空預器密封改造安裝工程施工方案

1、空預器密封改造安裝工程施工方案1.1主要施工順序施工準備一拆除需更換或改造部件一扇形板、弧形板檢查檢修一轉(zhuǎn)子外圍T形鋼安裝一其他漏風點檢查處理一徑向、軸向及環(huán)向密封的安裝與調(diào)整一扇形板、弧形板調(diào)整和固定一冷態(tài)驗收和試轉(zhuǎn)。1.2施工前準備工作1.2.1選擇預熱器拆除件及新設備的臨時堆放場地。并布置好施工電源、焊機等設施。1.2.2施工技術負責人應首先熟悉施工圖紙，并會同甲方及設備廠家工程師一起對到達現(xiàn)場的設備，對照圖紙，設備清單，進行清點，開箱檢查并編號，對主要設備如扇形板、弧形板的外形尺寸復測，核對配件，并做好記錄，進行妥善保管，定置擺放，收集好隨機文件。1.2.3搭好空預器冷端和外圍所需腳手

2、架。1.3各工序具體施工方案1.3.1拆除工作1.3.1先拆除轉(zhuǎn)子頂部的徑向密封片及壓板，拆除時注意原隔板夾板的脫落。1.3.2拆除軸向及環(huán)向密封片和壓板.在此項工作中，應注意以下兩點：應徹底干凈地清除拆除件，不得影響二次盤車，或盤車時切割物掉落傷人。1.3.3拆除需要更換的T型鋼。1.3.2扇形板、弧形板檢査消缺1.3.2.1扇形板板面磨損嚴重必須進行焊補并打磨平整或更換。在扇形板上挖補補焊，所補焊鋼板不能突出扇形板平面，同時應把焊接的焊縫打磨光潔。在轉(zhuǎn)子上焊接要搭好接地線，防止軸承過熱損壞。1.3.2.2扇形板環(huán)向水平公差1.5mm,冷熱端扇形板徑向直線度Wlmm,不符合將進行調(diào)整合格。1

3、.3.2.3對扇形板靜密封進行維修和部分更換。1.3.2.4檢査密封板弧面磨損情況，超過4nun進行挖補，挖補后鐵板線形與原來的母板保持一致，焊縫磨平。1.3.2.5軸向密封板半徑變化不大于2mm,磨損嚴重進行挖補打磨，符合將進行調(diào)整合格。1.3.2.6平面母板磨損貼補焊縫焊滿即可。1.3.3轉(zhuǎn)子T型鋼的檢査處理1.3.3.1轉(zhuǎn)子T型鋼檢查：轉(zhuǎn)車一周用百分表測量轉(zhuǎn)子T型鋼環(huán)向密封面的徑向跳動和檢査T鋼的磨損情況.1.3.3.2根據(jù)對轉(zhuǎn)子T型鋼測量，如果磨損深度達到1/3且磨損面積超過1/3時，必須更換。1.3.3.3新?lián)Q的T型鋼要求接頭焊縫必須焊透并打磨平齊，以防止對環(huán)向密封片的損壞影響漏風。

4、T型鋼與轉(zhuǎn)子環(huán)面斷續(xù)焊焊縫長度&100mmo1.3.3.4T型鋼安裝結(jié)，用百分表測量其橢圓度，如果轉(zhuǎn)子T型鋼徑向跳動偏差W1.5mm的，不用車削；如果轉(zhuǎn)子T型鋼徑向跳動偏差1.5min的進行車削。1.3.4徑向密封改造1.3.4.1徑向密封片安裝、調(diào)整1.3.4.1.1打開空預器煙氣側(cè)人孔門,選擇標尺位置。使用百分表轉(zhuǎn)車一周均測量24個點，找出T型鋼的最高點。4.1.2測量及調(diào)整扇型板的徑向水平，使扇形板兩側(cè)與徑向隔板的間隙相同。如兩側(cè)間隙不同，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓使其兩側(cè)間隙相同。1.3.4.1.3以環(huán)鐵最高點為基準調(diào)整兩側(cè)扇形板與T型鋼的間隙1.5-2mm,并調(diào)整扇形板相對轉(zhuǎn)子外環(huán)向的水平面誤差

5、不大于0.5mm。4.1.4以T型鋼水平面最高點尺寸找出相對應的隔倉板近似尺寸為基準。按設計尺寸為要求在空預器煙道過渡處架設臨時標尺。4.1.5手動盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使徑向隔倉板正對著標尺，用標尺安裝密封片，使密封片密封面緊靠在標尺上，裝上壓板后擰緊緊固件。徑向艦密封片4.1.6安裝壓板和密封片時，注意壓板的接口和密封片的接口應錯開，必要時對端部進行修整以確保良好的密封效果。圖5-1熱端徑向硬密封片安裝間隙示意圖4.1.7手動盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到下一個徑向隔倉板正對著標尺，安裝密封片。以此類推。1.3.4.1.8每端安裝48隔倉，每一位置尺寸符合參數(shù)要求，不符合的需要二次調(diào)整。在安裝徑向密封片時高出轉(zhuǎn)

