3d打印鈦合金結(jié)構(gòu)件電弧增材制造的技術(shù)方法

1、一種鈦合金結(jié)構(gòu)件電弧增材制造方法 翻譯 2 2012年11月23日 摘要： 本發(fā)明提供一種鈦合金結(jié)構(gòu)件電弧增材制造方法，其采用電弧送絲增材制造方法進(jìn)1行每層環(huán)形件焊接，即送絲裝置送焊絲，焊槍熔化焊絲進(jìn)行焊接，由內(nèi)至外的環(huán)形焊道間依次搭接形成一層環(huán)形件；然后焊槍提高一個(gè)層厚，重復(fù)上述焊接方式再形成另一層環(huán)形件，如此往復(fù)，最終由若干層環(huán)形件疊加形成鈦合2金結(jié)構(gòu)件。本發(fā)明焊接成形件的晶粒尺寸細(xì)小均勻，機(jī)械性能好，能夠達(dá)到或超過同成分鑄件的水平，產(chǎn)品研制周期短、加工效率高。申請(qǐng)人：首都航天機(jī)械公司 國(guó)家/省市：中國(guó)北京( 11 ) 申請(qǐng)人地3址：北京市豐臺(tái)區(qū)南苑警備東路2號(hào) 主分類號(hào)：B23K 9/0

2、4(2006.01) 分類號(hào)：B23K 9/04(2006.01) 公開號(hào)：102962547A 公開日：2013年43月13日 授權(quán)公告號(hào)： 授權(quán)公告日： 發(fā)明人：王國(guó)慶王福德陳濟(jì)輪曾曉雁何京文董鵬梁曉康 代理機(jī)構(gòu)：核工業(yè)專利中心( 11007 ) 代理人：莫丹 547 A 2.8 1.一種鈦合金結(jié)構(gòu)件電弧增材制造方法，所述的鈦合金結(jié)構(gòu)件的截面為環(huán)形，其特征在于：該鈦合金結(jié)構(gòu)件由若干層環(huán)形件堆焊形成；采用電弧送絲增材制造方法6進(jìn)行每層環(huán)形件焊接，即送絲裝置送焊絲，焊槍熔化焊絲進(jìn)行焊接，由內(nèi)至外的環(huán)形焊道間依次搭接形成一層環(huán)形件；然后焊槍提高一個(gè)層厚，重復(fù)上述焊接方式再形成另一層環(huán)形件，如此往

3、復(fù)，最終由若干層環(huán)形7件疊加形成鈦合金結(jié)構(gòu)件；焊接時(shí)相鄰環(huán)形焊道采用相反的施焊方向，上層環(huán)形件的焊接起弧點(diǎn)為下層環(huán)形件的焊接起弧點(diǎn)旋轉(zhuǎn)3090后所得。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金結(jié)構(gòu)件電弧增材8制造方法，其特征在于：所述的焊接電流為250350A，送絲速度為46mm/s，焊絲為13mm的Ti6Al4V或Ti5Al2.5Sn，焊縫寬度為1.53mm。 3.根據(jù)權(quán)利9要求1所述的一種鈦合金結(jié)構(gòu)件電弧增材制造方法，其特征在于：該方法具體包括如下步驟：（1）在基材上選取起弧點(diǎn)，開始第一層第一道圓環(huán)的焊接；（2）完成第一層第一道圓環(huán)焊接后，焊槍向圓環(huán)外側(cè)移動(dòng)1012mm，開始第一層第二道圓環(huán)的焊

4、接，第一層第二道圓環(huán)的焊接方向與第一層第一道圓環(huán)的焊接方向相反，焊縫間搭接0.40.8mm；（3）完成第一層第二道圓環(huán)焊接后，重復(fù)步驟（2），再完成若11干道圓環(huán)焊接，同層相鄰道圓環(huán)焊接采用相反方向；由這些道圓環(huán)組成第一層環(huán)形件，然后進(jìn)行收??；（4）將焊槍的高度升高12mm，焊槍運(yùn)動(dòng)3090，在第一層環(huán)形件上選取起弧點(diǎn)，開始第二層12第一道圓環(huán)的焊接，第二層第一道圓環(huán)的焊接方向與下面的第一層環(huán)形件的相應(yīng)道圓環(huán)的焊接方向相反；（5）完成第二層第一道圓環(huán)焊接后，焊槍向圓環(huán)外側(cè)移動(dòng)12mm，開始第二層第二道圓環(huán)的焊接，第二13層第二道圓環(huán)的焊接方向與第二層第一道圓環(huán)的焊接方向相反，焊縫間搭接0.40.8mm；（6）完成第二層第二道圓環(huán)焊接后，重復(fù)步驟（5），再完成若干道圓環(huán)焊接，同層相鄰道圓環(huán)焊接采用相反方向14；由這些道圓環(huán)組成第二層環(huán)形件，然后進(jìn)行收?。唬?）重復(fù)步驟（4）至步驟（6），再完成若干層環(huán)形件焊接，最終由若干層環(huán)形件組成鈦合金結(jié)構(gòu)件；上述步驟（1）至步驟（7）所述的焊接均為堆焊，電15弧送絲增材制造，送絲裝置送焊絲，焊槍熔化焊絲進(jìn)行焊接，電流為250350A，送絲速度為46mm/s，焊絲為13mm的Ti6Al4V或Ti5Al2.5Sn，焊縫寬度為1.53mm。164.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈦合金結(jié)構(gòu)件電弧增材制造方法，其特征在于：由100300若干層環(huán)形件組成鈦