石膏管理部運(yùn)行規(guī)程完整

1、. .PAGE38 / NUMPAGES38石膏管理部運(yùn)行規(guī)程修編：二0一四年 月 日目錄1、圍32、引用標(biāo)準(zhǔn)33、生產(chǎn)系統(tǒng)介紹34、設(shè)備規(guī)45、石膏上料系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查56、建筑石膏粉生產(chǎn)系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查77、成球生產(chǎn)系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查128、運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整158、控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障與處理189、事故處理1810、電氣輔助設(shè)備運(yùn)行2011、聯(lián)達(dá)石膏與磚廠蒸汽部分操作27石膏管理部運(yùn)行規(guī)程1 .容與適用圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了聯(lián)達(dá)新型建材石膏管理部生產(chǎn)設(shè)備在啟動(dòng)、運(yùn)行維護(hù)、停機(jī)、事故處理與試驗(yàn)等方面的安全、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)的要求和基本操作方法。1.2 本規(guī)程適用于生產(chǎn)各級(jí)運(yùn)行人員和檢修、生產(chǎn)管理人員。2 .

2、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本規(guī)程中引用而構(gòu)成為本規(guī)程的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本規(guī)程的各方面應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）電力設(shè)備典型消防規(guī)程3 .生產(chǎn)系統(tǒng)介紹3.1概述3.1.1 大唐華豫XX公司一期2300MW機(jī)組脫硫系統(tǒng)年排脫硫石膏5萬(wàn)噸，二期2660MW兩臺(tái)機(jī)組脫硫系統(tǒng)預(yù)計(jì)年排脫硫石膏10萬(wàn)噸。因地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展程度與脫硫石膏質(zhì)量等原因，華豫電廠所排脫硫石膏露天廢棄堆放，造成土地資源浪費(fèi)。為加快資源綜合利用，經(jīng)考察論證，依據(jù)目前周邊水泥生產(chǎn)規(guī)模和建材石膏使用情況，我公司多經(jīng)公司擬投資建設(shè)

3、年產(chǎn)6萬(wàn)噸建筑石膏粉聯(lián)產(chǎn)7萬(wàn)噸脫硫石膏制水泥緩凝劑生產(chǎn)線項(xiàng)目。生產(chǎn)線可以劃分成以下幾個(gè)系統(tǒng)：3.1.2 石膏上料系統(tǒng)主要由裝載車、石膏原料倉(cāng)、大傾角皮帶、輸送皮帶、分流料倉(cāng)等設(shè)備組成。脫硫石膏用裝載車儲(chǔ)存到石膏原料倉(cāng)，石膏原料倉(cāng)中的石膏通過(guò)倉(cāng)底部原料小皮帶、大傾角皮帶、原料輸送皮帶輸送至分流料倉(cāng)，再經(jīng)粉線皮帶秤、成球皮帶秤分別輸送至建筑石膏粉生產(chǎn)系統(tǒng)和成球生產(chǎn)系統(tǒng)。3.1.3 建筑石膏粉生產(chǎn)系統(tǒng)主要由粉線皮帶秤、雙軸混料機(jī)、螺旋輸送機(jī)1、斗式提升機(jī)、打散機(jī)、沸騰爐、羅茨風(fēng)機(jī)、返料鉸刀、脈沖袋式收塵器、引風(fēng)機(jī)與相應(yīng)的管道、閥門等設(shè)備組成。粉線皮帶秤控制進(jìn)入雙軸混料機(jī)的原料，雙軸混料機(jī)有原裝石膏和

4、干粉進(jìn)行攪拌，通過(guò)螺旋輸送機(jī)1、提升機(jī)、打散機(jī)進(jìn)入沸騰爐，通過(guò)沸騰爐銅管導(dǎo)熱，煅燒好的成品通過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)鼓起的風(fēng)進(jìn)入緩沖倉(cāng)，通過(guò)輸送羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)入粉罐；未煅燒好的原料通過(guò)返料鉸刀進(jìn)入雙軸混料機(jī)和原裝石膏進(jìn)行攪拌，再次進(jìn)行煅燒。粉罐成品建筑石膏粉通過(guò)打包機(jī)裝袋。飽和蒸汽進(jìn)入沸騰爐銅管進(jìn)行加熱，加熱使用過(guò)后的蒸汽回收到疏水?dāng)U容器，接到雙軸混料機(jī)殼體夾套中，供雙軸混料機(jī)干濕料加熱使用。疏水?dāng)U容器蒸汽冷凝水從底部經(jīng)疏水器排出?？諝鈮嚎s系統(tǒng)從電廠一期空壓機(jī)房至灰?guī)旃艿郎辖尤?，供脈沖布袋式收塵器使用。3.1.4 成球生產(chǎn)系統(tǒng)主要由移動(dòng)皮帶機(jī)、成球皮帶機(jī)、螺旋輸送機(jī)2、計(jì)量螺旋稱、變頻分格輪、閘板、雙軸成核機(jī)、

5、原料大皮帶機(jī)、成球皮帶秤組成。成球皮帶秤控制原料量，通過(guò)原料大皮帶機(jī)進(jìn)入雙軸成核機(jī)；開(kāi)啟變頻分格輪，成球石膏粉通過(guò)螺旋輸送機(jī)2 進(jìn)入雙軸成核機(jī)；成球石膏粉與原裝石膏在雙軸成核機(jī)攪拌反生反應(yīng)，成品通過(guò)成球皮帶機(jī)、移動(dòng)皮帶機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。3.1.5 控制系統(tǒng)本系統(tǒng)納入PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制。控制室不設(shè)常規(guī)音響與光字牌，所有開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)與預(yù)告信號(hào)均送入PLC系統(tǒng)。4 .設(shè)備規(guī)4.1 石膏上料系統(tǒng)序號(hào)名稱與規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1裝載機(jī)柳工50輛22原料料倉(cāng)V=3m3臺(tái)14皮帶輸送機(jī)TD75-B650-31條1輸送能力：15t/h 升角：20爬高：2mTD75-B500-19.5條1輸送能

6、力：15t/h 爬升高度：8.5m升角205皮帶稱DEL06353.5m臺(tái)1稱量圍：012t/h帶傳感器和稱重表6永磁除鐵器型號(hào)：RCYD05臺(tái)1懸掛高度：150mm7分流料斗40m3座28大傾角皮帶機(jī)DJ650臺(tái)14.2 建筑石膏粉生產(chǎn)系統(tǒng)序號(hào)名稱與規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1雙軸混料機(jī)型號(hào)：SGHL0660臺(tái)12斗式提升機(jī)型號(hào)：NE5014m臺(tái)13打散機(jī)型號(hào): PC0680 臺(tái)14煅燒沸騰爐型號(hào)：SGFT2126臺(tái)15羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)：SWR150臺(tái)16返料絞刀型號(hào)：SA-201臺(tái)17旋風(fēng)除塵器型號(hào)：XZZ-1200臺(tái)18袋除塵器型號(hào)：XLPM5B-250臺(tái)19螺旋輸送機(jī)型號(hào)：LS250-5.5臺(tái)110

7、氣力輸送系統(tǒng)型號(hào)：XG-10T套14.3 成球生產(chǎn)系統(tǒng)序號(hào)名稱與規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1螺旋插板閥250 x2502分格喂料器250 x250臺(tái)13螺旋計(jì)量稱SA-210-2.5m臺(tái)14螺旋輸送機(jī)LS250-7.2臺(tái)15雙軸成核機(jī)400*2500-3000臺(tái)16原料大皮帶機(jī)TD75-B500-18.5m套17皮帶輸送機(jī)TD75-B500-13m臺(tái)15 .石膏上料系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查1.原料斗的檢查1.1檢查料斗的雜物已清理干凈，保證運(yùn)轉(zhuǎn)后無(wú)雜物進(jìn)入系統(tǒng)。1.2 遠(yuǎn)程檢查振打電機(jī)振動(dòng)靈敏，振幅與激振力符合要求。1.3 檢查料斗無(wú)開(kāi)焊、脫焊等現(xiàn)象。2.大傾角皮帶機(jī)2.1 檢查大傾角皮帶機(jī)各部件完好無(wú)損，尤其

8、是皮帶不得有破損。2.2 檢查大傾角皮帶機(jī)無(wú)雜物，周圍清理干凈，滾筒無(wú)沾料現(xiàn)象。2.3 檢查各軸承已加注足夠的潤(rùn)滑脂，電動(dòng)滾筒已加注潤(rùn)滑油，油量合適。2.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)跑偏，皮帶應(yīng)無(wú)摩擦。3.皮帶輸送機(jī)3.1 檢查皮帶機(jī)各部件完好無(wú)損，尤其是皮帶不得有破損。3.2 檢查皮帶機(jī)無(wú)雜物，周圍清理干凈，滾筒無(wú)沾料現(xiàn)象。3.3檢查各軸承已加注足夠的潤(rùn)滑脂，電動(dòng)滾筒已加注潤(rùn)滑油，油量合適。3.4試運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)跑偏，皮帶應(yīng)無(wú)摩擦。4.永磁除鐵器4.1 檢查除鐵器與皮帶間距合適。4.2 檢查除鐵器表面無(wú)廢鐵并與時(shí)清理廢鐵。5.分流料倉(cāng)5.1 檢查料倉(cāng)的雜物已清理干凈，保證運(yùn)轉(zhuǎn)

