孫學強機械制造部分期末

1、鑄造指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融的金屬澆人鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法。鑄造成形的實質就是利用熔融金屬具有流動性的特點，實現(xiàn)金屬的液態(tài)成形。二、鑄造的特點1、鑄造能生產(chǎn)形狀復雜，特別是內腔復雜的毛坯。2、鑄造的適應性廣。3、鑄造成本低。4、鑄件的力學性能不及鍛件，一般不宜用作承受較大交變、沖擊載荷的零件。5、鑄件的質量不穩(wěn)定，易出現(xiàn)廢品。6、鑄造生產(chǎn)的環(huán)境條件差等。一、砂型鑄造的生產(chǎn)過程 1、根據(jù)零件圖的形狀和尺寸，設計制造模樣和芯盒； 2、制備型砂和芯砂； 3、用模樣制造砂型； 4、用芯盒制造型芯； 5、把烘干的型芯裝入砂型并合型； 6、熔煉合金并將金屬液澆入鑄型； 7、

2、凝固后落砂、清理； 8、檢驗。概括一些：制造模樣與芯盒、制備型砂和芯砂、造型和造芯、合型、熔煉金屬與澆鑄、落砂與清理、檢驗 2. 手工造型方法 1）整模造型 2）分模造型 3）挖砂造型 4）活塊造型 5）刮板造型 3. 澆注系統(tǒng)的組成及各部分的功用 澆口杯的作用是將來自澆包的金屬引入直澆道，緩和沖擊分離熔渣。 直澆道為一圓錐形垂直通道，其高度使金屬液產(chǎn)生一定的靜壓力，以控制金屬液流人鑄型的速度和提高充型能力。 橫澆道分配金屬液進入內澆道，并起擋渣的作用，它的斷面一般為梯形，并設在內澆道之上，使得上浮的熔渣不致流人型腔。 內澆道是引導金屬液進入型腔的部分，其作用是控制金屬液的流速和流向，調整鑄件

3、各部分的溫度分布。 4. 合金的熔煉 1）鑄鐵沖天爐 2）鑄鋼電弧爐、感應爐 3）有色金屬坩堝 5.鑄件的常見缺陷 1）錯移 5）變形 2）澆注不足 6）裂紋 3）冷隔 7）表面粘砂 4）縮孔、縮松 8）表面孔眼 第二節(jié) 合金的鑄造性能 1. 合金的鑄造性能對鑄造工藝的適應能力，一般流動性好、收縮性小就稱為合金的鑄造性能好。2. 影響合金流動性的因素簡答題 1）化學成分共晶成分合金在恒溫下結晶，流動性好；常用合金中灰鑄鐵和硅黃銅的流動性最好，鋁硅合金次之，鑄鋼最差。 2）工藝條件提高澆注溫度、澆注壓力，預熱鑄型、減少鑄型發(fā)氣，簡化復雜鑄件的結構形狀等均能提高合金的流動性。 3）充型條件鑄件的壁

4、厚、澆注系統(tǒng)的結構、鑄型的熱導性、充型壓力也會影響合金的流動性。3. 合金的收縮 1）三個過程液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。 液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的主要原因；而固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內應力、變形和裂紋的主要原因。 2）影響收縮的因素 化學成分。不同種類的合金收縮率不同；同類合金中因化學成分有差異，其收縮率也有差異。鑄鋼的收縮率最大，灰鑄鐵最小?；诣T鐵收縮率小是因為結晶時石墨析出會產(chǎn)生體積膨脹 (石墨的比容大) ，抵消了合金的部分收縮。 工藝條件。合金的澆注溫度越高，液態(tài)收縮越大。澆注溫度每提高100，體積收縮率增加1.6左右。鑄件在鑄型中冷卻。 4. 合金的收縮對鑄件質量的影響

5、1）鑄件中的縮孔和縮松 縮孔的形成 縮松的形成 縮孔的預防。防止方法：采用冒口、冷鐵等，實現(xiàn)鑄件定向凝固，補充金屬液體體積的收縮。 2）鑄造應力、變形和裂紋 鑄造應力的概念鑄件凝固后，在繼續(xù)冷卻的過程中，將開始固態(tài)收縮，若收縮受到阻礙，則會在鑄件內部產(chǎn)生應力，稱為鑄造應力。鑄造應力是鑄件出現(xiàn)變形、裂紋的主要原因。 鑄造應力的種類熱應力、收縮應力和相變應力。 變形和裂紋當鑄件內的應力達到一定數(shù)值時，將會使鑄件產(chǎn)生變形和裂紋 第四節(jié) 鑄造工藝設計的基本內容 1. 鑄造工藝設計概念生產(chǎn)鑄件首先要根據(jù)鑄件的結構特點、技術要求、生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件等，確定工藝方案和工藝參數(shù)，繪制圖樣和標注符號，編制工藝卡

