金城機(jī)械制造第二章復(fù)習(xí)

1、第二章第二章 復(fù)習(xí)復(fù)習(xí)1. 填空題填空題 1.1.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 變形區(qū)，變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。屑底面一薄層金屬內(nèi)。 2.在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為變形層稱為 變形區(qū)。變形區(qū)。 圖圖2101. 填空題填空題 1.1.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第第 變形區(qū)，變形區(qū)，這

2、個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。屑底面一薄層金屬內(nèi)。 2.在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為變形層稱為 第第變形區(qū)。變形區(qū)。 3.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 、 和崩碎切屑四種類型。和崩碎切屑四種類型。 4. 在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削

3、厚度，就可角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到能得到 。5. 在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到能得到 。6.經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通通常都要常都要 工件上切削層的厚度工件上切削層的厚度hD，而切而切屑長度屑長度Lch通常通常 切削層長度切削層長度Lc。 3.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、擠擠裂切屑裂切屑、單元切屑單元切屑和崩碎切屑四種類型。和崩碎切屑四種類型。 4. 在形成擠裂切屑的條件

4、下，若減小刀具前在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到能得到單元切屑單元切屑 。5. 在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到能得到帶狀切屑帶狀切屑 。6.經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通通常都要常都要大于大于 工件上切削層的厚度工件上切削層的厚度hD，而切而切屑長度屑長度Lch通常通常小于小于 切削層長度切削層長度Lc。 7.切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，切削過程

5、中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用所以用 的大小來衡量變形程度要比變的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。形系數(shù)精確些。 8. 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間的壓力很大（可達(dá)的壓力很大（可達(dá)1.962.94GPa以上），以上），再加上幾百度的高溫，再加上幾百度的高溫， 致使切屑底面與致使切屑底面與前刀面發(fā)生前刀面發(fā)生 現(xiàn)象?，F(xiàn)象。9. 在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的擦，即

6、切屑的 。7.切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用所以用相對滑移相對滑移 的大小來衡量變形程度的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。要比變形系數(shù)精確些。 8. 切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間的壓力很大（可達(dá)的壓力很大（可達(dá)1.962.94GPa以上），以上），再加上幾百度的高溫，再加上幾百度的高溫， 致使切屑底面與致使切屑底面與前刀面發(fā)生前刀面發(fā)生粘結(jié)粘結(jié) 現(xiàn)象?，F(xiàn)象。9. 在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是

7、切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的擦，即切屑的內(nèi)摩擦內(nèi)摩擦 。10.根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū)，即部分可分為兩個摩擦區(qū)，即 和滑動和滑動區(qū)。區(qū)。 11.切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是 變形變形區(qū)變形的重要成因。區(qū)變形的重要成因。 12.硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以同，其切除過程以 為主。為主。 13.切削時作用在刀具上的力，由兩個方面切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：組成：1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的）三個變形區(qū)內(nèi)

8、產(chǎn)生的 變形變形抗抗 力和塑性變形抗力；力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與）切屑、工件與刀具間的刀具間的 。 10.根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū)，即部分可分為兩個摩擦區(qū)，即粘結(jié)區(qū)粘結(jié)區(qū)和滑動和滑動區(qū)。區(qū)。 11.切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是第第 變形變形區(qū)變形的重要成因。區(qū)變形的重要成因。 12.硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以同，其切除過程以斷裂破壞斷裂破壞 為主。為主。 13.切削時作用在刀具上的力，由兩個方面切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：組成：

