn)行國家規(guī)范混凝土結(jié)構設計規(guī)范GB50010 的規(guī)定對混凝土結(jié)構構件進行驗算；采用扣件式鋼管搭設的模板支架設計時應符合下列規(guī)定：扣件式鋼管模板支架宜采用中心傳力方式；當采用頂部水平桿將垂直荷載傳遞給立桿的傳力方式時，頂層立桿應按偏心受壓構件驗算承載力，且應計入搭設的垂直偏差影響；支撐模板荷載的頂部水平桿可按受彎構件進行驗算；構造要求以及扣件抗滑移承載力驗算，可按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130 的規(guī)定執(zhí)行。采用門式、碗扣式、盤扣式或盤銷式等鋼管架搭設模板支架，應采用支架立柱桿端插入可調(diào)托

20、座的中心傳力方式，其承載力及剛度可按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行驗算；標準模板和加高模板組合設計時，應在對接處背面設計附加龍骨進行補強；外墻接槎、樓梯間接槎、電梯井接槎、梁與柱節(jié)點、梁與墻節(jié)點應繪制節(jié)點詳圖。模板應按流水段確定配置數(shù)量，宜采用模數(shù)制設計，其模數(shù)應符合現(xiàn)行國家標準建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標準GB/T50002 的規(guī)定。模板及支架材料的技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。安裝模板時，應進行測量放線，并采取保證模板位置準確的定位措施。支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，應設置有足夠強度和支承面積的墊板，并應按現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定對土層進行驗算。支架的豎向斜撐和水平斜撐應與支架同步搭設， 支架應與

21、成型的混凝土結(jié)構有可靠的拉結(jié)，不得與作業(yè)腳手架拉結(jié)；對現(xiàn)澆多層、高層混凝土結(jié)構，上、下樓層模板支架的立桿宜對準。對跨度不小于 4m 的梁、板，其模板施工起拱高度宜為梁、板跨度的 1/10003/1000，起拱不得減少構件的截面高度。后澆帶模板及支架應獨立設置，不應采用后支頂方式設置。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，應安裝牢固、位置準確。模板安裝應與鋼筋安裝配合進行，梁柱節(jié)點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。模板底模及支架應在混凝土強度達到設計要求后再拆除；當設計無具體要求時，同條件養(yǎng)護的混凝土立方體試件抗壓強度應符合表 2.2.12 的規(guī)定。表 2.2.12 混凝土構件拆模強度構件類型構件跨度混

22、凝土構件拆模強度（設計強度標準值的百分率%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件100拆除的模板及支架不得拋擲，應分散堆放在指定地點，并及時清運。模板拆除后應將其表面清理干凈，對變形和損傷部位進行修理。模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。鋼筋工程鋼筋進場時，應按照國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應符合相關標準的規(guī)定。對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應采用牌號帶“E”的鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：抗拉強度實測

23、值與屈服強度實測值的比例不應小于 1.25；屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于 1.30；最大力下總伸長率不應小于 9。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂縫、油污、顆粒狀或片狀老銹。盤卷鋼筋調(diào)直后，應進行力學性能和單位長度重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應符合國家有關標準規(guī)定。采用無延伸功能的機械設備調(diào)直的鋼筋，可不進行相關檢查。鋼筋連接方式應符合設計要求，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。接頭試件應從工程實體中截取。鋼筋接頭宜設置在受力較小處；有抗震設防要求的結(jié)構中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不應進行鋼筋搭接；同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭

24、；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。從事鋼筋加工的專業(yè)人員均應經(jīng)過技術培訓，特殊作業(yè)人員（機械連接、焊接）應持有考試合格證書。鋼筋機械連接接頭加工、焊接連接施工前應進行工藝檢驗，合格后方可施工?？v向受力鋼筋接頭設置應符合下列規(guī)定：同一構件內(nèi)的機械連接接頭或焊接接頭應相互錯開；連接區(qū)域的長度應為縱向較大直徑受力鋼筋 35d，且不小于 500mm；同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開；接頭橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm；搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.3 倍搭接長度；梁上部通長鋼筋連接位置宜位于跨中 1/3 范圍內(nèi)，非框架梁宜位于支座 1/4 范

