地下車庫高大模板支撐體系技術(shù)交底大全

1、-. z魯JJ-005工程名稱海岸路2號國棉一廠工程聯(lián)城海岸錦城7#-16#樓工程三標(biāo)段施工單位青建集團股份公司交底部位地下車庫高大模板支撐工序名稱模板支撐體系交底提要：模板支撐體系相關(guān)要求 交底內(nèi)容：地下車庫高大模板支撐體系技術(shù)交底1、工程概況1.1工程總體概況聯(lián)城海岸錦城工程位于*市四方區(qū)海岸路與*支路穿插口西北側(cè)，*國棉一廠、*毛巾廠和*紡織機械廠院內(nèi)。各參建單位情況詳見表1。地下車庫建筑面積9700m2，地下1層，0=4.0m，筏板根底頂-4.8m，構(gòu)造層高4.8m；表1.1 構(gòu)造概況構(gòu)造層高4.8m梁截面500900mm板厚300mm圖1.1支撐體系施工范圍區(qū)域圖1.2模板支撐施工方

2、案概況1.2.1模板支撐架施工特點及難點1 施工特點1采用鋼管扣件滿堂架。2梁底全部采用可調(diào)頂托支撐。3樓板厚度較厚，板底全部采用可調(diào)頂托支撐。1.2.2模板支撐架施工方案選擇支撐體系采用鋼管扣件滿堂腳手架，梁、板模板支撐架全部采用梁下鋼管頂托支撐的方法施工。2、模板支撐架設(shè)計2.1梁模板支撐架設(shè)計2.1.1梁模板支撐架搭設(shè)范圍及高度梁模板支撐架搭設(shè)范圍為車庫框架梁下投影范圍內(nèi)，由于筏板根底在柱網(wǎng)間設(shè)上反梁，反梁頂標(biāo)高為-4.4m，反梁寬800mm，大于上部構(gòu)造梁寬500mm，上部構(gòu)造梁高度最大為900mm，故支撐架搭設(shè)高度為3.5m。由于支撐體系坐落于筏板根底上，故不考慮地基承載力問題。2.

3、1.2支撐架構(gòu)造、構(gòu)造設(shè)計1 梁橫向截面支撐構(gòu)造形式：梁橫向截面下布置3根立桿，在梁兩側(cè)邊緣各布置一根，在梁中部再增加一根，立桿所用材料為483.0鋼管。橫向立桿間距250mm。立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托，每排頂托上設(shè)2根483.0鋼管作為主楞。圖2.1.2-1板、梁支撐體系立面圖圖2.1.2-2梁下支撐體系橫向平面圖圖2.1.2-3 梁底支撐平面圖圖2.1.2-4 梁底支撐縱向立面圖2 梁縱向支撐構(gòu)造形式：梁縱向支撐間距700mm，水平桿步距1200mm。梁下支撐水平桿與板下支撐水平桿在高度上對應(yīng)并拉結(jié)成整體。為滿足最頂部水平桿距離模板底不大于300mm的要求，支撐最上一步步距調(diào)整為600mm。3

4、梁模板主次楞：梁底主楞為2根并排橫向483.0鋼管，主楞間距同立桿縱向間距即700mm；模板次楞為5080木方100，安放在主楞之上，次楞頂部鋪模板。3 其他設(shè)計要點：1掃地桿：梁底支撐底部沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，掃地桿距離地面200mm高。由于梁下支撐位于根底上返梁范圍內(nèi)，故掃地桿應(yīng)距離上返梁頂混凝土面200mm高，同時掃地桿應(yīng)各向兩側(cè)延伸出不少于3根板下支撐立桿并與這些立桿拉結(jié)結(jié)實。2支撐頂部構(gòu)造：支撐立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托伸出立桿高度200mm。立桿最頂端設(shè)縱橫向水平桿，水平桿中心距離模板底部300mm。3剪刀撐：滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下

5、至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。支撐架高于4m時在架體中部設(shè)水平剪刀撐。4鋼立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢；掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得不小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處固定。5梁支撐水平桿應(yīng)與樓板模板支撐水平桿相互拉結(jié)成整體。6梁底支撐體系水平桿要與預(yù)先澆筑成型的混凝土柱頂緊結(jié)實，具體做法詳見圖2.1.2-5。圖2.1.

