礦井年度安全風險辨識評估方案報告

1、. .PAGE36 / NUMPAGES42礦井年度安全風險辨識評估報告XX煤礦2017年6月 編制說明為切實貫徹落實中共中央國務院關于推進安全生產(chǎn)領域改革發(fā)展的意見、國務院安委會辦公室關于標本兼治遏制重特大事故工作指南（安委辦20163號）、省人民政府辦公廳關于印發(fā)省遏制煤礦重特大事故工作實施方案的通知（豫政辦2016167號）和省十三五發(fā)展規(guī)劃指出，省將在煤礦、非煤礦山、危險化學品、油氣輸送管道和城鎮(zhèn)燃氣、道路交通、煙花爆竹、建筑施工、工貿(mào)、民用爆炸物品、特種設備、電力、消防(火災)等重點行業(yè)領域推行隱患排查治理和風險分級管控雙重預防性機制等文件要求，結(jié)合煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求與評分辦

2、法（試行），進一步推進XX安全生產(chǎn)標準化中煤礦安全風險分級管控標準化建設工作，高質(zhì)量地搞好安全風險辨識評估工作，我礦成立以礦長為組長的評估專家組，對礦井井下所有主要作業(yè)場所和相關作業(yè)圍，進行全面排查和分析。本次辨識評估嚴格以煤礦安全規(guī)程（2016版）、煤礦隱蔽致災因素和國家有關法律、法規(guī)為依據(jù)，根據(jù)礦井生產(chǎn)布局和礦井中長遠發(fā)展規(guī)劃與年度發(fā)展規(guī)劃，確定年度辨識圍，針對水、火、煤塵、瓦斯、頂板等主要災害和提升運輸系統(tǒng)、構(gòu)造、大型機械設備等可能導致事故發(fā)生的致災因素，進行了全面的辨識和分級評估，通過全方位、全過程對事故多發(fā)的重點區(qū)域、重點部位、重點環(huán)節(jié)等方面存在的安全風險進行排查、分析和評估，建立礦

3、井重大安全風險清單、繪制風險管控流程圖，制定相應的防控措施，大大提升了全體員工的風險意識，強化各級管理人員對風險的管控能力，從而確保安全生產(chǎn)，為有效防控重特大事故提供有力保障。2017年4月完成了年度重大安全風險辨識評估，并于2017年4月28日對辨識評估結(jié)果進行了審核，本次共辨識評估出礦井重大安全風險17項，編制形成了XX礦2017年度安全風險辨識評估報告與重大安全風險清單。本辨識評估結(jié)果與管控措施應用于指導2017年度自編制月份起年度安全生產(chǎn)工作，用于完善2017年度生產(chǎn)計劃、災害預防和應急救援預案等，為確保礦井全年安全生產(chǎn)工作打下了堅實基礎。目 錄第一章 礦井概況 PAGEREF _To

4、c480467191 h 1第二章 評估依據(jù)、目的與適用期5第一節(jié) 評估依據(jù) 5第二節(jié) 評估目的 5第三節(jié) 評估結(jié)果適用期 5 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK file:/C:Documents%20and%20SettingsAdministrator桌面礦井年度安全風險評估.doc l _Toc480467191#_Toc480467191 第三章 礦井危險因素6第一節(jié) 瓦斯 6第二節(jié) 煤塵 6第三節(jié) 煤層自然 6第四節(jié) 礦井水害 6第五節(jié) 頂板 7第六節(jié) 沖擊地壓 7第七節(jié) 提升運輸 7 HYPERLINK file:/C:Documents%20and%20Sett

5、ingsAdministrator桌面礦井年度安全風險評估.doc l _Toc480467192#_Toc480467192 第四章 風險辨識圍8第一節(jié) 辨識圍選定原則 8第二節(jié) 辨識評估圍確定 8 HYPERLINK file:/C:Documents%20and%20SettingsAdministrator桌面礦井年度安全風險評估.doc l _Toc480467193#_Toc480467193 第五章 風險辨識評估10第一節(jié) 風險辨識10第二節(jié) 重大安全風險辨識評估11第三節(jié) 評估結(jié)果14 HYPERLINK file:/C:Documents%20and%20SettingsAd

6、ministrator桌面礦井年度安全風險評估.doc l _Toc480467194#_Toc480467194 第六章 風險管控措施 PAGEREF _Toc480467194 h 22第一節(jié) 瓦斯、煤塵、火災重大安全風險管控措施16第二節(jié) 礦井水害重大安全風險管控措施 17第三節(jié) 頂板重大安全風險管控措施 18第四節(jié) 提升運輸重大安全風險管控措施 19第五節(jié) 辨識評估結(jié)果應用 19 HYPERLINK file:/C:Documents%20and%20SettingsAdministrator桌面礦井年度安全風險評估.doc l _Toc480467195#_Toc480467195

7、附件 重大安全風險清單XX煤礦2017年度安全風險辨識評估報告第一章 礦井概況 一、礦井基本情況概述XX煤礦始建于 X年X月，是我國自行設計和施工的第一座X萬噸特大型礦井，設計服務年限X年。1990年2月投產(chǎn)，2003年實現(xiàn)達產(chǎn)，礦井核定生產(chǎn)能力400萬噸/年。礦井采用立井多水平上下山開拓方式開發(fā)，走向長壁全部垮落的采煤工藝。一水平標高-430m、二水平標高-693m。井田主要可采煤層自上而上分別為二二、二一兩層,主要煤種為肥煤、焦煤、動力煤。礦井為煤與瓦斯突出礦井，2015年礦井瓦斯與二氧化碳鑒定結(jié)果為：瓦斯絕對涌出量71.23m3/min，相對涌出量18.42m3/t；二氧化碳絕對涌出量2

8、6.36m3/min，相對涌出量6.82m3/t。礦井為自燃礦井，三組煤層均具有自然發(fā)火危險性，自然發(fā)火期為46個月。三組煤層均具有煤塵爆炸危險性。其中，丁組煤層煤塵爆炸指數(shù)30.0433.85，戊組煤層煤塵爆炸指數(shù)31.5934.17%；己組煤層煤塵爆炸指數(shù)21.927.8%。礦井水文地質(zhì)類型為中等，主要水害為老空水。礦井具有完整獨立的通風系統(tǒng)，采用混合式通風方式，主要通風機工作方法為抽出式。共布置五個進風井筒（主井、副井、新副井、明斜井、二井進風井），五個回風井筒（東風井、北風井、丁一風井、二井回風井、西一風井）,目前礦井總進風量43605m3/min，礦井等積孔19.28 m2，礦井總進

