電除塵器的常見故障以及處理方法和維護

1、電除塵器的常見故障以及處理方法和維護除塵器在運行中經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，影響生產(chǎn)到現(xiàn)在污染環(huán)境，如不及時處理，會發(fā)生很大的影響，那么常見的故障有哪些？要如何進行處理以及維護？大致分析如下一、典型故障 1、 斷線 斷線的原因很多，如極線老化致使極線強度不足，腐蝕，安裝或者工藝缺陷等等。由于工藝、煙氣粉塵顆粒等原因，導致極線腐蝕，極線焊口開裂從而縮短其使用壽命。安裝過程中的疏忽導致放電極竄動，使其接口處引起腐蝕。解決放電極斷線的方法在定修時更換，或考慮采用更符合其工藝的材質、形狀和更加合理的安裝方法。2、 放電極肥大 極線外包粉塵肥大的原因主要是與粉塵的性質、振動力、振打裝置有關，在點場內，陰極上吸

2、附帶正電的粉塵而 形成膜，由于振打不力，粉塵積聚使放電極肥大，在收集高比電阻的粉塵時，此情況會使電暈電流減?。』鸹ǚ烹娂觿〉痊F(xiàn)象。由于上述原因，應采取調整振打裝置，并調整振打時間、周期等。3、 收塵極積灰 積灰與煙塵的性質等因素有關，主主要原因是振打系統(tǒng)設計不合理，振打力不均勻，或者是振打力不足所導致的。4、 極板變形 極板變形使極間距發(fā)生變化，其原因主要是煙氣溫度過高極板受熱伸長受到限制發(fā)生變形，5、 振打裝置不工作 （1）卡軸 設計的缺陷，膨脹量不足導致振打軸卡死。塵中軸承嚴重磨損 . 振打錘卡在撞擊桿夾板里 。 振打軸不同心，影響振打軸的同心度。（2）掉錘子 銷軸被磨斷。（3）振打錘和砧

3、鐵不同心 除了安裝原因外，大多數(shù)都是因為振打錘移位造成的。（4）振打電機及減速機損壞 也是振打裝置不工作的主要原因，原因是電機燒損或電機轉子鍵槽磨損，減速機外殼密封不嚴進水銹蝕使減速機損壞。6、 放電極磁軸斷裂 這是檢修時難度比較大的一項檢修。斷裂的原因首先是磁軸的質量問題，其次是扭矩過大而 沒有起到作用導致。再次就是磁軸積灰結露造成電流過大而破裂。二、一般故障序號故障現(xiàn)象主 要 原 因處 理 方 法1控制柜內空氣開關跳閘或合閘后在跳閘1、電除塵內部有義務造成二極短路；2、放電極斷裂或內部零件脫落導致短路3、料位知識失靈，灰斗中灰位升高造成放電極對地短路4、放電極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電，甚

4、至擊穿5、絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，使絕緣支柱表面結露絕緣性能下降而閃絡6、低電壓跳閘或過流過電壓保護誤動作1、清除異物2、剪掉斷線，取出脫落物3、修好料位計，排除積灰4、清除積灰，擦拭絕緣子5、更換加熱元件，修復保溫6、檢查保護系統(tǒng)2運行電壓低電流很小，或電壓升高就產(chǎn)生嚴重閃絡或跳閘1、煙氣溫度低于露點溫度，導致絕緣性能下降，發(fā)生在低電壓下嚴重閃絡2、振打機構失靈，極板、極線嚴重積灰，造成擊穿電壓下降3、放電極振打瓷軸取四氟乙烯護板處密封不嚴，保溫不好，造成積灰結露而產(chǎn)生沿面放電1、調整爐窯燃燒工況，提高煙溫2、修復振打失靈部位3、清除積灰，修復保溫3電壓為正?；蚝芨?，電流很小或電流表無

