裝配式混凝土構(gòu)件制作和安裝操作規(guī)范流程

1、 PAGE85 / NUMPAGES88 目 次 TOC o 1-2 u 1 總則 PAGEREF _Toc10147 12 術(shù)語和符號(hào) PAGEREF _Toc6273 22.1 術(shù)語 PAGEREF _Toc805 22.2 符號(hào) PAGEREF _Toc1582 33 基本規(guī)定 PAGEREF _Toc1064 44 預(yù)制構(gòu)件制作 PAGEREF _Toc17703 54.1 一般規(guī)定 PAGEREF _Toc8404 54.2 模具安裝 PAGEREF _Toc897 64.3 鋼筋安裝74.4 混凝土澆筑94.5 脫模 PAGEREF _Toc29566 124.6 洗水、修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)

2、 PAGEREF _Toc23335 134.7 成品存放及檢測(cè) PAGEREF _Toc28620 164.8 安全防護(hù)184.9 文明施工與環(huán)境保護(hù)195 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸 PAGEREF _Toc20573 205.1 一般規(guī)定 PAGEREF _Toc22828 205.2 構(gòu)件的裝卸 PAGEREF _Toc17466 205.3 構(gòu)件的運(yùn)輸 PAGEREF _Toc7881 235.4 構(gòu)件的堆放 PAGEREF _Toc30566 255.5 安全施工 PAGEREF _Toc17000 266 預(yù)制構(gòu)件安裝286.1 一般規(guī)定286.2 預(yù)制外掛墻板286.3 預(yù)制樓梯386.4

3、預(yù)制陽臺(tái) PAGEREF _Toc32764 446.5疊合樓板496.6疊合梁566.7 預(yù)制剪力墻、柱636.8 安全施工726.9 文明施工與環(huán)境保護(hù)737 質(zhì)量驗(yàn)收747.1 一般規(guī)定747.2 預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收757.3 構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)777.4 裝配式混凝土構(gòu)件安裝787.5 結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)817.6 主體結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收 PAGEREF _Toc23813 821 總則1.0.1為了加強(qiáng)對(duì)裝配式混凝土構(gòu)件制作、運(yùn)輸與安裝施工過程的管理和質(zhì)量控制，指導(dǎo)裝配式混凝土構(gòu)件的制作、運(yùn)輸、和安裝施工，統(tǒng)一施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于某市房屋建筑的剪力墻、柱

4、、梁、板、外掛墻板、陽臺(tái)、樓梯等預(yù)制構(gòu)件的制作、運(yùn)輸、安裝及驗(yàn)收。1.0.3 裝配式混凝土構(gòu)件制作與安裝操作方式方法除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語和符號(hào)2.1 術(shù)語2.1.1 裝配式混凝土結(jié)構(gòu) precast concrete structure 由預(yù)制混凝土構(gòu)件或部件通過各種可靠的連接方式裝配而成的混凝土結(jié)構(gòu)。簡(jiǎn)稱裝配式結(jié)構(gòu)。2.1.2 門窗框預(yù)裝法 pre-installed doors/windows method 在工廠里先將門窗框固定在模具內(nèi)，再澆注混凝土將門窗框與墻板連接成一體的制作方法。2.1.3 鋼筋套筒灌漿連接 grout-filled

5、 sleeve connection 在金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料的鋼筋機(jī)械連接方式。2.1.4 構(gòu)件 element是指在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)的預(yù)制外墻、陽臺(tái)、樓梯、疊合樓板等成品構(gòu)件。2.1.5 部品 ponent 是指在預(yù)制構(gòu)件廠生產(chǎn)的門窗、欄桿、空調(diào)百葉、雨蓬等成品構(gòu)件。2.1.14 構(gòu)件拆分separation structure 根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的建筑圖，將建筑合理分成各種便于生產(chǎn)、安裝且能保證結(jié)構(gòu)安全的構(gòu)件。2.1.15 共模技術(shù) mon formwork method在生產(chǎn)同類型的預(yù)制構(gòu)件時(shí)，共用一套底模和邊模的技術(shù)。2.1.16 水洗面技術(shù) 在與現(xiàn)澆混凝土接觸面的模板表面涂刷

6、表面緩凝劑，延緩混凝土表面的水泥水化作用，構(gòu)件脫模后采用水槍沖洗露出表面石子，形成毛面以增強(qiáng)與現(xiàn)澆混凝土的粘結(jié)力的技術(shù)。2.1.16 A組緊固件 A fasteners用于調(diào)整預(yù)制外墻安裝過程中標(biāo)高的機(jī)具。2.1.17 B組緊固件 B fasteners又稱位置調(diào)節(jié)緊固件，將PC板與預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的鋼板預(yù)埋角鋼連接成一個(gè)整體，用于調(diào)節(jié)預(yù)制構(gòu)件的里外位置的機(jī)具。2.1.18 C組緊固件 C fasteners又稱垂直度調(diào)節(jié)緊固件，用于調(diào)節(jié)預(yù)制外墻在安裝過程中的垂直度的機(jī)具。2.2 符號(hào)2.2.1 材料性能C30表示立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為30N/mm2的混凝土強(qiáng)度等級(jí)；3 基本規(guī)定3.0.1 預(yù)制

7、混凝土構(gòu)件制作、運(yùn)輸、安裝施工的各流程應(yīng)有健全的管理制度，并應(yīng)重視構(gòu)件生產(chǎn)和施工過程兩階段的質(zhì)量管理。3.0.2 構(gòu)件廠、物流運(yùn)輸、施工總承包和相關(guān)施工單位的資質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行法律、法規(guī)的要求。3.0.3 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)加強(qiáng)施工圖和預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)圖紙的審核，確認(rèn)圖紙的一致性并編制預(yù)制構(gòu)件制作方案。3.0.4 預(yù)制構(gòu)件出廠前，構(gòu)件廠應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查，出具構(gòu)件質(zhì)保資料及出廠合格證。同時(shí)預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明工程名稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志。3.0.5物流運(yùn)輸單位應(yīng)制定詳細(xì)的預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸方案，針對(duì)不同類型構(gòu)件采取可靠的安全運(yùn)輸措施，確保預(yù)制構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)之前無損壞。3

8、.0.6 預(yù)制構(gòu)件安裝施工前，施工總承包單位應(yīng)編制預(yù)制構(gòu)件安裝施工方案，對(duì)預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)安裝制定專項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量和安全保障措施。3.0.7 現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)由專業(yè)化的預(yù)制構(gòu)件施工隊(duì)伍完成，按照施工工種劃分，選擇熟練的技術(shù)工人。3.0.8 現(xiàn)場(chǎng)施工前，應(yīng)對(duì)施工技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，并要求受交底人嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程作業(yè)。3.0.9 預(yù)制構(gòu)件安裝過程中，應(yīng)確保各項(xiàng)施工方案技術(shù)和安全保障措施落實(shí)到位，各工序及質(zhì)量控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)X要求。3.0.10用于構(gòu)件制作和施工安裝的建材和配件應(yīng)符合相關(guān)的材質(zhì)、測(cè)試和驗(yàn)收等規(guī)定。4 預(yù)制構(gòu)件制作4.1 一般規(guī)定4.1.1 預(yù)制構(gòu)件制作廠家應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)，建立完善

