石柱房水庫工程施工設計方案

1、第一章工程概況本項目為市江陽區(qū)石柱房水庫樞紐病害除險工程，位于江陽區(qū)通灘鎮(zhèn)，項目容及規(guī)模：一、擋水工程：M7.5漿砌條石右重力墩、C20砼放浪墻欄桿、普通模板、M7.5漿砌條石撤除、粘土夾塊石開挖、旋噴灌漿、鉆機鉆石壩灌漿孔、固結灌漿、錨桿22；二、泄洪工程：土方開挖、石方開挖、土石方回填、M7.5漿砌條石邊墻、M7.5漿砌條石水力墩、C20砼底板、鋼筋制安、排水管、M7.5水泥砂漿開槽勾縫、鋪設土工布、M7.5水泥砂漿抹面；三、放水設施：M10水泥砂漿抹面、C25砼豎井壁、C20砼豎井基礎；四、交通便道:新建公路、整治公路；五、房屋建筑工程；六、其他工程等。第二章施工總平面布置一、施工總平面

2、布置原則根據(jù)施工要求和發(fā)包人規(guī)劃的施工平面布置圖，工地設置混凝土、砂漿拌合系統(tǒng)，機械設備停放場、料場、綜合倉庫、水泥倉庫等臨時建筑及現(xiàn)場辦公室，并由監(jiān)理及發(fā)包方指定地點搭設油料等庫房。二、水電及通訊系統(tǒng)1、生產(chǎn)、生活用電：生產(chǎn)、生活用電由發(fā)包人提供變壓器的低壓側接線至工地，接線均采用“三相五線”制，臨時線路布置：生活、辦公區(qū)變壓器工地各分項工程料場、攪拌系統(tǒng)根據(jù)工地轉移、配電同時轉移，以減少線路的敷設和浪費。2、生產(chǎn)、生活用水：生活用水：發(fā)包人協(xié)調(diào)解決供水水源。施工用水：采用小流域或池塘中的水，設水泵抽水站，敷設40軟管引至攪拌系統(tǒng)或工作區(qū)。3、根據(jù)工程位置、施工要求、工地投入移動（另定），便

3、于現(xiàn)場指揮和對外聯(lián)絡。第三章施工準備一、前期準備本工程進場后，馬上進行施工準備，并積極與業(yè)主配合，完成本施工區(qū)域的政策處理以及施工現(xiàn)場的總體布置等，一切搶前抓早，爭取主動。1、組建項目部，主要人員全部到位，落實分工協(xié)作關系，及職責圍。2、組織技術力量，對招標文件和施工圖紙進行認真研究，摸清本工程的施工特點及有關地方性法令和法規(guī)，在此基礎上，制定施工總體規(guī)劃及措施。3、配合設計單位，完成測量控制點的技術交接，校核控制點測量成果。報批監(jiān)理工程師。4、根據(jù)工程施工需要，有計劃分批分期組織機械設備及人員進場，對進場設備及時調(diào)試和保養(yǎng)。二、測量放樣1、平面軸線的控制根據(jù)建設單位提供的控制基準點，用TDJ

4、6E經(jīng)緯儀放出施工控制軸線，按照設計圖紙放出相關控制軸線及控制點等，并確保其滿足施測精度，在施工時應保護好全部控制基準點和增設的控制點，對主要軸線點打設保護樁，使萬一原點破壞時也能很快恢復，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復測并認可后方能繼續(xù)施工。2、高程的控制利用水準儀控制高程，在工程區(qū)域不易破壞的位置分別打設鋼管樁作為臨時水準點，從建設單位提供的水準點引測高程到臨時水準點，對所設臨時水準點按四等水準測量要求進行閉合調(diào)差，并定期進行校核，以該臨時水準點作為施工時的高程控制。3、座標點、高程控制點設置原則座標點、高程控制點設置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復測、視線好的地方，并澆好

5、砼基礎保護，同時設置好保護樁。4、測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質量能否達到預定效果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負責，并配備2名有實際施工測量經(jīng)驗的測量員，在整個施工過程中，進行測量放樣和復測第五章施工方案與技術措施一、施工測量放樣1、施工測量的一般原則：（1）、技術標準：施工中的高程系統(tǒng)按零點進行測放。施工測放高程系統(tǒng)與設計圖紙資料的高程系統(tǒng)相一致。測量時遵守國家水準測量規(guī)、水利水電工程施工測量規(guī)（SL52-93）的測量章節(jié)有關規(guī)定執(zhí)行。測量精度與誤差按以上規(guī)的要求進行控制。（2）、測量方法：施工前，對工程的原始資料進行校對、復測，并將

6、結果報工程師確認。原始資料經(jīng)工程師確認后，根據(jù)確認的資料在施工現(xiàn)場布設測量控制網(wǎng)，嚴格按技術條件的要求控制測量控制網(wǎng)的閉合差。測量軸線的布設安全可靠，便于測放；同時在施工中做好保護、設置易識別標志，防止破壞，直至工程結束。對于施工中確需破壞的，做好引接工作。測量控制網(wǎng)報經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，再進行使用。（3）、測量設備：測量放樣儀器配備測距儀及全站儀各一臺套，J2經(jīng)緯儀1臺、水準儀1臺及相配套的尺牌、鋼尺等3套。施工時，經(jīng)常對使用儀器進行校核，測放前根據(jù)施工藍圖，經(jīng)精確計算并繪制出放樣圖，作為測放的根據(jù)。測量放樣過程中加強復核，并采用不同的導線軸線進行檢查核對，以防出錯。及時做好測量記錄的整理，

7、并繪制分部、分項工程測放成果圖報監(jiān)理工程師批準，并下發(fā)各生產(chǎn)部門。2、施工過程測量：（1）、施工測量前編制好測放計劃。在土石方開挖前的空曠場地上量測好建筑物主要部位分界線的平面控制方格網(wǎng)點，建筑物中心十字線的延長控制點。各個點位在施工中確立不被挖壓掉，標志顯著、穩(wěn)固。自檢無誤后報監(jiān)理工程師復查后進行土方開挖。（2）、在土石方開挖施工前，根據(jù)地面的地形地物施測地形圖，按地形和建筑物底部輪廓高程不同的分界線測斷面圖。其起迄點與方格網(wǎng)一致。高程與原設水準點高程閉合。斷面圖上繪出建筑物位置，計算出挖填面積和方量。（3）、建筑物放樣前對不同編號圖紙上的高程、尺寸進行校對，無誤后方可按圖放樣。土基上的底部

