物料需求計(jì)劃(MRP)及其在用友ERP-U8中的實(shí)現(xiàn)[1]ppt課件

1、第10講：物料需求方案MRP及其在用友ERPU8中的實(shí)現(xiàn)1.一、物料需求方案MRP物料需求方案(MRP)過(guò)程是一個(gè)模擬過(guò)程。它根據(jù)主消費(fèi)方案、物料清單和庫(kù)存記錄，對(duì)每種物料進(jìn)展計(jì)算，指出何時(shí)將會(huì)發(fā)生物料短缺，并給出建議，以最小庫(kù)存量來(lái)滿足需求并防止物料短缺。物料需求方案屬于ERP方案管理：主消費(fèi)方案MPS只是對(duì)最終產(chǎn)品的方案，一個(gè)產(chǎn)品能夠由成百上千種相關(guān)物料組成，物料需求方案MRP擔(dān)任對(duì)物料做出合理方案和安排。2.附：物料清單BOM物料清單(Bill of Material，簡(jiǎn)記為BOM)是產(chǎn)品構(gòu)造文件，它不僅列出某一產(chǎn)品的一切構(gòu)成工程，同時(shí)還要指出這些工程之間的構(gòu)造關(guān)系，即從原資料到零件、組

2、件、直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關(guān)系。每個(gè)制造企業(yè)都有物料清單。在化工、制藥和食品行業(yè)能夠稱為配方、公式或包裝闡明，但說(shuō)的都是同樣的事情，即如何利用各種物料來(lái)消費(fèi)產(chǎn)品。3.附：物料清單BOM表4.1所列的是某企業(yè)物料代碼為WA01的絞車零件清單。這不是BOM，由于它未闡明構(gòu)成產(chǎn)品WA01的零件之間的層次關(guān)系。4.表41零件清單(WA01絞車)5物料代碼說(shuō) 明每臺(tái)量計(jì)量單位1000軸 1英寸4英寸4 件1100輪 6英寸4 件1200滑車架1 件1300鋼絲繩 1/4英寸50 英尺1400吊鉤2噸1 件Dl00輪鼓1 件G100齒輪箱1 件M1005千瓦電機(jī)1 件1500電線3線15 英尺1600控制

3、盒l(wèi) 件S100傳動(dòng)軸 1英寸24英寸l 件.6這是一個(gè)三層的樹(shù)狀構(gòu)造：第0層是最終產(chǎn)品WA0l本身，第1層是它的直接組件，第2層是組成直接組件的零件。 圖41：WA01絞車的層次構(gòu)造 WA01S1001P1001M1001G1001D1001C1001A1001120011100410004140011300(50)160011500(15).7WA01S1001P1001M1001G1001D1001C1001A1001120011100410004140011300(50)160011500(15)運(yùn)用“父項(xiàng)、“子項(xiàng)這樣的術(shù)語(yǔ)來(lái)闡明不同的物料在產(chǎn)品構(gòu)造中的層次關(guān)系：例如，在圖中，WA0l

4、作為父項(xiàng)，第一層上的一切物料均是其子項(xiàng)；假設(shè)把A100作為父項(xiàng)，那么1000、1100和1200是其子項(xiàng)。.表4.2：WA01的單級(jí)物料清單 其所以稱為單級(jí)是由于只列出了構(gòu)成產(chǎn)品的直接組件。假設(shè)該公司決議采用外購(gòu)組件來(lái)消費(fèi)絞車，那么運(yùn)用單級(jí)BOM就可以了。假設(shè)該公司決議本人消費(fèi)組成這些直接組件的零件，那么該當(dāng)運(yùn)用表4.3所示的多級(jí)BOM。 8物料代碼說(shuō) 明每臺(tái)量計(jì)量單位 A100 C100 D100 G100 M100 P100 S100 滑車組件 鋼絲繩吊鉤 輪鼓 齒輪箱 5千瓦電機(jī) 懸掛控制盒 傳動(dòng)軸 1 1 1 l 1 l 1 件 件 件 件 件 件 件.9物料代碼說(shuō) 明每臺(tái)量計(jì)量單位層

