橋主要工程項目地施工方案與施工方法

1、PAGE1 / NUMPAGES30*橋主要工程項目的施工方案及施工方法主要工程項目的施工方案及施工方法7.1總體部署及主要分項工程的施工方案：一、總體施工部署遵循的原則：1、科學(xué)合理安排施工，滿足施工需要，達到業(yè)主滿意。2、合理安排施工營地，盡量節(jié)約用地，按當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定作好環(huán)境保護工作。3、在本項目工程施工中積極推廣使用成熟的新技術(shù)、新工藝，關(guān)鍵施工部位采用新設(shè)備，確保工程質(zhì)量，提高工作效率。二、總體施工部署（施工方案）：根據(jù)該項目各分項工程的工程量的分布情況及分項工程之間的制約關(guān)系，綜合考慮工期控制、質(zhì)量要求等因素，制定總體施工部署方案如下：（一）恢復(fù)定線，測量放樣：橋梁測設(shè)用導(dǎo)線控制

2、點直接用全站儀用偏角法測設(shè)出中心樁位置，再按橋梁與路線中線的夾角放出橋梁墩臺的偏角中線方向，并將橫縱中線引樁加以拴樁固定。上述測設(shè)根據(jù)導(dǎo)線控制點直接用全站儀采用偏角法測設(shè)出中心樁位置，再按橋梁與路線中線的夾角放出橋梁墩臺、的偏角中線方向，并將橫縱中線引樁拴樁固定。上述測設(shè)精度滿足中華人民XX國橋規(guī)中的有關(guān)規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)技術(shù)要求。（二）圍堰筑島：本段大橋跨越尼羅河，中墩基礎(chǔ)大部分座落在水中，橋梁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式下部均為鉆孔樁帶承臺基礎(chǔ)，根據(jù)施工可研報告提供的水文資料及現(xiàn)場踏查掌握的資料，結(jié)合尼羅河特殊的水文形態(tài)，我部擬采用單層鋼板樁的圍堰形式及草袋圍堰筑島的方法進行基礎(chǔ)圍水作為水中基礎(chǔ)施工的操作

3、平臺。（三）鉆孔灌注樁施工：根據(jù)施工可研報告提供的橋位處的水文地質(zhì)資料，我部擬采用泵吸式反循環(huán)鉆孔工藝方案進行鉆孔灌注樁的成孔施工；鋼筋骨架采用在施工作業(yè)場地預(yù)制成型，人工配合吊車入孔的方法施工；混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送泵水平垂直運送入孔，導(dǎo)管直升法灌注的方法施工。（四）基坑開挖施工：根據(jù)施工可研報告提供的橋位處的水文地質(zhì)資料，我部擬采用人工配合挖掘機開挖、擋土板支護坑壁、水泵明排水的方案施工。（五）承臺基礎(chǔ)施工：模板采用組合鋼模板、橫縱欏木帶對拉螺栓加固的方法施工；鋼筋采用在施工作業(yè)場地預(yù)制成型，現(xiàn)場安裝的常規(guī)方法施工；混凝土采用拌和站集中拌和，輸送泵水平垂直運送入模，機械振搗，

4、灑水保濕養(yǎng)護。（六）實體式墩身施工：擬采用定型組合鋼模板，地錨拉線固定，鋼管腳手架作為操作工作平臺進行模板施工；鋼筋采用在施工作業(yè)場地預(yù)制成型，現(xiàn)場安裝的常規(guī)方法施工；混凝土采用拌和站集中拌和，輸送泵水平垂直運送入模，機械振搗，灑水保濕養(yǎng)護。（七）墩身蓋梁施工；過渡墩、邊跨引橋墩身蓋梁采用支架支撐平臺作為支撐及操作平臺的方式施工。（八）預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制、安裝：采用預(yù)制場集中預(yù)制，龍門吊機吊模、移梁的方案預(yù)制；采用軌道平車在臺后路基上運梁到位、架橋機在橋上逐孔安裝的方法施工。（九）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁懸澆施工：采用下斜拉掛籃進行逐塊懸澆施工。（十）上部墩頂塊施工：墩頂塊采用利用墩身施工時預(yù)埋托架預(yù)埋

5、件，安裝托架作為墩頂塊的施工支撐和操作平臺，采用現(xiàn)澆箱梁的方法施工。（十一）合攏段施工：擬采用吊架作為支撐體系，底模及側(cè)模采用組合鋼模板，對拉固定；鋼筋采用場地預(yù)制、現(xiàn)場安裝的方法施工；澆注混凝土前進行合攏束預(yù)拉，X拉合攏預(yù)應(yīng)力鋼束控制X拉力的5%，或按設(shè)計要求。待混凝土澆筑完畢，養(yǎng)護至設(shè)計強度的80%以上時，X拉合攏預(yù)應(yīng)力鋼束控制X拉力剩余的95%，卸除吊架，合攏段施工結(jié)束。（十二）不平衡段現(xiàn)澆施工：在邊跨合攏前，先進行不平衡段的現(xiàn)澆施工，擬采用滿堂紅鋼管支架作為底模支撐和操作平臺系統(tǒng)；底模采用組合鋼模板，模板之間連接采用螺栓形式，模板與支撐框架之間采用筋頭調(diào)整固定；側(cè)摸采用組合鋼面板模板形

6、式，模板之間采用法蘭密封條連接，模板整體固定采用在支架上斜向支撐加固的形式；底模與側(cè)模之間以幫包底的形式連接；內(nèi)模采用木模內(nèi)支撐的加固形式；鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道采用在場地預(yù)制，運至現(xiàn)場進行安裝的方法施工；混凝土采用拌和站集中拌和、混凝土輸送泵聯(lián)合接力運送入模，機械振搗、人工水泵灑水、草袋覆蓋保濕養(yǎng)護的方法施工。（十三）錨固懸澆段預(yù)應(yīng)力束、整體連續(xù)束安裝和X拉施工：每段箱梁懸澆完成后，待懸澆段高程、中心線滿足施工規(guī)X要求后，進行此段懸澆箱梁的錨固預(yù)應(yīng)力束X拉工作。預(yù)應(yīng)力束采用在場地下料、成束，運至現(xiàn)場在掛籃上懸掛的X拉操作平臺上進行錨固斷面預(yù)應(yīng)力鋼絞線束安裝施工，預(yù)應(yīng)力鋼絞線束安裝采用穿束機進行，預(yù)

7、應(yīng)力X拉采用雙控法進行施工。（十四）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋施工：采用懸澆箱梁鋼筋安裝時預(yù)埋安裝好的預(yù)應(yīng)力鋼筋體系，在懸澆預(yù)應(yīng)力箱梁砼養(yǎng)護至X拉強度后，用附加扎絲法進行豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋扎絲錨X拉。（十五）縱向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束管道壓漿：采用在安裝預(yù)應(yīng)力管道時在錨固斷面或連續(xù)斷面留出壓漿管，在X拉工作結(jié)束后進行預(yù)應(yīng)力管道壓漿工作。采用兩端回流單向壓力法進行壓漿。（十六）橋面鋪裝施工：采用攪拌站集中拌和混凝土混合料、攪拌運輸車通過引橋直接到達施工部位進行卸料、人工攤鋪、三軸攤鋪整平振搗設(shè)備進行施工、人工水泵灑水草麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護的方法施工。（十七）伸縮縫安裝：采用在主梁預(yù)制時預(yù)留槽口和預(yù)埋件，橋面鋪裝時預(yù)留安裝

8、作業(yè)面，人工配合機械進行安裝的方法施工。（十八）鋼筋混凝土防撞護攔施工：采用特制模板，單側(cè)拉頂固定的模板安裝方案；鋼筋場地預(yù)制、現(xiàn)場安裝；混凝土集中拌和站拌和、攪拌運輸車通過引橋直接到達施工部位進行卸料、人工攤鋪、機械振搗、人工水泵灑水草袋覆蓋保濕養(yǎng)護的方法施工。7.2各主要分項工程的施工方法：7.2.1施工鋼浮橋：我部擬采用鋼浮箱連接便橋，從橋臺兩側(cè)向江中拼裝，初步擬定240米浮橋。浮橋主要用于過往施工人員；運送砼泵管；鋼筋、模板及小型機具運送；電纜過往。7.2.2各分項工程的施工工藝方法：一、圍堰筑島：根據(jù)施工可研報告提供的、經(jīng)過現(xiàn)場踏查獲得的大橋橋位處的水文情況，此段尼羅河的主河槽內(nèi)的水