6、和工藝規(guī)程等，這些工作稱為鑄造工藝設計。2. 澆注位置的選擇澆注位置是指澆注時鑄型分型面所在的位置。分型面是指鑄型組元間的結合面，如上下砂型的結合面。選擇原則如下：1鑄件的重要表面應朝下澆注時鑄件處于上方的部分缺陷比較多，組織也不如下部致密。2鑄件上的大平面應盡可能朝下鑄件上表面除容易產(chǎn)生砂眼、氣孔和夾渣等缺陷外，鑄件朝上的大平面還極容易產(chǎn)生夾砂缺陷。3鑄件的薄壁部位應置于下部置于鑄型下部的鑄件因澆注壓力高，可以防止?jié)膊蛔?、冷隔等缺陷?. 分線面的選擇1便于起模2簡化造型3盡量使鑄件位于同一砂箱內 4. 工藝參數(shù)的概念 1）機械加工余量、鑄件尺寸公差、鑄孔； 機械加工余量為保證鑄件加工面尺寸

7、和零件精度，在鑄件工藝設計時預先增加而在切削加工時切去的金屬層厚度。 2）收縮率線收縮率是指鑄件從線收縮起始溫度冷卻至室溫的收縮率，常以模樣與鑄件的長度差除以模樣長度的百分比表示。 3）起模斜度起模斜度是指為使模樣容易從 鑄型中取出或型芯自芯盒脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度，如圖10-35所示。起模斜度的大小與造型方法、模樣材料、垂直壁高度等有關，通常為15´3°。 4）芯頭芯頭是指型芯的外伸部分，不形成鑄件輪廓。5. 繪制鑄造工藝圖 在零件圖的基礎上+機械加工余量+收縮率； 與分線面相垂直的不加工表面加起模斜度； 孔欲鑄出需型芯，型芯需芯頭來固定。第五節(jié) 鑄件

8、的結構工藝性 一、合金鑄造性能對鑄件結構的要求 1.壁厚合理 2.壁厚均勻 3.圓角過度和逐步過度 4.較小變形和避免收縮受阻 二、鑄造工藝對鑄件結構的要求 1.鑄件應具有盡量少而簡單的分型面 2.鑄件結構應便于起模 3. 避免不必要的型芯 4.應便于型芯的固定、排氣和清理第六節(jié) 特種鑄造簡介 一、特種鑄造的種類 1.熔模鑄造(1) 鑄件精度高，表面質量好。(2) 可制造形狀復雜的鑄件。(3) 適用于各種合金鑄件。(4) 生產(chǎn)批量不受限制。 熔模鑄造主要用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、熔點高和難切削加工的小型 (質量在25kg以下) 零件，如汽輪機葉片、切削刀具、風動工具、變速箱撥叉，槍支零件以

9、及汽車、拖拉機、機床上的小零件等。 2.金屬模鑄造 3.壓力鑄造 4.離心鑄造 二、學習要求 1.各種鑄造的工藝過程 2.各種鑄造的特點及適用場合一、鍛壓的概念及實質 鍛壓是對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸形狀及改善性能，用以制造機械零件或毛坯的成形加工方法。 (1) 鍛造(2) 板料沖壓(3) 軋制(4) 擠壓(5) 拉拔利用拉力鍛壓加工的主要特點為：(1) 能消除金屬內部缺陷，改善金屬組織，提高力學性能。(2) 具有較高的生產(chǎn)效率。(3) 可以節(jié)省金屬材料和切削加工工時，提高材料利用率濟效益。(4) 鍛壓加工的適應性很強。 一、金屬塑性變形的實質1.單晶體的塑性變形滑移與孿生2.

