粉碎機械類型、特點和操作要求

1、粉碎機械類型、特點和操作要求 11 概論 12 顎式破碎機 13 反擊式破碎機 14 籠式粉碎機 15 球磨機 11 概論一、粉碎的概念和意義 用外力克服固體物料的內(nèi)聚力而將其分裂的過程稱作粉碎。外力可以是人力、機械力、電力或者爆破力等。粉碎又可分為破碎與粉磨兩個階段。將大塊物料碎裂成小塊物料的過程稱作破碎；將小塊物料磨成細粉的過程稱作粉磨。粉碎的分類分級如下：生產(chǎn)玻璃制品使用的各種原料，首先必須粉碎成一定的粒度才能進行熔制粉碎的意義： （1）均化混合； （2）加快反應(yīng)速度； （3）便于剔除有害雜質(zhì)； （4）提高流動性。 二、粉碎的方法：（一）壓碎 如圖1-1所示，物料在兩個工作表面之間受到緩

2、慢增長的壓力作用而被粉碎 特點 力是逐步加大的，且作用范圍較廣用途 適用于大塊的脆性堅硬物料的破碎作用方式1使用兩塊相對運動的金屬板相互擠壓作用；2使用兩個相對旋轉(zhuǎn)棍的碾壓作用；3使用內(nèi)錐體在外錐形筒中作偏心旋轉(zhuǎn)的擠壓作用。（二）擊碎 如圖1-1所示，物料在一瞬間受到外來的沖擊力作用而被粉碎 特點 快速加力，力為沖擊性的用途 用在中、細碎，粗磨 適用于脆性物料的粉碎 （三）磨碎 物料在兩個作相對滑動的工作表面或各種形狀的研磨體之間受到摩擦作用而被粉碎 特點 靠摩擦力，力作用于物料表面 用途 用在細磨 適用于韌性、小塊物料的粉磨 （四）剪切 如圖1-1所示，當(dāng)物料在兩個破碎工作面間承受集中載荷的

3、兩交點（或多支點）梁，除了在外力作用點受劈力外，同時還發(fā)生彎曲折斷。此方法多用于玻璃工廠中硬、脆性大塊物料的破碎。 特點 力的作用范圍集中，物料產(chǎn)生局部 破裂 用途 用在中、細碎 適用于大塊脆性物料的破碎 三、粉碎機性能參數(shù)平均粉碎比i 物料被粉碎前后的平均 直徑之比 公稱粉碎比i破碎機允許的最大進出 料口尺寸之比多級粉碎比 注意 i與i的區(qū)別和聯(lián)系 i是對物料而言 它表示物料粉碎前后 尺寸的變化程度 i是對設(shè)備而言 它表示破碎機的主 要特征 ii(進料塊度比最大進料口尺寸小) 即 0.9)i 四、粉碎作業(yè)（一）粉碎原則 粉碎物料時，必須遵守一個基本原則，即“不作過粉碎”。 在粉碎作業(yè)中，被碎

4、料的加入與碎成料排出的調(diào)節(jié)都十分重要。特別是在連續(xù)作業(yè)的場合，加料速度與排料速度不僅應(yīng)當(dāng)相等，還要與粉碎機的處理能力相適應(yīng)。這樣才能發(fā)揮其最大的粉碎效率。如果在粉碎機中滯留有碎成料，則會影響粉碎效果。碎成料的滯留意味著它有繼續(xù)粉碎的可能性，遂而超過了所要求的粒度，作了過粉碎，浪費了粉碎功。而這些過粉碎的粒子會將尚未粉碎的粒子包圍起來。結(jié)果在大粒子的周圍，由于細小粒子所構(gòu)成的彈性襯墊具有緩沖作用，妨礙粉碎的正常進行，進一步降低了粉碎效果。這種現(xiàn)象被稱為“閉塞粉碎”。貫徹“不作過粉碎”的原則，依賴于下列措施：1盡量作到“自由粉碎”。碎成料不滯留，盡快離開粉碎機，避免“閉塞粉碎”；2物料在進行粉碎前

5、，必須先行篩分處理；3使粉碎功真正地只用于物料的粉碎上。因粉碎機金屬部件的磨損無疑會降低粉碎效率。（二）粉碎流程 在粉碎操作中，有間歇粉碎、開路粉碎和閉路粉碎三種操作流程。 粉碎流程粉碎料加入碎成料排出碎成料粒度分布幅度生產(chǎn)能力機件磨損適用范圍設(shè)備費間歇方便不方便廣小大粉磨小開路方便方便廣中大破碎小閉路方便方便狹大小細碎粉磨大表1-3 粉碎流程的比較（三）粉碎方式干式 被粉碎的物料含水量4%的 特點 粉塵飛揚，但工藝簡單，成品不需 要脫水濕式 被粉碎的物料含水量50% 特點 無粉塵飛揚，排料暢通，但成品大 多需要脫水 對粉碎機械的要求： 1 物料與設(shè)備匹配 2 粉碎物料顆粒均勻 3 能耗低 4