9、位變化情況，我部根據(jù)總體施工部署的安排，擬采用鋼板樁圍堰搭設(shè)工作平臺的方法進行基礎(chǔ)、下部的施工。P1#墩、P2#墩、P8#墩采用草袋圍堰填心筑島作為施工平臺進行施工。（一）草袋圍堰筑島：1、施工要求：堰頂高度高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位1.5m以上，堰頂寬為22.5m，堰外邊坡1:0.51:1，堰內(nèi)邊坡一般為1:0.21:0.5，堰內(nèi)面積滿足基礎(chǔ)施工的需要。在筑堰前將堰底水庫河床上的樹根、石塊、雜物等清除；自上游開始填筑至下游合攏。筑堰的土采用粘性土或砂夾粘土，填出水面后應(yīng)進行夯實。2、施工工藝流程：水中墩臺基礎(chǔ)測量放樣用船定出圍堰邊緣線岸上裝圍堰砂袋裝車運至圍堰現(xiàn)場人工拋袋圍堰拋袋至露出水

10、面人工碼袋圍堰內(nèi)填筑砂礫形成圍堰筑島施工操作平臺。3、具體施工操作方法：草袋圍堰筑島采用人工裝袋，用翻斗車運至待圍堰墩臺處用人工拋袋、堆碼的方法筑島，填心采用外運的砂土進行。具體工藝詳見附圖五：草麻袋圍堰施工工藝流程圖。（二）主河槽內(nèi)橋墩基礎(chǔ)單層鋼板樁圍水施工：采用船上人工配合振拔機進行插打鋼板樁的方法進行施工，具體工藝方法如下：1、鋼板樁整理：鋼板樁運到施工現(xiàn)場后，進行檢查、分類、編號及登記。同時進行鎖口檢查、彎曲、破損、長度檢查，如發(fā)現(xiàn)不和格的鋼板樁，立即進行修整。2、圍籠設(shè)備：鋼板樁圍堰須用方木或型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠，其作用在于插打鋼板樁時起導(dǎo)向作用；頂層導(dǎo)框可兼作施工平臺；更主

11、要的是作為鋼板樁圍堰的內(nèi)部立體支撐，直接承受鋼板樁傳來的水、土壓力。斷面尺寸經(jīng)計算應(yīng)能滿足結(jié)構(gòu)內(nèi)力結(jié)算要求。外導(dǎo)梁起導(dǎo)向作用。3、圍籠安裝：首先進行測量定位，采用全站儀駁船定位的方法進行測量定位，測量方法采用極坐標(biāo)偏角法。其次用一層導(dǎo)框做成的圍籠，先打定位樁，再在定位樁上掛裝導(dǎo)框。導(dǎo)框在岸邊組成，浮運到位以纜索錨碇，在開始插打板樁后，逐步將導(dǎo)框掛在已打好的板樁上。用有腳手樁的轉(zhuǎn)盤式或旋轉(zhuǎn)式樁架時，導(dǎo)框可掛裝在外側(cè)的腳手樁上，用浮式轉(zhuǎn)盤式或旋轉(zhuǎn)式樁架時，一般用轉(zhuǎn)動的樁架先打好定位樁再安導(dǎo)框。4、插打與合攏：采用開始的一部分逐塊插打，后一部分先插打合攏后再插打其余部分鋼板樁的方法施工。插打次序從上

12、游開始，在下游合攏，每邊由一角插打至另一角。插打鋼板樁時要嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個相互垂直的方向同時控制，確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與導(dǎo)框進行聯(lián)系，如為雙層導(dǎo)框時，鋼板樁與內(nèi)外導(dǎo)框之間的間隙，用桑、槐等硬木塊塞緊。鋼板樁吊起后用人工扶持插入前一塊的鎖口后繼續(xù)下插，如下插困難時，可用強迫插樁法即采用將樁吊起插入鎖口后，快速放松吊裝繩，借樁自重急速下插，還下不去時，用導(dǎo)鏈或滑車組絞拉或用錘壓樁下插，必要時可以低錘慢打，直至將鋼板樁插打至預(yù)定位置。5、打樁機具的選擇：采用吊機帶震動打樁機在駁船上帶懸式導(dǎo)向架操作的形式進行打樁。6、抽水堵漏：鋼板樁圍堰的防滲能力較好，但

13、遇有鎖口不密、個別樁入土不夠及樁尖打裂打卷等情況時，仍有滲漏。鎖口不密的漏水可在抽水發(fā)現(xiàn)后以棉條、板條、麻絨等在板樁內(nèi)側(cè)嵌塞。漏縫較深時，采用水下砼封底及水下壓漿的方法防滲。抽水前，應(yīng)將鋼板樁與導(dǎo)框之間空隙用墊木塞緊，以保證導(dǎo)框受力均勻。7、鋼板樁的拔除與整理：基礎(chǔ)及下部墩臺施工結(jié)束，開始進行鋼板樁圍堰的清除工作，包括鋼板樁的拔除與鋼板樁的整理。首先將水下（或基坑中）的支撐拆除，拆除時應(yīng)有安全措施。拔除鋼板樁有時阻力很大，一般是因樁尖卷口、鎖口變形及水下砼對樁的黏結(jié)力等所致。8、減少拔樁阻力措施：（1）在打入鋼板樁前，將鋼板樁與水下砼的接觸X圍內(nèi)涂以隔離層。（2）在灌注較厚水下砼的第一層完畢時

14、，將鋼板樁拔起少許以減少黏結(jié)力。（3）采用震動附有液壓裝置的打拔樁機拔樁，在有必要時加高壓射水以減少磨阻力。（4）略加錘擊使鋼板樁與水下砼脫離黏結(jié)。（5）先拆除外導(dǎo)框，向圍堰內(nèi)灌水，使堰內(nèi)水位高出堰外1m1.5m，利用堰內(nèi)水壓力抵消堰外擠壓力使樁壁與水下砼脫離。對于樁尖卷口及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備能力，將相鄰樁一齊拔除，必要時可進行水下切割。拔樁設(shè)備用震動打拔樁機，拔樁可用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點。拔出的鋼板樁應(yīng)清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。堆放時應(yīng)按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。9、設(shè)置工作平臺：鋼板樁圍堰施工結(jié)束后，進行圍堰施工平臺的設(shè)置工作，采用型鋼和厚木方、木板結(jié)合

15、的施工平臺體系。采用人工配合吊車進行施工平臺的安裝施工。具體工藝詳見附圖六：鋼板樁圍堰及水中工作平臺設(shè)置工藝流程圖。二、基礎(chǔ)工程施工：本橋基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式均為鉆孔灌注樁帶承臺基礎(chǔ)，按施工總體部署確定的施工方案，擬采用如下施工方法施工：（一）鉆孔灌注樁施工工藝方法：采用泵吸式反循環(huán)回旋鉆孔的方法進行鉆孔灌注樁的成孔施工。1、測量放樣：利用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點、用全站儀精確確定出橋墩的中心線位置。用三角網(wǎng)復(fù)測無誤后，然后沿平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置牢固的橋墩基礎(chǔ)中線控制樁，橋梁樁位必須反復(fù)校核，護筒埋置后，再次進行校核，確認(rèn)無誤的進行“十”字栓樁，為鉆頭找中，鋼筋骨架找中