6、2-5 梁下支撐水平桿與混凝土柱、墻拉結(jié)圖2.2 板模板支撐架設(shè)計2.2.1板模板支撐架搭設(shè)范圍及高度板模板支撐架搭設(shè)范圍為車庫范圍內(nèi)所有樓板，板模板支撐架搭設(shè)高度為4.5m。由于支撐體系坐落于筏板根底上，故不考慮地基承載力問題。2.2.2支撐架構(gòu)造、構(gòu)造設(shè)計1 構(gòu)造尺寸：樓板模板支撐架立桿間距700mm，除首步架步距1500mm外，以上水平桿步距1200mm。立桿所用材料為483.0鋼管，立桿頂部設(shè)可調(diào)頂托頂住樓板模板主楞。2 主次楞：樓板模板主楞為雙483.5鋼管700mm，主楞安放在可調(diào)頂托頂部；次楞為5080mm方木150mm，鋪在主楞之上。3其他設(shè)計要點：1掃地桿：梁底支撐底部沿縱橫

7、水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，掃地桿距離地面200mm高。2支撐頂部構(gòu)造：支撐立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，頂托伸出立桿高度200mm。立桿最頂端設(shè)縱橫向水平桿，水平桿中心距離模板底部300mm。3剪刀撐：滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。支撐架高于4m時在架體中部設(shè)水平剪刀撐。4鋼立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48mm3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢；掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對

8、接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得不小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處固定。2.3模板選型及設(shè)計2.3.1梁模板1 梁側(cè)模：采用12mm厚多層木膠合板，次楞橫向采用5080mm的木方，計算間距150mm，考慮到現(xiàn)場實際進(jìn)料尺寸上的誤差，次楞間距為100mm。豎向主楞采用483.5的雙鋼管、蝴蝶卡、14縱橫向間距400的對拉螺栓拉結(jié)，雙鋼管中的一支延伸到梁底，與兩側(cè)模板緊貼，用短鋼管將兩側(cè)鋼管扣件連接，以約束梁側(cè)模板在底部的變形。梁側(cè)模主楞縱向計算間距400mm，實際布置間距350mm。梁高低半部配雙螺母。2 梁底模：使用12mm厚多層木膠合板，底面次龍骨采用50

9、 mm80mm木方間距100mm；底模主龍骨采用483.5mm，間距按立桿縱距700mm間隔布置。2.3.2樓板模板樓板模板使用12mm厚多層木膠合板。2.3.3柱模板采用12mm厚多層木膠合板作面板，50mm80mm方木作楞木兼拼口木，以483.5雙鋼管作為柱箍緊固，柱高2米以下范圍內(nèi)柱箍間距350，柱高2米以上范圍內(nèi)柱箍間距400mm。柱截面尺寸大于等于700mm時，增加對拉螺栓進(jìn)展加固，在柱中加設(shè)14外套25PVC管對拉螺栓，柱外側(cè)雙向?qū)?4對拉螺栓，對拉螺栓布置間距同柱箍。2.3.4剪力墻模板剪力墻模板采用12mm厚多層木膠合板作面板，50mm80mm方木作次楞木兼拼口木，48mm雙

10、鋼管作主楞骨。2.4材料質(zhì)量要求2.4.1鋼管1 腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(GB/T 13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)中規(guī)定的3 號普通鋼管其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素構(gòu)造鋼(GB/T 700)中Q235-A 級鋼的規(guī)定。2 腳手架鋼管的尺寸應(yīng)按表1采用，每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，宜采用483.5 鋼管。3 鋼管的尺寸和外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1新舊鋼管的尺寸外表質(zhì)量和外形應(yīng)分別符合本標(biāo)準(zhǔn)第8.1.1 8.1.2 條的規(guī)定。2鋼管上嚴(yán)禁打孔。表2.4.1 腳手架鋼管尺寸及截面特征外徑， d壁厚t截面積A (cm2)慣性矩I (cm4)截面模量