5、指示1、工藝變化粉塵比電阻變大或粉塵濃度過高，造成電暈封閉2、高壓回路不良，如阻尼電阻燒壞，造成高壓硅整流變壓器開路1、煙氣調質，改造除塵器2、更換阻尼電阻4電壓較低，二次電流過大1、高壓部分絕緣不良2、放電極與收塵極間距局部變小3、電場內有異物4、放電極瓷軸室絕緣部位溫度偏低而造成絕緣性能下降5、電纜或終端盒絕緣嚴重損壞，泄露電流6、反電暈現(xiàn)象產(chǎn)生1、用搖表測絕緣電阻，改善絕緣情況或更換損壞的絕緣部件2、調整極距3、清除異物4、檢查電加熱器和漏風情況，清除積灰5、改善電纜與終端盒的絕緣6、見“故障20”5二次電流表指示極值，二次電壓接近零1、放電極斷線，造成二次短路2、電場內有金屬異物3、高

6、壓電纜或電纜終端盒對地短路4、絕緣瓷瓶損壞，對地短路1、剪掉放電極斷線2、清除異物3、修復或更換損壞的電纜和終端盒4、修復或更換瓷瓶6二次電流表指針周期性擺動1、放電極框架振動2、放電極線折斷后，殘余段在框架上晃動1、消除框架晃動2、剪掉殘余線段7二次電流表指針不規(guī)則擺動1、放電極變形2、塵粒粘附于極板或極線上，造成極間距變小，產(chǎn)生電火花1、消除變形2、將積灰震落8二次電流表指針激烈振動1、高壓電纜對地擊穿2、電極彎曲造成局部短路1、確定擊穿部位并修復2、校正彎曲電極9二次電壓正常二次電流小1、極板或極線積灰太多2、放電極或收塵極振打裝置未啟動或部分失靈3、電暈線肥大，放電不良1、清除積灰，檢

7、查振打系統(tǒng)，修復故障部位2、啟動或修復振打裝置3、清除積灰，檢查振打系統(tǒng)10二次電壓和一次電流正常，二次電流表無讀數(shù)1、與二次電流表并聯(lián)的保險器擊穿2、電流測量系統(tǒng)斷線3、電流表指針卡住1、更換保險器2、確定斷線部位并修復3、修理或更換電流表11振打電機運行正常，振打軸不轉1、保險片斷裂2、鏈條斷裂3、電瓷軸扭斷更換損壞件12振打電機的保險片經(jīng)常被拉斷1、振打軸安裝不同軸2、運轉一段時間后，軸承耐磨套磨損嚴重造成振打軸同軸度超差3、振打錘頭卡死4、保險片安裝不正確5、錘頭轉動部分銹蝕1、按圖紙要求，重新調整各段振打軸的同軸度2、更換耐磨套，檢查振打軸的同軸度3、消除錘頭轉軸處的積灰及銹斑，調整

8、錘頭墊片直至錘頭轉動靈活4、按圖紙要求重新安裝保險片5、除銹13電壓突然大幅度下降1、放電極斷線，但尚未短路2、收塵極板排定位銷斷裂，極板移位3、放電極振打磁軸室處的聚四氟乙烯護板積灰、結露4、放電極小框架移位1、剪除斷線2、將收塵極板排重新定位，焊牢固定位銷3、檢查電加熱器及絕緣子室的漏風情況，排除故障4、重新調整并固定移位的框架14進出口煙氣溫差大1、保溫層脫落2、漏風嚴重1、修復保溫2、更換人孔門等漏風處的密封填料，補焊殼體脫焊或開裂部位15卸灰器不轉1、卸灰器及其電機損壞2、灰中異物（振打零件、錘頭、極線等）3、積灰結塊未消除1、修復或更換損壞部件2、取出異物3、清除塊狀積灰16灰斗不