8、建筑物按比例繪出放樣控制樁位圖，上部建筑在底板上彈出墨線，注上高程，由質檢人員復查，無誤后交下道工序立模、扎筋，并測放澆筑面高程。一切就緒后，向監(jiān)理工程師提出自檢記錄表，注明各項誤差尺寸，經(jīng)監(jiān)理工程師復查無誤后澆筑。3、觀測設施的測量：（1）、沉陷觀測：施工期的沉陷觀測標點設置在砼澆筑塊體的四角，施工過程中嚴格定期進行沉降觀測，并做好記錄，特別是每次加載前后。觀測標點采用不銹鋼或鑄鋼制作。埋設于砼的沉降釘埋設齊全。觀測工作從底板砼一澆筑結束開始，每澆筑一次砼或增加一級荷載就得讀測一次并做好記錄。在相鄰兩級加載之間，采取定期觀測法，每周不少于兩次。4、竣工測量：竣工測量的成果包括以下容：（1）、

9、施工控制網(wǎng)（平面、高程）計算成果；（2）、主體建筑物土石方開挖至基礎面的平面及斷面圖，建筑物底部輪廓線；（3）、沉陷、位移、變形及揚壓力觀測成果資料；（4）、比例1:2000的實測新建筑物地形圖；（5）、縱橫斷面圖；二、拆除工程本工程拆除項目主要包括大壩上游干砌石拆除，放水涵底涵砌體拆除及溢洪道砼拆除等。1、拆除原則拆除施工本著先上部后下部、先高處后低處、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作業(yè)的原則進行拆除施工。同時制定拆除安全措施，協(xié)調(diào)拆除與棄渣外運工作。2、施工準備工作每項拆除工程開工14天前，項目部提交一份施工方案報現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批。施工順序：土建部分拆除遵循立面由上向

10、下、平面由結構層一端向另一端逐段推進拆除；砌石拆除過程中，要充分考慮汛期對拆除工作的影響。施工組織：成立專門管理小組，由項目經(jīng)理親自負責，從事過類似拆除工程經(jīng)驗的施工人員具體負責現(xiàn)場拆除工作。技術措施控制：項目主任工程師會同現(xiàn)場施工人員，根據(jù)批準的拆除施工方案，逐級、逐個向班組交底，技術措施全面詳盡，包括安全技術措施，操作設備型號，工作臺設計等。棄碴措施：利用自卸車把砼構件及棄碴裝車運至業(yè)主指定地點。3、砼的拆除方法和機械選擇砼拆除主要采取人工持風鎬拆除方式，施工時注意以下事項：拆除時先將砼結構合理分塊，由人工利用風鎬等機具鑿開砼塊四周的連接處，然后用挖掘機將砼塊裝運至施工場地外空處，由人工利

11、用風鎬等機具將大塊體砼分解成小塊，裝載機配合自卸車運到指定地點。在上部結構拆除時，下面設防護。對梁和大體積混凝土吊拆時，綁扎一定要牢固。在拆除過程中采取有效措施，確保工程和人員安全。4、砌體的拆除方法和機械選擇砌體拆除施工：遵循從上而下，先高處后低處、先設備后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原則進行拆（鑿）除施工，施工中盡量避免交叉作業(yè)。對于便于機械施工的部位采用液壓破碎機進行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于機械施工的用人工輔以風鎬進行拆除。對于鋼筋砼中的鋼筋拆除，小直徑的直接用鋼筋鉗剪斷，大直徑的用人工氧割燒斷。拆除后的棄碴用機動翻斗車裝運至指定的地點堆放。干、漿砌石的拆除采用機械

12、拆除，拆除后的石渣料，通過自卸汽車運出。5、拆除施工的質量要求拆除工作嚴格按設計要求施工，拆除時不得擾動地基。拆除施工，施工時不得損壞交通設施結構安全。拆除順序要遵循由上至下的原則。鑿除進程中，發(fā)現(xiàn)混凝土部有施工縫、蜂窩等缺陷時停止該部位施工，及時報監(jiān)理人同意方可施工。（4）拆除施工必須成立專職管理小組，健全質量安全管理體系，分工明確，責任到人。方可保證拆除工作順利進三、土石方開挖土石方開挖主要采用人工配合機械開挖法施工。1、施工方法運距在50米以的移挖作填，直接用機械或人工運送到位；運距超過50米的，采用機械或人工挖土，自卸汽車運輸；2、工藝措施（1）勤測量：每開挖2m左右重新測量放樣一次，

13、并對邊坡進行刷坡，嚴防超挖和欠挖。（2）預留邊坡保護層：機械開挖時邊坡預留30cm作為保護層由人工刷除，以確保邊坡坡率和平整度。（3）預留基底保護層：基底開挖至設計標高以上0.3cm時停止開挖，利用機械大致挖至設計標高。3、施工降排水方案（1）、積水排除在土石方開挖基槽時架設潛水泵，直接抽排至外。（2）、基槽排水根據(jù)本工程的基槽匯水面積情況，基槽排水采用在原地面、開挖平臺和基槽坡腳設置排水明溝。基槽坡腳明溝排除基槽滲水、雨水和施工廢水。地面排水溝主要匯集基槽外地表水、雨水。坡腳排水溝根據(jù)不同高程分別設置抽水機塘，架設水泵抽水至外。在基槽設5-8處集水坑，將雨水及地表水通過排水龍溝匯集至抽水機塘

14、，抽排至外。4、回填1、施工方案填筑方式：采用水平分層填筑填層松鋪厚度15cm。填筑與施工同步進行，填筑材料采用機械夯填，人工配合。壓實方式：采用人工利用小型機動夯具壓實。2、施工方法測量放樣。按照招標文件技術規(guī)對填筑圍的要求，以線路中線為控制點，用水平儀測量出回填的底層標高，用鋼尺測量定出縱橫向的填筑圍，然分按每層填筑厚度15cm（或按招標文件的要求）的要求計算回填層數(shù)。填筑。根據(jù)測量放線的圍進行填筑。將填料卸入填筑區(qū)，用機械將填料進行初步平整夯實，再用人工掛線檢平。壓實。經(jīng)人工按標線要求掛線對填料進行檢平后開始夯實，夯實采用機械進行。夯實時注意機械不要撞傷結構物。對施工機械不能到達的地方，