6、 設(shè)備耐用 5 生產(chǎn)安全，經(jīng)濟。“加熱后粉碎，殘余應(yīng)力”壓碎、劈碎、剪碎、擊碎、磨碎粉碎方法11 小 結(jié) 粉碎概念 定義 方法 粉碎比(i、i、i0)粉碎原則：“不作過粉碎”。粉碎流程：（間歇，開，閉）11 小 結(jié) 粉碎方式：干，水小于4，濕，水大于50，（一般是重量比）12 顎式破碎機玻璃廠常用設(shè)備，按活動顎板運動特征和懸掛方式分為：簡單擺動式、復(fù)雜擺動式。 顎式 與人的上、下顎比較而得 定 動顎式破碎機 按動顎的運動特征 簡單擺動式(動顎作平動) 曲柄雙搖桿機構(gòu)(六桿機構(gòu)) 復(fù)雜擺動式(動顎作平面復(fù)雜動) 曲柄搖桿機構(gòu)(四桿機構(gòu)) 綜合擺動式簡擺與復(fù)擺的綜合 液壓裝置式過載保護分類復(fù)擺式顎

7、式破碎機結(jié)構(gòu)圖1機架；2定顎襯板；3動顎襯板；4側(cè)襯板；5偏心軸；6飛輪；7調(diào)整螺栓；8調(diào)整楔鐵；9滑塊支座；10拉緊彈簧；11拉桿；12推力板；13動顎體各零部件的名稱及作用1 機架 支承整臺機器3 活動顎板 工作件4 偏心軸 傳遞運動和動力， 支承動顎上部 10 彈簧 鎖緊裝置(使動顎11 拉桿 緊靠在推力板上)12 推力板 支承動顎底部工作原理 動顎 定顎 被破碎 (擠壓 研磨 劈碎 折斷) 動顎 定顎 被卸出 圈流式傳動部分 電機皮帶輪偏心軸動顎 有飛輪(貯能)主要構(gòu)造機架 整體式(中小型機) 用碳素鋼制造 組合式(大型機) 用合金鋼制造 支承裝置 偏心軸 主要部件 .支承 軸承 上部

8、由偏心軸支承 動顎的支承 下部由推力板支承 中小型機滾動軸承 .軸承 (較貴、易潤滑、壽命長) 大 型 機滑動軸承 (較便宜、能重載、易磨損)偏心軸又稱主軸，偏心距=曲柄長度工作參數(shù) 鉗角 定顎和動顎 之間的夾角 .出料口調(diào)寬 d，則i .出料口變窄 d，則i max1823 加料塊度D 0.85)B (偏小不偏大) 簡擺 復(fù)擺 進料口寬度 偏心軸轉(zhuǎn)速n .n 產(chǎn)量隨之增加，但易造成過度粉碎， 產(chǎn)量反而下降，浪費功率，不經(jīng)濟 .n 使產(chǎn)量減少，同樣不經(jīng)濟 B1200mm n=310-145B B1200mm n=160-42B (Bm) 生產(chǎn)能力Q 受物料性質(zhì)、操作條件、機械本身 性能等影響很

9、大，故只能近似計算式中 Q產(chǎn)量，N/h； d破碎后物料平均尺寸，m； 松散系數(shù)，一般取，平均數(shù)??； 卸出物料的假重度，N/m3； s、L、n、a意義和單位同前。功率N 用于 破碎物料主要的80% (產(chǎn)生巨大的破 碎力) 摩擦損失 它與轉(zhuǎn)速、規(guī)格、鉗角、排料口寬、物性(影響最大)、粒度有關(guān) 破碎比i 受顎板長度、剛度、鉗角、強度 的限制 通常為i=3-8，其中imax1013 反擊式破碎機一、工作原理與分類 反擊式（又稱沖擊式）破碎機是一種高效率的破碎機械。反擊式破碎機特別適合破碎脆性的物料，因此在玻璃工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。反擊式破碎機結(jié)構(gòu)圖1主軸；2翻蓋裝置；3反擊襯板；4后反擊架；5前反擊架；

