文化體育中心工程基礎(chǔ)施工方案與技術(shù)措施

1、文化體育中心工程基礎(chǔ)施工方案與技術(shù)措施鑒于本次地下基礎(chǔ)要求高，應(yīng)投入的人力、物力事先統(tǒng)籌安排，保證到位。施工順序如下：平整場地一墊層一彈線一基底扎筋一支模一澆砕一養(yǎng)護(hù)拆模一柱扎筋、支模一柱砕澆筑一回填土工程1、鋼筋工程在場內(nèi)加工制作，各種規(guī)格鋼筋應(yīng)分別堆放整齊，妥當(dāng)保管，防止污染和銹蝕，鋼筋使用前應(yīng)分別進(jìn)行抗拉、焊接試驗(yàn)等物理力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。加工車間應(yīng)配對焊機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)，電焊機(jī)等，加工制作成成品或半成品后運(yùn)至各部位安裝。鋼筋須在開工準(zhǔn)備期間在鋼筋車間制作完畢，鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋

2、必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放基底混凝土保護(hù)層用墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，間距根據(jù)要求設(shè)置?；A(chǔ)承臺(tái)綁完下層鋼筋后，為了穩(wěn)定鋼筋骨架，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同承臺(tái)下層鋼筋。承臺(tái)鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，留出長度不宜過長，其上端應(yīng)釆取措施保證插筋垂直。2、模板安裝獨(dú)立柱

3、基模板采用鋼模板，散拼散拆，鋼管作支撐系統(tǒng),鋼管夾緊模板使得模板不得產(chǎn)生位移，柱筋用十字形鋼管固定。施工要點(diǎn)：墊層干硬后彈線，鋪放水平鋼筋，并放置相對應(yīng)墊塊，在澆筑玲前模板內(nèi)的建渣和鋼筋網(wǎng)上的泥土等必須清除干凈，模板加以濕潤。每一臺(tái)階高度內(nèi)的玲分層澆搗，在澆搗上層臺(tái)階時(shí)必須注意防止下臺(tái)階表面皎溢起，每一臺(tái)階表面應(yīng)抹平?；A(chǔ)上的插筋設(shè)定位箍并焊牢確保插筋位置正確，不移位。砕施工時(shí)派專人進(jìn)行模板和插筋保護(hù)。3、混凝土澆筑基礎(chǔ)承臺(tái)皎運(yùn)輸釆用泵送，由玲泵車通過自帶的布料桿及泵管送至結(jié)構(gòu)部位。每個(gè)施工段玲澆搗一次性進(jìn)行，泵送股按30立方米/小時(shí)計(jì)。澆搗時(shí)，玲工要及時(shí)跟上泵車速度，配備玲工15名，輔助工1

4、0名。因?yàn)橐淮涡粤釢矒v量較大，施工需晝夜連續(xù)作戰(zhàn)，操作班子應(yīng)做好打硬仗的準(zhǔn)備，并配足兩組。試塊應(yīng)及時(shí)制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加。試塊制作后應(yīng)表明制作日期、編號(hào)、部位、標(biāo)號(hào)。4、施工要點(diǎn)：1）混凝土輸送管道應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿。2）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊紡等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)釆取加固措施。3）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。4）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。5）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。6）使用預(yù)拌商品混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落

5、度損失過大（超過2cm）,經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，能夠向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車內(nèi)加水。7）泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min,否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。8）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。9）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。10）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。5、主要技術(shù)措施：1）泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否充足和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。2）當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。3）經(jīng)常檢查泵機(jī)壓呼是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。4）泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。5）混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。6）拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。7）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或