土耳其卡贊堿加工項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐施工方案

1、土耳其卡贊堿加工項(xiàng)目土耳其卡贊堿加工項(xiàng)目?jī)?chǔ)槽施工方案編制：審核：審批： 2016年04月一、工程概況1.1、工程名稱(chēng)：土耳其卡贊堿礦加工項(xiàng)目安裝施工工程1.2、工程地點(diǎn)：土耳其國(guó)境內(nèi)Ankara省（區(qū)）YENIKENT市（縣、鎮(zhèn)）外10公里處。1.3、主要工程量、參數(shù)設(shè)備位號(hào)數(shù)量（臺(tái)）材 質(zhì)規(guī)格（直徑mmX高度mm）單臺(tái)重量tV1110-1-5 濃縮液罐5Q235B11000*1201045.615V1162ab 凝液罐2Q235B11000*1201040.905V3040-1-5 十水堿溶解槽5Q235B6000*600017V3508 稀燒堿罐1Q235B16500*1050077.76

2、5V3601 purge 液儲(chǔ)槽1Q235B16000*1200082.58V3636 清洗槽1Q235B11000*500026.04V3656ab 成品堿儲(chǔ)槽2Q235B12000*900042.05二、編制依據(jù)2.1、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)藍(lán)圖及布置圖2.2、GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范；2.3、GB150-2011壓力容器；2.4、NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器；2.5、NB/T47015-2011壓力容器焊接規(guī)程；2.6、GB50128-2005立式圓筒鋼制儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范。三、施工方法及程序3.1、施工方法3.1.1儲(chǔ)罐的安裝采用手動(dòng)葫蘆提升倒裝法。倒

3、裝法是指以儲(chǔ)罐罐底為基準(zhǔn)平面，先安裝頂層壁板和儲(chǔ)罐罐頂，然后自上而下逐層壁板組裝焊接與頂起，交替進(jìn)行，依次直到底層壁板安裝完畢的施工方法。3.1.2 在罐底施工完畢以后，先安裝頂部第一帶壁板和頂板，施工完成后，在罐內(nèi)設(shè)脹圈，吊裝柱，斜支撐，手動(dòng)葫蘆等；中央平衡柱與所有吊裝柱采用鋼絲繩連接，脹圈沿罐壁內(nèi)側(cè)設(shè)置。如下圖： 包邊角鋼第一圈壁板手動(dòng)葫蘆 鋼絲繩第二圈壁板提升柱第三圈壁板斜拉桿吊耳帶板支撐 底板 墊板脹圈手動(dòng)葫蘆提升倒裝法示意圖3.1.3手動(dòng)葫蘆的選用16000mm每臺(tái)罐壁（26圈）、罐頂、脹圈及附件重量約70噸，用計(jì)算式n=K*W/W0計(jì)算所需手動(dòng)葫蘆數(shù)量；其中K為安全系數(shù)，一般取1.

4、2-1.3；W為最后一次提升時(shí)的負(fù)荷，約70t,W0為單臺(tái)手動(dòng)葫蘆的額定負(fù)荷，選擇額定負(fù)荷為10t的手動(dòng)葫蘆。故手動(dòng)葫蘆數(shù)量n=1.3*70/10,考慮均勻受力，n取偶數(shù)，為10，因頂板瓜皮共計(jì)36塊，故可選擇手動(dòng)葫蘆數(shù)量為18，便于均勻分布。3.1.4 立柱選擇及其高度經(jīng)受力分析可選擇1686的無(wú)縫鋼管做成提升柱，每根4米，提升柱應(yīng)盡量靠近罐壁。3.1.5 脹圈選用脹圈組裝在罐內(nèi)壁板下部，一般采用槽鋼煨制，分段組成整圈，脹圈用龍門(mén)板固定，均布千斤頂脹緊，使其與罐壁貼緊。槽鋼可選用18，剛性越大，罐體成型越好。脹圈的安裝應(yīng)用水平管找平，以防止提升時(shí)罐體的偏斜。龍門(mén)卡具應(yīng)在距立柱中心750mm的

