鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施鋼筋銹蝕現(xiàn)象:1、浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末,呈黃色或淡紅色。2、陳銹。銹跡粉末較粗,用手捻略有微粒感,顏色轉(zhuǎn)紅,有的呈紅褐色。3、老銹。銹斑明顯,有麻坑,出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象,銹斑幾乎遍及整根鋼筋表面；顏色變暗,深褐色,嚴(yán)重的接近黑色。原因分析:保管不良,受到雨、雪侵蝕；存放期過(guò)長(zhǎng)；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕,通風(fēng)不良。解決措施:1、鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi),保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地上,必須用有效措施墊高。先進(jìn)場(chǎng)材料先使用；必要時(shí)加蓋苫布,場(chǎng)地四周有排水設(shè)施。2、浮銹:一般可不作處理。但是,有時(shí)為了防止銹跡污染,也可用麻袋布擦拭。3、陳銹:可采用鋼絲刷等手工方法

2、；4、老銹:對(duì)于有起層修片的鋼筋,應(yīng)先用小錘敲擊,使銹片剝落干凈,再用除銹機(jī)除銹；因麻坑、斑點(diǎn)以及銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷, 應(yīng)先鑒定是否能降級(jí)使用或另作他用。建議方法：當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí),對(duì)于 I 級(jí)鋼筋,可以重新將彎折處直開(kāi),再行彎曲調(diào)整（只可一次；對(duì)于其他品種,不得直開(kāi)后再?gòu)澢?。鋼筋成型尺寸不?zhǔn)確現(xiàn)象:綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜、扭曲。原因分析:下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí),扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。解決措施:一般情況可采用以下畫(huà)線方法 :畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí),將不同角度的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除,

3、畫(huà)上分 段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋,畫(huà)線要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始,向兩邊分畫(huà)。扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定,并結(jié)合本單位經(jīng)驗(yàn)取值。治理方法：將斜扭網(wǎng)片正直過(guò)來(lái),并加強(qiáng)綁扎,緊固結(jié)扣,增加綁點(diǎn)或斜拉筋。箍筋彎鉤形式不準(zhǔn)確現(xiàn)象:箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形。原因分析:不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多,各種彎鉤形式取樣混亂。解決措施:1、熟悉半圓（180）彎鉤、直（90）彎鉤、斜（135）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定,特別是對(duì)于斜彎鉤,是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu),在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋

4、都取斜彎鉤,而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭,配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問(wèn),應(yīng)了解確切后再配料。2、對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不符合要求）,應(yīng)做以下處理:斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品）。治理方法：對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋（包括彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不符合要求）,應(yīng)做以下處理:斜彎鉤可以替代半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能替代斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤的應(yīng)作為廢品）鋼筋網(wǎng)片扭斜現(xiàn)象:綁好的鋼筋網(wǎng)片在搬移、運(yùn)輸或安裝

5、過(guò)程中發(fā)生歪斜、扭曲。原因分析:搬運(yùn)過(guò)程中用力過(guò)猛；堆放地面不平；有綁扣的鋼筋交叉點(diǎn)太少； 綁一面頃扣時(shí)方向變換太少。解決措施:堆放地面要平整；搬運(yùn)過(guò)程要輕抬輕放；增加有綁扣的鋼筋交點(diǎn)； 一般情況,靠近網(wǎng)片外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢 ,而中間部分至 少隔一交點(diǎn)綁一扣（易松動(dòng)的網(wǎng)片,如搬運(yùn)頻繁的情況,應(yīng)增加綁扣點(diǎn)； 在靠近外圍兩行的鋼筋交點(diǎn)最好按十字花扣綁扎；在按一面順扣綁扎 的區(qū)段內(nèi),綁扣的方向應(yīng)根據(jù)具體情況交錯(cuò)地變換；對(duì)于面積較大的 網(wǎng)片,可適當(dāng)?shù)赜靡恍┲变摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。柱子外伸鋼筋錯(cuò)位現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂甩出,由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大,與上柱鋼筋搭接不上。原因分析:1、鋼筋安裝后