15、采用人工配合，小型電動沖擊夯夯實，做到無漏角、無死角。3、工藝措施質量措施填筑的圍嚴格按設計圖紙和規(guī)要求進行，嚴格控制填層厚度，每層松鋪厚度不超過15cm（或招標文件要求），回填的壓實度每層均要達到設計要求93%，為保證回填壓實質量，采取灑水濕潤等措施，確保填料在含水量良好的情況下進行壓實。對于有水地段的回填，采取適當措施，將水排干，并清除淤泥，盡早進行施工，免被水浸泡，軟化地基。堅持壓實度檢測制度，每填筑一層均按規(guī)定作壓實度檢測，其結果經(jīng)經(jīng)理部質檢工程師和監(jiān)理工程師簽認后，方可進行下一層填筑。四、漿砌條石工程施工流程：編制可行的條石工程施工方案報監(jiān)理工程師審批場地清理條石工程基槽開挖驗槽條石

16、工程施工（按伸縮縫和沉降縫分段施工）檢查驗收。1、在施工前對工程位置的原地面進行復測，以核實圖紙上的形狀、尺寸和基礎標高是否符合實際，復測結果作詳細記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師認可或改正后方可施工。挖基安排使坑壁的暴露時間不超過30天，除非理監(jiān)理工程師已同意另外的期限。施工時準確放線掛線施工，基坑用機械和人工配合開挖，挖至設計標高前，留2030cm采用人工挖除，并做好排水工作，不得使坑積水?；滋幚硗杲?jīng)監(jiān)理工程師批準方可進行砌筑，砌筑嚴格按規(guī)要求進行。2、石料采用石質一致、顏色均勻、不易風化、無裂縫、無其他結構缺陷的硬石，面層石料磨光值47。3、石料形狀大于方正，無鋒棱凸角，上下面大至平行，其厚度不小于

17、20cm或大于70cm，其寬度不小于厚度，長度不小于寬度的1.5倍。用于鑲面的有一個平整面，并由外露面四周向修鑿至少7cm，修鑿處凹陷不大于2cm，鑲面石加工至要求的形狀。4、石料中部厚度不少于15cm，不得采用薄的及卵石狀的石料，鑲面石的表面較大且平整，需要時加以修鑿。角隅石選擇大致方正。石料在使用前澆水濕潤，表面如有泥土、水銹清洗干凈。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為土質可不坐漿，如基底為巖層或混凝土基礎，先將其表面加以清洗、濕潤再坐漿砌筑。5、所有的石料均生在新拌的砂漿上，砂漿縫飽滿，石料間不得直接緊靠，不得采用灌漿法砌石。豎縫較寬時，可在砂漿中塞以小石塊，但不得在底座上或石料的下面用高

18、于砂漿層的小石塊支墊。用小石子混凝土填塞豎縫時，以扁鐵搗實。砌體分層砌筑，砌體較長時分段分層砌筑，兩相鄰工作段的砌筑高差不超過1.2m。每層大致找平，在擋墻每閣15米位置盡量設在沉降縫一道，縫寬20，用瀝青砂板做隔板，縫面要求平整，兩面不能有突塊交錯，位于伸縮縫沉降縫墻背處，做500寬，250厚粗砂反濾層。6、石料長短相間，交錯排列，上下層豎縫錯開至少8cm。但不能在丁石的上方或下方布設豎縫。泄水管用100竹管,打通竹節(jié)后按梅花型布置,墻背一頭突出100以便包扎棕皮,防止堵塞,竹管周邊回填粗砂500長,500寬,500高。7、砌筑上層石料時避免振動下層石料。砌筑工作中斷后再行砌筑時，原砌層表面

19、加以清掃和濕潤。砌體沉降縫、伸縮縫和防水層，按設計要求或監(jiān)理工程師的指示設置。砌體完工后清除積土，疏通排水溝，整理現(xiàn)場，直至監(jiān)理工程師滿意。8、漿砌石料外圈定位行列和轉角石，選擇表面較平整及尺寸較大的石料；每一石料的尖銳凸出部分在砌筑前敲去。外圈與里圈的砌石交錯結合，相鄰兩層的豎縫錯開。水平及豎向縫寬，用水泥砂漿砌筑時不大于4cm；用小石子混凝土砌筑時可為37cm。石料平砌，鑲面石料丁順相間或兩側一丁排列，砌縫寬度不大于3cm，上下層縫錯開距離不小于8cm。砌體里層，平縫寬度不大于3cm，豎縫寬度不大于6cm。上下豎縫錯開9、勾縫及養(yǎng)生勾縫前承包人認真清理縫槽并用水沖洗、濕潤，用監(jiān)理工程師認可

20、的勾縫工具進行勾縫。勾縫時，縫嵌入砌縫2cm深。如縫槽過淺砌體外露面未留縫槽時，均先開槽后勾縫。對于砌石料勾縫時，嵌入砌縫2cm以上。當勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，并用浸濕的草簾、草袋等加以覆蓋，在至少最初的7d（天）經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤。在砌體養(yǎng)生期避免碰撞或振動。五、鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋加工按規(guī)定組織施工，加工質量符合質量要求。鋼筋箍筋末端需作135彎鉤，彎弧直徑不小于主筋直徑和箍筋直徑的4倍，平直長度10d，板負為直角鉤，彎鉤長度為板厚減一個保護層，板底筋彎鉤平直長度3d。本工程計算好筋長度、編號加工、堆碼。嚴禁混堆、掛牌標識，避免抓錯。直徑大于22鋼筋接頭采用閃