5、兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)，其它每隔2000mm，設(shè)置一個(gè)。3.1.6 中心柱選用儲(chǔ)槽中心設(shè)一根與邊柱等高的立柱，柱頂設(shè)圓盤(pán)板，周?chē)呏摻z繩依次固定在圓盤(pán)上，以保證提升儲(chǔ)罐時(shí)，受力均勻。3.1.7罐壁提升（1）提升前必須進(jìn)行提升機(jī)試驗(yàn)。在空載狀態(tài)下，查看葫蘆有無(wú)扭卡現(xiàn)象。進(jìn)行全面檢查后，確認(rèn)正常即可開(kāi)始工作。（2）手動(dòng)葫蘆起升應(yīng)同步進(jìn)行。每提升1/3板高時(shí)，應(yīng)停下檢查是否同步，上升受力是否均勻。若正常，即可繼續(xù)提升。若出現(xiàn)起升不同步，受力不均，則應(yīng)分別單獨(dú)控制提升滯后倒鏈，使其與其他倒鏈處于同等高度，相同受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時(shí)提升，直至完成一帶板的提升安裝。（3）開(kāi)始第一圈（第一圈

6、為頂層壁板，依次類(lèi)推）板圍板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制：周長(zhǎng)、壁板上口水平度和壁板垂直度。調(diào)整合格后應(yīng)將縱縫加固并進(jìn)行焊接。（4）當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎搴附油瓿汕埃谝蝗Ρ诎搴缚p探傷合格后將脹圈安裝到位，安裝包邊角鐵，在罐頂組裝前先立好中心柱及傘架，拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱(chēng)位置上，先組裝四塊預(yù)制拱頂板，調(diào)整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。在逐塊吊裝頂板時(shí)，為防止頂板下垂，保證頂板曲率，吊裝組對(duì)過(guò)程中必須平穩(wěn)操作。組裝完罐頂，然后安裝提升柱。（5）16000罐頂板共36片,取其中均勻?qū)ΨQ(chēng)的18片在頂板的下側(cè)角割掉寬一個(gè)500*500大小的長(zhǎng)方形孔，用于安裝提升罐體的提升柱，在安裝過(guò)

7、程中罐頂超過(guò)提升柱的高度后，封死割掉的長(zhǎng)方形開(kāi)孔。（6）招集參與提升的全體人員，進(jìn)行嚴(yán)密的工作布置和明確的職責(zé)分工，交待聯(lián)系信號(hào)和各崗位操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)。然后參與人員方可進(jìn)入崗位；指揮員組織各崗位負(fù)責(zé)人對(duì)罐內(nèi)提升裝置進(jìn)行提升前的最后檢查確認(rèn)。（7）當(dāng)罐體提升到距圍板上沿50mm時(shí)，暫停提升，在罐體與圍板切點(diǎn)上方焊緊固、調(diào)節(jié)用的短角鐵卡具。焊接完畢，繼續(xù)提升，并陸續(xù)由下向上插入長(zhǎng)角鐵卡具，待罐體陸續(xù)露出下圓周邊時(shí)，角鐵楔子應(yīng)迅速打緊并靠好對(duì)接縫，同時(shí)圍板活口裝置操作人員收緊活口到預(yù)定位置。對(duì)第二圈罐壁板進(jìn)行找圓，測(cè)量其周長(zhǎng)、橢圓度、垂直度、水平度等幾何尺寸。（8）罐壁焊接時(shí)，先焊立縫后焊環(huán)縫，

8、焊縫氣刨清根統(tǒng)一在罐內(nèi)側(cè)進(jìn)行，焊工沿圓周對(duì)稱(chēng)布置。（9）根據(jù)以上程序提升各圈罐壁進(jìn)行罐壁組裝和焊接。手動(dòng)葫蘆起升倒裝就位組焊3.2、施工程序依次組裝其余壁板；同時(shí)安裝管口、梯子等附件。底板面防腐包邊角鋼組裝焊接頂圈壁板組裝焊接排板頂板鋪設(shè)與焊接材料驗(yàn)收預(yù)制罐底鋪設(shè)與焊接撐桿組焊同時(shí)確定管口等附件位置基礎(chǔ)驗(yàn)收起吊倒裝法桅桿、吊具設(shè)置罐體保溫防腐罐底邊緣角焊縫焊接交工驗(yàn)收罐底真空試漏充水對(duì)罐體進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀察四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、充分研究圖紙，明確圖紙內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求，做好技術(shù)交底工作。2、收集完整的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集，并進(jìn)行有效學(xué)習(xí)。3、組織施工技術(shù)和作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，提出合理化建議并總結(jié)