5、次 A100 1000滑車組件軸1英寸4英寸 l 4 個(gè) 個(gè) 1 2 1100 1200 C100 1300 1400 D100 G100 M100 P100 1500 1600 S100輪6英寸滑車架鋼絲繩吊鉤鋼絲繩14英寸吊鉤輪鼓齒輪箱5千瓦電機(jī)懸掛控制盒電線3線控制盒傳動(dòng)軸1英寸X24英寸 4 1 1 50 1 1 l 1 I 15 l 1 個(gè) 個(gè) 個(gè) 英尺 個(gè) 個(gè) 個(gè) 個(gè) 個(gè) 英尺 個(gè) 個(gè) 2 2 1 2 2 1 l 1 1 2 2 1表43 WA01的多級(jí)縮排式BOM物料代碼：WA01.附：物料清單BOM假設(shè)一個(gè)物料工程的需求要根據(jù)產(chǎn)品或最終工程的獨(dú)立需求進(jìn)展計(jì)算，那么該當(dāng)把它包含在

6、物料清單中物料清單用來(lái)描畫產(chǎn)品的構(gòu)造，凡是在產(chǎn)品的消費(fèi)過(guò)程中需求用到、需求進(jìn)展方案和調(diào)度的物料工程，均應(yīng)作為產(chǎn)品構(gòu)造不同層次上的子項(xiàng)而置于物料清單之中。10.附：物料清單BOM以下工程該當(dāng)包含在物料清單之中：原資料、半廢品、子裝配件、輔件(如螺釘、螺母、墊圈等)、耗費(fèi)品、工具、包裝資料、參考資料(圖紙、闡明等)、副產(chǎn)品(By-product)，聯(lián)產(chǎn)品(Co-product)等。其中，副產(chǎn)品如沖剪過(guò)程中出現(xiàn)的邊角料，聯(lián)產(chǎn)品如提取汽油過(guò)程中出現(xiàn)的煤油或反之。11.12普通來(lái)說(shuō)，在實(shí)踐運(yùn)用中的物料清單該當(dāng)包括如下數(shù)據(jù)項(xiàng):父項(xiàng)物料代碼和描畫、子項(xiàng)物料代碼和描畫、運(yùn)用點(diǎn)和工序號(hào)、子項(xiàng)類型、子項(xiàng)數(shù)量和數(shù)量

7、類型、自制還是外購(gòu)、有效日期、子項(xiàng)提早期偏置、損耗率、。.附：物料清單BOM運(yùn)用點(diǎn):在制造父項(xiàng)時(shí)子項(xiàng)應(yīng)到達(dá)的任務(wù)中心。子項(xiàng)類型:指明子項(xiàng)是作為普通物料耗費(fèi)在父項(xiàng)的制造過(guò)程中，還是作為工具、圖紙、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品等。數(shù)量類型:用來(lái)闡明所給出的數(shù)量是用于一個(gè)單位的父項(xiàng)還是一份訂單。多數(shù)情況下，子項(xiàng)數(shù)量類型是用于一單位父項(xiàng)的，但對(duì)于工具、圖紙以及消費(fèi)過(guò)程的耗費(fèi)品，其數(shù)量那么應(yīng)是用于一份訂單的。13.附：物料清單BOM子項(xiàng)提早期偏置:指出該子項(xiàng)物料相對(duì)于其父項(xiàng)的提早期可以延遲到位的時(shí)間。子項(xiàng)提早期偏置:由于假設(shè)消費(fèi)某個(gè)父項(xiàng)需求多個(gè)子項(xiàng)，而父項(xiàng)的消費(fèi)是一個(gè)比較長(zhǎng)的過(guò)程，那么，在父項(xiàng)消費(fèi)開(kāi)場(chǎng)時(shí)未必需求一切子

8、項(xiàng)均到位。例如，父項(xiàng)為A，其子項(xiàng)為B、C和D，假設(shè)A的提早期為10天，而A的消費(fèi)先從對(duì)B和C的加工開(kāi)場(chǎng)，4天以后才用到D，那么，子項(xiàng)B和C提早期偏置為0，而D的提早期偏置為4天。這對(duì)于D及其子項(xiàng)的方案管理是很有意義的14.附：物料清單BOM損耗率：也稱為殘料率，用來(lái)指明當(dāng)把一項(xiàng)物料作為子項(xiàng)用于其父項(xiàng)的消費(fèi)過(guò)程中時(shí)，其損耗的程度，用百分?jǐn)?shù)表示。這有助于方案該項(xiàng)物料的準(zhǔn)確需求數(shù)量。例如，A是父項(xiàng)，B是A的子項(xiàng)，且制造一個(gè)A需求一個(gè)B，但是，B的損耗率為10。那么，假設(shè)要消費(fèi)100個(gè)A，只提供100個(gè)B是不夠用的。此時(shí)MRP系統(tǒng)會(huì)根據(jù)所指明的殘料率自動(dòng)地把對(duì)B的需求量調(diào)整為111。15.16 物料清

