庫存管理入門到精通

1、庫存管理從入門到精通（一）七大庫存分類16912013/08/26|Fain 分享到： 20 收藏本系列文章作者盧凱多年從事電子商務庫房、售后、庫存管理工作，現(xiàn)任職于卓越亞馬遜公司。電子商務的庫存管理是一門年輕的學問。由于電子商務的購買和發(fā)貨在時間、空間上是異步進行的，因此其庫存管理相對傳統(tǒng)零售業(yè)更加的復雜和專業(yè)。 文/盧凱 電子商務雖然屬于新興行業(yè)，但本質(zhì)上還屬于零售業(yè)。拋開種種電子、網(wǎng)絡方面的因素不談，也仍然是一個低價買進、高價賣出的基本模式。但是由于電子化、網(wǎng)絡化、異地化的新特點，導致了電子商務與傳統(tǒng)零售業(yè)的不同。 除去以攜程、e龍為代表的酒店、旅游服務提供商，以拉手、美團為代表的服務信

2、息團購商以外，各家電子商務公司都面臨著實物庫存管理的需求。其中后端的采購以及庫存管制，以及相對應的庫存、物流配送和售后服務，都是非常專業(yè)和復雜的，傳統(tǒng)零售行業(yè)的經(jīng)驗未必適合電子商務零售的管理。 庫存，從字面上的理解，是指庫房中的存貨。對于生產(chǎn)型企業(yè)，庫存可以分為生產(chǎn)原料和生產(chǎn)結(jié)果兩大類。而對于零售型企業(yè)來講，沒有生產(chǎn)的過程，所有的貨品都是從上游采購后，存放在庫房，再給銷售給下游。庫存，也就是庫房中的貨品總和。 但庫房中的庫存卻不能一概而論。即便是一個SKU，也會分屬不同的狀態(tài)。舉一個簡單的例子，在實物的流轉(zhuǎn)過程中，難免會發(fā)生磕碰、損傷，這些發(fā)生損傷的產(chǎn)品也就不能正常銷售了，在系統(tǒng)管理時，也必須

3、加以區(qū)分。電子商務操作中，由于購買和發(fā)貨在時間、空間上都是異步進行的，客戶下訂單到發(fā)貨的過程中，也存在著時間間隔，也因此必須將庫存結(jié)構(gòu)區(qū)分開來。 為了適應這種異步銷售過程，電子商務企業(yè)的庫存，在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，一般會分為如下幾個部分： 1、可銷售庫存(S) 可銷售庫存（sellable inventory）是即網(wǎng)站前臺顯示的庫存，也是庫存的最大組成部分。大部分電子商務企業(yè)中，前臺網(wǎng)站會與后臺WMS（Warehouse Management System）保持數(shù)據(jù)同步，并作出判斷。當“可銷售庫存>0”時，這一商品可供購買，前臺網(wǎng)站則會顯示產(chǎn)品可銷售；而一旦“可銷售庫存<0”時，前臺網(wǎng)站則

4、會顯示商品缺貨。一般所說的缺貨并不等于庫房中沒有庫存了，而只是沒有可銷售庫存。 大部分的公司只會在前臺顯示是否有庫存，但這實際上可以做到更細致。 例如在京東的前臺上，客戶在選擇不同收貨區(qū)域時，系統(tǒng)會根據(jù)各個分倉的庫存數(shù)據(jù)作出顯示，是否有現(xiàn)貨，以幫助客戶購買，達到更好的客戶體驗。 而在卓越亞馬遜的系統(tǒng)中，當可用庫存數(shù)量很少時，會在前臺提示客戶數(shù)量很少，請客戶加緊購買，提高轉(zhuǎn)化率。 而顧客選購完商品，確認訂單時，前臺網(wǎng)站會首先向后臺系統(tǒng)發(fā)出要求，檢查訂單產(chǎn)品數(shù)量與當前可銷售庫存數(shù)量。若可銷售庫存數(shù)量>訂單產(chǎn)品數(shù)量，則通知前臺網(wǎng)站成功，否則會通知前臺庫存不足，提醒客戶。 生成一張新的訂單后，該

5、客戶購買的庫存則會被預留下來，用于后續(xù)的發(fā)貨，系統(tǒng)中可用庫存數(shù)量減少，而減少的可用庫存到哪里去了呢？這就變成了下一部分。 2、訂單占用庫存(O) 當生成訂單時，可用庫存數(shù)量減少，訂單占用庫存（Order Occupied Inventory）數(shù)量增多，變化的數(shù)量即訂單中的產(chǎn)品數(shù)量，這個很容易理解。 設立訂單占用庫存的原因在于：訂單的生成和庫房的發(fā)貨在時間上是異步的。這樣做的優(yōu)點在于：保證已經(jīng)生成訂單的庫存，這部分客戶可以順利收貨；而且客戶在下訂單時，能夠保證有產(chǎn)品發(fā)貨。若不設立訂單占用庫存，則會產(chǎn)生客戶下訂單后，庫存發(fā)現(xiàn)無貨可發(fā)的尷尬情況。 而處理訂單時，針對的只是已經(jīng)被訂單所占用的庫存，與前

6、臺的銷售無關(guān)。訂單出庫后，系統(tǒng)中扣減的也只是訂單所占用庫存。 3、不可銷售庫存(U) 經(jīng)常講要理論符合實際，這句話套用到庫存管理上來講，就是庫存的系統(tǒng)記錄需要與庫存實物相對應。 前面舉的例子當中，產(chǎn)品由于破損無法銷售，在系統(tǒng)中也必須有相應的狀態(tài)。實際操作中，無法作正常銷售的原因很多，例如包裝破損、性能故障、型號標錯等等。為了理論符合實際，在系統(tǒng)中也會定義出這一部分的庫存為不可銷售狀態(tài)（Unsellable Inventory）。 不可銷售庫存在系統(tǒng)中的標注方法有兩類。一類是使用不同的SKU代號來區(qū)別，例如某一正常商品的SKU編碼是351038，它所對應的不可銷售庫存的SKU編碼則是351038

7、U；另外一種方式是使用同一種SKU，但是專門開辟一個不可銷售庫存區(qū)，所有不可銷售的庫存統(tǒng)一管理。 4、鎖定庫存(L) 在銷售中，經(jīng)常會使用的一種促銷方式是降價，這一方式的效果會非常好，成功的降價促銷可以在很短時間內(nèi)將商品一售而空，可銷售庫存直接轉(zhuǎn)化為訂單占用庫存。 但是有一些情況下，銷售方并不希望這么快就將所有的庫存都售出。有的時候是因為所有庫存全部作降價促銷的成本很高，有的時候是防止競爭對手的惡意采購，更多的情況下，則是希望將這一產(chǎn)品的降價作為引子，帶動網(wǎng)站的流量和整體銷售，這就需要將促銷分批次進行。 為達到以上的目的，會采用鎖定庫存（Locked Inventory）的方式。庫存被鎖定后，