9、的預(yù)制構(gòu)件制作質(zhì)量管理體系，并具有預(yù)制構(gòu)件制作經(jīng)驗(yàn)和必備試驗(yàn)檢測(cè)手段。4.1.2 應(yīng)配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全和生產(chǎn)管理人員，滿足技術(shù)質(zhì)量、工期和成本管理要求。4.1.3 操作人員上崗之前應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，關(guān)鍵和特殊崗位必須取得相應(yīng)的崗位某書。4.1.4 應(yīng)做好模具、鋼筋、水泥、外加劑、摻合料和骨料等主要原材料的采購(gòu)、供應(yīng)計(jì)劃和質(zhì)量控制措施。4.1.5 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)各種生產(chǎn)機(jī)械設(shè)施設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試、工況檢驗(yàn)和安全檢查，確認(rèn)其符合生產(chǎn)要求。4.1.6 預(yù)制構(gòu)件制作前應(yīng)準(zhǔn)備好施工組織設(shè)計(jì)或技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。4.1.7 預(yù)制構(gòu)件加工制作前應(yīng)繪制并審核預(yù)制構(gòu)件深化設(shè)計(jì)加工圖，具體內(nèi)容

10、包括：預(yù)制構(gòu)件模具圖、配筋圖、預(yù)埋吊件及預(yù)埋件的細(xì)部構(gòu)造圖等。4.1.8 預(yù)制構(gòu)件制作可劃分為模具安裝、鋼筋籠預(yù)扎、混凝土澆筑、脫模、預(yù)制構(gòu)件洗水、修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)及預(yù)制構(gòu)件成品存放和成品檢測(cè)等。4.1.9 質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)包括如下內(nèi)容： 1 實(shí)物檢查，按下列方式進(jìn)行： 1）對(duì)原材料和預(yù)埋件等產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢，應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行； 2）對(duì)混凝土強(qiáng)度、模具、鋼筋成品和構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)方案執(zhí)行。2 資料檢查包括原材料、預(yù)埋件等產(chǎn)品合格證（質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告等）及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、重要工序的自檢及交接檢記錄、抽樣檢驗(yàn)報(bào)告、見證檢測(cè)報(bào)告和隱蔽工

11、程驗(yàn)收記錄等。4.2 模具安裝4.2.1 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備1）模具安裝前，應(yīng)對(duì)進(jìn)廠的模具進(jìn)行扭曲、尺寸、角度以及平整度的檢查，確保各使用的模具符合國(guó)家相關(guān)規(guī)X要求。2） 模具安裝前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)，計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定，確保各儀器、設(shè)備滿足要求。3） 模具安裝前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4）根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃制定構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃。根據(jù)構(gòu)件吊裝索引圖，確定構(gòu)件編號(hào)、模具編號(hào)。2 材料要求主要材料包括：脫模劑、水平緩凝劑、垂直緩凝劑、膠水、PVC 管、燈箱、線耳、輪式塑料墊塊、玻璃膠等。3 施工機(jī)具主要機(jī)具包括：大刀鏟、小刀鏟、小錘、拉勒駁、兩用扳手、撬棍、灰桶、高壓水槍、磨機(jī)（鋼絲

12、球、砂輪片）、砂紙、干掃把、干拖把、毛刷、卷尺、彈簧剪刀、螺絲刀、彈簧、玻璃膠槍等。4 作業(yè)條件1）預(yù)制場(chǎng)地的設(shè)計(jì)和建設(shè)應(yīng)根據(jù)不同的工藝、質(zhì)量、安全和環(huán)保等要求進(jìn)行，并符合國(guó)家和某市的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或要求。2）模具拼裝前須清洗，對(duì)鋼模應(yīng)去除模具表面鐵銹、水泥殘?jiān)?、污漬等。3）模具安裝前，確保模具表面光滑干爽，且襯板沒有分層的情況。4.2.2 模具安裝 預(yù)制構(gòu)件模具安裝應(yīng)滿足下列要求：1 模具安裝前必須進(jìn)行清理，清理后的模具內(nèi)表面的任何部位不得有殘留雜物。2 模具安裝應(yīng)按模具安裝方案要求的順序進(jìn)行。3 固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔應(yīng)位置準(zhǔn)確、安裝牢固，不得遺漏。4 模具安裝就位后，接縫及連接部位應(yīng)有接

13、縫密封措施，不得漏漿。5 模具安裝后相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。6 模具驗(yàn)收合格后模具面均勻涂刷脫模劑，模具夾角處不得漏涂，鋼筋、預(yù)埋件不得沾有脫模劑。7 脫模劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、適于噴涂、脫模效果好的水性脫模劑，并應(yīng)具有改善混凝土構(gòu)件表觀質(zhì)量效果的功能。4.2.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1）預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，模具尺寸的允許偏差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。2）固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1的規(guī)定。2 質(zhì)量保證措施1）模具安裝質(zhì)量應(yīng)滿足國(guó)家及地方相關(guān)

14、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2）模具內(nèi)表面應(yīng)干凈光滑，無砼殘?jiān)热魏坞s物，鋼筋出孔位及所有活動(dòng)塊拼縫處應(yīng)無累積混凝土，無粘模白灰。模具外表面（窗蓋、 中墻板等）、洗水面板應(yīng)無累積混凝土。 3）模具內(nèi)表面打油均勻，無積油；窗蓋、底座及中墻板等外表面無積油，緩凝劑涂刷均勻無遺漏。 4）模具拼縫處無漏光，產(chǎn)品無漏漿及拼縫接口處無明顯紗線狀。 5）模具的平整度需每周循環(huán)檢查一次。4.3 鋼筋安裝4.3.1 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備1）鋼筋施工應(yīng)依據(jù)已確認(rèn)的施工方案組織實(shí)施，焊工及機(jī)械連接操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格，并具有崗位某書。2）鋼筋籠綁扎前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3）外委加工的鋼筋半成品、成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)，鋼筋

15、加工單位應(yīng)提供被加工鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告和半成品鋼筋出廠合格證，訂貨單位應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋半成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。2 材料要求1）鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、間距、尺寸、搭接長(zhǎng)度及外露長(zhǎng)度符合施工圖紙及規(guī)X要求。所用鋼筋須達(dá)到國(guó)家及地方相關(guān)規(guī)X標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）鋼筋應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次的級(jí)別、品種、直徑和外形分類碼放，妥善保管，且掛標(biāo)識(shí)牌注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種和質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)等。3）對(duì)有抗震設(shè)防要求的構(gòu)件，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值

16、不應(yīng)大于1.3。（3）鋼筋的最大力下總伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于9%。3 施工機(jī)具主要機(jī)具包括：切割機(jī)、彎曲機(jī)、卷尺、扎鉤等。4 作業(yè)條件1）鋼筋加工場(chǎng)地和鋼筋籠預(yù)扎場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)要求規(guī)劃好，場(chǎng)地均應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。2）鋼筋籠存放區(qū)域應(yīng)在龍門吊等吊運(yùn)機(jī)械工作X圍內(nèi)。4.3.2 鋼筋籠綁扎1 鋼筋籠綁扎工藝：制作鋼筋開料表鋼筋開料、彎鋼筋按照項(xiàng)目圖紙分料綁扎組件組裝鋼筋籠固定附加鋼筋、預(yù)埋鋼筋安裝支架筋鋼筋籠檢查標(biāo)記鋼筋牌，標(biāo)明鋼筋預(yù)扎的型號(hào)、樓層位置、生產(chǎn)日期等基本信息。2 鋼筋骨架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、長(zhǎng)度和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；2）鋼筋骨架制作宜在符合要求的胎模上進(jìn)行；3）鋼筋骨架制作

17、應(yīng)進(jìn)行試生產(chǎn)，檢驗(yàn)合格后方可批量制作；4）鋼筋連接應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)XGB50204的規(guī)定；5）當(dāng)骨架采用綁扎連接時(shí)應(yīng)選用不銹鋼絲并綁扎牢固，并采取可靠措施避免扎絲在混凝土澆筑成型后外露。3 鋼筋骨架安裝應(yīng)滿足下列要求：1）鋼筋骨架應(yīng)選用正確，表面無浮銹和污染物；2）鋼筋錨固長(zhǎng)度得到保證；3）懸挑部分的鋼筋位置正確；4）使用適當(dāng)材質(zhì)和合適數(shù)量的墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。4.3.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件鋼筋的加工及安裝偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1及某市標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)XSJG18的有關(guān)規(guī)定。2 質(zhì)量

