平敷焊單面焊雙面成型氣割焊接畢業(yè)論文

1、 PAGE17 / NUMPAGES17平敷焊 單面焊雙面成型 氣割 目 錄摘要5第一章 緒論6第二章 平敷焊7第三章 單面焊雙面成型13第四章 氣割16第五章 結(jié)束語(yǔ)19參考文獻(xiàn)20 第一章 摘要通過(guò)對(duì)本課題的設(shè)計(jì)，應(yīng)掌握焊接工藝參數(shù)的基本選擇原則。掌握板對(duì)接平焊單面焊雙面成型正確操作手法。本課題設(shè)計(jì)是能夠正確調(diào)整、使用焊條電弧焊焊接設(shè)備與工具。掌握焊接工藝參數(shù)的選擇原則。掌握焊條電弧焊的引弧操作和運(yùn)條的基本方法。，焊縫的高度和寬度能符合要求，焊縫表面均勻，無(wú)缺陷。能夠使用焊縫檢測(cè)尺測(cè)量焊縫尺寸。讓大家掌握開坡口的平對(duì)接單面焊雙面成形打底層焊接工藝參數(shù)，運(yùn)條方法要領(lǐng)與接頭方法，掌握中間層與表

2、面層焊接操作技術(shù)。熟悉氣割各項(xiàng)要求，熟練切割。關(guān)鍵詞：電弧焊 工藝參數(shù) 焊接參數(shù)平對(duì)接單面焊雙面成形 焊接工藝參數(shù) 氣割第一章 緒論為了解決雙面焊存在的問(wèn)題，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和能源損耗，日本從50年代，已經(jīng)開始了單面焊工藝的研究，并在80年代，廣泛進(jìn)行了應(yīng)用，成為一種高效的焊接工藝；其核心是在背面采用襯墊材料，單面焊接，焊縫在背面直接成型，同時(shí)確保整個(gè)焊縫的外觀質(zhì)量和力學(xué)性能；七五期間，國(guó)的焊接工作者啟動(dòng)了單面焊雙面成型工藝與襯墊的研究，理工大學(xué)（原水運(yùn)工程學(xué)院、原交通科技大學(xué)）焊接教研室承接了交通部高效焊接襯墊的研制，以施雨湘教授、建強(qiáng)博士、杜學(xué)銘副教授等一批專家學(xué)者，在90年代

3、初，開發(fā)出了國(guó)產(chǎn)的燒結(jié)型瓷襯墊，解決限制我國(guó)單面焊工藝使用的襯墊材料問(wèn)題，并對(duì)在不同焊接方法下的使用，進(jìn)行了持續(xù)深入研究，發(fā)表了一批論文，證實(shí)了采用瓷襯墊的單面焊工藝，不但完全可以保證焊接質(zhì)量，提高焊接效率，節(jié)能、減排，而且經(jīng)濟(jì)性非常高！國(guó)產(chǎn)的燒結(jié)型瓷單面焊襯墊，適用于各種焊接位置：直焊縫、角焊縫，不同的焊接方法：手工焊、CO2焊等，目前已經(jīng)廣泛使用與造船等行業(yè)；與傳統(tǒng)的雙面焊相比，采用瓷襯墊的單面焊工藝，完全可以將傳統(tǒng)焊接工藝改變?yōu)椤澳軉蚊婧?，絕不雙面焊”，其具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。利用可燃?xì)怏w同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離 材料的 HYPERLINK :/baike.baidu /view/1166

4、460.htm t _blank 熱切割，又稱氧氣切割或火焰切割。氣割時(shí)，火焰在起割點(diǎn)將材料預(yù)熱到燃點(diǎn)，然后噴射氧氣流，使 HYPERLINK :/baike.baidu /view/403617.htm t _blank 金屬材料劇烈氧化燃燒，生成的氧化物熔渣被氣流吹除，形成切口。氣割用的氧純度應(yīng)大于99；可燃?xì)怏w一般用乙炔氣，也可用石油氣、天然氣或煤氣。用乙炔氣的切割效率最高，質(zhì)量較好，但成本較高。氣割設(shè)備主要是割炬和氣源。割炬是產(chǎn)生氣體火焰、傳遞和調(diào)節(jié)切割熱能的工具，其結(jié)構(gòu)影響氣割速度和質(zhì)量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光潔。手工操作的氣割割炬，用氧和可燃?xì)怏w的氣瓶或發(fā)生