21、光焊或電弧焊，主筋豎向接頭采用電渣壓力焊接頭。接頭質量符合規(guī)JGJ18-96和GB50204-2002質量要求。直徑小于22的柱筋可采用綁扎搭接接頭。2、鋼筋扎制鋼筋直徑小于22可采用綁扎接頭，搭接長度不小于35d，接頭位置相互錯開。符合規(guī)GB50204-2002第5.4.5條5.4.6條規(guī)定。箍筋與受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤迭合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋根數(shù)、直徑、品種、級別、型號、間距、位置符合設計要求。鋼筋綁扎質量符合GB50204-20025.5節(jié)質量要求。鋼筋錨固長度滿足設計及規(guī)要求，并符合抗震要求六、模板工程1、模板及其支架符號下列規(guī)定：保證工程結構構件的形狀尺寸和相互位置準確。

22、具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。構造簡單，裝拆方便。接縫嚴密不漏漿。2、模板材質板采用組合模板、瓣膜采用竹膠板加木墊枋鋪板，散裝散拆。模板刷隔離劑。隔離劑不得使用廢機油，選用皂化隔離劑和可溶水不腐蝕砼之隔離劑。首先彈出縱橫軸線和邊線、檢查線。模下端一側留清掃口，以利清除模、雜物。通排模，先裝兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板，模板校正后統(tǒng)一檢查，全面加固。安裝枝模時，放出柱軸線、框線、檢查線，無線不得扎筋力模，節(jié)點模板，采用定型竹膠板模板，作到套裁形狀尺寸準確密閉不漏漿。3、拆模拆模強度達到GB502042002規(guī)規(guī)定強度方可拆除。澆砼時，留置拆模砼試件，同條件下養(yǎng)護。拆模按“后支的

23、先拆、先支的后拆”的原則。拆模由項目技術負責人簽發(fā)拆模令放可拆除。模板拆除后及時就地清理干凈。運至堆放點，堆碼不超過1.0M。堆放置于梁上，不堆于板跨中部。4、支架支架采用483.5鋼管及扣件作為支撐系統(tǒng)。模支架搭設采用鋼管支承，寬不大于400、高不大于850之梁，設雙排鋼管架。立柱間距750，底模支承于小橫桿上，板模支架立柱間距不大于1米。每立柱負荷不得大于0.78Kn，宜控制在5kN負荷。梁模支架水平桿及立柱要橫平豎直，沿梁方向加設剪刀撐。梁與梁之間跨中設一道剪刀撐。支架設掃地桿，水平桿步距不得大于2m。七、砼工程施工1、材料水泥：水泥按設計要求，質量符合規(guī)標準，每批發(fā)貨的水泥由生產(chǎn)廠家提

24、供一份質量證明書，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，進行復驗合格后才能使用。水泥運至現(xiàn)場立即貯存于干燥防風雨的水泥庫中。砂：施工用砂采用顆粒堅硬、強度高、耐久性好的特細砂，對進場的砂質量控制主要指標：含泥量小于3，細度模數(shù)為2.33.0。石子：對進場的石子質量控制主要指標：含泥量小于1，石子級配符合設計要求，超徑小于5，遜徑小于10。骨料按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。水：清洗骨料以及拌和砼的用水為檢驗合格的干凈水，符合規(guī)標準。模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，模板表面光潔、接縫嚴密（用海綿條）、不易漏漿，對有外觀要求的部位模板側貼專用塑料板，側模與底模相互交縫貼海綿條，確保接縫嚴

25、密、不產(chǎn)生漏漿，保證砼結構拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，保證砼結構形狀、尺寸和相互位置符合設計規(guī)定。2、骨料：混凝土骨料含有活性萬分的進行試驗論證，方可使用；不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料嚴重破碎。3、砼澆筑砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石料骨料（骨料應作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、調(diào)正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并

26、注意與砼澆搗等工序的配合。模板設計制作的安裝使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀盡寸和位置，模板拆除后使砼表面光滑美觀。模板及其支撐有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側壓力和振動力，模板的安裝位置準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后清理，變形的模板校正后才能使用，模板安裝的允許偏差不得大于技術規(guī)的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整、按模板種類及盡寸堆好，以便重復使用。承重模板拆除時根據(jù)相關規(guī)要求進行。砼拌和：砼拌和根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理人批準）用磅秤計量配料

27、，水用自動計量水泵計量，加入料斗的順序為石子、水泥、砂。拌和時間不少于1分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術員負責砼的拌制。砼振搗：砼澆筑時，用電動插入式振搗器振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于50cm，振搗器距模板不小于15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿密實。振搗時注意以下幾點：對構件的具體情況，振搗前做好詳細的技術交底，組織專人分段負責；加強邊角部位的人工振搗和機械振搗；砼入模稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。加強抹面工作，混凝土出模后立即進行一

28、次壓面，待混凝土初凝結束前完成二次壓面。砼養(yǎng)護砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應保持其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫。砼試塊制作及試驗對砼的取樣和試驗作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都做試塊，每50-100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。施工縫處理施工縫的處理嚴格遵守以下規(guī)定：已澆好的砼，在強度尚未達到2.5MPa前，不得進行上一層砼澆筑的準備工作。砼表面應用壓力水、風砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，并在其上鋪一

29、層2-3cm的水泥砂漿后，方可澆筑新砼。八、磚砌體施工1、不論磚砌體均嚴格按“砌體工程施工質量驗收規(guī)”GB502032002組織施工。2、原材料質量要求原材料入場后，進行抽檢或復檢，合格后方可使用。砌體材料外型及幾何尺寸，要符合規(guī)和實際要求，強度、容量符合設計要求。磚按15萬塊為一驗收批。水泥選用32.5級水泥，有出廠合格證及抽檢合格后，方可使用。砂宜用特細砂，特細砂細度模數(shù)不小于0.7，河砂含量不超5%。使用石灰膏或生石灰，要充分熟化后，方可使用。砌筑砂漿配合比，提前將原材料送實驗室進行配制，現(xiàn)場嚴格計量攪拌。3、砌筑工藝施工流程施工準備測量放線試砌定標高線掛線砌筑4.磚砌體砌筑方法按常規(guī)組