18、保證措施1）預(yù)制構(gòu)件所用鋼筋須檢驗(yàn)合格。2）鋼筋骨架整體尺寸準(zhǔn)確。3）綁扎鋼筋位置須有清晰準(zhǔn)確的記號(hào)。4）綁扎鋼筋扎絲的扎點(diǎn)應(yīng)牢固無松動(dòng), 扎絲頭不可伸入保護(hù)層。5）鋼筋籠不可直接擺放于地上，應(yīng)用木枋承托或存放于架上。6）在鋼筋網(wǎng)上裝輪式塑料墊塊、墩式塑料墊塊，需要合理使用數(shù)量，不能用錯(cuò)型號(hào)，輪式塑料墊塊開口一定不能朝向模具方向，墊塊在鋼筋網(wǎng)上要穩(wěn)固，特殊位置要用扎絲固定。7）所有鋼筋交接位置及駁口位必須穩(wěn)固扎妥。8）預(yù)留孔位須加上足夠的洞口鋼筋。9）鋼筋應(yīng)沒有鐵銹剝落及污染物。10）鋼筋籠牌應(yīng)標(biāo)明鋼筋籠的型號(hào)、樓層位置、生產(chǎn)日期。4.4 混凝土澆筑4.4.1 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）原材

19、料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)各原材料進(jìn)行檢查，確保各原材料質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)X的相關(guān)要求。2）澆筑前對(duì)混凝土質(zhì)量檢查，包括混凝土強(qiáng)度、塌落度、溫度等，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)X的相關(guān)要求。3）混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)規(guī)X要求對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2 混凝土材料要求：1）水泥宜采用42.5普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行通用硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定；2）砂宜選用細(xì)度模量為2.33.0的中粗砂，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行 HYPERLINK .instrument./bbs/download.asp?ID=68777 t _blank 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52的規(guī)定；3）石子宜用525mm碎

20、石，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53的規(guī)定；4）外加劑品種應(yīng)通過試驗(yàn)室進(jìn)行試配后確定，外加劑進(jìn)廠應(yīng)有質(zhì)保書，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土外加劑GB8076的規(guī)定；5）低鈣粉煤灰應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)性能及質(zhì)量指標(biāo)，同時(shí)應(yīng)符合45m篩余18%，需水量比100%的規(guī)定；6）拌合用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定；7）混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土設(shè)計(jì)規(guī)XGB50010和設(shè)計(jì)要求。3 施工機(jī)具主要機(jī)具包括：大小抹灰刀、振動(dòng)棒、大鐵鏟、料斗、高壓水槍、小鐵鏟、刻度尺、毛刷、灰桶、探針式

21、溫度測(cè)試儀、塌落度筒、塌落度搗棒等。4 作業(yè)條件1）澆筑混凝土前，檢查模具內(nèi)表面干凈光滑，無混凝土殘?jiān)热魏坞s物，鋼筋出孔位及所有活動(dòng)塊拼縫處無累積混凝土，無粘模白灰。2） 澆筑混凝土前，施工機(jī)具應(yīng)全部到位，且放置位置方便施工人員使用。4.4.2 操作工藝及施工要求混凝土塌落度、溫度、強(qiáng)度測(cè)試混凝土澆筑、振搗粗略整平、刷緩凝劑、表面壓光清潔料斗、模具、外露鐵及地面。1 混凝土塌落度、溫度、強(qiáng)度測(cè)試應(yīng)符合下列要求：每車混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)塌落度做塌落度試驗(yàn)和試塊，混凝土塌落度、溫度嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試合格，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查混凝土預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)

22、抽取，取樣與試塊留置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)XGB50204的規(guī)定。2 混凝土澆筑、振搗應(yīng)符合下列要求：1）按規(guī)X要求的程序澆筑混凝土，每層混凝土不可超過450 mm。 2）振搗時(shí)快插慢拔，先大面后小面；振點(diǎn)間距不超過300mm，且不得靠近洗水面模具。 3）卸混凝土?xí)r，不可利用振機(jī)把混凝土移到要落的地方?；炷翍?yīng)用振機(jī)振搗密實(shí)。4）振搗混凝土?xí)r限應(yīng)以混凝土內(nèi)無氣泡冒出為準(zhǔn)。5）不可用力振混凝土，以免混凝土分層離析，如混凝土內(nèi)已無氣泡冒出，應(yīng)立即停振該位置的混凝土。6）振搗混凝土?xí)r，應(yīng)避免鋼筋、板模等振松。3 粗略整平、刷緩凝劑應(yīng)符合下列要求：1）混凝土澆筑完后，用木抹子把

23、露出表面的混凝土壓平或把高出的混凝土鏟平。表面粗平后，將需洗水處用毛刷醮取緩凝劑，均勻涂刷在混凝土表面上，涂刷時(shí)用鋼筋或木條遮擋不需洗水部位，使緩凝劑不隨意流動(dòng)。2）混凝土表面細(xì)平，表面壓光混凝土表面粗平完成后半小時(shí)，且混凝土表面的水漬變成濃漿狀后，先用鋁合金方通邊趕邊壓平，然后用鋼抹刀反復(fù)抹壓兩三次，將部分濃漿壓入下表層。用灰刀取一些多余濃漿填入低凹處達(dá)到砼表面平整，厚度一致，且無泛砂及表面無氣孔、無明顯刀痕。3）混凝土表面壓光在細(xì)平一個(gè)模表面后半小時(shí)且表面的濃漿用手能捏成稀團(tuán)狀時(shí)，開始用鋼抹刀抹壓砼表面一兩次，并不產(chǎn)生刀痕，表面泛光一致。在混凝土表面收光完后，在需要掃花的地方用鋼絲耙進(jìn)行初

24、次的處理。 在澆完混凝土3小時(shí)后(初凝后)，再次用鋼絲耙進(jìn)行混凝土表面的掃花。最后在混凝土初凝后，在產(chǎn)品的底部蓋上鋼印，標(biāo)明日期。4 清潔料斗、模具、外露鋼筋及地面預(yù)制構(gòu)件表面混凝土整平后，宜將料斗、模具、外露鋼筋及地面清理干凈。4.4.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 每車混凝土要按設(shè)計(jì)塌落度做塌落度試驗(yàn)和試塊，混凝土塌落度、溫度測(cè)試合格。 2 混凝土都不能私自外加水。3 混凝土應(yīng)在初凝前，將其澆筑完成。 4 按規(guī)X要求的程序澆筑混凝土，每層混凝土不可超過450 mm。 5 插棒時(shí)快插慢拔，先大面后小面；振點(diǎn)間距不超過300mm,且不得靠近洗水面模具。 6 振搗混凝土?xí)r，不可過分振混凝土，以免混凝土分層離析

25、，應(yīng)以將混凝土內(nèi)氣泡盡量驅(qū)走為準(zhǔn)。 7 振搗混凝土?xí)r，盡量避免把鋼筋、板模或其他配備振松。 8 料斗及吊機(jī)清潔干凈無混凝土殘?jiān)?9 外露鋼筋清潔干凈，窗蓋、底座等無混凝土殘?jiān)?.5 脫模4.5.1 施工準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1）脫模前應(yīng)檢查混凝土凝結(jié)情況，確保混凝土強(qiáng)度符合脫模要求。2）脫模前，應(yīng)根據(jù)規(guī)X要求對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保模板的拆除順序應(yīng)按模板設(shè)計(jì)施工方案進(jìn)行。2 機(jī)具要求主要工具包括：吊梁、吊環(huán)、吊鏈、拉勒駁、兩用扳手、套筒扳手、鐵錘、撬棍、墨斗、絲拱、鋼卷尺、角尺、鉛筆、字模等4.4.2 施工操作要求1 模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝

26、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)XGB50204的要求。2 對(duì)后X預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力X拉前拆除；底模如需拆除，則應(yīng)在完成X拉或初X拉后拆除。3 脫模時(shí)，應(yīng)能保證混凝土預(yù)制構(gòu)件表面及棱角不受損傷。4 模板吊離模位時(shí)，模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)全部拆除，移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞構(gòu)件。5 模板的拆除順序應(yīng)按模板設(shè)計(jì)施工方案進(jìn)行。6 模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理板面，并涂刷脫模劑；對(duì)變形部位，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。4.5.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 預(yù)制構(gòu)件脫模起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1及某市標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)XSJG18的有關(guān)規(guī)定。 2

27、質(zhì)量保證措施1）模具螺絲無漏拆，不宜早拆。2）拆模時(shí)嚴(yán)禁敲打模具，鋁窗拆模時(shí)無損傷，活動(dòng)塊及旁板等模具配件整齊的放在指定位置。3）每顆線耳必須攻絲，清洗線耳內(nèi)雜物，內(nèi)部上黃油后用海棉堵住線耳入口。4）吊運(yùn)時(shí)吊臂上的吊點(diǎn)均勻受力，短鏈條與吊臂要垂直，吊扣要扣牢固，吊臂上要加帆布帶（保險(xiǎn)帶）；起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于15N/mm，放置產(chǎn)品時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，穩(wěn)妥。 5）編號(hào)在產(chǎn)品上的位置、日期、字體順序正確。整個(gè)編號(hào)無傾斜，標(biāo)志內(nèi)容包括：公司名稱縮寫、預(yù)制件類型、預(yù)制件編號(hào)、模具編號(hào)、工程編號(hào)、預(yù)制件的重量。 6）墨線清晰、粗細(xì)均勻、大小控制在1mm內(nèi)，尺寸角度控制在2mm內(nèi)。4.6 洗水、修補(bǔ)及養(yǎng)護(hù)4.6.

28、1 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）洗水前根據(jù)規(guī)X要求，宜控制好合適的水壓。 2）檢查構(gòu)件缺陷，對(duì)嚴(yán)重缺陷應(yīng)制定專項(xiàng)修整方案，方案應(yīng)經(jīng)論證審批后再實(shí)施，不得擅自處理。3）選擇合理的養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素。 2 施工機(jī)具主要機(jī)具包括：高壓水槍、灰桶、鐵錘、鑿子、灰匙、角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、砂紙、毛刷、水平尺、攪拌機(jī)、量杯、鋼絲刷等。 3 材料要求主要材料包括：修補(bǔ)材料、水、膠水、海棉等。4.6.2 操作工藝及施工要求 1 操作工藝 洗水修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)。 2 施工要求1）洗水預(yù)制構(gòu)件的洗水應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）洗水不均勻深淺不一致，小面積露出石

29、子的地方應(yīng)用鑿子鑿出石子，石子露出平面三分之一。（2）產(chǎn)品外觀整潔干凈無色差、棱角分明，無氣孔水眼。（3）轉(zhuǎn)角預(yù)制件90直角誤差不大于3mm，平整度誤差不超過3mm。（4）頂梁洗水面與光面交界處成直線。（5） 鋁窗邊的混凝土需平整光滑，大于3mm的氣孔嚴(yán)禁抹干灰，磨機(jī)打過磨的位置需用沙紙擦掉粗的磨痕；鋁窗清潔干凈且無損傷。2）修補(bǔ)預(yù)制構(gòu)件的修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）剪口（凸出或凹入預(yù)制件表面超過2mm）將預(yù)制件上鐵模接縫處凸出的混凝土用磨機(jī)磨平，凹陷處用修補(bǔ)料補(bǔ)平。（2）蜂窩（預(yù)制件上不密實(shí)混凝土的X圍或深度超過4mm） a.將預(yù)制件上蜂窩處的不密實(shí)混凝土鑿去，并形成凹凸相差5mm以上的粗糙面

30、。b.用鋼絲刷將露鐵表面的水泥漿磨去。c.用水將蜂窩沖洗干凈，不可存有雜物。d.用已批準(zhǔn)使用的修補(bǔ)料按照廠家指示加水?dāng)嚢杈鶆颍纬刹皇湛s的修補(bǔ)水泥漿。e.將修補(bǔ)水泥砂漿填蜂窩，然后將表面掃平至滿足要求。（3）水眼（預(yù)制件上不密實(shí)混凝土或孔洞的X圍不超過4mm。）a.將水眼表面的水泥漿鑿去，露出整個(gè)水眼。 b.用水將水眼沖洗干凈。c.用修補(bǔ)料將水眼塞滿，表面掃平即可。（4）崩角（預(yù)制件的邊角混凝土崩裂，脫落）a.將崩角處已松動(dòng)的混凝土鑿去。b.用水將崩角沖洗干凈。 c.用修補(bǔ)料將崩角處填補(bǔ)好。d.若崩角的厚度超過40mm時(shí)，要加種鋼筋，分兩次修補(bǔ)至混凝土面滿足要求。e.水泥凝結(jié)后4天要淋水做養(yǎng)護(hù)

31、。（5）輕微裂縫（裂縫寬度不超過0.3mm）用修補(bǔ)料將裂縫遮蓋即可。（6）大裂縫（超過0.3mm則為大裂縫）a.將裂縫處鑿成“V”型凹口。b.用已批準(zhǔn)使用的修補(bǔ)料按照廠家指示加水?dāng)嚢杈鶆颍纬刹皇湛s的修補(bǔ)用料。3）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用淋水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。選擇養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素。（1）脫模前成品的養(yǎng)護(hù)a.氣溫在35度以上時(shí),在抹面完成三小時(shí)后,在混凝土表面每隔半小時(shí)淋水濕潤(rùn)一次。 b.當(dāng)環(huán)境溫度介于15-30時(shí)，應(yīng)觀察成型后的預(yù)制件有沒有存在裂紋，如沒有一般不需淋水養(yǎng)護(hù)操作；如有裂紋就必須在下一件產(chǎn)品生產(chǎn)

32、落完混凝土后，脫模前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行淋水保濕養(yǎng)護(hù)。c.氣溫在15以下時(shí)采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。（2）脫模后成品的養(yǎng)護(hù)a.產(chǎn)品脫模后堆放期間，白天宜每隔兩小時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)一次；如天氣炎熱或冬季干燥時(shí)適當(dāng)增加淋水次數(shù)或覆蓋麻袋保濕。b.養(yǎng)護(hù)時(shí)間由預(yù)制件成品后期連續(xù)4天。c.在開始養(yǎng)護(hù)的預(yù)制件上掛牌標(biāo)明，養(yǎng)護(hù)完成后牌摘下。d.淋濕預(yù)制件順序?yàn)樽陨隙隆?.6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 成品脫模起吊時(shí)混凝土強(qiáng)度需滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)X的規(guī)定。2 預(yù)制件的表面混凝土要保持濕潤(rùn)至少4天。3 檢查開始養(yǎng)護(hù)的預(yù)制件是否全部澆濕。4 白天7:00至19:00每?jī)尚r(shí)檢查一次，晚上19:00至第二天7:00每四小時(shí)檢查一次。 5 若預(yù)制件表面