10、多晶體的塑性變形包括晶內變形的晶間變形(一) 金屬的加工硬化（冷變形強化） 金屬在低溫下進行塑性變形時，隨著變形程度的增加，金屬的硬度和強度升高，而塑性、韌性下降，這種現(xiàn)象稱為金屬的冷變形強化或加工硬化。 1回復 當加熱溫度較低時，原子活動能力不大，只做短距離擴散，使晶格扭曲減輕，殘余應力顯著下降，但組織和力學性能無明顯變化。這一過程稱回復。 在生產(chǎn)中利用回復處理來保持金屬有較高強度和硬度的同時，還適當提高其韌性，降低內應力。如冷拔鋼絲卷制成彈簧后，進行一次250300 的低溫退火 2再結晶 隨著加熱溫度的升高，金屬原子獲得更多能量，原子擴散能力加大，則開始以某些碎晶或雜質為核心，形核并長大成

11、新的細小、均勻的等軸晶粒。這個過程稱再結晶。 金屬經(jīng)過再結晶后，不但晶粒得到了細化，且消除了金屬由于塑性變形而產(chǎn)生的冷變形強化現(xiàn)象，使金屬的強度、硬度下降，塑性、韌性升高，金屬的性能基本亡恢復到塑性變形前的狀態(tài)。 金屬再結晶后，若繼續(xù)加熱將發(fā)生晶粒長大的現(xiàn)象，這是應該防止和避免的。 金屬在再結晶溫度以下進行的塑性變形稱冷變形，如冷軋、冷擠、冷沖壓等。金屬在冷變形的過程中，不發(fā)生再結晶，只有冷變形強化的現(xiàn)象，所以冷變形后金屬得到強化，并且獲得的毛坯和零件尺寸精度、表面質量都很好。但冷變形的變形程度不宜過大，以免金屬產(chǎn)生破裂。 金屬在再結晶溫度以上進行塑性變形稱熱變形，如熱軋、熱擠、鍛造等。金屬在

12、熱變形的過程中，既產(chǎn)生冷變形強化，又有再結晶發(fā)生，不過冷變形強化現(xiàn)象會隨時被再結晶消除，所以熱變形后獲得的毛坯和零件的力學性能 (特別是塑性和沖擊韌度) 很好。(一) 熱加工流線 (鍛造流線) 1形成 在熱變形過程中，分布在金屬鑄錠晶界上的夾雜物難以發(fā)生再結晶，因此沿著金屬變形方向被拉長或壓扁，呈帶狀和鏈狀被保留下來，這樣就形成熱加工流線(亦稱纖維組織)。 熱加工流線的存在，使金屬的力學性能出現(xiàn)了方向性，即縱向 (平行流線方向) 的強度、塑性顯著高于橫向 (垂直流線方向) 。變形程度越大，熱加工流線越明顯，性能上的差別就越大 。2合理分布合理的熱加工流線方向的分布是：零件工作時最大正應力與流線

13、方向平行，最大切應力與流線方向垂直；1. 金屬可鍛性的概念塑性好、變形抗力小金屬的可鍛性指鍛造金屬材料獲得合格制品的難易程度。生產(chǎn)中常用金屬塑性和變形抗力兩個因素綜合衡量。() 金屬性質 1化學成分 金屬的化學成分不同，其可鍛性也不同。如純金屬的可鍛性比合金的好，而鋼的可鍛性隨著鋼中含碳量的增加，塑性下降，變形抗力增大，可鍛性變差。鋼中的合金元素越高，其可鍛性越差。 2組織狀態(tài) 金屬的組織狀態(tài)不同，其可鍛性也不同。單一固溶體比金屬化合物的塑性高，變形抗力小，可鍛性好；同樣單一固溶體組織，晶格類型不同可鍛性也不同，奧氏體比鐵素體的可鍛性好；奧氏體、鐵素體的可鍛性遠遠高于滲碳體，因此滲碳體不宜鍛壓

14、加工；粗晶結構比細晶結構的可鍛性差。(二) 外界加工條件 1變形溫度 金屬加熱溫度的升高，原子間結合力削弱，動能增高，有利于金屬滑移變形，金屬的可鍛性得到改善。 2變形速度 變形速度是指金屬在單位時間內的變形量。變形速度對金屬的塑性及變形抗力的影響如圖11-7 所示。在臨界變形速度 C之前，隨著變形速度的增加，金屬的塑性下降，變形抗力增加。在臨界變形速度 C之后，消耗于金屬塑性變形的能量轉化為熱能，即熱效應。由于熱效應的作用，使金屬溫度升高，塑性上升，變形抗力減小，金屬易鍛壓加工。1一變形抗力曲線 2一塑性變化曲線3應力狀態(tài) 擠壓時金屬三個方向承受壓應力，如圖11-89a所示。在壓應力的作用下