9、后無(wú)雜物進(jìn)入系統(tǒng)。5.2 檢查振打電機(jī)振打靈敏，振幅與激振力符合要求。5.3 檢查料斗無(wú)開(kāi)焊、脫焊等現(xiàn)象。5.4 根據(jù)將要開(kāi)啟設(shè)備調(diào)整皮帶輸送機(jī)出料溜管翻板。6.皮帶計(jì)量稱6.1 檢查計(jì)量皮帶秤上無(wú)雜物，保證無(wú)雜物進(jìn)入系統(tǒng)。6.2 檢查減速機(jī)和各軸承部已加注足量的潤(rùn)滑油脂，油脂符合設(shè)備要求。6.3 啟動(dòng)計(jì)量皮帶秤，檢查其前進(jìn)、停止可靠。6.4 空轉(zhuǎn)皮帶計(jì)量稱，檢查其皮帶無(wú)跑偏現(xiàn)象。6.5 檢查皮帶計(jì)量稱下料罩處無(wú)積料，皮帶滾筒無(wú)粘料。6.6 定期校驗(yàn)皮帶稱，檢查皮帶計(jì)量稱計(jì)量準(zhǔn)確。7.開(kāi)車操作1 開(kāi)車的條件要求：1.1操作人員已經(jīng)進(jìn)行系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查，滿足啟動(dòng)條件。1.2 清楚將要開(kāi)啟那部分系

10、統(tǒng)，進(jìn)行那種產(chǎn)品的生產(chǎn)。1.3 設(shè)備開(kāi)車必須在當(dāng)班班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下由崗位工開(kāi)啟。1.4 生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中開(kāi)車需聽(tīng)從監(jiān)盤崗位工要求。1.5 確保不會(huì)對(duì)他人或自己造成傷害。2 正確的開(kāi)車順序轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)大傾角皮帶機(jī)原料小皮帶機(jī)鏟車上料8.停車操作1.停車條件要求1.1 停車時(shí)必須接到監(jiān)盤崗位工的停車信號(hào)。1.2 清楚停車原因。1.3 生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中停車需在當(dāng)班班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下操作。1.4 當(dāng)生產(chǎn)線整體停車時(shí)必須保證工藝流程后序設(shè)備物料清空。1.5 確保不對(duì)他人或自己造成傷害。2 正確的停車順序原料小皮帶機(jī)大傾角皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)鏟車停止上料9.注意事項(xiàng)與要求1.1 操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。1.2

11、操作工在上崗期間必須佩帶好安全帽、口罩、手套等安全設(shè)施。1.3 嚴(yán)禁其他人員在本崗位圍滯留。1.4 工作前要檢查所有構(gòu)筑物、設(shè)備、電器、儀表、安全裝置是否正常。1.5 系統(tǒng)在開(kāi)、停車時(shí)，必須將原料料倉(cāng)和石灰料斗的存料清理干凈，以免物料板結(jié)和開(kāi)車時(shí)皮帶機(jī)重載起動(dòng)發(fā)生安全事故。1.6在清理皮帶滾筒上的粘結(jié)料與除鐵器上的鐵塊時(shí)，必須停車進(jìn)行清理。1.7在調(diào)整皮帶跑偏時(shí)，不準(zhǔn)帶手套與穿敞口衣服進(jìn)行調(diào)偏；并且必須有監(jiān)護(hù)人后方可進(jìn)行。1.8由于原料石膏易粘結(jié)，原料料斗嚴(yán)禁超裝物料，以免發(fā)生安全事故。1.9裝載機(jī)的鏟斗下嚴(yán)禁站人。1.10裝載機(jī)在起步前應(yīng)先觀察四周，確認(rèn)無(wú)妨礙安全行車的障礙后，先鳴笛，后起步

12、。1.11在啟動(dòng)設(shè)備前，先檢查所啟動(dòng)設(shè)備在確定無(wú)任何閑雜人或異物時(shí)方可啟動(dòng)。1.12在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，必須懸掛有關(guān)檢修警示牌，并辦理檢修作業(yè)票。1.13嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中加油加脂。1.14經(jīng)常檢查電機(jī)接地是否良好，在檢查電機(jī)溫度時(shí)，按要求用手背觸摸電機(jī)進(jìn)行檢查。1.15崗位工必須隨時(shí)檢查進(jìn)入系統(tǒng)的脫硫石膏是否符合要求，并隨時(shí)對(duì)流程進(jìn)行切換。1.16進(jìn)行不間斷的設(shè)備巡檢，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，立即聯(lián)系維護(hù)處理，或拉下拉繩開(kāi)關(guān)進(jìn)行緊急停車。6、建筑石膏粉生產(chǎn)系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查6.1設(shè)備檢查1 雙軸混料機(jī)1.1 檢查軸承座已加注潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油，其型號(hào)、油量符合要求。1.2 檢查各連接部件連接緊固。1.3 檢

13、查三角帶緊力正常。1.4 檢查雙軸混料機(jī)部與外部無(wú)雜物，并與時(shí)清理雜物。1.5 檢查雙軸混料機(jī)放料口插板到位，無(wú)泄漏。2.斗式提升機(jī)2.1 檢查提升機(jī)地坑應(yīng)無(wú)障礙物，底部無(wú)石膏堆積。2.2 檢查各加油點(diǎn)是否加注足量適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。2.3 檢查鏈條松緊度，調(diào)節(jié)機(jī)座絲杠，是拉緊彈簧接近于不受力。2.4 檢查下部鏈輪軸的位置，使兩端接近水平。3.打散機(jī)3.1 檢查各加油點(diǎn)是否加入足量、合適的潤(rùn)滑油。3.2 檢查打散機(jī)部和周圍無(wú)障礙物。3.3 檢查打散機(jī)篩網(wǎng)孔無(wú)堵塞，并與時(shí)清理。3.4 檢查三角帶緊力合適。3.4 手動(dòng)盤車檢查有無(wú)磕碰、卡阻。4. 煅燒沸騰爐4.1 檢查緊急卸料閥、返料閥開(kāi)閉轉(zhuǎn)動(dòng)

14、靈活。4.2 檢查各部位儀表、閥門無(wú)損壞。4.3 檢查電動(dòng)風(fēng)門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.4 檢查布風(fēng)板風(fēng)孔通暢。4.5 檢查羅茨鼓風(fēng)機(jī)管道無(wú)破損、手動(dòng)蝶閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5. 羅茨風(fēng)機(jī)5.1 檢查羅茨風(fēng)機(jī)各軸承座、齒輪室已加注合適的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，型號(hào)、油量符合要求。5.2檢查各連接部件連接緊固。5.3 檢查三角帶緊力正常。5.4 檢查設(shè)備周圍與部無(wú)雜物等影響運(yùn)行的因素。6. 返料鉸刀6.1 檢查各軸承室、擺線針輪減速機(jī)已加注足量合適的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。6.2 檢查各連接部件連接緊固。6.3 手動(dòng)盤車檢查部無(wú)異物等，周圍無(wú)影響運(yùn)行的因素。6.4 運(yùn)行前確保部無(wú)積料，保證空載啟動(dòng)。7. 螺旋輸送機(jī)7.1 檢查各軸承

15、室、擺線針輪減速機(jī)已加注足量合適的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。7.2 檢查各連接部件連接緊固。7.3 手動(dòng)盤車檢查部無(wú)異物等，周圍無(wú)影響運(yùn)行的因素。7.4 運(yùn)行前確保部無(wú)積料，保證空載啟動(dòng)。8 .氣力輸送系統(tǒng)8.1 氣力輸送羅茨風(fēng)機(jī)8.1.1 檢查羅茨風(fēng)機(jī)各軸承座、齒輪室已加注合適的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂，型號(hào)、油量符合要求。8.1.2檢查各連接部件連接緊固。8.1.3 檢查三角帶緊力正常。8.1.4 檢查設(shè)備周圍與部無(wú)雜物等影響運(yùn)行的因素。8.2 精密鎖風(fēng)閥8.2.1 檢查各軸承座、擺線針輪減速機(jī)已加注足量的潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油。8.2.2 檢查各連接部件連接緊固。8.2.3 檢查鏈輪連接鏈條松緊合適。8.2.4 檢