16、等后續(xù)工序創(chuàng)造條件。2、埋設(shè)鋼護筒：護筒采用10mmA3鋼板制作，護筒內(nèi)徑比設(shè)計孔徑大4050cm，護筒埋設(shè)嚴(yán)格按測設(shè)的各墩各樁的“十”字中心進行控制，并根據(jù)河床實際情況確定各樁護筒的埋置深度；護筒在筑島上埋設(shè)的高度應(yīng)比施工時時可能出現(xiàn)的最高水位高出2米以上。護筒埋設(shè)采用振拔機打入筑島中。3、固孔：固孔采用粘土懸浮泥漿作護壁泥漿，鉆孔時泥漿應(yīng)始終在不能低于護筒頂以下0.5米，保持鉆孔穩(wěn)定，護筒在砼灌注后拔出。使用反循環(huán)成孔工藝，需配制優(yōu)質(zhì)泥漿才能保證鉆孔過程中孔壁的穩(wěn)定性：施工中采用橋位附近采集的優(yōu)質(zhì)粘土作為制漿原料；泥漿配制在現(xiàn)場有底鋼箱泥漿槽中制備，泥漿指標(biāo)符合工藝要求。4、鉆機就位及鉆孔

17、：測量放樣，在護筒周邊放出樁位中心十字線，并用紅油標(biāo)識，采用泵吸式反循環(huán)工藝成孔。采用鉆機本身的動力就位。開始之前注意樁的鉆孔和開挖應(yīng)在中距5M內(nèi)的任何樁的砼澆注24H才能開始，以避免干擾鄰樁或鉆孔過程。鉆孔開鉆后，要連續(xù)作業(yè)，根據(jù)鉆孔和地質(zhì)層合理選擇鉆進速度；遇地下水后開始向孔內(nèi)注漿，采用砂石泵抽渣法進行抽渣，孔內(nèi)水頭高度保證1.5米以上。鉆頭在松散地層中使用三翼圓籠鉆錐，遇巖層后換牙輪鉆頭。用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，樁的鉆孔應(yīng)保證各樁之間無影響，成孔前應(yīng)檢查孔的中心位置，垂直度和泥漿指標(biāo)，鉆進過程要經(jīng)常檢查孔徑、垂直度、泥漿指標(biāo)、垂直度和成孔速度。如有偏差，及時調(diào)整，保證樁基的成孔質(zhì)量。5、清孔：鉆

18、孔達到圖紙規(guī)定深度，且成孔質(zhì)量符合要求后，立即進行清孔。清孔采用抽渣法清孔，清孔時，孔內(nèi)泥漿的位置應(yīng)保持足夠水頭高度。以防坍塌。清孔時應(yīng)保證泥漿中不懸浮鉆渣且清孔后測繩測出的沉淀物厚度滿足規(guī)X要求。6、鋼筋骨架的制作、安裝、入孔、固定：鋼筋骨架采用在場內(nèi)制作，現(xiàn)場安裝分節(jié)成型（預(yù)留接頭鋼筋長度），現(xiàn)場用吊車吊起，分節(jié)入孔的方法施工。施工中骨架第一節(jié)入孔后，用支撐桿固定骨架于井口中心位置，吊起另一節(jié)骨架與第一節(jié)骨架相接，接頭采用電弧焊以單面焊的工藝進行焊接。焊接采用幾臺電焊機同時搭接單面焊，以減少砼澆注前焊接所占用的時間。放鋼筋骨架前，先在孔口加設(shè)四根導(dǎo)向鋼管，以保證鋼筋骨架在吊裝過程中盡量對中

19、，不傷孔壁及控制保護層厚度。鋼筋骨架就位后，采取四點固定，以防止掉籠和砼澆注時骨架上浮現(xiàn)象發(fā)生。支撐系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上焊接控制鋼筋骨架與孔壁凈距的護壁筋，以確保鋼筋骨架在孔中的位置、保護層的厚度。鋼筋骨架在孔內(nèi)的高度位置用引籠拉筋固定在孔口位置。7、灌注水下鉆孔樁砼：采用導(dǎo)管直開法灌注水下砼（1）導(dǎo)管的型式和連接方法：導(dǎo)管做成直徑250MM-300MM，壁厚4MM，中段每節(jié)長2000MM，底節(jié)做成6000MM長，余節(jié)段用1000MM及500MM的管節(jié)找零，導(dǎo)管之間采用法蘭連接；吊裝之前要將導(dǎo)管連接，做水密性試驗連接緊密，不漏水入孔時導(dǎo)管盡量位于孔口中央，導(dǎo)管底端至孔

20、底面距離約為2540CM，且導(dǎo)管要進行升降試驗，保證不碰撞鋼筋骨架。（2）灌注水下鉆孔樁砼：鋼筋骨架入孔校正完畢，導(dǎo)管入孔固定后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收鋼筋工序及孔內(nèi)沉淀層厚度，泥漿指標(biāo)后，開始澆注孔內(nèi)水下砼。砼采用在集中攪拌站集中拌和，砼輸送泵運輸，吊車配沖擊吊斗砼直接入孔內(nèi)導(dǎo)管的方法施工。澆注砼前再次檢測孔底沉淀層厚度，如有沉淀層時應(yīng)再次抽渣清孔，砼拌合物運至灌注地點時檢查和易性和坍落度，符合要求后方可使用。灌孔進行不得間斷。灌注首批砼后，導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1M，隨著砼的不斷灌注，不斷提開導(dǎo)管，始終保持導(dǎo)管在砼中埋置深度在26M，灌注的樁頂標(biāo)高高出設(shè)計標(biāo)高0.51M。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常量測孔

21、內(nèi)砼面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管排泄端與砼表面相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視導(dǎo)管在無空氣和水進入的狀態(tài)下填充。灌注砼時溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，以防污染。砼應(yīng)連續(xù)灌注直至灌注的砼頂面，以保證截切面以下的全部砼具有優(yōu)良質(zhì)量。具體工藝詳見附圖七：鉆孔灌注樁工藝框圖。一根橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工人員和機械配置施工人員配置機械配置工長1回旋鉆機1臺回旋鉆機操作手2吊車2臺吊車司機12T翻斗車2臺砼攪拌運輸車司機2砼攪拌運輸車2臺電焊機操作手2電焊機2臺測量試驗人員2小型機械工具2臺套鋼筋工6載重汽車1臺混凝土工8鉆機工7合計3112（二）承臺基礎(chǔ)施工工藝方法：岸灘承臺基坑開挖采用人工配合挖掘機進行開挖，設(shè)置基

22、坑壁擋土板加固坑壁、水泵明排水的方法進行基坑開挖；水中墩身承臺基礎(chǔ)采用人工配合吊車配吊斗挖基、水泵明排水的方法進行基坑開挖；承臺模板采用組合鋼模板帶橫縱欏木加固，地錨拉線找正；鋼筋采用場地預(yù)制、現(xiàn)場安裝的方法施工；砼采用集中拌和站拌和，混凝土攪拌運輸車運送入模，機械振搗，灑水保濕養(yǎng)護。具體施工方法如下：1、基坑開挖工藝方法：根據(jù)施工可研報告提供的橋位處的水文地質(zhì)資料，橋臺基坑開挖我部擬采用人工配合挖掘機敞口開挖、水泵明排水的方案施工。水中基坑開挖采用鋼板樁圍水，水下抽砂后，用人工開挖配吊車吊斗開挖基坑至設(shè)計底面。2、承臺施工工藝方法：（1）樁頭破除待樁基砼強度達到80%設(shè)計強度時，將灌注樁頂0

23、.51摻雜有泥漿或其它雜物的多余砼部分用空壓機帶風(fēng)鎬鑿除，鑿除時應(yīng)注意不能損壞接樁鋼筋，。鑿除至承臺或橫系梁底面以上15cm時停止鑿除,清理樁頭表面,使其表面平整，并澆注砼墊層。（2）重新測量放樣：經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，重新測設(shè)基礎(chǔ)尺寸，然后用經(jīng)緯儀、鋼尺精確放出大樣。（3）鋼筋施工采用在場地預(yù)制成型，用車運至施工現(xiàn)場，綁扎成型。鋼筋安裝時應(yīng)注意鋼筋混凝土箱型薄壁墩身或鋼筋混凝土空心薄壁墩身鋼筋的主筋直接預(yù)埋在承臺砼里。墩身鋼筋的施工方法同常規(guī)施工方法。施工中采用施工腳手架做為安裝平臺，腳手架用鋼管支架形成；預(yù)埋墩身鋼筋主筋應(yīng)注意測設(shè)的墩身的準(zhǔn)確位置必須精確，預(yù)埋后墩身鋼筋的固定用地錨拉線進