11、W (cm3)回轉(zhuǎn)半徑i (cm)每米長質(zhì)量kg/m483.54.8912.195.081.583.84483.04.2410.784.491.593.332.4.2扣件1 扣件必須符合按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣進(jìn)展生產(chǎn)。2 扣件鑄件的材料應(yīng)采用GB 944。中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH 330-08牌號的可鍛鑄鐵或GB 11352中ZG 230-450鑄鋼制作。3 扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證扣件抗滑、抗拉性能的要求。4 扣件除底座外必須經(jīng)過65 Nm扭力矩試壓檢驗，不允許破壞。5 外觀和附件質(zhì)量要求1扣件各部位不允許有裂紋存在。2蓋板與座的張開距不得小于49(52) mm。3扣件不允

12、許在主要部位有縮松。4扣件外表大于10m m,的砂眼不應(yīng)超過三處，且累計面積不應(yīng)大于50m m。5扣件外表粘砂面積累計不應(yīng)大于150 mm。6錯箱不應(yīng)大于1 mm。7扣件外表凸或凹的高值或深不應(yīng)大于1 mm。8扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應(yīng)大于150 mm2。9鉚釘應(yīng)符合GB 867的規(guī)定，鉚接處應(yīng)結(jié)實，鉚接頭應(yīng)大于鉚孔直徑1 mm，且美觀，不應(yīng)有裂紋存在。T型螺栓M 12，總長為72士0. 5 mm,螺母對邊寬22士0. 5 mm，厚度14士0. 5 mm。10活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1 mm。2.4.3頂托頂托采用Q235鋼材，規(guī)格3560

13、0mm。3、施工方法與工藝要求3.1施工工藝流程3.1.1墻、柱模板施工工藝 定位放線底部垃圾清理洞口模板及預(yù)埋件單側(cè)模板封堵穿墻、柱對拉螺栓對邊側(cè)模板封閉鋼管及蝴碟夾緊固校正與滿堂架連接加固。3.1.2梁、樓板模板工藝 定位放線豎向構(gòu)造鋼筋綁扎支設(shè)滿堂腳手架支設(shè)梁底模及豎向構(gòu)造側(cè)模封閉核對標(biāo)高位置、垂直度豎向構(gòu)造澆筑支設(shè)梁側(cè)模主次楞骨加固支設(shè)板模底部橫桿鋪設(shè)板模方木楞骨鋪設(shè)板模校正位置、修補邊角及拉結(jié)固定。3.2施工工藝要點3.2.1施工準(zhǔn)備1 對作業(yè)班組進(jìn)展全面的模板工程施工的技術(shù)交底，讓班組了解本模板工程作業(yè)的技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 對進(jìn)場的鋼管材料嚴(yán)格把關(guān)。鋼管外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂

14、縫、分層、錯位；鋼管外徑、壁厚偏差不得大于0.5mm；鋼管外外表銹蝕深度0.50mm。鋼管彎曲變形不得超過以下值：立桿鋼管6.5m鋼管端部彎曲1.5m20mm5 mm 3 鋼管立桿位置放樣。根據(jù)樓層放樣的定位軸線，首先定出梁中間立桿的位置，然后按照各縱橫立桿的間距逐根定位并畫好十字穿插線。3.2.2 施工方法 1 樓板、梁模板支設(shè)1梁模板的支設(shè)搭設(shè)整體支架時，應(yīng)根據(jù)梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距應(yīng)控制在150mm左右。梁底橫楞木方搭設(shè)時，先在梁的兩端各搭一根木方，其高度為梁底設(shè)計標(biāo)高減去梁底模厚度，然后在兩端橫楞的底部通長拉線搭設(shè)中部的橫楞，木方間距不得大于150。梁長4