9、單是一個(gè)制造企業(yè)的中心文件。消費(fèi)部門要根據(jù)物料清單來(lái)消費(fèi)產(chǎn)品，庫(kù)房要根據(jù)物料清單進(jìn)展發(fā)料，財(cái)務(wù)部門要根據(jù)物料清單來(lái)計(jì)算本錢，銷售和訂單錄入部門要經(jīng)過(guò)物料清單確定客戶定制產(chǎn)品的構(gòu)形，維修效力部門要經(jīng)過(guò)物料清單了解需求什么備件，質(zhì)量控制部門要根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確消費(fèi)，方案部門要根據(jù)物料清單來(lái)方案物料和才干的需求，等等。.17為了使MRP系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，物料清單必需完好和準(zhǔn)確。交貨期得不到保證，客戶效力程度低下。添加庫(kù)存，積壓資金。由于物料清單不準(zhǔn)確，為了保證消費(fèi)的正常進(jìn)展，獨(dú)一所能采取的措施就是多存物料了。消費(fèi)率降低。消費(fèi)車間不能在正確的時(shí)間按正確的數(shù)量得到正確的物料，消費(fèi)時(shí)時(shí)受阻。本錢添加。額

10、外的錢花在不用要的庫(kù)存上，催貨人員東奔西跑尋覓物料處理短缺問(wèn)題，物料清單的維護(hù)本錢添加。企業(yè)內(nèi)各部門協(xié)調(diào)困難，由于物料清單是企業(yè)內(nèi)部聯(lián)絡(luò)和協(xié)調(diào)的根底。影響員工的士氣。浪費(fèi)資源。關(guān)鍵的資源包括人、物料、才干、資金和時(shí)間。任何一個(gè)企業(yè)的資源都是有限的，正確的物料清單是有效地利用資源的根底。.附：物料清單BOM多種物料清單并存是制造企業(yè)中常見(jiàn)的景象。工程清單和消費(fèi)部門所運(yùn)用的物料清單不同，領(lǐng)料單和計(jì)算本錢的文件不同，方案部門所用的又是另外一套。工程部門制定和修正物料清單，其他部門也更新物料清單。在車間里，每位工長(zhǎng)口袋中都有一個(gè)小本記載著實(shí)踐用于構(gòu)成產(chǎn)品的清單。每個(gè)部門都按本人的需求維護(hù)著本人的清單，

11、這些清單都是“真實(shí)的，但相互不一致，其結(jié)果是企業(yè)很混亂。18.附：物料清單BOM主物料清單(Master BOM)是企業(yè)關(guān)于一項(xiàng)產(chǎn)品或產(chǎn)品族的數(shù)據(jù)庫(kù)由于要存放在計(jì)算機(jī)中，所以稱之為數(shù)據(jù)庫(kù)現(xiàn)實(shí)上，各部門所運(yùn)用的那些物料清單只不過(guò)是整個(gè)企業(yè)一致的物料清單的各種分類方式。19.附：物料清單BOM主物料清單是企業(yè)中獨(dú)一有效的物料清單，它能滿足各個(gè)部門的需求。當(dāng)主消費(fèi)方案員需求一份方案清單或車間需求一份領(lǐng)料單時(shí)，這兩份不同的文件均可由主物料清單產(chǎn)生出來(lái)。假設(shè)企業(yè)內(nèi)外有人問(wèn)什么產(chǎn)品中運(yùn)用了什么零件、組件或成分，主物料清單也能回答這樣的問(wèn)題。 20.附：物料清單BOM建立主物料清單的益處是非常大的。既便于維

12、護(hù)，又為各部門的通訊協(xié)調(diào)奠定了根底。為了保證物料清單的準(zhǔn)確性，應(yīng)有一定的檢測(cè)方法。(1)現(xiàn)場(chǎng)審查。 (2)辦公室審查。(3)產(chǎn)品拆零。(4)非方案的出入庫(kù)。21.附：物料清單BOM (1)現(xiàn)場(chǎng)審查：讓產(chǎn)品工程師到裝配現(xiàn)場(chǎng)去，把實(shí)踐的裝配情況和物料清單進(jìn)展比較。這些工程師們要和工長(zhǎng)以及裝配工親密協(xié)作，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立刻糾正。 (2)辦公室審查：組成一個(gè)由工程師、工長(zhǎng)、物料方案員以及本錢核算人員組成的小組，共同審查物料清單，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立刻糾正。(3)產(chǎn)品拆零：把一件最終產(chǎn)品拆開(kāi)，把零件及其件數(shù)和物料清單所列出的進(jìn)展比較，并校正所發(fā)現(xiàn)的錯(cuò)誤。這能夠是一種好方法。但是，假設(shè)產(chǎn)品過(guò)于龐大且復(fù)雜，如噴氣式飛機(jī)，這