9、風比104.9%。全礦井風量充足不存在串聯(lián)通風，各采區(qū)開拓布局合理，均實現(xiàn)分區(qū)通風、專用回風、兩翼開采采區(qū)實現(xiàn)兩翼專用回風，不存在無風、微風、循環(huán)風和超通風能力生產(chǎn)情況，通風系統(tǒng)完善、可靠。礦井建立有完善的防滅火系統(tǒng)。目前，有北風井、新副井、東風井共3個地面注漿站和兩套注氮系統(tǒng)（在北風井、新副井建有注氮房），各注漿站和注氮系統(tǒng)獨立，井下相互聯(lián)網(wǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對井下各地點隨時注漿、注氮防滅火。礦井嚴格按照瓦斯抽采達標暫行規(guī)定的要求，不斷完善礦井瓦斯抽采系統(tǒng)?，F(xiàn)有2套地面瓦斯抽采泵站和5套井下瓦斯抽采泵站，瓦斯抽放泵16臺，總抽采能力為3300m3/min。井上下抽放管路全部形成了網(wǎng)絡化抽放，突出危險

10、工作面均安裝有完善的瓦斯抽采系統(tǒng)，實現(xiàn)了分源抽放。礦井現(xiàn)有一水平（-430m水平）、二水平（-693m水平）兩套排水系統(tǒng)。一水平中央泵房共有7臺MD450型排水泵，排水能力每臺450 m3h，水倉容積4800 m3；二水平中央泵房安裝排4臺MD420型（每臺排水能力420 m3h）和1臺PJ200B型排水泵（排水能力420 m3h）。水倉容積6200 m3。目前，礦井一水平正常涌水量為255.8 m3/h，二水平正常涌水量為220.1 m3/h。水倉容積與排水能力, 滿足礦井生產(chǎn)需要，符合相關規(guī)程要求。礦井井下安全避險 “六大系統(tǒng)”完善，均保持了正常運行和使用，切實保障了礦井防災避險能力。礦井

11、嚴格遵守安全生產(chǎn)法、礦產(chǎn)資源法、安全生產(chǎn)許可證條例等法律法規(guī)規(guī)定。 礦井證照齊全，無超層越界開采行為。 二、礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)（一）通風系統(tǒng)采用混合式通風方式，主要通風機工作方法為抽出式，共布置五個進風井筒（主井、副井、新副井、明斜井、二井進風井），五個回風井筒（東風井、北風井、丁一風井、二井回風井、西一風井）,礦井總進風量42645m3/min,有效風量41184m3/min，有效風量率95.3%。需風量40850m3/min，總進風比104.4%，礦井等積孔18.28 m2。東風井安裝兩臺K4-73-11N032F離心式主要通風機，服務于己三采區(qū)，主要通風機工作風量6026m3/min，工作風

12、壓2110Pa；北風井安裝兩臺ANN3120-1600N型軸流式主要通風機，服務于丁四、戊四和二水平己二采區(qū)，主要通風機工作風量15156m3/min，工作風壓2780Pa；丁一風井安裝兩臺FBCDZ-10-N036型軸流式主要通風機，服務于丁一、二水平己一和二水平戊一共三個采區(qū)，主要通風機工作風量11086m3/min，工作風壓2250Pa；二井回風井安裝兩臺GAF35.5-21.1-1FB型軸流式主要通風機，服務于己五準備采區(qū)，主要通風機工作風量8700m3/min，工作風壓1370Pa；西一風井安裝兩臺K4-73-01NO32F型離心式主要通風機，服務于己二采區(qū)，主要通風機工作風量223

13、1m3/min，工作風壓1450Pa。（二）抽采系統(tǒng)XX共有瓦斯抽采泵站6座，瓦斯抽放泵12臺，總抽采能力3150m3/min。其中地面瓦斯抽采泵站2座，分別是北山瓦斯抽采泵站（裝備2BEF60型和2BEC-60型抽放泵2臺，總抽采能力500m3/min）和北風井瓦斯抽采泵站（裝備CBF710型抽放泵2臺，總抽采能力1000m3/min）。井下抽采泵站4座，分別是：二水平己二采區(qū)瓦斯抽采泵站（裝備2BEC42型抽放泵3臺，總抽采能力450m3/min）；丁四采區(qū)瓦斯抽采泵站（裝備2BEC42型抽放泵2臺，總抽采能力300m3/min）；戊一采區(qū)瓦斯抽采泵站（裝備2BEC42型抽放泵3臺，總抽采

14、能力450m3/min）。己五采區(qū)瓦斯抽采泵站（裝備2BEC42型抽放泵3臺，總抽采能力450m3/min）一水平瓦斯抽采系統(tǒng)直徑500mm，主管路全長5600m，經(jīng)各采區(qū)回風系統(tǒng)與丁四、戊四和二水平戊一采區(qū)連通，經(jīng)老副井與地面抽采系統(tǒng)實現(xiàn)并網(wǎng)，利用北山泵站進行抽采，主要服務于丁四、戊四采區(qū)和二水平戊一采區(qū)。二水平瓦斯抽采系統(tǒng)主管路直徑500mm，主管路長5000m，經(jīng)二水平己一、二水平己二采區(qū)回風與工作面分支系統(tǒng)接通，通過新副井井筒與地面抽采系統(tǒng)連通，主要服務于二水平己一、二水平己二采區(qū)，并實現(xiàn)了一、二水平互聯(lián)互抽。分支系統(tǒng)通過采區(qū)回風系統(tǒng)進入各個采掘工作面，抽采能力滿足礦井抽采達標需求。編

15、制有礦井瓦斯抽采工程計劃，嚴格做到“應抽盡抽、先抽后采、抽采達標”。（三）排水系統(tǒng)一、二水平都采用一級排水至地面蓄水池進行凈化處理。一水平泵房安裝水泵7臺，水泵型號為MD450-6010，水泵流量為450m/h，揚程為600m，配套電機為防爆電機廠產(chǎn)的YB639M1-4型防爆電機，功率為1000KW，水倉容積4800m，完全滿足礦井目前正常和最大涌水量的排水要求。二水平泵房安裝主排水泵5臺，MD420-9611型1臺，揚程1056m；MD420-9310型3臺，揚程為930m；PJ200B11型1臺，揚程930m。水泵流量全部為420m/h。5臺水泵配套電機為南方防爆電機廠產(chǎn)的YB710M2-

16、4型防爆電機，電機功率1800KW。（四）供電系統(tǒng)礦井工業(yè)廣場設10kV變電站一座，主井絞車房、副井絞車房、瓦斯抽放泵站、通風機房、地面壓風機房等主要設備的供電均為雙回路。井下供電從10kV變電站引出2趟電纜入井供井下各采區(qū)生產(chǎn)。（五）提升系統(tǒng)主井提升：安裝同等能力的西德進口GHH44型多繩摩擦提升機兩臺，提升高度575m。箕斗額定載重14T，最大提升速度10m/s。鋼絲繩直徑37mm，每臺箕斗各配有4根直徑45mm罐道繩，主井裝、卸載安裝有組合罐道和曲軌確?；废尬缓蜕刃烷T開閉。電機功率2100KW，兩套提升系統(tǒng)采用直流拖動控制，選用中礦傳動的ASCS電控系統(tǒng)，目前運行正常。副井提升：安裝礦