8、無法直接銷售。促銷進行一段時間后，可用庫存為0，無法繼續(xù)銷售，必須在解除鎖定后才能轉(zhuǎn)化為可銷售庫存，繼續(xù)進行銷售。 5、虛庫存(V) 以上所說的，都是指在實物在庫房中的庫存。但庫房的總?cè)莘e量是一定的，不可能無限制的擴展。而依據(jù)長尾理論，電子商務的最大優(yōu)勢則是幾乎無限的商品展示和銷售能力。如何將有限的庫房處理能力和無限的可銷售商品聯(lián)系趕來呢？方法早就有了，虛庫存（Virtual Inventory）。 有一些產(chǎn)品，雖然庫房中并沒有，或者并沒有很多，但是供應渠道非常通暢，可以在很短的時間內(nèi)送到庫房中，變?yōu)閹齑?；另外一些產(chǎn)品，銷售量少，庫存的管理難度大，只有當產(chǎn)生訂單后，才向供應商采購。這部分不在實

9、際的庫存中，但是可以很快采購到的貨品就叫做虛庫存。 虛庫存的存在，是為了使前臺網(wǎng)站的可銷售數(shù)量大于實際可銷售數(shù)量。當存在虛庫存時，電商庫存公式會變成：S=I-O-U-L+V（S-可銷售庫存 I-總庫存 O-訂單占用庫存 U-不可銷售庫存 L-鎖定庫存 V-虛庫存） 6、調(diào)撥占用庫存(T) 很多B2C企業(yè)有著超過一個以上的庫房。多個庫房的設置，主要是因為規(guī)模發(fā)展到一定程度后，庫存量很大，很難在一個單獨的庫房中存儲，另外，也經(jīng)常會在客戶聚集地附近設立庫房，以滿足當?shù)乜蛻舻男枨蟆?各個庫房之間，必然存在著庫存的分派和調(diào)撥。當產(chǎn)生調(diào)撥計劃后，調(diào)出地庫房的某一部分庫存就會被占用，這部分庫存被稱為調(diào)撥占用

10、庫存（Transport Inventory）。調(diào)撥占用庫存和訂單占用庫存的性質(zhì)相似。當存在調(diào)撥占用庫存后，電商庫存公式變成：S=I-O-U-L+V-T（S-可銷售庫存 I-總庫存 O-訂單占用庫存 U-不可銷售庫存 L-鎖定庫存 V-虛庫存 T-調(diào)撥占用庫存） 7、調(diào)撥中庫存(A) 庫存的調(diào)撥，必然會存在一段時間，庫存既不存在于調(diào)撥出庫房，也不存在于調(diào)撥入庫房，這一部分庫存就像漂在空中一樣，稱為調(diào)撥中庫存（Air Inventory）。設1號庫房為調(diào)撥出庫房，2號庫房為調(diào)撥出庫房，在調(diào)撥發(fā)貨前，這兩個庫房的庫存結(jié)構(gòu)為：I1=S1+O1+U1+L1-V1+T1I2=S2+O2+U2+L2-V2

11、+T2I=S+O+U+L-V+T（S-可銷售庫存 I-總庫存 O-訂單占用庫存 U-不可銷售庫存 L-鎖定庫存 V-虛庫存 T-調(diào)撥占用庫存） 若從1號庫房調(diào)撥出量為A的庫存到B庫房，在1號庫房調(diào)撥發(fā)出后，2號庫房收到調(diào)撥前，兩庫房的庫存結(jié)構(gòu)為：I1=S1+O1+U1+L1-V1+T1-AI2=S2+O2+U2+L2-V2+T2I=S+O+U+L-V+T-A（S-可銷售庫存 I-總庫存 O-訂單占用庫存 U-不可銷售庫存 L-鎖定庫存 V-虛庫存 T-調(diào)撥占用庫存 A-調(diào)撥中庫存） 可以看到，兩個庫房的總庫存減少了，調(diào)撥中庫存在路上，只能計在財務庫存中，而并不能計入實物庫存。只有當調(diào)撥完成后，

12、庫存進入2號庫房，總庫存才會恢復。I1=S1+O1+U1+L1-V1+T1-AI2=S2+O2+U2+L2-V2+T2+AI=S+O+U+L-V+T（S-可銷售庫存 I-總庫存 O-訂單占用庫存 U-不可銷售庫存 L-鎖定庫存 V-虛庫存 T-調(diào)撥占用庫存 A-調(diào)撥中庫存） 以上是通用性的一些庫存結(jié)構(gòu)綜述，在各家公司不同的商業(yè)模式和運營流程中，有著各自的特殊性，會使用到更加復雜的庫存結(jié)構(gòu)方式，以適應本公司的實際情況，這里不作太深入的探討。隨著規(guī)模的擴大，庫房所需要管理的SKU數(shù)量越來越多，人腦記不住，錯誤率還特別高，因此引入了信息化系統(tǒng)管理。較為完善的貨位信息化系統(tǒng)，包括了產(chǎn)品的貨位、數(shù)量、狀

13、態(tài)、屬性等特性，這對于庫房運營極為必要。B2C業(yè)界大佬Amazon，其庫房中管理的SKU超過千萬種，而國內(nèi)公司中，卓越的SKU都約150萬個（2010年9月），而當當僅圖書的SKU就超過100萬（2011年2月），而其他的國內(nèi)領(lǐng)先公司，其SKU數(shù)量一般也會超過10萬種，如此大的數(shù)量，只能依靠電腦系統(tǒng)作管理。 下面介紹從簡單到復雜的四種貨位系統(tǒng)。需要說明的是，這幾種貨位系統(tǒng)并不是相互獨立的，而是一步步演進而成，簡單的系統(tǒng)往往是復雜系統(tǒng)的基礎(chǔ)，復雜系統(tǒng)是簡單系統(tǒng)的升級。 1、一一對應：一個貨位一個SKU 沒有貨位系統(tǒng)的情況下，庫房管理大量SKU所遇到最大的問題是：找不到所需要的SKU在哪里。為了解

14、決這個問題，最為簡單的解決方法莫過于劃地為牢：A. 將庫房分成多塊區(qū)域，分別命名為Location 1，Location 2，B. 把某個SKU放到其中一個區(qū)域中，再將這一信息記錄下來，形成一張表格如下，這一表格中，SKU與Location（貨位）是一一對應的關(guān)系。SKULocationSKU 1Location 1SKU 2Location 2C. 每次在往庫房中放產(chǎn)品時候，先查一下這張表，看哪些SKU有記錄了，就放到記錄中的Location去，哪些產(chǎn)品還沒有記錄，就先放下來，再把Location信息添加到表格中去。D. 每次需要使用某一產(chǎn)品時，也同樣查表得到這一SKU相對應的Locatio