24、行找正和固定。鋼筋安裝結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，交給下一道工序。（4）清理承臺底面，澆注承臺砼：承臺及墩身鋼筋鋼筋安裝結(jié)束，墩身預(yù)埋筋調(diào)正，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，開始澆注承臺砼。砼施工采用砼集中攪拌站拌和，攪拌運輸車進行水平和垂直運輸直接入模，人工手持振搗棒均勻振搗，砼自然灑水保濕養(yǎng)生的方法施工，墩身預(yù)埋筋X圍內(nèi)的砼進行拉毛處理。承臺施工過程詳見附圖八：承臺施工工藝流程圖三、下部橋墩蓋梁施工：本段橋梁橋墩結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土實體墩身結(jié)構(gòu)形式。按總體施工部署確定的施工方案，擬定施工工藝方法如下：（一）鋼筋混凝土實體墩身施工工藝方法：1、施工工藝流程：測量放樣安裝施工腳手架鋼筋安裝模板安裝澆注混凝土混

25、凝土養(yǎng)護拆模。2、具體工藝方法：（1）測量放樣：利用經(jīng)緯儀、鋼尺根據(jù)已測設(shè)出的橋位各墩橫縱中線精確地測設(shè)出橋墩中心線的精確位置，在承臺砼頂面用墨線標(biāo)出墩身的結(jié)構(gòu)邊緣線，并在基坑底栓樁加固；同時在承臺頂適宜位置（每邊留出1米的工作面）搭設(shè)高度合適的鋼管施工腳手架。（2）鋼筋安裝：在承臺鋼筋安裝時已將墩身鋼筋主筋預(yù)埋完畢，在已預(yù)先預(yù)埋的主筋的中心用垂球校核垂直中心，如誤差超出允許X圍，用地錨拉線手動葫蘆跟蹤找正，找正結(jié)束后，綁扎點焊箍筋，箍筋在場地按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑某叽缂庸こ尚?、運至現(xiàn)場進行安裝，注意在確定位置精確埋設(shè)墩頂塊托架預(yù)埋件。安裝工藝采用常規(guī)施工方法。（3）承臺砼頂面模板安裝位置的確定：用

26、水準(zhǔn)儀測量承臺頂標(biāo)高，并同時按設(shè)計高程將砼邊緣線處用砂漿找平，以便墩身模板的安裝、找平。（4）模板安裝：模板采用組合模板，接縫處用螺栓連接，接縫內(nèi)設(shè)膠墊防滲密封。模板安裝使用人工配合吊車進行，安裝前，按相應(yīng)墩身高度在現(xiàn)場地面上安裝成型，上刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，用吊車按分片整片吊起，落在承臺頂找平砂漿面上。分別將若干片模板吊進確定位置進行連接，用經(jīng)緯儀跟蹤找正中線位置及垂直度，并將拉線上的手動葫蘆鎖好固定，防止拉線松動而改變墩柱的中心位置。模板安裝前在鋼筋網(wǎng)的適宜位置設(shè)置保護層支頂定位鋼筋，用電焊加固，模板安裝后使模板與鋼筋骨架的相對位置滿足設(shè)計要求。找正加固后，在承臺頂與模板接觸處用砂漿將縫隙封死以免

27、漏漿。上述工作結(jié)束后，經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格后，現(xiàn)場填寫質(zhì)量申請單，交駐地監(jiān)理驗收。（5）墩身砼澆注、養(yǎng)生墩身砼采用砼集中拌站拌和，混凝土攪拌運輸車與砼輸送泵進行水平和垂直聯(lián)合運輸，串筒緩漿器直接入模，人工手持振搗棒分層均勻振搗，人工灑水保濕養(yǎng)生的方法施工。具體工藝詳見附圖九：實體墩身施工工藝流程圖（二）過渡墩、引橋蓋梁施工工藝方法：該項目的蓋梁施工擬采用無支架方法施工，具體工藝方法如下：在墩身內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋件施焊操作平臺支撐牛腿或在墩身內(nèi)預(yù)留孔洞安設(shè)鋼棒塔設(shè)工作平臺的方法完成蓋梁的施工。（1）測量放樣：在墩身未澆注之前，測設(shè)出蓋梁操作平臺的預(yù)埋件位置或預(yù)留孔洞的位置做好改良施工的前期準(zhǔn)備工作。（2）設(shè)

28、置操作平臺：按墩身施工中預(yù)埋件的位置焊制蓋梁操作平臺牛腿，安設(shè)型鋼塔設(shè)工作平臺?；蛟诙丈淼念A(yù)留孔洞內(nèi)安插鋼棒，安設(shè)型鋼形成工作平臺。（3）設(shè)置蓋梁斜坡木支架及蓋梁底板：蓋梁模板使用組合鋼模板，下設(shè)加固肋板，支撐梁與模板之間用不著1015CM橫木方做橫向受力梁，與支撐梁之間用8#線加固，模板與木方之間以勾頭螺栓連接。施工前用經(jīng)緯儀在支撐平臺上精確放出蓋梁底板尺寸大樣，然后根據(jù)尺寸擺設(shè)木方（每0.5M設(shè)一道）在其上鋪設(shè)斜坡木支架及底板模板，用水平儀調(diào)整底板高程，用木方與橫梁之間的木楔調(diào)整底板高程。待調(diào)整完底板中心線和高程后，質(zhì)檢員檢查驗收，現(xiàn)場填寫工序驗收報告，報請監(jiān)理工程師驗收。（4）鋼筋安裝：

29、蓋梁底板安裝結(jié)束經(jīng)驗收后，開始進行鋼筋安裝。蓋梁鋼筋在加工場地預(yù)制成型，運至現(xiàn)場，就地鋪設(shè)平臺大片成型，整個蓋梁鋼筋骨架在現(xiàn)場按常規(guī)施工方法安裝成型，用吊車整體吊起，放到蓋梁底板放樣位置，與墩柱鋼筋以電焊加固，用地錨拉線調(diào)整相應(yīng)位置后固定，松開拉線，調(diào)正箍筋間距及保護層厚度后，根據(jù)橫縱中線在鋼筋骨架頂面放出臨時支座及永久支座墊石預(yù)埋筋位置及其它附件，進行支座墊石鋼筋焊接安裝。（5）側(cè)模安裝、調(diào)正、沖洗底板、驗收蓋梁側(cè)模擬采用組合鋼模板，鋼框架加固，上下對拉，底板和側(cè)模以幫包底的型式連接，接縫處以塑料密封條密封，以免漏漿，整體穩(wěn)定用地錨拉線形式，加固平面尺寸用鋼式支頂控制。模板支立前在現(xiàn)場涂刷優(yōu)

30、質(zhì)脫模劑后組拼若干部分，用吊車吊到指定位置，以人工配合安裝，待側(cè)模支立完畢，通過外框架上下對拉筋固定，用經(jīng)緯儀跟蹤用地錨拉線，手動葫蘆找正，并同時用水平儀調(diào)整頂面高程及支座墊石高程，調(diào)正結(jié)束后，用水沖洗底板，質(zhì)檢員驗收，現(xiàn)場填寫質(zhì)量申請報審單，交監(jiān)理工程師驗收。（6）砼澆注、養(yǎng)生、拆模監(jiān)理工程師驗收合格，開始澆注蓋梁砼。蓋梁砼采用在集中攪拌站拌和，攪拌運輸車與砼輸送泵聯(lián)合運輸，直接入模，人工手持振搗棒均勻分層振搗，人工手持大抹子找平，塑料布覆蓋保濕養(yǎng)生的方法施工。符砼強度達到60%設(shè)計強度時，可以拆側(cè)模，達到設(shè)計強度75%以上，再拆底模，采用人工配合吊車的方法進行模板拆除；一座墩身和墩蓋梁施工