15、m時，按其凈跨的1.5起拱，起拱后的橫楞沿梁長度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm50mm木方將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴(yán)密。梁側(cè)模板安裝后，應(yīng)沿施工段通長拉線，校正梁側(cè)模板的順直，并加支撐固定后再進(jìn)展樓板模板的施工。梁高大于700mm時，在梁高的中部按照400間距設(shè)置縱橫穿梁對拉螺栓。2樓板模板的支設(shè)整體支架立桿縱橫向間距均為800mm，立桿頂部加設(shè)可調(diào)頂托，頂托上部放置483.5

16、雙鋼管作主龍骨，主龍骨間距為800mm，主龍骨上部放置50mm80mm的木方作次龍骨，次龍骨間距為100mm，然后鋪設(shè)12mm厚木膠合板。按樓板的底標(biāo)高減去模板和木龍骨的高度，搭設(shè)模板的主橫楞鋼管；鋪設(shè)并校正后的次楞方木上平必須與梁側(cè)模板上口在同一水平面上；將預(yù)排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上，鋼釘間距為250。3模板支撐：為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應(yīng)設(shè)置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；梁下連續(xù)設(shè)置剪刀撐。高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開場向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。梁下立桿用橫桿與整體滿堂支架可

17、靠連接。樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距控制在300mm以內(nèi)；梁側(cè)模板鋼管主楞要向下延伸至梁下第一道水平桿，并與水平桿用扣件連接結(jié)實。主次梁水平橫桿均用雙扣件作梁承重加固。 2 模板拼縫的處理頂板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電開工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止被雨水浸濕膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實抹光或采用密封膠條封堵嚴(yán)密。3.2.3模板的撤除1 模板的撤除時間根據(jù)混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002要求，考慮其構(gòu)造及混凝土的特殊性，因此要求板梁模板撤除時構(gòu)造混凝土強度應(yīng)到達(dá)100。因此，各

18、類梁、板構(gòu)件的拆模時間，應(yīng)按照同條件養(yǎng)護試塊的強度確定。2 模板的撤除順序柱子模板撤除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。墻模板撤除：先撤除穿墻螺栓等附件，再撤除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。樓板、梁模板撤除：應(yīng)先拆梁側(cè)邊模，再撤除樓板模板，最后撤除梁底模。3.2.3混凝土澆筑施工車庫墻柱混凝土強度等級為C40，頂梁板混凝土強度等級為C30，板厚300mm，雙層雙向鋼筋。1 施工順序混凝土澆筑的順序為：內(nèi)墻、柱梁板。由于本工程為地下室，故在梁板鋼筋綁扎前，先澆筑完成室內(nèi)柱、室內(nèi)剪力墻等豎向構(gòu)造混凝土并及時將頂面鑿平處理，支設(shè)梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，一

19、次澆筑外墻及梁板砼。因本工程需要預(yù)先澆筑的框架柱均位于室內(nèi)，故可將框架柱混凝土澆筑至梁底；對于內(nèi)墻及邊支座的框架柱，考慮到梁鋼筋彎錨長度較長，故混凝土要澆筑至梁鋼筋彎錨位置處。圖3.2.3-1 柱、梁澆筑順序圖 2 施工準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備 1組織工程部有關(guān)人員認(rèn)真審學(xué)圖紙，弄清設(shè)計意圖，掌握本工程的工程特點及對混凝土的質(zhì)量要求，學(xué)習(xí)有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)；根據(jù)設(shè)計圖紙要求，熟悉本工程各部位的混凝土強度等級及特殊要求，計算各部位的混凝土需用量，以此編排材料機具方案和勞力方案。 2對作業(yè)班組進(jìn)展全面的砼工程施工的技術(shù)交底，讓班組了解本砼工程作業(yè)的技術(shù)要領(lǐng)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2物資準(zhǔn)備：提前和混凝土攪拌站聯(lián)