15、n，然后去對應的Location上取貨即可。只要按照這一流程，一直維護該表格，所有的SKU的貨位信息就在表格中就會都有記錄，這樣就解決了一開始提到的最為迫切的問題。 2、多對一：一個貨位多個SKU“一一對應”貨位系統(tǒng)解決了貨在哪兒的問題，但在使用中發(fā)現(xiàn)了這一架構(gòu)的最明顯問題：可管理SKU數(shù)量有限。 舉個例子，1萬平米的庫房，除了大約4000平米用于收、發(fā)貨操作以外，大約有6000平米可以用于存儲。存儲區(qū)域中，通道占了至少60%的面積，實打?qū)嵉膫}儲面積，只有2400平米。假設貨架有4層，每層高40cm，實際使用存儲面積是9600平米。設每個Location的截面是60cm*60cm，即0.36平

16、米，可使用的總Location是2.67萬種（以上的計算中，每個貨位的最大存儲容積僅為0.6*0.6*0.4=0.144m3）。 若再考慮到產(chǎn)品中存在暢銷品，庫存量較大，體積超過0.15m3，一個Location放不下，則需要占用更多的空間，那么能夠使用的Location數(shù)量也只有2萬種左右。如果SKU中有大體積的貨品，例如冰箱、洗衣機等，數(shù)量就更少了。 這一問題的解決方法也很簡單，改變表格中一一對應的關(guān)系，為多對一的關(guān)系，即在同一個Location中存放多個SKU，如下表，Location 1中同時有SKU 1和SKU 2兩種產(chǎn)品。 SKULocationSKU 1Location 1SKU

17、 2Location 2SKU 3Location 1 之所以可以這樣操作，是由電子商務的長尾理論所決定的。長尾理論表明，越靠近長尾的末端，產(chǎn)品的銷售量就越小，所需要儲備的庫存量就越少。只有一、兩件貨的產(chǎn)品，如果在外型上可以很容易地區(qū)分開（例如毛絨玩具和鼠標），放在同一個貨位中完全沒有問題。這樣就實現(xiàn)了可管理SKU數(shù)量的增長，使用這樣的方法，可管理的SKU數(shù)量較一對一貨位系統(tǒng)，一般可以增加2倍以上，根據(jù)庫房所管理的SKU種類不同而不同。 3、多對多：多個貨位多個SKU使用“多對一”貨位系統(tǒng)，能夠大大提升庫房管理SKU的數(shù)量，但是同樣存在著問題：某一SKU大量備貨后，貨位上無法全部放下。 受到存

18、貨器具（包括貨架、托盤等）的限制，庫房中單位區(qū)域大小是大致固定的，某一個Location最大也不會超過1個托盤的大小。但是庫房所管理實物的數(shù)量是不確定的，某些特殊促銷的SKU在一天內(nèi)的銷售有可能上千件，因此會在促銷前大量備貨，所備貨品在一個Location中根本無法容納。這是“多對一”的最大問題。 問題的解決方法也很簡單，在“多對一”中，貨位的表格是多對一關(guān)系，即一個SKU只能放在一個Location中，而一個Location中可以存放多個SKU；如果將這一關(guān)系作進一步的拓展，形成多對多的關(guān)系，即一個SKU能放在多個Location中，而一個Location中也可以存放多個SKU，則解決了某一

19、SKU大量備貨所遇到的問題。一個貨位放不下，那就放到第二個貨位，不行再加上第三個貨位數(shù)據(jù)表格示例如下： SKULocationSKU 1Location 1SKU 1Location 2SKU 2Location 2SKU 3Location 3 “多對多”的局限以上的三種貨位系統(tǒng)實際是層層遞進的關(guān)系，而“多對多”則是現(xiàn)在國內(nèi)的大部分B2C企業(yè)所使用貨位系統(tǒng)的基礎(chǔ)原型。 這一系統(tǒng)有著很明顯的優(yōu)點：首先系統(tǒng)架構(gòu)相對簡單；其次，上架操作也相對簡單；第三，系統(tǒng)成本低，所有的操作都可以在電腦上完成，不需要采購專門的設備。 但是不可避免地，這一系統(tǒng)也有著不小的缺點：貨位信息冗余不可避免、檢貨效率不高、盤

20、點困難、檢貨路徑低效、檢貨出錯率高。 以上的問題，在“多對多”貨位管理的基本框架下，無法通過系統(tǒng)的方式根本解決，而只能通過一些操作降低影響。比如定期對所有存在兩個以上貨位的SKU作核實，對貨架上的產(chǎn)品作整理，例如將本段時間的熱銷品挪到貨位體積較大的區(qū)域；將銷售比較慢的產(chǎn)品挪到貨位體積較小的區(qū)域，或者和別的產(chǎn)品放到同一個區(qū)域；或者是將分散在多個貨位的同一個產(chǎn)品并到一起。 以上的這幾點可以降低該庫存系統(tǒng)的缺點影響，但是無法根除。如何根除呢？ 4、存貨補貨法這一方法的主要邏輯是將庫房分為檢貨區(qū)、存貨區(qū)兩大塊，分別運營，這兩個區(qū)塊之間通過補貨的方式，將庫存連接在一起。 庫房分為檢貨區(qū)(Picking

21、Location)和補貨區(qū)(Storage Location)。檢貨區(qū)進行檢貨操作，面積較大，產(chǎn)品的密度相對較低一些，主要用于日常檢貨的操作；而補貨區(qū)的面積相對較小，而且普通使用了立體存儲方式，用于存儲近期內(nèi)不會發(fā)出的貨品，例如某一SKU大量備貨后的主要庫存，處于長尾末端的產(chǎn)品等等。檢貨區(qū)應對于訂單出貨需求，補貨區(qū)應對大量存貨，互為補充，而在系統(tǒng)層面上，也同樣分為Storage Location和Picking Location兩部分。 貨位系統(tǒng)除了Location、SKU外，增加Quantity項，例如補貨區(qū)的庫存記錄表應該如下： SKULocationQuantitySKU 1Locati

22、on 1Qty 1SKU 2Location 2Qty 2 檢貨區(qū)庫存系統(tǒng)中增加安全庫存數(shù)據(jù)項，當實際庫存數(shù)量低于安全庫存時，觸發(fā)補貨邏輯，進行補貨操作；檢貨區(qū)庫存系統(tǒng)中增加最大庫存數(shù)據(jù)項，用于判斷補貨數(shù)量； SKULocationQuantitySecure QuantityMax QuantitySKU 1Location 1Qty 1Secure Qty 1Max Qty 1SKU 2Location 2Qty 2Secure Qty 2Max Qty 2 在檢貨區(qū)中，同一個SKU，只有一個Location，這是為了檢貨的高效率而考慮；在補貨區(qū)中，由于存在大量備貨的可能，因此同一個SKU