5、器作為氣源。半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機(jī)還有割炬驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、仿形切割機(jī)構(gòu)、光電跟蹤或數(shù)字控制系統(tǒng)。大批量下料用的自動(dòng)氣割機(jī)可裝有多個(gè)割炬和 HYPERLINK :/baike.baidu /view/8055.htm t _blank 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。被氣割的金屬材料應(yīng)具備下列條件：在純氧中能劇烈燃燒，其燃點(diǎn)和熔渣的熔點(diǎn)必須低于材料本身的熔點(diǎn)。熔渣具有良好的流動(dòng)性，易被氣流吹除。導(dǎo)熱性小。在切割過(guò)程中氧化反應(yīng)能產(chǎn)生足夠的熱量，使切割部位的預(yù)熱速度超過(guò)材料的導(dǎo)熱速度，以保持切口前方的溫度始終高于燃點(diǎn),切割才不致中斷。因此,氣割一般只用于低碳鋼、低合金鋼和鈦與鈦合金。氣割是各個(gè)工業(yè)部門常用的金屬

6、熱切割方法，特別是手工氣割使用靈活方便，是工廠零星下料、廢品廢料解體、安裝和拆除工作中不可缺少的工藝方法。第二章 平敷焊1. 平敷焊的特點(diǎn) 平敷焊是焊件處于水平位置時(shí)，在焊件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定焊接工藝參數(shù)和操作方法的基礎(chǔ)上，利用電弧電壓、焊接速度，達(dá)到控制熔池溫度、熔池形狀來(lái)完成焊接焊縫。 平敷焊是初學(xué)者進(jìn)行焊接技能訓(xùn)練時(shí)所必須掌握的一項(xiàng)基本技能，焊接技術(shù)易掌握，焊縫無(wú)燒穿、焊瘤等缺陷，易獲得良好焊縫成形和焊縫質(zhì)量。2. 基本操作姿勢(shì)焊接基本操作姿勢(shì)有蹲姿、坐姿、站姿，如圖1-6所示。圖1-6 焊接基本操作姿勢(shì)焊鉗與焊條的夾角如圖1-7所示。圖1-7 焊鉗與焊條的夾角輔助姿勢(shì) 焊

7、鉗的握法如圖1-8所示。 面罩的握法為左手握面罩，自然上提至護(hù)目鏡框與眼平行，向臉部靠近，面罩與鼻尖距離1020mm即可。圖1-8 焊鉗的握法、實(shí)習(xí)操作練習(xí)基本操作方法（1）引弧 焊條電弧焊施焊時(shí)，使焊條引燃焊接電弧的過(guò)程，稱為引弧。常用的引弧方法有劃擦法、直擊法兩種。劃擦法 優(yōu)點(diǎn)：易掌握，不受焊條端部清潔情況（有無(wú)熔渣）限制。 缺點(diǎn)：操作不熟練時(shí)，易損傷焊件。 操作要領(lǐng)：類似劃火柴。先將焊條端部對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕扭轉(zhuǎn)，使焊條在焊件表面上輕輕劃擦，劃的長(zhǎng)度以2030mm為佳，以減少對(duì)工件表面的損傷，然后將手腕扭平后迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為所用焊條外徑1.5倍，作“預(yù)熱”動(dòng)作（即停留片刻），

8、其弧長(zhǎng)不變，預(yù)熱后將電弧壓短至與所用焊條直徑相符。在始焊點(diǎn)作適量橫向擺動(dòng)，且在起焊處穩(wěn)?。瓷酝Ｆ蹋┮孕纬扇鄢睾筮M(jìn)行正常焊接，如圖1-9（a）所示。 圖1-9 引弧方法直擊法 優(yōu)點(diǎn)：直擊法是一種理想的引弧方法。適用于各種位置引弧，不易碰傷工件。 缺點(diǎn)：受焊條端部清潔情況限制，用力過(guò)猛時(shí)藥皮易大塊脫落，造成暫時(shí)性偏吹，操作不熟練時(shí)易粘于工件表面。操作要領(lǐng)：焊條垂直于焊件，使焊條末端對(duì)準(zhǔn)焊縫，然后將手腕下彎，使焊條輕碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速將焊條提起，使弧長(zhǎng)約為焊條外徑1。5倍，稍作“預(yù)熱”后，壓低電弧，使弧長(zhǎng)與焊條徑相等，且焊條橫向擺動(dòng)，待形成熔池后向前移動(dòng)，如圖1-9（b）所示。影響電