17、山機械廠產(chǎn)JKM3.254和JKM4410.5型多繩摩擦提升機各一臺。提升高度555m。JKM3.254提升系統(tǒng)最大提升速度6m/s，鋼絲繩直徑32.5mm，由兩臺800KW電機雙機拖動。JKM4410.5提升系統(tǒng)最大提升速度6m/s，鋼絲繩直徑37mm，電機功率8002KW。兩臺絞車罐籠和平衡錘配重均采用組合管道和鋼軌罐道進行導向。兩套提升系統(tǒng)采用直流拖動控制，選用中礦傳動的ASCS電控系統(tǒng)，目前運行正常。兩個系統(tǒng)均采用單罐提升、平衡錘配重的布置方式，尾繩為扁繩。新副井提升：安裝同等能力的重型機械公司產(chǎn)JKMD44（III）PDS型多繩摩擦提升機兩臺，提升高度814m。最大提升速度為10m/

18、s，主提升鋼絲繩直徑為44mm。絞車電機型號為ZKTD215-60，1300KW，為直流拖動系統(tǒng)，選用中礦傳動的ASCS電控系統(tǒng)。兩個系統(tǒng)均采用單罐提升、平衡錘配重的布置方式，兩臺絞車罐籠和平衡錘配重均采用組合罐道進行導向，尾繩為扁繩。（六）運輸系統(tǒng)（1）大巷軌道運輸：大巷軌道運輸系統(tǒng)分為一、二水平軌道運輸系統(tǒng)。一、二水平主要運輸平巷軌道單線總長24500m，大巷鋪設軌道軌距900mm，一水平鋪設38kg/m軌道、二水平鋪設30kg/m軌道。主要運輸線路道岔實現(xiàn)了自動控制，大巷共使用風動道岔38臺，司控道岔26臺，電動道岔2臺。大巷運輸采用CDXT212（J）特殊防爆型蓄電池機車牽引，擔負井下

19、一、二水平平巷運輸任務。機車按規(guī)定裝配安全設施，大巷通訊選用KT2020型井巷漏泄通訊系統(tǒng)，“信集閉”選用KJ15A型防爆型機車運輸調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)，其防爆性能符合相關標準；按規(guī)定每年進行年度列車制動距離試驗；結(jié)果符合相關規(guī)定。平巷人車選用P-18型，擔負一水平與二水平大巷接送人員的任務。選用MD5.5型底卸式礦車運輸原煤，選用MG1.79B型兩噸礦車運輸物料、矸石。（2）斜巷軌道運輸：XX在用斜巷運輸系統(tǒng)主要以東、西翼為分界線，共有軌道8條，總運輸距離6080m，斜巷軌道鋪設軌道軌距900mm，采用24kg/m和30kg/m兩種軌道鋪設。分別有：己四下延軌道、丁四下延軌道、己五上山軌道、己三擴大

20、下山軌道、己三上山軌道、二水平己一下山軌道、二水平戊一上山軌道、丁一上山軌道、老丁一軌道。其中己四下延軌道和二水平戊一上山軌道采用人車運輸，人車型號為XRB15-9/6型抱軌式斜巷人車，目前使用良好，經(jīng)檢驗人車完好、齊全、有效。己四下延軌道絞車JKYB2.52P型液壓防爆絞車，選用61931型鋼絲繩。電機功率為280kW。戊一軌道絞車選用JKY2.5/2.3B型液壓防爆絞車，選用61931型鋼絲繩。電機功率為2220KW。提升機常規(guī)保護與斜巷“一坡三擋”等安全防護裝置齊全、可靠。（七）供電系統(tǒng)XX礦井一水平、二水平、二井電源分別取自XX降壓站、焦莊降壓站、程莊降壓站、二井降壓站。（1）XX降壓

21、站現(xiàn)有2臺主變壓器，容量為216000KVA。兩條35kV電源分別取自申樓降壓站、焦莊降壓站，系統(tǒng)為單母線分段接線。兩段母線分別向我礦機廠變電所、煤樓變電所、地面工廠、井下中央變電所供電。（2）焦莊降壓站現(xiàn)有2臺主變壓器，容量為220000KVA。兩條35kV電源取自市電業(yè)局賈莊降壓站，系統(tǒng)為單母線分段接線。兩段母線分別向我礦西二風井變電所、北風井變電所供電。（3）程莊降壓站現(xiàn)有2臺主變壓器，容量為225000KVA。程莊站兩條35kV電源分別取自申樓降壓站、焦莊降壓站，系統(tǒng)為單母線分段接線，當一條線路故障時，另一條線路電源可自動投入。兩段母線分別向我礦主井變電所、新副井變電所、丁一風井主扇、

22、東風井變電所、二水平中央變電所供電。（4）二井降壓站現(xiàn)有2臺主變壓器，容量為210000KVA。兩條35kV電源取自申樓降壓站，系統(tǒng)為單母線分段接線。兩段母線分別向我礦東風井變電所、二井井底車場變電所供電。 礦井入井電纜線路：（1）XX降壓站到一水平中央變電所入井電纜6根，電纜型號 MYJV22-8.7/10kV-3150-950m，為交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。（2）程莊降壓站到二水平中央變電所6根電纜分別為MYJV42-8.7/10kV-3240-1100m，為交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。（3）焦莊降壓站供給西二風井變電所共三條回路，兩條架空線路，一條電

23、纜回路，電纜型號為MYJV22-8.7/10kV-3120mm2，焦莊降壓站供給北風井變電所共三條回路，均為架空線路。（4）二井降壓站供給東風井變電所兩條回路，為地面架空線路，供給井下二井井底車場變電所4根電纜，電纜型號為MYJV42-8.7/10kV-3240-900m，為交聯(lián)聚乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。一水平供電系統(tǒng)現(xiàn)狀我礦一水平現(xiàn)有中央變電所1個，向采區(qū)7個變電所供電，分別是丁一高強變電所、己三車場變電所、己三三片變電所、己三擴大變電所、戊二高強變電所、戊二新變電所、二水平戊二變電所。井下一水平中央變電所6kV電源取自XX降壓站不同母線段，共入井6條回路，其6KV母線為單母

24、線分段運行，兩回路之間相互有聯(lián)絡。一水平中央變電所現(xiàn)有PBG23-6型高壓開關30臺；低壓開關KBZ-400型18臺，變壓器KBSG-500型3臺。擔負著我礦丁一高強，己三采區(qū)供電，一水平泵房，己一充電硐室等供電。二水平供電系統(tǒng)現(xiàn)狀我礦二水平現(xiàn)有中央變電所1個，向采區(qū)5個變電所供電，分別是丁一下部變電所、戊一采區(qū)變電所、戊一車房變電所、己四下延變電所、丁四下延上部變電所。二水平中央變電所6kV電源取自程莊降壓站不同母線段，共入井6條回路，其6KV母線為單母線分段運行，各回路之間相互有聯(lián)絡。二水平中央變電所現(xiàn)有高壓開關PBG-630/6Z型12臺、高壓開關PBG-500/6Z型9臺、高壓開關PB