23、可以有多個Location。 收貨上架時，由系統(tǒng)根據(jù)檢貨區(qū)的當前庫存數(shù)量，生成上架任務。若檢貨區(qū)的庫存數(shù)量小于安全庫存，并且當前沒有為這一SKU生成的補貨任務，則系統(tǒng)會要求將一部分新收入的庫存加到檢貨區(qū)；而如果檢貨區(qū)的庫存大于安全庫存，則收貨的所有庫存都統(tǒng)一上到補貨區(qū)。系統(tǒng)周期性判斷相關(guān)產(chǎn)品的檢貨區(qū)庫存數(shù)量、存貨區(qū)庫存數(shù)量、訂單占用庫存數(shù)量，觸發(fā)補貨邏輯。 該貨位系統(tǒng)相當于兩套庫存并行運行，檢貨區(qū)用于滿足最近一段時間的訂單需求，存貨區(qū)用于大量的存儲和長尾商品的存儲。兩套庫存之間，是單向傳遞的關(guān)系，傳遞的方式是補貨。 幾個關(guān)鍵點補貨邏輯是這一套系統(tǒng)運行的核心，它用于從存貨區(qū)向檢貨區(qū)的庫存轉(zhuǎn)移過程

24、。一般來說，與檢貨區(qū)相關(guān)的庫存的數(shù)量發(fā)生變化（包括檢貨區(qū)庫存數(shù)量、存貨區(qū)庫存數(shù)量、訂單占用庫存數(shù)量）時，系統(tǒng)根據(jù)這些數(shù)據(jù)作判斷，是否生成補貨任務。在補貨邏輯中，介紹我認為比較重要的幾個點： A. 哪些貨放在檢貨區(qū)檢貨區(qū)是為了滿足訂單的快進、快出需求的，放在檢貨區(qū)中的產(chǎn)品，最大的特點就是在近期內(nèi)會產(chǎn)生檢貨的需求。 WMS從哪里知道這些產(chǎn)品近期會產(chǎn)生檢貨需求呢？這就需要對于未來的銷售情況作一個預先判斷。首先，根據(jù)歷史的銷售數(shù)據(jù)，對于產(chǎn)品的近期銷售情況作預測；其次，根據(jù)當前的促銷政策對于產(chǎn)品的近期銷售情況作預測；最后，根據(jù)已經(jīng)生成的訂單，判斷產(chǎn)品的檢貨需求。 B. 有兩種情況補貨一是收貨上架時直接將

25、一定的數(shù)量上到檢貨區(qū)，二是正常出貨時，檢貨區(qū)的數(shù)量不夠，從補貨區(qū)將庫存移動到檢貨區(qū)。 收貨上架直接上貨到檢貨區(qū)，只會在檢貨區(qū)的庫存數(shù)量少于安全庫存，并且當前沒有相對應的補貨任務的情況下才會使用，但這一情況應用較少，因為一般來說，庫存系統(tǒng)每510分鐘就會循環(huán)遍歷一遍庫存數(shù)據(jù)，并生成補貨計劃，所以補貨計劃的生成和操作都是很頻繁的。我現(xiàn)在能夠想到使用到收貨后直接上架到檢貨區(qū)的，只有兩種情況，一種是虛庫存進貨，即存貨區(qū)也沒有庫存，無法生成檢貨計劃；另外熱銷產(chǎn)品的備貨不足，即檢貨區(qū)的消耗速度太快，這也會導致收貨后直接上架到檢貨區(qū)。 從補貨區(qū)移動庫存，這是正常的邏輯。檢貨區(qū)的庫存只保留一部分，應付兩天（可

26、以自由調(diào)整）的正常銷售量。另外，在前面講檢貨區(qū)的庫存系統(tǒng)結(jié)構(gòu)時，特別提到了兩個新增加的數(shù)據(jù)項：Secure Qty和Max Qty，這兩項是補貨邏輯的基礎(chǔ)。 C. 什么時候補貨當貨位的當前庫存低于Secure Qty時，觸發(fā)補貨邏輯。Secure Qty是至少應該達到補貨操作的這一段時間內(nèi)的可能銷售數(shù)量，一般會高于這個數(shù)字，提高安全系數(shù)。舉例子來說，補貨時間是1小時，某SKU在1小時內(nèi)一般售出5件，那Secure Qty就至少應該是5，我會設置為6或者7。 而長尾商品的銷售非常少，在檢貨區(qū)中一般都沒有庫存，因此也不存在Secure Qty的概念了。 D. 補多少貨補貨數(shù)量為“Max Qty-當

27、前貨位庫存+當前訂單已經(jīng)占用庫存”，如果補貨區(qū)的庫存低于這一數(shù)量，則將所有補貨區(qū)的庫存都補過去。Max Qty為未來兩天（該公司不同情況作調(diào)整）內(nèi)該產(chǎn)品的銷售數(shù)量預測。 E. 補貨邏輯被觸發(fā)后的操作補貨邏輯被觸發(fā)后，生成了某一產(chǎn)品的補貨需求，一般是從補貨區(qū)的某個貨位，移動N個庫存，到檢貨區(qū)的某個貨位。 這與訂單檢貨的操作其實是有相似點的。一般情況下是會將補貨的需求批量化處理。 優(yōu)點和缺點這個系統(tǒng)還是相對比較先進的。但光說先進沒用，我們還是說點實際的優(yōu)缺點吧： 優(yōu)點：1. 將庫存數(shù)量與貨位相綁定；2. 基本解決了冗余信息的問題（系統(tǒng)自動定時清理Qty數(shù)量為0的記錄即可）；3. 單獨設立檢貨區(qū)，可

28、以提高檢貨的效率，因為檢貨的區(qū)域變小了；4. 單獨設立存貨區(qū)，可以提高庫存的容積率，因為可以使用立體式貨位；5. 盤點較為方便，一個產(chǎn)品在檢貨區(qū)只有一個貨位；存貨區(qū)和檢貨區(qū)的盤點可以分開進行； 缺點：1. 系統(tǒng)邏輯非常復雜，首先需要為檢貨區(qū)、存貨區(qū)分別建立庫存表格，其次要根據(jù)這兩部分的分割，將上架邏輯、檢貨邏輯、補貨邏輯分別設計；2. 前面所說的補貨邏輯、檢貨邏輯信賴于產(chǎn)品的Secure Qty和Max Qty這兩個參數(shù)，每個產(chǎn)品的參數(shù)需要單獨設定；Secure Qty和Max Qty都取決于對商品未來銷售數(shù)量的預測，這是非常難以做到精確的，而且這兩個參數(shù)還需要根據(jù)產(chǎn)品銷售情況的變化而定期作調(diào)