16、查設(shè)備周圍無(wú)影響正常運(yùn)行的雜物。8.3 電動(dòng)蝶閥8.3.1 檢查各加油點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油正常。8.3.2 檢查周圍無(wú)影響運(yùn)行的雜物等。8.3.3 拉起手動(dòng)把手，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)蝶閥，無(wú)異常情況。8.4 管道系統(tǒng)8.4.1 開(kāi)機(jī)時(shí)保證管道部無(wú)積料，無(wú)堵塞。8.4.2嚴(yán)禁帶負(fù)荷、兩個(gè)電動(dòng)蝶閥都關(guān)閉開(kāi)啟氣力輸送羅茨風(fēng)機(jī)。9.開(kāi)車9.1 開(kāi)車需要具備的條件9.1.1 確認(rèn)分流料倉(cāng)原料脫硫石膏含水率小于15%。9.1.2 首次開(kāi)車需要足夠的干石膏作為混料用不小于5t。9.1.3 確認(rèn)各用熱設(shè)備預(yù)熱完成操作見(jiàn)蒸汽供熱系統(tǒng)操作規(guī)程。9.1.4 開(kāi)車前確保完成開(kāi)車前的檢查。9.1.5 開(kāi)車前保證原料輸送啟動(dòng)已經(jīng)完成

17、，分流料倉(cāng)足夠的料位高度。9.2 開(kāi)車順序9.2.1調(diào)節(jié)流化煅燒機(jī)電動(dòng)風(fēng)閥是開(kāi)度在50%。9.2.2關(guān)閉主風(fēng)機(jī)電動(dòng)風(fēng)閥；關(guān)閉流化煅燒機(jī)返料閥、卸料閥。9.2.3開(kāi)啟主風(fēng)機(jī)。9.2.4 開(kāi)啟脈沖袋式除塵器壓縮空氣閥門。9.2.5 逐漸開(kāi)啟主風(fēng)機(jī)電動(dòng)風(fēng)閥并觀察風(fēng)機(jī)電流保持其增加穩(wěn)定至完全開(kāi)啟。9.2.6 開(kāi)啟打散機(jī)；開(kāi)啟提升機(jī)；開(kāi)啟收塵螺旋輸送機(jī)。9.2.7 開(kāi)啟袋除塵器卸料器；開(kāi)啟袋除塵器積塵鉸刀；開(kāi)啟袋除塵器脈沖閥。9.2.8 開(kāi)啟雙軸混料機(jī)；開(kāi)啟返料螺旋輸送機(jī)頻率設(shè)定50HZ。9.2.9 將準(zhǔn)備好的含水料小于百分之五的脫硫石膏緩緩注入雙軸混料機(jī)。9.2.10 觀察料物輸送，保證順暢送至流化煅

18、燒機(jī)。9.2.11 觀察流化煅燒爐溫度，當(dāng)爐底溫度低于160時(shí)停止進(jìn)料，高于180，重新送料。9.2.12 當(dāng)5t物料全部進(jìn)入系統(tǒng)；緩緩開(kāi)啟返料控制閥；觀察返料輸送機(jī)出量。9.2.13 開(kāi)啟計(jì)量皮帶秤送入少量物料觀察混料情況，發(fā)現(xiàn)混料后物料過(guò)濕則減少皮帶秤進(jìn)料量，發(fā)現(xiàn)無(wú)返料立即停止計(jì)量皮帶秤。9.2.14 開(kāi)啟倉(cāng)頂除塵器氣源，開(kāi)啟倉(cāng)頂除塵器。9.2.15 根據(jù)灌倉(cāng)情況開(kāi)啟氣力輸送電動(dòng)蝶閥。9.2.15 開(kāi)啟氣力輸送羅茨風(fēng)機(jī)。9.2.16 逐漸增加返料閥開(kāi)度，增加皮帶計(jì)量稱給定量。9.2.17 達(dá)到標(biāo)定產(chǎn)量；9.2.18煅燒系統(tǒng)聯(lián)鎖操作流程（1）沸騰爐預(yù)熱，打開(kāi)熱源進(jìn)出口閥門，關(guān)閉旁通，系統(tǒng)供熱

19、。（2）開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)、輸送羅茨風(fēng)機(jī)、變頻分格輪、羅茨風(fēng)機(jī)、打散機(jī)、提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)1、卸料器、螺旋鉸刀、清灰電機(jī)、雙軸混料機(jī)、返料鉸刀、手動(dòng)閥。9.3停車9.3.1 原料系統(tǒng)停車完成。9.3.2 停止計(jì)量皮帶秤。9.3.3關(guān)閉返料閥9.3.4待返料螺旋輸送機(jī)部積料輸送完成停止返料螺旋輸送機(jī)。9.3.5 緩慢拉開(kāi)雙軸混料機(jī)卸料口插板，將其部積料排空。9.3.6 緩慢開(kāi)啟流化煅燒機(jī)緊急卸料閥；將其部積料排空。9.3.7 整個(gè)系統(tǒng)積料全部排空后。9.3.8 停止主風(fēng)機(jī)；停止脈沖袋式除塵器；停止收塵積塵鉸刀。9.3.9 停止收塵螺旋輸送機(jī)。9.3.10停止提升機(jī)；停止打散機(jī)。9.3.11 停止氣力輸系

20、統(tǒng)精密鎖風(fēng)閥；停止氣力輸送羅茨風(fēng)機(jī)。9.3.12 停止倉(cāng)頂除塵器。9.3.13蒸汽供熱系統(tǒng)正常停機(jī)操作。9.3.14 系統(tǒng)正常停車完成。9.4清爐如果停爐時(shí)間在2至3天（煅燒系統(tǒng)設(shè)備全部停運(yùn)），運(yùn)行人員每天每隔12小時(shí)應(yīng)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)1小時(shí)，保證爐膛粉料能正常循環(huán)。如果停爐時(shí)間在3至7天，運(yùn)行人員在料溫低于100后用緊急卸料閥將爐膛粉料放完后，由檢修人員將布風(fēng)箱和沸騰爐檢查口打開(kāi)，清理布風(fēng)板上的堵塞物與導(dǎo)熱管，清理完畢復(fù)位，準(zhǔn)備下次開(kāi)機(jī)。9.5 緊急停爐9.5.1 如果一天之停爐，可不必清爐，按照正常程序停爐，放空料即可。9.5.2 如果生產(chǎn)過(guò)程短時(shí)停爐，可先停止進(jìn)料，打開(kāi)熱源的旁通管路

21、，停止加熱，但是不能停羅茨風(fēng)機(jī)，待故障處理完畢后，恢復(fù)供熱達(dá)到溫度再正常進(jìn)料，注意觀察出料情況，防止死床。9.5.3如果突然停電，先關(guān)掉所有設(shè)備電源，停電時(shí)間在34小時(shí)之，可嘗試重新開(kāi)爐；但開(kāi)爐后料溫不正常，產(chǎn)量明顯下降時(shí)，說(shuō)明爐已死床，已經(jīng)不能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)按照正常程序停爐，清爐后按照正常程序重新開(kāi)爐，清爐粉料應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)后確定是否進(jìn)入熟料倉(cāng)；9.5.4 停電在8小時(shí)以上時(shí)，利用余熱在料溫低于100后用緊急卸閥放料后，作清爐處理。9.5.5 停電后再次啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)時(shí)，一定先打開(kāi)排空閥，確保風(fēng)機(jī)在無(wú)負(fù)荷下啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后逐漸關(guān)閉排空閥。9.6安全規(guī)程與注意事項(xiàng)9.6.1 嚴(yán)禁任何閑雜人員在本崗位所管

22、理圍滯留。9.6.2 工作前要檢查所有構(gòu)筑物、設(shè)備、電器、儀表、安全裝置是否正常。9.6.3 操作工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。9.6.4 操作工在上崗期間必須佩帶好安全帽、口罩、手套等安全設(shè)施。9.6.5 當(dāng)出現(xiàn)異常情況下，需要打開(kāi)緊急放料閥時(shí)，操作人員必須佩帶好相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。避免被燙傷，并且有人監(jiān)護(hù)的情況下方可進(jìn)行。9.6.6 登高巡檢時(shí)，必須栓好安全帶，方可進(jìn)行。9.6.7 在啟動(dòng)設(shè)備前，先檢查所啟動(dòng)設(shè)備在確定無(wú)任何閑雜人或異物時(shí)方可啟動(dòng)。9.6.8 在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，必須懸掛有關(guān)檢修警示牌，并辦理檢修作業(yè)票。9.6.9 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中加油加脂。9.6.10經(jīng)常檢查電機(jī)接地是否良

23、好，在檢查電機(jī)溫度時(shí)，按要求用手背觸摸電機(jī)進(jìn)行檢查。9.6.11、巡檢與定期檢查事項(xiàng)（1）煅燒工段每15分鐘檢查事項(xiàng)包括：a 、進(jìn)出爐溫度。b、爐體有無(wú)鼓包變形的滲漏；c 、混料溫度、爐膛溫度、出料溫度d 、儀表是否正常工作，是否泄漏e 、管道閥門是否泄漏（2）巡回檢查路線原料倉(cāng)原料小皮帶機(jī)大傾角皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)提升機(jī)打散機(jī)球線皮帶秤粉線皮帶秤儲(chǔ)氣罐除塵器卸料分格輪螺旋輸送機(jī)輸送羅茨風(fēng)機(jī)輸送分格輪羅茨風(fēng)機(jī)沸騰爐返料鉸刀雙軸混料機(jī)原料大皮帶機(jī)變頻分格輪干粉螺旋計(jì)量稱干粉螺旋輸送機(jī)雙軸成核機(jī)#1移動(dòng)皮帶機(jī)控制室（3）運(yùn)行計(jì)錄a 、煅燒沸騰爐進(jìn)口料溫 b 、煅燒沸騰爐出口料溫c 、雙軸混料機(jī)混料溫度