10、6拉桿；7彈簧；8反擊襯板螺栓；9板錘；10轉(zhuǎn)子架；11襯板；12壓緊板；13鎖緊塊反擊式破碎機具有以下優(yōu)點：1粉碎比大，一般可達2050，并能簡化破碎生產(chǎn)工藝流程。2適應(yīng)性強，可以破碎中硬，軟，脆和韌性物料，破碎產(chǎn)品多呈立方形，顆粒比較均勻。3單位產(chǎn)量功耗低。4結(jié)構(gòu)簡單，制造維修方便。5工作時無顯著不平衡振動，無需笨重的基礎(chǔ)。但對于破碎塑性和黏性的物料，反擊式破碎機不適宜。破碎硬物料時打擊板與反擊板磨損快（一般比顎式破碎機的顎板磨損大2倍以上）。 按其轉(zhuǎn)子的個數(shù)主要可分為單轉(zhuǎn)子和雙轉(zhuǎn)子兩大類，其中雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機按轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)方向又可分為下列三種：1轉(zhuǎn)子反向運動的雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機（如圖1-

11、9a所示），它相當(dāng)于利用兩個單轉(zhuǎn)子破碎機并聯(lián)使用，這樣提高了生產(chǎn)率，可破碎大塊的物料，亦可作為大型粗、中碎的破碎機使用。2轉(zhuǎn)子相向運動的雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機（如圖1-9b所示），它主要利用兩轉(zhuǎn)子相對拋出物料時的自相撞擊進行破碎，所以粉碎比大，金屬磨損小。3轉(zhuǎn)子同向運動的雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機（如圖1-9c所示），它相當(dāng)于利用單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機串聯(lián)使用，這樣粉碎比大，粒度均勻，生產(chǎn)率提高了，電耗利用率也提高了。此外它可同時作為粗、中、細碎使用，從而可以簡化生產(chǎn)流程。圖1-9 雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機分類簡圖主要部件1轉(zhuǎn)子 反擊式破碎機最主要的工作部件是轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子一般用鑄鋼或鋼板制成，小型的可用鑄鐵制成。它的

12、旋轉(zhuǎn)周速很高，要求對它進行平衡檢驗，以防發(fā)生振動，損害機器。轉(zhuǎn)子上面的反擊板要求安裝牢固，容易更換。2打擊板 反擊式破碎機的主要工作部件是打擊板，打擊板也是易磨損件。一般采用高錳鋼等抗沖擊、耐磨性能良好的材料制成。其形式一般有下列幾種：（1）長條狀打擊板（如圖1-11a所示）（2）工字狀打擊板（如圖1-11b所示）（3）斧狀打擊板（如圖1-11c所示）圖1-11 打擊板的形式主要參數(shù)（一）打擊板的數(shù)目與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速 D1000mm時，可以設(shè)三個打擊板； D=10001500mm時，可以設(shè)46個； 對于比較堅硬難碎的物料或要求粉碎比大時，打擊板的數(shù)目應(yīng)該選多些。 轉(zhuǎn)子圓周速度一般在1270m/s。

13、轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品中細級顆粒含量就越多，破碎比越大。選擇反擊式破碎機時可根據(jù)這一原則進行選取。（二）生產(chǎn)率 假設(shè)當(dāng)打擊板經(jīng)過反擊板時的排料量與通路大小成正比，而排料層的厚度等于排料粒度d，則每一板錘所撥動的物料體積： 式中 V每一板錘排料體積，m3； h板捶高度，m； b打擊板寬度，m； a打擊板與反擊板間的間隙，m； d排料粒度，m。（三）功率以比功耗計算的公式為： N= K1Q 式中 N所需電動機功率，kW； K1比功耗系數(shù)，一般取K1=0.51.4kWh/t； Q反擊式破碎機生產(chǎn)率，t/h。14 籠式破碎機一、構(gòu)造及工作原理 籠式粉碎機的工作原理是利用快速旋轉(zhuǎn)的籠子對物料進行沖擊粉碎。 玻璃

14、工業(yè)使用它細碎和粗磨脆性和軟質(zhì)物料。 優(yōu)點 體積小、重量輕、粉碎比高、 結(jié)構(gòu)簡單、維修 方便、生產(chǎn)能力大、 容易密封以及對物料的濕度要求低等。缺點 部件的磨損較大，尤其是鋼棒的使用壽命短， 而且會增加玻璃的鐵含量。 產(chǎn)品粒度不能隨意調(diào)節(jié)。分類 籠式粉碎機的規(guī)格是以轉(zhuǎn)籠的最外圈直徑和長度進行表示。主要有單轉(zhuǎn)子式和雙轉(zhuǎn)子式兩種形式。圖1-13 單轉(zhuǎn)籠式粉碎機圖1-14 雙轉(zhuǎn)子籠式粉碎機圖1-15 物料在籠式粉碎機內(nèi)的運動示意圖 物料從進料口進入兩個作相向轉(zhuǎn)動的籠子的中心部分，料塊首先落入最里面的一圈鋼棒上。由于籠子的高速轉(zhuǎn)動，物料受到鋼棒的猛烈打擊被粉碎。然后在離心力作用下，被拋到下一圈的鋼棒上（