25、圍內(nèi)；且在同一連接區(qū)段連接鋼筋接頭面積百分率不宜大于 50。構件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。當設計無具體要求時，應保證主要受力構件和構件中主要受力方向的鋼筋位置?？蚣芄?jié)點處梁縱向受力鋼筋宜放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；當次梁底部標高相同時，次梁下部鋼筋應放在主梁下部鋼筋之上；剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外側(cè)，并宜在墻端彎折錨固。夜間電焊作業(yè)應有防止光污染的措施。混凝土工程混凝土結(jié)構宜采用預拌混凝土，所有水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，并抽樣檢驗合格。混凝土運輸應符合下列規(guī)定：混凝土宜采用攪拌運輸車運輸，運輸車輛應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；運輸過程中應保證混凝土拌合物

26、的均勻性和工作性；應采取保證連續(xù)供應的措施，并應滿足現(xiàn)場施工的需要。預拌混凝土供方應提供預拌混凝土運輸單、預拌混凝土配合比通知單、混凝土開盤鑒定、預拌混凝土質(zhì)量合格證、基本性能試驗報告等資料?；炷翝仓皯瓿上铝泄ぷ鳎弘[蔽工程驗收和技術復核；對操作人員進行技術交底；根據(jù)施工方案中的技術要求，檢查并確認施工現(xiàn)場具備實施條件；施工單位填報混凝土澆灌申請書，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認?；炷涟韬衔锶肽囟炔粦陀?5 ，且不應高于 35 。混凝土運輸、輸送入模的過程應保證混凝土連續(xù)澆筑，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前完成澆筑。從運輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時間及運輸、輸送入模及間歇總的時間不宜超過表 2.4.6-

27、1 和表 2.4.6-2 的規(guī)定。摻早強型減水劑、早強劑的混凝土，以及有特殊要求的混凝土，應根據(jù)設計及施工要求，通過試驗確定允許時間。表 2.4.6-1 運輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時間（min）條件氣溫2525不摻和外加劑9060摻和外加劑150120表 2.4.6-2 運輸、輸送入模及間歇總的時間限值（min）條件氣溫2525不摻和外加劑180150摻和外加劑240210輸送泵管應采用支架固定，支架應在結(jié)構牢固連接，輸送泵管轉(zhuǎn)向處支架應加密。混凝土澆筑應保證混凝土的均勻性和密實性。混凝土宜一次連續(xù)澆筑；當不能一次連續(xù)澆筑時，可留設施工縫或后澆帶分塊澆筑。施工縫和后澆帶的留設位置應在混凝土澆筑之前確

28、定。施工縫和后澆帶宜留設在結(jié)構受剪力較小且便于施工的位置?；炷琳駬v應使混凝土密實、均勻，混凝土表面及接槎處應平整光滑?；炷翝仓?，在混凝土初凝前和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進行抹面處理。及時進行保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護劑等方式?；炷恋膹姸鹊燃墤显O計要求，用于檢驗混凝土強度的試塊應在澆筑地點隨機抽取，同一配合比混凝土取樣與試件留置應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204 的規(guī)定?；炷凉こ叹G色施工應符合下列規(guī)定：施工現(xiàn)場的混凝土運輸通道，宜采取有效的揚塵控制措施；混凝土振搗應采用低噪聲振搗設備或采用圍擋隔離等降噪措施；設備油液不得直接泄露

29、在地面上，應使用容器收集并妥善處理；廢舊油品、更換的油液過濾器濾芯等廢物應集中清理，不得隨地丟棄；輸送管的清洗，應采用有利于節(jié)水節(jié)能、減少排污量的清洗方法；泵送和清洗過程中產(chǎn)生的廢棄混凝土或清洗殘余物，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理，并不得將其用于未澆筑的結(jié)構部位中。預應力工程預應力工程的施工應由經(jīng)過能力認定的專業(yè)施工單位承擔。預應力工程應編制專項施工方案。必要時，專業(yè)施工單位應根據(jù)施工圖設計文件進行深化設計和施工階段驗算，深化設計內(nèi)容包括平面布置圖、剖面圖、線形定位圖、張拉端錨固端節(jié)點、局部受壓承載力計算等。預應力工程材料的性能應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，在運輸、存放過程中