24、 d 、煅燒沸騰爐爐膛溫度f(wàn) 、羅茨風(fēng)機(jī)電流 e 、煅燒沸騰爐出口料溫g、主風(fēng)機(jī)電流7、成球生產(chǎn)系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查7.1設(shè)備檢查7.2螺旋計(jì)量稱7.2.1 秤體自由靈活；7.2.2 軸承室已加注足量、合適潤(rùn)滑油。7.2.3 軟連接松緊合適；7.2.4 周圍無(wú)不安全因素。7.3 螺旋輸送機(jī)7.3.1 已加注合適、足量的潤(rùn)滑油；7.3.2 機(jī)殼無(wú)異物；7.3.3 周圍無(wú)影響開(kāi)車的因素。7.4雙軸成核機(jī)7.4.1 檢查軸承座已加注潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油，其型號(hào)、油量符合要求；7.4.2 檢查各連接部件連接緊固；7.4.3 檢查三角帶緊力正常；7.4.4 檢查雙軸成核機(jī)部與外部無(wú)雜物，并與時(shí)清理；7.5 原料大皮

25、帶機(jī)7.5.1 檢查皮帶機(jī)各部件完好無(wú)損，尤其是皮帶不得有破損；7.5.2 檢查皮帶機(jī)無(wú)雜物，周圍清理干凈，滾筒無(wú)沾料現(xiàn)象；7.5.3 檢查各軸承已加注足夠的潤(rùn)滑脂，電動(dòng)滾筒已加注潤(rùn)滑油，油量合適；7.5.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)后檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)跑偏，無(wú)摩擦。7.2開(kāi)機(jī)7.2.1確定建筑石膏粉和脫硫石膏配比，根據(jù)需要產(chǎn)量調(diào)整計(jì)量螺旋秤和皮帶計(jì)量稱參數(shù)。7.2.2開(kāi)啟成品輸送皮帶機(jī)。7.2.3開(kāi)啟雙軸成核機(jī)。7.2.4開(kāi)啟干粉螺旋輸送機(jī)。7.2.5 開(kāi)啟計(jì)量螺旋秤和分格喂料器（連鎖），并設(shè)置參數(shù)。7.2.6 適量開(kāi)啟螺旋插板閥，開(kāi)啟振打電機(jī)。7.2.7開(kāi)啟原料大皮帶輸送機(jī)。7.2.8 開(kāi)啟皮帶計(jì)量稱并設(shè)

26、置參數(shù)。7.3停機(jī)7.3.1 關(guān)閉螺旋插板閥。7.3.2 關(guān)閉分格喂料器。7.3.3 關(guān)閉計(jì)量螺旋秤。7.3.4 關(guān)閉皮帶計(jì)量秤。7.3.5 關(guān)閉原料大皮帶機(jī)。7.3.6 關(guān)閉雙軸成核機(jī)。7.3.7 關(guān)閉皮帶輸送機(jī)。*必須將設(shè)備物料排空后方可停止*7.4設(shè)備巡檢正常生產(chǎn)過(guò)程中崗位工對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。關(guān)注項(xiàng)目包括：下料溜管是否堵料、運(yùn)行過(guò)程中是否有異?，F(xiàn)象、有沒(méi)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象、設(shè)備軸承溫度是否正常等。7.5安全規(guī)程與注意事項(xiàng)1 嚴(yán)禁任何閑雜人員在本崗位所管理圍滯留。2 工作前要檢查所有構(gòu)筑物、設(shè)備、電器、儀表、安全裝置是否正常。3 操作共必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。4

27、操作工在上崗期間必須佩帶好安全帽、口罩、手套等安全設(shè)施。5 在啟動(dòng)設(shè)備前，先檢查所有啟動(dòng)設(shè)備在確定無(wú)任何閑雜人或異物時(shí)方可啟動(dòng)。6 在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，必須懸掛有關(guān)檢修警示牌，并辦理檢修作業(yè)票。7 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中加油加脂。8 經(jīng)常檢查電機(jī)接地是否良好，在檢查電機(jī)溫度時(shí)，按要求用手背觸摸電機(jī)進(jìn)行檢查。7.6電氣系統(tǒng)投停操作送電操作步驟為：檢查檢修工作已全部結(jié)束，工作票終結(jié)，人員已撤離現(xiàn)場(chǎng)。測(cè)量所送的負(fù)荷（包括電動(dòng)機(jī)）絕緣合格。放上所送負(fù)荷抽屜式MCC柜的控制熔絲，驗(yàn)電。將所送負(fù)荷的抽屜式MCC柜推至工作。檢查所送負(fù)荷的抽屜式MCC柜主觸頭接觸良好。根據(jù)需要將“就地”、“遠(yuǎn)方”切換開(kāi)關(guān)切至“就地”

28、位置。8運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整8.1運(yùn)行監(jiān)視總則8.1.2 按時(shí)進(jìn)行巡回檢查，巡檢時(shí)，應(yīng)帶必要的工器具與防護(hù)用具，認(rèn)真做到看、摸、嗅、聽(tīng)，仔細(xì)核實(shí)各運(yùn)行與備用設(shè)備所處的狀況正常與否，對(duì)照集控與就地的表計(jì)指示是否相符，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)找出原因，采取措施，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。8.1.3運(yùn)行中應(yīng)按規(guī)定對(duì)設(shè)備定期巡回檢查，每小時(shí)正點(diǎn)抄表一次，對(duì)各參數(shù)進(jìn)行分析比較, 若發(fā)現(xiàn)參數(shù)偏離正常值，應(yīng)查明原因，并采取相應(yīng)措施，與時(shí)匯報(bào)。8.1.4各輔機(jī)的運(yùn)行，應(yīng)符合轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行的有關(guān)規(guī)定, 發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)按缺陷管理制度有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，做好必要的防措施，對(duì)于有可能影響設(shè)備、系統(tǒng)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的缺陷，還應(yīng)作好記錄，做好事故預(yù)想，并匯

29、報(bào)班長(zhǎng)。8.1.5運(yùn)行中按規(guī)定做好定期維護(hù)切換校驗(yàn)工作，如發(fā)生異常，應(yīng)與時(shí)處理和匯報(bào)。8.1.6 正常運(yùn)行中應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械與軸承的油位、油質(zhì)進(jìn)行監(jiān)視，控制在正常值。8.2 產(chǎn)品取樣與質(zhì)量監(jiān)視每日對(duì)石膏原料進(jìn)行隨機(jī)取樣，送化驗(yàn)室化驗(yàn)；定期抽驗(yàn)，建筑石膏粉抗折3.0以上，初凝3分鐘，終凝5分鐘。8.3 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整8.3.1 認(rèn)真監(jiān)視原料斗落料流暢，通過(guò)視頻和巡檢與時(shí)補(bǔ)充石膏原料，防止斷料，原料斗落料不暢，延長(zhǎng)振打時(shí)間，人為干預(yù)后效果不明顯，應(yīng)查明原因與時(shí)處理。8.3.2皮帶機(jī)皮帶運(yùn)行均勻，不跑偏，主輪、托輥聲音、溫度在合格圍之。皮帶頭尾底部與兩側(cè)無(wú)積料，皮帶刮板與清掃器清掃正常。運(yùn)行中突然跳

30、停，應(yīng)對(duì)CRT報(bào)警欄檢查，對(duì)應(yīng)處理。當(dāng)出現(xiàn)故障或積料時(shí)，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行中處理缺陷。若無(wú)法調(diào)整應(yīng)查明原因，聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。檢查皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒軸承聲音正常，其振動(dòng)不超過(guò)0.085mm，溫度不超過(guò)80，無(wú)滲漏現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)應(yīng)與時(shí)拉皮帶機(jī)旁拉繩開(kāi)關(guān)停機(jī)，聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。8.3.3原料小皮帶機(jī)皮帶頭尾底部與兩側(cè)積料是監(jiān)視巡檢重點(diǎn)，巡查皮帶清掃刮板正常。原料小皮帶機(jī)落料口振打器運(yùn)行正常，振打器停運(yùn)或振打時(shí)間縮短，應(yīng)與時(shí)查明原因，消除缺陷。8.3.4皮帶稱重器為主要運(yùn)行計(jì)量裝置，當(dāng)懷疑時(shí)與時(shí)校正，與時(shí)查明原因，與時(shí)消除缺陷，保持設(shè)備正常運(yùn)行。8.3.5沸騰爐運(yùn)行監(jiān)視并注意以下事項(xiàng)：（1）啟動(dòng)投