15、，金屬呈現(xiàn)出很高的塑性。拉拔時金屬呈兩向壓應力和一向拉應力狀態(tài)，如圖11-8b所示。拉應力易使金屬內部的缺陷處產(chǎn)生應力集中，增加金屬破裂傾向，表現(xiàn)出金屬的塑性下降。 一、自由鍛造的特點及設備 1. 自由鍛的特點 1）改善組織結構，提高力學性能。 2）成本低，經(jīng)濟性合理。 3）工藝靈活，適用性強。 鍛件質量可以從1kg300t，是鍛造大型鍛件的唯一方法。 4）鍛件尺寸精度低。 2. 自由鍛的設備 1）空氣錘 2）水壓機 二、自由鍛的基本工序 1.鐓粗 2.撥長 3.沖孔 三、自由鍛的工藝規(guī)程 自由鍛的工藝規(guī)程主要包括： 1）繪制鍛件圖 2）坯料質量和尺寸計算 3）確定鍛造工序 4）選擇鍛造設備

16、5）確定坯料鍛造溫度 6）確定鍛件冷卻及熱處理方式和填寫工藝卡等。壓肩：把已壓出的痕線擴大為一定尺寸的凹槽的工序。 模鍛一、概述 利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。 1. 模鍛的特點 (1) 生產(chǎn)效率高，般比自由鍛高數(shù)倍。 (2) 鍛件尺寸精度高，加工余量小，從而節(jié)約金屬材料和切削加工的工時。 (3) 能鍛造形狀復雜的鍛件。 (4) 熱加工流線較合理，大大提高了零件的力學性能和使用壽命。 (5) 操作過程簡單，易于實現(xiàn)機械化，工人勞動強度低。 （6）變形抗力大。 模鍛只適用于中、小型鍛件的大批量生產(chǎn)常用模鍛方法錘上模鍛、壓力機上模鍛、胎膜鍛模膛的種類單模膛與多模膛單模膛飛邊槽的作

17、用 容納多余的金屬； 有利于金屬充滿模膛； 緩和上、下模間的沖擊，延長模具的壽命。多模膛的組成由多個模腔組成 二、模鍛工藝規(guī)程設計 （一）繪制模鍛鍛件圖 1. 確定分模面位置 1）分模面應選擇最大截面處； 2）不易錯箱； 3）使模膛深度最淺； 4）最好為平直面，上下一致。 2. 確定加工余量與鍛造公差 3. 確定模鍛斜度 4. 確定圓角半徑 5. 沖孔連皮第六節(jié) 板料沖壓1. 板料沖壓的定義板料沖壓是利用裝在壓力機上的模具對金屬板料加壓，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得毛坯或零件的一種加工方法。 2. 板料沖壓的特點 1) 能壓制其它加工工藝難以加工或不能加工的形狀復雜的零件。 2) 沖壓件的尺寸

18、精度高，表面粗糙度較小，互換性強，可直接裝配使用。 3) 沖壓件的強度高，剛度好，重量輕，材料的利用率高。 4) 板料沖壓操作簡便，易于實現(xiàn)機械化、自動化，生產(chǎn)效率高。 3. 板料沖壓的基本工序 （1）沖裁 1）沖孔 2）落料 3）沖裁的變形和分離過程(1) 彈性變形階段凸模壓縮板料，產(chǎn)生局部彈性拉深與彎曲變形。 (2) 塑性變形階段當材料的內應力超過屈服極限時，便開始塑性變形，并引起加工硬化。在拉應力的作用下，應力集中的刃口附近出現(xiàn)裂紋，此時沖裁力最大。 (3) 斷裂分離階段。 隨著凸凹模刃口繼續(xù)壓人，上下裂紋迅速延伸，相遇重合，板料斷裂分離。 （2）彎曲回彈之概念彎曲過程中，當外載荷去除后