31、人員和機械配備施工人員配置（人）機械配置（臺套）工長1鋼筋切斷機1臺鋼筋切斷機操作手1吊車1臺吊車司機12T翻斗車2臺砼攪拌運輸車司機2砼運輸車2臺混凝土輸送泵操作手2混凝土輸送泵1臺電焊機操作手4電焊機4臺測量試驗人員2小型機械工具2臺套木工、鋼筋、砼工人36鋼筋對焊機1臺鋼筋工8載重汽車1臺混凝土工12混凝土攪拌設(shè)備1臺套鋼筋對焊機1刨木機1臺混凝土攪拌機手2合計42162007-6-322:40#1zhejiang工程師五、上部工程施工：該項目主橋的上部結(jié)構(gòu)為（363+50+80+50+363）米預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)體系。我部擬定預(yù)應(yīng)力砼T梁在預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制，架橋機安裝；不平衡段采用在現(xiàn)場

32、落地支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁的方法施工；墩頂塊段采用托架支撐現(xiàn)澆箱梁的方法施工；懸澆段采用下斜拉掛籃逐段懸澆的方法施精華0工。按確定的施工方案，制定具體施工工藝方法如下：積分1581、預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制：帖子263（1）施工工藝流程：水位527測量放樣并平整場地預(yù)制底座建安預(yù)制場吊運龍門吊機安裝儲技術(shù)分0梁場地建安儲梁場吊運龍門吊機安裝預(yù)制模板制作、試拼待用預(yù)制狀態(tài)離線底座安裝、整理梁段鋼筋安裝、預(yù)埋件安裝縱、豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝安裝側(cè)模和擋頭模板清底頂板鋼筋安裝和橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板擋頭模板安裝找正驗收澆筑梁段混凝土養(yǎng)護至設(shè)計強度的80%以上吊出預(yù)制底座運至儲梁場編號儲存。（2）具體施工工藝方法：根據(jù)

33、施工進度計劃的要求，我部擬投入預(yù)制模板2套，8個預(yù)制底座進行預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工作。預(yù)制場地內(nèi)設(shè)置一套起重能力120噸，跨徑42米的龍門吊機1套，作為模板吊裝砼澆注，場內(nèi)梁吊運，安裝時送梁到位的起重行走設(shè)備。預(yù)制底座的預(yù)制、安裝底座設(shè)置成砼條形基礎(chǔ)，上鋪木方變斜坡及鋼板形成預(yù)制底模，底模與側(cè)模以對拉筋采用幫包底的加固形式連接；底座的制作安裝方法如下：首先以人工開挖條形基礎(chǔ)，然后測量放樣，精確整形基礎(chǔ)，按結(jié)構(gòu)尺寸綁扎梁底配置鋼筋，澆注條形基礎(chǔ)15#砼，并相應(yīng)預(yù)埋上層梁底預(yù)埋鐵件。養(yǎng)生至50%預(yù)設(shè)強度后，按設(shè)計位置調(diào)直并測量高程進行找平，安裝支撐木方和橫向支撐木方，木方上敷設(shè)=3mm鋼板，并以沉頭螺栓

34、與木方連接、固定。底座與側(cè)模之間以塑料封條連接。混凝土條形基礎(chǔ)兩端設(shè)X拉反力墩形砼基礎(chǔ)，以防X拉時破壞底座，為使砼條形底座下沉均勻，整體穩(wěn)定，防止雨季底座下土層液化而使底座變形、開裂，在條形砼基礎(chǔ)T梁兩端以下設(shè)置30cm厚水撼砂基礎(chǔ)墊層。預(yù)制場和儲梁場地龍門吊機設(shè)置、安裝：為方便梁段等梁段起吊，模板吊運，混凝土水平垂直運輸，擬在預(yù)制場設(shè)置1套起重噸位為120噸的自行式龍門吊機。龍門吊機用萬能桿件拼裝，起重橫梁用N1、N2、N3結(jié)構(gòu)，四肢同連，支腿用N4、N5結(jié)構(gòu)，四肢同連，允許起重噸位為160噸；行車采用標(biāo)準(zhǔn)鐵路平車、軌距1435mm；起重采用4臺5T中速卷揚機，配置6*6滑輪組；采用外包型式

35、設(shè)置，行走采用XED-85型減速機，行走速度為8米/min。龍門吊機安裝采用人工配合50噸吊車進行，施工時先支腿，后起重橫梁順次安裝。預(yù)制模板的制作組拼及安裝方法：根據(jù)施工進度計劃的要求及工程質(zhì)量、外觀美化要求，鋼制框架模板進行周轉(zhuǎn)使用，模板做成如下型式：模板面板采用=3mm厚A3鋼板；支撐框架采用8cm槽鋼焊制而成。面板與與框架之間采用連續(xù)焊接型式，模板組拼成6米一塊；模板之間采用膠墊澆注連接，伸縮縫與連接模板做成不同形式的端頭側(cè)模板，端頭模板做成鋼制面板，角鋼框架，端頭模板與側(cè)模之間以螺栓連接；側(cè)模與底模之間加設(shè)軟塑料封條，并以對拉螺栓形式加固，側(cè)模上端用1.5寸鋼管做支頂，并用14mm對

36、拉筋穿過支頂鋼管加固。模板支拆、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝：a模板支立：采用龍門吊機上的電動絞車人工配合進行模板支立。支模前將梁底模清凈，并涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，加設(shè)軟塑料密封條，按設(shè)計圖尺寸加設(shè)支座梁底鋼墊板，按模板的支立尺寸將側(cè)模用電動鉸車吊起，按準(zhǔn)確位置落模安裝，并用木楔在框架下找平并簡單支頂加固，安裝擋頭模板板，安裝預(yù)應(yīng)力管道嗽叭管并設(shè)置此梁段預(yù)應(yīng)力錨固斷面的錨頭鋼墊板，經(jīng)驗收進入下道工序。b鋼筋安裝、管道施工：一側(cè)模板，擋頭模板支立完畢經(jīng)驗收合格后，開始進行鋼筋及管道安裝。鋼筋在場地下料綁扎點焊成分節(jié)骨架，用人工抬到現(xiàn)場安裝，節(jié)段之間采用搭接，搭接長度滿足35d并錯開一個斷面的50%，梁端加固鋼

37、筋采用點焊加固，并直接將管道坐標(biāo)架加工出來，鋼筋安裝采用常規(guī)施工方法。安裝標(biāo)準(zhǔn)符合橋規(guī)有關(guān)要求。按設(shè)計要求嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)位置。管道支架焊接牢固，位置準(zhǔn)確，管道曲線圓順，流暢，管道接頭用特制大頭管連接，并用膠布綁牢，以免漏漿。調(diào)整模板：外模與外模之間用12鋼筋做頂撐，以保證箱梁肋臂尺寸。鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝結(jié)束后，進行另一側(cè)外模安裝，并進行外模的加固，上下兩層對拉筋擰緊，用兩側(cè)的地錨導(dǎo)鏈進行模板的調(diào)正。T梁等梁段砼澆注：砼采用分層澆筑，梁體配筋較密，采用1-3cm碎石砼澆筑；砼嚴(yán)格控制水泥用量和水灰比，并使用高效減水劑，以改善砼的早期強度。澆筑從梁段的一端開始，向另一端推進，待距另一端2

38、米左右時，先澆筑梁端部，再向梁中合攏，以保證梁頭砼密實；梁澆筑采用外模上附著式振搗器和手持式振搗棒配合振搗的方式進行振搗，鋼筋較密及管道集中的部位并附搗釬配合，分層振搗時應(yīng)注意灰頭流動方向和流動的速度，以免灰漿集中，砼連續(xù)性受影響。梁頂面用木抹子抹平，待砼初凝后進行拉毛處理T梁等梁段砼養(yǎng)生、拆模：砼澆注完畢，進行砼養(yǎng)生。采用草袋覆蓋、人工灑水保濕的方法養(yǎng)生。模板內(nèi)模部分在T梁端部的橫隔板預(yù)留洞口用人工拆除的方法拆模，外模采用人工配合龍門吊機上的電動鉸車拆除。梁段起吊、編號儲存：梁段砼養(yǎng)生至設(shè)計強度的80%以上后，用預(yù)制場吊運龍門吊機將其吊起，運至儲梁場，用儲梁場吊運龍門吊機按編號吊運在儲梁底座