31、料溫度：沸騰爐爐膛溫度為160-170。（2）正常生產(chǎn)溫度：沸騰爐進(jìn)氣溫度為190-240。（3）雙軸混料機(jī)溫度：雙軸混料機(jī)溫度不低于80。（4）壓力過(guò)熱蒸汽工作壓力為0.81.2MPa。布袋除塵器差壓為-3500-1000Pa。8.3.6儀表閥門閥位啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)前閥門：（1）在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中開(kāi)度為0%，在系統(tǒng)啟動(dòng)階段（投料前運(yùn)行階段）為60%，系統(tǒng)投料后為75%，停機(jī)過(guò)程為50%。正常系統(tǒng)停車時(shí)閥門的開(kāi)度為0%（2）保持一定的風(fēng)量，監(jiān)視風(fēng)機(jī)的電流并控制在規(guī)定圍。8.3.7斗提機(jī)的運(yùn)行監(jiān)視向斗提機(jī)喂料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多，以免使下部被物料堵塞；斗提機(jī)在工作時(shí)，所有檢視門必須全部關(guān)閉，工作過(guò)程中發(fā)生故

32、障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，消除故障。但當(dāng)故障程度對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)多大影響時(shí)，應(yīng)作記錄待檢修消除。操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查各部件工作情況，但絕對(duì)禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)本機(jī)的運(yùn)行部件進(jìn)行清掃和修理。下部裝配的緊裝置應(yīng)調(diào)整適宜，保證鏈條具有正常的工作力。操作人員應(yīng)經(jīng)常注意料斗提底部?jī)蓚?cè)支撐軸緊彈簧工作情況。斗提機(jī)在空載下啟動(dòng)，停車前不喂料，待卸料完畢后再停車。斗提機(jī)落料口滑槽運(yùn)行過(guò)敲打和微負(fù)壓檢查，如有粉塵冒出，注意堵料發(fā)生。斗提機(jī)在工作過(guò)程中保持正常潤(rùn)滑并與時(shí)加油。.8.3.8旋風(fēng)除塵器運(yùn)行監(jiān)視與控制方法（單臺(tái)）粉線皮帶秤停止投料時(shí)，關(guān)閉引風(fēng)閥（管道保溫）帶開(kāi)機(jī)后20分鐘再開(kāi)啟引風(fēng)閥。清空旋風(fēng)除塵器1、將旋風(fēng)除塵器下口翻板門把

33、手上吊錘摘掉，打開(kāi)下料口翻板門。用木棍從下料口向上插，探查下料口和除塵器上部壁是否有料堵塞和粘料。用錘敲打旋風(fēng)除塵器上下外壁，直至清空。2、旋風(fēng)除塵器壁清理干凈后在把翻板門關(guān)好，在門把手上掛上吊錘。3、檢查#1清理門有無(wú)堵塞，如有清通。4、打開(kāi)#2、#3清理門看管道是否堵塞，如有堵塞往清理門倒水，倒水時(shí)旋風(fēng)除塵器下部應(yīng)用斗車接好防止水流出污染廠房與濺在螺旋輸送機(jī)1電機(jī)上，沖刷清通管道后蓋好#2、#3清理門。5、檢查管道旋風(fēng)除塵器都無(wú)堵塞后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)正常生產(chǎn)。8.3.9蒸汽與母管的巡視蒸汽母管與閥門無(wú)泄漏現(xiàn)象；閥門開(kāi)啟和關(guān)閉靈活，傳動(dòng)螺桿定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油脂，防止銹蝕。就地表計(jì)完整，指針無(wú)卡塞現(xiàn)象；

34、疏水閥每班疏水一次。8.3.10收塵器系統(tǒng)的巡視空壓機(jī)運(yùn)行儲(chǔ)氣壓力高停、低啟正常；收塵器電磁閥工作周期性工作正常；引風(fēng)機(jī)差壓值正常；空氣管道與閥門無(wú)泄漏現(xiàn)象；每班對(duì)儲(chǔ)氣罐疏水一次；8.3.11轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部件的巡視轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部件的溫度測(cè)試，與時(shí)記錄和分析，嚴(yán)禁超規(guī)定值運(yùn)行；轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部件的窺視鏡油位2/3檢查，當(dāng)?shù)陀谟臀?/3時(shí)與時(shí)補(bǔ)充同牌號(hào)油品，嚴(yán)禁混用油品。轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部件的振動(dòng)檢查，當(dāng)有異聲或手感懷疑時(shí)，用測(cè)試儀檢測(cè)，與時(shí)記錄和分析，嚴(yán)禁超規(guī)定值運(yùn)行；8.3.12車間通風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備巡視對(duì)通明度夠的區(qū)域，白天必須關(guān)閉該區(qū)域照明；對(duì)故障的通風(fēng)機(jī)和照明與時(shí)填寫缺陷單，更換處理；開(kāi)關(guān)分?jǐn)嗾?.3

35、.13就地控制箱設(shè)備巡視柜門關(guān)閉上鎖；電纜保護(hù)管完整；指示燈與運(yùn)行設(shè)備對(duì)應(yīng)；對(duì)有故障設(shè)備與時(shí)填寫缺陷單，更換處理；車間粉塵巡視對(duì)車間粉塵產(chǎn)生原與時(shí)發(fā)現(xiàn)，與時(shí)消除；地面結(jié)塵與時(shí)清理9控制系統(tǒng)常見(jiàn)故障與處理9.1防止電腦病毒造成系統(tǒng)崩潰，更改上位機(jī)畫面組態(tài)后，都應(yīng)作好程序備份。9.2 CRT顯示狀態(tài)錯(cuò)誤時(shí)與時(shí)查明故障原因，如果是系統(tǒng)顯示錯(cuò)誤重啟系統(tǒng)。單臺(tái)設(shè)備顯示錯(cuò)誤有可能是開(kāi)關(guān)反饋信號(hào)失去，檢查開(kāi)關(guān)位置。9.3熱控顯示數(shù)據(jù)差值偏大，檢查就地一次，二次閥門的開(kāi)、關(guān)狀態(tài)，設(shè)備的運(yùn)行狀況，溫升，故障嚴(yán)重時(shí)退出運(yùn)行防止故障擴(kuò)大。9.4控制系統(tǒng)對(duì)控制設(shè)備不能進(jìn)行自動(dòng)控制或設(shè)備對(duì)設(shè)備不能相聯(lián)鎖，應(yīng)查明自動(dòng)手動(dòng)

36、開(kāi)關(guān)的選擇位置，設(shè)備的連鎖投退狀態(tài)選擇。9.5控制系統(tǒng)的報(bào)警，應(yīng)查明該設(shè)備是否在運(yùn)行，認(rèn)真分析可能產(chǎn)生的原因，檢查該設(shè)備的故障現(xiàn)象，故障嚴(yán)重時(shí)停止運(yùn)行防止故障擴(kuò)大。9.6每周應(yīng)打開(kāi)程控柜門一次，檢查有無(wú)異味，焦味等。有無(wú)異常聲音，如繼電器是否松脫，風(fēng)扇扇頁(yè)磨擦的聲音。如發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象應(yīng)與時(shí)與技術(shù)管理人員聯(lián)系進(jìn)行處理，以免故障擴(kuò)大。10事故處理10.1 事故處理原則以保人身、保設(shè)備安全，不嚴(yán)重污染環(huán)境為原則，迅速消除對(duì)人身、設(shè)備的危害和對(duì)環(huán)境的污染。隔離故障點(diǎn)，限制事故發(fā)展，消除事故根源。保持非故障設(shè)備的運(yùn)行，盡量縮小事故圍。10.2 事故處理準(zhǔn)則根據(jù)儀表指示、設(shè)備聲音、外部象征和經(jīng)驗(yàn)冷靜地判

37、斷：迅速確定事故的性質(zhì)與圍。發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理，并根據(jù)事故情況，如影響到廠其它相關(guān)專業(yè)應(yīng)立即報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。由其引起的斷電、斷料、斷汽等，值班人員應(yīng)與時(shí)聯(lián)系相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)予以恢復(fù)至正常。值班人員在處理事故過(guò)程中，操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)迅速、正確。值班人員發(fā)現(xiàn)自己不了解的異常情況，要迅速匯報(bào)班長(zhǎng)與有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。事故處理后做好詳細(xì)如實(shí)的記錄。10.3生產(chǎn)系統(tǒng)一般故障與處理10.3.1軸承振動(dòng)劇烈的原因：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心,聯(lián)軸器裝歪。機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。基礎(chǔ)剛度不夠或不牢固。葉輪與軸松動(dòng)、聯(lián)軸器柱銷松動(dòng)。葉輪螺栓松動(dòng)或輪盤變形。機(jī)殼與支架、軸承與支架、軸承箱蓋與座的聯(lián)接螺栓松動(dòng)。轉(zhuǎn)子不平衡、風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管