30、織施工磚砌筑采用錯縫搭接，三散一丁砌筑法，拉線砌筑。墻頂一匹磚整磚丁砌。每水平灰縫灰漿飽滿度達80%。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫，瞎縫和假縫。砂漿攪拌采用機拌，原材料重量比在實地稱量換成體積比，每天上、下午須計量檢查一次。磚面提前12天澆水濕潤?；铱p厚度控制在812圍。表面垂直度每層5，平整度8，軸線位移10。九、水泥砂漿抹灰工程抹灰工藝流程：打巴出點墻面混合砂漿護角混合砂漿窗臺線底層砂漿中層砂漿罩面灰質量檢查b.抹灰施工：抹灰前的準備工作：柱子砼拆模時，當砼強度不高就立即派人鑿毛砼表面，抹灰前將磚墻提前澆水濕潤。因砌塊與砼兩種材料收縮系數(shù)不同而導致梁、柱邊緣與砌塊接縫處發(fā)生開裂，影響抹灰質量。特

31、別是外墻發(fā)生滲水現(xiàn)象，能有效控制兩種材料接縫處的開裂，作法相同。大面積抹灰控制方法：采用傳統(tǒng)的打巴出柱的方法，沖筋至墻頂、墻底，才能控制好天棚下口及踢腳線處的抹灰厚度。大面積抹灰均按標準圖分兩遍成活，其特殊厚度處分三遍成活。抹灰細部處理：抹灰要求陰陽角按設計的R角度、線條順直、交界處交代明顯。主要是指地面與踢腳線、踢腳線與墻面、門窗框周邊與墻面的細部處理，交代清楚明顯，嚴禁互相污染。抹灰的質量控制：一是抹灰陰陽角的質量控制最佳措施就是堅持彈線工序。二是大面積的抹灰質量控制，最佳措施就是打巴、出柱，再加碘鎢燈測定墻面的平整度，定會收到良好的效果。大面積抹灰控制方法：采用傳統(tǒng)的打巴出點的方法，沖筋

32、至墻頂、墻底。大面積抹灰均按標準圖分兩遍在活，其特殊厚度處分三遍成活。抹灰細部處理：抹灰要求陰陽角方正、線條順直、交界處交代明顯。主要是指地面與踢腳線、踢腳線與墻面、門窗框周邊與墻面的細部處理。交代應清楚明顯，嚴禁互相污染。施工要點抹灰前一天，有膠皮管自上而下澆水濕潤墻體。一般抹灰按質量要求達中級，室磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：中級抹灰20mm。抹水泥砂漿；用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常溫下第二天便可抹面層砂漿。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間寬度或高度決定。一般筋寬為50mm，可充橫筋也可充立筋。

33、抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰后及時將散落的砂漿清理干凈。修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒，當?shù)谆夷ㄆ胶?，立即設專人把預留孔洞，電氣箱、槽、盒周邊5cm的砂漿刮掉，改抹1：2水泥砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰二遍成活，厚度2mm。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用

34、塑料抹子壓光，再用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。十、PE塑料管施工一）、管材及配件的運輸和堆放1、管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免暴曬，若存放期較長，則放置于棚庫，以防變形和老化。2、管材、配件堆放時，放平墊實，堆放高度不超過1.5m；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。3、管道接口所用的管件按下列要求保存：管件宜保存在常溫的室，不長期受日光照射，距一般熱源距離不小于1m；管件不得同能溶解橡膠的溶劑(油類、苯等)以及對橡膠有害的酸、堿、鹽等物質存放在一起，更不得與以上物質接觸；管件在保存及運輸中，不使其長期受擠

35、壓，以免變形；當管材出廠時配套使用的管件已放人承口時，可不必取出保存，但采取措施防止管件遺失。二）、管道連接要點1、檢查管材、管件質量。清理干凈承口橡膠圈溝槽，插口工作面及橡膠圈。2、將管件正確安裝在承口的溝槽，不得裝反或扭曲，為安裝方便可先用水浸濕管件，但不得涂潤滑劑安裝。3、管件連接的管材在施工中被切斷時，須在插口端另行倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。最小插入長度符合規(guī)定的規(guī)定。切斷管材時，保證斷口乎整且垂直管軸線4、用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的管件和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的管件溝槽；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其他油類作潤滑劑。5、將連接管

36、道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其他拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防管件曲。6、用塞尺順承插口間隙插人，沿管圓周檢查管件的安裝是否正常。三）、給水試壓試驗試壓標準及分段本項目試壓采用水壓，試壓標準至少1.0Mpa（當規(guī)定上水壓力為大于0.5Mpa時，試壓標準為工作水壓+0.5Mpa）。試壓時，各預留支管參與試壓，端頭設盲板，排氣閥、消火栓等管件不參與試壓，各類閘門均呈開啟狀態(tài)。后背及堵板設計施工現(xiàn)場地質以粘土為主，天然土壁承載力較好，計劃采用天然土壁作為試壓后背；后背墻面要求平整并與管道軸線垂直。如干管和支管管端安裝短管甲或短管乙后，加設法蘭蓋堵

37、，作為試壓盲板。盲板與后背墻面間用縱橫向滿布的方木垛支撐緊密。進出水管路及排氣孔、泄水孔設計依據(jù)管道縱向設計高程，選擇低點為進水端，高點設排氣孔，并在管道折點的高點加設排氣孔；泄水孔設在管道縱向高程的低點，以便排空管道積水，在管道折點的低點，加設泄水孔。試壓前的檢查試壓前，管身兩側及上部回填土不小于0.5m，接口部分不回填，以供檢查；后背和堵板安全可靠；進出水路已經(jīng)確定；彎頭、三通等管件的支墩已達到設計強度；打泵設備、防逆、放氣、放水、測量、計時、計壓、記錄等設備已安裝就緒，并調(diào)試合格，各部位管路連接準確無誤。串水與升壓各項準備工作經(jīng)檢查確認無誤后，即可串水。串水時，將管段高點的排氣閥、排氣孔

38、全部打開，一邊注水一邊排氣，直至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)均勻為止。管道注滿水后，保持0.2-0.3Mpa的水壓，對管段進行充分浸泡，浸泡時間不少于48h。浸泡完成后，開始逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后對后背、堵板、接口等各部位全面檢查，確認沒有問題后繼續(xù)升壓。升壓接近試驗壓力時，穩(wěn)壓全面檢查，徹底排氣，然后升至試驗壓力。管道強度試驗管道水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損和漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗認為合格。管道嚴密性試驗根據(jù)施工技術規(guī)程，在試驗壓力下，恒壓10min降壓不大于0.05Mpa時，且無漏水現(xiàn)象，認為管道嚴密性試驗合格。水壓試驗的注意