29、整，以免影響運營效率。3. 系統(tǒng)的整體表現(xiàn)對產(chǎn)品參數(shù)設置的信賴程度很高，以Secure Qty為例，過小會導致補貨不及時，訂單處理延誤，過大則會導致浪費檢貨區(qū)的存儲空間；4. 系統(tǒng)每過一段時間都需要遍歷整個庫存數(shù)據(jù)，并生成補貨計劃，這對服務器系統(tǒng)的負擔較重。收貨的作用 收貨是實物庫存管理的第一步，同樣也是庫房工作的開端，每一件庫房中的貨品都要經(jīng)過收貨環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)的重要性，就不用多說了。 個人認為，收貨這一流程的存在，至少有以下幾個作用： 1、庫存采購流程的終點：向供應商采購的商品，到收貨完成并上架后，才能成為可銷售庫存； 2、貼碼：現(xiàn)代化庫房中，主要依靠條形碼（二維碼和RFID的應用范圍不廣

30、）和條形碼掃描器（包括有線和無線兩種）來管理庫存，因此商品上必須有條形碼。如果商品本身帶有符合要求的條碼，記錄入數(shù)據(jù)庫后就可以直接使用了，如果商品本身不帶條碼或者所帶條碼不合要求，則需要自行生成條碼并貼在產(chǎn)品上； 3、其他處理：除了一般的條形碼，一些特殊商品還需要作特殊處理，例如，食品和化妝品都有有效期，需要確認商品在保質(zhì)期內(nèi)；電池、油料等屬于易燃易爆危險品，需要作特殊標記；成套產(chǎn)品需要先行組套；易泄漏產(chǎn)品、高價值產(chǎn)品需要加密封或者封貼等等；因此，商品收貨一般分為三部分，以下分別說明。 一、供應商送貨時間預約管理 企業(yè)規(guī)模很大或者做大規(guī)模促銷時，會有很大的采購量，這也就意味著較多的供應商送貨。

31、如果供應商扎堆送貨，會導致大量供應商等待很長時間，增加供應商的成本；更重要的是，庫房的工作量不平均，導致忙時人力不足，閑時人力閑置；另外，庫房對于收貨工作量缺少預期，也無法合理安排人員。因此，對供應商的送貨時間作出管理是很有必要的。一般的管理方法是：供應商送貨前先聯(lián)系庫房作預約，約定時間送貨。在管理送貨預約時，需要考慮到三方面的因素： A. 庫房收貨能力庫房收貨能力受限于人力和設備兩大塊。會影響收貨能力的設備主要包括：收貨停車場大小、卸貨平臺數(shù)量、單據(jù)打印機數(shù)量、標簽打印機數(shù)量等；而人力這一影響主要在于安排收貨人員的數(shù)量。整體收貨能力受制于人員和設備的短板。 B. 供應商送貨數(shù)量和品類收貨速度

32、也受到供應商所送商品的影響。首先，批量操作時效率較高，所以同一產(chǎn)品，若送貨數(shù)量較多，則整體的收貨效率也較高；其次，形狀規(guī)則的商品，易于清點，易于貼標簽處理，收貨的效率也較高；最后，較為簡單的商品收貨效率也較高，例如手機的收貨效率一般要低于電吹風。 C. 實物庫存數(shù)量除了前面與收貨能力相關(guān)的兩個因素外，也需要考慮訂單是否緊急，衡量標準是剩余可用庫存的預期銷售天數(shù)（簡稱剩余天數(shù)）。剩余天數(shù)越小就越緊急，相關(guān)的訂單越要排到前面。在實際收貨過程中，不可能做到完全按預約進行，有些商品的銷售數(shù)量突然加大，可能需要緊急收貨；有的訂單雖然當前銷售不多，剩余天數(shù)較多，但有可能是下一波促銷商品，很快就會產(chǎn)生銷售高

33、峰；有的時候會出現(xiàn)影響收貨效率的意外情況，因此，在管理送貨預約時，不要一次性將所有收貨能力全部安排掉，而要保留部分機動力量，用于靈活安排。 二、與供應商的交接 與供應商交接的過程，也是實物庫存轉(zhuǎn)移的過程，一般的做法是將商品的品類、數(shù)量清點后，在送貨單上簽字確認（或者收貨方出具收貨單）即可。 清點商品可以分為逐個清點和點大包兩種。逐個清點是最為常用的方式，優(yōu)點是清點準確，可以當面發(fā)現(xiàn)差異，當面解決，但逐個清點的收貨效率低，收貨時間長，且供應商必須在場。而點大包的方式下，當面交接時僅僅清點送貨包裹數(shù)量，而不檢查包裹內(nèi)的商品詳情，因此收貨效率高，但是差錯較多。點大包收貨的優(yōu)點除了交接效率高外，優(yōu)點還

34、在于不需要送貨長時間在場。當供應商在外地，而通過貨運公司送貨時，點大包的方式就特別有用了。 點大包收貨時，與供應商交接完成后，可以對包裹內(nèi)的商品再作逐個清點，也可以按照裝箱單逐個入庫。 另外，在收貨時除了需要清點商品外，還尤其需要注意商品是否符合銷售標準。例如需要查看商品的外包裝是否有明顯的污漬、破損，有保質(zhì)的商品還需要查看剩余保質(zhì)期還有多長時間（一般剩余保質(zhì)期不得少于保質(zhì)期長度的2/3）等等。對于不符合銷售標簽的產(chǎn)品，要當場拒收。而點大包收貨時，未能當面發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，需要主動通知供應商，并且按照公司的相關(guān)操作流程，或暫存在收貨部分，或直接退還給供應商，或直接銷毀。 三、收貨處理 收貨處理

35、主要分別兩塊：系統(tǒng)信息錄入和實物處理。 系統(tǒng)信息錄入即在系統(tǒng)中錄入收貨的相關(guān)信息，包括收貨商品的品種、數(shù)量、保質(zhì)期等，對于首次收貨的新品，還需要測量其三維尺寸（以外包裝為準）、重量、UPC/EAN碼等信息。若需要記錄商品序列號，則還需要逐個記錄。 實物處理就是作一些簡單的二次加工，使產(chǎn)品符合銷售標準。例如，一本書的上、下冊需要捆綁在一起，以共同銷售；有些商品（例如硬盤）需要重新裝箱，以用于零售；而手機等產(chǎn)品需要在?？ㄉ霞由w銷售商的印章，這一操作也有時候是放在收貨部分完成；更常見的，則是在商品上添加標簽，以利于庫房內(nèi)商品的管理和追蹤。 所有貨品的條碼化管理是在收貨處完成的，但各家使用的條碼又有所