30、，應采取防止其損傷、銹蝕或污染的保護措施。施加預應力時，混凝土強度應符合設計要求，且同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度應符合下列規(guī)定：不應低于設計混凝土強度等級的 75%；不應低于錨具供應商提供的產(chǎn)品技術手冊要求的混凝土最低強度要求；后張預應力梁和板現(xiàn)澆結(jié)構混凝土的齡期分別不宜小于 7d 和 5d。預應力筋的張拉順序應符合設計要求，并應符合下列規(guī)定：預應力筋張拉宜符合均勻、對稱的原則；對現(xiàn)澆預應力混凝土樓蓋，宜先張拉樓板、次梁的預應力筋，后張拉主梁的預應力筋。后澆帶兩側(cè)的預應力筋，可在后澆帶兩側(cè)混凝土強度達到設計強度后張拉?？绾鬂矌У念A應力筋應在后澆帶封閉且后澆帶混凝土強度達到設計強度之后張拉。

31、2.4.7 錨具封閉后，封錨混凝土或砂漿應密實、無可見裂紋。竹木膠合板模板材料要求竹木膠合板模板材料應包括竹木膠合板、柱箍、冷彎矩形空心型鋼、鋼管等。竹木膠合板物理學性能指標應符合國家現(xiàn)行標準混凝土模板用膠合板GB/T 17658和竹膠合模板JG/T 3026 的規(guī)定。支撐模板鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793 或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092 的規(guī)定，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構鋼GB/T 700 的規(guī)定?？奂捎每慑戣T鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831 的規(guī)定?？烧{(diào)托撐螺桿外徑、直徑與螺距應符合現(xiàn)行國家標準梯型螺紋GB/

32、T 5796.2、GB/T 5796.3 的規(guī)定。主要機具主要機械應包括塔吊、汽車吊電鋸、電刨、電鉆等。主要機具應包括手鋸、刨子、扳手、線墜、2m 靠尺、方尺、錘子、卷尺、水平尺、撬棍等。作業(yè)條件模板型號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量應滿足施工要求，模板表面應平整，無油污、破損、變形，焊縫應無明顯缺陷。模板進場前，施工現(xiàn)場應有平整的堆放場地，模板堆疊堆放高度不得超過 2m。模板施工前應完成軸線控制線、墻邊線、柱邊線、樓層標高線和模板控制線、門窗洞口位置線、梁位置線的引測，并應通過預檢。模板應按設計圖加工、制作完成，模板企口縫連接緊密，強度、剛度及形狀尺寸應符合施工要求，通用性強的模板宜制作成

33、定型模板。施工前應預埋地錨筋和拉環(huán)，用于固定模板。地錨筋宜采用 25 鋼筋，插入混凝土樓板中，上端宜伸出樓板面 50mm100mm。后澆帶處的模板支撐體系應與周邊水平結(jié)構模板分開，單獨設立。后澆帶模板支撐體系見圖 3.3.6。 1 2 345圖 3.3.6后澆帶模板支撐體系1-樓板 2-多層板 3-木方 4-鋼管扣件連接 5-后澆帶施工工藝柱模板施工宜按圖 3.4.1 規(guī)定的流程進行：定位放線貼密封條安裝柱模安裝柱箍安裝拉桿或斜桿模板加固校正柱模板驗收圖 3.4.1 柱模板施工工藝流程剪力墻模板施工宜按圖 3.4.2 的流程進行：定位放線安裝窗洞口模板貼密封條安一側(cè)模板安裝另一側(cè)模板模板加固校

34、正剪力墻模板驗收圖 3.4.2 剪力墻模板施工工藝流程梁模板施工宜按圖 3.4.3 的流程進行：放線、找平鋪設墊板支架搭設安裝梁底模板綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模梁模板校正梁模板驗收圖 3.4.3 梁模板施工工藝流程樓板模板施工宜按圖 3.4.4 的流程進行：鋪設墊板支架搭設調(diào)整立柱高度鋪設樓板模板標高較正模架加固樓板模板驗收圖 3.4.4 樓板模板施工工藝流程樓梯模板施工宜按圖 3.4.5 的流程進行：鋪設墊板支架搭設鋪設樓梯底模標高較正綁扎鋼筋安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板樓梯模板驗收圖 3.4.5 樓梯模板施工工藝流程模板拆除宜按圖 3.4.6 的流程進行：模板拆除前期準備柱模板拆除墻模板拆除樓板、梁模板

