安全評價方法講義PPT通用課件

1、安全評價方法講義五、事件樹分析（ETA）六、事故樹分析（FTA）七、作業(yè)條件危險性評價法（LEC）四、危險可操作性研究（HAZOP）八、危險指數(shù)評價方法（RR）第三節(jié)安全評價方法選擇23451789106Menu1213141511退出第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章音像案例圖片來源一、安全評價方法分類按評價結(jié)果的量化程度分類法按評價的邏輯推理過程分類法按安全評價要達(dá)到的目的分類法按針對的系統(tǒng)性質(zhì)（評價對象）分類法1、按評價結(jié)果的量化程度分類（1）定性安全評價方法 定性安全評價方法主要是根據(jù)經(jīng)驗和直觀判斷能力對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性的分析，安

2、全評價的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)，如是否達(dá)到了某項安全指標(biāo)、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。 典型定性安全評價方法 安全檢查表、專家現(xiàn)場詢問觀察法、作業(yè)條件危險性評價法（LEC法）、故障類型和影響分析、危險和可操作性研究等 。 定性安全評價方法的優(yōu)缺點 優(yōu)點：容易理解、便于掌握，評價過程簡單。 缺點：依靠經(jīng)驗，帶有一定的局限性；安全評價結(jié)果因參評人員的經(jīng)驗和經(jīng)歷有差異；不同類型對象之間安全評價結(jié)果缺乏可比性。 （2）定量安全評價方法 定性定量安全評價方法是運用基于大量的實驗結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律（數(shù)學(xué)模型），對生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定量的

3、計算，安全評價的結(jié)果是一些定量的指標(biāo)，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、定量的危險性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。典型定量安全評價方法 概率風(fēng)險評價法：如故障類型及影響分析、故障 樹（事故樹）分析等； 傷害（或破壞）范圍評價法：如事故后果計算模 型； 危險指數(shù)評價法：如道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險指 數(shù)評價法，蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價法，易燃、 易爆、有毒重大危險源評價法 2、按評價的邏輯推理過程分類 歸納推理評價法：是從事故原因推論結(jié)果的評價方法，即從最基本危險、有害因素開始，逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，最終分析到可能的事故。 演繹推理評價法：是從結(jié)果推論原因的評價方法，即從

4、事故開始，推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，再分析與直接因素相關(guān)的之間因素，最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險、有害因素。 3、按安全評價要達(dá)到的目的分類 事故致因因素安全評價方法：是采用邏輯推理的方法，由事故推論最基本危險、有害因素或由最基本危險、有害因素推論事故的評價法。 危險性分級安全評價方法：是通過定性或定量分析給出系統(tǒng)危險性的安全評價方法。 事故后果安全評價方法：可以直接給出定量的事故后果，給出的事故后果可以是系統(tǒng)事故發(fā)生的概率、事故的傷害（或破壞）范圍、事故的損失或定量的系統(tǒng)危險性等。 4、按針對的系統(tǒng)性質(zhì)（評價對象）分類 設(shè)備（設(shè)施或工藝）故障率評價法 人員失誤率評價法 物質(zhì)系數(shù)

5、評價法 系統(tǒng)危險性評價法 二、常用安全評價方法安全檢查表分析（SCA）預(yù)先危險分析（PHA）故障類型及影響分析（FMEA）危險可操作性研究（HAZOP）事件樹分析（ETA）事故樹分析（FTA）作業(yè)條件危險性評價法（LEC）危險指數(shù)評價方法（RR）1、安全檢查表分析 利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查。 編制的主要依據(jù) 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定 國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗 系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施 研究成果 安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）小結(jié)目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從

6、設(shè)計、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個階段（應(yīng)用廣泛）使用方法：有經(jīng)驗和專業(yè)知識人員協(xié)同編制， 經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時間：最經(jīng)濟(jì)效果：定性。辨識危險性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定一致，如采用檢查項目賦值法可用于定量2、預(yù)先危險分析 PHA（Preliminary Hazard Analysis） 預(yù)先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。 防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。如果必須使用時，也應(yīng)從