33、干燥，要立即補(bǔ)做淋水養(yǎng)護(hù)。4.7 成品存放及檢測(cè)4.7.1 施工準(zhǔn)備 1 技術(shù)準(zhǔn)備 1）根據(jù)構(gòu)件的重量和外形尺寸，設(shè)計(jì)并制作好成品存放架。2）對(duì)存放場(chǎng)地占地面積進(jìn)行計(jì)算，編制存放場(chǎng)地平面布置圖。3）根據(jù)已確認(rèn)的專項(xiàng)方案的相關(guān)要求，組織實(shí)施預(yù)制構(gòu)件成品的存放。4）混凝土預(yù)制構(gòu)件存放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件型號(hào)、類型進(jìn)行分區(qū)，集中存放。 2 施工機(jī)具主要機(jī)具包括：吊梁、吊環(huán)、吊鏈、C 字架、吊架、帆布帶、存放架、翻轉(zhuǎn)架等。 3 作業(yè)條件1）預(yù)制件應(yīng)考慮按項(xiàng)目、構(gòu)件類型、施工現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度等因素分開存放。2）存放場(chǎng)地應(yīng)平整，排水設(shè)施良好，道路暢通。3）預(yù)制件分類型集中擺放，成品之間應(yīng)有足夠的空間或木墊防止產(chǎn)品相互碰

34、撞造成損壞。4.7.2 操作工藝及要求1 成品存放1）將修補(bǔ)合格后的成品吊運(yùn)至翻轉(zhuǎn)架上進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)前檢查有無漏拆螺絲，兩側(cè)旁折板及頂梁盒仔是否固定牢固，工作臺(tái)附近是否有人作業(yè)及其它不安全因素。2）成品起吊前應(yīng)檢查鋼線及滑輪位置是否正確，吊鉤是否全部勾好。3）吊運(yùn)產(chǎn)品時(shí)吊臂上應(yīng)加帆布帶（保險(xiǎn)帶）。4）成品起吊和擺放時(shí)，需輕起慢放，避免損壞成品。5）將翻轉(zhuǎn)后的成品吊運(yùn)至指定的存放區(qū)域。6）預(yù)制樓板存放數(shù)量每堆不超過十件。2 成品檢測(cè)1）非破壞性強(qiáng)度測(cè)試（1）每個(gè)預(yù)制件均需進(jìn)行回彈儀測(cè)試，測(cè)試在生產(chǎn)后7 日進(jìn)行，若測(cè)試結(jié)果不滿足要求，則該預(yù)制件還需在生產(chǎn)后14 日、21 日、28 日進(jìn)行跟蹤測(cè)試。

35、測(cè)試結(jié)果必須滿足要求，才能出貨，否則要進(jìn)行抽芯試驗(yàn)。2）在要測(cè)試的預(yù)制件上選定2 個(gè)約150mm 高，160mm 寬X圍，并將此X圍的混凝土表面用磨石磨平。3）在測(cè)試位置蓋上印章(150mm160mm的12格，3行4列均分）作為打槍X圍。4）在12 個(gè)格內(nèi)各打一槍，共12 槍，并記錄每槍讀數(shù)，5）每12 個(gè)有效讀數(shù)中去除最低和最高讀數(shù)，算出余下20 個(gè)讀數(shù)的平均值，查出對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度值為該預(yù)制件之測(cè)試6）根據(jù)測(cè)試結(jié)果集對(duì)應(yīng)關(guān)系，預(yù)估該預(yù)制件的混凝土28 天強(qiáng)度。4.7.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)定1）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)XGB50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，

36、結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)不合格的不得出廠。2）預(yù)制構(gòu)件出廠前混凝土力學(xué)性能、長(zhǎng)期性能和耐久性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求，不合格的構(gòu)件不得出廠。3）預(yù)制構(gòu)件成品不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松等質(zhì)量缺陷。2 主控項(xiàng)目1）每一塊混凝土預(yù)制構(gòu)件必須獨(dú)立編號(hào)，并應(yīng)在構(gòu)件明顯部位標(biāo)明工程名稱、生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)志，該標(biāo)志在安裝施工現(xiàn)場(chǎng)組裝之前不得消失或難以識(shí)別。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）預(yù)制構(gòu)件表面不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量。3）預(yù)制構(gòu)件成品不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。3 一般項(xiàng)

37、目1）預(yù)制構(gòu)件成品清水面不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由構(gòu)件生產(chǎn)單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行修補(bǔ)或修飾，并重新檢查驗(yàn)收，但處理的構(gòu)件數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的5%。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。2）預(yù)制構(gòu)件的尺寸允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ 1的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件有粗燥面時(shí)，與粗燥面相關(guān)的尺寸允許偏差可適當(dāng)放松。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4.8 安全防護(hù)4.8.1 預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)期召開安全會(huì)議，由安全負(fù)責(zé)人對(duì)所有生產(chǎn)人員進(jìn)行安全教育，安全交底。4.8.2 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全技術(shù)措施，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，按時(shí)發(fā)放和正確使用各種有關(guān)作業(yè)特點(diǎn)的個(gè)人

38、勞動(dòng)防護(hù)用品。4.8.3 施工用電應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)X實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)電源線應(yīng)采用預(yù)埋電纜，裝置固定的配電盤，隨時(shí)對(duì)漏電及雜散電源進(jìn)行監(jiān)測(cè)，所有用電設(shè)備配置觸漏電保護(hù)器正確設(shè)置接地；生活用電線路架設(shè)規(guī)X有序。4.8.4 大型機(jī)械作業(yè)，對(duì)機(jī)械停放地點(diǎn)、行走路線、電源架設(shè)等均應(yīng)制定施工措施，大型設(shè)備通過工作地點(diǎn)的場(chǎng)地，使其具有足夠的承載力。4.8.5 各種機(jī)械設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)合后持有效證件上崗。4.8.6 機(jī)械操作人員工作前，應(yīng)對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病使用，帶病工作。4.8.7 機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，負(fù)責(zé)安全工作。4.9 文明施工與環(huán)境

39、保護(hù)4.9.1嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)。4.9.2 臨時(shí)設(shè)施搭建應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)制場(chǎng)平面圖的布置，本著“需要、實(shí)用、統(tǒng)一、美觀”的原則，嚴(yán)禁亂搭亂建。4.9.3水、電管線、通訊設(shè)施、施工照明應(yīng)布置合理，標(biāo)識(shí)清晰。4.9.4施工機(jī)械應(yīng)按施工平面管理，定點(diǎn)停放，機(jī)容車貌整潔，消防器材齊備。4.9.5進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)置放在指定場(chǎng)所，不隨意亂堆亂放。4.9.6 模具配件應(yīng)擺放整齊，成品按圖擺放，要橫平豎直，嚴(yán)禁橫七豎八亂擺放。4.9.7 生產(chǎn)、生活區(qū)及施工臨時(shí)工程應(yīng)做好排水及污水處理；廢水要經(jīng)過3級(jí)沉淀，若水質(zhì)能夠達(dá)到拌和標(biāo)準(zhǔn)則排入清水池

40、；若水質(zhì)達(dá)不到拌和用水標(biāo)準(zhǔn)，則采用灑水車運(yùn)至便道作道路灑水用。4.9.8 應(yīng)嚴(yán)格控制施工過程中的噪聲、粉塵和有害氣體，施工場(chǎng)地經(jīng)常灑水除塵保持清潔，車輛來往井然有序，避免車輛亂鳴笛、搶道等，保障職工的勞動(dòng)衛(wèi)生條件和身體健康。5 預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸5.1 一般規(guī)定5.1.1 預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸由構(gòu)件廠自行組織或委托物流公司進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸。5.1.2 預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)完成相關(guān)的質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的預(yù)制構(gòu)件才可運(yùn)輸。5.1.3 運(yùn)輸前應(yīng)確定構(gòu)件出廠日的混凝土強(qiáng)度。在起吊、移動(dòng)過程中混凝土強(qiáng)度不得不低于15MPa；在設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，柱、梁、板類構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能運(yùn)輸。 5.1.4 構(gòu)件運(yùn)輸前，