35、拆除模板清理圖 3.4.6 模板拆除流程柱模板施工應符合下列規(guī)定：柱模板安裝前應按施工圖紙中柱位置放線定位，并應在柱內(nèi)四邊的預留地錨筋上焊接支桿，防止模板發(fā)生移位；放線定位后，應沿柱外沿 5mm 處粘貼密封條；柱模板安裝應先安裝樓層平面的兩邊柱，經(jīng)校正、固定，再拉通線校正中間各柱， 模板按柱子大小，可預拼成一面一片，就位后可先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，再用木釘將兩側(cè)模板連接緊，安裝完兩面后，再安裝另外兩面模板；柱箍可用方鋼、角鋼、槽鋼、鋼管等制成，也可以采用鋼木夾箍。柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小等因素在模板設計時確定柱箍尺寸間距。柱斷面大時，可增加穿模螺栓。宜采用定型方圓扣柱箍，方圓扣結(jié)構形

36、式見圖 3.4.7，通過卡箍空心槽與楔形工具配合對方柱模板加固；圖 3.4.7方圓扣結(jié)構形式圖1-邊框 2-通孔 3-U 型卡槽 4-固定銷柱模每邊應設兩根拉桿，固定于預埋在樓板內(nèi)的鋼筋拉環(huán)上，可用線墜控制垂直度， 用花籃螺栓或螺杠調(diào)節(jié)校正。拉桿或斜撐與樓板面夾角宜為 45，預埋在樓板內(nèi)的鋼筋拉環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高；柱模安裝完畢應與鄰柱群體固定，并應復查校正模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定性；將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口后，應進行柱模板安裝驗收。剪力墻模板施工應符合下列規(guī)定：剪力墻模板安裝前應根據(jù)施工圖紙中墻體位置放線定位；門窗洞口模板應按圖紙要求設計成定型模板，模板四周宜采用

37、定型鋼抱角，門窗洞口模板與墻模接合處應加墊海綿條防止漏漿；門窗洞口模板安裝完畢后，應沿剪力墻外沿 5mm 處粘貼密封條；預先拼裝好的一面墻體模板應按位置線就位，并應調(diào)整斜撐使模板垂直；另一側(cè)模板安裝應先清掃墻內(nèi)雜物，調(diào)整斜撐或拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓； 丁字墻、扶墻柱模板安裝宜采用 L 型角膜加固，增強陰角連接剛度，其模板節(jié)點見圖 3.4.8- 1 和圖 3.4.8-2；圖 3.4.8-1丁字墻模板圖1-角膜 2-次龍骨 3-主龍骨 4-對拉螺栓圖 3.4.8-2扶墻柱模板圖1-角膜 2-次龍骨 3-主龍骨 4-對拉螺栓應調(diào)整模板頂部的鋼筋位置、鋼筋水平定距框的位置，并應確認保護層厚度，

38、緊固螺栓；剪力墻模板安裝完畢后，應進行剪力墻模板安裝驗收。梁模板施工應符合下列規(guī)定：梁模板安裝前應放出板底、梁底標高水平控制線，并應在已澆筑的柱或墻上做好標記；安裝梁模板支架之前應先鋪墊板，墊板可用 50mm 厚腳手板或 50mm100mm 木方，長度不應小于 400mm；梁模板支架宜采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支架的間距應由模板設計確定，支架間應設雙向水平拉桿。支撐體系宜與混凝土柱拉結(jié)，保證支撐體系的穩(wěn)定性；梁底模板應按設計標高安裝，并拉線找直，梁底模板應按規(guī)定起拱。起拱不得減少構件的截面高度；梁底模安裝完畢后應綁扎梁鋼筋，并應進行隱檢；梁鋼筋綁扎完畢后應清理模板內(nèi)雜物，安裝側(cè)

39、模板，兩側(cè)模板與梁底板宜用釘子或工具卡子連接；梁端部留清掃口，清掃口應留在梁幫或梁底；梁柱接頭模板應跨下柱 600mm800mm，應由至少兩道鎖木鎖在柱子上，梁柱節(jié)點見圖 3.4.9；123 42 7 8 5 6 （a）梁柱節(jié)點平面（b）梁柱節(jié)點剖面圖 3.4.9梁柱節(jié)點模板圖1-面板 2-木方 3-螺母 4-梁側(cè)模板 5-3 型扣 6-對拉螺栓 7-墊塊 8-梁底板模板梁側(cè)模板安裝完成后應校正梁中線、標高、斷面尺寸；梁模板安裝并校正完成后應進行模板驗收。樓板模板施工應符合下列規(guī)定：樓板模板安裝前應鋪設墊板，墊板宜用 50mm 厚腳手板或 50mm100mm 木方，長度不應小于 400mm；模