19、，塑性變形保留下來而彈性變形恢復，這種現(xiàn)象稱為彈復。 （3）拉深起皺之概念在拉深過程中，環(huán)狀區(qū)的切向壓應力達到一定數(shù)值時，就將失去穩(wěn)定而產(chǎn)生拱起，稱為起皺 （4）成形 （5）翻邊4. 冷沖壓模簡介 （1）簡單模沖床滑塊在一次沖程中，只完成一道沖壓工序。 （2）連續(xù)模沖床滑塊在一次沖程中，在不同工位上完成幾道沖壓工序。 （3）復合模沖床滑塊在一次沖程中，在同一工位上完成幾道沖壓工序。 1. 焊接的概念永久性連接，通過加熱、加壓或兩者并用，用或不用填充材料，使焊接達到原子結合的目的。2. 焊接的種類熔化焊、壓力焊、釬焊三大類，每類再細分。 1焊接的分類 (1) 熔焊 在焊接過程中，將焊件接頭加熱至

20、熔化狀態(tài)，經(jīng)冷卻結晶后，使分離的工件連接成整體的焊接方法。 (2) 壓焊 在焊接過程中必須對焊件施加壓力 (加熱或不加熱) ，以完成焊接的方法。 (3) 釬焊 采用比焊件熔點低的釬料和焊件一起加熱，使釬料熔化，焊件不熔化，釬料熔化后填充到與焊件連接處的間隙，待釬料凝固后，兩焊件就被連接成整體的方法。 常用金屬的焊接方法： 熔焊：（1）電弧焊 （焊條電弧焊 、埋弧焊、氣體保護焊 ）； （2）電渣焊; (3) 氣焊； （4）等離子弧焊 ； 壓焊：（1）電阻焊（對焊、點焊、縫焊）; （2）摩擦焊。 釬焊：（1）軟釬焊 （錫焊）； （2）硬釬焊 （銅焊、銀焊） 3.焊接的特點 1）節(jié)省材料與工時； 2

21、）以小拼大； 3）可制造雙金屬； 4） 生產(chǎn)效率高； 5）產(chǎn)生焊接應力、變形甚至裂紋。 一、焊接電源極性選用 1. 正接法焊件接電源正極，電極 (焊條) 接電源負極的接線法稱正接。這種接法熱量較多集中在焊件上，因此用于厚板焊接。 2.反接法焊件接電源負極，電極 (焊條) 接電源正極的接線法稱反接。這種接法熱量較多集中在焊條上，主要用于薄板及有色金屬焊接。二、焊條 1. 焊條的組成電焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。 2. 焊芯的作用1）電極的作用，2）填充作用 3. 藥皮的作用1）機械保護作用，2）冶金處理作用，3）改善焊接工藝性。 焊條藥皮的作用： (1) 機械保護作用 利用藥皮熔化產(chǎn)生的氣體和形

22、成的熔渣隔離空氣，防止有害氣體侵入焊接區(qū)，起機械保護作用。 (2) 冶金處理作用 通過熔渣與熔化金屬冶金反應，除去有害物質如硫、磷、氧、氫，添加有益的合金元素，使焊縫金屬獲得符合要求的化學成分和力學性能。 (3) 改善焊接工藝性能 在藥皮中加入了一定的穩(wěn)弧劑和造渣劑，所以在焊接時電弧穩(wěn)定燃燒，飛濺少，焊縫成形好，脫渣比較容易。4. 焊條的種類 1）按用途分結構焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條等。 2）按熔渣性質分酸性焊條、堿性焊條。二、焊條 5. 焊條的牌號J422、J506焊條牌號一般用一個大寫拼音字母和三個數(shù)字表示，如 J422、J506等。拼音字母表示焊條的各大類，如“J表示結構焊條；前兩位數(shù)

23、字表示焊縫金屬抗拉強度的最小值，單位MPa，第三位數(shù)字表示藥皮類型和電流種類。 6. 焊條的選用原則 1）等成分原則 2）等強度原則三、焊接接頭與性能 1. 焊接接頭的組成焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)。 2. 焊接熔合區(qū)、熱影響區(qū)的組織與性能 1）熔合區(qū)熔合區(qū)是指在焊接接頭中焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。該區(qū)的金屬組織粗大，處在熔化和半熔化狀態(tài)，化學成分不均勻，其力學性能最差。2）熱影響 在焊接熱源作用下，發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。熱影響區(qū)各點溫度不同，其組織、性能也不同，低碳鋼的焊接接頭熱影響區(qū)可分為過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū) 四、焊接應力與變形 1. 焊接應力與變形產(chǎn)生的原因不均勻加熱和不均勻冷卻

