模具維護(hù)保養(yǎng)教材-

1、沖壓模具的維護(hù)與保養(yǎng) XXXXXXXX有限公司XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX裝備部裝備部2013年10月4日 沖模的維護(hù)保養(yǎng)工作，對其良好狀態(tài)的發(fā)揮、確保沖壓件質(zhì)量合格、避免事故的發(fā)生、延長其使用壽命、保證其生產(chǎn)的正常進(jìn)行有著很重要的意義。同時，在冷沖壓生產(chǎn)中，通過貫徹執(zhí)行一套切實可行的使用、預(yù)防性維護(hù)及修理沖模的組織措施，不但能提高沖模的耐用度及精度等級，使其能較長時間地處于良好的技術(shù)狀態(tài)及使用性能，而且也是保證沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量、降低沖壓件成本的有效途徑。 萊州新亞通金屬制造有限公司LAIZHOU XINYATONG METAL PRODU

2、CTS CO.,LTD.裝備部沖壓加工的工序很多，最常用的有落料、沖孔、彎曲、拉延。但從工作原理上可歸納為兩大類，即分離工序和變形工序。分離工序是指毛坯材料受外力后，應(yīng)力超過強度極限，產(chǎn)生剪切破裂的沖壓工序。例如：落料、沖孔、切斷、切口等。在沖壓工藝上通常稱為“沖裁”。變形工序是指毛坯材料受外力后，應(yīng)力超過屈服極限，但低于強度極限，產(chǎn)生的塑性變形的沖壓工序。例如彎曲、拉延、翻邊、成形等。一、沖壓模具類型及基礎(chǔ)知識沖裁質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。影響沖裁質(zhì)量的因素較多，如凸、凹模間隙大小及其分布的均勻性；模具刃口的狀態(tài)；模具結(jié)構(gòu)與制造精度；材料性質(zhì)與工件形狀尺寸等。其中間隙的大小與均

3、勻程度是主要原因。按封閉外形，從坯料中分離出的零件，坯料外形是廢料為落料，落料以凹模為基準(zhǔn)，即凹模尺寸決定零件尺寸。按封閉外形，在坯料上沖出的通孔，沖下部分是廢料為沖孔，沖孔以沖頭為基準(zhǔn)，即沖頭尺寸決定零件尺寸。將板料沖壓成各種形狀的空心件為拉延。一、沖壓模具類型及基礎(chǔ)知識（1）磨損（包括磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損和 腐蝕磨損)；（2）斷裂（包括開裂、碎裂、崩刃、掉塊和剝 落）；（3）塑性變形；模具失效的主要形式模具維護(hù)保養(yǎng)的重點分三方面模具的維修保養(yǎng)模具的清潔保養(yǎng)模具的潤滑保養(yǎng)模具的清潔 為保證沖壓件的質(zhì)量，延長模具使用壽命，需對模具進(jìn)行清潔、清理供應(yīng)商必須做到：A日常清掃清理 B 定期清

4、洗清理 1 日常清掃清理 1)模具表面灰塵的清掃：用干凈的抹布抹完以后，用手摸模具表面，如果感覺不到有灰塵，則合格。 2)模具導(dǎo)套，導(dǎo)柱的清掃：用抹布把導(dǎo)套，導(dǎo)柱，導(dǎo)塊部位的積油塊擦干凈，然后抹上少量的油潤滑 3)沖孔部位的清掃：用錘子把孔內(nèi)的廢料以及滑料板上粘著的廢料和刃口部位切廢料的殘屑全部清除掉。 4)有鍍層的模具，必須對模具的拉伸表面進(jìn)行清掃，必須用手來確認(rèn)表面是否光潔，生產(chǎn)時的第一張材料必須用抹布抹干凈，生產(chǎn)后，必須給模具涂上少許的油。模具的清潔 2.定期清洗清理 1) 每隔一段時間，必須把模具全分解，然后進(jìn)行全部品清掃。 2）在定期維護(hù)過程中，對模具外表面，拆、換零部件進(jìn)行徹底的清

5、掃清理 3）裝模前要對模具的上下表面進(jìn)行清擦，保證模具安裝面和壓機工作臺面不受壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度。 4）模具裝好后將模具打開，將模具各部分清擦干凈，特別是導(dǎo)向機構(gòu)，對于表面件模具，其型面清擦干凈，以保證制件的質(zhì)量。 5) 模具維修以后，必須把模具表面打掃干凈。 （附模具清洗記錄表） 模具的潤滑保養(yǎng) 模具的潤滑保養(yǎng) 為保證模具工作時動作可靠，維護(hù)模具正常工作狀態(tài)，必須對相關(guān)門部位實施潤滑保護(hù)，主要內(nèi)容有：1. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的潤滑，每次使用前在導(dǎo)柱、導(dǎo)套的工作面用導(dǎo)軌用機油或潤滑脂潤滑，拆卸模具前應(yīng)補充潤滑一次，并隨時清理工作面粘附的異物、雜質(zhì)等。導(dǎo)板、導(dǎo)滑面等的潤滑，主要用潤滑脂

