珠海橫琴國貿大廈項目鋼結構工程PPT講課稿

1、珠海橫琴國貿大廈項目鋼結構珠海橫琴國貿大廈項目鋼結構工程工程PPT目 錄一、工程概況二、工程特點、難點及技術創(chuàng)新三、鋼板剪力墻的施工工藝四、發(fā)明專利五、制作、安裝現場實景圖 本項目位于珠海市橫琴新區(qū)口岸服務區(qū)，為一座集商業(yè)、辦公等多種類型的超高層建筑，主體地下4層，地上44層，標高為199.62米，裙房10層，標高為50.7米。 鋼結構量約為1.9萬噸，結構形式包括：箱型柱、雙H型鋼柱、五邊形柱、十字柱、箱型鋼板剪力墻、H型鋼梁及箱型梁、H型鋼支撐等，其中核心筒剪力墻采用新型的箱型鋼板箱型鋼板剪力墻內灌混凝土剪力墻內灌混凝土工藝。一、工程概況二、工程特點、難點及技術創(chuàng)新工程特點工程特點1 1、

2、工作量大、工作量大2 2、作業(yè)范圍小、作業(yè)范圍小3 3、構件種類繁多、構件種類繁多4 4、質量要求高、質量要求高5 5、與相關單位交叉作業(yè)配合量大、與相關單位交叉作業(yè)配合量大6 6、場地平面的規(guī)整、場地平面的規(guī)整項目項目重點、難點分析及對策重點、難點分析及對策序號項目的重、難點相應解決對策1結構截面形式多、數量多，焊接工作量大箱型柱、雙H型鋼柱、五邊形柱、十字柱、箱型鋼板剪力墻、H型鋼梁及箱型梁，H型鋼支撐控制下料尺寸，組立焊接精度，焊后進行預拼裝保證構件的現場安裝順利進行。2厚板焊接質量的保證板厚主要為20-45MM厚板Q345GJB、Q345B焊接時采取分層、對稱焊接等各環(huán)節(jié)控制，消除殘余

3、應力，控制焊接變形，保證厚板焊接的質量。3構件穿孔率的保證高強度螺栓連接采用數控平面鉆、三維數控鉆、套模鉆孔。4對構件分段制作的保證剪力墻及鋼柱的分段依據運輸及現場吊裝的能力、場地條件等因素進行分段。二、工程特點、難點及技術創(chuàng)新項目項目重點、難點分析及對策重點、難點分析及對策序號項目的重、難點相應解決對策5高層建筑壓縮變形的控制鋼結構的壓縮變形、核心筒砼徐變加工制作時必須積極配合設計、總包單位，在鋼結構加工時做好預案，制定補償修正措施。6箱型鋼板剪力墻的制作的質量精度保證鋼板墻截面最寬為4.35米，最高為6.6米，截面最高為650mm，內設通長隔板9道采取先將兩側面板焊接并校平，拼裝在專用胎架

4、上完成，采取整體拼裝，整體焊接的方式，拼裝及焊接時注意焊接順序，焊接順序采取從中間向兩邊對稱焊接，防止變形；7核心筒鋼板剪力墻焊接質量控制箱型鋼板剪力墻內灌混凝土根據塔吊性能，盡量減少分段分節(jié)。遵循“單桿雙焊，雙桿單焊”的原則減小焊接應力及變形.采用一定的約束機構，控制焊接變形。二、工程特點、難點及技術創(chuàng)新技術創(chuàng)新點技術創(chuàng)新點 本項目采用箱型鋼板剪力墻替代傳統(tǒng)的鋼筋混凝土墻，相比于傳統(tǒng)墻體，箱型鋼板剪力墻有以下特點：1、延性強2、墻體厚度減小3、增加建筑使用面積4、能有效降低結構自重5、節(jié)省基礎費用6、施工速度快二、工程特點、難點及技術創(chuàng)新鋼板剪力墻和地腳錨栓整體構件預埋結構概況結構概況 本項