39、上儲存。具體工藝詳見附圖十、十一：預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制工藝流程圖（一、二）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土T梁預(yù)制工班人員和機械配置施工人員配置（人）機械配置（臺套）工班長2鋼筋切斷機1臺鋼筋切斷機操作手18T吊車1臺模板工362T翻斗車4臺鋼筋工32鋼筋彎曲機1臺電焊機操作手6電焊機6臺測量試驗人員2小型機械工具6臺套混凝土工24鋼筋對焊機1臺架工4載重汽車1臺翻斗車司機4混凝土攪拌設(shè)備1臺套電工兼安全員1刨木機1臺混凝土攪拌機手2龍門吊機2套龍門吊機操作手6力工6合計98242、不平衡段預(yù)應(yīng)力箱梁現(xiàn)澆施工：采用鋼管落地滿堂紅支架就地現(xiàn)澆的方案施工，具體施工方法如下：（1）施工工藝流程：測量放樣支架基礎(chǔ)處理鋪設(shè)支

40、架底墊板拼裝鋼管支架支架預(yù)壓設(shè)置現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力箱梁底板支撐調(diào)整系統(tǒng)測量放樣鋪設(shè)底模板安裝側(cè)模板及支撐調(diào)整系統(tǒng)安裝底肋板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模及支撐系統(tǒng)安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、橋面板預(yù)埋件安裝頂板擋頭模板及橫向預(yù)應(yīng)力管道、錨頭墊板找正、沖底、驗收澆筑混凝土養(yǎng)護至設(shè)計強度的80%以上拆側(cè)模X拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束壓漿X拉豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿封錨與相臨懸拼段合攏段合攏拆除支架和底模。（2）具體施工工藝方法：測量放樣：用經(jīng)緯儀、鋼尺按橋墩中心線測設(shè)出支架底基礎(chǔ)的投影邊緣尺寸線，確定支架基礎(chǔ)處理X圍。支架底基礎(chǔ)處理：按經(jīng)驗算得出的支架底基礎(chǔ)水撼砂厚度，采用人工配合挖掘機進行基礎(chǔ)開挖，然后用自卸汽車外運砂礫回填

41、基礎(chǔ)，回填頂面按計算得出的砂礫層沉降量確定，用水泵進行撼砂。經(jīng)基礎(chǔ)沉降檢驗，承載力和沉降量滿足規(guī)X規(guī)定，支架基礎(chǔ)處理完畢。鋪設(shè)支架承重底板：基礎(chǔ)處理完畢，鋪設(shè)支架承重底板，按鋼管支架的橫縱向布設(shè)尺寸，在每排鋼管的底部鋪設(shè)厚50mm的木板，作為整體承重的分力結(jié)構(gòu)。避免支架局部不均勻下沉。拼裝鋼管承重支架：在基礎(chǔ)底板上按設(shè)計得出的支架的橫縱布設(shè)尺寸用人工直接拼裝，拼裝時應(yīng)注意支架的頂端高度用水平儀進行控制。超載預(yù)壓、測量支架沉降系數(shù)及消除支架非彈性變形：采用在支架上加載重量超過梁體結(jié)構(gòu)重量的重物，對支架進行超載預(yù)壓，測出支架變形和下沉的數(shù)據(jù)，在調(diào)整箱梁底板高程時留出預(yù)拱度。設(shè)置現(xiàn)澆段底模支撐和調(diào)節(jié)

42、系統(tǒng)：支架拼裝完畢，在鋼管頂端設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)頂絲，在其上設(shè)置兩層底模橫縱支撐木方支撐系統(tǒng)，兩層支撐木方之間用木楔調(diào)整平整度。底模與支撐木方之間通過勾頭螺栓連接。底模高程通過鋼管支架頂端的調(diào)節(jié)頂絲和支撐木楔進行調(diào)整。精確測量放樣，鋪設(shè)底模：用經(jīng)緯儀、鋼尺按橋梁的縱向中心線和梁段的兩端控制邊線將梁段的結(jié)構(gòu)邊緣線在底模支撐系統(tǒng)上精確測設(shè)出來，并用墨線加以標(biāo)識；同時用水準(zhǔn)儀按底模支撐系統(tǒng)的高程將底模支撐系統(tǒng)進行精確調(diào)整，使底模支撐系統(tǒng)的頂面高程的誤差控制在規(guī)X允許X圍之內(nèi)。底模鋪設(shè)：底模采用帶肋鋼模板組拼而成，底模與支撐調(diào)節(jié)系統(tǒng)之間通過勾頭螺栓連接。底模鋪設(shè)時用水平儀跟蹤找平及控制底模高程。側(cè)模

43、及支撐系統(tǒng)安裝：側(cè)模采用裝配式組合鋼模板，支撐框架采用80mm槽鋼及7575角鋼按設(shè)計的結(jié)構(gòu)焊接而成；側(cè)模與底模之間以幫包底的形式連接，側(cè)模加固采用外框架與支架支頂形式，側(cè)模與底模之間加設(shè)塑料密封條密封，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，側(cè)模安裝采用人工配合吊車進行，側(cè)模安裝后按中心線和頂板高程進行找正，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行下工序的施工。安裝底肋板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道：底板和肋板鋼筋采用在場地預(yù)制成型，運至現(xiàn)場按常規(guī)方法進行安裝。底肋鋼筋安裝時按各束縱向預(yù)應(yīng)力管道的相對位置依托鋼筋骨架安裝管道架，管道架用8mm光圓鋼筋彎制而成，管道架按每1.0m間距進行布設(shè)，管道架的位置嚴(yán)格按管道坐標(biāo)控制，與

44、鋼筋骨架之間以焊接的形式連接。管道采用波紋管，在錨頭位置通過大頭管與錨頭墊板連接。豎向預(yù)應(yīng)力筋與管道直接安裝好，直接安裝在預(yù)定位置。安裝內(nèi)模及支撐系統(tǒng)：底肋鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝結(jié)束，經(jīng)驗收合格，開始進行內(nèi)模安裝。內(nèi)模采用木模及支撐結(jié)構(gòu)。內(nèi)模安裝采用人工配合吊車進行。頂板鋼筋及縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝：頂板鋼筋采用場地預(yù)制成型，運至現(xiàn)場按常規(guī)方法進行安裝；縱向預(yù)應(yīng)力管道按底肋板預(yù)應(yīng)力管道安裝方法進行安裝；頂板鋼筋安裝時應(yīng)注意橋面各種設(shè)施預(yù)埋筋、預(yù)埋件的安裝。安裝頂板擋頭模板預(yù)應(yīng)力管道的錨頭墊板：頂板鋼筋安裝結(jié)束，開始安裝頂板擋頭模板和預(yù)應(yīng)力管道的錨頭墊板。頂板擋頭模板采用木模，與側(cè)模、內(nèi)模以幫夾幫的形

45、式連接，施工時直接將橫向、縱向預(yù)應(yīng)力管道的錨頭墊板用螺栓與擋頭模板連接?，F(xiàn)澆箱梁段整體找正、沖底、驗收：模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及錨頭墊板安裝結(jié)束后，用經(jīng)緯儀跟蹤、地錨拉線整體找正，然后用水泵沖底，清除底板上的雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，交給下一道工序施工。澆筑混凝土：采用集中攪拌站集中拌和，運輸車和輸送泵聯(lián)合運送混凝土到位，布料管布料入模，機械振搗，草袋覆蓋灑水養(yǎng)護的方法施工。施工時嚴(yán)格按規(guī)X要求的澆注順序進行，先澆注跨中、后邊點、先底肋板、后頂板的順序分層澆筑。側(cè)模拆除：待混凝土養(yǎng)護至拆模強度，拆除側(cè)模板和擋頭模板，采用人工配合吊車進行?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束穿束、X拉：縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用場地加工成

46、型，運至現(xiàn)場用穿束機進行預(yù)應(yīng)力鋼束安裝；X拉采用雙控法進行兩端X拉，具體施工工藝如下：a根據(jù)設(shè)計文件提供的鋼束根數(shù)、長度在下料場地下料編束，編束時注意鋼鉸線束頭用膠布綁好以免在運料時破壞束頭而影響穿束，編束結(jié)束后運至預(yù)制場進行穿束。b繪制X拉管理圖，查取初X、錨固X拉的油表讀數(shù)和計算相應(yīng)的伸長量；進行X拉工藝前，根據(jù)千斤頂檢校時提供的標(biāo)準(zhǔn)X拉力及相對應(yīng)的的油表讀數(shù)數(shù)據(jù)，將頂油表進行對應(yīng)編號，按編號配置的千斤頂和油表繪制標(biāo)準(zhǔn)X拉管理曲線，以曲線查取初X，控制X拉噸位時的油表讀數(shù)，并與數(shù)據(jù)內(nèi)播法計算的數(shù)值對比獲得較準(zhǔn)確的對應(yīng)噸位的油表讀數(shù)；按X拉力、鋼絞線束的技術(shù)參數(shù)、鋼束長等數(shù)據(jù)按公路橋涵施工技