7、工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些危險因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。 預(yù)先危險分析的主要目的 預(yù)先危險分析舉例（氯氣干燥崗位危險性分析） 危險性等級劃分表 級別危險程度可能導(dǎo)致的后果安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點防范 預(yù)先危險分析幾種表格 單元： 編制人員： 日期：危險原因后果危險等級改進(jìn)措施/預(yù)防方法地區(qū)（

8、單元）： 會議日期： 圖 號 ： 小組成員：危險/意外事故 階 段 原因 危險等級 對 策 簡要的事故名稱 危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗、運輸、維修、運行等 產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害 消除、減少或控制危害的措施 預(yù)先危險分析幾種表格系統(tǒng)：1 子系統(tǒng)：2 狀態(tài)：3編號： 日期：預(yù)先危險分 析 表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施備注4567891011121、所分析子系統(tǒng)歸屬的車間或工段的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產(chǎn)生潛在危害的原因；6、導(dǎo)致產(chǎn)生危

9、險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7、使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8、導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤；9、事故后果；10、危險等級；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關(guān)必要的說明。 小結(jié)目的：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時 出現(xiàn)的危險性（主要用于預(yù)評價）使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果， 按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設(shè)備說明書人力、時間： 12個技術(shù)人員，時間需要依熟練程度而

10、定效果：得出供設(shè)計考慮的危險性一覽表3、故障類型及影響分析 FMEA（Failure Mode Effects Analysis） 故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。 目的： 辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對策。 故障類型等級劃分故障等級影響程度可能造成的損失致命性可造成死亡或系統(tǒng)毀壞嚴(yán)重性可造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞可忽略性不會造成傷害和職業(yè)病，

11、系統(tǒng)不會受到損壞電機(jī)運行系統(tǒng)故障類型和影響分析實例一種短時運行系統(tǒng)，如果運行時間過長則可能引起電線過熱或者電機(jī)過熱、短路。 FMEA應(yīng)用實例元素 故障類型 可能的原因 對系統(tǒng)影響 措施按鈕 卡住 接點斷不開 機(jī)械故障； 機(jī)械故障；人員沒放開按鈕 電機(jī)不轉(zhuǎn)；電機(jī)運轉(zhuǎn)時間過長； 短路會燒毀保險絲 定期檢查 更換繼電器 接點不閉合 接點不斷開 機(jī)械故障 機(jī)械故障 經(jīng)過接點電流過大 電機(jī)不轉(zhuǎn) 電機(jī)運轉(zhuǎn)時間過長 短路會燒毀保險絲 檢查更換保險絲 不熔斷 質(zhì)量問題 保險絲過粗 短路時不能斷開短路 質(zhì)量檢查電機(jī) 不轉(zhuǎn)短路 質(zhì)量問題；按鈕卡??；繼電器接點不閉合 質(zhì)量問題 運轉(zhuǎn)時間過長 喪失系統(tǒng)功能電路電流過大

12、燒毀保險絲；使繼電器接點粘連 故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運行過程中的故障2.過早的啟動3.規(guī)定的時間內(nèi)不能啟動4.規(guī)定的時間內(nèi)不能停車5.運行能力降級、超量或受阻各類故障細(xì)分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時故障、關(guān)閉時故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動作、間歇動作、誤動作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動不良、停不下來7.不能啟動、不能切換、過早啟動、動作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設(shè)計上的缺陷；（由于設(shè)計上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不

13、完善等）2.制造上的缺點（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點（檢驗不夠或失誤以及管理不當(dāng)）4.使用上的缺點（誤操作或未設(shè)計條件操作）5.維修方面的缺點（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)） 幾種常用分析表格系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 組 件 故障類型影響分析日 期 制 表 主 管 審 核 分析項目功能故障類型及造成原因任務(wù)階段故障影響故障檢測方法改正處理所需時間故障等級修改名稱項目號圖紙?zhí)柨驁D號組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務(wù)) 幾種常用分析表格系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 故障類型影響分析日 期 制 表 主 管 框圖號子系統(tǒng)項目故障類型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)影響對系統(tǒng)影響故障等級系 統(tǒng) 子系統(tǒng) 故障類型影響分析日 期 制 表 主

