數(shù)控車床對刀具體操作

1、一、華中HNC-21T系統(tǒng)1)系統(tǒng)必須首先回參考點。2)調(diào)用第一把加工刀具。3)起動車床的主軸。4)刀具快速趨近工件，注意刀具不要碰到工件。5)Z向?qū)Φ叮涸谑謩踊蚴州嗊M(jìn)給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止(注意此時一定不要移動Z軸)。6)X向?qū)Φ叮涸谑謩踊蚴州嗊M(jìn)給方式下，切削工件外圓外表，刀具沿著Z向退出(注意此時一定不要移動X軸)，主軸停止轉(zhuǎn)動。7)移動刀具快速遠(yuǎn)離工件，直至平安位置。8)調(diào)用第二把切削刀具。9)起動主軸。10)刀具快速接近工件，注意刀具不要碰到工件。一、華中HNC-21T系統(tǒng)11)Z向?qū)Φ叮涸谑謩踊蚴州嗊M(jìn)給方式下，輕輕接觸已平整的工件端面，注意不可切削工件端面。12)X

2、向?qū)Φ叮涸谑謩踊蚴州嗊M(jìn)給方式下，輕碰已試切削的工件外圓，如果余量允許，可以切削工件外圓。13)移動刀具遠(yuǎn)離工件，直至平安位置。二、FANUC 0i Mate-TC系統(tǒng)1)系統(tǒng)必須首先回參考點。2)調(diào)用第一把加工刀具。3)起動車床主軸。4)刀具快速趨近工件，注意刀具不要碰到工件。5)Z向?qū)Φ叮涸谑謩踊蚴州嗊M(jìn)給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止(注意此時一定不要移動Z軸)。6)X向?qū)Φ叮涸谑謩踊蚴州嗊M(jìn)給方式下，切削工件外圓外表，刀具沿著Z向退出(注意此時一定不要移動X軸)。7)快速移動刀具遠(yuǎn)離工件，直至平安位置。8)調(diào)用第二把加工刀具。9)起動車床主軸。10)刀具快速接近工件，注意刀具不要碰到

3、工件。二、FANUC 0i Mate-TC系統(tǒng)11)Z向?qū)Φ叮涸谑謩踊蚴州嗊M(jìn)給方式下，輕輕接觸已平整的工件端面，注意不可切削工件端面，如假設(shè)切削了工件端面，那么第一把刀的Z向需重新對刀。12)X向?qū)Φ叮涸谑謩踊蚴州嗊M(jìn)給方式下，輕輕接觸已試切削的工件外圓。13)快速移動刀具遠(yuǎn)離工件，直至平安位置。三、SINUMERIK 802S/C系統(tǒng)1)系統(tǒng)必須首先回參考點。2)調(diào)用第一把加工刀具。3)起動車床主軸。4)刀具快速接近工件，注意刀具不要碰到工件。5)Z向?qū)Φ叮涸谑謩踊蚴州嗊M(jìn)給方式下，切削工件端面，直至端面平整為止(注意此時不要移動Z軸)。6)X向?qū)Φ叮涸谑謩踊蚴州嗊M(jìn)給方式下，切削工件外圓，刀具沿

4、著Z向退出(注意此時不要移動X軸)。7)移動刀具遠(yuǎn)離工件，直至平安位置。8)調(diào)用第二把刀具。9)起動主軸。10)刀具快速接近工件，注意不要碰到工件。三、SINUMERIK 802S/C系統(tǒng)11)Z向?qū)Φ叮涸谑謩踊蚴州嗊M(jìn)給方式下，輕碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面，如切削了工件端面，那么第一把刀的Z向需重新對刀。12)X向?qū)Φ叮涸谑謩踊蚴州嗊M(jìn)給方式下，輕碰已試切的工件外圓，如果余量允許，可以切削工件外圓。13)移動刀具遠(yuǎn)離工件，直至平安位置。任務(wù)2簡單軸類零件的加工一、程序結(jié)構(gòu)二、F、T和S功能三、圓弧插補指令四、車削復(fù)合循環(huán)指令一、零件加工分析二、確定裝夾方案三、確定加工方案四、選擇刀

5、具和切削用量五、填寫工藝文件(表2-5、表2-6)六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)任務(wù)2簡單軸類零件的加工圖2-1子彈模型零件圖樣a)零件圖任務(wù)2簡單軸類零件的加工圖2-1子彈模型零件圖樣(續(xù))b)立體圖一、程序結(jié)構(gòu)1.FANUC 0i Mate-TC系統(tǒng)2.華中HNC-21T系統(tǒng)3.SINUMERIK 802S/C系統(tǒng)二、F、T和S功能1.進(jìn)給功能字F表2-1進(jìn)給功能字F2.主軸轉(zhuǎn)速功能字S表2-2主軸轉(zhuǎn)速功能字S3.刀具功能字T二、F、T和S功能(1)FANUC 0i Mate-TC系統(tǒng)/HNC-21T系統(tǒng)T功能由T和其后的4位數(shù)字組成，前兩位數(shù)字選擇刀具號，后兩位數(shù)字還兼作指定刀具長度補