9、。4、做好施工前材料的驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作。（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備1、有適合本工程的剪板機(jī)、卷板機(jī)、鉆床、起吊裝置等大型設(shè)備；2、有適量的放樣平臺(tái)、放樣工具和組對(duì)工具，有足夠的電焊機(jī)具；（三）作業(yè)人員準(zhǔn)備1、對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，并讓他們了解此項(xiàng)工程的工期、質(zhì)量等要求，了解作業(yè)環(huán)境、天氣因素，統(tǒng)一思想，保證施工連續(xù)性，確保工程順利完成。2、從事焊接作業(yè)的必須是持證并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試焊合格的焊工。五、材料驗(yàn)收1、建造選用的材料和附件及內(nèi)件,應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū),并對(duì)材料和附件進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn),無(wú)運(yùn)輸變形及局部損壞，合格后方可使用. 2、焊接材料(焊條)應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū). 3、建造選用的鋼板,必須逐張進(jìn)行外觀

10、檢查,其表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3247-2007的規(guī)定.六、預(yù)制（一）一般規(guī)定 1、儲(chǔ)罐在預(yù)制,組裝及檢驗(yàn)過(guò)程中所作用的樣板應(yīng)符合下列規(guī)定: a、當(dāng)材料的曲率半徑小于等于12.5米時(shí),弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于1.5米;曲率半徑大于12.5米時(shí),弧形樣板的弦長(zhǎng)不得小于2米.b、直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1米.c、測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板,其弦長(zhǎng)不得小于1米. 2、鋼板切割及焊縫坡口加工,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、鋼板的切割和焊縫的坡口,宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工,罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣,可采用手工火焰切割加工.b、用于對(duì)接接頭,厚度大于10的鋼板和用于搭接接頭,厚度大于16的鋼板,板邊不

11、宜采用剪切加工.c、當(dāng)工作環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí),鋼材不得采用剪切加工.普通碳素鋼:-16;低合金鋼: -12. 3、鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除.（二）壁板預(yù)制 1、壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,并應(yīng)符合下列規(guī)定:a、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi),其間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不得小于300.b、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm.c、管壁厚度大于12mm，接管與罐壁板焊后未進(jìn)行消除應(yīng)力熱時(shí)，開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外沿與罐避縱環(huán)縫之間的距離，應(yīng)大于焊角尺寸的8倍，且不得小于250mm。當(dāng)管壁厚度小于1

12、2mm或罐壁板焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外沿與罐壁縱焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm。d、包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離,不得小于200.e、直徑小于12.5米的儲(chǔ)罐,其壁板寬度不得小于500,長(zhǎng)度不得小于1000。 2、壁板尺寸的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定. 測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接()板長(zhǎng)AB（CD）10米10米寬度AC、BD、EF長(zhǎng)度AB、CD對(duì)角線之差（AD-BC）1.52311.52直線度AC、BD112AB、CD2 A E B C F D壁板尺寸測(cè)量部位 3、壁板卷制后,應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板

13、檢查,垂直方向上用直線樣板檢查,其間隙不得大于2,水平方向上用弧形樣板檢查,其間隙不得大于4.（三）底板預(yù)制 1、底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖,并應(yīng)符合下列規(guī)定:a、罐底的排板直徑,宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%-0.15%.b、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸,不得小于700. e1 e2 弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙c、弓形邊緣板的對(duì)接接頭,宜采用不等間隙外側(cè)間隙e1,宜為6-7;內(nèi)側(cè)間隙e2,宜為8-12，當(dāng)采用氣體保護(hù)焊時(shí)，外側(cè)間隙e1,宜為3-5;內(nèi)側(cè)間隙e2,宜為6-8. d、中幅板的寬不得小于1000，長(zhǎng)度不得小于2000. e、底板任意相鄰焊縫之間的距離,不得小于300. 2、當(dāng)中幅板采用對(duì)接接頭