39、事項水壓試驗時要統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等部位安排專人負責檢查，明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號。開始升壓時，對兩端蓋堵和后背要特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問題時及時處理。水壓試驗要逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。在升壓過程中，后背、支墩、管端等附近不得站人，檢查在停止升壓時進行，保證施工安全。十一、閥門安裝1、閥門在安裝前根據(jù)設計要求核對閥門、伸縮節(jié)的型號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。3、閥門在關閉狀態(tài)下安裝，安裝時按介質流動方向確定其安裝方位。4、閘閥安裝牢固

40、，嚴密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。5、伸縮器安裝進行預拉伸，受力均勻。伸縮器套有焊縫的一端，迎介質流向安裝。十二、灌漿施工1、施工方法、鉆孔在孔中選取部分孔作為先導孔，其數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的10%，鉆孔孔徑為110mm。灌漿采用地質鉆機，配金剛石或復合片鉆頭造孔，開孔孔徑110mm。鉆進過程中采用JQX-1型高精度測斜儀進行全孔跟蹤測斜，及時糾偏，保證孔斜偏差值滿足設計要求；如糾偏無效時，則按工程師指示報廢原孔，重新鉆孔。灌漿先導孔、檢查孔均采取巖芯，并按規(guī)定進行巖芯編錄，將成功提交監(jiān)理工程師。、鉆孔沖洗鉆孔沖洗采用壓力水沖洗，裂隙沖洗采用風水聯(lián)合沖洗或灌漿試驗確定的方法。沖洗水壓力為灌漿壓

41、力的80%，若該值大于1.0Mpa時，采用1.0Mpa。沖洗風壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5Mpa，采用0.5Mpa.裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結束，且總的時間吧少于30min。對回水達不到要求的孔段，繼續(xù)進行沖洗，孔殘存沉積物厚度不超過20cm。當領近有正在灌漿的孔或領近灌漿孔不足24h，不得進行裂隙沖洗。灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。壓水試驗采用“簡易壓水”、“單點法”、及“五點法”進行灌前壓水試驗。先導孔自上而下分段卡塞進行壓水試驗，并按施工圖紙要求采用單點法。其它各次序孔的各灌漿段，可進行簡易

42、壓水試驗。安排試驗孔數(shù)不少于灌漿總孔數(shù)的20%。簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa時，采用1Mpa；壓力20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。在進行裂隙沖洗和壓水試驗過程中，進行抬動觀測，抬動變形值超過設計值時立即停止施工，并報請監(jiān)理共同研究處理措施。灌漿采用“孔口封閉，孔循環(huán)，自上而下分段灌漿”工藝。灌漿采用鉆桿作射漿管時，鉆桿之間的連接需采用平接頭，鉆桿與孔壁之間的間隙不得小于5mm，管口距孔底不得大于50cm。在混凝土與基巖的接觸部位單獨作為一段先進行灌漿，段長為2m，接觸段灌漿結束后待

43、凝24小時；以下各段的段長一般為56m，特殊情況下適當縮短或加長段長，但最長時間吧超過10m，孔口無涌水的孔段，灌漿結束后不待凝，在斷層、破碎帶等地質條件復雜的地區(qū)根據(jù)地質條件和工程要求確定待凝情況。灌漿壓力按得到監(jiān)理人批準的灌漿試驗結果選擇。除第一段外，灌漿在較短達到設計壓力，如開始時由于吸漿量大等原因，不能立即達到設計壓力，則在正常操作下，盡快達到設計壓力。為防止抬動，接觸段和注入率大的孔段灌漿，采取逐段分級升壓，并嚴格控制注入率。開灌水灰比選用：當?shù)貙覮u值5Lu時采用水灰比為5:1的漿液開灌；當?shù)貙覮u值5Lu時采用水灰比為3:1的漿液開灌；備注：具體開灌水灰比要根據(jù)實驗灌漿確定的方案

44、進行。漿液變換原則：當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達30min,而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃；當采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時，經(jīng)監(jiān)理同意可采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如加入摻合料而使注入量突減，則停止使用摻合料。嚴格控制灌漿壓力與漿液注入率，當注入率小于10L/min。灌漿過程中經(jīng)常轉動和上下活動灌漿管，回漿管有15L/min以上的回漿量，防止灌漿管在孔被水泥漿凝住。結束標準采用

45、自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min，灌注即可結束。采用自上而下分段灌漿法時，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結束。封孔每個灌漿孔全孔灌漿結束后，會同監(jiān)理及時進行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔。封填前將孔污物沖洗干凈，并量測孔深。采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”；采用自上而下分段灌漿時，采用“全孔灌漿封孔法”。十三、鋪設土工布1、應在平整好的下承層上按路堤底寬全斷面鋪設，攤鋪時應拉直平順，緊貼下承層，不使用出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊。在斜坡上攤鋪時，應保持一定松緊度2、鋪設時，

46、應在路堤每邊各留足夠的錨固長度，回折覆裹在壓實的填料面上，平整順適，外側用土覆蓋，以免人為破壞。錨固長度應滿足Pf/Pj1.5規(guī)定。3、應保證土工合成材料的整體性、當采用搭接法連接時，搭接長度宜為30cm-90cm；采用縫接法時，縫接寬度不小于5cm，采用粘結法時，粘結寬度不應小于5cm，粘合強度應不低于土工合成材料的抗拉強度。4、土工合成材料在存放以及施工鋪設工程中應盡量避免長時間暴曬或暴露，以免其性能劣化。雙層土工合成材料時、下層接縫應交替錯開，錯開長度不應小于0.5m。第五章工程進度計劃與措施一、編制說明本施工進度計劃按照招標文件規(guī)定的關鍵工期控制，符合招標工期要求。根據(jù)施工計劃安排，是