9、下灰1、有異物將出灰口堵住2、由于灰的溫度過低而結露，形成塊狀物3、熱灰落入水封池的水中，水蒸氣上升，使灰受潮，造成棚灰1、取出異物2、檢查灰斗加熱系統(tǒng)，保證正常運行3、檢查鎖氣器，改善排灰情況17電壓、電流全正常，但除塵效率不高1、設計電除塵器容量小2、實際煙氣流量超過設計值或振打不合適，二次揚塵嚴重3、氣流分布不均勻，4、冷空氣從灰斗侵入，出口電場尤為嚴重5、燃燒不良，粉塵含碳量高1、認真分析，確定原因，對電除塵器進行改造2、改善爐窯燃燒情況，消除漏風因素，調整振打周期3、調整氣流分布4、加強灰斗保溫，各灰斗連續(xù)加熱5、改善爐窯燃燒工況18低電壓下產(chǎn)生火花，必要的電暈電流得不到保證1、極間

10、距變化（因極板翹曲，極板不平稱呈波狀，放電極線彎曲，銹蝕、氧化皮脫落，以及極板、極線沾滿灰等）2、局部竄氣3、振打強度過大，造成二次揚塵1、調整極距，清除積灰2、改善氣流工況3、調整振打力，調整振打周期，減少二次揚塵19煙塵連續(xù)監(jiān)測儀無信號1、監(jiān)測儀供電不正常，儀器未工作2、輸出信號衰減大3、監(jiān)測儀故障1、監(jiān)測儀正常供電2、檢查輸出阻抗是否匹配，調整其阻抗值或增加信號放大器3、請廠家檢查、修理20電流密度小時產(chǎn)生火花，除塵效率降低1、煙氣含高比電阻粉塵較多2、高壓電流的電壓峰值過高3、運行初期電暈電壓過高4、電壓供電的可控硅導通角過小1、控制粉塵的化學成分和比電阻2、煙氣調質3、改變放電極形狀

11、4、降低硅整流變壓器輸出抽頭或用二次電壓輸出較低的硅整流變壓器21整流變壓器內部放電1、整流變壓器高壓輸出回路故障；高壓輸出回路連接有兩種方式，一是為硬導線連接，如果在組裝貨吊芯檢查時損傷導線，運行中發(fā)生斷裂，就會在斷裂處產(chǎn)生放電一種為插接口連接，如果在組裝中或吊芯檢查后插接位置不正，接觸不良就會放電2、高壓測量電阻質量不過關，承受不了長期的火花放電與過電壓沖擊3、高電壓線包綁扎質量差，線帶與引出頭發(fā)生位移4、鐵心一點接地不良造成懸浮電荷對外殼放電5、硅堆固定環(huán)氧板因發(fā)熱碳化、老化等原因發(fā)生爬電6、主絕緣局部存在薄弱點對地放電1、組裝與吊芯檢查時特別注意高壓輸出回路連接情況，避免損傷硬導線及插

12、接口錯位2、檢查高壓測量電阻，一旦發(fā)生有電阻燒毀跡象時及時予以更正換，避免故障擴大3、加強綁扎工藝及吊芯時的檢查與處理4、重新良好接地5、對絕緣損傷處進行恢復強度處理，必要時予以更換6、進行加強絕緣處理，有條件時可進行耐壓試驗22煙塵連續(xù)監(jiān)測儀信號始終最大1、監(jiān)測儀探頭被嚴重污染2、清掃系統(tǒng)損壞或漏風3、儀器測試光路嚴重偏離4、含塵氣體濃度過大1、清除探頭污染2、檢查清掃系統(tǒng)并及時維修3、檢查測試光路，按儀器說明調整4、檢查除塵器是否發(fā)生故障，并及時處理23煙塵連續(xù)監(jiān)測儀信號無法調整至零點1、儀器零點調節(jié)漂移2、儀器測試光路偏離1、按儀器說明書重新調節(jié)零點2、檢查測試光路，按儀器說明書調整24上位機控制系統(tǒng)檢測信號失誤1、有關信號采集和傳輸有誤2、信號源輸出有誤3、高、低壓柜向