25、G-400/6Z型8臺、高壓開關PBG-200/6Z型3臺；低壓開關KBZ-400型23臺，變壓器KBSG-630型4臺，擔負著我礦二水平戊一、丁一、己一、己四下延、丁四采區(qū)，主井底大泵，熱水利用倉，充電硐室等用電。二井井底車場供電系統(tǒng)現(xiàn)狀我礦二井井底現(xiàn)有變電所1個，向己五準備采區(qū)供電。二井井底車場變電所6kV電源取自二井降壓站不同母線段，共入井4條回路，其6KV母線為單母線分段運行，各回路之間相互有聯(lián)絡。二井井底車場變電所現(xiàn)有高壓開關PJGL9L-630/6型7臺、高壓開關PJGL9L-500/6型8臺、高壓開關PJGL9L-200/6型4臺；低壓開關KBZ-400型16臺，變壓器KBSG-

26、315型2臺，變壓器KBSG-800型1臺，擔負著我礦二井底與己五采區(qū)用電?，F(xiàn)礦井生產(chǎn)采區(qū)為丁一采區(qū)、丁四采區(qū)、戊一采區(qū)、戊四采區(qū)、二水平己二采區(qū)、己三采區(qū)、己五采區(qū)，共布置6個回采工作面：丁5.6-14200采面、戊9.10-21050采面、己15-13090采面、己16.17-13030采面、己15-15010采面；4個掘進工作面：丁5.6-11030風巷、戊9.10-14160風巷、戊9.10-14160里機巷、己15-21030風、機巷抽排巷、丁5.6-14220機巷抽排巷。評估依據(jù)、目的與適用期第一節(jié) 評估依據(jù)根據(jù)煤礦安全規(guī)程（2016新版）、防治煤與瓦斯突出規(guī)定、煤礦防治水規(guī)定、煤

27、礦地質(zhì)工作規(guī)定、煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定、煤礦重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準、煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求與評分辦法、省強化煤礦安全生產(chǎn)暫行規(guī)定、省煤礦防治煤與瓦斯突出十項措施、煤礦隱蔽致災因素等國家有關法律、法規(guī)與文件有關條款和相關標準進行本次評估自查。第二節(jié) 評估目的深刻汲取近期全國多起煤礦事故教訓，確保礦井實現(xiàn)安全生產(chǎn)，降低煤礦生產(chǎn)的安全風險，預防事故發(fā)生，保護礦井的財產(chǎn)安全與人員的健康和生命安全，保護礦井的財產(chǎn)安全與人員的健康和生命安全。第三節(jié)評估結(jié)果適用期2017年4月至2017年12月第三章 礦井危險因素本次辨識評估，依據(jù)煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求與評分辦法（試行）要求，針對瓦斯、水、

28、火、煤塵、頂板、沖擊地壓與提升運輸系統(tǒng)等可能導致群死群傷事故的危害因素開展分析和辨識，故此本節(jié)圍繞“5+2”災害對礦井危險情況進行資料收集和分析。第一節(jié) 瓦斯2016年礦井瓦斯涌出量測定結(jié)果為：絕對瓦斯涌出量72.11m3/min，相對瓦斯涌出量12.16m3/t。XX于1989年被煤研所鑒定為煤與瓦斯突出礦井。開采的三組四層煤中，戊9.10、己15、己16.17煤層經(jīng)鑒定為突出煤層。礦井丁5.6煤層實測最大瓦斯壓力為0.39 MPa，最大瓦斯含量為4.13m3/t，該煤層未發(fā)生過瓦斯超限和煤與瓦斯突出事故。戊9.10煤層實測最大瓦斯壓力為2.5MPa（-681m），最大瓦斯含量為16m3/t

29、（-551m），煤層始突標高-363m。己15煤層實測最大瓦斯壓力為2.65MPa（-693m），最大瓦斯含量為20m3/t（-685m），煤層始突標高-348m。己16.17煤層實測最大瓦斯壓力為0.88MPa，最大瓦斯含量為6.97m3/t，該煤層未發(fā)生過煤與瓦斯突出。第二節(jié) 煤塵礦井煤層自然發(fā)火傾向等級為級，三組煤層均具有自燃發(fā)火危險性，自然發(fā)火期36個月。礦井煤塵具有爆炸性，三組煤層均具有煤塵爆炸危險性。其中，丁組煤層煤塵爆炸指數(shù)30.0433.85，戊組煤層煤塵爆炸指數(shù)31.5934.17%；己組煤層煤塵爆炸指數(shù)21.927.8%。第三節(jié) 煤層自然XX屬容易自燃發(fā)火礦井，其目前開采的

30、丁5-6、戊9-10、己15、己16-17煤層均有自燃傾向性，丁5-6煤層和戊9-10煤層自燃發(fā)火期為1 3個月，丁5-6煤層和戊9-10煤層自燃等級均為級，己15、己16-17煤層自燃發(fā)火期為1個月，煤層自燃等級為級。礦井自燃危險等級為容易自燃。第四節(jié) 礦井水害雨季期間遇極端天氣，出現(xiàn)連續(xù)長時間強降水，致使礦井圍洪水水位急劇上升，超過礦井井口最低標高，導致淹井事故發(fā)生。老空水。在存在老空水附近進行采掘活動時，未對老空水實施超前探或老空水害防治安全技術措施執(zhí)行不到位，將可能導致老空潰水事故發(fā)生?；?guī)r承壓水。當灰?guī)r承壓含水層與開采煤層之間的有效隔水層能夠承受的水頭值小于實際水頭值時，受采動影響，

31、工作面頂?shù)装甯羲畬釉獾狡茐模讓е碌装逋凰鹿拾l(fā)生。第五節(jié) 頂板礦井現(xiàn)開采的一水平丁組煤層頂板巖性均為泥巖或砂質(zhì)泥巖，基本頂為砂質(zhì)泥巖；二水平戊組煤層頂板巖性為砂質(zhì)泥巖或細砂巖或泥巖，基本頂為砂質(zhì)泥巖或細中粒砂巖；屬穩(wěn)定圍巖，在采煤工作面上下隅角容易形成懸頂。二水平己五采區(qū)，己組煤層直接頂板為砂質(zhì)泥巖加一至兩層煤線，易冒落，局部為中至細砂巖，基本頂為砂質(zhì)泥巖、砂巖或砂質(zhì)泥巖與砂巖互層。屬中等穩(wěn)定和極不穩(wěn)定圍巖，容易引發(fā)冒落事故。第六節(jié) 沖擊地壓XX煤層無沖擊傾向性和危險。第七節(jié) 提升運輸?shù)V井采用立井箕斗雙系統(tǒng)提升與斜井皮帶運輸。井下己三采區(qū)、己二采區(qū)和戊四采區(qū)生產(chǎn)的原煤通過皮帶運輸系統(tǒng)進入采區(qū)