36、不同，主要分為以下幾類： A. 產(chǎn)品編號產(chǎn)品的名稱太過于復雜，因此各家公司都有使用產(chǎn)品編號代表實物。每一家的產(chǎn)品編碼都各有特殊，例如京東的產(chǎn)品編碼是一個6位的數(shù)字，像190926即代表著“百得（BLACK DECKER）CP360 4.8V充電起子”；而當當?shù)漠a(chǎn)品編碼則是一個8位的數(shù)字，像20600801即代表著“泡泡劍橋兒童英語故事閱讀1”；卓越的產(chǎn)品編碼是混合的10位數(shù)字字母，像B004JKN17Q即代表著“雀巢纖怡營養(yǎng)谷物早餐200g"。將產(chǎn)品編號直接用條形碼的形式顯示出來，即可方便地表示商品品種，這也是最為簡單易行的條碼形式。 B. UPC/EAN碼UPC碼，即Univers

37、al Product Code，通用商品條碼，這種條碼于1970年由美國超級市場委員會制定，1976年首先在美國和加拿大的超級市場中得到使用。經(jīng)過30多年的發(fā)展，UPC碼已經(jīng)成為了一種廣泛使用的標準。UPC碼由美國UCC組織管理，每一個UPC碼都對應于某一個特定的商品，任何人要使用UPC碼，都必須向UCC提出申請。 EAN（European Article Number System）碼與UPC碼類似，是由歐洲物品編碼協(xié)會管理。UPC碼和EAN碼的優(yōu)勢在于，每一個編碼都對應于一種產(chǎn)品，該碼一般會直接印刷在產(chǎn)品的銷售包裝上，不需要再次貼碼操作，可以節(jié)省貼碼的操作環(huán)節(jié)，提高收貨效率。 C. 序列號

38、（Serial Number）如果說UPC碼和EAN碼，是一個編碼對應于某一個產(chǎn)品編碼，所有這一產(chǎn)品都共享一個編碼，那序列號（SN）則是一個編碼對應于一個單件（Unit）。序列號一般也是由商家制定的，用于監(jiān)控和管理每一個商品的流向，一般用于較為貴重商品，例如手機、電視、數(shù)碼相機等，而小家電（例如電水壺）、家居用品（例如床單）則沒有廠家的序列號。 手機中廣泛使用的IMEI號就是一種極為典型的序列號。IMEI號是一個15位的數(shù)字串，每一只手機在出廠時，都被賦予一個獨一無二的號碼，即IMEI號。IMEI號從廠家生產(chǎn)、銷售商銷售、電信運營商使用、服務點售后時者會記錄。 D. 銷售企業(yè)自己生成的Seri

39、al Number有的時候，商品需要用序列號管理，而商品上沒有廠家制定的序列號，而有的時候廠家生成的序列號有重復（SONY、松下產(chǎn)品中常見），這時候就需要銷售企業(yè)自行生成新的序列號。銷售商生成的序列號只能用于自身流程中的監(jiān)控，無法擴大使用范圍。上篇：上架操作的大學問收貨完成后，采購訂單入庫，系統(tǒng)庫存實際增加，但此時該部分仍然無法供客戶購買。這是由于貨品未上架，無檢貨的貨位，即便生成了銷售訂單，也無法執(zhí)行檢貨操作。因此，必須盡快將收貨完成的庫存上架，變成可銷售庫存。 上架，顧名思義，就是將貨品放到貨架上的操作。看起來非常簡單，但對這一步操作深入思索，上架也有著一些可供注意的點。 當然，上架操作與

40、貨位系統(tǒng)的規(guī)劃息息相關(guān)，不同的貨位系統(tǒng)下，上架操作也完全不同。這里所討論的上架操作，針對的“多對多”貨位系統(tǒng)（詳見【庫存管理從入門到精通】（二）由易到難四種貨位邏輯）。 1、上架批次規(guī)劃上架操作時，一般是操作人員帶著載貨工具，將貨品運到貨架附近，再轉(zhuǎn)移到貨架上。一個載貨工具即可看作一個上架批次規(guī)劃，載貨工具上如何放置貨品呢？這值得考慮。 最理想的情況下，一個入庫單正好放滿載貨工具，也正好對應于一個上架批次。但大部分情況下，入庫單與載貨工具不可能一一對應，規(guī)模較大的入庫單無法在一個載貨工具上放下，而較小的入庫單則放不滿一個載貨工具。 同時，對上架效率而言，最佳情況就是一個載貨工具上恰好裝滿一個上

41、架操作批次。為達到這一目的，可以在入庫時添加一步系統(tǒng)操作，先稱為“裝車”吧。 “裝車”操作是緊接著采購單入庫的下一步操作，基本思路是將載貨工具也當作一個特殊的貨位。裝車的過程，是實際的上架（因為車就是貨位的一部分），而隨后的傳統(tǒng)意義上的將載貨工具移動到貨架處，再將載貨工具上的貨品放置到貨架上的操作過程，在系統(tǒng)操作的角度看，則是貨位轉(zhuǎn)移的操作。 采購訂單入庫后，系統(tǒng)則自動要求將采購訂單中實際入庫的貨品轉(zhuǎn)移到載貨工具中。載貨工具和采購訂單是多對多的關(guān)系。一個載貨工具是一個獨立的貨位，其中可以只裝一個入庫單中的貨品，也可以裝多個入庫單中的貨品；而一個采購訂單中的貨品，既可以只放在一個載貨工具中，也可

42、以放置在多個載貨工具中。這有利于根據(jù)貨品的實際物理狀態(tài)靈活安排載貨工具。例如，若一個采購訂單中，既有臺式電腦這樣的大件，又有SD卡這樣的小件，則可以將臺式電腦安排到叉車托盤上，將SD卡安排到輕便的貨車上。 通過添加一步“裝車”操作，即可使得所有上架載貨工具都是滿載，而且載貨工具中的貨品種類和貨品數(shù)量也都在系統(tǒng)中有所記錄，這是后續(xù)的精細貨庫存管理的第一步。另外，“裝車”操作中，也可以對入庫單的準確性作驗證，因為在“裝車”操作中需要驗證貨品的種類和數(shù)量，這間接驗證了入庫的準確程度。 當然，由于添加了一步“裝車”的操作，導致了整體的流程延長，對效率有所影響。但細加考慮之下，若收貨時商品不需要處理（例

43、如配套），則在收貨的“錄入信息”，將實際收貨信息錄入系統(tǒng)時，執(zhí)行“裝車”這一步操作。 總而言之，以上的所講的操作，以提高效率、提高靈活性作為目標，完全可以根據(jù)商家的實際情況，自行安排處理。 2、實物上架操作這里說的上架操作，是基于上一期文章中所介紹的多對多系統(tǒng)（詳見【庫存管理從入門到精通】（二）由易到難四種貨位邏輯）。多對多系統(tǒng)的最大特點是系統(tǒng)數(shù)據(jù)極為精確，每一個貨位上有幾種貨品，每種貨品有幾件，都作了相應的記錄。 得益于此，多對對系統(tǒng)中的上架操作可以很隨意，任何貨品的上架操作，都不必拘泥于該貨品的已有貨位。上架操作員可以在庫中，將貨品放在任意的貨位上。這一種隨機上架的方式，具有明顯的優(yōu)勢，首