47、術(shù)規(guī)X提供的伸長值計算公式計算不同束長的X拉伸長值，并做好記錄，交監(jiān)理工程師驗算、審核、批復(fù)。c預(yù)應(yīng)力X拉工藝：待箱梁砼強度達到X拉強度后，開始進行箱梁X拉。預(yù)應(yīng)力X拉采用雙控法施工，即伸長量和X拉力同時控制。采用兩端同時對稱X拉，X拉過程中嚴(yán)格控制斷滑絲數(shù)量。X拉機具經(jīng)有效檢校后，方可使用。X拉順序：0初X拉（10%X拉力）控制X拉（100%X拉力）（持荷3分鐘）錨固。雙控法施工應(yīng)及時量取實際伸長量，并與設(shè)計伸長量相比較，使伸長量達到合格的X圍。X拉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)符合橋規(guī)及招標(biāo)文件的有關(guān)要求。管道壓漿：X拉工序結(jié)束后，用手持砂輪機切除多余的鋼鉸線束頭。壓漿前根據(jù)設(shè)計文件提供的灰漿標(biāo)號選擇水灰比做灰

48、漿配合比實驗，并從中選擇符合設(shè)計標(biāo)號及監(jiān)理工程師認(rèn)可的灰漿配合比做為施工配合比投入使用。施工中使用灰漿拌和機拌和，用細(xì)篩過濾，置入貯漿鍋，用檢較合格的壓力泵表安裝在壓力泵上，接好壓力管，同時加工壓漿回流閥裝在錨具的壓漿孔上，并把錨具的夾片空隙封死，開始壓漿。壓漿時，在另一側(cè)將回流閥閉住，向管道內(nèi)沖水清洗管道，然后向孔道內(nèi)壓漿，待另一端冒出濃漿時關(guān)閉另一端回流閥；再關(guān)閉壓漿端回流閥；壓漿結(jié)束。不平衡段梁端封錨X拉工藝結(jié)束后，用人工將錨區(qū)砼鑿毛處理，整理安裝錨區(qū)鋼筋。同時制作封端模板，封端模板的側(cè)模和端模采用鋼模板，對拉形式固定。底模采用鋼模以底壓幫的形式固定。施工時，先在鋼筋場地將封錨鋼筋預(yù)制好

49、，現(xiàn)場焊接安裝，然后支立模板；模板支立采用人工進行，對拉螺栓夾緊后，測量箱梁整體長度、對角線長度、寬度合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，澆注封錨砼。砼施工采用砼拌和站集中拌和，翻斗車水平運輸，提升吊斗垂直運輸，人工手持振搗棒均勻振搗，人工覆蓋灑水保濕養(yǎng)生。豎向預(yù)應(yīng)力筋X拉和壓漿：豎向預(yù)應(yīng)力筋采用穿心頂附加表法用扎絲錨進行單向X拉，采用雙控法進行；豎向向預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿方法與縱向預(yù)應(yīng)力管道壓漿方法相同。具體工藝詳見附圖十二：現(xiàn)澆不平衡段預(yù)應(yīng)力工藝流程圖。3、主墩墩頂塊現(xiàn)澆施工：（1）施工工藝流程：測量放樣主墩墩頂塊預(yù)埋筋整理整理墩身托架預(yù)埋件整理托架安裝墩頂塊底模及支撐系統(tǒng)安裝側(cè)模及支撐系統(tǒng)安裝底肋

50、板鋼筋和縱、豎預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模、擋頭模板及支撐系統(tǒng)安裝頂板鋼筋及橫縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝找正、沖底、驗收澆筑墩頂塊混凝土養(yǎng)護、拆模。（2）具體施工工藝方法：托架安裝：在墩身施工時預(yù)埋施工斜拉托架預(yù)埋件，利用此預(yù)埋件用萬能桿件按托架施工設(shè)計拼裝施工托架，利用此施工托架作為墩頂塊的施工操作平臺，進行墩頂塊施工。測量放樣：用經(jīng)緯儀、鋼尺按墩身上的橫縱中心線在墩身和托架上測設(shè)出結(jié)構(gòu)邊緣線位置及墩頂塊的內(nèi)模、外模的邊線位置，同時用墨線加以標(biāo)識。施工腳手架設(shè)置及拼裝：墩頂塊施工前在施工托架的平臺上距離墩頂塊的外緣模板2米的四周位置搭設(shè)墩頂塊施工腳手架，按照墩頂塊的高度設(shè)置雙排網(wǎng)扣式鋼管施工腳手架，作為墩頂塊

51、模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑的操作平臺系統(tǒng)。墩頂塊模板構(gòu)造及加固系統(tǒng)：墩頂塊模板分外側(cè)模、內(nèi)模、橫隔墻模板及頂板等模板形式，根據(jù)模板的設(shè)置部位，我部擬設(shè)置如下模板形式：墩頂塊的縱向外露混凝土部分采用組合鋼模板形式，模板找正和固定采用在托架平臺上與模板的加固支撐框架以螺栓聯(lián)結(jié)，模板頂端固定采用對拉螺栓的形式。墩頂塊與1#塊接茬部分模板采用未刨光的木模帶橫縱木欏木加固，與內(nèi)模和縱向外側(cè)剛鋼模之間采用兩模相夾的聯(lián)結(jié)形式加固。墩頂塊內(nèi)模和橫隔梁模板采用組合鋼模板和異型模板組合而成，橫縱欏木加固，內(nèi)模橫縱向支撐采用可調(diào)絲杠頂緊或松開模板系統(tǒng)。墩頂塊頂板模板采用與內(nèi)模之間以開啟式聯(lián)結(jié)的組合鋼模板加橫縱欏

52、木加固，頂板模板豎向支撐采用在內(nèi)側(cè)模上架設(shè)斜向可調(diào)絲杠支撐的方式。模板安裝、模板調(diào)整采用吊車運送各類模板及附屬材料到位，人工就位的方法施工。模板安裝順序為：清理墩身底面測量放樣綁扎墩頂塊底肋板鋼筋清洗墩頂塊底面安裝墩頂塊內(nèi)模并加固安裝縱向外側(cè)模及與1#塊接茬擋頭木模安裝頂板擋頭模板。墩頂塊鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力管道安裝：墩頂塊鋼筋采用在加工場地預(yù)制成型，運送到位，現(xiàn)場安裝的方法施工，采用常規(guī)施工方法?？v向預(yù)應(yīng)力管道使用波紋管，鋼筋施工時按管道坐標(biāo)在鋼筋骨架的主筋上焊接管道架，然后將波紋管穿入管道架，管道架用8#光圓鋼筋彎制而成，波紋管接長采用大頭管順一個方向順茬聯(lián)結(jié)。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用下部錨固部分與壓

53、漿管預(yù)先組合到一起，然后按設(shè)計位置固定。預(yù)應(yīng)力管道安裝采用人工直接就位的方法安裝，安裝時注意各類預(yù)應(yīng)力管道的安裝位置必須精確。頂板模板安裝：底肋鋼筋安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，開始進行頂板內(nèi)模及擋頭模板安裝。頂板內(nèi)模采用人工就位安裝的方法安裝，安裝時注意頂板底模和擋頭模板的調(diào)整高度必須經(jīng)水準(zhǔn)測量及中線調(diào)整后才能固定。頂板底板的結(jié)構(gòu)和高程調(diào)整通過頂板底板與側(cè)模之間的斜向調(diào)整絲杠進行。擋頭模板的調(diào)整通過支撐平臺與側(cè)?？蚣苤g的木楔進行調(diào)整。頂板鋼筋及縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝：頂板模板安裝結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，開始進行頂板鋼筋及縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道安裝。頂板鋼筋采用在加工場地預(yù)制成型，用吊