40、架安裝應從邊跨一側(cè)開始安裝，應先安第一排龍骨和支架，并臨時固定，再安第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。支架和龍骨間距應根據(jù)模板設計確定，承插式腳手架應符合模數(shù)要求；立桿應由房間四周向中間排布，第一排立桿距墻面、柱面距離宜為 200mm300mm；采用扣件式鋼管作模板支架時，支架搭設應符合下列規(guī)定：立桿縱距、立桿橫距不應大于 1.5m，支架步距不應大于 2.0m；立桿縱向和橫向宜設置掃地桿，縱向掃地桿距立桿底部不宜大于 200mm，橫向掃地桿宜設置在縱向掃地桿的下方；立桿底部宜設置底座或墊板；立桿接長除頂層步距可采用搭接外，其余各層步距接頭應采用對接扣件連接，兩個相鄰立桿的接頭不應設置在同一步距內(nèi)

41、；立桿步距的上下兩端應設置雙向水平桿，水平桿與立桿的交錯點應采用扣件連接，雙向水平桿與立桿的連接扣件之間的距離不應大于 150mm；支架周邊應連續(xù)設置豎向剪刀撐。支架長度或?qū)挾却笥?6m 時，應設置中部縱向或橫向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距和單幅剪刀撐的寬度均不宜大于 8m，剪刀撐與水平桿的夾角宜為 4560；支架高度大于 3 倍步距時，支架頂部宜設置一道水平剪刀撐，剪刀撐應延伸至周邊；立桿、水平桿、剪刀撐的搭接長度，不應小于 0.8m，且不應少于 2 個扣件連接，扣件蓋板邊緣至桿端不應小于 100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應小于 40Nm，且不應大于 65Nm；支架立桿搭設的垂直偏差不宜大于

42、1/200，且不應大于 100mm。采用扣件式鋼管作高大模板支架時，應符合下列規(guī)定：宜在支架立桿頂端插入可調(diào)托座，可調(diào)托座螺桿外徑不應小于 36mm，螺桿插入鋼管的長度不應小于 150mm，螺桿伸出鋼管的長度不應大于 300mm，可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應大于 500mm；立桿縱距、橫距不應大于 1.2m，支架步距不應大于 1.8m；立桿頂層步距內(nèi)采用搭接時，搭接長度不應小于 1m，且不應少于 3 個扣件連接；立桿縱向和橫向應設置掃地桿，縱向掃地桿距立桿底部不宜大于 200mm；宜設置中部縱向或橫向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距不宜大于 5m；沿支架高度方向搭設的水平剪刀撐的間距不宜大于

43、 6m；應根據(jù)周邊結(jié)構的情況，采取有效的連接措施加強支架整體穩(wěn)固性。采用碗扣式、盤扣式或盤銷式鋼管架作模板支架時，支架搭設應符合下列規(guī)定：碗扣架、盤扣架或盤銷架的水平桿與立柱的扣接應牢靠，不應滑脫；立桿上的上、下層水平桿間距不應大于 1.8m；插入立桿頂端可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應大于 650mm，螺桿插入鋼管的長度不應小于 150mm，其直徑應滿足與鋼管內(nèi)徑間隙不大于 6mm 的要求。架體最頂層的水平桿步距應比標準步距縮小一個節(jié)點間距；立柱間應設置專用斜桿或扣件鋼管斜桿加強模板支架。采用門式鋼管架搭設模板支架時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 128 的

44、規(guī)定。當支架高度較大或荷載較大時，主立桿鋼管直徑不宜小于48mm，并應設水平加強桿；支架的豎向斜撐和水平斜撐應與支架同步搭設，支架應與成型的混凝土結(jié)構拉結(jié)。鋼管支架的豎向斜撐和水平斜撐的搭設，應符合國家現(xiàn)行有關鋼管腳手架標準的規(guī)定；對現(xiàn)澆多層、高層混凝土結(jié)構，上、下樓層模板支架的立桿宜對準。模板及支架桿件等應分散堆放。模架搭設完成后應拉通線調(diào)節(jié)支架的高度，將主龍骨找平，架設次龍骨，樓板應按規(guī)定起拱；模板鋪設應從一側(cè)開始，拼縫應嚴密，不得漏漿，同一房間多層板與竹膠板不宜混用；樓板模板鋪完后，可用水準儀測量模板標高，進行校正，并宜用 2m 靠尺檢查平整度；應根據(jù)支架高度確定水平拉桿的數(shù)量和間距，支