14、 管 審 核 (1)項目號(2)分析項目(3)功能(4)故障類型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測方法(8)故障等級(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng)杜邦公司FMEA表項目構(gòu)成元件故障或失誤種類故障影響危險的重要度故障發(fā)生概率檢測方法備注及修改措施對整個系統(tǒng)對其他元件地點： 系統(tǒng)： 日期： 計算機(jī)： 危險的重要度：1安全；2臨界狀態(tài)；3不安全 小結(jié)目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連 續(xù)生產(chǎn)工藝（主要用于硬件和系統(tǒng)分析）使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時， 對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書人力、時間：熟悉設(shè)備故

15、障類型者23人，每人每小時可 分析24項效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響4、危險和可操作性研究 HAZOP（Hazard and Operability Study） 一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法。 基本過程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。引導(dǎo)詞及其意義 常用HAZOP分析工藝參數(shù) 引導(dǎo)詞 工藝參數(shù) 偏差 NONE（空白） FLOW（流量） NONE FLOW（無流量） MORE（過量） PRESSURE（壓力） HIGH PRESSURE（壓力高） AS

16、WELL AS（伴隨）ONE PHASE（一相） TWO PHASE（兩相） OTHER THAN（異常）OPERATION（操作） MAINTENANCE（維修） 分析程序分析流程圖 HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險。得到的結(jié)果為：偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施. 分析結(jié)果文件示例：DAP(磷酸二銨)工藝危險和可操作性研究示例MORE 小結(jié) 評價目標(biāo) ：偏差及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響 定性定量 ：定性 方法特點 ：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差、偏 差的原因、后果及對整個系統(tǒng)的影響 適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析

17、應(yīng)用條件：分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和 實踐經(jīng)驗 優(yōu)缺點 ：簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響 5、事件樹分析 ETA（Event Tree Analysis） 從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。 能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式； 能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況； 從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律； 可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。 事件樹分析的目的 事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)示意圖 事

18、件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹 編制事件樹初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）結(jié)果初始事件A成功失敗編制事件樹的第一步 初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）結(jié)果初始事件A成功失敗事件樹中第一安全措施的展開B第44頁初始事件（A）安全措施 1（B）安全措施 2（C）安全措施 3（D）結(jié)果初始事件A事件樹中第二安全措施的展開失敗成功BC分析實例由一個泵和兩個閥門組成的簡單系統(tǒng)，繪制事件樹。ABC啟動信號泵A正常泵A失效閥B正常閥B失效閥C失效閥C正常系統(tǒng)正常系統(tǒng)正常事故事故 小結(jié)目的：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍：

19、設(shè)計時找出適用的安全裝置，操作時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故 障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能， 由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、 發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識人力、時間：24人組成小組，分析小型單元幾個初始事 件需36天，大型復(fù)雜單元需24周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析 其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向 發(fā)展第47頁6、事故樹分析 FTA（Fault Tree Analysis） 事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生

20、原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。 1、選擇合理的頂上事件 2、資料收集準(zhǔn)備(事故案例及統(tǒng)計） 3、建造事故樹 事故樹分析的幾個階段 4、定性分析（最小割集、最小徑集 及結(jié)構(gòu)重要度） 5、定量分析（頂上事件發(fā)生概率） FT示意圖 事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹） 事故樹分析的程序熟悉系統(tǒng)確定頂上事件修改簡化事故樹建造事故樹調(diào)查事故調(diào)查原因事件收集系統(tǒng)資料定性分析定量分析制定安全措施 事故樹的建造方法頂上事件中間事件基本事件直接原因事件可以從以下三個方面考慮： 機(jī)械（電器）設(shè)備故障或損壞； 人的差錯（操作、管理、指揮）； 環(huán)境不良。分析實例輪式汽車起重機(jī)吊車在吊物時，

