快速換模-SMED講解

1、快速換模 快速換模概述傳統(tǒng)的模具切換快速換模的概念快速換模的必要性快速換模的好處 1 快速換模改善快速換模的原理快速換模的實施快速換模改善的案例2小批量、多品種的利劍傳統(tǒng)的模具切換傳統(tǒng)的模具切換時間較長貳混淆了內(nèi)部和外部的切換操作 內(nèi)部操作: 必須在機器停車時進行的操作 外部操作: 可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行的操作 很多操作是可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行的，可實際上卻 在停車時進行的叁切換工作沒有進行優(yōu)化 沒有制定合適的標準 - 誰人何時做什么 沒有進行平行作業(yè)；工具、部件遠離作業(yè)現(xiàn)場，難以找到 很多部件需要裝配；有很多困難的設(shè)置，需要進行調(diào)整壹傳統(tǒng)的切換觀念 要求很高的知識和技巧，及豐富的經(jīng)驗 只有大批量

2、生產(chǎn)的方式才能提高時間利用率 為了減小由換產(chǎn)帶來的庫存需要設(shè)定經(jīng)濟批量快速換模的概念F1F2 SMED在50年代初 期源起于日本，由 Shigeo Shingo在豐 田企業(yè)發(fā)展起來。 Shigeo Minutes的意 思是小于10分鐘 （minutes），它幫助 豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時 間由4h縮短為3min。 最初使用在汽車制作 廠，以達到快速的模 具切換（Exchange of Dies） 快速換模Single Minute Exchange of DieSMED快速換模的必要性生產(chǎn)均衡化多品種小批量標準化自働化準時化Q C D S M(豐田生產(chǎn)方式)全員持續(xù)改善快速換產(chǎn)快速換模的必要性“0”

3、 換模的原因- 每單位部品的作業(yè)時間為多少? -1,00010010,000準備、換模時間 8H準備、換模時間 4H準備、換模時間 3分480 個240 個換模損失平均作業(yè)時間 ( T )1,00010010,0001,00010010,000lot3個348秒89秒63秒204秒74秒61秒62秒61秒61秒不管在哪一lot，T接近于最小值。那么得做小lot多次更換 實加工時間 60秒換模時間Lot數(shù)T = 實加工時間 快速換模的好處不需額外的庫存即可滿足客戶要求高效生產(chǎn)靈活生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)快速交付縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上不需額外的庫存即可滿足客戶要求使實現(xiàn)JIT，大量減少產(chǎn)品報廢成為

4、可能減少調(diào)整過程中可能的錯誤一次性把事做對AdvantageContent快速換模 快速換模概述傳統(tǒng)的模具切換快速換模的概念快速換模的必要性快速換模的好處 1快速換模改善快速換模的原理快速換模的實施快速換模改善的案例2小批量、多品種的利劍快速換模的原理快速換模改善的方向換模時間過長或長短不一的原因用具5S并目視化管理作業(yè)標準化沒有調(diào)試時間不需要工具普通操作工就能進行沒有對換模人員進行有計劃系統(tǒng)的訓(xùn)練調(diào)整作業(yè)過多卸裝模具沒有輕便化材料模具工裝夾具沒有準備完備沒有遵守換模作業(yè)標準沒有制定換模作業(yè)標準不知道什么時候進行換?？焖贀Q模的原理核心：縮短停機時間。減少換模浪費，提高換模增值時間占停機時間的比

5、例。時間A品種加工B品種加工設(shè)備停止切換時間外切換時間內(nèi)切換時間A品種加工B品種加工設(shè)備停止時間外切換時間內(nèi)切換時間外切換內(nèi)切換時間A品種加工B品種加工設(shè)備停止外切換時間外切換內(nèi)切換時間時間A品種加工B品種加工設(shè)備停止外切換時間外切換內(nèi)切換時間內(nèi)切換改善(時間縮短)時間231快速換模的實施換模過程分析準備和清理裝配測量、設(shè)置和校正試運行和調(diào)整快速換模的實施PDCA1、調(diào)查換模時間記錄作業(yè)內(nèi)容區(qū)分內(nèi)、外作業(yè)確定改善方向制定改善對策2、改善對策實施3、實施效果確認4、標準化換模改善過程遵循的原則PDCA循環(huán)成立改善小組調(diào)查現(xiàn)狀換模錄像機、記錄紙1、對切換的全過程錄像，以便分析作業(yè)時間；2、用記錄分