47、工程能否按期完成的控制點。同時根據(jù)工程的特點，合理組織施工流程，各項目的施工進行密切配合，力爭整個施工作業(yè)面合理流暢，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。施工進度計劃表：見附圖。二、工期本工程總工期為60天。三、工期保證措施本工程施工單位應在施工進度布置上有步驟、有目的地進行，科學地安排進度計劃，合理調(diào)配勞動力，在分項工程施工中互不干擾。按照以上施工安排，科學調(diào)配勞力，層層把關，確保施工質量，避免返工和窩工，按期全面竣工。為了確保項目目標的實現(xiàn)，將本工程列為我司重點項目，由公司富有經(jīng)驗的同志為建造師，深入現(xiàn)場檢查工作。公司各職能部門作為首要任務全力協(xié)助項目部搞好各項目標實施的保障工作，為確保工期進度計劃能夠實施

48、，公司制定保證措施如下：1、建立項目責任制把工期目標作為考評建造師業(yè)績的重要容之一。工程項目部與公司簽訂工期保證責任合同。同時建造師與專業(yè)工長簽訂工期保證責任書，將工期目標與個人經(jīng)濟利益直接掛鉤，全員層層落實工期責任。建立項目部例會制。按每周壹次或根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時召開協(xié)調(diào)會及時解決施工中存在的各種問題，檢查、通報、核實計劃的實施情況，制定下達下一步工作計劃。定期召開工程質量與工期專題會議，明確管理目標，統(tǒng)一思想意識，處理好工期與質量的在關系。為工程科學合理趕工，創(chuàng)造條件。編制核定各施工階段的作業(yè)進度控制、計劃網(wǎng)絡，使工程施工至每一個環(huán)節(jié)都有進度控制目標，施工中抓好關鍵線路的控制，及時調(diào)整影

49、響因素，把施工周期縮短到最佳圍，確保工程總體工期目標的實現(xiàn)。準確計劃工程所需材料、半成品數(shù)量及進場時間。加大投入，實施分段施工。2、設備保證措施充分利用本工程施工現(xiàn)場較寬敞的特點，及時組織后續(xù)工程所需全部材料，及時組織工程施工平面立體交叉的機械化施工。做到科學管理均衡施工，確?？傮w工期的實現(xiàn)。施工機械配備足夠的易損零部件，保證故障時能及時得到修復，并做好臺班記錄，掌握機械運轉規(guī)律。提高機械設備的完好率，避免因機械故障造成的工期損失。做好現(xiàn)場停電應急措施?，F(xiàn)場配備柴油發(fā)電機，保證工程在突然發(fā)生停、斷電時能連續(xù)施工，順利進行。4、勞務工人的配備管理措施挑選配備高技能的、精良的、成建制的各專業(yè)工程配

50、套勞務工人隊伍參加工程施工。實行“按勞計酬、多勞多得”的原則，勞務工人的經(jīng)濟收入公開、按期如實將工資發(fā)到工人手中，使工人隨時保持高昂的生產(chǎn)熱情。對于節(jié)假日，以及其它的加班加點，要充分考慮到經(jīng)濟獎勵的促進作用。施工中抓好各專業(yè)交叉配合管理，密切配合安裝；作好預留預埋，不因預留預埋拖延砼的澆灌。定期與甲方、監(jiān)理、設計單位碰頭，及時解決工程施工中所遇問題。公司將在人力、財力、物力上大力支持該項目，及時解決施工中各方面的調(diào)配問題。5、其它工期保證的主要技術組織措施組織措施：落實各層管理進度控制人員具體任務和工作責任；建立進度控制的組織系統(tǒng)；按照招標文件中規(guī)定的工期進行分解，制定階段工期，建立控制各階段

51、進度目標體系；確定進度控制工作制度，對影響進度的因素進行分析和預測。技術措施：主要是采取加快施工的技術方案。如切實可行的冬期施工措施等等。經(jīng)濟措施：一是落實保證進度計劃的資金保障措施，確保工程資金的周轉；二是根據(jù)工程總體進度目標劃分的階段目標的完成情況，質量情況，安全情況，給各參建人員以各種形式的經(jīng)濟獎勵，充分調(diào)動參建人員的積極性和創(chuàng)造性。信息管理措施：項目部計劃人員不斷地收集施工實際進度的有關資料，進行整理統(tǒng)計與計劃進度相比較，經(jīng)常向項目部領導提供分析比較報告，并提出加快工程施工的新建議。搶工措施：本工程現(xiàn)場施工面積較大，情況復雜，如遇到地方群眾阻工或連續(xù)陰雨天氣，一旦工程進度受影響滯后。我

52、公司將額外增加機械設備和管理人員，確保工程按期完工，發(fā)揚本地區(qū)施工行業(yè)領頭兵的模作用，為跨世紀的國家重點工程作貢獻。只要我們精心組織，科學管理，以合同工期為目標，以控制階段進度為基礎，實行長計劃，短安排逐項落實保證工程進度的措施，本工程的總進度目標就一定能提前實現(xiàn)。第六章施工保證技術措施一、施工技術措施工程施工技術措施是工程質量、進度、安全施工目標得以實現(xiàn)的重要保證，為保證各工序的施工質量、進度、安全生產(chǎn)、文明施工，為此我們制定了詳細的技術措施。1、選派一個多年從事并參加過類似工程施工的工程師擔任本工程的項目總工程師，對工程進行整體把關。同時配備相應的質檢、安全、施工人員，開展經(jīng)常性檢查各道工

53、序的施工質量，做好施工前的技術交底及質量標準交底工作，做好測量放樣工作。2、施工前，對使用的水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀由法定檢測單位進行檢測合格，符合工程測量規(guī)有關技術要求。3、所有觀測、測量數(shù)據(jù)在現(xiàn)場直接記入手簿，字跡清楚，嚴禁涂改，測量資料有兩人互檢校核后才能使用。做好水準點、控制定位樁的保護、校核工作，并將其標于平面圖上。其現(xiàn)場的保護工作持續(xù)到竣工。4、施工放樣單及測量數(shù)據(jù)應由項目總工程師把關。5、在現(xiàn)場布置符合工程等級精度的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，根據(jù)業(yè)主、設計給定的定位樁，在堤區(qū)設置和加密軸線及臨時水準點，在施工過程中應經(jīng)常校核軸線并復測水準點。現(xiàn)場定位樁、控制樁應用砼加以固定，以防其移