9、1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的彈性彈性 變形抗變形抗 力和塑性變形抗力；力和塑性變形抗力；2）切屑、工）切屑、工件與刀具間的件與刀具間的摩擦力摩擦力 。 14.由于切削變形復(fù)雜，用材料力學(xué)、彈性、由于切削變形復(fù)雜，用材料力學(xué)、彈性、塑性變形理論推導(dǎo)的計算切削力的理論公塑性變形理論推導(dǎo)的計算切削力的理論公式與實際差距較大，故在實際生產(chǎn)中常用式與實際差距較大，故在實際生產(chǎn)中常用 計算切削力的大小。計算切削力的大小。15.15.積屑瘤是在積屑瘤是在 切削速度加工塑性材料切削速度加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。條件下的一個重要物理現(xiàn)象。 16.16.積屑瘤是積屑瘤是 變形區(qū)在特定條件

10、下金變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。屬變形摩擦的產(chǎn)物。 17.17.刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和損、后刀面磨損和 磨損。磨損。 14.由于切削變形復(fù)雜，用材料力學(xué)、彈性、由于切削變形復(fù)雜，用材料力學(xué)、彈性、塑性變形理論推導(dǎo)的計算切削力的理論公塑性變形理論推導(dǎo)的計算切削力的理論公式與實際差距較大，故在實際生產(chǎn)中常用式與實際差距較大，故在實際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式經(jīng)驗公式 計算切削力的大小。計算切削力的大小。15.15.積屑瘤是在積屑瘤是在中等中等切削速度加工塑性材料切削速度加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。條件下的一個重要物理現(xiàn)象

11、。 16.16.積屑瘤是積屑瘤是第第變形區(qū)在特定條件下金屬變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。變形摩擦的產(chǎn)物。 17.17.刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和磨損、后刀面磨損和前后刀面同時前后刀面同時磨損。磨損。 積屑瘤對切削過程的影響積屑瘤對切削過程的影響使使刀具前角變大刀具前角變大 使使切削厚度變化切削厚度變化使使加工表面粗糙度增加加工表面粗糙度增加代替刀刃切削提高刀具壽命代替刀刃切削提高刀具壽命 積屑瘤對切削過程的影響有積極的一面，也積屑瘤對切削過程的影響有積極的一面，也有消極的一面。有消極的一面。精加工時必須防止積屑瘤的產(chǎn)生精加工時

12、必須防止積屑瘤的產(chǎn)生，可采取的控制措施有：可采取的控制措施有： （2）增大刀具前角增大刀具前角 （1）降低工材塑性，適當(dāng)提高工件材料硬度降低工材塑性，適當(dāng)提高工件材料硬度 （3）正確選用切削速度正確選用切削速度 （4）使用潤滑性能好的切削液使用潤滑性能好的切削液18. 形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既有有 磨損，又有磨損，又有 、化學(xué)作用的磨、化學(xué)作用的磨損，還有由于金相組織的相變使刀具損，還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。硬度改變所造成的磨損。19. 刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到到 為止所使用的切削時間，用

13、為止所使用的切削時間，用T表示。表示。18. 形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既有形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既有機(jī)械機(jī)械 磨損，又有磨損，又有物理物理 、化學(xué)作用的磨損，、化學(xué)作用的磨損，還有由于金相組織的相變使刀具硬度改還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。變所造成的磨損。19. 刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到到 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（或磨損限度磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（或磨損限度）為止所使為止所使用的切削時間，用用的切削時間，用T表示。表示。2. 判斷題判斷題1.1.切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第都是第變形區(qū)的變形所

14、造成的。變形區(qū)的變形所造成的。2.2.在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。能得到崩碎切屑。 3.3.在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。能得到帶狀切屑。 2. 判斷題判斷題1.1.切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第都是第變形區(qū)的變形所造成的。變形區(qū)的變形所造成的。f f2.2.在形成擠裂切屑的條件下，若

15、減小刀具前在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。能得到崩碎切屑。 f f3.3.在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。能得到帶狀切屑。 t4. 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達(dá)到斷裂程度而形成的。移變形尚未達(dá)到斷裂程度而形成的。5. 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的切屑形態(tài)

16、的變化反映了切削變形程度的不同，如擠裂切屑是切削層沿剪切面滑不同，如擠裂切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。6. 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。4. 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達(dá)到斷裂程度而形成的。移變形尚未達(dá)到斷裂程度而形成的。t5. 切屑形態(tài)的變化反映了切削