21、吊裝物墜落傷人是一種經(jīng)常發(fā)生的起重傷人事故，起重鋼絲繩斷裂是造成吊裝物墜落的主要原因，吊裝物墜落與鋼絲繩斷脫、吊鉤沖頂和吊裝物超載有直接關(guān)系。鋼絲繩斷脫的主要原因是鋼絲繩強(qiáng)度下降和未及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩強(qiáng)度下降，鋼絲繩強(qiáng)度下降是由于鋼絲繩質(zhì)量不良、鋼絲繩腐蝕斷股或鋼絲繩變形造成的，而未及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩強(qiáng)度下降主要原因是日常檢查不夠和未定期對鋼絲繩進(jìn)行檢測；吊鉤沖頂是由于吊裝工操作失誤和未安裝限速器造成的；吊裝物超載則是由于吊裝物超重和起重限制器失靈造成的，請用故障樹（事故樹）對該案例進(jìn)行分析，繪制故障樹。 小結(jié)目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設(shè)想事故使用方法：由頂上事件用

22、邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件資料準(zhǔn)備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時間：專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計到的原因事件7、作業(yè)條件危險性評價法（LEC）評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性半定量評價方法。 美國 格雷厄姆（K.J.Graham） 金尼（G.F.Kinney） 發(fā)生事故的可能性大小 人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果 危險性發(fā)生事故的可能性大小E人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度C發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D危險性分值例如，某滌綸化纖廠在生產(chǎn)短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危

23、險度，確定每種因素的分?jǐn)?shù)值為： 事故發(fā)生的可能性（）：組件清洗 所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為0.99.2，屬一級可燃蒸汽。而組件清洗 時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴(kuò)散的空間，如室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備不良，具有一定的潛在危險，屬“可能，但不經(jīng)常”，其分?jǐn)?shù)值3。 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，取E6。 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴(yán)重的，可能造成人員的傷亡，取15。 3615 270 270處于160320之間，危險等級屬“高度危險、需立即整改的范疇。8、危險指數(shù)評價法RR，Risk Rank

24、危險指數(shù)評價方法是通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性進(jìn)行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小，進(jìn)而對工藝的風(fēng)險進(jìn)行評價。 資料的要求工藝圖紙、物料的最大存量、裝置工藝的條件、物料儲存區(qū)的平面布置方面的資料等； 操作規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)等資料； 設(shè)計和操作數(shù)據(jù)資料及所選用的指數(shù)法的方法說明書。 主要危險指數(shù)評價方法 危險度評價法 美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險指數(shù)評價法 帝國化學(xué)公司（）蒙德法 化工廠危險程度分級 危險度評價法危險度評價取值表項目分 值A(chǔ)（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（系指單元中危險、有害程度最大之物質(zhì)）甲類可燃?xì)怏w*1；甲A類物質(zhì)及液態(tài)烴類；甲類固體；極度

25、危害介質(zhì)*2乙類可燃?xì)怏w；甲B、乙A類可燃液體；乙類固體；高度危害介質(zhì)乙B、丙A、丙B 類可燃液體；丙類固體；中、輕度危害介質(zhì)不屬左述之A、B、C項之物質(zhì)容量*3氣體1000m3 以上；液體100m3 以上氣體5001000m3 ；液體50100m3氣體100500m3；液體1050m3氣體100m3 ；液體10m3溫度1000以上使用，其操作溫度在燃點以上1000以上使用,但操作溫度在燃點以下；在2501000使用,其操作溫度在燃點以上在2501000使用，但操作溫度在燃點以下；在低于250時使用，操作溫度在燃點以上在低于250時使用，操作溫度在燃點以下壓力100Mpa20100 MPa120MPa1MPa以下操作臨界放熱和特別劇烈的放熱反應(yīng)操作；在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作中等放熱反應(yīng)(如烷基化、 酯化、加成、氧化、聚合、