44、先，這種操作方式對貨架存儲空間的利用率高，貨架的一點點空間都可以使用起來；其次，隨機上架的方式使得操作人員的操作效率大大增加，不管上架批次中的貨品是什么，操作人員都可以在一個較小的空間內(nèi)將所有貨品上架。 隨機上架的操作中，需要記錄3個數(shù)據(jù)項，分別是貨位、貨品種類、貨品數(shù)量。前面講過，實物上的貨品上架操作，在系統(tǒng)上其實是貨品轉(zhuǎn)移。隨著貨品的逐漸上架，載貨工具上的實物逐漸減少，完成后該載貨工具上的實物應該為空。 雖然理論上講，多對多系統(tǒng)支持貨品的隨機任意上架，但是在實際操作中，同一種貨品還是盡量放在一個貨位上。當這一貨品的銷售訂單猛增時，檢貨人員可以在一個貨位上將所有的貨品補齊。而當貨位的空間不夠

45、，必須將同一種貨品放在不同貨位上時，則應適當將這幾個貨位分開，以防止檢貨時候的誤操作。 3、異常情況處理在上架過程中，常見的異常情況有如下：A. 完成上架任務后，實物還有剩余出現(xiàn)這種情況，有兩種可能，一是“裝車”操作時，系統(tǒng)錄入的信息有誤，為防止這一情況的出現(xiàn)，在上架操作前的交接階段，一般會要求操作人員清點載貨工具上的貨品總數(shù)量，與系統(tǒng)記錄的數(shù)量相對比；另外一種可能是上架操作時，記錄的“貨品數(shù)量”有誤，此時應該檢查剩余未上架貨品的本批次上架記錄中相關(guān)的貨位，并作盤點，找出操作差異點，并作修正。B. 上架過程中，發(fā)現(xiàn)有些實物不符合銷售條件由于收貨為大批量操作，對貨品的檢查可能會有疏漏，因此在上架

46、時候可能會發(fā)現(xiàn)有一些實物不符合銷售條件，例如書籍表面有污漬、折角，這時候正確的操作應該是將有問題的貨品暫時不上架，待正常貨品上架操作完成后，將不符合銷售條件的貨品轉(zhuǎn)換為不可銷售殘品庫存，再行處理。 下篇：你會理貨嗎？理貨操作自然是依賴于貨位系統(tǒng)的，不同的貨位系統(tǒng)下，理貨操作的方式方法也不一樣。在前文中，我們介紹了4種不同的貨位系統(tǒng)邏輯（詳見【庫存管理從入門到精通】（二）由易到難四種貨位邏輯），對于這4種系統(tǒng)邏輯各有其自身適用的理貨方式。第4種貨位系統(tǒng)的最大特點，即“存貨區(qū)”到“檢貨區(qū)”的“補貨”操作，本身就是一個常規(guī)性理貨操作，即保持檢貨區(qū)的高度有序化，這一邏輯在前文討論該系統(tǒng)的補貨邏輯時已經(jīng)

47、提及，不作贅述。 所以，本篇所講的理貨，主要是針對國內(nèi)常用的第3種貨位系統(tǒng)，即貨位本身只與貨品作關(guān)聯(lián)的情況。這一系統(tǒng)下，經(jīng)常性的、有效的理貨操作，對于保持庫存整齊有序，提高生產(chǎn)操作效率，是有著積極影響的。 1、整理你的庫存在討論理貨操作前，我們首先要搞清楚的是，理貨操作的目的是什么?“理”即整理，理貨也就是整理貨品庫存，結(jié)果是使庫存更加整齊，但整齊只是表象，最終的目的還是使庫存易于管理和操作，以提高操作速度和運營效率，降低成本。理貨可以比喻為家庭主婦收拾屋子，把凌亂的家什收納好，一方面是看著整齊舒適，另一方面，下次需要使用的時候，也可以很快地找到。 在前文中，已經(jīng)分析過該系統(tǒng)的優(yōu)缺點。在理貨過

48、程中，要針對缺點(A.貨位信息冗余不可避免；B.1個SKU在多個貨位導致盤點困難；C.揀貨路徑優(yōu)化困難；D.揀貨出錯率高)作出針對性的措施，大致有如下幾類： A. 快速流轉(zhuǎn)的商品放在易于揀貨的位置?？焖倭鬓D(zhuǎn)，即快進快出，這意味著在同樣的時間內(nèi)，商品的銷售量較大。這類商品放在易于揀貨的位置后，揀貨路徑可以縮短，整體的揀貨效率提高。 在實際操作中，一般是按如下操作：在貨位上專門設置一個快速流轉(zhuǎn)區(qū)，每周會看前一周銷售量排前100名的SKU，然后保證這些SKU的貨位在這個快速流轉(zhuǎn)區(qū)中。這個快速流轉(zhuǎn)區(qū)一般會離出貨區(qū)域很近。 B. 減少一個SKU多個貨位的情況。當一個SKU有多個貨位時，在該貨位系統(tǒng)中，操

49、作人員/系統(tǒng)并不了解某一個貨位上的庫存數(shù)量，因此在每一次揀貨時，系統(tǒng)都必須將所有貨位都提供出來。而操作人員在操作時，也需要從數(shù)個貨位中挑選一個貨位去揀貨，如果碰巧這個貨位上的庫存數(shù)量不足，則必須走到多個貨位才能完成揀貨需求。這樣對于揀貨路徑的設計也是非常不利的。 減少多個貨位的操作方法一般是，將系統(tǒng)中所有具有多個貨位的SKU清單導出，逐個檢查，將某一SKU的庫存全部集中到一個貨位上去，而刪除其他的所有貨位。C. 減少同一個貨位上的類似SKU。同一個貨位上可能會放置多個SKU，但是為了操作方便，一般不會在同一個貨位上放置類似的SKU。例如，臺式機內(nèi)存按主頻、容量、品牌分為多個SKU，它們的包裝外

50、形基本相同，在揀貨時非常容易弄混。因此，在理貨時要注意將類似的SKU放置到不同的貨位上去。 2、富余庫存管理前面講的幾點都是著重于使得現(xiàn)有庫存更加整齊，易于操作。下面討論現(xiàn)有庫存的反面，即富余的庫存容量。 正常情況下，庫房中的貨物量是少于最大庫存容量的，也就是說，一般情況下庫房是裝不“滿”的，庫存容量有所富余。這部分富余的庫存容量如何管理呢?這個要根據(jù)自己的業(yè)務特點自行設計。 例如，一個庫房中，庫存容量的使用率是70%，剩余的30%的富余容量應該如何分布才是比較好的情況呢? 首先談一個極端狀況，即極端分散化的情況，也就是說所有的富余容量在大量的貨位上，而且這些貨位本身已經(jīng)被某些SKU所占據(jù)。那