20、系，根據(jù)設(shè)計要求將混凝土強度等級、需用量及施工日期書面通知攪拌站，確定外加劑的種類和數(shù)量，進(jìn)展混凝土配合比設(shè)計；砼采用汽車泵與地泵結(jié)合的方法輸送混凝土，所需的泵送設(shè)備、振搗器，鐵锨，拉板，坍落度筒，試模等，都要提前落實到位，并備好塑料布、塑料薄膜、棉氈等覆蓋養(yǎng)護及保溫材料。 3澆筑前檢查和準(zhǔn)備工作 由于場地狹小，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在15#樓基坑西側(cè)放置1臺混凝土泵，搭設(shè)泵管固定架，固定架搭設(shè)要注意其平安性、穩(wěn)定性，經(jīng)工程技術(shù)、平安部門驗收合格前方可使用。 3 施工方法1墻柱混凝土施工時要注意振搗。在混凝土澆筑完成，模板撤除后要及時將柱頂端清理干凈，以免夾渣。圖-2 梁混凝土澆筑示意2) 梁、板

21、混凝土澆筑采用斜面分層、薄層灌筑、自然流淌、連續(xù)澆筑到頂?shù)姆椒?。先澆筑梁混凝土，后澆筑樓板混凝土。由于梁高度?00mm，為防止荷載集中，因此梁范圍內(nèi)混凝土分兩次分層澆筑，第一次澆筑厚度控制在500mm，澆筑范圍為一整跨梁；第二次隨樓板一同澆筑，分層厚度為400mm。3在澆注混凝土?xí)r，嚴(yán)禁長時間在同一個地方連續(xù)放料。梁混凝土施工時，必須先在梁底均勻澆注一層混凝土500mm厚，再澆注下一層混凝土，以防荷載局部過大影響支撐平安。樓板混凝土施工時，泵管口處出料時的堆料高度不得超過400mm從樓板底模算起。堆料時間不得超過15秒，隨出料隨用鐵锨將混凝土攤開。布泵管時也應(yīng)注意不能集中堆放泵管，拆卸的泵管

22、及時吊離現(xiàn)場。 4 混凝土的養(yǎng)護 1局部地下車庫混凝土施工期間正值冬季施工，故需要按照冬季施工的要求在樓板混凝土收面完成后覆蓋2層毛氈保溫養(yǎng)護，墻柱混凝土帶模養(yǎng)護。假設(shè)遇到大強度降溫，氣溫降至-5以下時，在室內(nèi)生爐子蓄熱養(yǎng)護，并將所有出口用毛氈封閉。 2冬季施工時，嚴(yán)禁向混凝土外表澆水養(yǎng)護。在澆筑混凝土過程中，隨收漿隨覆蓋塑料薄膜覆蓋保濕的方法，靠混凝土內(nèi)部充裕水分進(jìn)展養(yǎng)護。 5 試塊留置原則 每一施工段，不同強度等級的砼每100m3 (包括缺乏100m3 ) 取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并留置同條件試塊。試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護采用現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)箱。同條件試塊選用存放鋼筋籠。6 混凝土澆筑順序見以下圖：

23、圖3.2.3-1混凝土澆筑順序圖3.2.3冬季施工質(zhì)量平安措施 1 支撐立桿、水平桿及剪刀撐等各鋼管部件在施工前仔細(xì)去除外表積雪、積冰和霜凍；扣件要仔細(xì)檢查螺栓、螺母及扣件內(nèi)壁上有無結(jié)凍現(xiàn)象，如有應(yīng)立即去除。2 墻、柱混凝土應(yīng)提前澆筑，并帶模養(yǎng)護一段時間，以確保撤除模板后混凝土到達(dá)30%抗凍臨界強度。在模板撤除后，應(yīng)用毛氈覆蓋外表后，再將支撐體系立桿頂緊框架柱。3 混凝土應(yīng)選擇在一天中氣溫較高的時間段澆筑，并盡量縮短澆筑時間。在澆筑前認(rèn)真收聽天氣預(yù)報，如前后遇到大范圍大強度的降溫天氣，應(yīng)將澆筑時間順延。4 馬道、跳板應(yīng)釘防滑條或采用其他防滑措施。早晨及雪天后應(yīng)及時派人清掃馬道、跳板。 5 高空