15、即另一籠子的最里圈鋼棒），物料在此圈鋼棒上也發(fā)生同樣過程，但受到打擊的方向相反。如此一直進行下去，直到物料通過所有各圈鋼棒為止（參照圖1-14），磨好的物料落到外殼的下部，最后卸出。主要零部件 籠式粉碎機的主要工作部件是鋼棒，同時鋼棒也是易磨損件，一般只能用400800小時，采用錳鋼并作及時修補，則可延長壽命。鋼棒的直徑一般為3cm。當(dāng)它的磨損超過3/4時，籠子運轉(zhuǎn)會失去平衡，此時應(yīng)立即更換或修補。由于鋼棒的磨損面是朝向內(nèi)側(cè)及基運動方向，所以鋼棒的斷面可為橢圓形，以適應(yīng)其不均衡的磨損。規(guī)格/mm轉(zhuǎn)速/rmin-1功率/kW生產(chǎn)能力/th-1外形尺寸長寬高/mm質(zhì)量/kgWLF650200026

16、4-61800130011602300WLF8002000376-102200150013602550表1-7 籠式粉碎機主要技術(shù)參數(shù)操作與維護規(guī)范粉碎機電機出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動。定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì)。定時檢查粉碎成品的細度。定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是 否能夠正常工作）。定期檢查粉碎機各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損。時常注意粉碎機的振動情況。粉碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，保證兩相對錘銷軸上相對的 兩塊錘片的重量差1克及兩相對錘銷軸上錘片的總重量差2克。粉碎機篩網(wǎng)磨損嚴重需要更換

17、時，要注意新篩網(wǎng)的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時最好使篩網(wǎng)毛面朝里。葉輪喂料器補風(fēng)門的開啟度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)。若發(fā)現(xiàn)粉碎機振動大、噪聲高等異常情況時應(yīng)立即停機檢查。主軸軸承每運行40小時后應(yīng)加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承箱蓋應(yīng)拆下，換掉所有用過的潤滑脂。換上新鮮潤滑脂后，應(yīng)給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂，并在底部箱體加1/31/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂。當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉碎機產(chǎn)量突然下降時，除原料的因素外，應(yīng)重點檢查補風(fēng)門是否到位，管道是否漏風(fēng)，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風(fēng)機是否正常工作等。15 球磨機 球磨機是被廣泛地用于玻璃工業(yè)中的一種粉磨機械

18、。 優(yōu)點 結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、 被碎料的混合作用較好、 粉碎比大（可達300以上）、 細度能夠迅速而準(zhǔn)確地加以控制、 可以粉磨各種不同硬度的物料。缺點 工作效率低、功耗大、 工作時噪音大、體型笨重、 需裝配減速裝置等。 由傳動部份、工作部份及附屬裝置組成。傳動部份 由電機 + 減速裝置組成 離合器 控制操作，分段 啟動 構(gòu)造 由筒體、主軸承、機架組成 筒身:有足夠的圓度 筒體 端蓋:與筒身用螺栓聯(lián)接 襯板 作用：保護筒身和防止污染原料 材料：瓷磚、燧石、橡膠、剛玉 工作部分 機架 非整體式 作用支承筒體，常用水泥臺座 附屬裝置 包括加料斗、卸料管、空氣壓縮機 工作原理 研磨體 上升 拋落 物料(粉碎兼混合) 研磨體的運動分析 運動方程 拋落的條件是：重力的徑向分力 離心力 對運動方程的討論 ).由R、n決定，與G無關(guān)，即同一層研 磨體不論大小在同一位置拋出。 ).當(dāng)n達到某一臨界值時，=0，研磨體 不拋出。 ).當(dāng)n一定時，各層研磨體上升的高度不 同，也不同，Rh。 ).當(dāng)nh。 工作參數(shù) 轉(zhuǎn)速n .臨界轉(zhuǎn)速n0最外層研磨體隨筒 體轉(zhuǎn)動而不拋落時筒體的最低轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)速n .工