38、道安裝不良。風(fēng)速過(guò)快。10.3.2軸承振動(dòng)劇烈的處理:根據(jù)風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況，加強(qiáng)對(duì)風(fēng)機(jī)的監(jiān)視和檢查。盡塊查出振動(dòng)原因，若風(fēng)機(jī)振動(dòng)增大，應(yīng)適當(dāng)降低該風(fēng)機(jī)出力，并通知檢修人員檢查。若風(fēng)機(jī)振動(dòng)值超過(guò)0.15mm，立即手動(dòng)停運(yùn)。若其他輔機(jī)振動(dòng)超過(guò)相應(yīng)輔機(jī)振動(dòng)額定值時(shí)，應(yīng)停運(yùn)該輔機(jī)。10.3.3軸承溫升過(guò)高的原因：軸承箱劇烈振動(dòng)。潤(rùn)滑脂品質(zhì)不良、含有灰、塵污垢等雜質(zhì)。在油箱置入不同品牌的潤(rùn)滑油脂。軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過(guò)大或過(guò)小。軸承損壞。軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后軸承不同心。10.3.4電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大、溫升過(guò)高的原因：?jiǎn)?dòng)時(shí)進(jìn)氣管道節(jié)流閥或調(diào)節(jié)門未關(guān)嚴(yán)，帶負(fù)荷啟動(dòng)。流量超過(guò)規(guī)定值或風(fēng)機(jī)漏氣。風(fēng)機(jī)介質(zhì)氣體

39、密度過(guò)大使壓力過(guò)高。聯(lián)軸器聯(lián)接不正。10.4火災(zāi)事故處理10.4.1值班人員發(fā)現(xiàn)火情，立即采取措施滅火，控制火災(zāi)區(qū)域不使其蔓延，如火勢(shì)嚴(yán)重，按應(yīng)急響應(yīng)流程實(shí)施；10.4.2在消防隊(duì)未到前由值班負(fù)責(zé)人指揮滅火并設(shè)法隔絕；10.4.3參加滅火的人員在滅火時(shí)，應(yīng)防止被火燒傷或被燃燒物所產(chǎn)生的氣體引起中毒窒息以與防止引起爆炸，電氣設(shè)備滅火時(shí)還應(yīng)防止觸電。10.4.4設(shè)備區(qū)域火情，與時(shí)停運(yùn)設(shè)備，切斷電源；10.4.5電氣設(shè)備著火時(shí)應(yīng)切斷電源，然后用二氧化碳、四氯化碳與1211滅火器滅火，禁止用沙、干粉、泡沫滅火器滅火。10.4.6油類著火時(shí)使用干粉、泡沫、1211、二氧化碳滅火器或沙土滅火。10.4.7

40、高溫管道著火，禁止使用1211、二氧化碳滅火器滅。10.5緊急停機(jī)10.5.1 緊急停機(jī)條件10.5.1各主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件有故障性異響或振動(dòng)。10.5.2電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，啟動(dòng)電流不返回。10.5.3電控部分失效，電器元件失靈，動(dòng)作不正常。10.5.4電機(jī)外殼溫度超過(guò)80度。10.5.5滑動(dòng)軸承溫度超過(guò)65度，滾動(dòng)軸承溫度超過(guò)75度；處理后溫度繼續(xù)上升。10.5.5操作失靈，無(wú)法立即恢復(fù)。10.6其它緊急故障。10.6.1緊急停機(jī)處理10.6.2取得主管領(lǐng)導(dǎo)的命令；10.6.3根據(jù)停機(jī)性質(zhì)與具體要求，將各有關(guān)的閥門、停止按鈕、電源開(kāi)關(guān)等操作到位置；10.6.4檢查故障現(xiàn)象向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)停機(jī)情況。1

41、1 .電氣輔助設(shè)備運(yùn)行11.1 送電前的檢查11.1.2開(kāi)關(guān)與所屬回路檢修工作結(jié)束，有關(guān)工作票已終結(jié)，設(shè)備試驗(yàn)、驗(yàn)收均合格。所屬回路中的接地閘刀已斷開(kāi)或接地線已拆除。11.1.3本體，開(kāi)關(guān)柜整潔無(wú)工具、雜物遺留。11.1.4控制回路完好，保護(hù)投切符合要求，傳動(dòng)試驗(yàn)正常。11.2 運(yùn)行中的檢查11.2.1位置指示正確，并與實(shí)際狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。11.2.2裝置完好。11.2.3柜門上儲(chǔ)能電源開(kāi)關(guān)在“合上”位置，儲(chǔ)能指示正常。11.2.4控制方式在“遠(yuǎn)方”位置。11.2.5柜無(wú)異味、無(wú)異聲。11.3 跳閘后的檢查11.3.1無(wú)異味、無(wú)異聲與明顯損壞跡象。11.3.2電氣、機(jī)械分閘狀態(tài)指示正確。11.3.

42、3電流指示到零，電度表停轉(zhuǎn)。11.3.4運(yùn)行專工（班長(zhǎng)）命令將開(kāi)關(guān)改至要求的狀態(tài)。11.4 異常運(yùn)行與處理11.4.1開(kāi)關(guān)拒絕合閘可能的原因：11.4.2開(kāi)關(guān)控制熔絲熔斷或接觸不良11.4.3開(kāi)關(guān)輔助觸頭斷腳或接觸不良11.4.4控制、合閘回路有斷線或接觸不良11.4.5直流電源電壓低11.4.6儲(chǔ)能電機(jī)故障或其控制、動(dòng)力回路故障11.4.7開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)故障11.4.8保護(hù)動(dòng)作未復(fù)歸或其它條件不具備處理：11.4.9根據(jù)上述可能的原因盡量處理11.4.10無(wú)法處理時(shí)盡快通知檢修人員11.5 電流、電壓互感器11.5.1運(yùn)行和檢查：11.5.2正常運(yùn)行中電壓互感器的二次側(cè)不得短路，電流互感器的二次側(cè)

43、不得開(kāi)路。11.5.3各部螺絲緊固，無(wú)松動(dòng)，無(wú)放電火花，無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象。11.6 廠用電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的一般規(guī)定11.6.1每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的外殼上，均應(yīng)有制造廠的銘牌。所有的電動(dòng)機(jī)均應(yīng)有相應(yīng)的保護(hù)裝置，不得將無(wú)保護(hù)的電動(dòng)機(jī)投入運(yùn)行。11.6.2經(jīng)常保持電動(dòng)機(jī)周圍清潔干燥，防止水、油、灰等有害物質(zhì)侵入。11.6.3電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)裝設(shè)遮欄或防護(hù)罩。11.6.4備用的電動(dòng)機(jī)應(yīng)定期檢查和試驗(yàn)，或定期切換，以保證能隨時(shí)啟動(dòng)。11.6.5帶有滑動(dòng)軸承和液壓起動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)有油面指示計(jì)或監(jiān)視裝置。11.6.6電動(dòng)機(jī)軸承用的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑油脂應(yīng)清潔，油桶上蓋保存。11.6.7電動(dòng)機(jī)與啟動(dòng)調(diào)節(jié)裝置的外殼均

44、應(yīng)有明顯可靠的接地，禁止在運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)的接地線上進(jìn)行工作。11.7 電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行方式11.7.1電動(dòng)機(jī)在額定冷卻條件下，可按制造廠的銘牌參數(shù)運(yùn)行，冷卻介質(zhì)溫度高于額定值時(shí)，電動(dòng)機(jī)線圈和鐵芯的最高監(jiān)視溫度應(yīng)根據(jù)制造廠的有關(guān)規(guī)定，電動(dòng)機(jī)在任何運(yùn)行方式下均不允許超出規(guī)定的溫升。11.7.2電動(dòng)機(jī)的外殼溫度應(yīng)遵循制造廠的規(guī)定，無(wú)具體規(guī)定時(shí)可按下表的要求運(yùn)行：絕緣等級(jí)A級(jí)E級(jí)B級(jí)F級(jí)外殼最高允許溫度（測(cè)溫儀）758085100外殼允許溫升3540454511.7.3電動(dòng)機(jī)一般可以在額定電壓變動(dòng)5%-+10%的圍運(yùn)行，其額定出力不變。11.7.4電動(dòng)機(jī)在額定出力運(yùn)行時(shí)，相間電壓的不平衡度不得超過(guò)5%，在

45、電壓不平衡運(yùn)行期間，應(yīng)特別注意電動(dòng)機(jī)的發(fā)熱與振動(dòng)情況。11.7.5電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)每個(gè)軸承的振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)下列數(shù)值額定轉(zhuǎn)速(r/min)300015001000750與以下振動(dòng)值（雙振幅m）508510012011.7.6運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)軸承的最高允許溫度，應(yīng)遵循制造廠的規(guī)定，無(wú)制造廠規(guī)定時(shí)，可參照以下標(biāo)準(zhǔn)：11.7.7對(duì)于滾動(dòng)軸承，溫度不得超過(guò)100。11.7.8對(duì)于滑動(dòng)軸承，溫度不得超過(guò)80。11.7.9電壓等級(jí)為380V的交流電動(dòng)機(jī)與直流電動(dòng)機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子應(yīng)用500V的搖表測(cè)量絕緣電阻，其數(shù)值不小于0.5M。11.8.電動(dòng)機(jī)有下列情況之一者在投運(yùn)前必須測(cè)量絕緣：11.8.1電動(dòng)機(jī)電氣一次回路檢修過(guò)