41、構(gòu)件廠應(yīng)與施工單位負(fù)責(zé)人溝通，制定構(gòu)件運(yùn)輸方案，包括：配送構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及重量、構(gòu)件裝卸索引圖、選定裝卸機(jī)械及運(yùn)輸車輛、確定擱置方法。構(gòu)件運(yùn)輸方案得到雙方簽字確認(rèn)后才能運(yùn)輸。5.1.5 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的吊裝計(jì)劃，提前將現(xiàn)場(chǎng)所需型號(hào)和規(guī)格的預(yù)制構(gòu)件發(fā)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。在運(yùn)輸前應(yīng)按清單仔細(xì)核對(duì)預(yù)制構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及是否配套。5.1.6 裝卸場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬地化處理，能承受構(gòu)件堆放荷載和機(jī)械行駛、停放要求；裝卸場(chǎng)地應(yīng)滿足機(jī)械停置、操作時(shí)的作業(yè)面及回車道路要求，且空中和地面不得有障礙物。5.1.7 場(chǎng)（廠）內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)有足夠?qū)挼穆访婧蛨?jiān)實(shí)的路基；彎道的最小半徑應(yīng)滿足運(yùn)輸車輛的拐彎半徑要求。5.1.8 超寬

42、、超高、超長(zhǎng)的構(gòu)件，需公路運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)事先到有關(guān)單位辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù)，并應(yīng)錯(cuò)過車輛流動(dòng)高峰期。5.1.9 構(gòu)件運(yùn)輸過程中，應(yīng)有可靠的固定構(gòu)件的措施，不得使構(gòu)件變形、損壞。5.1.10 運(yùn)輸途中應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)交通法規(guī)，服從交通管理人員的指揮。5.2 構(gòu)件的裝卸5.2.1 施工準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備 1）根據(jù)施工總包單位需求計(jì)劃，安排構(gòu)件的裝車計(jì)劃，編制構(gòu)件的裝車計(jì)劃； 2）根據(jù)構(gòu)件的重量和外形尺寸，設(shè)計(jì)并制作好運(yùn)輸支架，以通用型為主。 3）應(yīng)編制構(gòu)件裝卸方案，包括：構(gòu)件裝車時(shí)起吊點(diǎn)及起吊方法、構(gòu)件最不利截面的抗裂計(jì)算等。 4）質(zhì)檢員應(yīng)確定構(gòu)件的質(zhì)量、工程名稱、構(gòu)件名稱、生產(chǎn)日期及合格的標(biāo)記等構(gòu)件信息，并確定

43、裝車日期； 5）構(gòu)件裝車前應(yīng)對(duì)裝車人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底雙方簽字確認(rèn)。 2施工機(jī)具 1）廠地內(nèi)機(jī)具：行車（龍門吊）、叉車、汽車起重機(jī)。 2）安全防護(hù)機(jī)具：運(yùn)輸支架、抗彎拉索、捆繩、葫蘆架、花籃螺絲、收緊器等。 3作業(yè)條件 1）裝車前應(yīng)保證吊運(yùn)機(jī)具行車道路地面平整，并已硬地化處理，確保吊運(yùn)機(jī)具的行車寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。 2）吊運(yùn)機(jī)具應(yīng)進(jìn)行功能檢查、調(diào)試；運(yùn)輸車輛應(yīng)進(jìn)行車況檢查。 3）裝車吊運(yùn)工應(yīng)持有操作證資格，并做好安全防護(hù)。5.2.2 裝車操作基本要求 1凡需現(xiàn)場(chǎng)拼裝的構(gòu)件應(yīng)盡量將構(gòu)件成套裝車或按安裝順序裝車運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。 2構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)拆除與相鄰構(gòu)件的連接，并將相鄰構(gòu)件支撐牢固。 3對(duì)大型構(gòu)

44、件，宜采用龍門吊或行車吊運(yùn)，如：外墻板。對(duì)于帶陽臺(tái)或飄窗造型構(gòu)件，宜采用“C”形卡平衡吊梁。 4對(duì)小型預(yù)制構(gòu)件，宜采用叉車、汽車起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。5當(dāng)構(gòu)件采用龍門吊裝車時(shí)，起吊前應(yīng)檢查吊鉤是否掛好，構(gòu)件中螺絲是否拆除等避免影響到構(gòu)件起吊安全。 6 構(gòu)件從成品堆放區(qū)吊出前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或強(qiáng)度驗(yàn)算結(jié)果，在運(yùn)輸車輛上支設(shè)好運(yùn)輸架。7 外墻板宜采用豎直立放方式運(yùn)輸，應(yīng)使用專用支架運(yùn)輸，支架應(yīng)與車身連接牢固，墻板飾面層應(yīng)朝外，構(gòu)件與支架應(yīng)連接牢固（圖5.2.2-1）。圖5.2.2-1 構(gòu)件直立運(yùn)輸支架1-墻板；2-花籃螺絲；3-運(yùn)輸架8 樓梯、陽臺(tái)、預(yù)制樓板、短柱、預(yù)制梁等小型構(gòu)件宜采用平運(yùn)方式（圖5.2.

45、2-2），裝車時(shí)支點(diǎn)擱置要正確，位置和數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。圖5.2.2-2 載重汽車運(yùn)框架柱1-框架柱；2-運(yùn)架立柱；3-捆綁鋼絲繩及捯鏈9 根據(jù)構(gòu)件形狀及構(gòu)件重心位置分布，合理設(shè)定預(yù)制構(gòu)件吊點(diǎn)位置。預(yù)埋吊具宜選用預(yù)埋吊鉤（環(huán)）或可拆卸的埋置式接駁器。10 構(gòu)件裝車時(shí)吊點(diǎn)和起吊方法，不論上車運(yùn)輸或卸車堆放，都應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工方案確定。吊點(diǎn)的位置還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）兩點(diǎn)起吊的構(gòu)件，吊點(diǎn)位置應(yīng)高于構(gòu)件的重心或起吊千斤頂與構(gòu)件的上端鎖定點(diǎn)高于構(gòu)件的重心。2）細(xì)長(zhǎng)的和薄型的構(gòu)件起吊，可采用多吊點(diǎn)或特制起吊工具，吊點(diǎn)和起吊方法按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，必要時(shí)由施工技術(shù)人員計(jì)算確定。3）變截面的構(gòu)件起吊時(shí)，應(yīng)

46、做到平起平放，否則截面面積小的一端應(yīng)先起升。 11 運(yùn)輸構(gòu)件的擱置點(diǎn)：一般等截面構(gòu)件在長(zhǎng)度1/5處，板的擱置點(diǎn)在距端部200300mm處。其它構(gòu)件視受力情況確定，擱置點(diǎn)宜靠近節(jié)點(diǎn)處。 12 構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)保持水平，慢速起吊并注意觀察。下落時(shí)平緩，落架時(shí)應(yīng)防止搖擺碰撞，損傷貨品棱角或表面瓷磚。 13 構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)輕起輕落、左右對(duì)稱放置車上，保持車上荷載分布均勻；卸車時(shí)按后裝的先卸的順序進(jìn)行，使車身和構(gòu)件穩(wěn)定。構(gòu)件裝車編排應(yīng)盡量將重量大的構(gòu)件放在運(yùn)輸車輛前端中央部位，重量小的構(gòu)件則放在運(yùn)輸車輛的兩側(cè)。并降低構(gòu)件重心，使運(yùn)輸車輛平穩(wěn)，行駛安全。 14 采用平運(yùn)疊放方式運(yùn)輸時(shí)，疊放在車上的構(gòu)件之間，應(yīng)采