6、析紙記錄切換的全過程，以便分析步驟；3、注意切換人員的手、眼、身體的運動匯總調(diào)查結(jié)果1、圖示切換行走的距離；2、圖示作業(yè)時間；3、描述目前的狀況（切換人數(shù)和切換順序，切換過程發(fā)生的特殊事件，使用的工具、輔具，更換的部件）；4、標注需要改善的事項（改善點）?？焖贀Q模的實施 STEP1步 驟快速換模的實施 STEP1設(shè)定改善目標 設(shè)定切換的改善目標值，及改 善需要的時間段 制定改善計劃 讓全組人員明確改善的目標分析過程中的5W1H我們?yōu)槭裁?Why)要進行該操作-是否真的需要?在什么(Where)地方進行該操作-內(nèi)部還是外部?什么時間(When)進行該操作-操作次序?誰(Who)應(yīng)進行該步作業(yè)-技

7、能要求及人數(shù)?怎樣(How)進行該步作業(yè)-定義簡單的方法，是否有更好的方法?是否需要其它(What)資源-工具、部件?快速換模的實施 STEP2將機器運行時即能做的工作與必須停機才能做的工作分開消除切換中的有浪費時間的動作： 在裝配時才發(fā)現(xiàn)部件或工具的缺陷 在部件安裝好后才發(fā)現(xiàn)部件的缺陷 在裝配過程中更換和維修部件 在裝配過程中尋找螺釘、部件、材料等使用檢查表檢查工具、部件、材料的準備及使用情況：數(shù)量、功能、狀態(tài) 內(nèi) 容內(nèi)作業(yè)如對模具的卸除、設(shè)置、對位、設(shè)定基準、調(diào)整等若不停止設(shè)備就不可能的作業(yè)。外作業(yè)如對模具的搬運、整理、搬運材料、變更后的整理、整頓等即使不停機也能進行的作業(yè)。區(qū)分內(nèi)外作業(yè)案

8、例 檢查列表:工具、器具、材料 等的事前準備 專用推車: 準備一套作業(yè)中要 用到的道具類，在S/W OFF 前等待在機器的旁邊。 模具或工具/器具的 ADDRESS化 5S徹底執(zhí)行 壓鑄模具的預(yù)熱等事前準備一切可以準備的區(qū)分內(nèi)外作業(yè)案例外作業(yè)交替作業(yè)的改善A11M1123C131A121準備更換 專用推車切割工具的外準備作業(yè)模具保管臺的整理整頓表示位置按色彩整頓舊模具新模具預(yù)先整理好的切割工具量具將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換為外部操作了解每一步內(nèi)部操作的真實目的和作用尋找可將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作的途徑以陌生者的眼光觀察目前的切換過程快速換模的實施 STEP3將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)換為外部操作Spring彈簧Die模

9、具Die模具Before之前After之后分體吊裝，在設(shè)備上對正安裝。在外部對正安裝后后整體吊裝。安裝作業(yè)復(fù)雜在外部套裝好后安裝內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化為外作業(yè)改善案例快速換模的實施 STEP4并 行 作 業(yè)內(nèi)部操作的優(yōu)化并行操作雙腳勿動特殊道具剔除螺絲一轉(zhuǎn)即定標準化事前準備內(nèi)部操作優(yōu)化案例改善前直列作業(yè)的切割工具準備更換改善后并列作業(yè)的切割工具準備更換C 操作者A 操作者B 操作者工程的準備更換由一個人完成 由一個人的直列作業(yè)，變?yōu)槿齻€人并列作業(yè)內(nèi)部操作優(yōu)化案例螺絲的擰緊力在最后的一圈C 型墊片特殊孔的聯(lián)結(jié)葫蘆型螺孔在此處脫落在此處擰緊一轉(zhuǎn)即定內(nèi)部操作優(yōu)化案例專用工具的廢止螺絲螺環(huán)的減少L型螺絲刀六角型螺