51、這種情況下，任何新品SKU的引入都無法單獨占用一個貨位，也就是說必然會存在一個貨位中有多個SKU的情況，這和前面所講的原則C是有沖突的。 極端的分散是不好的，那極端的集中呢？如果所有的富余容量都在連續(xù)的空貨位上，即庫存中分為70%和30%兩塊，70%那一邊全滿，30%那端全空，這也是很不好的。設想一下，如果某個已有SKU加大了庫存數(shù)量，則原有庫存中無法添加，只能在全空的部分添加，即造成了同一個SKU有兩個貨位的情況，與前面所講的原則B也是沖突的。 個人意見，富余容量的理想狀態(tài)與巧克力曲奇中巧克力塊的分布類似。在巧克力曲奇中，若巧克力全部集中在一塊，則味道相差太大，往往會出現(xiàn)巧克力全部被吃光，而

52、別的部分一口未動的情況；而如果巧克力全部變成巧克力粉撒在面粉中，則味道又太過平均，失去了巧克力本身的甜膩滋味。 對于富余容量也是類似。首先，富余容量應適當?shù)丶谢?，某一塊富余空間應能應付某一個新品SKU或者某一已有SKU庫存數(shù)量突然增加的情況；其次，小塊集中化的富余容量應分散在庫房中，使得整個庫房都具有類似的彈性功能。 至于在“曲奇”中加入多少“巧克力”，每塊“巧克力”有多大，則看各家不同的秘方了。上篇：播種揀貨法初探反思揀貨其實關(guān)于揀貨的討論在業(yè)界已經(jīng)有很多很多，所謂的兩大分類“摘果法”和“播種法”也早已經(jīng)應用于各個公司的生產(chǎn)運營中。幾乎每個電商業(yè)內(nèi)人士也都清楚，摘果法適用于少量訂單，播種法

53、適用于大批量訂單。因此，本篇不想把冷飯再炒一遍，而是想先從自己的經(jīng)歷開始，分享一些自己的感受。 剛剛工作那一會兒，也參與過一段時間的揀貨。當時公司一天也就1000單左右，揀貨員工拿著一疊的發(fā)貨單直接進庫揀貨，發(fā)貨單上簡單地標著客戶訂單中包括的貨品編號、貨品名稱、數(shù)量、貨位號信息。每次揀貨員工都會拿上一撂的發(fā)貨單，先行翻看一遍，了解大致都有哪些貨品、哪些貨位后，也不用推車等工具，就直接手拿懷抱，把一堆的貨放到出貨檢驗臺上，再自己逐個按發(fā)貨單分開。遇上需要揀的貨很多，無法一次揀完的情況，就會把已經(jīng)揀出的先行放在檢驗臺上，回頭再揀第二次、第三次。 這種操作方式，既不是摘果，也不是播種，而是兩方面的綜

54、合體。當時我覺得揀貨員工很厲害，能夠在那么多種貨品中精確地找到所需要的。當時的公司里，能夠做好揀貨的，都是工作時間較長，表現(xiàn)較好的老員工，他們也可以算是庫房中最不可缺少的人。但現(xiàn)在再看時卻覺得，這是由于系統(tǒng)、流程的整體不到位而出現(xiàn)的現(xiàn)象，這導致了揀貨過程中的許多問題。 1. 對熟練員工的依賴度太高當時庫房一共有4個熟練的揀貨員工，他們同時負責上架和揀貨兩項工作。由于一些原因，三名揀貨員在同一天辭職，導致整個生產(chǎn)過程幾乎中斷，幾乎所有的訂單都無法發(fā)出。庫房的幾乎所有工作人員臨時暫停了手中的工作，而全部去揀貨，一直到凌晨才將所有的訂單發(fā)出。 當時的庫房管理人員說，一個合格的揀貨員工需要至少訓練三個

55、月。確實，在那樣的揀貨流程以及相配套系統(tǒng)的支持下，揀貨操作、看單等最多一個星期就能熟練，但了解庫存的大致位置，并自己合理安排揀貨路徑，卻不是一天兩天能夠完成的。這三個月中的絕大多數(shù)的時間是用來熟悉庫房，熟悉貨品，熟悉貨位的。 在很多電商公司中，為了節(jié)省人力成本，大部分的庫房員工都是采取勞務派遣的形式。他們大多是鄉(xiāng)間進城打工子弟，工資普遍不高（北京地區(qū)1500元左右），工作辛苦不說，出錯率不低，淘汰率很高；再加上電商業(yè)的蓬勃發(fā)展，各家企業(yè)都在大量招工，熟練員工極為搶手，完全可以放心大膽地跳。這就造成了庫房員工的流動極為頻繁。對熟練員工依賴度高，就意味著公司存在致命的缺點。 2. 出錯率高在庫房操

56、作SOP中一般都規(guī)定，揀貨員工需要核實貨品無誤后方可揀出。但揀貨員做得很熟練以后，往往比較清楚某一類貨品放在哪里，外觀大致是什么樣的，在揀貨時往往不作仔細核對，憑感覺揀貨，很有可能揀錯貨品。另外，多個訂單中包括了同一件貨品，或者一個訂單中包括很多件貨品時，也經(jīng)常會發(fā)生漏揀或者多揀的情況。 3. 效率低雖然這一揀貨方法看起來簡單，但是它的整體效率其實是偏低的。首先，員工的揀貨路徑實際是自己制定的，其效率不可能達到最優(yōu)化；其次，前面提到這種揀貨方法出錯率較高，效率自然低下；第三，每個員工的揀貨任務（手中的那一堆揀貨單）其實是隨機產(chǎn)生的，并沒有經(jīng)過優(yōu)化。 4. 限制了公司的發(fā)展速度前面說過，合格的揀

57、貨員工要訓練三個月，這就嚴重限制了揀貨這一環(huán)節(jié)的產(chǎn)能，尤其是公司的銷售迅速擴大，訂單數(shù)量迅猛增多時，揀貨速度跟不上訂單的產(chǎn)生速度，導致了訂單積壓，這又限制了公司的發(fā)展。 播種揀貨法正是由于揀貨過程中，不依靠系統(tǒng)，而以純?nèi)斯す芾?，造成了很大的問題，因此現(xiàn)在的絕大多數(shù)公司都熟知摘果法和播種法，并且應用于運營生產(chǎn)。這兩種方法本無優(yōu)劣之分，但隨著電商規(guī)模越來越大，我認為未來的發(fā)展趨勢必然是播種法，而播種法，其實是一次次揀貨任務的安排、規(guī)劃、執(zhí)行的過程。 1. 揀貨任務安排播種法是將多個訂單集中到一起后，批量揀貨，然后再分揀成單獨的訂單（發(fā)貨單）。播種法的最大優(yōu)勢在于，大量的訂單在集中處理后，在理論上需要揀的貨品會均勻分布于整個庫房中，揀貨時只需要在庫房中完整地走一