6、潤滑，潤滑前必須將工作表面上的異物清除干凈，均勻薄涂潤滑脂即可，含油導(dǎo)板類以油槽孔內(nèi)不缺油為宜。生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部分進(jìn)行涂油。如：拉延模的壓料圈、圓角；修邊模的刀口部位；翻邊刀塊部分等。導(dǎo)板潤滑 鋼板拉深成形是一種非穩(wěn)定變形過程，鋼板拉深成形性優(yōu)劣與多種因素影響有密切關(guān)系，其中工藝控制參數(shù)中的摩擦潤滑參數(shù)的影響尤為關(guān)鍵，系統(tǒng)研究摩擦潤滑因素對提高車用鋼板拉深成形性能至關(guān)重要。模具的維修 冷沖模在工作時，由于壓力機(沖床)的動作猛烈，而且作用時間又短，所以沖模要承受突然而來的很大的沖擊力、剪切力和摩擦力。為了能使沖模在使用過程中，能正常工作，保持良好的工作狀態(tài)，必須對其不斷的維護(hù)與修理，更

7、換配制新的零件。 如何確定模具是否在最佳的工作狀態(tài)呢? 運行前務(wù)必檢查模具的情況模具是否經(jīng)過維修，是否有松動點。 檢查模具的安裝是否正確是否傾斜，是否有異物。 避免送料不當(dāng)送料不當(dāng)會導(dǎo)致模具損壞，所以在運行前的準(zhǔn)備工作一定做好。 檢查模具表面的頂桿功能是否正常（不會有工作油粘結(jié)材料，材料經(jīng)常往上 頂）如進(jìn)給量不當(dāng)，導(dǎo)釘不會穿過導(dǎo)釘孔，這樣會造成模具及沖頭的損壞。 沖壓廢料必須清理完全殘留和飛濺的廢料會損壞模具。 避免沖壓半成品材料此時沖頭壓力轉(zhuǎn)移，使得模具與沖頭之間產(chǎn)生間隙。這樣會產(chǎn)生廢屑、磨損、并且損壞模具。 另外，導(dǎo)致模具壽命縮短最大的因素是疏忽大意，操作失誤。必須在開班前對模具進(jìn)行的日常

8、檢查模具使用的現(xiàn)場維修 （包括模具的在線搶修） 現(xiàn)場維護(hù)是修復(fù)生產(chǎn)中模具意外發(fā)生輕微損傷、輕微磨損、影響沖壓件外觀質(zhì)量的小故障、更換較簡單的易損件；或模具修復(fù)后的調(diào)試過程等在壓力機上的作業(yè)。模具的定期維修（模具的場外修復(fù)） 定期維護(hù)是為了清除安全隱患，保證模具正常使用，保證沖壓件質(zhì)量的主要手段之一；在不影響正常的生產(chǎn)計劃前提下，依據(jù)模具使用達(dá)到規(guī)定的沖壓批次時，安排對模具進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)。 1. 周期磨刃口 模具磨損到一定程度時，沖壓產(chǎn)品就會出現(xiàn)諸如毛刺大、卷彎大、精度降低等現(xiàn)象。所以必須使模具刀刃恢復(fù)到初始鋒利的狀態(tài)，合理定期的修刃口是很有必要的，在保證刃口間隙的情況下，確保沖壓零件沒有

9、卷邊和毛刺。 2. 檢查并拆換已損壞的零部件，堅固松動的螺絲等 3. 利用拋光等對拉深模、冷擠壓模等進(jìn)行工作零件的臨時拋光，以消除因經(jīng)常使用，而被磨損表面質(zhì)量降低的影響。 4. 調(diào)整沖模因磨損而變大了的凸、凹模間隙以及定位裝置。 5. 更換已磨損且無修復(fù)值的易損件、標(biāo)準(zhǔn)件 6. 按模具設(shè)計要求或工程更改通知單重新裝配模具 7. 當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生模具較嚴(yán)重?fù)p傷，影響制件正常生產(chǎn)時，且難 以現(xiàn)場維修的問題，應(yīng)及時安排到維修場地?fù)屝弈＞?。模具維修的注意事項:1. 修理沖模要盡量用較少的時間來完成。如果修理時間拖得太長就會影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2. 需要配備有一定沖模制造實踐經(jīng)驗的模具工和專業(yè)技術(shù)人員組成