9、弧順利引燃的因素有：工件清潔度、焊接電流、焊條質(zhì)量、焊條酸堿性、操作方法等。（2）引弧注意事項(xiàng)注意清理工件表面，以免影響引弧與焊縫質(zhì)量。引弧前應(yīng)盡量使焊條端部焊芯裸露，若不裸露可用銼刀輕銼，或輕擊地面。焊條與焊件接觸后提起時(shí)間應(yīng)適當(dāng)。引弧時(shí)，若焊條與工件出現(xiàn)粘連，應(yīng)迅速使焊鉗脫離焊條，以免燒損弧焊電源，待焊條冷卻后，用手將焊條拿下。引弧前應(yīng)夾持好焊條，然后使用正確操作方法進(jìn)行焊接。初學(xué)引弧，要注意防止電弧光灼傷眼睛。對(duì)剛焊完的焊件和焊條頭不要用手觸摸，也不要亂丟，以免燙傷和引起火災(zāi)。 運(yùn)條方法 焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫運(yùn)條。在正常焊接時(shí)，焊條一般有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng)相互配合，即

10、沿焊條中心線向熔池送進(jìn)、沿焊接方向移動(dòng)、焊條橫向擺動(dòng)（平敷焊練習(xí)時(shí)焊條可不擺動(dòng)），如圖1-10所示。圖1-10 焊條角度與應(yīng)用焊條的送進(jìn)沿焊條的中心線向熔池送進(jìn)，主要用來(lái)維持所要求的電弧長(zhǎng)度和向熔池添加填充金屬。焊條送進(jìn)的速度應(yīng)與焊條熔化速度相適應(yīng)，如果焊條送進(jìn)速度比焊條熔化速度慢，電弧長(zhǎng)度會(huì)增加；反之如果焊條送進(jìn)速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，使焊條與焊件接觸，造成短路，從而影響焊接過(guò)程的順利進(jìn)行。 長(zhǎng)弧焊接時(shí)所得焊縫質(zhì)量較差，因?yàn)殡娀∫鬃笥绎h移，使電弧不穩(wěn)定，電弧的熱量散失，焊縫熔深變淺，又曲于空氣侵人易產(chǎn)生氣孔，所以在焊接時(shí)應(yīng)選用短弧。（2）焊條縱向移動(dòng) 焊條沿焊接方向移動(dòng)，目的是控制焊道

11、成形，若焊條移動(dòng)速度太慢，則焊道會(huì)過(guò)高、過(guò)寬，外形不整齊，如圖1-11（a）所示。焊接薄板時(shí)甚至?xí)l(fā)生燒穿等缺陷。若焊條移動(dòng)太快則焊條和焊件熔化不均造成焊道較窄，甚至發(fā)生未焊透等缺陷，如圖1-11（b）所示。只有速度適中時(shí)才能焊成表面平整，焊波細(xì)致而均勻的焊縫，如圖1-11（c）所示。焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度由焊接電流、焊條直徑、焊件厚度、裝配間隙、焊縫位置以與接頭型式來(lái)決定。圖1-11 焊條沿焊接方向移動(dòng)（3）焊條橫向擺動(dòng) 焊條橫向擺動(dòng)，主要是為了獲得一定寬度的焊縫和焊道，也是對(duì)焊件輸入足夠的熱量，排渣、排氣等。其擺動(dòng)圍與焊件厚度、坡口形式、焊道層次和焊條直徑有關(guān)，擺動(dòng)的圍越寬，則得到的焊縫