14、時(shí),中幅板的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定. 3、弓形邊緣板的尺寸允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定. 測(cè)量部位允許偏差()長(zhǎng)度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對(duì)角線之差|AD-BC|3 E A BBC F D弓形邊緣板尺寸測(cè)量部位（四）頂板預(yù)制 1、頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖,并應(yīng)符合下列規(guī)定:a、頂板任意相鄰焊縫的間距,不得小于200.b、單塊頂板本身的拼接,可采用對(duì)接或搭接. 2、拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)筋,應(yīng)進(jìn)行成型加工,加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2,加強(qiáng)筋與頂板組焊時(shí),應(yīng)采取防變形措施. 3、拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于10.（五）構(gòu)件預(yù)制 1、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工

15、成型后,用弧形樣板檢查,其間隙不得大于2.放在平臺(tái)上檢查,其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.1%,且不得大于6. 2、熱煨成型的構(gòu)件,不得有過(guò)燒、變質(zhì)現(xiàn)象.七、組裝（一）一般規(guī)定 1、儲(chǔ)罐組裝前,應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈. 2、拆除組裝用的工卡具時(shí),不得損傷母材,鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑.如果母材有損傷,應(yīng)按本規(guī)范要求進(jìn)行補(bǔ)焊. 3、儲(chǔ)罐組裝過(guò)程中應(yīng)采取措施,防止大風(fēng)等自然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞.（二）基礎(chǔ)檢查 1、在儲(chǔ)罐安裝前,必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查,合格后方可安裝. 2、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的表面尺寸,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20.

16、b、支承罐壁的基礎(chǔ)表面,基高差應(yīng)符合下列規(guī)定:有環(huán)梁時(shí),每10米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6,整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12.無(wú)環(huán)梁時(shí),每3米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6,整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于20.（三）罐底組裝 1、底板鋪設(shè)前,其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料,每塊底板邊緣50范圍內(nèi)不刷 .2、底板拼成整體點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊間隔300500mm，點(diǎn)焊程序與焊接程序相同，罐底板焊接采用自動(dòng)焊焊接工藝。3、底板焊接順序（1）底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進(jìn)行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整：先焊接中幅板的短焊縫；焊接中幅板的長(zhǎng)焊縫，由長(zhǎng)焊縫中心向外分段退焊；焊接邊緣板外邊緣4

17、00mm長(zhǎng)，對(duì)稱(chēng)焊；罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形大角焊縫，先焊罐外大角焊縫，然后再焊罐內(nèi)大角焊縫；最后焊接罐底邊緣板對(duì)接焊縫的其他部分，在對(duì)中幅板二次下料后，再焊接中幅板和邊緣板的收縮焊縫。4、底板焊接工藝因考慮底板焊縫長(zhǎng)且平直，故可采用手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊。4.1手工電弧焊焊接部位中幅板焊縫邊緣板焊縫邊緣板+中幅板壁板+邊緣板角焊縫母材材質(zhì)Q235-BQ235-BQ235-BQ235-B焊條牌號(hào)J427J427J427J427焊條直徑4.04.04.04.0焊接電壓24-26 V24-26 V24-26 V24-26 V焊接電流150-170150-170150-170150

18、-170焊接速度151515154.2埋弧自動(dòng)焊焊劑及焊絲的選擇如下表：鋼材材質(zhì)焊絲直徑（mm）焊劑Q235BH08A4.05.0HJ431因底板焊接為搭接不開(kāi)坡口，可采用船型焊和平角焊。a船型焊焊接時(shí)接頭的裝配間隙不得超過(guò)1-1.5mm，否則，必須采取措施，以防止液態(tài)金屬流失。船型焊焊接參數(shù)如下表：焊腳長(zhǎng)度/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm/min62450-47034-366783550-60034-3650104570-62534-3650103600-65034-3638124650-70034-3638123600-65034-3625124725-77534