46、或做過(guò)安全措施。11.8.2電動(dòng)機(jī)有受潮或異常運(yùn)行現(xiàn)象。11.8.3電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期停用一個(gè)月與以上。11.8.4對(duì)于絕緣電阻不合格的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)查明原因并通知檢修人員處理，特殊情況下需緊急投運(yùn)的應(yīng)經(jīng)專工批準(zhǔn)。11.9電動(dòng)機(jī)的操作、監(jiān)視和維護(hù)11.9.1廠用電動(dòng)機(jī)停、送電操作，應(yīng)有運(yùn)行專工（班長(zhǎng)）的停送電命令并由主（副）值按操作卡進(jìn)行停送電操作。11.9.2電動(dòng)機(jī)送電前的檢查：電動(dòng)機(jī)檢修工作完成，工作票終結(jié)，有檢修交底或復(fù)役通知，電動(dòng)機(jī)與其附近無(wú)人工作，現(xiàn)場(chǎng)清潔、無(wú)雜物。11.9.3電動(dòng)機(jī)所帶動(dòng)的機(jī)械具備運(yùn)行條件，可以啟動(dòng)，保護(hù)投切符合要求。11.9.4對(duì)就有地操作盤柜的設(shè)備指示完好，柜門關(guān)嚴(yán)上鎖。1

47、1.9.5轉(zhuǎn)動(dòng)部分防護(hù)罩完好。11.9.6機(jī)械部分無(wú)卡澀現(xiàn)象，靠背輪能盤動(dòng)(小容量電動(dòng)機(jī))。11.9.7檢查各部螺絲、外殼接地線、出線罩電纜接頭完好。11.9.8對(duì)于備用中的電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查，以保證能隨時(shí)啟動(dòng)。11.9.9電動(dòng)機(jī)的允許啟動(dòng)次數(shù)，應(yīng)遵守制造廠的規(guī)定，如制造商未做規(guī)定的，則應(yīng)遵守下列規(guī)定：正常情況下，一般允許在冷態(tài)下啟動(dòng)兩次，每次間隔時(shí)間不得小于5分鐘，在熱態(tài)下可以啟動(dòng)一次。在事故處理時(shí)與啟動(dòng)時(shí)間不超過(guò)23秒鐘的電動(dòng)機(jī)，可比上述規(guī)定多啟動(dòng)一次。11.9.10電動(dòng)機(jī)停用4小時(shí)之為熱態(tài)，停用4小時(shí)后為冷態(tài)。11.9.11電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行，一般不允許同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)以上較大容量的電動(dòng)機(jī)。

48、11.9.12電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)該檢查其開(kāi)關(guān)在熱備用狀態(tài)，MCC開(kāi)關(guān)柜門上或就地控制柜門上的控制方式小開(kāi)關(guān)在“遠(yuǎn)方”位置，CRT上啟動(dòng)條件滿足并在CRT上遠(yuǎn)方操作。11.10 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的監(jiān)視：11.10.1電動(dòng)機(jī)的電流是否超過(guò)允許值。11.10.2檢查軸承潤(rùn)滑油溫度是否正常。11.10.3電動(dòng)機(jī)聲音有無(wú)異常，有無(wú)焦臭味。11.10.4電動(dòng)機(jī)的冷卻系統(tǒng)是否運(yùn)行正常。11.10.5電動(dòng)機(jī)振動(dòng)與軸向竄動(dòng)是否小于允許值。11.10.6電動(dòng)機(jī)側(cè)電纜頭有無(wú)接觸不良，發(fā)熱現(xiàn)象。11.10.7電動(dòng)機(jī)有關(guān)表計(jì)、指示燈、保護(hù)裝置應(yīng)良好。11.10.8電動(dòng)機(jī)運(yùn)行場(chǎng)地應(yīng)清潔無(wú)雜物，相應(yīng)的遮欄與防護(hù)罩完好。11.10.

49、9變頻電機(jī)頻率在調(diào)節(jié)過(guò)程中運(yùn)行最低頻率不的低于10Hz。（電機(jī)另帶冷卻風(fēng)扇最低頻率不的低于5Hz。）11.11廠用電動(dòng)機(jī)的異常運(yùn)行與處理11.11.1電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，開(kāi)關(guān)合閘后，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)而只發(fā)出聲響，或者不能達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：11.11.2定子回路一相斷線；電源熔絲一相熔斷；電纜、閘刀或開(kāi)關(guān)的一相接觸不良；定子繞組一相斷開(kāi)等。11.11.3轉(zhuǎn)子回路斷線或接觸不良鼠籠式轉(zhuǎn)子的鋁條或銅條斷裂或與端環(huán)的連接破壞；繞線式轉(zhuǎn)子的繞組脫焊，引線與滑環(huán)的連接破壞，電刷接觸不良，啟動(dòng)回路斷線等。11.11.4電動(dòng)機(jī)所拖動(dòng)的機(jī)械卡澀。11.11.5定子繞組接線錯(cuò)誤：三角形誤接星形；星形接線一相接反等

50、。11.12 在啟動(dòng)或運(yùn)行中，從電動(dòng)機(jī)中出現(xiàn)火花或冒煙，應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：11.12.1中心不正或軸承磨損，使轉(zhuǎn)子和定子相碰。11.12.2鼠籠式轉(zhuǎn)子的鋁條（銅）條斷裂、接觸不良。11.12.3接線盒接線端子或電纜鼻子接地短路11.12.4定子引線或繞組匝間或接地短路11.13新安裝或檢修后的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，電動(dòng)機(jī)速斷或過(guò)負(fù)荷保護(hù)動(dòng)作，可能的原因：11.13.1被帶動(dòng)的機(jī)械負(fù)載有故障。11.13.2電動(dòng)機(jī)或電纜有故障。11.13.3繞線式轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)滑環(huán)短路，或變阻器不在啟動(dòng)位置。11.13.4保護(hù)（熱繼電器）定值整定過(guò)小。11.14運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)，聲音突然發(fā)生變化，電流指示突上升或降至零，可

51、能的原因?yàn)椋?1.14.1定子回路中一相斷線。11.14.2系統(tǒng)電壓下降。11.14.3繞組匝間短路。11.14.4被帶動(dòng)的機(jī)械故障。11.15.運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)，其定子電流突然發(fā)生周期性擺動(dòng)，可能的原因?yàn)椋?1.15.1鼠籠式轉(zhuǎn)子的鋁（銅）條損壞。11.15.2繞線式轉(zhuǎn)子的繞組脫焊。11.15.2繞線式電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)短路或變阻器接觸不良。11.15.3所拖動(dòng)的機(jī)械負(fù)載不均勻。11.16電動(dòng)機(jī)溫升超過(guò)規(guī)定值，但定子電流正常，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：11.16.1冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)門關(guān)閉，風(fēng)道阻塞。11.16.2環(huán)境溫度高，進(jìn)風(fēng)溫度高。11.16.3電動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)故障或冷卻介質(zhì)溫度高。11.17電動(dòng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)，

52、其可能的原因：11.17.1電動(dòng)機(jī)和其所帶的機(jī)械中心不正。11.17.2機(jī)組失去平衡（包括電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分）11.17.3電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間的氣隙不均或產(chǎn)生動(dòng)、靜摩擦。11.17.4電動(dòng)機(jī)所帶機(jī)械損壞或聯(lián)軸器損壞。11.17.5鼠籠式轉(zhuǎn)子端環(huán)有損壞或鋁（銅）條損壞。11.17.6電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯損壞或松動(dòng)、轉(zhuǎn)軸彎曲。11.17.7電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)損壞或基座地腳螺絲緊固不良。11.17.8電動(dòng)機(jī)軸承、端蓋等零部件松脫。11.18電動(dòng)機(jī)的軸承嚴(yán)重發(fā)熱時(shí)應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：11.18.1強(qiáng)力潤(rùn)滑的電動(dòng)機(jī)供油不足，滾動(dòng)軸承的油脂不足或油脂變質(zhì)。11.18.2油質(zhì)不潔或潤(rùn)滑油種用錯(cuò)。11.18.3傳動(dòng)皮帶拉