12、寬度也越大。 為了控制好熔池溫度，使焊縫具有一定寬度和高度與良好的熔合邊緣，對(duì)焊條的擺動(dòng)可采用多種方法。（4）焊條角度 焊接時(shí)工件表面與焊條所形成的夾角稱為焊條角度。 焊條角度的選擇應(yīng)根據(jù)焊接位置、工件厚度、工作環(huán)境、熔池溫度等來(lái)選擇，如圖1-12所示。圖1-12焊條角度（5）運(yùn)條時(shí)幾個(gè)關(guān)鍵動(dòng)作與作用焊條角度掌握好焊條角度是為控制鐵水與熔渣很好的分離，防止熔渣超前現(xiàn)象和控制一定的熔深。立焊、橫焊、仰焊時(shí)，還有防止鐵水下墜的作用。 橫擺動(dòng)作 作用是保證兩側(cè)坡口根部與每個(gè)焊波之間相互很好的熔合與獲得適量的焊縫熔深與熔寬。穩(wěn)弧動(dòng)作（電弧在某處稍加停留之意）作用是保證坡口根部很好熔合，增加熔合面積。直

13、線動(dòng)作保證焊縫直線敷焊，并通過(guò)變化直線速度控制每道焊縫的橫截面積。焊條送進(jìn)動(dòng)作 主要是控制弧長(zhǎng)，添加焊縫填充金屬。 （6）運(yùn)條時(shí)注意事項(xiàng)焊條運(yùn)至焊縫兩側(cè)時(shí)應(yīng)稍作停頓，并壓低電弧。三個(gè)動(dòng)作運(yùn)行時(shí)要有規(guī)律，應(yīng)根據(jù)焊接位置、接頭形式、焊條直徑與性能、焊接電流大小以與技術(shù)熟練程度等因素來(lái)掌握。 對(duì)于堿性焊條應(yīng)選用較短電弧進(jìn)行操作。焊條在向前移動(dòng)時(shí)，應(yīng)達(dá)到勻速運(yùn)動(dòng)，不能時(shí)快時(shí)慢。 運(yùn)條方法的選擇應(yīng)在實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，根據(jù)實(shí)際情況確定。 接頭技術(shù)（1）焊道的連接方式 焊條電弧焊時(shí)，由于受到焊條長(zhǎng)度的限制或操作姿勢(shì)的變化，不可能一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道前后兩段的連接。焊道連接一般有以下幾種方

14、式。后焊焊縫的起頭與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖1-12（a）所示。 后焊焊縫的起頭與先焊焊縫起頭相接，如圖1-12（b）所示。后焊焊縫的結(jié)尾與先焊焊縫結(jié)尾相接，如圖1-12（c）所示。后焊焊縫結(jié)尾與先焊焊縫起頭相接，如圖1-12（d）所示。圖1-12 焊縫接頭的四種情況（2）焊道連接注意事項(xiàng)接頭時(shí)引弧應(yīng)在弧坑前10mm任何一個(gè)待焊面上進(jìn)行，然后迅速移至弧坑處劃圈進(jìn)行正常焊。接頭時(shí)應(yīng)對(duì)前一道焊縫端部進(jìn)行認(rèn)真地清理工作，必要時(shí)可對(duì)接頭處進(jìn)行修整，這樣有利于保證接頭的質(zhì)量。 焊縫的收尾 焊接時(shí)電弧中斷和焊接結(jié)束，都會(huì)產(chǎn)生弧坑，常出現(xiàn)疏松、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。為了克服弧坑缺陷，就必須采用正確的收尾方法

15、，一般常用的收尾方法有三種。 （1）劃圈收尾法 焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適用于厚板收尾，如圖1-13（a）所示。 （2）反復(fù)斷弧收尾法 焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧，引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，不適應(yīng)堿性焊條，如圖1-13（b）所示。 （3）回焊收尾法 焊條移至焊縫收尾處即停住，并雖改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條，如圖1-13（c）所示。收尾方法的選用還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，可單項(xiàng)使用，也可多項(xiàng)結(jié)合使用。無(wú)論選用何種方法都必須將弧坑填滿，達(dá)到無(wú)缺陷為止。圖1-13 焊縫的收尾方法操作要領(lǐng) 手持面罩，看準(zhǔn)引弧