10、模具維修小組。3. 模具型腔出現(xiàn)劃傷或模腔表面粗糙度變大時，應(yīng)及時進(jìn)行打磨或拋光，以防止缺陷進(jìn)一步擴(kuò)大，加速模具的損壞。 4. 修理后的沖模檢查與調(diào)整 冷沖模在修理后，同沖模制造完畢后一樣，同樣要經(jīng)過檢查、試沖與調(diào)整工序。由于各種因素的影響，即使按圖樣制做、檢查合格，但仍不算為最后的修配合格，還必須經(jīng)過試沖調(diào)整并沖壓出合格制品后才能得到證明。也就是說，對于有毛病的沖模，只有通過試沖調(diào)整工序，才能找出制件所產(chǎn)生的缺陷的原因從而一步一步地加以修整，直到合適為止。特別是對于壓彎、拉深等變形類沖模，更需要經(jīng)過試沖、調(diào)整后，來驗證沖模的合格與否。模具的存放模具的保存 生產(chǎn)企業(yè)中模具常常不是成年使用的，而

11、是以當(dāng)月產(chǎn)量計算以完成一次的生產(chǎn)量。生產(chǎn)車間必須保證在使用壽命期限內(nèi)模具的功能不變，而且生產(chǎn)方式必須保持不變，所以模具不能被損壞，可以隨時使用。這就需要一些保存措施： （1）模具存放必須定置定位 為不同的模具保存建立不同的庫位，標(biāo)記好庫位號，這樣能使它們保持在預(yù)先指定的位置便于在需要時能立即找到，最好是采用計算機記錄管理 （2）模具在保存前，必須進(jìn)行防腐蝕處理及保護(hù)。 （3）某些模具在使用中會產(chǎn)生殘余應(yīng)力、，應(yīng)在使用一段時間后，采取去應(yīng)力措施。 （4）對于大型模具由于搬運困難，在從生產(chǎn)機器移出之前，就要進(jìn)行保護(hù)，應(yīng)解決包裝與運輸問題，防止模具在搬運時變形和碰傷。 模具搬運時，必須裝配上動定模安

12、全連接板，搬運過程中應(yīng)盡量按存放位置搬運，盡量減少翻轉(zhuǎn)、滾動 。 (5) 儲存模具的模具庫，應(yīng)通風(fēng)良好，防止潮濕，并便于存放及取出。 (6) 對于小型模具應(yīng)放在架上保管，大、中型模具應(yīng)放在架底層或進(jìn)口處底面應(yīng)墊以枕木并墊平。 (7) 模具在存放時，應(yīng)在上、下模之間墊以限位塊(特別是大、中型模具)，以避免卸料裝置長期受壓而失效。 (8) 模具存放前，應(yīng)擦拭干凈，并在導(dǎo)柱頂端的儲油孔中，注入潤滑油后蓋上紙片，以防灰塵及雜物落人導(dǎo)套內(nèi)影響導(dǎo)向精度。 模具備品備件的管理模具備品管理規(guī)定1.目的：模具部件在發(fā)生破損時能夠及時對它進(jìn)行更換，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。2.適用范圍：本規(guī)定適用于沖壓車間的所有模具的

13、備品管理。3.職責(zé)：3.1.模具工程師負(fù)責(zé)備品件的最低庫存的制定。3.2.備品管理員負(fù)責(zé)制定備品清單及備品的申請。3.3.沖壓主管負(fù)責(zé)為模具備品管理員提供資源。4.管理內(nèi)容：4.1.模具工程師做出備品的基準(zhǔn)庫存數(shù)，備品管理人員按照基準(zhǔn)庫存數(shù)量進(jìn)行管理。4.2.備品管理員每月負(fù)責(zé)對備品的數(shù)量進(jìn)行核實，對低于最低庫存的備品進(jìn)行購買。4.3.對備品的出入庫及報廢進(jìn)行管理并記錄。5.易損件庫存量的管理 沖模經(jīng)長期使用，總會使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所以為了使模具損壞后能迅速恢復(fù)到原來的技術(shù)狀態(tài)，縮短修理周期，在工廠備件庫中貯備一定數(shù)量的易損件是完全必要的，但庫存量不要過大。如果某易損件消耗量較大，應(yīng)分析原