5、目剪力墻中間部分為箱型結構，轉角部分為箱型剪力墻及五邊形柱組合結構（見圖一），箱型截面高度為口1000*300*12口4350*650*3016，兩側面板為不等厚板，五邊形截面為750*340*201100*690*40，材質為Q345GJB,剪力墻內部設縱向加勁，加勁板間距為450mm左右，剪力墻外壁一側鋼板外及箱體內部四周打設栓釘（見圖二）。圖一圖一 剪力墻布置剪力墻布置圖二圖二 剪力墻截面剪力墻截面三、鋼板剪力墻的施工工藝 箱型鋼板剪力墻內部勁板焊縫為角焊縫，考慮到焊接空間狹窄，內部焊縫采用我司自主研發(fā)的箱型內部焊接設備進行施焊。自制焊接輔助用車內部施焊三、鋼板剪力墻的施工工藝剪力墻加工

6、思路剪力墻加工思路（1 1）由于兩外側面板為不等厚板對接而成，采取先將兩側面板焊接并校平完畢后再進行）由于兩外側面板為不等厚板對接而成，采取先將兩側面板焊接并校平完畢后再進行拼裝；拼裝；（2 2）拼裝在專用胎架上完成，采取整體拼裝，整體焊接的方式，拼裝及焊接時注意焊接）拼裝在專用胎架上完成，采取整體拼裝，整體焊接的方式，拼裝及焊接時注意焊接順序，焊接順序采取從中間向兩邊對稱焊接，防止變形；順序，焊接順序采取從中間向兩邊對稱焊接，防止變形；（3 3）對現有氣保焊機進行改造，使其能進入構件內部進行焊接；）對現有氣保焊機進行改造，使其能進入構件內部進行焊接；（4 4）制作時嚴格控制上下段對接口的尺寸

7、偏差；）制作時嚴格控制上下段對接口的尺寸偏差；（5 5）上下節(jié)工廠內制作完畢后進行預拼裝，確保接口精度；）上下節(jié)工廠內制作完畢后進行預拼裝，確保接口精度；（6 6）為了避免隔板偏差導致現場裝配時出現錯邊，上段構件的底部隔板）為了避免隔板偏差導致現場裝配時出現錯邊，上段構件的底部隔板200mm200mm，工廠內，工廠內不予焊接，方便現場裝配調整；不予焊接，方便現場裝配調整；（7 7）為了方便運輸，箱型鋼板墻外側連接牛腿采取工廠制作，現場定位安裝焊接，裝配）為了方便運輸，箱型鋼板墻外側連接牛腿采取工廠制作，現場定位安裝焊接，裝配位置以樣沖打出定位線。位置以樣沖打出定位線。三、鋼板剪力墻的施工工藝鋼

8、板剪力墻加工流程鋼板剪力墻加工流程1、分別拼接上下面板并焊接調平。2、從中間開始組裝連接隔板，組裝時控制點焊間隙為500mm左右。三、鋼板剪力墻的施工工藝3、從中間向兩側依次組裝所有連接隔板。4、組裝另一側蓋板。三、鋼板剪力墻的施工工藝鋼板剪力墻加工流程鋼板剪力墻加工流程加工注意事項加工注意事項1、端頭應控制截面寬度、高度、對角線尺寸及板面平整度。三、鋼板剪力墻的施工工藝2、由于第二塊蓋板裝配后蓋板同內隔板的定位焊無法實施，為了保證內隔板的定位尺寸，在上蓋板對應隔板的位置，間隔1000mm左右開設塞焊孔，塞焊孔長度為30mm。3、上段墻內表面加設導向固定塊，導向塊尺寸約為20*50*150，導向塊底部30mm設為楔形，楔形塊貼緊墻板一側進行銑平，方便上下安裝定位。4、上下段焊接時，為了保證內部隔板的焊縫，在上節(jié)墻一側面板上開設U型孔洞，孔洞開設位置每隔一組隔板開設一個，孔洞大小為400*400，待內部隔板全部焊接完畢后，補焊此孔洞。三、鋼板剪力墻的施工工藝鋼板剪力墻的制作、安裝實景圖鋼板剪力墻的制作、安裝實景圖四、發(fā)明專利自制焊接輔助用車箱體內部焊接設備箱體內部焊接設備五、制作、安裝現場實景圖現場構件吊裝文明施工：防濺漏托盤核心筒鋼板剪力墻UT