54、動走位。6、健全各工序的班組自檢、互檢、交接檢工作，做到在自檢合格后，再遞交監(jiān)理工程師驗收的質量管理制度，執(zhí)行獎優(yōu)罰劣制度。7、對工程的施工方案，組織主要施工人員進行優(yōu)化討論，從保證質量、工期等方面綜合考慮，做到方案科學合理、切實可行且有保證措施。8、由項目總工程師、質量負責人組織施工主要人員學習施工規(guī)，明確工程質量評定標準，使施工中的每一環(huán)節(jié)、每道工序在質量上得到預先控制，從而提高單元、分部工程的優(yōu)良率。9、隱蔽工程驗收由項目總工程師主持，組織質量負責人和有關人員參加，終檢合格后，報監(jiān)理工程師檢查驗收并簽字后方可進行下道工序施工。10、原材料的采購、驗收由材料員、質檢員嚴格把關杜絕不合格材料

55、進場，鋼材、水泥、止水材料、電焊條、外加劑等原材料有出廠合格證、質保單；砂石料符合規(guī)中含泥量、級配等標準。以上材料按規(guī)要求，原材料抽樣合格后方能投入使用。11、對進入工地的材料以標準化管理的要求按規(guī)格入庫，堆放整齊，不混堆。防止污染和踐踏，保證材料的使用質量。在使用材料時，根據(jù)施工規(guī)核對材料的品種、規(guī)格與外觀質量符合要求后方可使用。12、砼工程采用鋼模板為主，木模板為輔。使用同一品種、規(guī)格的水泥及脫模劑，確保砼色澤一致。13、澆筑砼時有詳細的施工記錄，包括原材料、砼標號、砼配合比、澆筑過程、養(yǎng)護時間、試塊制作編號、試驗結果及分析等容。14、認真做好各工序的質量報驗單及驗收，做好隱蔽工程驗收，認

56、真填寫施工日記、砼澆筑記錄及單元工程驗收單，竣工資料齊全且符合要求。二、降低工程成本措施根據(jù)本工程的施工特點，優(yōu)化施工方案，加強現(xiàn)場人力、設備、材料的科學管理和使用，節(jié)約成本，降低工程造價。1、材料采購時嚴格控制質量和定額數(shù)量，避免浪費；降低采購成本，節(jié)約費用。2、正確理解圖紙含義，做好項目工料分析，落實各項計劃。3、正確合理指導施工，提高一次成活率；施工流程合理可行，避免停工、誤工。調(diào)度要靈活，節(jié)約材料，制定節(jié)省材料和人工的措施。4、建立和健全成本核算制度，及時進行成本分析，加強人工、材料、機械的管理。5、合理安排施工，提高勞動效率及機械、材料的利用率，增加周轉次數(shù)。不費料，不失竊材料，及時

57、回收材料，合理堆放材料，減少搬運距離。6、根據(jù)施工強度需要，各種材料盡量做到一次到位，減少駁運及二次搬運次數(shù)。7、加強職工技術崗位培訓，提高職工技術和操作技能。8、學習和采用新工藝、新技術，制定先進合理的施工方案，減少資金占用，降低成本。嚴格把好施工質量，防止返工。9、加強班組管理，實行工程經(jīng)濟承包責任制，做到獎罰分明，提高職工勞動積極性。10、分段作業(yè)，各作業(yè)段前后工藝形成流水作業(yè)，建全工序驗收制度，不留工程隱患，不返工，從而爭取提前完工。11、合理安排各施工段勞動力及各工序施工人員，不使各道工序脫節(jié)，確保各施工段均衡施工，不浪費勞動力。三、其他措施1、加強進場道路的維修，保持路況良好，確保

58、材料運輸暢通。2、加大運料、備料的力度，不因天氣、節(jié)假日中斷備料。增加料場、料庫的設備數(shù)量及容量，在增加運輸、設備投入的同時，充分利用地方運輸能力。3、提高施工機械化程度，充分發(fā)揚企業(yè)的優(yōu)勢。4、嚴肅施工紀律，嚴格執(zhí)行施工組織設計的各分項施工方法及施工進度計劃，確保各分項工程，尤其是關鍵線路上的工程按施工網(wǎng)絡預定的時限完成，滯后的項目及時采取有效措施，把耽誤的時間搶回來。加大施工投入，確保節(jié)點工期的實現(xiàn)。5、開展勞動競賽，開展班組之間、單項工程、單車單機、各業(yè)務系統(tǒng)以及各工程的競賽評比活動。6、發(fā)揮政治優(yōu)勢，加強思想政治工作，充分調(diào)動各種積極因素，密切各方關系，排除障礙，保證良好的施工環(huán)境。第

59、七章質量管理體系與措施我公司的質量目標：確保工程施工質量合格。安全目標：預防為主、安全第一，實現(xiàn)安全生產(chǎn)雙豐收。本公司先后承攪了多項水利水電工程建設，多年來在水利工程方面積累了豐富的施工經(jīng)驗，擁有一支施工能力較強的施工隊伍，機械設備數(shù)量充足，完好率在85%以上?！叭⌒?，以人為本，承啟精藝，建設經(jīng)典”不斷提高企業(yè)的社會價值是本公司永恒的追求，“技術創(chuàng)新，管理嚴謹，履約守信，強化全員的品牌意識，建設業(yè)主滿意工程”是本公司的質量方針。一旦中標，我們將在本標工程施工中實行全面質量管理和實施ISO9002質量管理體系，通過與監(jiān)理、設計等部門的通力配合，保證工程施工的質量全面達到國家標準和我們公司承諾的質

60、量目標，為此制定如下質量保證措施與安全保證措施。我們堅持“質量第一、以防為主、防檢結合”的管理方法，決定對本工程實行項目法施工，全面實施ISO9002質量管理體系，建立各級質量管理崗位責任制。嚴格按照水利水電工程施工技術規(guī)、工程質量驗收規(guī)和設計要求進行施工。并按質量管理體系對工程項目的施工實施全過程持續(xù)、有效的控制，主動接受建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及質量監(jiān)督單位的檢查和監(jiān)督，確保工程質量合格，特編制如下保證措施：1、組織與管理措施嚴格遵守施工技術規(guī)，以規(guī)為準則，建立完整的現(xiàn)場施工管理制度，建立完整的現(xiàn)場施工質量檢查驗收制度，做好完整的現(xiàn)場施工質量檢查驗收記錄，按水土保持基本建設工程驗收規(guī)程