53、得過(guò)緊；軸承蓋過(guò)緊；軸瓦損傷或間隙過(guò)小。11.18.4中心不正或彈性聯(lián)軸器的凸齒工作不均勻。11.18.5滾動(dòng)軸承部磨損。11.18.6軸承有電流通過(guò)；軸瓦合金熔解。11.18.7轉(zhuǎn)子不在磁場(chǎng)中心，引起軸向竄動(dòng)，軸承敲擊等。11.19發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)立即將電動(dòng)機(jī)遮斷：11.19.1發(fā)生需要立即停用電動(dòng)機(jī)的人身事故時(shí)。11.19.2電動(dòng)機(jī)所帶的機(jī)械損壞至危險(xiǎn)的程度。11.19.3電動(dòng)機(jī)所屬電氣設(shè)備冒煙著火。11.19.4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速急劇下降，電流突增或到零。11.19.5電動(dòng)機(jī)溫度或軸承溫度急劇上升，超過(guò)允許值且無(wú)下降趨勢(shì)。11.19.6發(fā)生威脅電動(dòng)機(jī)安全運(yùn)行的水淹、火災(zāi)。11.19.7發(fā)生超過(guò)規(guī)

54、定值的振動(dòng)或定、轉(zhuǎn)子摩擦。11.20 運(yùn)行中跳閘的重要電動(dòng)機(jī)，可先搶送一次，但發(fā)生下列情況時(shí)除外：11.20.1發(fā)生需要立即停機(jī)的人身事故。11.20.2電動(dòng)機(jī)所帶機(jī)械嚴(yán)重?fù)p壞。11.20.3電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)調(diào)節(jié)裝置或電纜上有明顯的短路現(xiàn)象。11.20.4電動(dòng)機(jī)主保護(hù)動(dòng)作而跳閘。11.20.5電動(dòng)機(jī)與其電氣回路有冒煙、著火現(xiàn)象。11.20.6因電動(dòng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作而跳閘。11.21廠用電動(dòng)機(jī)跳閘時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查和處理：11.21.1檢查備用電動(dòng)機(jī)是否已啟動(dòng)，否則應(yīng)迅速投入備用機(jī)組，如無(wú)備用電動(dòng)機(jī)，應(yīng)迅速檢查跳閘原因。11.21.2根據(jù)保護(hù)動(dòng)作情況與電動(dòng)機(jī)（包括機(jī)械部分）回路情況判斷故障的原因和性質(zhì)。1

55、1.21.3測(cè)量電動(dòng)機(jī)與電纜的絕緣電阻是否合格。11.21.4檢查電動(dòng)機(jī)二次控制與保護(hù)回路是否正常。11.21.5檢查是否由于熱控聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作跳閘。11.21.6檢查電動(dòng)機(jī)電源開(kāi)關(guān)是否正常。11.21.7全面檢查無(wú)異常后可征得運(yùn)行專工同意試送電。11.21.8若查明電動(dòng)機(jī)存在本質(zhì)性故障時(shí)，應(yīng)停電并做好安全措施后通知檢修處理。11.21.9檢修后的電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)和空載試運(yùn)合格后方可投運(yùn)。聯(lián)達(dá)石膏與磚廠蒸汽部分操作一、概述聯(lián)達(dá)石膏廠和和磚廠兩個(gè)項(xiàng)目都是以電廠二期#3、4機(jī)13.7米冷再蒸汽作為熱源供生產(chǎn)需要。石膏廠熱源要求蒸汽壓力保持在1.0MPA1.2 MPA，溫度在180230之間，

56、5噸/小時(shí)（設(shè)計(jì)要求）。磚廠熱源要求蒸汽源頭壓力保持在1.0MPA1.2MPA，溫度在180240，12噸/小時(shí)的飽和蒸汽。為確保聯(lián)達(dá)石膏廠和磚廠安全生產(chǎn)用汽，蒸汽管道設(shè)備投入使用后安全可靠的運(yùn)行。特制訂蒸汽管道閥門操作規(guī)程（暫定）。二設(shè)備規(guī)2.1減溫減壓裝置系統(tǒng)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量材質(zhì)配套廠家減壓系統(tǒng)電動(dòng)減壓閥ZAZM-100IDN801臺(tái)ZG20CrMo+不銹鋼三聯(lián)電子執(zhí)行器381LSB1臺(tái)組合件瑞裕電子減溫系統(tǒng)電動(dòng)給水閥ZAZP-100 1臺(tái)WCB+不銹鋼三聯(lián)電子執(zhí)行器3810LSA1臺(tái)組合件瑞裕電子截止閥J61H-1002臺(tái)WCB+不銹鋼三聯(lián)節(jié)流閥L61H-1001臺(tái)WCB+不銹鋼三聯(lián)止回

57、閥H61H-1001臺(tái)WCB+不銹鋼三聯(lián)管路系統(tǒng)蒸汽管道21961套20G三聯(lián)減溫管253.01根20三聯(lián)安全系統(tǒng)安全閥A48Y-25C1臺(tái)WCB+不銹鋼羅孚集團(tuán)控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)與柜RKG-011套百特工控鉑熱電阻WZP-2301個(gè)裝配件春江儀表壓力變送器1151GP1個(gè)裝配件百特工控壓力表Y-150 1塊裝配件春江儀表附屬設(shè)備雙金屬溫度計(jì)WSS-511F 1支裝配件春江儀表壓力表Y-150 1塊裝配件春江儀表2.2電動(dòng)門二、閥門說(shuō)明與注意事項(xiàng)：根據(jù)當(dāng)前運(yùn)行人員操作閥門的習(xí)慣和存在的問(wèn)題，為了防止發(fā)生因運(yùn)行人員操作原因?qū)е麻y門手輪損壞、門桿斷裂、閥門漏的事件發(fā)生，延長(zhǎng)閥門使用壽命、特制訂手動(dòng)、

58、電動(dòng)閥門操作規(guī)定，本規(guī)定適用于一二期機(jī)爐側(cè)磚廠蒸汽管道所有手動(dòng)、電動(dòng)閥門。三、手動(dòng)閥門介紹：1、手動(dòng)閥門是設(shè)備和裝置上使用很普遍的一種閥門，它是通過(guò)手柄、手輪來(lái)操作的。一般情況下手柄、手輪順時(shí)釷旋轉(zhuǎn)規(guī)定為關(guān)閉方向，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)規(guī)定為開(kāi)啟方向。但有的閥門啟閉方向與上述相反，操作前應(yīng)注意檢查啟閉標(biāo)志后再操作。2、手動(dòng)閥門，其手柄、手輪的大小是按正常人為設(shè)計(jì)的。因此，在閥門使用上規(guī)定：不允許操作者借助杠桿和長(zhǎng)扳手啟、閉閥門。同時(shí)手柄長(zhǎng)度、手輪直徑小于 320mm的，只允許一個(gè)人操作；直徑等于或超過(guò)320mm的手輪，允許兩人共同操作，或者允許一人借助適當(dāng)?shù)陌馐?(一般長(zhǎng)度不超過(guò)0.5m)操作。但隔膜閥、

59、非金屬閥門嚴(yán)禁使用杠桿或長(zhǎng)扳手操作的，也不允許用過(guò)大、過(guò)猛的力關(guān)閉閥門。3、有的操作者習(xí)慣使用杠桿和長(zhǎng)扳手操作手動(dòng)閥門，認(rèn)為關(guān)閉力越大越好，其實(shí)不然。這樣會(huì)造成閥門過(guò)早損壞，甚至釀成事故。實(shí)踐證明：除撞擊式手輪外，過(guò)大過(guò)猛地操作閥門容易損壞手輪、手柄，擦傷閥桿和密封面，甚至壓壞密封面。其次，手輪、手柄損壞或丟失后，應(yīng)與時(shí)配齊，不允許用活扳手代用。4、HYPERLINK :/ hg-valve /zhafa/閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開(kāi)啟到頭(即下死點(diǎn)或上死點(diǎn))時(shí)要回轉(zhuǎn)1/41/2圈，使螺紋更好密合，以有利操作時(shí)檢查，以免擰得過(guò)緊損壞閥門。較大口徑的HYPERLINK :/ hg-valve

60、 /diefa/蝶閥、閘閥和截止閥，有的設(shè)有旁通閥。旁通閥的作用是平衡進(jìn)出口壓差，減少開(kāi)啟力矩。開(kāi)啟時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)旁通閥，然后再開(kāi)啟大閥門。5、開(kāi)啟蒸汽閥門前必須先將管道預(yù)熱，排出凝結(jié)水。開(kāi)啟時(shí)要緩慢，以免產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。6、開(kāi)閉HYPERLINK :/ hnlgfm /球閥、蝶閥、旋塞閥時(shí)，當(dāng)閥桿頂面的溝槽與通道平行時(shí)，表明閥門的全開(kāi)啟位置；當(dāng)閥桿向左或向右旋90度時(shí)，溝槽與通道垂直時(shí)，表明閥門在全關(guān)閉位置。有的球閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開(kāi)啟，垂直為關(guān)閉。三通、四通閥門的操作應(yīng)按開(kāi)啟、關(guān)閉、換向的標(biāo)記進(jìn)行，操作完畢后應(yīng)取下活動(dòng)手柄。7、新安裝的管道和設(shè)備，面臟物、焊碴等