6、子T型鋼2mm。4.1.9密封冋隙與規(guī)定值的偏差不大于土0.5mmo1.3.4.1.10冷端徑向密封片的安裝與熱端相同。4.1.11冷端施工作業(yè)在灰斗的上方屬高空作業(yè)，搭好腳手架并固定架板,安裝完畢清除灰斗的雜物。1.3.4.2徑向柔性接觸式密封的安裝。4.2.1用同個標尺安裝徑向柔性接觸式密封。1.3.4.2.2手動盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使徑向隔倉板正對著標尺，用標尺安裝柔性接觸式密封組件和密封片，裝上壓板后擰緊緊固件。4.2.3隔倉安裝倉徑向柔性接觸式密封，每端只安裝24隔倉，每一位置尺寸符合參數(shù)要求。密封組件之間保證4.2.4為保證柔性密封組件轉(zhuǎn)動靈活，相互之間不影響,冋隙12nun。1.3.

7、4. 2. 5密封組件安裝如“圖5-5,并要求按如“圖5-4”的各處彈簧壓縮量進行安裝。1. 3. 4. 2. 6柔性密封組件安裝符合質(zhì)量要求，滑塊高低誤差W2mm。1.3.4.2.71.3.4.2.8圖5-4熱端徑向接觸式密封片安裝間隙示意圖完畢校正滑塊，使其轉(zhuǎn)動靈活自如。安裝調(diào)整驗收合格后螺栓點焊1. 3. 4. 2. 9柔性接觸式密封系統(tǒng)，在熱態(tài)運行中接觸式密封滑塊高出扇形板dlinn*-*8mmo滑塊1.3.4.2.10冷端徑向柔性接觸式密封安裝4.2.11柔性接觸式密封組件裝配圖見圖5-6,在運行中冷端扇形板要高出接觸式密封滑塊5-8mmo當接觸式密封運動到扇形板上面時，合頁式彈簧發(fā)

8、生彈性變形，形成嚴密無冋隙的密封系統(tǒng)。1.3.4.2.12冷端徑向接觸式密封安裝步驟與熱端相同。笠向硬密封片轉(zhuǎn)子偈倉板/圖5-6冷端徑向接觸式-密封組件裝配圖圖5-7：冷端徑向接觸式密封片安裝間隙示意圖1.3.5環(huán)向密封片的安裝1.3.1.1保留壓板以備新裝密封片時使用，若環(huán)向角鋼圈有吹損應補焊或部分更換。1.3.1.2將密封片和壓板裝到環(huán)向密封的角鋼圈上，使其與轉(zhuǎn)子外緣T型鋼的最小冋隙與冷態(tài)密封設定值相符。每次重疊安裝兩片密封片，一次風側(cè)內(nèi)密封片呈三層安裝，前后兩密封片的接口應錯開。1.3順序安裝其余環(huán)向密封片和壓板。安裝壓板和密封片時，注意壓板的接口和密封片的接口應錯開，必要時對端部進行修

9、整以確保良好的密封效果。1.4為了避免運轉(zhuǎn)時的晃動影響環(huán)向密封效果，冷、熱端旁路密封片的頂部到T型鋼下端保持R3mm的距離。（熱端測量時用T型鋼寬度減去R值）1.5密封片與“T”型鋼間隙允許偏差1.0mm。間隙不合格拆下密封片用鉗子調(diào)整密封片角度，必要時再調(diào)整密封片固定座架。冷熱端旁路密封冋隙要求：冷端：N1mm,熱端：Mlmm。一廠一1.3.6軸向密封的調(diào)整1.3.6.1軸向密封的基準是以轉(zhuǎn)子環(huán)向密封面為基準，測量相對應軸向密封隔倉板的位置及24個測點。1.3.6.2找出轉(zhuǎn)子圓度偏差的最高點，以最高點尺寸找出相對應軸向隔倉板的點。按設計尺寸立標尺并固定在轉(zhuǎn)子外殼上下延伸平板上。1.3.6.3手動盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，使一個軸向隔倉板正對著標尺，安裝軸向密封片，使密封片密封面緊靠在標尺上，然后擰緊緊固件。1.3.6.4手動盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到下一個軸向隔倉板正對著標尺，安裝密封片。以此類推。1.3.6.5要求密封片必須裝在隔倉板的迎風面。密封片接頭間隙小于0.5剛。密封片安裝后整體平直，密封片與隔倉板不得有縫隙，無螺栓松動現(xiàn)象。1.3.6.6軸向密封板半徑變化不大于2mm,不符將進行調(diào)整合格。1.3.6.7按設計尺寸調(diào)整弧型門與軸向密封片的冋隙，要求弧型門與密封片環(huán)向兩端誤差：冷端不大于1mm；熱端不大于1mm。軸向密封裝截面軸向密封裝置立而圖圖（放大圖）1.3.7其他為保證漏風率的措施1