32、煤倉后，再由放煤站放入5噸底卸式礦車，經(jīng)水平大巷軌道運輸至井底卸煤坑；丁四采區(qū)、丁一采區(qū)和二水平戊一采區(qū)生產(chǎn)的原煤通過皮帶運輸系統(tǒng)，直接進入井底卸煤坑。井下所有原煤均由主井箕斗提升系統(tǒng)提升到地面煤樓，進行篩分、選矸、裝運。第四章 風險辨識圍第一節(jié) 辨識圍選定原則目前，XX正處于一水平向二水平過渡時期，生產(chǎn)重心正逐步向二水平轉(zhuǎn)移。根據(jù)礦井五年生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃與2017年度生產(chǎn)接續(xù)規(guī)劃，2017年采掘作業(yè)分布圍為一水平丁四采區(qū)、己二采區(qū)、己三采區(qū)、己五采區(qū)、二水平戊一采區(qū)，共五個采區(qū)，安全風險辨識圍選定年度作業(yè)規(guī)劃區(qū)域。2017年發(fā)展規(guī)劃作業(yè)區(qū)域主要工程采區(qū)名稱開掘工作面回采工作面施工中規(guī)劃回采中規(guī)劃

33、丁四丁5.6-14220機巷抽排巷丁5.6-14200己二己三己五己1522080機巷底抽巷己一采區(qū)猴車機尾硐室己16.17-15060己16.17-13030己15-12010己三煤柱二水平戊一戊9.10-14160風巷戊9.10-14160里機巷戊9.10-21070機巷抽排巷戊9.10-21050第二節(jié) 辨識評估圍確定1.頂板安全風險辨識圍：年度規(guī)劃開掘頭面作業(yè)區(qū)域2.瓦斯、煤塵、火辨識圍：全礦井下各采區(qū)通風系統(tǒng)，針對井下所有作業(yè)地點的煤塵、瓦斯和自然發(fā)火因素。3.礦井水辨識圍：礦井各大生產(chǎn)系統(tǒng)與2017年度采掘圍各項水害因素，各采區(qū)防排水系統(tǒng)，地面防洪系統(tǒng)。4.機電運輸辨識圍：礦井新、

34、老副井、主井、3個主提升系統(tǒng)，一個采區(qū)斜巷皮帶運輸系統(tǒng)（明斜井）；戊二架空乘人裝置、明斜井架空乘人裝置共2條運送人員的架空行人裝置；一水平己二高強、明斜井高強、-600高強、己五采區(qū)高強，二水平己二高強、戊二高強主皮帶輸送機運輸系統(tǒng)。第五章 風險辨識評估2017年4月3日，礦長興全組織各分管負責人和相關業(yè)務科室、區(qū)隊召開了年度安全風險辨識會議，布置年度風險辨識評估工作、職責分工，并由安全礦長立組織風險辨識評估知識培訓。4月3至28日各小組分頭收集資料，開展風險辨識評估，并由安檢科負責編制了年度辨識評估報告和2017年礦井重大安全風險清單與管控措施；4月28日，礦長興全組織評估審核。第一節(jié) 風險

35、辨識本次辨識采用經(jīng)驗判斷法，重點對辨識圍瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓與提升運輸系統(tǒng)等容易導致群死群傷事故的危險因素開展安全風險辨識，共辨識出主要重大安全風險指標22項，具體如下：1、瓦斯（1）采面上隅角可能發(fā)生瓦斯積聚，有發(fā)生瓦斯爆炸的重大風險。（2）鑒定圍之外或突出危險工作面有發(fā)生煤與瓦斯突出的重大風險。2、煤塵（1）采、掘工作面回風道容易造成煤塵堆積，可能造成煤塵爆炸重大風險。（2）采、掘工作面施工作業(yè)過程中煤塵飛揚易達到爆炸濃度，可能造成煤塵爆炸重大風險。3、自然發(fā)火（1）井下機電硐室或皮帶運輸巷等機電設備處可能發(fā)生電氣設備著火的重大風險。（2）井下燒焊作業(yè)，可能造成礦井火災的重大

36、風險。（3）煤巷掘進過程中遇地質(zhì)構(gòu)造帶托頂煤施工，可能造成煤層自然發(fā)火重大風險。（4）采面回采期間，采面上、下端頭三角區(qū)遺煤，可能造成采空區(qū)自然發(fā)火重大風險。4、礦井水害（1）窄小煤柱掘進回采存在老空潰水可能性，屬于重大安全風險。5、頂板管理（1）采面頂板破碎，煤體松軟易造成大面積片幫，在回采過程中存在重大風險可能。（2）斷層落差2.4m的構(gòu)造影響圍較大，破碎帶危巖破碎，有可能發(fā)生大面積冒頂事故。6、提升運輸（1）鋼絲繩檢查維護與保養(yǎng)或檢查不到位，可能造成斷繩事故。（2）制動、保護系統(tǒng)維護保養(yǎng)或檢查不到位可能造成制動失靈引起事故。（3）斷繩、制動保護失效、飛車引起事故。（4）皮帶接頭檢查和檢測

37、不到位，未與時發(fā)現(xiàn)接頭存在斷繩、鼓包等嚴重隱患時，可能造成斷帶事故。（5）皮帶接頭有效寬度低于規(guī)定值，會造成斷帶事故。（6）重負荷起停車，可能會造成斷帶事故。（7）皮帶接頭硫化質(zhì)量不好，接頭強度低于原帶強度85時，可能會造成斷帶事故。（8）鋼絲繩檢查維護與保養(yǎng)或檢查不到位，可能造成斷繩事故。（9）鋼絲繩超過使用期限任然在使用，可能會造成斷繩。（10）制動保護裝置失效引起飛車事故。7、供電系統(tǒng)（1）不按照作業(yè)規(guī)定進行停送電與檢修作業(yè)，容易造成傷亡事故。第二節(jié) 重大安全風險辨識評估重大安全風險辨識評估序號風險因素辨識圍/區(qū)域辨識指標評估說明評估結(jié)果1瓦斯突出一水平丁四采區(qū)、己二采區(qū)、己三采區(qū)、己五

38、采區(qū)、二水平戊一采區(qū)1、進入突出危險工作面作業(yè)；2、石門揭煤作業(yè)。1、二水平戊一、戊四采區(qū)屬于突出煤層；2、本年度無石門接煤作業(yè)。1、戊9.10-21050采面、戊9.10-14160機巷、戊9.10-14160風巷存在瓦斯突出重大風險。2瓦斯爆炸1、采面上隅角瓦斯積聚1、采面上隅角易發(fā)生瓦斯積聚，可能引起瓦斯爆炸。1、丁5.6-14200采面、戊9.10-21050采面上隅角瓦斯積聚，存在瓦斯爆炸重大風險。3火災1、電氣設備；2、托頂煤施工；3、采空區(qū)自燃。1、電氣設備失爆或過負荷運行；2、井下違規(guī)燒焊作業(yè)；3、掘進過程中托頂煤作業(yè)沒有采取針對性措施，存在隱蔽工程；4、由于開采條件或技術因素