16、位置，用面罩擋著面部，將焊條端部對(duì)準(zhǔn)引弧處，用劃擦法或直擊法引弧，迅速而適當(dāng)?shù)靥崞鸷笚l，形成電弧。 調(diào)試電流。 （1）看飛濺 電流過(guò)大時(shí)，電弧吹力大，可看到較大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接時(shí)爆裂聲大；電流過(guò)小時(shí)，電弧吹力小，熔渣和鐵水不易分清。 （2）看焊縫成形 電流過(guò)大時(shí)，熔深大，焊縫余高低，兩側(cè)易產(chǎn)生咬邊；電流過(guò)小時(shí)，焊縫窄而高，熔深淺，且兩側(cè)與母材金屬熔合不好；電流適中時(shí)焊縫兩側(cè)與母材金屬熔合得很好，呈圓滑過(guò)渡。 （3）看焊條熔化狀況 電流過(guò)大時(shí)，當(dāng)焊條熔化了大半截時(shí)，其余部分均已發(fā)紅；電流過(guò)小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。 操作要求：按指導(dǎo)教師示動(dòng)作進(jìn)行操作，教師巡查指導(dǎo)，主要

17、檢查焊接電流、電弧長(zhǎng)度、運(yùn)條方法等，若出現(xiàn)問(wèn)題，與時(shí)解決，必要時(shí)再進(jìn)行個(gè)別示。第三章 單面焊雙面成型1焊前準(zhǔn)備（1）試板準(zhǔn)備焊件材料：Q235試板尺寸：300mm100mm12mm，二塊。坡口形式：V形坡口。（2）設(shè)備與工具準(zhǔn)備設(shè)備：AX320型或ZXG-300型電焊機(jī)均可。工具：錘子、敲渣錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、焊條盒、鋼直尺、劃針、樣沖、焊縫測(cè)量器等。（3）焊材選擇因Q345鋼的最低抗拉強(qiáng)度b為470MPa，故應(yīng)選用E40系列焊條。為提高焊接質(zhì)量，焊接時(shí)，可選用E5015低氫堿性焊條進(jìn)行焊接。（4）焊前清理用砂紙、鋼絲刷或角向磨光機(jī)將坡口面與坡口正反兩側(cè)20mm以的油污、鐵銹、水分與其他污

18、物清除干凈，直至露出金屬光澤。（5）裝配與定位焊將兩塊試板對(duì)齊、對(duì)平，裝配成V形坡口的對(duì)接接頭。裝配時(shí)不能出現(xiàn)錯(cuò)邊，并預(yù)留裝配間隙，這樣有利于焊透。裝配間隙起焊處為3mm，終焊處為4 mm，如圖11-30所示（方法是分別用直徑為3.2 mm和4 mm的焊條芯夾在兩頭）。圖11-30 試板的裝配將裝配好的試板在焊件坡口兩側(cè)距端頭20mm以進(jìn)行定位焊，定位焊用直徑為3.2mm的E5015焊條進(jìn)行焊接，焊接電流為90120A，定位焊縫長(zhǎng)為1015mm。焊點(diǎn)不宜過(guò)高、過(guò)長(zhǎng)。（6）試板打鋼印與劃線在試板上用鋼印打出考試編排，并在距坡口邊緣一定距離（如70 mm）的鋼板表面，用劃針劃上與坡口邊緣平行的平行

19、線，如圖11-31所示。并打上樣沖眼，作為焊后測(cè)量焊縫坡口每側(cè)增寬的基準(zhǔn)線。圖11-31 試板表面的基準(zhǔn)線（7）預(yù)置反變形由于是V型坡口，正面需填充較多的金屬，焊后易產(chǎn)生變形。為此，在焊前必須進(jìn)行反變形，反變形量可用萬(wàn)能角度尺測(cè)量值，也可測(cè)值，如圖11-32a所示，=bsin=100sin3=5.23mm。獲得反變形的方法是用兩手拿住其中一塊鋼板的兩端，輕輕磕打另一塊，如圖11-32b所示，使兩板之間呈一夾角，作為焊接反變形量，反變形量一般為34。角如無(wú)專用量具測(cè)量，可采用簡(jiǎn)便方法，將水平尺擱于鋼板兩側(cè)，中間如正好讓一根直徑為3.2mm的焊條通過(guò)，則反變形角符合要求，如圖11-32c所示。圖1