47、用墊木，并在同一條垂直線上，且厚度相等。有吊環(huán)的構(gòu)件疊放時(shí)，墊木的厚度應(yīng)高于吊環(huán)的高度，且支點(diǎn)墊木上下對(duì)齊，并應(yīng)與車身綁扎牢固。 15 構(gòu)件與車身、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)有板條、草袋等隔離體，避免運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件滑動(dòng)、碰撞。16 預(yù)制構(gòu)件固定在裝車架后，應(yīng)用專用帆布帶或夾具或斜撐夾緊固定，帆布帶壓在貨品的棱角前應(yīng)用角鐵隔離，構(gòu)件邊角位置或角鐵與構(gòu)件之間接觸部位應(yīng)用橡膠材料或其它柔性材料襯墊等緩沖。17 對(duì)于不容易調(diào)頭和又重又長(zhǎng)的構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)其安裝方向確定裝車方向，以利于卸車就位。 18臨時(shí)加長(zhǎng)車身，在車身上排列數(shù)根（數(shù)量由計(jì)算確定）超過車身長(zhǎng)度的型鋼（如工字鋼、槽鋼等）或大木方（截面200mm300mm

48、），使之與車身連接牢固；裝車時(shí)將構(gòu)件支點(diǎn)置于其上，使支點(diǎn)超出車身，超出的長(zhǎng)度由計(jì)算確定。 19構(gòu)件抗彎能力較差時(shí)，應(yīng)設(shè)抗彎拉索（圖5.2.2-4），拉索和捆扎點(diǎn)應(yīng)計(jì)算確定。圖5.2.2-3 設(shè)抗彎拉索的運(yùn)輸方法1-構(gòu)件；2-支架；3-抗彎拉索20采用拖車裝運(yùn)方法運(yùn)輸，若需在公路行駛時(shí)，須經(jīng)交通管理部門批準(zhǔn)方可實(shí)施。5.3 構(gòu)件的運(yùn)輸5.3.1 運(yùn)輸準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）應(yīng)組織有司機(jī)參加的有關(guān)人員進(jìn)行運(yùn)輸?shù)缆返那闆r查勘，包括沿途上空有無障礙物，公路橋的允許負(fù)荷量，通過的涵洞凈空尺寸等。如沿途橫穿鐵道，應(yīng)查清火車通過道口的時(shí)間。2）對(duì)司機(jī)進(jìn)行交底。運(yùn)輸超高、超寬、超長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)在指定路線上行駛。牽引車

49、上應(yīng)懸掛安全標(biāo)志，超高的部件應(yīng)有專人照看，并配備適當(dāng)器具，保證在有障礙物情況下安全通過。2運(yùn)載機(jī)具：載重汽車、平板拖車3作業(yè)條件1）運(yùn)輸車輛應(yīng)車況良好，剎車裝置性能可靠；使用拖掛車或兩平板車連接運(yùn)輸超長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，前車上應(yīng)設(shè)轉(zhuǎn)向裝置，后車上設(shè)縱向活動(dòng)裝置，且有同步剎車裝置。2）運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，無交通事故或事故不影響通行。3）混凝土預(yù)制構(gòu)件裝車完成后，應(yīng)再次檢查裝車后構(gòu)件質(zhì)量，對(duì)于在裝車過程中造成構(gòu)件碰損部位，立即安排專業(yè)人員修補(bǔ)處理，保證裝車的預(yù)制構(gòu)件合格。5.3.2 運(yùn)輸基本要求1 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，經(jīng)常維修，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。載重汽車的單行道寬度不得小于3.5m，拖車的單行道

50、寬度不得小于4m，雙行道寬度不得小于6m；采用單行道時(shí)，要有適當(dāng)?shù)臅?huì)車點(diǎn)。載重汽車的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m，半拖式拖車的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于15m，全拖式拖車的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于20m。2構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)固定牢靠，以防在運(yùn)輸中途傾倒，或在道路轉(zhuǎn)彎時(shí)車速過高被甩出。3根據(jù)路面情況掌握行車速度。道路拐彎必須降低車速。4采用公路運(yùn)輸時(shí)，若通過橋涵或隧道，則裝載高度，對(duì)二級(jí)以上公路不應(yīng)超過5m；對(duì)三、四級(jí)公路不應(yīng)超過4.5m。 5裝有構(gòu)件的車輛在行駛時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的類別、行車路況控制車輛的行車速度，保持車身平穩(wěn)，注意行車動(dòng)向，嚴(yán)禁急剎車，避免事故發(fā)生。6構(gòu)件的行車速度應(yīng)不大于表5.3.2規(guī)定的數(shù)值。表5.3.

51、2 行車速度參考表（km/h）構(gòu)件分類運(yùn)輸車輛人車稀少道路平坦視線清晰道路較平坦道路高低不平坑坑洼洼 一般構(gòu)件汽車503515長(zhǎng)重構(gòu)件汽車403015平板（拖）車3525107構(gòu)件宜集中運(yùn)輸，避免邊吊邊運(yùn)。8評(píng)估裝車后車輛安全運(yùn)行狀況，通知司機(jī)試運(yùn)行一小段距離確保安全后，簽署貨物放行條及隨車產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量控制資料及產(chǎn)品合格證，順利送抵安裝現(xiàn)場(chǎng)。5.4 構(gòu)件的堆放5.4.1 卸貨堆放前準(zhǔn)備1 技術(shù)準(zhǔn)備1）構(gòu)件運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)堆放場(chǎng)地占地面積進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)編制現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)內(nèi)構(gòu)件堆放的平面布置圖。2）混凝土構(gòu)件卸貨堆放區(qū)應(yīng)按構(gòu)件型號(hào)、類別進(jìn)行合理分區(qū)，集中堆放，吊裝時(shí)可進(jìn)行二次搬運(yùn)。2作

52、業(yè)條件1）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，基礎(chǔ)四周松散土應(yīng)分層夯實(shí)，堆放應(yīng)滿足地基承載力核實(shí)。2）混凝土構(gòu)件存放區(qū)域應(yīng)在起重機(jī)械工作X圍內(nèi)。5.4. 2 構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)卸貨堆放基本要求：1堆放構(gòu)件的地面必須平整堅(jiān)實(shí)，進(jìn)出道路應(yīng)暢通，排水良好，以防構(gòu)件因地面不均勻下沉而傾倒。2構(gòu)件應(yīng)按型號(hào)、吊裝順序依次堆放，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在外側(cè)或上層，并將有編號(hào)或有標(biāo)志的一面朝向通道一側(cè)。堆放位置應(yīng)盡可能在安裝起重機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑X圍內(nèi)，并考慮到吊裝方向，避免吊裝時(shí)轉(zhuǎn)向和再次搬運(yùn)。3構(gòu)件的堆放高度，應(yīng)考慮堆放處地面的承壓力和構(gòu)件的總重量以及構(gòu)件的剛度及穩(wěn)定性的要求。柱子不得超過兩層，梁不得超過三層、樓板不得超過六層。4構(gòu)件堆放要