54、車運送到位，現(xiàn)場安裝的方法施工，采用常規(guī)施工方法。縱向預(yù)應(yīng)力管道使用波紋管，鋼筋施工時按管道坐標(biāo)在鋼筋骨架的主筋上焊接管道架，然后將波紋管穿入管道架，管道架用8#光圓鋼筋彎制而成，波紋管接長采用大頭管順一個方向順茬聯(lián)。墩頂塊混凝土澆筑、養(yǎng)護、拆模：墩頂塊模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道施工結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，檢查各結(jié)構(gòu)受力，固定體系安全無誤后，開始澆筑墩頂塊混凝土。墩頂塊混凝土采用混凝土攪拌站集中拌和，運輸車與輸送泵接力運送，人工手持振搗棒分層均勻振搗，在澆筑砼的過程中派專人檢查預(yù)應(yīng)力管道，以防止在砼振搗過程中，振搗棒破壞預(yù)應(yīng)力管道漏漿堵塞管道以及預(yù)應(yīng)力管道錯位影響預(yù)應(yīng)力坐標(biāo)位置。在砼澆筑時要分

55、層對稱澆筑振搗密實，達到內(nèi)實外光。草袋覆蓋灑水養(yǎng)護的方法施工?；炷涟慈缦马樞蜻M行澆筑：底板混凝土澆筑肋板及橫隔板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑。墩頂塊混凝土養(yǎng)護至一定強度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，采用人工配合吊車進行拆除。墩頂塊拆模后將與下一塊現(xiàn)澆段混凝土接茬部分進行鑿毛處理。具體工藝詳見附圖十三：墩頂塊施工工藝框圖。4、現(xiàn)澆1#段施工：本橋現(xiàn)澆段為1#段段，擬采用落地支架為承重平臺，模板體系和鋼筋施工均與墩頂塊相同；具體工藝如下：在支架上鋪設(shè)#現(xiàn)澆塊底模，綁扎鋼筋，布設(shè)預(yù)應(yīng)力管道，支外側(cè)模板以及內(nèi)模，經(jīng)檢查合格后，澆筑砼，保留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊3組和同體養(yǎng)護試塊3組。在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線。當(dāng)同體養(yǎng)護

56、試塊強度達到設(shè)計文件要求的X拉強度時，進行預(yù)應(yīng)力X拉，預(yù)應(yīng)力X拉要由X拉力和鋼絞線的伸長量兩項指標(biāo)控制。1#塊混凝土達到設(shè)計強度的80%后，在設(shè)計錨固斷面錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線束進行X拉和壓漿，X拉采取雙向X拉，按雙控法進行。具體操作程序如下（1）縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線X拉：根據(jù)設(shè)計文件提供的鋼束根數(shù)、長度在下料場地下料編束，編束時注意鋼鉸線束頭用膠布綁好以免在運料時破壞束頭而影響穿束，編束結(jié)束后運至預(yù)制場進行穿束。在錨固斷面上搭設(shè)X拉操作平臺，采用腳手架組拼，按X拉所需要的平臺尺寸搭設(shè)。然后用吊機運送已下料成束的鋼絞線束及X拉機具至X拉工作面，X拉現(xiàn)場準(zhǔn)備工作結(jié)束。在錨固斷面上按預(yù)應(yīng)力錨固的位置在搭設(shè)X

57、拉操作平臺上設(shè)置穿束機，將鋼絞線束用穿束機進行穿束，按此方法將此錨固斷面的錨固鋼絞線束全部穿完，等待X拉。繪制X拉管理圖，查取初X、錨固X拉的油表讀數(shù)和計算相應(yīng)的伸長量；進行X拉工藝前，根據(jù)千斤頂檢校時提供的標(biāo)準(zhǔn)X拉力及相對應(yīng)的的油表讀數(shù)數(shù)據(jù)，將頂油表進行對應(yīng)編號，按編號配置的千斤頂和油表繪制標(biāo)準(zhǔn)X拉管理曲線，以曲線查取每束初X，控制X拉噸位時的油表讀數(shù)，并與數(shù)據(jù)內(nèi)播法計算的數(shù)值對比獲得較準(zhǔn)確的對應(yīng)噸位的油表讀數(shù)；按X拉力、鋼絞線束的技術(shù)參數(shù)、鋼束長等數(shù)據(jù)按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)X提供的伸長值計算公式計算不同束長的X拉伸長值，并做好記錄，交監(jiān)理工程師驗算、審核、批復(fù)。預(yù)應(yīng)力X拉工藝：待現(xiàn)澆段砼強度

58、達到設(shè)計X拉強度，開始進行預(yù)應(yīng)力X拉。預(yù)應(yīng)力X拉采用雙控法施工，即伸長量和X拉力同時控制。采用兩端同時對稱X拉，現(xiàn)澆段按設(shè)計順序分批對稱X拉（每批X拉為對稱的兩束），X拉過程中嚴(yán)格控制斷滑絲數(shù)量。X拉機具經(jīng)有效檢校后，方可使用。X拉順序：0初X拉（10%X拉力）控制X拉（100%X拉力）（持荷2分鐘）錨固。雙控法施工應(yīng)及時量取實際伸長量，并與設(shè)計伸長量相比較，使伸長量達到合格的X圍。X拉作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)符合橋規(guī)及招標(biāo)文件的有關(guān)要求。（2）橫向預(yù)應(yīng)力待全橋合攏后進行統(tǒng)一X拉。（3）管道壓漿：X拉工序結(jié)束后，用手持砂輪機切除多余的鋼鉸線束頭。壓漿前根據(jù)設(shè)計文件提供的灰漿標(biāo)號選擇水灰比做灰漿配合比實驗，并從

59、中選擇符合設(shè)計標(biāo)號及監(jiān)理工程師認(rèn)可的灰漿配合比做為施工配合比投入使用。施工中使用灰漿拌和機拌和，用細(xì)篩過濾，置入貯漿鍋，用檢較合格的壓力泵表安裝在壓力泵上，接好壓力管，同時加工壓漿回流閥裝在錨具的壓漿孔上，并把錨具的夾片空隙封死，開始壓漿。壓漿時，在另一側(cè)將回流閥閉住，向管道內(nèi)沖水清洗管道，然后向孔道內(nèi)壓漿，另一端冒出濃漿時關(guān)閉另一端回流閥；再關(guān)閉壓漿端回流閥；壓漿結(jié)束。5、掛籃懸澆段施工：（1）滑動式下斜拉型鋼結(jié)構(gòu)掛籃結(jié)構(gòu)介紹及安裝：采用自行研究設(shè)計制作的、滑動式下斜拉型鋼結(jié)構(gòu)掛籃。主縱桁梁：主縱桁梁上掛籃的懸臂承重結(jié)構(gòu)采用型鋼加工制作。行走系統(tǒng)：行走系統(tǒng)包括支腿、滑道和拖移收緊設(shè)備，行走系

60、統(tǒng)通過40mm鋼棒與鋼板滾動前移，滑道平整光滑摩阻小，鋪拆方便，能反復(fù)使用。底籃：底籃直接承受懸澆梁段的施工重力，由下橫桁梁和吊桿組成，主要橫梁采用型鋼構(gòu)筑，吊桿采用15020mm鋼帶制作。限位方式：下限位置為縱剖半圓柱嵌入式，上限位置為2#3#塊用預(yù)埋件與型鋼焊接固定以及4#17#塊采用鋼絲繩滑輪組卷揚機連接調(diào)整方式。后錨系統(tǒng)：后錨是主縱桁梁自錨平衡裝置，由錨桿壓梁、壓輪、連接件和升降千斤頂?shù)冉M成。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)經(jīng)計算確定后按設(shè)計錨力的0.6、1.0、1.5倍分別用千斤頂檢驗錨桿。掛籃分體結(jié)構(gòu)采用吊機運送到位，現(xiàn)場人工配合吊車進行組拼，掛籃拼裝按墩橫縱中心線對稱組拼，安裝后的掛籃底模系統(tǒng)處于松弛狀