19、-3633125775-82536-3830 A T型接頭B 搭接接頭b 平角焊 當(dāng)工件不便于采用船型焊時(shí)，可采用平角焊來(lái)焊接焊縫。這種焊接方法對(duì)接頭裝配間隙較不敏感，即使間隙達(dá)到2-3mm，也不必采取防止液態(tài)金屬流失的措施。焊絲與焊縫的相對(duì)位置，對(duì)平角焊的質(zhì)量有重大影響；焊絲偏角一般在20-30度之間。平角焊焊接參數(shù)如下表： 平角焊焊腳長(zhǎng)度/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm/min電流種類(lèi)32200-22025-28100直流42280-30028-3092交流4335028-3092交流52375-40030-3292交流5345028-3092交流5445028-

20、30100交流72375-40030-3247交流7350030-3280交流7467532-3583交流（四）罐壁組裝 1、壁板組裝前,應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn),合格后方可組裝,需重新校正時(shí),應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕. 2、采用對(duì)接接頭的罐壁組裝,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、底圈壁板或倒裝法施工頂圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差,不應(yīng)大于2.在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差,不應(yīng)大于6.壁板的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于3.組裝焊接后,在底圈罐壁1米高處,內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差,當(dāng)罐直徑D12.5米時(shí),為13，12.5D45米時(shí),為19b、其它各圈壁板的鉛垂,不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%.c、壁板組裝時(shí)，應(yīng)

21、保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1時(shí)，不應(yīng)大于1時(shí)；當(dāng)板厚大于10時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm；自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1mm。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量,當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8,任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8,任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm；自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1.5mm。d、組裝焊接后,焊縫的角度變形用1米的弧形樣板檢查,當(dāng)板厚12時(shí),角變形應(yīng)12，1225，角變形應(yīng)10.e、組裝焊接后,罐壁的局部凸凹變形，當(dāng)板厚12時(shí),凸凹變形15，1225，凸凹變形13.f、罐壁采用C

22、O2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊鋼材材質(zhì)焊絲直徑（mm）Q235BER50-61.2CO2氣體保護(hù)焊所使用焊接氣體應(yīng)滿足：氣體純度應(yīng)不低于99.5%（體積比），且其含水量不應(yīng)大于0.005%（質(zhì)量），當(dāng)瓶中氣體降到10個(gè)大氣壓時(shí)不應(yīng)再使用。手工電弧焊焊接工藝焊接方法手工電弧焊手工電弧焊手工電弧焊焊接部位第1圈焊縫第2-5圈板焊縫加強(qiáng)圈環(huán)縫、角鋼圈環(huán)縫母材材質(zhì)Q235-BQ235-BQ235-B焊條牌號(hào)J427J427J427焊條直徑4.04.04.0焊接電壓24-26 V24-26 V24-26 V焊接電流150-170150-170150-170焊接速度14-151515（五）固定

23、頂組裝 1、固定頂安裝前,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差. 2、罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差,不應(yīng)大于柱高的0.1%,且不大于10.（六）附件安裝 罐體的開(kāi)孔接管,應(yīng)符合下列要求:1、開(kāi)孔接管的中心位置偏差不得大于10,按管外伸長(zhǎng)度的允許偏差,應(yīng)為5.2、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率,應(yīng)與罐體的曲率一致.3、開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整,不得有焊瘤和劃痕,法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直,傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%,且不得大于3,法蘭的螺栓孔,應(yīng)跨中安裝.八、焊接及檢查驗(yàn)收（一）焊縫的外觀檢查及無(wú)損檢測(cè) 1、焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺物清理干凈. 2、焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:a、焊縫的表面

24、及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷.b、對(duì)接焊縫的咬口邊深度,不得大于0.5,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度,不得大于100,焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度,不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。c、邊緣板厚度,大于或等于10時(shí),底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣,應(yīng)平滑過(guò)渡咬邊應(yīng)打磨圓滑.d、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷,罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度,不得大于0.5.凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100.凹陷的總長(zhǎng)度,不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%.e、標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MP