24、作業(yè)人員不準(zhǔn)穿硬底及帶釘?shù)男?。高空作業(yè)人員必須按規(guī)定系掛平安帶。六級以上大風(fēng)和下雪時，停頓露天高空作業(yè)。 6 施工現(xiàn)場的一切火源設(shè)置必須與易燃品保持一定的平安距離。在易燃品堆放場地要掛嚴(yán)禁吸煙指示牌。 7 抓好施工現(xiàn)場用電平安管理，嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘、一機一保護，配電開關(guān)箱要加鎖。采用36伏平安電壓照明。 8 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案、技術(shù)交底及相應(yīng)的操作規(guī)程。 9 混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照要求分段、分層施工，并派專人負(fù)責(zé)看模，澆筑過程振搗棒不得直接與模板接觸。4、資源方案4.1勞動力需求方案序號工種人數(shù)作業(yè)時間1木工252009.122010.52塔吊工23零工102009.122010.54.

25、2材料及機具需求方案4.2.1材料方案序號材料名稱數(shù)量使用時間1木膠合板90002009.122010.52木方630m32009.122010.53鋼管35000m2009.122010.54扣件46000個2009.122010.55鐵釘700kg2009.122010.56塑料薄膜9000m22010.12010.57毛氈2000m22010.12010.34.2.1設(shè)備需求方案序號機械名稱型號數(shù)量功率kW總負(fù)荷kw使用時期1塔吊TC5013240802009.122010.52混凝土泵HBT8021102202009.122010.53汽車泵49m12009.122010.54交流電焊

26、機B*1-3308221762009.122010.55砂輪切割機MJ235103302009.122010.56圓盤鋸MJ23553152009.122010.57手持電鋸SJ30140.572009.122010.58塔吊照明2242009.122010.54.3檢驗、試驗及測量設(shè)備需求方案序號設(shè)備名稱型號數(shù)量使用時間1經(jīng)緯儀ET-222009.122010.52水準(zhǔn)儀DS3222009.122010.53鋼尺50m22009.122010.54鋼尺762009.122010.55、技術(shù)管理措施5.1質(zhì)量管理措施5.1.1組織及管理措施1 模板工程施工中應(yīng)做到技術(shù)交底到現(xiàn)場、至個人，實地示

27、范，以保證模板按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求施工，并催促職工對工程質(zhì)量、平安的重視和材料的合理使用。2 在模板支設(shè)過程中，采取設(shè)立專人負(fù)責(zé)、定點定線的管理方法，確保模板施工中全過程質(zhì)量受控。檢查人員按模板施工控制內(nèi)容的要求，組織現(xiàn)場每日巡檢管理。工程部人員除對模板施工中材料的使用和工程質(zhì)量、平安催促外，每天應(yīng)對所施工的部位跟蹤自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題，落實整改措施。3 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)展驗收。模板安裝和澆注混凝土?xí)r，應(yīng)對模板和支架進(jìn)展觀察和維護。發(fā)現(xiàn)異常情況時，停頓作業(yè)及時進(jìn)展處理。4 圍繞工程質(zhì)量目標(biāo)開展全面質(zhì)量管理活動，各道工序?qū)嵭薪唤域炇罩贫?，以工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主有利于提高

28、質(zhì)量、加快進(jìn)度的指令為質(zhì)量管理依據(jù)，抓住施工中的各道環(huán)節(jié)，針對易發(fā)生的質(zhì)量通病，實行全方位的檢查和催促，做到跟蹤檢查，走動管理，旁站監(jiān)視。5.1.2施工要求1 各類模板應(yīng)按模板設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展施工，以保證模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。2柱混凝土應(yīng)分層澆注，每層的澆注高度不宜超過400mm。混凝土澆注速度不得超過4m/h。截面比擬高的梁混凝土采用斜面分層澆筑，每次澆注高度不能大于400mm。3 樓板澆注混凝土?xí)r，施工人員及設(shè)備的均布荷載為2.5kN/，即250kg/m2；集中荷載為2.5kN，即250kg。4 框架柱等豎向構(gòu)造混凝土澆注必須先期在梁、板鋼筋綁扎前，在確保位置及標(biāo)高