45、架之間應加設水平拉桿；將模板內(nèi)雜物清理干凈后，應進行樓板模板安裝驗收。樓梯模板施工應符合下列規(guī)定：樓梯模板安裝前應鋪設墊板，墊板宜用 50mm 厚腳手板或 50mm100mm 木方，長度不應小于 400mm；樓梯模架搭時，應符合本規(guī)范第 3.4.10 條第 2 款的規(guī)定；模架搭設完畢后，應先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板；樓梯底模板安裝完成后，應校正模板平整度及標高；樓梯底模校正完畢后，應綁扎樓梯鋼筋并應進行隱檢；樓梯鋼筋綁扎完畢后，應清理模板內(nèi)雜物再安裝樓梯側(cè)模板及踏步模板，兩側(cè)模板與樓梯底模板宜用釘子或工具卡子連接；樓梯模板安裝并校正完成后應進行樓梯模板安裝驗收。模板拆除應符合下列規(guī)定：模

46、板拆除前應，同條件養(yǎng)護試件強度應符合規(guī)定要求，模板拆除應有拆模申請；柱模板拆除應先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的連接件拆掉，使模板與混凝土脫離；墻模板拆除應先拆掉穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，可用撬棍輕輕撬動模板，使模板脫離墻體，再把模板吊運走；樓板、梁模板拆除宜先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模應先拆掉水平拉桿，然后拆除支架，每根龍骨宜留 12 根支架暫不拆。當樓層較高，支模采用多層排架時，應從上而下逐層拆除，不得采用局部拆除到底再轉(zhuǎn)向相臨部位的方法。有穿梁螺栓時應先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板；拆下的模板應及時清理粘結(jié)物，拆下的扣件應及時集中收集管

47、理。當與再次使用的時間間隔較大時，應采用保護模面的臨時措施。質(zhì)量標準主控項目應符合下列規(guī)定：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，上下層支撐立桿應對準；涂刷模板隔離劑不應污染鋼筋和混凝土接槎處。一般項目應符合下列規(guī)定：模板接縫應平整、嚴密，不應漏漿；模板拼縫應平整、接縫應嚴密，模板與混凝土接觸面應清理干凈，均勻涂刷隔離劑；固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不應遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表 3.5.2-1 的規(guī)定；表 3.5.2-1預埋件和預洞留孔的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法預埋鋼板中心線位置3拉線

48、和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置3拉線和尺量檢查插筋中心線位置5拉線和尺量檢查外露長度10，0尺量檢查預埋螺栓中心線位置2拉線和尺量檢查外露長度10，0尺量檢查預留洞中心線位置10拉線和尺量檢查尺寸10，0尺量檢查現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的偏差應符合表 3.5.2-2 的規(guī)定；表 3.5.2-2現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查對

49、扣件式鋼管支架，應對下列安裝偏差進行檢查：混凝土梁下支架立桿間距得偏差不應大于 50mm，混凝土板下支架立桿間距的偏差不應大于 100mm；水平桿間距的偏差不應大于 50mm；應全數(shù)檢查承受模板荷載的水平桿與支架立桿連接的扣件；采用雙扣件構造設置的抗滑移扣件，其上下頂緊程度應全數(shù)檢查，扣件間隙不應大于 2mm。對碗扣式、門式、插接式和盤銷式鋼管支架，應對下列安裝偏差進行全數(shù)檢查：插入立桿頂端可調(diào)托撐伸出頂層水平桿的懸臂長度；水平桿桿端與立桿連接的碗口、插接和盤銷的連接狀況，不應松脫；按規(guī)定設置的垂直和水平斜撐。模板維護吊裝模板時應輕起輕放，不應碰撞，模板不應變形。拆模時不應使用大錘硬砸或撬棍硬

