倉庫地面抗壓防磨工程施工技術(shù)方案

1、倉庫地面抗壓防磨施工技術(shù)方案工程概況倉庫地面因為長期受重物不均衡壓力，再加上運輸叉車裝貨時承重較大，長期使地面處在不平衡壓力和高磨壓狀態(tài)下，考慮到安全生產(chǎn)的重要性，釆取對倉庫地面進行抗壓防磨處理。工藝設(shè)計1考慮到以上各種因素及現(xiàn)實使用情況，結(jié)合我公司多年施工經(jīng)驗，根據(jù)地面聚合物抗壓耐磨和建筑施工防護的相關(guān)標準、規(guī)程等，我方計劃釆用雙酚A不保和聚酯砂漿進行防護防腐處理，厚度5mm-6mmo經(jīng)多年實踐和使用證明，聚合物砂漿只有達到5mm以上才能起到抗壓作用，而使用壽命在10年以上。2雙酚A聚酯砂漿耐磨性好，耐腐蝕性好，耐壓強和耐沖擊性都非常好，而工藝性能能夠達到自動流平效果，表面光滑明亮，美觀耐看

2、，表面涂層顏色根據(jù)甲方規(guī)定涂裝。該工藝干燥快，施工完閉保養(yǎng)7天即可正常生產(chǎn)運行。根據(jù)庫房使用情況和施工經(jīng)驗，工期計劃在20天內(nèi)完成，鮑天內(nèi)經(jīng)保養(yǎng)期過后交付使用。設(shè)計依據(jù)及引用標準1建筑物防水涂膜工程技術(shù)規(guī)程DBJ/GT004-993.2聚合物砂漿防腐蝕工程技術(shù)規(guī)程GECS18-20003表面處理規(guī)范SIS-0559003.4建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范5涂膜硬度測定法擺桿法GB/T1730-933.6涂膜柔韌性測定法GB/T1731-933.7涂膜耐沖擊測定法GB/T1732-933.8建筑施工安全檢查標準JGJ59-999其它國頒、部頒相關(guān)施工技術(shù)標準。施工工藝流程1表面基礎(chǔ)處理一-破損裂縫

3、修復找平一-酸化中和處理一-打磨找平一-清掃后用吸塵器吸塵一-風機吹風干燥地面一一檢查合格。2基礎(chǔ)地面的PH值和濕度達到規(guī)定標準一-涂刷環(huán)氧滲透型底涂一遍（50卩m）-饅涂雙酚A型不飽和砂漿聚合物（5mm）-自然固化48小時后一-表面涂刷雙酚A面漆一遍（50uni）-自然固化7天一-竣工驗收后即可投入生產(chǎn)運行。水泥基面處理要求基層處理：聚合物材料在需要施工的物體表面形成符合要求的保護層，才能發(fā)揮預期的作用，正確的施工是使用作為聚合物的材料成為良好保護膜的重要過程。各種材料有不同要求的施工工工藝，因為方法不同而達不到預期效果是正常發(fā)生。施工過程中，底層處理、施工、干燥固化等都很重要。對表面處理及

4、配套要求都比較嚴格。因為表面是釆用普通硅酸鹽水泥，在自然條件下干燥，其表面水分揮發(fā)后有堿性物質(zhì)析出，表面顯堿性，PH值一般10,應(yīng)釆取措施降低PH值，使其10,達到68之間為易。環(huán)氧樹脂滲透漆涂刷施工前，應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清除干凈。在基體表面20mm之內(nèi)含水率應(yīng)小于6%,基體含水率測定，測定法如下：用儀器檢驗；晴天時利用透明膠布平鋪基面，用膠帶密封四周，經(jīng)2-4小時后，若膠布內(nèi)部表現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，則基面含水率高，不宜施工。表面修補，對于清理干凈的表面孔洞、麻面用底涂膩子進行旋補，大的缺陷可用樹脂沙漿分多次找平，干燥或固化后再作表面打磨處理。雙酚A不飽和聚酯砂漿施工技術(shù)要求1.整體