39、，造成采空區(qū)留有浮煤。1、煤巷掘進過程中遇地質(zhì)構(gòu)造帶托頂煤施工，可能造成煤層自然發(fā)火重大風險。2、戊9.10-21050采面上、下端頭三角區(qū)遺煤，可能造成采空區(qū)自燃重大風險。4煤塵1、沉積煤塵；2、懸浮煤塵。1、巷道沉積煤塵連續(xù)長度大于5m，厚度超過2mm; 2、煤塵飛揚，在風流中達到爆炸濃度。1、采、掘工作面回風道易出現(xiàn)煤塵堆積，采掘工作面施工中易造成煤塵飛揚，均存在煤塵爆炸重大風險。5老空水1、己16.17-13330采面/己五采區(qū)1、隔水煤柱是否能抗承壓水水壓1、己16.17-13330采面最深開采標高為-458米，水壓值0.24兆帕，隔水層厚度為80米，突水系數(shù)0.003兆帕/米，使得

40、采面回采期間可能存在底板承壓水威脅。6頂板1.頂板破碎、煤體松軟易片幫2、大型構(gòu)造區(qū)易造成頂板事故1、采面頂板冒落高度達到1m。2、斷層落差2.0米以上的對施工影響圍大1、己15-15010采面頂板破碎，煤體松軟易造成大面積片幫，在回采過程中存在重大風險可能。2、戊9.10-14160里機巷施工至270米附近預計將穿過一條落差1.7m的斷層，斷層帶危巖破碎，有可能發(fā)生冒頂事故。7提升運輸1、副井提升（老副井、新副井）2、斜巷運輸系統(tǒng)（戊一、二水平己二）3、架空乘人裝置（己二、己五）4、帶式輸送機（地面煤樓）5、采區(qū)高強運輸系統(tǒng)1、鋼絲繩檢查維護與保養(yǎng)或檢查不到位，可能造成斷繩事故。2、制動、保

41、護系統(tǒng)維護保養(yǎng)或檢查不到位可能造成制動失靈引起事故。3、斷繩、制動保護失效、飛車引起事故。4、皮帶接頭檢查和檢測不到位，未與時發(fā)現(xiàn)接頭存在斷繩、鼓包等嚴重隱患時，可能造成斷帶事故。5、皮帶接頭有效寬度低于規(guī)定值，會造成斷帶事故。6、重負荷起停車，可能會造成斷帶事故。7、皮帶接頭硫化質(zhì)量不好，接頭強度低于原帶強度85時，可能會造成斷帶事故。8、鋼絲繩檢查維護與保養(yǎng)或檢查不到位，可能造成斷繩事故。9、鋼絲繩超過使用期限任然在使用，可能會造成斷繩。10、制動保護裝置失效引起飛車事故。1、副井、新副井鋼絲繩檢驗合格，但長期運行可能造成傷或斷絲。2、戊一、二水平己二為提升物料和人車的斜巷運輸系統(tǒng)。3、己

42、二、己五架空乘人裝置在斜巷軌道軌道側(cè)。4、地面煤樓帶式輸送機包括地面新、老煤樓和地面皮帶運輸。5、戊一上山高強、戊一入倉高強、己二高強、戊二高強、二水平己二高強、明斜井高強、-600高強、己五采區(qū)高強接頭存在嚴重問題、皮帶接頭有效寬度低于規(guī)定值、重負荷起停車、皮帶接頭硫化質(zhì)量不好可能造成斷帶事故。6、明斜井架空乘人裝置、戊二架空乘人裝置鋼絲繩檢查維護與保養(yǎng)或檢查不到位、超期使用可能造成斷繩事故，制動保護裝置失效可能飛車可事故。1、副井、新副井提升鋼絲繩、與配重、搖臺部件等存在重大風險。2、斜巷運輸存在跑車重大風險。3、架空乘人裝置存在斷繩、制動失效、飛車等重大風險。4、一水平己二、己五架空乘人

43、裝置存在重大風險；5、斷繩、飛車、采區(qū)高強斷帶事故存在人員傷亡的重大風險。8供電系統(tǒng)電氣開關檢修1、不按照作業(yè)規(guī)定進行停送電與檢修1、帶電作業(yè)或不按規(guī)定停送電1、帶電檢修電氣設備或者不按規(guī)定停送電等違章作業(yè)存在重大風險的可能。第三節(jié) 評估結(jié)果一、瓦斯重大安全風險1、通過風險辨識和風險評估，存在鑒定圍之外（丁5.6-14220機巷）或突出危險工作面（戊9.10-21050采面、戊9.10-14160機巷、戊9.10-14160風巷）有發(fā)生煤與瓦斯突出的重大風險；2、丁5-6-14200采面、戊9.10-21050采面上隅角可能發(fā)生瓦斯積聚，有發(fā)生瓦斯爆炸的重大風險。二、煤塵重大安全風險1、采、掘

44、工作面回風道易煤塵堆積，可能造成煤塵爆炸重大風險；采、掘工作面施工作業(yè)過程中煤塵飛揚，懸浮煤塵達到爆炸濃度，可能造成煤塵爆炸重大風險。三、火災重大安全風險1、井下電氣設備失爆或過負荷，可能造成礦井火災重大風險。2、煤巷掘進過程中遇地質(zhì)構(gòu)造帶托頂煤施工，可能造成煤層自然發(fā)火重大風險。3、戊9.10-21050采面回采期間，采面上、下端頭三角區(qū)遺煤，可能造成采空區(qū)自然發(fā)火重大風險。四、礦井水害重大安全風險1.己16.17-13330采面最深開采標高為-458米，水壓值0.24兆帕，隔水層厚度為80米，突水系數(shù)0.003兆帕/米，使得采面回采期間可能存在底板承壓水威脅；將可能導致承壓水潰水事故發(fā)生，

45、造成淹沒工作面與設備，甚至可能造成大量人員傷亡，存在重大風險五、頂板重大安全風險1.己15-15010采面綜采工作面，煤體松軟易造成大面積片幫，在回采過程中存在重大風險。2.戊9.10-14160里機巷遇落差2.4m斷層，對頂板完整性影響較大，存在冒頂重大風險。六、提升運輸重大安全風險1、副井、新副井提升鋼絲繩、與配重、搖臺部件等存在重大風險。2、斜巷運輸存在跑車重大風險。3、架空乘人裝置存在斷繩、制動失效、飛車等重大風險。4、高強斷帶、斷繩或飛車事故存在人員傷亡的重大風險。七、供電系統(tǒng)重大安全風險1、帶電檢修電氣設備或者不按規(guī)定停送電等違章作業(yè)存在重大風險的可能。第六章 風險管控措施與應用第