50、撬，不應損傷混凝土表面和棱角。拆下的模板，發(fā)現(xiàn)不平或破損變形時，應及時修理。模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放。墻體、柱模板安裝前應將模板表面清理干凈，刷隔離劑，并應涂刷均勻，不得漏刷， 模板上應無過量的脫模劑，豎向結(jié)構模板可采用水質(zhì)隔離劑或油質(zhì)隔離劑，水平結(jié)構模板不應刷水性隔離劑，刷后應防雨，不應澆水。拆模后應及時清理模板表面的水泥殘渣，防止腐蝕模板。注意事項柱模板截面尺寸應準確、梁柱節(jié)點軸線不應偏移、鋼筋保護層不應過大或過小、柱身不應扭曲。梁柱節(jié)點模板應與混凝土柱固定牢固。梁模板梁身應平直、梁底應平、梁側(cè)面不應鼓出、梁上口尺寸不應偏大、中部不應下?lián)?。梁板模板應通過設計確定龍骨、支架的尺

51、寸及間距，模板支撐系統(tǒng)應有足夠的強度和剛度，澆筑混凝土模板不應變形。模板支架的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板支架不應下沉。支梁模板時梁底兩側(cè)應拉通線。梁模板上口應有拉桿鎖緊，梁側(cè)模下口應楔緊。墻模板安裝墻體混凝土薄厚應一致，截面尺寸應準確，拼接應嚴密，不應過大造成跑漿。應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法、角模的形式。模板上口應拉通線設拉結(jié)，上口尺寸不應偏大，應按通線澆筑混凝土，發(fā)現(xiàn)脹模時， 應立即加固?；炷脸跄皯皶r進行模板的校正。模板接縫處應使用密封條，不應出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象?；炷翝仓r，模板應符合下列規(guī)定：振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的

52、50%；澆筑過程應有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，應立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并應采取相應的加固措施。采購模板時，應優(yōu)先選用周轉(zhuǎn)次數(shù)多的材料，提高使用周轉(zhuǎn)率。模板脫模劑應專人保管和涂刷，剩余部分應及時回收，防止污染環(huán)境。模板拆除，應采取可靠措施，防止損壞，并應及時檢修維護、妥善保管，提高模板周轉(zhuǎn)率。模板及支架拆除和混凝土澆筑期間，作業(yè)人員不得進入支架下，安全員應在現(xiàn)場進行監(jiān)管。模板及支架拆除時，不得一次性拉拽拆除，應搭設腳手板，保證拆模工人站穩(wěn)操作。拆除的模板配件，不得向下拋擲，應有人接應傳遞，堆放整齊。樓層高處作業(yè)人員應站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛

53、撬，拆除樓層外墻模板時，應有放高空墜落及防止模板向外倒跌措施。拆除后模板和木方的釘子應及時拔出或敲平。墻體全鋼大模板材料要求全鋼大模板面板鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構鋼GB/T 700 和低合金高強度結(jié)構鋼GB/T1591 的規(guī)定。支撐模板鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793 或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3092 的規(guī)定，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構鋼GB/T 700 的規(guī)定。鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程鑄造碳鋼件GB/T 11352 中的規(guī)定。模板連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓 C 級GB/T 5780 和六角頭螺栓GB/T 5782 的規(guī)定，其機械

54、性能還應符合緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.1 的規(guī)定。主要機具主要機械應包括塔吊、吊裝索具等。主要機具應包括錘子、斧子、板子、活動板子、手鋸、水平尺、線墜、卷尺、撬棍、圓盤鋸、平刨、手電鉆、臺鉆、手電鋸等。作業(yè)條件大模板進入現(xiàn)場應進行驗收，應按照模板設計和制作工藝標準檢查尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼接縫等。模板安裝前應彈好樓層的墻身位置及控制線，門窗洞口位置線及標高。安裝大模板前應對樓板混凝土找平。安裝大模板前應把大模板板面及孔口、側(cè)幫都清理干凈，刷好隔離劑。施工現(xiàn)場應設置大模板堆放區(qū)，設堆放區(qū)地面應硬化，設置圍欄，掛標識牌。施工工藝墻體結(jié)構全鋼大模板安裝宜按圖 4.4.1