25、a的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，無(wú)裂紋、夾渣、氣孔為合格.f、對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量,當(dāng)板厚小于或等于10時(shí),不應(yīng)大于1,當(dāng)板厚大于10時(shí),不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于1.5.3、焊縫的無(wú)損檢測(cè)A.縱向焊縫：（1）底圈壁板應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。（2）其他各圈壁板，每一焊工焊接的每種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。（3）所有壁板字縫100%進(jìn)行射線檢測(cè)。B.環(huán)向?qū)雍?/p>

26、縫：每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。C.除T字焊縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。D.上述焊縫的無(wú)損檢測(cè)位置，應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)確定。E.射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測(cè)端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。F.底圈罐壁與罐底的形接頭的罐內(nèi)角焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透檢測(cè)。G

27、.焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)射線檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB4730.14730.6規(guī)定進(jìn)行。透照質(zhì)量為級(jí)，級(jí)合格。（2)超聲波檢測(cè)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB4730.14730.6規(guī)定進(jìn)行。級(jí)合格。（3）滲透檢測(cè)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB4730.14730.6 “表面檢測(cè)”規(guī)定的缺陷等級(jí)評(píng)定，其中缺陷顯示累積長(zhǎng)度按級(jí)合格。G.焊縫返修（1）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的外觀不合格焊縫，應(yīng)由檢查員明確標(biāo)出返修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細(xì)告訴返修的焊工，焊工返修后通知檢驗(yàn)員重新檢驗(yàn)，直至合格。（2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時(shí)，以返修通知單為準(zhǔn)，劃好位置，用手動(dòng)

28、砂輪磨除缺陷，必要時(shí)經(jīng)著色檢查確認(rèn)，再進(jìn)行補(bǔ)焊。焊后經(jīng)檢查員確認(rèn)后重新探傷。（二）罐體幾何形狀和尺寸檢查 1、罐壁組裝焊接后,幾何形狀和尺寸,應(yīng)符合下列規(guī)定:a、罐壁高度的允許偏差,不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%.b、罐壁垂直度的允許偏差,不應(yīng)大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50.c、罐壁上的工卡具焊跡,應(yīng)清除干凈,焊疤應(yīng)打磨平滑. 2、罐底焊接后,其局部凹凸變形的深度,不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%,且不應(yīng)大于50。3、固定頂?shù)木植堪纪棺冃?應(yīng)采用樣板檢查,間隙不得大于15。（三）充水試驗(yàn)1、儲(chǔ)罐建造完畢后,應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn),并應(yīng)檢查下列內(nèi)容:罐底嚴(yán)密性.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性.固定頂?shù)膹?qiáng)度,穩(wěn)定性及嚴(yán)密性.

29、基礎(chǔ)的沉降觀測(cè) 2、充水試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定:a、充水試驗(yàn)前,所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件,應(yīng)全部完工，并檢驗(yàn)合格.b、充水試驗(yàn)前,所有嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫,均不得涂刷油漆.c、充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水,試水水溫均不應(yīng)低于5.d、充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè).在充水試驗(yàn)中,如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降,應(yīng)停止充水,待處理后,方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn).e、充水和放水過(guò)程中,應(yīng)打開(kāi)透光孔,且不得使基礎(chǔ)浸水. 3、罐底的嚴(yán)密性,按要求進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，真空度不得低于53KPa. 4、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí),罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格.5、固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn),罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下的1米進(jìn)行緩慢充水升壓,當(dāng)升壓試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)以罐頂?shù)禺惓Ｗ冃?焊縫無(wú)滲漏為合格.試驗(yàn)后,應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通,恢復(fù)到常壓. 6、基礎(chǔ)沉降的觀測(cè),應(yīng)符合下列規(guī)定:a、在罐壁下部每隔10米左右,設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn),點(diǎn)數(shù)應(yīng)為4的整倍數(shù),且不得少于4點(diǎn).b、充水試驗(yàn)時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè). 7、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)方法a、