46、一節(jié) 瓦斯重大安全風險管控措施一、丁5.6-14200采面、戊9.10-21050采面上隅角可能發(fā)生瓦斯積聚，有發(fā)生瓦斯爆炸的重大風險。管控措施：由總工程師組織，防突區(qū)負責編制丁5.6-14200采面、戊9.10-21050采煤工作面的防突設計并嚴格按照設計組織區(qū)域治理工程，加強條帶預抽等防突措施的落實監(jiān)督檢查。二、鑒定圍之外（丁5.6-14220機巷）或突出危險工作面（戊9.10-21050采面、戊9.10-14160機巷、戊9.10-14160風巷）有發(fā)生煤與瓦斯突出的重大風險；管控措施：由總工程師組織，防突區(qū)具體負責統(tǒng)籌研究戊組煤層鑒定工作，并積極與瓦斯科研機構(gòu)聯(lián)系，加快原始瓦斯壓力測試

47、工作；未鑒定前，嚴格安全突出管理。 第二節(jié) 礦井煤塵重大安全風險管控措施一、采、掘工作面回風道易煤塵堆積，可能造成煤塵爆炸重大風險；采、掘工作面施工作業(yè)過程中煤塵飛揚，懸浮煤塵達到爆炸濃度，煤塵可能造成煤塵爆炸重大風險。管控措施：由通風部門負責強化綜合防塵措施的落實和監(jiān)管，同時加大采掘工作面綜合防塵設施與裝備的投入；于四季度前達到初步效果。第三節(jié) 礦井火災重大安全風險管控措施一、井下電氣設備失爆或過負荷，可能造成礦井火災重大風險。管控措施：由機電部門負責加強電器設備防爆日常檢查，杜絕電器失爆。二、煤巷掘進過程中遇地質(zhì)構(gòu)造帶托頂煤施工，可能造成煤層自然發(fā)火重大風險。管控措施：由開掘區(qū)負責對過構(gòu)造

48、區(qū)域施工安全技術措施的編制指導基層區(qū)隊嚴格落實專項措施；過構(gòu)造破碎圍巖段施工期間出現(xiàn)空頂必須剎實背牢并與時進行噴漿封閉。三、丁5.6-14200采面回采期間，采面上、下端頭三角區(qū)遺煤，存在造成采空區(qū)自然發(fā)火的重大風險。管控措施：在工作面開采前必須完善注漿或注氮防滅火系統(tǒng)；回采期間加強老空區(qū)封堵減少漏風。第四節(jié) 礦井水害重大安全風險管控措施一、己16.17-13330采面最深開采標高為-458米，水壓值0.24兆帕，隔水層厚度為80米，突水系數(shù)0.003兆帕/米，使得采面回采期間可能存在底板承壓水威脅。己16.17-13330采面存在承壓水潰水的可能，屬重大風險。管控措施：堅持“預測預報，有疑必

49、探，先探后掘，先治后采”的原則，編制專門探放水設計與水害防治安全技術措施，嚴格按設計實施超前探放，敷設大于預計積水量以上的排水系統(tǒng)。第五節(jié) 頂板重大安全風險管控措施一、己15-15010采面頂板破碎、松軟煤體易造成大面積片幫，在回采過程中存在重大風險。管控措施：針對辨識評估出的重大安全風險，采用技術和管理措施降低和控制風險。根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律與時拉移支架，與時護幫，支架接頂嚴密，初撐力符合要求，指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板、管理與技術人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督等。戊9.10-14160里機巷施工至270米左右預計將穿過一條落差2.4m的斷層，有可能造成冒頂事故。 管控措施：戊9.10-14160里機巷過斷層時

50、，加強頂板管理、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度、使用好臨時支護，施工采用小循環(huán)施工，嚴格按照措施施工，以保證不會發(fā)生冒頂事故。第六節(jié) 提升運輸重大安全風險管控措施一、副井、新副井提升鋼絲繩、與配重、搖臺部件等存在重大風險，可能造成重大事故。管控措施：制定專項技術措施執(zhí)行一工程一措施，根據(jù)實際情況執(zhí)行專項安全技術措施，完善操作規(guī)程、崗位責任制、巡回檢查制度等制度，加大對職工的培訓力度，具體舉措“三個一”，、應知應會、師帶徒、崗位技能知識等培訓；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗業(yè)務能力強的人員管理與技術人員與干部現(xiàn)場跟班監(jiān)督等。 二、斜巷運輸存在跑車重大風險。管控措施：加強皮帶緊裝置檢修，嚴格按照標準對設備進

51、行日常檢修維護和定期檢修、測試、探傷，加強鋼絲繩芯帶式輸送機和架空乘人裝置的日常檢修和定期檢修，堅持預防檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合。 三、架空乘人裝置存在斷繩、制動失效、飛車等重大風險。管控措施：認真落實各種操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，對各種保護裝置定期檢查和試驗保證保護靈敏可靠；加強日常隱患排查工作，隱患不處理嚴禁運行。猴車司機必須經(jīng)過培訓，并考試合格，持證上崗。 四、高強皮帶斷帶事故存在人員傷亡的重大風險。管控措施：加強皮帶日常檢修和探傷，皮帶接頭有效寬度必須符合規(guī)定值、保障空負荷起停車、確保皮帶接頭硫化質(zhì)量。第七節(jié) 礦井供電系統(tǒng)重大安全風險管控措施一、帶電檢修電氣設備或者不按規(guī)定停送電等違章作業(yè)存

52、在重大風險的可能。管控措施：機電部門嚴格執(zhí)行有關停用電管理要求與操作規(guī)程，加強崗位人員安全專項培訓，完善操作規(guī)程和加大職工教育，；管理措施有定期檢查、指定有經(jīng)驗業(yè)務能力強的人員管理與技術人員與干部現(xiàn)場跟班監(jiān)督。第五節(jié) 辨識評估結(jié)果應用依據(jù)辨識評估成果，下一年度安全生產(chǎn)工作需加強對礦井瓦斯、水、火、煤塵、頂板和提升運輸災害的預防和處理計劃編寫，完善應急救援預案，具體如下：1.瓦斯（1）在采面回采前編制防治瓦斯專項安全技術措施，并嚴格落實，杜絕采面上隅角出現(xiàn)瓦斯積聚。（2）加強安全監(jiān)測監(jiān)控工作，對我礦KJ2000N型安全監(jiān)測系統(tǒng)繼續(xù)進行完善，大力整頓，完善機制，加強管理，保證監(jiān)測系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠。

53、（3）在做好防治煤與瓦斯突出基礎工作的同時，增加己16-17突出煤層開采工作面的區(qū)域治理工程，把重點放在瓦斯綜合抽采上，充分發(fā)揮地面抽放站和井下抽采系統(tǒng)的作用，對各煤層瓦斯進行多種形式的綜合抽采，提高礦井瓦斯抽采率，減輕回采過程中瓦斯給生產(chǎn)帶來的壓力。2、煤塵（1）通風部門要嚴格把好安全生產(chǎn)關，加強現(xiàn)場管理，堅持以風定產(chǎn)的原則，合理分配風量，努力提高礦井有效風量率。（2）進一步完善礦井防塵系統(tǒng)，井下所有通風行人巷道均要設置防塵管路，皮帶運輸巷必須間隔50m設一個三通和閥門，井下所有的點、裝載點、卸載點，必須有完善的噴霧裝置，采區(qū)進回風道、主要進風大巷、進風斜井、回采工作面機、風巷、掘進工作面必