29、準(zhǔn)確前提下完成。5 各類模板支設(shè)的質(zhì)量要求見表5.1.2。表5.1.2 現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查5.1.3施工控制要點、質(zhì)量要求及技術(shù)措施1 柱模板1控制要點：柱模板的強度、剛度、垂直度、軸線位置。2技術(shù)措施：按模板設(shè)計要求設(shè)置柱箍、加固支撐及校正管箍；按規(guī)定間距設(shè)置模板的背楞；模板的拼縫應(yīng)做成企口形；校正時應(yīng)四周吊線，認(rèn)真檢查軸線的位置。2 墻體模板1控

30、制要點：墻體模板的強度、剛度、垂直度、側(cè)彎、整體平整度。2技術(shù)措施：按模板設(shè)計設(shè)置次楞、主楞、對拉螺栓及支撐校正系統(tǒng)。模板拼裝的接槎應(yīng)嚴(yán)密平整，禁用彎鋼管作背楞；雙側(cè)水平拉線、垂線校正并加固斜撐。井道模板應(yīng)檢查其對角線尺寸與軸線位置。3 梁模板1控制要點：梁模板的強度、剛度、軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、梁邊順直、外表平整、陰陽角方正。2技術(shù)措施：檢查梁模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、梁邊順直、外表平整、陰陽角的方正、支撐構(gòu)造、接槎的定型找補、模板的拼縫、起拱等是否符合模板設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。4 樓板模板1控制要點：樓板模板的強度、剛度、樓面標(biāo)高及平整度。2技術(shù)措施：采用下底生根、外圍設(shè)點，用經(jīng)偉儀、

31、水平儀投測的方法，把模板的控制標(biāo)高引到柱角的鋼筋上，拉線控制板的標(biāo)高。5 支撐體系1木墊板、鋼墊塊1保證墊板厚度和寬度等尺寸。2檢查鋼板墊塊位置是否在已畫好的十字穿插線上。鋼管立桿底部立在鋼板墊塊和墊板的中央。3轉(zhuǎn)換大梁的模板支撐盡量采用通長管，不準(zhǔn)搭接長。鋼板墊塊尺寸100mm100mm5mm。2立桿：桿距準(zhǔn)確，垂直設(shè)置，垂直允許偏差不大于5mm。3水平桿：按模板支撐設(shè)計圖紙要求布置縱向、橫向水平桿，必須與已澆筑完畢的框支柱等豎向構(gòu)造有效連接，以確保水平方向的穩(wěn)固。4剪刀撐：滿堂模板支架四邊與中間每四排支架立桿設(shè)置一道縱向、橫向的豎向剪刀撐，以保證模板支架形成整體空間受力體系。5檢查：用扭力

32、扳手檢查，確保各鋼管縱橫交接處的各扣件螺栓擰緊扭力為40NmT60 Nm。6全部使用新鋼管、扣件、卡鋼楞骨等，對進(jìn)場的鋼管材料嚴(yán)格把關(guān)，保證鋼管質(zhì)量。鋼管外表應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、錯位；鋼管外徑、壁厚偏差不得大于0.5mm；鋼管外外表銹蝕深度0.50mm。鋼管彎曲變形不得超過以下值： 立桿鋼管6.5m鋼管端部彎曲1.5m20mm5mm5.2平安技術(shù)措施5.2.1模板支設(shè)及混凝土澆筑1 模板及滿堂模板支架的支設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計、建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ80-91、建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ130-2001及國家其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求進(jìn)展。2 操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案、技術(shù)交底及相應(yīng)的操作規(guī)程。3 樓板模板應(yīng)按設(shè)計要求控制板面荷載，不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機具，防止施工荷載過于集中導(dǎo)致模板變形、失穩(wěn)。4 混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的要求分段、分層施工，并派專人負(fù)責(zé)看模，板面混凝土堆積高度不得超過400mm，澆筑過程振搗棒不宜直接與模板接觸。 5.2.2模板撤除1 模板撤除應(yīng)遵循先支的后拆,先拆非承重局部，施工順序一般為墻、柱側(cè)模板模梁模。2 模板撤除可利用滿堂腳手架搭設(shè)橋板作為臨時平臺。3 模板撤除應(yīng)由外及內(nèi)，防