5、面層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1當基層上無玻璃鋼隔離層時，在經(jīng)表面處理的基層上應(yīng)均勻涂刷封底料，固化后，用樹脂膠泥修補基層的凹陷不平處。然后宜再涂刷一遍封底料，并均勻稀撒一層粒徑0.71.22mm的細骨料。待固化后進行雙酚A不飽和聚脂砂漿的施工。1.2當基層上有玻璃鋼隔離層時，可直接進行樹脂砂漿的施工。3在聚合物砂漿攤鋪前，應(yīng)在施工面上涂刷一遍樹脂膠料。攤鋪時應(yīng)控制厚度。鋪好的樹脂砂漿。應(yīng)立即壓實抹平。4聚合物砂漿整體面層不允許留施工縫，必須留施工縫時，應(yīng)留斜搓，當繼續(xù)施工時，應(yīng)將留搓處清理干凈，邊涂刷樹脂膠料，邊進行攤鋪的施工。5對要求做面層腳料的工程，應(yīng)均勻涂刷面層膠料或刮涂一層稀膠泥。

6、當進行兩層膠料的施工時，第一層膠料固化后，在進行第二層膠料的施工。完工后養(yǎng)護天數(shù)為7-10天。雙酚A不飽和聚酯砂漿施工技術(shù)要求1本工程不飽和聚酯砂漿施工基面沒有環(huán)氧玻璃鋼，所以底面不需作其它處理。2待普通水泥地面固化后一周后即能夠施工雙酚A不飽和聚酯砂漿，施工時最好分層上漿，每層不易超過5mm。2.3第一遍聚合物砂漿施工完成后，最好等自然固化24小時再進行第二層，依次類推。直至達到要求厚度(5-6mm)o2.4不飽和聚酯砂漿施工最后找平時，待干燥24小時后，最好涂刷兩遍不飽和聚酯涂料，作為聚合物砂漿地面的封閉涂料，以起到更好的防磨效果。2.5雙酚A不飽和聚酯砂漿施工完成后，在自然環(huán)境下固化7-

7、10天即可投入生產(chǎn)使用。施工方法1.1表面處理：1.1.1施工前應(yīng)對水泥面基面進行質(zhì)量驗收。水泥面基面應(yīng)干凈、堅實、毛糙，這有利于活性物質(zhì)的滲透。對于附著在混凝土表面的油漬、漆料、落灰等雜物都應(yīng)徹底清除干凈。1.1.2基體表面狀態(tài)是決定聚合物使用效果的關(guān)鍵因素之一，表面處理好壞，聚合物效果相差很大。1.1.3施工前，人工用刮鏟將混凝土表面的污漬鏟除，再將裂縫處松散砂漿清除，凸出的鼓包剔除。然后用粗砂紙打磨一遍以除油污、浮層。1.1.4再用鋼絲刷將混凝土表面刷糙，將浮灰、油脂等徹底清理干凈。1.1.5對有蜂窩麻面、裂縫等缺陷的水泥面的處理方法鏟除缺陷混凝土深入基層約15賦一用等強度的水泥砂漿找平

8、一刮涂環(huán)氧膩子1.1.6對有裂縫的水泥面的處理方法在裂縫處開l-2mm寬、10mm-25mm深的U型槽一用同強度水泥砂漿填平并找平一涂刮環(huán)氧膩子1.2刮涂聚酯砂漿1.2.1配料：所用聚酯砂漿應(yīng)嚴格按照材料施工配比進行配制，應(yīng)適當加入增韌劑、固化劑等輔助材料，拌制好的聚酯砂漿不應(yīng)存放時間過長，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完，應(yīng)防止過早硬化。1.2.2聚酯砂漿防腐層施工釆用分層連續(xù)施工，刮涂厚度每層應(yīng)為4-5mm,2層共5-6mm厚。1.2.3不飽和聚酯砂漿攤鋪后，應(yīng)立即刮平進行壓實1.2.4每層聚酯砂漿應(yīng)搗鼓均勻和壓實1.2.5最后一遍應(yīng)壓實，刮平抹光。1.2.6進行下層施工前，上一層應(yīng)充分干燥，并進行質(zhì)量檢查，合格后方可進入下一道工序施工。1.2.7聚酯砂漿層與層之間應(yīng)結(jié)合牢固，面層應(yīng)密實平整，不得有裂紋，起鼓和脫層現(xiàn)象。1.2.8面層平整度以2m直尺檢查，其平面度3mm/mo1.2.9施工完畢后，應(yīng)進行一定時間的養(yǎng)護，直至完全干燥，使其強度達到設(shè)計要求。1.3刷涂不飽和聚脂面漆面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：1.3.1所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負責人認可的材料。1.3.2刷漆前一定將基面清理干凈。1.3.3面漆在涂