54、須有凈化風流水幕，各區(qū)隊嚴格按照所轄文明生產(chǎn)區(qū)域進行周期性沖塵，杜絕井下煤塵超標現(xiàn)象。3、火（1）加強礦井防滅火管理，堅持“三位一體”綜合防滅火預測預報制度，利用束管監(jiān)測系統(tǒng)與時分析，提前采取針對性措施，嚴格落實工作面防滅火措施，杜絕煤層自燃現(xiàn)象。（2）堅持每周對礦井密閉和高冒進行普查，通風區(qū)要督促執(zhí)行，對于查出的防滅火問題和隱患，要與時給出處理意見，提前采取針對性措施。（3）加強電氣設備入井檢查制度，杜絕非防爆電氣設備入井。（4）井下皮帶一律使用阻燃皮帶，皮帶機頭必須安裝煙霧保護和超溫自動灑水裝置。（5）開采容易自燃和自燃煤層時，必須制定防治采空區(qū)（特別是工作面始采線、終采線、上下煤柱線和三

55、角區(qū)）、煤柱破壞區(qū)自然發(fā)火的技術措施并實施。（6）繼續(xù)在一水平、二水平進行大面積多鉆孔疏水降壓，降低承壓水水位，使工作面安全帶壓開采。根據(jù)附近水文觀測孔觀測承壓水水位，工作面標高、防隔水煤巖柱厚度，計算出工作面突水系數(shù)，與臨界突水系數(shù)0.06兆帕/米進行比較，確定是否安全帶壓開采。4、礦井水害（1）加大采空區(qū)積水的排查力度，清楚老空區(qū)的積水面積、水位、積水量、水頭高度，并與時準確地標繪在采掘工程平面圖上。根據(jù)工作面的施工進度，與時發(fā)出預報。（2）嚴格按煤礦防治水規(guī)定要求編制專門的探放水設計與防治水安全技術措施。（3）嚴格按專門的探放水設計實施超前探放，嚴格落實執(zhí)行工作面防治水安全技術措施。（4

56、）盡量利用附近已有的巷道工程對老空水實施超前探放。（5）完善排水系統(tǒng)，加強排水工作。5、頂板管理（1）綜采工作面煤體松軟易造成大面積片幫，需制定專項安全技術措施。采用追機移架，少降快移帶壓擦頂?shù)姆绞揭萍?。拉架后，支架初撐力符合?guī)定要求并與時打開閉幫板護幫，另采取提前注瑪麗散以達到加固頂板和煤壁，防止頂板冒落和片幫。（2）上下隅角頂板堅硬易造成大面積懸頂，需制定專項安全技術措施。采取超前預裂爆破與強制放頂措施，同時根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，合理確定兩巷支護形式與技術參數(shù)。（3）己15-15010采面回采過程中遇到頂板破碎、煤體松軟易造成大面積片幫，采用追機移架，帶壓擦頂?shù)姆绞揭萍?。拉架后，支架初撐力符?/p>

57、規(guī)定要求并與時打開閉幫板護幫，另采取提前注固安特，以達到加固頂板和煤壁，防止頂板冒落和片幫。（4）戊9.10-14160里機巷過斷層時，加強頂板管理、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度、使用好臨時支護，施工采用小循環(huán)施工，以保證不會發(fā)生冒頂事故。6、提升運輸（1）進一步完善礦井提升運輸事故應急救援預案，每年組織一次事故應急演練，促進各單位之間協(xié)同處理事故能力，加強各類事故搶險的演練，確保搶險救災工作能夠與時到位，努力減少礦井受災的損失。（2）加強機電管理，嚴格執(zhí)行各項管理規(guī)定，做好機電設備日常維護檢修和周期性預防檢修、檢測、試驗工作。（3）認真落實崗位責任制，強化崗位人員的崗位責任心，加強業(yè)務技能知識的培訓

58、力度，增強業(yè)務素質(zhì)，加強機電設備的選型和各種保護裝置、監(jiān)控系統(tǒng)的日常管理。（4）各崗位人員與有關責任人要加強對設備的檢查維護、與時排除各種隱患，確保各系統(tǒng)安全運行。7、供電系統(tǒng)（1）保證供電系統(tǒng)合理，電氣開關整定符合規(guī)定，各種保護齊全可靠，根據(jù)有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)程、規(guī)等，結(jié)合日常工作檢查，確保供電管理安全有效運行。XX股份XX2017年度重大安全風險清單編制單位：安檢科2017年4月XX股份XX2017年度重大安全風險清單序號風險地點風險描述風險類型管控主要措施作業(yè)區(qū)域 最大人數(shù)管控責任人1戊9.10-21050采面戊9.10-14160機巷戊9.10-14160風巷進入該區(qū)域作業(yè)時，該

59、地點可能發(fā)生突出瓦斯戊9.10-14160機巷、戊9.10-14160風巷采用高（低）位巷掩護掘進、穿層瓦斯抽采；2. 戊9.10-21050工作面，采用本煤層預抽瓦斯； 3過地質(zhì)構(gòu)造帶前編制針對性措施，執(zhí)行連續(xù)區(qū)域驗證，施工卸壓鉆孔。掘進工作面20人；綜采工作面30人劍山寶春焦向東段守德2丁5.6-14200采面戊9.10-21050采面上隅角瓦斯積聚瓦斯切頂線以里錨桿托盤和錨索頭必須拆除，堅硬頂板應采用強制放頂措施，不能采用預裂爆破措施放頂時，可采取打密集切頂柱措施，確保風巷上隅角切頂線的頂板完全垮落，消除瓦斯積聚空間；下隅角封堵墻要牢固可靠、封堵嚴密；采面上、下端頭吊掛擋風簾；與時清理采

60、面上、下出口浮煤與雜物，保證通風斷面；上隅角安設多頭噴霧；6.上隅角設置甲烷傳感器，實時監(jiān)測上隅角甲烷濃度。30人劍山焦向東段守德31、己16.17-13330采面隔水煤柱不能抗承壓水水壓，導致承壓水潰水工作面。水災1、繼續(xù)在一水平、二水平進行大面積多鉆孔疏水降壓，降低承壓水水位，使工作面安全帶壓開采。2、根據(jù)附近水文觀測孔觀測承壓水水位，工作面標高、防隔水煤巖柱厚度，計算出工作面突水系數(shù)，與臨界突水系數(shù)0.06兆帕/米進行比較，確定是否安全帶壓開采。30人焦向東雷彥順朱榮昌41、掘進中煤巷遇地質(zhì)構(gòu)造托頂煤施工火災1.過地質(zhì)構(gòu)造前必須編制安全技術措施；2.采取小循環(huán)作業(yè)，加強超前支護；3.掘進