55、規(guī)定的流程進行：定位放線檢查地面找平安裝模板支撐平臺架安裝門窗洞口模板安裝陰角模安裝內(nèi)模安裝外模安裝陽角模安裝穿墻螺栓并進行模板校正固定螺栓及支撐驗收混凝土澆筑模板拆除圖 4.4.1 墻體全鋼大模板施工工藝流程模板安裝前應彈出墻體模板、陰、陽角模位置線，洞口處應彈出控制線，誤差應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。應將地面雜物清理干凈，可用靠尺進行地面找平檢測，地面平整度偏差應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。應按照專項方案要求，安裝模板支撐平臺架。安裝門窗洞口模板時，可借助暗鋼筋加固，同時可在洞口框模上貼寬度大于等于10mm 的海綿條，防止漏漿。如果洞口模板寬度大于等于 1800mm，應在洞口模板下框開設2 個3 個排氣孔，

56、確?；炷撩軐?。安裝陰角模時，應用鋼索將陰角模和墻角暗柱主筋連接牢固。安裝內(nèi)墻模板時，應以墻的邊線和模板位置線調(diào)整模板位置，控制墻體尺寸，可用三角木靠尺和線墜調(diào)整模板垂直度。大模板應通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間應保留 1mm2mm 間隙，陰角?？赏ㄟ^三道陰角壓槽與大模板連接固定.內(nèi)墻模板安裝就位準確穩(wěn)固后，可進行外墻模板安裝，外墻模板與內(nèi)墻模板、大角處相鄰的兩塊外墻模板應相互拉結(jié)固定。陽角?？捎枚ㄎ贿B接器、邊框連接器交錯安裝連接，同時應安裝兩道直角背楞加固； 當陽角模邊框是企口形式時，與之連接的大模板應安裝托角，當陽角模邊框是平口形式時， 與之連接的大模板可不安裝托角。安

57、裝穿墻螺栓與大模板校正應同步進行，穿墻螺栓宜采用楔形，穿墻螺栓與大模板間應設膠套，防止漏漿；模板校正時，墻體寬度尺寸與模板立面垂直度均應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。模板安裝完成后應進行驗收，確保模板位置準確、板面拼縫平整、接縫嚴密、加固牢靠。墻體全鋼大模板拆除應符合下列規(guī)定：模板拆除時，結(jié)構混凝土強度應符合設計和規(guī)范要求；拆除模板時，應首先拆除穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。拆除穿墻螺栓時，應先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓。當模板與混凝土墻面吸附或粘接不能分離時，可用撬棍撬動模板下口，但不應在墻體上撬模板，或用大錘砸模板；模板拆除應先拆外墻模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，最后拆

58、除陰角模；當用塔吊將大模板吊至存放地點時，應一次放穩(wěn)，存放時模板與地面夾角應為 7580，中間應留 500mm 工作面；拆除的模板，應及時進行維修養(yǎng)護，清理干凈后涂刷隔離劑，并分類整齊堆放。質(zhì)量標準主控項目應符合下列規(guī)定：全鋼大模板安裝應保證軸線和模板截面尺寸準確，垂直度和平整度應符合表 4.5.1 的要求；表 4.5.1全鋼大模板安裝的偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸墻4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查全鋼大模板安裝后應保證整體的穩(wěn)定

59、性，應確保施工中模板不變形、不錯位、不漲模。涂刷模板隔離劑不應污染鋼筋和混凝土接槎處。一般項目應符合下列規(guī)定：模板拼縫應平整、接縫應嚴密，模板與混凝土接觸面應清理干凈，均勻涂刷隔離劑；固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不應遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表 4.5.2-1 的規(guī)定；表 4.5.2-1預埋件和預留洞孔的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法預埋鋼板中心線位置3拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置3拉線和尺量檢查插筋中心線位置5拉線和尺量檢查外露長度10，0尺量檢查預埋螺栓中心線位置2拉線和尺量檢查外露長度10，0尺量檢查預留洞中心線位置10拉線和尺量檢查尺寸10，0

60、尺量檢查現(xiàn)澆結(jié)構模板制作偏差和檢驗方法應符合表 4.5.2-2 的規(guī)定。表 4.5.2-2全鋼大模板制作的偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1模板長度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線差小于 2m用鋼卷尺4面板平整度3mm用 2m 直尺、楔型塞尺5邊框平直度2mm用 2m 測尺、楔型塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心偏差1m鋼卷尺或卡尺模板維護模板使用前應均勻涂刷脫模劑。吊裝模板時應輕起輕放，不應碰撞，防止模板變形、破損。拆模時不應采用晃動、撬動模板或錘硬砸模板的方法拆除模板。拆除模板時，應先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板與墻體