24、2. 預防和消除焊接應力的措施 （1）焊前整體或局部予熱 （2）合理的焊接順序，自由收縮 （3）錘擊焊縫 （4）焊后去應力退火3. 焊接變形的預防與矯正 （1）預防 1）合理的結構設計減少焊縫數(shù)量及長度、對稱布置、避免交叉、盡量選用型材及沖壓件 2）必要的工藝措施反變形法、剛性固定法、合理的焊接順序4. 焊接變形的矯正 1）機械矯正法利用機械外力迫使焊件產(chǎn)生與焊接變形方向相反的塑性變形，使兩者相互抵消以達到矯正變形的目的。在機械矯正時要消耗焊件的一部分塑性，因此這種方法只適用于塑性較好的低碳鋼和低合金構鋼。 2）火焰矯正法利用氧、乙炔焰在焊件的適當部位加熱，使其冷卻收縮時產(chǎn)生新的變形，以矯正焊

25、接時產(chǎn)生的變形，如圖12-16所示。這種方法一般也僅適用于塑性較好的低碳鋼和低合金結構鋼。第三節(jié) 其它焊接方法一、 埋弧焊埋弧焊是指電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。它分為埋弧焊和手工埋弧焊。 1. 埋弧焊的特點及應用 1）生產(chǎn)效率高 5）對短縫、曲折焊縫、薄板焊接困難 2）焊接質量好 6）焊接時看不到電弧，不能及時發(fā)現(xiàn)問題 3）節(jié)省材料與節(jié)能 4）改善勞動條件適用于較大批量的中厚板結構的長直縫和環(huán)形焊縫的焊接。二、氣體保護焊 用外加氣體作為電弧介質和保護物質的焊接方法。 三、氣焊 利用氣體火焰作為熱源的一種焊接方法。 四、電渣焊 利用電流通過液態(tài)熔渣產(chǎn)生的電阻熱來熔化工件與電極的一種焊接方法

26、。 五、等離子弧焊 一種借助于水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得較高能量密度等等離子弧進行焊接的方法。三個壓縮效應： 機械壓縮效應、熱壓縮效應、電磁壓縮效應 六、電阻焊 焊件組合后施加壓力，利用電流通過接頭接觸面所產(chǎn)生的電阻熱進行焊接的方法。 1. 點焊 2. 縫焊 3. 對焊第四節(jié) 常用金屬材料的焊接一、 金屬的可焊性碳當量（CE）的概念鋼中合金元素的含量 二、常用金屬材料的焊接 1. 低碳鋼易焊接 2. 中碳鋼較難 3. 高碳鋼更難第五節(jié) 焊接結構工藝性焊接結構工藝性設計的焊接結構在滿足使用性能要求的前提下，力求做到制造方便，生產(chǎn)率高，成本低、焊接質量好。一、 焊接材料的選擇 在焊接生產(chǎn)中，常

27、根據(jù)鋼材的化學成分來判斷其焊接性，鋼中的碳含量對其焊接性影響最明顯。 低碳鋼 鋼材塑性好，焊接性良好，焊接時一般不需要預熱； 中碳鋼 鋼材的塑性下降，易產(chǎn)生淬硬組織及裂紋，焊接性較差，焊接時需采用預熱和一定工藝措施； 高碳鋼 鋼材塑性較低，淬硬和裂紋傾向嚴重，焊接性很差，焊接時需要采用較高的預熱溫度和嚴格的工藝措施。 合金鋼 焊接性隨合金鋼的強度等級的提高而變差鑄鐵的焊補 鑄鐵中碳的質量分數(shù)高，硫、磷雜質多，其強度低，幾乎無塑性，焊接性差。鑄鐵不能用于制造焊接構件，但鑄件的缺陷及在使用中發(fā)生的局部損壞或斷裂，可以通過焊補的方式進行修復。 銅及銅合金的焊接 銅及銅合金的焊接性較差。 銅及銅合金常用的焊接方法有氬弧焊、氣焊、焊條電 弧焊、釬焊等。其中氬弧焊的接頭質量最好。氣焊時需采用氣焊熔劑“CJ301”以去除表面氧化物和雜質。焊條電弧焊時應選用相應的銅及銅合金焊條。 鋁及鋁合金的焊接性較差