撥叉的課程設(shè)計(jì)報(bào)告說明書

1、-. z- . - .可修編-東華理工大學(xué)長江學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書課程題目：撥叉CA6140車床課程設(shè)計(jì)：*：班級：年級：專業(yè)：系：指導(dǎo)教師：完成時間：-. z目錄 TOC * MERGEFORMAT 緒論3第一章?lián)懿媪慵姆治?1.1 零件的作用31.2 零件的工藝分析31.3 零件圖4第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 確定毛坯的制造形式42.2 繪制毛坯圖42.3 基面的選擇42.4 零件工藝路線的擬定52.5 選擇機(jī)床和工裝62.5.1 機(jī)床的選擇62.5.2 夾具的選擇62.5.3 刀具的選擇62.5.4 量具的選擇62.5.5 零件的加工余量和工序尺寸確實(shí)定62.6 工序切削用量確實(shí)定72.

2、6.1 工序一粗精銑2050孔下端面72.6.2 工序二粗精銑32上端面82.6.3 工序三粗精銑50上端面92.6.4 工序四銑凸臺102.6.5 工序五鉆20孔10工序六鏜50孔112.6.7 工序七鉆螺紋孔122.6.8 工序八鉆8錐孔122.6.9 工序九銑斷13第三章設(shè)計(jì)總結(jié)14第四章參考文獻(xiàn)14緒論機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)開展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)開展的重要根底及

3、有力支柱。從*中意義上講，機(jī)械制造水平的上下是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照操作者的要求工作，獲得所需要的速度和扭矩的作用。零件下方的孔與操作機(jī)構(gòu)相連，而上方的半孔則是用于所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。撥叉是機(jī)車變速箱中一個重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫葦M小，構(gòu)造形狀較復(fù)雜，但其加工孔與側(cè)面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求精加工，對精度有一定的要求，所以都要求精加工。其大頭孔與側(cè)面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對稱度公差要求等。因?yàn)榱慵某叽绲谝徽聯(lián)懿媪?/p>

4、件的分析度，幾何形狀尺寸精度和相互位置精度，以及各外表的外表質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此他們的加工必須保證精度要求第一章?lián)懿媪慵姆治隽慵淖饔妙}目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。零件的工藝分析CA6140車床共有兩處加工外表，其間有一定位置要求。分述如下：1.以20為中心的加工外表這一組加工外表包括：20 EQ 的孔

5、，以及其上下端面，上端面與孔有位置要求，一個M6的螺紋孔。下端有一個47的斜凸臺。這三個都沒有高的位置度要求。2.以50為中心的加工外表這一組加工外表包括：50的孔，以及其上下兩個端面。這兩組外表有一定的位置度要求,即50的孔上下兩個端面與20 EQ 的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組外表，再以這組加工后外表為基準(zhǔn)加工另外一組。三零件圖第二章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件構(gòu)造又比擬簡單，應(yīng)選擇鑄件毛坯。二基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以

6、提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無常進(jìn)展。1粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)。而對有假設(shè)干個不加工外表的工件，則應(yīng)以與加工外表要求相對位置精度較高的不加工外表作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取20 EQ 孔的不加工外輪廓外表作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個32作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，到達(dá)完全定位,然后進(jìn)展銑削。2精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)展尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。三繪制毛坯圖另外附一四零件工藝路線的擬

7、定制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。1.工藝路線方案一工序一粗、精銑20孔上端面。工序二鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20、50孔。工序三粗、精銑50孔上端面工序四粗、精銑50、20孔下端面。工序五切斷。工序六鉆4孔裝配時鉆鉸錐孔。工序七鉆一個4孔，攻M6螺紋。工序八銑47凸臺。工序九檢查。上面工序加工效率較高，但同時鉆三個孔，對設(shè)備有一定要求。且看另一個方案。2.工藝路線方案二工序一粗、精銑20孔上端面

8、。工序二粗、精銑20孔下端面。工序三鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔。工序四鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔。工序五粗、精銑50孔上端面工序六粗、精銑50孔下端面。工序七切斷。工序八鉆4孔裝配時鉆鉸錐孔。工序九鉆一個4孔，攻M6螺紋。工序十銑47凸臺。工序十一檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但效率較低。綜合考慮以上步驟，得到我的工藝路線。3.工藝路線方案三工序一以32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20孔下端面。工序二精銑20孔上下端面。工序三以20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度到達(dá)IT7。工序四以20孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸50孔，保證空的精度到達(dá)IT7。工序五切斷