6、償和刀尖圓弧半徑補償用，當(dāng)后兩位數(shù)字置于00時表示取消刀具補償。(2)SINUMERIK 802S/C系統(tǒng)T功能采用“T、D指令編程，利用T功能可以選擇刀具，D功能可以選擇相關(guān)的刀具補償值。三、圓弧插補指令1.FANUC 0i Mate-TC系統(tǒng)/HNC-21T系統(tǒng)圖2-2G02/G03指令中的I和K2.SINUMERIK 802S/C系統(tǒng)(1)通過圓弧終點和半徑尺寸進(jìn)行圓弧插補三、圓弧插補指令(2)通過圓弧終點和張角尺寸進(jìn)行圓弧插補圖2-3圓弧終點和張角尺寸三、圓弧插補指令(3)通過圓心坐標(biāo)和張角尺寸進(jìn)行圓弧插補圖2-4圓心和張角尺寸三、圓弧插補指令(4)通過圓心坐標(biāo)和圓弧終點坐標(biāo)進(jìn)行圓弧插

7、補圖2-5通過圓心坐標(biāo)和終點坐標(biāo)進(jìn)行圓弧插補三、圓弧插補指令圖2-6通過中間點進(jìn)行圓弧插補(5)G5通過中間點進(jìn)行圓弧插補四、車削復(fù)合循環(huán)指令1.FANUC 0i Mate-TC系統(tǒng)(1)內(nèi)外徑粗車循環(huán)指令G71內(nèi)外徑粗車循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)，適用于內(nèi)外圓需屢次進(jìn)給才能完成的粗加工，刀具循環(huán)路徑如圖2-7所示。圖2-7G71刀具循環(huán)路徑四、車削復(fù)合循環(huán)指令 A和A 之間的刀具軌跡是包含在G00或G01且程序段順序號為“ns的程序段中，并且在這個程序段中不能指定Z軸的運動。(2)精車固定循環(huán)指令G70由G71進(jìn)行粗切削循環(huán)完成后，可用G70指令進(jìn)行精加工。 G70車削循環(huán)期間，刀尖半徑補償功能

8、有效。 G70被使用的順序號nsnf間的程序段中，不能調(diào)用子程序。2.HNC-21T系統(tǒng)(1)內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)G71(無凹槽加工時)圖2-8G71中X(Du)和Z(Dw)的符號四、車削復(fù)合循環(huán)指令(2)內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)G71(有凹槽加工時)圖2-9有凹槽加工時的G71 在順序號為nsnf的程序段中，不應(yīng)包含子程序。四、車削復(fù)合循環(huán)指令3.SINUMERIK 802S/802C系統(tǒng)圖2-10LCYC95毛坯切削循環(huán)的刀具路徑四、車削復(fù)合循環(huán)指令 程序嵌套時，最多可以從三級程序界面中調(diào)用此循環(huán)(兩級嵌套)。 輪廓可以由直線和圓弧組成，并可以插入圓角和倒角。編程的圓弧段最大可以為1/4圓，并且輪

9、廓中不允許出現(xiàn)根切；輪廓的編程方向必須與精加工時所選擇的加工方向一致，即尺寸只能單一變化。 輪廓中不允許含退刀槽切削。如輪廓中包含退刀槽切削，那么循環(huán)停止運行并發(fā)出報警。四、車削復(fù)合循環(huán)指令表2-3毛坯切削循環(huán)LCYC95指令參數(shù)的含義四、車削復(fù)合循環(huán)指令表2-4LCYC95指令中參數(shù)R105的說明一、零件加工分析零件由18mm、14mm外圓柱面、R126mm外圓弧及14mm4mm的槽組成，重要外表為外圓外表。材料為鋁合金，毛坯為20mm圓棒料，材料易于加工，選擇合理的切削參數(shù)及刀具可以獲得良好的切削效果。二、確定裝夾方案選用三爪自定心卡盤裝夾，外伸110mm，無需安裝頂尖。三、確定加工方案1

10、)裝夾工件，外伸110mm，車端面，見平即可，如圖2-11所示。圖2-11子彈模型工序簡圖2)粗、精加工外輪廓面至圖樣尺寸。3)切14mm4mm槽。4)切斷，保證長度為100.5101.5mm。5)調(diào)頭，裝夾18mm外圓柱面，外伸10mm，車端面至總長為100mm。四、選擇刀具和切削用量1.確定刀具(1)93外圓車刀刀尖角55，見圖2-12。圖2-1293外圓車刀四、選擇刀具和切削用量(2)切槽刀刀寬4mm，見圖2-13。圖2-13切槽刀四、選擇刀具和切削用量2.確定切削用量(1)外圓柱面、外圓弧面(2)切槽、切斷n=550r/min，f=0.05mm/r，ap=4mm。五、填寫工藝文件(表2

11、-5、表2-6)表2-5數(shù)控加工刀具卡片表2-6數(shù)控加工工序卡片六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)表2-6數(shù)控加工工序卡片1.FANUC 0i Mate-TC程序六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)表2-6數(shù)控加工工序卡片六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)表格2.HNC-21T程序六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)表格六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)3.SINUMERIK 802S/C程序表格六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)表格六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)表格六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)表2-7任務(wù)安排方案書六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)表2-8本錢核算表六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)表2-9工具和量具清單表2-9工具和量具清單六、編制數(shù)控車削加工程序(參考)表2-10刀具清單六