53、保持平穩(wěn)，底部應(yīng)放置墊木。成堆堆放的構(gòu)件應(yīng)以墊木隔開，墊木厚度應(yīng)高于吊環(huán)高度,構(gòu)件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度要相等。5堆放構(gòu)件的墊木，應(yīng)能承受上部構(gòu)件的重量。6構(gòu)件堆放應(yīng)有一定的掛鉤綁扎間距，堆放時(shí)，相鄰構(gòu)件之間的間距不小于200mm。7對(duì)側(cè)向剛度差、重心較高、支承面較窄的構(gòu)件，應(yīng)立放就位，除兩端墊墊木外，還應(yīng)搭設(shè)支架或用支撐將其臨時(shí)固定，支撐件本身應(yīng)堅(jiān)固，支撐后不得左右擺動(dòng)和松動(dòng)。8數(shù)量較多的小型構(gòu)件堆放應(yīng)符合下列要求：1）堆放場(chǎng)地須平整，進(jìn)出道路應(yīng)暢通，且有排水溝槽；2）不同規(guī)格、不同類別的構(gòu)件分別堆放，以易找、易取、易運(yùn)為宜；3）如采用人工搬運(yùn)，堆放時(shí)尚應(yīng)留有搬運(yùn)通道。9對(duì)于特

54、殊和不規(guī)則形狀構(gòu)件的堆放,應(yīng)制定堆放方案并嚴(yán)格執(zhí)行。10采用靠放架立放的構(gòu)件,必須對(duì)稱靠放和吊運(yùn),其傾斜角度應(yīng)保持大于80，構(gòu)件上部宜用木塊隔開?？糠偶芤擞媒饘俨牧现谱鳎褂们耙J(rèn)真檢查和驗(yàn)收，靠放架的高度應(yīng)為構(gòu)件的三分之二以上。5.5 安全施工5.5.1構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。5.5.2嚴(yán)禁超載裝運(yùn)。5.5.3裝運(yùn)作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令，明確指揮，密切配合。5.5.4綁扎構(gòu)件的索具應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)有損壞的索具應(yīng)做出鑒定。5.5.5起重機(jī)安全操作應(yīng)滿足以下要求： 1 起吊機(jī)械應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的持證人員操作，起吊作業(yè)應(yīng)由專人指揮。2各種起重機(jī)械應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要安設(shè)

55、卷揚(yáng)限制器載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置；軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及平軌鉗；使用前應(yīng)檢查試吊。3兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機(jī)允許起重重量的80%。 4 操作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作。 5 起吊時(shí)起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、構(gòu)件必須與架空電線保持安全距離。 6 構(gòu)件起吊時(shí)，禁止在構(gòu)件上站人或進(jìn)行作業(yè)；如必須在構(gòu)件上作業(yè)時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件放下并將吊臂、吊鉤及制動(dòng)器剎住，司機(jī)和指揮人員不得離開工作崗位。 7 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定：1）指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊。2）超載不吊。3）斜拉構(gòu)件不吊。4）構(gòu)件上站人不吊。

56、5）工作場(chǎng)地光線昏暗、無法看清場(chǎng)地及指揮信號(hào)不吊。6）綁扎不牢不吊。7）安全裝置缺損或失效不吊。8）無防護(hù)措施不吊。9）惡劣天氣不吊。10）重量不明構(gòu)件不吊。6 預(yù)制構(gòu)件安裝6.1 一般規(guī)定6.1.1預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)編制預(yù)制吊裝專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。6.1.2按施工方案確定的施工方法、技術(shù)措施，對(duì)吊裝施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好書面記錄。6.1.3進(jìn)場(chǎng)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并附有預(yù)制構(gòu)件原材的檢驗(yàn)報(bào)告。6.1.4預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)預(yù)制構(gòu)件的外觀和幾何尺寸進(jìn)行檢查，對(duì)于不達(dá)標(biāo)的預(yù)制構(gòu)件責(zé)令構(gòu)件廠返廠處理。6.1.5預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)使用的

57、起重設(shè)備、施工機(jī)具和施工操作平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。6.1.6吊裝預(yù)制構(gòu)件的起重設(shè)備所承擔(dān)的荷載不宜超過起重設(shè)備使用時(shí)最大起重量的80%。6.1.7 預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)，在預(yù)制構(gòu)件醒目處標(biāo)出構(gòu)件的軸線號(hào)及編號(hào)，以便于預(yù)制構(gòu)件的安裝。6.1.8 預(yù)制構(gòu)件吊裝施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行試吊，技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。6.1.9鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)制作三個(gè)套筒灌漿連接接頭，并經(jīng)具有檢測(cè)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)做見證檢測(cè)，應(yīng)在檢測(cè)合格后進(jìn)行套筒灌漿連接作業(yè)。6.1.10預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí)，繩索與件水平面所成夾角不宜小于45，當(dāng)小于45，應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算或采用平衡鋼梁起吊。 6.1.11預(yù)制構(gòu)件安裝應(yīng)實(shí)行

58、樣板引路制度，大面積安裝前，應(yīng)先行安裝樣板構(gòu)件。6.2 預(yù)制外掛墻板6.2.1施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1）預(yù)制外掛墻板安裝施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)施工總承包企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）預(yù)制外掛墻板安裝施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。3）預(yù)制外掛墻板安裝施工前，應(yīng)編制合理可行的施工計(jì)劃，明確預(yù)制外掛墻板吊裝的時(shí)間節(jié)點(diǎn)。2材料要求1）預(yù)制外掛墻板進(jìn)場(chǎng)后，檢查型號(hào)、幾何尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橫腔、豎腔防水構(gòu)造完整，構(gòu)件應(yīng)有出廠合格證。2）焊接施工前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3）密封防水膠應(yīng)采用有彈性、耐老

59、化的密封材料，襯墊材料與防水結(jié)構(gòu)膠應(yīng)相容，耐老化與使用年限應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。4）對(duì)于飾面出現(xiàn)破損的預(yù)制外掛墻板，應(yīng)在安裝前采用配套的粘結(jié)劑進(jìn)行修補(bǔ)。3施工機(jī)具1）配置施工機(jī)具（1）吊裝機(jī)具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動(dòng)扳手、起重設(shè)備、千斤頂?shù)?。?）非吊裝機(jī)具：對(duì)講機(jī)、吊線錘、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、緊固件、索具、撬棍、臨時(shí)固定支撐、交流電焊機(jī)以及圓鋼等。2）施工機(jī)具要求（1）吊具：預(yù)制外墻掛板吊具加工所使用的鋼材強(qiáng)度應(yīng)進(jìn)行力學(xué)驗(yàn)算，滿足預(yù)制外掛墻板起吊要求。（2）平衡鋼梁：在預(yù)制外掛墻板起吊、安裝過程中平衡預(yù)制外掛墻板受力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。（3）標(biāo)高緊固件（A緊固件）：

60、A緊固件通過螺栓穿過A緊固件立面的螺孔與PC板內(nèi)預(yù)埋的帶絲套筒連接將A緊固件與預(yù)制外掛墻板連接成為一個(gè)整體。A緊固件配套的大螺栓為調(diào)整預(yù)制外掛墻板標(biāo)高所用，在大螺栓下部放置鋼板墊片，通過大螺栓的進(jìn)退絲調(diào)整預(yù)制外掛墻板標(biāo)高。圖6.2.1-1 A緊固件1-A緊固件；2-鋼板；3-螺栓；4-墊片（4）位置緊固件（B緊固件）：B組緊固件通過螺栓穿過預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁內(nèi)的鋼板預(yù)埋件上的帶絲套筒和現(xiàn)澆板連接成一個(gè)整體；B緊固件通過兩側(cè)的高強(qiáng)螺栓進(jìn)退絲，來調(diào)節(jié)預(yù)制外掛墻板的內(nèi)外位置；中間的螺栓在預(yù)制外掛墻板內(nèi)外位置調(diào)整之后，用螺母來固定預(yù)制外掛墻板與緊固件。 圖6.2.1-2 B緊固件1-B緊固件；2-螺栓；3-