17、變形程度的切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如擠裂切屑是切削層沿剪切面滑不同，如擠裂切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。f6. 切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。t7.硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。同，其切除過程以斷裂破壞為主。 8. 主切削力主切削力Fc是計算機(jī)床功率及設(shè)計夾具、是計算機(jī)床功率及設(shè)計夾具、刀具

18、的主要依據(jù)。刀具的主要依據(jù)。9.吃刀抗力可能引起工件的彎曲與振動，吃刀抗力可能引起工件的彎曲與振動，影響加工質(zhì)量。影響加工質(zhì)量。10.進(jìn)給抗力進(jìn)給抗力Ff是設(shè)計和校驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)是設(shè)計和校驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的重要依據(jù)。強(qiáng)度的重要依據(jù)。11.切削功率主要是主運(yùn)動和主切削力所消切削功率主要是主運(yùn)動和主切削力所消耗的功率。耗的功率。 7.硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。同，其切除過程以斷裂破壞為主。 t8. 主切削力主切削力Fc是計算機(jī)床功率及設(shè)計夾具、是計算機(jī)床功率及設(shè)計夾具、刀具的主要依據(jù)。刀具的主要依據(jù)。t9.吃刀抗力可能引起工

19、件的彎曲與振動，吃刀抗力可能引起工件的彎曲與振動，影響加工質(zhì)量。影響加工質(zhì)量。t10.進(jìn)給抗力進(jìn)給抗力Ff是設(shè)計和校驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)是設(shè)計和校驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的重要依據(jù)。強(qiáng)度的重要依據(jù)。t11.切削功率主要是主運(yùn)動和主切削力所消切削功率主要是主運(yùn)動和主切削力所消耗的功率。耗的功率。 t12. 切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)（如空氣、切削液）傳散出去。不同的（如空氣、切削液）傳散出去。不同的加工方法其切削熱傳散的比例是相同加工方法其切削熱傳散的比例是相同.13.積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。下的一個

20、重要物理現(xiàn)象。 14.在精加工時，積屑瘤對切削過程是有利在精加工時，積屑瘤對切削過程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點提高已加工表面的，應(yīng)設(shè)法利用這一點提高已加工表面質(zhì)量。質(zhì)量。 15.刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段。損階段和正常磨損階段。 12. 切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)（如空氣、切削液）傳散出去。不同的（如空氣、切削液）傳散出去。不同的加工方法其切削熱傳散的比例是相同加工方法其切削熱傳散的比例是相同.f13.積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。

21、下的一個重要物理現(xiàn)象。 t14.在精加工時，積屑瘤對切削過程是有利在精加工時，積屑瘤對切削過程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點提高已加工表面的，應(yīng)設(shè)法利用這一點提高已加工表面質(zhì)量。質(zhì)量。 f15.刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段。損階段和正常磨損階段。 f16. 切削用量中切削速度對刀具耐用度的影切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對刀具耐用度的影響最小。刀具耐用度的影響最小。17. 傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)

22、先考保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采其次考慮采用大的進(jìn)給量用大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度的最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計算或查表）合理的切削速要求選定（計算或查表）合理的切削速度度v。16. 切削用量中切削速度對刀具耐用度的影切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對刀具耐用度的影響最小。刀具耐用度的影響最小。f17. 傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深

23、度慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采其次考慮采用大的進(jìn)給量用大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度的最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計算或查表）合理的切削速要求選定（計算或查表）合理的切削速度度v。t3. 問答題問答題 1.影響切屑變形有哪些因素？各因素如何影影響切屑變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？響切削變形？ 2.三個切削分力是如何定義的？各分力對加三個切削分力是如何定義的？各分力對加工有何影響？工有何影響？ 3.刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？種規(guī)律？ 4.工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些? ? 5.切削