9、。工序六以20孔為精基準(zhǔn)，粗銑50孔上下端面。工序七以20孔為精基準(zhǔn)，精銑50孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過0.07。工序八以20孔為精基準(zhǔn)，鉆4孔裝配時鉆鉸錐孔。工序九以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個4孔，攻M6螺紋。工序十以20孔為精基準(zhǔn)，銑47凸臺。工序十一檢查。雖然工序仍然是十一步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二快了一倍實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整。屢次加工50、20孔是精度要求所致。五選擇機(jī)床和工裝2.5.1 機(jī)床的選擇*52K立式銑床Z535立式鉆床T51鏜床Z50立式鉆床2.5.2 夾具的選擇采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而

10、擋銷的偏角會使工件自重帶來一定的平行于卡具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方，進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。4. 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)?？ň呱显O(shè)置有鉆套，用于確定的鉆頭位置刀具的選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，高速鋼麻花鉆頭，高速鋼鉸刀，硬質(zhì)合金鏜刀，高速鋼細(xì)齒圓鋸片刀2.5.4 量具的選擇游標(biāo)卡尺，量塊，千分尺，萬能角度尺，螺紋規(guī)，百分表等2.5.5 零件的加工余量和工序尺寸確實(shí)定CA6140車床撥叉；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛皮重量2.2kg，生

11、產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工外表的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓外表延軸線方向長度方向的加工余量及公差20，50端面。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊以下稱工藝手冊表2.22.5，取20，50端面長度余量均為2.5均為雙邊加工銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0mm2. 孔50已鑄成孔查工藝手冊表2.22.5，取50已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為44mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm鉸孔 0.035mm精鉸 0mm2.6 工序切削用量確實(shí)定2.6.1 工序一粗精銑2050孔下端面以32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑2050孔下端面

12、。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑2050孔下端面。機(jī)床：*52K臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6計(jì)算根本工時tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。精銑20孔下端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑20下端面。機(jī)床：*52K臥式銑床。刀具：

13、W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。2.6.2 工序二粗精銑32上端面以32外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑20上端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑20上端面。機(jī)床：*52K臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s

14、，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6計(jì)算根本工時tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。精銑20孔上端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑20上端面。機(jī)床：*52K臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。2.6.3 工序三粗精銑50上端面以32下端面為粗基準(zhǔn)，粗銑50孔上端面。1. 加工條件工

15、件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑2050孔上端面。機(jī)床：*52K臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6計(jì)算根本工時tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。精銑50孔上端面。1. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：精銑50上端面。機(jī)床：*52K臥式銑床。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)

16、合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=60,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。2.6.4 工序四銑凸臺刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機(jī)床：*51立式銑床根據(jù)簡明手冊查得：1663Zmmdw，。根據(jù)切削手冊查得：現(xiàn)采用*51立式銑床，?。簃in/100rnw，當(dāng)min/300rnw時，工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：min/1601001610.0mmnZffwzm根據(jù)切削手冊表4.2-37查得,?。簃in/165mmfm。精銑20下端面，以T2為基準(zhǔn)。刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)

17、床：*51立式銑床；查切削手冊表3.5，進(jìn)給量為：min/0.15.0mmfz，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊，確定min/124mv，采用YG6硬質(zhì)合金端銑刀，2.6.5 工序五鉆20孔以20孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸20孔，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度到達(dá)IT7。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長度b=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度2.選擇切削用量1決定進(jìn)給量查切所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。2鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度查

18、切為0.5.mm，壽命3切削速度查切修正系數(shù)故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度4校驗(yàn)扭矩功率所以故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下：擴(kuò)鉆：鉸孔：精鉸：2.6.6 工序六鏜50孔機(jī)床：T60臥式鏜床單邊余量,5.2mmZ可一次切除，則mmap5.2。根據(jù)簡明手冊4.2-20查得，取rmmf/52.0。根據(jù)簡明手冊4.2-21查得，?。簃in/200rn。計(jì)算切削根本工時2.6.7 工序七鉆螺紋孔以20孔為精基準(zhǔn)，鉆一個4孔，攻M6螺紋。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=4mm，后角o16，二重

19、刃長度2.選擇切削用量1決定進(jìn)給量查切按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。2鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度查切為0.50.8mm，壽命3切削速度查切修正系數(shù)故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度4校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件，校驗(yàn)成立。.計(jì)算工時螺紋鉆削由于沒有手冊可查，故以鉆削切削用量及其他鉆螺紋工序估算。2.6.8 工序八鉆8錐孔以20孔為精基準(zhǔn)，鉆8孔裝配時鉆鉸錐孔。1. 選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=8mm，后角o16，二重刃長度2.選擇切削用量1決定進(jìn)給量查切按鉆頭強(qiáng)度選擇按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量經(jīng)校驗(yàn)校驗(yàn)成功。2鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度查切為0.50.8mm，壽命3切削速度查切修正系數(shù)故。查切機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度4校驗(yàn)扭矩功率故滿足條件，校驗(yàn)成立2.6.9 工序九銑斷其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。經(jīng)過與教