6、雖已檢查合格,但由于固定鋼筋措施不可靠,發(fā)生變位。2、澆筑混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜,沒(méi)有及時(shí)校正。解決措施:1、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋,按圖紙位置安設(shè)好,然后用鐵卡或木方卡好固定；澆筑混凝土前再?gòu)?fù)查一遍,如發(fā)生移位,則應(yīng)矯正后再澆筑混凝土。2、注意澆筑操作,盡量不碰撞鋼筋；澆筑過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查, 及時(shí)校核改正。治理方法：在靠近搭接不可能時(shí),仍應(yīng)使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置 ,必須采取墊鋼筋焊接聯(lián)系；對(duì)于錯(cuò)位嚴(yán)重的外伸鋼筋 ,應(yīng)采取專門措施粗粒, 如加大柱的截面面積、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上下柱鋼筋,具體方案視實(shí)際情況由設(shè)計(jì)單位確定。鋼筋露筋現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)構(gòu)件在拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋裸露。

7、原因分析:保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確,或鋼筋骨架綁扎不當(dāng),位或引起綁扣松散。解決措施:1、砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋,可采用埋有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí),為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著,墊塊與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒,因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢。此外,鋼筋骨架如果是在模外綁扎,要控制好它的總外形尺寸, 不得超過(guò)允許偏差。范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的,應(yīng)沿周圍敲開(kāi)或鑿掉,直至看不到孔眼為止,然后用砂漿抹平。2、為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠,原

8、混凝上面要用水沖洗、用鐵刷子刷凈,使表面沒(méi)有粉層、砂粒或殘?jiān)?并在表向保持濕潤(rùn)階情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后,根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救,以封閉鋼筋表面（采用樹(shù)脂之類材料涂刷） 防止其銹蝕為前提,影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。梁上部鋼筋下落現(xiàn)象:梁中鋼筋骨架綁扎完后或安裝入模 ,經(jīng)澆筑混凝土振動(dòng)時(shí),上部二層鋼筋下落變位。原因分析:一般情況下,上部二層鋼筋是用鐵絲吊掛在模板的橫木方上或上面的鋼筋上,有時(shí)在搬移過(guò)程或澆筑混凝土?xí)r會(huì)碰松或碰斷鐵絲 ,造成鋼筋下落或下垂。解決措施:采取固定上部二層鋼筋的辦法:彎制一些類似開(kāi)式箍筋的鋼筋將它們兜起來(lái),必要時(shí)還可以加一些鉤筋以

9、供懸掛。下部鋼筋的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定。澆搗混凝土?xí)r,施工現(xiàn)場(chǎng)必須留有鋼筋工看守鋼筋骨架,若見(jiàn)到鋼筋移位,應(yīng)立即修整,以避免造成隱患。直螺紋接頭露絲現(xiàn)象:擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣。原因分析:接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。解決措施:1、 同徑或異徑接頭連接時(shí),應(yīng)采用二次擰緊連接法；單向可調(diào), 雙向可調(diào)接頭連接時(shí),應(yīng)采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時(shí),必須先將鋼筋托平對(duì)正,用手?jǐn)Q緊,再按規(guī)定的力矩值,用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2、連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記,防止漏擰。3、對(duì)外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣的接頭,應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理,可采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)焊的焊縫高度不小于 5

10、毫米,焊條可選用E5015,直螺紋接頭壓空、壓痕分布不均現(xiàn)象:1、鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度不夠。2、壓痕明顯不均。原因分析:1、沒(méi)有檢查鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度。2、未按鋼筋伸入位置標(biāo)志擠壓。3、套筒上未標(biāo)明壓痕標(biāo)志線,或擠壓時(shí)壓模與檢查標(biāo)志不對(duì)正。解決措施:1、施工前,在鋼筋上做好定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為套筒長(zhǎng)度的一半,檢查標(biāo)志與定位標(biāo)志距離為a,當(dāng)鋼套筒的長(zhǎng)度小于 200 毫米時(shí),a 取 10 毫米；當(dāng)鋼套筒長(zhǎng)度等于或大于200 毫米時(shí),a 取 15 毫米。2、嚴(yán)格按套筒上的壓痕分格線擠壓,擠壓時(shí),壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志,并垂直于被壓鋼筋軸線,擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接。鋼筋套絲缺陷現(xiàn)象:鋼筋的牙形與牙形規(guī)不吻合,其小端直徑在卡規(guī)的允許誤差范圍之外；套絲絲扣有損壞。原因分析:1、操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。2、操作工人未按機(jī)床操作規(guī)程操作。解決措施:1、套絲必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液,不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑油套絲。2、鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查,鋼