24、液有何功用？如何選用？切削液有何功用？如何選用？ 6.磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說明不同粒磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說明不同粒度砂輪的應(yīng)用。度砂輪的應(yīng)用。 7.試述高速磨削、強(qiáng)力磨削和砂帶磨削的試述高速磨削、強(qiáng)力磨削和砂帶磨削的特點和應(yīng)用。特點和應(yīng)用。3. 問答題問答題 1.影響切屑變形有哪些因素？各因素如何影響切屑變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？影響切削變形？ 1）工件材料）工件材料 2）刀具前角）刀具前角 3）切削速度）切削速度 4）切削層公稱厚度）切削層公稱厚度 。（。（p34)2.三個切削分力是如何定義的？各分力對加三個切削分力是如何定義的？各分力對加工有何影響？工有何影響？ p3

25、1rFcFFpFf pFfFf pFf pfvF 切削合力Fc主切削力Fp吃刀抗力Ff進(jìn)給抗力F FF FF FF F2 22 22 2c cf fp p331010cccfccfwccPF vPF vF n fF v3.刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？種規(guī)律？p484.工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些? ? 刀具使用壽命刀具使用壽命: 在相同切削條件下，刀具使用壽在相同切削條件下，刀具使用壽命高，切削加工性好。命高，切削加工性好。 切削力和切削溫度切削力和切削溫度:在相同切削條件下，切削力大在相同切削條件下，

26、切削力大或切削溫度高，則切削加工性差。機(jī)床動力不足時，或切削溫度高，則切削加工性差。機(jī)床動力不足時，常用此指標(biāo)。常用此指標(biāo)。 加工表面質(zhì)量加工表面質(zhì)量:易獲得好的加工表面質(zhì)量，則切削易獲得好的加工表面質(zhì)量，則切削加工性好。精加工時常用此指標(biāo)。加工性好。精加工時常用此指標(biāo)。 斷屑性能斷屑性能:在相同切削條件下，以所形成的切屑是在相同切削條件下，以所形成的切屑是否便于清除作為一項指標(biāo)。對于自動機(jī)床、數(shù)控機(jī)否便于清除作為一項指標(biāo)。對于自動機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和自動化程度較高的生產(chǎn)線上常用此指標(biāo)。床和自動化程度較高的生產(chǎn)線上常用此指標(biāo)。 5.切削液有何功用？如何選用？切削液有何功用？如何選用？ u切削液的作

27、用：切削液的作用：冷卻冷卻作用作用 ；潤滑潤滑作用作用 ；清洗清洗與與防防銹銹作用作用 u切削液的切削液的種類種類 : 水溶液水溶液 、乳化液、乳化液 、切削油、切削油 u切削液的切削液的合理選用合理選用: 應(yīng)應(yīng)進(jìn)行選用。進(jìn)行選用。u 切削液的切削液的使用方法使用方法: 切削液的合理使用非常重要，切削液的合理使用非常重要，其其澆注部位、充足的程度與澆注方法的差異澆注部位、充足的程度與澆注方法的差異，將直接，將直接影響到切削液的使用效果。影響到切削液的使用效果。 切削液切削液應(yīng)澆注在切削變形區(qū)應(yīng)澆注在切削變形區(qū)，該區(qū)是發(fā)熱的核，該區(qū)是發(fā)熱的核心區(qū)；心區(qū)；不應(yīng)該澆注在刀具或零件上不應(yīng)該澆注在刀具或零件上。切削液的種類和選用切削液的種類和選用澆注切削液的幾種方法a）澆注前刀面切削區(qū)b）澆注切削刃的交角區(qū)c）澆注后刀面區(qū)d）周環(huán)澆注法6.磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說明不同粒度磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說明不同粒度砂輪的應(yīng)用。砂輪的應(yīng)用。 u粒度：粒度：磨料顆粒的大小，即粗細(xì)程度。磨料顆粒的大小，即粗細(xì)程度