20、1-32 預(yù)置反變形角a）反變形角度與尺寸；b）獲得反變形的方法；c）反變形角度的測(cè)量1焊件；2水平尺；33.2 mm焊條芯由于試板厚為12 mm，需采用多層多道焊來(lái)完成。其焊道分布，如圖11-33所示，采用單面焊四層四道。圖11-33 焊道分布1打底焊；2、3填充焊；4蓋面焊（9）焊接工藝參數(shù)選擇打底焊焊條直徑：3.2mm；焊接電流：90120A。填充焊焊條直徑：4mm；焊接電流：140170A。蓋面焊焊條直徑：4mm；焊接電流：140160A。（10）檢查焊機(jī)各接線部位是否正確、是否牢固可靠。2V形坡口對(duì)接平焊操作（1）打底焊單面焊雙面成形技術(shù)的關(guān)鍵在于正面打底層的焊接。打底層的焊接目前有

21、斷弧焊和連弧焊兩種方法。斷弧焊施焊時(shí)，電弧時(shí)滅時(shí)燃，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)控制熔池的溫度，因此工藝參數(shù)選擇圍較寬，是目前常用的一種打底焊方法。打底焊時(shí)，將試板放在水平面上，間隙小的一端在左側(cè)，并在左端定位焊縫處引弧。打底焊時(shí)焊條與焊件之間的角度如圖11-34a所示。運(yùn)條時(shí)采用小幅度鋸齒形橫向擺動(dòng)，并在坡口兩側(cè)稍停留，連續(xù)向前焊接。打底焊中，還應(yīng)注意以下二點(diǎn)。控制熔孔的大小。打底焊時(shí)為保證得到良好的背面成形和優(yōu)質(zhì)焊縫，電弧要控制短些，要注意將電弧的2/3覆蓋在熔池上，電弧的1/3保持在熔池前，用來(lái)熔化和擊穿坡口根部形成的熔孔，熔孔的大小如圖11-34b所示。正確進(jìn)行焊縫接頭。當(dāng)焊條即將焊完

22、，需要更換焊條時(shí)，將焊條向焊接反方向拉回1015 mm，并迅速抬起焊條收?。蝗缓笱杆俑鼡Q焊條，趁熔池還未完全凝固，在熔池前方1020 mm處引弧，并立即將電弧退回到接頭處。圖11-34 打底焊a）打底焊時(shí)的焊條角度；b）打底焊時(shí)的熔孔1焊縫；2熔池；3熔孔（2）填充焊填充層施焊前先將前一道焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過(guò)高處與凹槽。填充焊時(shí)，應(yīng)選用較大一點(diǎn)的電流，焊條傾角如圖11-35a所示，焊條的運(yùn)條方法可采用月牙形或鋸齒形，擺動(dòng)幅度應(yīng)逐層加大，但要注意不能太大，不能讓熔池邊緣超出坡口面上方的棱邊，否則表面層焊接時(shí)看不清坡口。焊第三層填充焊時(shí)，應(yīng)控制整個(gè)坡口的焊縫比坡口邊緣低0.51.5

23、 mm左右，最好略呈凹形。填充焊時(shí)的接頭方法如圖11-35b所示。圖11-35 填充焊a）填充焊時(shí)的焊條角度；b）填充焊接頭（3）蓋面焊蓋面焊時(shí)的焊條角度、運(yùn)條方法與接頭方法與填充焊一樣。但焊條擺動(dòng)幅度比填充焊大，擺動(dòng)到坡口邊緣時(shí)應(yīng)稍作停頓，避免產(chǎn)生咬邊。焊接時(shí)必須注意保證熔池邊沿不得超過(guò)試板坡口表面棱邊2mm，否則焊縫超寬。第四章 氣割一 氣割的基本原理1.氧氣切割的過(guò)程氣割是利用氣體火焰的熱能將切割件預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。氧氣切割是常用的切割方法。 氧氣切割包括下列三個(gè)過(guò)程：（1）預(yù)熱 氣割開始時(shí)，用預(yù)熱火焰將待切割處金屬預(yù)熱到燃點(diǎn)。（2）燃