10、絲蝴蝶頭螺絲焊接特殊道具內(nèi)部操作優(yōu)化案例Pushing in 推入Die模具Stopper阻擋器Roller滾軸剔除螺絲剔除螺絲事前準備標準化盡量消除調(diào)試，而不是減少在裝配過程中使用標準程序（標準定位點、尺寸等）提高裝配的技能提高裝配可靠性：使用標準設(shè)置以固定數(shù)字刻度/標尺；可視化的設(shè)置值和參考線；最小公倍數(shù)原理；防錯防呆裝置快速換模的實施 STEP5消 除 調(diào) 試位置調(diào)整的改善事例 1磨具底座磨具底座目測磨具的位置確定在底座上畫圍棋刻度可視化的設(shè)置值和參考線消除調(diào)整案例位置調(diào)整的改善事例 2緩慢下降到導(dǎo)軌 的高度邊看刻度，邊緩慢下降模具磨具限位柱上部移動使用標準設(shè)置消除調(diào)整案例位置調(diào)整的改善

11、事例 3用可調(diào)螺栓來調(diào)整刻度GAUGE固定 螺栓可調(diào) 螺栓按部品別制造BLOCK GAUGE定位塊使用標準設(shè)置消除調(diào)整案例位置調(diào)整的改善事例 4磨具中央標示線底座用眼睛與直覺來調(diào)整磨具與底座的中心磨具位置調(diào)整BLOCK位置調(diào)整BLOCK位置調(diào)整擋板位置調(diào)整擋板底座到位之后一次性調(diào)整位置防錯防呆裝置消除調(diào)整案例進行高度的標準化mn軟墊塊每個模具高度都不同，需要調(diào)整使用標準設(shè)置消除調(diào)整案例自由調(diào)整位置的方法廢除加工物的長度因機種而異根據(jù)機種可上下調(diào)整加工物使用墊塊快速換模的實施 STEP6徹底的5S改善活動，尤其是整理、整頓專用工具車、臺車，專用的換模工具配置工裝夾具的點檢輔助設(shè)備的事先準備減少外

12、部作業(yè)時間X 23K 67A 88Z 12AB 45L 07ZZ 33M 15G 55X 23Z 12AB 45L 07ZZ 33M 15K 67A 88G 554050607080專用的換模工具配置輔助設(shè)備的事先準備整理、整頓工裝夾具的點檢專用工具車、臺車快速換模的標準化換 模 作 業(yè) 書 發(fā)行年月日 工序名 鍛造 作業(yè)名稱 換產(chǎn)作業(yè)部門 序號 作 業(yè) 順 序 關(guān)鍵 輔助工具 安全注意事項 備注 作業(yè)者A作業(yè)者B1停機退熱棒料棒料高溫冷卻進料輪2操作機床（打開護罩、抬機械手點動機床）拿氣管，松連桿螺絲，吹氣氣動扳手3作記錄取出移動刀架,松機械手螺絲,氣動扳手,固定扳手4拆下機械手拆出3-11

13、，4-11，拆4-02，2-10，拆出1工位沖頭，松2、3凹模螺絲,拆導(dǎo)套氣動扳手,固定扳手，專用扳手5清理工裝，拆出進料輪、進料筒，拆分進料筒，松KO銷，裝進料筒，裝進料輪，清理工裝，拆2-10，拆換2-04-1，拆出2、3凹模，裝2、3凹模，裝3-11，4-11,拆換3-04，裝4-02氣動扳手,固定扳手，專用扳手6點動機床，拆裝移動刃，清理模具，設(shè)置主機參數(shù).點動機床（試棒料松緊），拆頂料板，拆壓料塊、緊固模，調(diào)KO銷松緊，氣動扳手,固定扳手，專用扳手7調(diào)試凹模位,裝移動刀架,上機械手,點動機床（試棒料松緊）.進冷棒料，調(diào)試凹模位，檢查,試棒料松緊，裝1工位沖頭.氣動扳手,固定扳手，專用扳手8操作機床（放）機械手移連桿，緊固，9操作機床（護罩下，點動機床），試餅（檢測）進、退熱棒料，（清理模具）10試圈（檢測）進、退熱棒料，（清理模具） 通過多次換產(chǎn)攝像，進行系統(tǒng)的動作分析，將影響換產(chǎn)時間的因素進行分解，通過進行快速換產(chǎn)培訓(xùn)和與高鍛工段段長、班長、操作工進行溝通，通過高鍛員工不斷的努力，換產(chǎn)時間由70分鐘降至58分鐘，在降至38分鐘，2005年5月10日高鍛換產(chǎn)6307換4304換產(chǎn)時間首次達到了28分。2005年5月10日高鍛換產(chǎn)時間首次達到了28分鐘內(nèi)。30分鐘40分鐘50