24、燒 向被加熱到燃點(diǎn)的金屬噴射切割氧，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。（3）氧化與吹渣 金屬氧化燃燒后，放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，放出的熱量將下層金屬加熱到燃點(diǎn)，繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿?？傊?，金屬的氣割過(guò)程為預(yù)熱燃燒吹渣的過(guò)程。其實(shí)質(zhì)是金屬在純氧中燃燒的過(guò)程，而不是金屬的熔化過(guò)程。氧氣切割原理簡(jiǎn)圖2.氧氣切割的條件.(1)金屬材料的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn) 這樣才能保證金屬氣割過(guò)程是燃燒過(guò)程，而不是熔化過(guò)程。因?yàn)橐簯B(tài)金屬流動(dòng)性大，切口不平整，切割質(zhì)量差。如低碳鋼的燃點(diǎn)約1350，而熔點(diǎn)約為1500左右，完全滿足了氣割條件。碳鋼中，隨含碳量的增加，燃點(diǎn)升高而熔點(diǎn)降低。含碳量為0.7%的碳鋼，其燃點(diǎn)比熔

25、點(diǎn)高，難以氣割。 當(dāng)含碳量超過(guò)1%時(shí)，一般就不能切割。（2）金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn) 同時(shí)粘度要小，流動(dòng)性要好，否則，氣割過(guò)程中形成的高熔點(diǎn)金屬氧化物會(huì)阻礙下層金屬與切割射流的接觸，使氣割發(fā)生困難。如鋁的熔點(diǎn)（660）低于三氧化二鋁的熔點(diǎn)（2050），鉻的熔點(diǎn)（1550）低于三氧化二鉻的熔點(diǎn)（1990），所以鋁與鋁合金、高鉻或鉻鎳鋼都不具備氣割條件。表列出了一些常用金屬與其氧化物的熔點(diǎn)。表中為常用金屬材料與其氧化物的熔點(diǎn)。（3）金屬燃燒時(shí)能放出大量的熱這樣才能保證氣割處的金屬具有足夠的預(yù)熱溫度，使氣割過(guò)程能繼續(xù)進(jìn)行。 滿足上述條件的金屬材料有純鐵、低碳鋼、和某些低合金鋼。二 氣割設(shè)

26、備 氣割時(shí)所用設(shè)備，除割炬與焊炬不同外，其他設(shè)備均與氣焊用的一樣。氣割設(shè)備有手工割炬、半自動(dòng)氣割機(jī)和自動(dòng)氣割機(jī)。1.手工割炬有射吸式和等壓式，應(yīng)用較多的是射吸式，2.半自動(dòng)氣割機(jī)應(yīng)用很廣，小車式半自動(dòng)切割機(jī)，可進(jìn)行直線和直徑大于200mm的圓周、斜面、V形坡口等形狀的切割。3.自動(dòng)切割機(jī)常用的是搖臂仿形式和直角坐標(biāo)式，如。三 氣割工藝1.氣割參數(shù)與選擇氣割參數(shù)包括切割氧壓力、切割速度、預(yù)熱火焰能率、割炬與工件間的傾角，以與割炬離開工件表面的距離等。（1）切割氧的壓力 與割件厚度、割嘴以與氧氣純度等因素有關(guān)。（2）切割速度 與工件厚度和使用的割嘴形狀有關(guān)。切割速度正確與否，主要根據(jù)切口的后拖量來(lái)判斷。所謂后拖量，就是在氧氣切割過(guò)程中，在同一條割紋上沿切割方向兩點(diǎn)間的最大距離。后拖量是不可避免的，只能盡量減小。（3）預(yù)熱火焰的性質(zhì)與能率預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰或輕微氧化焰而不能采用碳化焰。預(yù)熱火焰能率根據(jù)割件厚度決定。（4）割炬與割件間的傾角對(duì)切割速度和后拖量有直接影響。5）割炬離割件表面的距離通?；鹧嫜嫘倦x開割件表面的距離應(yīng)保持在35mm圍。常見缺陷的產(chǎn)生原因與防止方法（1）切口過(guò)