13、種方法能夠就不適用了。另一個(gè)缺陷是難于識(shí)別子裝配件。22.23(4)非方案的出入庫(kù)：當(dāng)消費(fèi)人員前往庫(kù)房去領(lǐng)取更多零件時(shí)，能夠是由于他們出現(xiàn)了某些廢品，也能夠是由于他們開(kāi)場(chǎng)時(shí)就沒(méi)有領(lǐng)足。假設(shè)是后一種情況，那么能夠是物料清單有錯(cuò)，引起領(lǐng)料單出錯(cuò)。假設(shè)在一項(xiàng)產(chǎn)品裝配終了之后又把某些零件送回庫(kù)房，很能夠開(kāi)場(chǎng)就不應(yīng)把這些零件領(lǐng)走。同樣，是由于物料清單的錯(cuò)誤引起了領(lǐng)料單的錯(cuò)誤。在這兩種情況下，一旦發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，都要立刻糾正。這種方法對(duì)于物料準(zhǔn)確性的繼續(xù)維護(hù)也是一個(gè)好方法。.一、物料需求方案MRP1物料需求方案的作用2物料需求方案的數(shù)據(jù)輸入信息3物料需求方案的計(jì)算24.一、物料需求方案MRP1物料需求方案的作用

14、 物料需求方案主要處理以下五個(gè)問(wèn)題：要消費(fèi)什么?消費(fèi)多少?來(lái)源于MPS要用到什么?根據(jù)BOM展開(kāi)曾經(jīng)有了什么?根據(jù)物品庫(kù)存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息還缺什么?計(jì)算出結(jié)果何時(shí)安排?計(jì)算出結(jié)果25.一、物料需求方案MRP2物料需求方案的數(shù)據(jù)由于物料需求方案MRP是把主消費(fèi)方案MPS排產(chǎn)的產(chǎn)品分解為各個(gè)零部件的消費(fèi)方案和采購(gòu)件的采購(gòu)方案，因此制定物料需求方案前就必需具備一些根本數(shù)據(jù)。26.27市場(chǎng)預(yù)測(cè)定貨合同/客戶訂單其他需求/隨機(jī)需求主消費(fèi)方案物料清單BOM庫(kù)存信息物料需求方案采購(gòu)指令單消費(fèi)指令單開(kāi)環(huán)MRP系統(tǒng)的邏輯流程.一、物料需求方案MRP2物料需求方案的數(shù)據(jù)制定MRP前就必需具備一些根本數(shù)據(jù)：

15、第一項(xiàng)數(shù)據(jù)是主消費(fèi)方案。第二項(xiàng)數(shù)據(jù)是物料清單BOM。第三項(xiàng)數(shù)據(jù)是庫(kù)存記錄。第四項(xiàng)數(shù)據(jù)是提早期。28.292物料需求方案的數(shù)據(jù)制定MRP前就必需具備一些根本數(shù)據(jù)：第一項(xiàng)數(shù)據(jù)是主消費(fèi)方案，它指明在某一方案時(shí)間段內(nèi)應(yīng)消費(fèi)出的各種產(chǎn)品和備件。它是物料需求方案制定的一個(gè)最重要的數(shù)據(jù)來(lái)源。由于MRP系統(tǒng)要根據(jù)主消費(fèi)方案中的工程逐層分解，得出各種零部件的需求量，而其他的輸入信息只是為MRP分解主消費(fèi)方案提供協(xié)助信息。第二項(xiàng)數(shù)據(jù)是物料清單BOM。它指明了物料之間的構(gòu)造關(guān)系，以及每種物料需求的數(shù)量。它是物料需求方案系統(tǒng)中最為根底的數(shù)據(jù)。第三項(xiàng)數(shù)據(jù)是庫(kù)存記錄。它把每個(gè)物料品目的現(xiàn)有庫(kù)存量和方案接受量的實(shí)踐形狀反映

16、出來(lái)。第四項(xiàng)數(shù)據(jù)是提早期。 它決議著每種物料何時(shí)開(kāi)工、何時(shí)完工。.附：消費(fèi)管理系統(tǒng)中的時(shí)間相關(guān)概念 1方案展望期 2提早期 3時(shí)段 4時(shí)區(qū)與時(shí)界30.附：消費(fèi)管理系統(tǒng)中的時(shí)間相關(guān)概念 1方案展望期方案展望期是主消費(fèi)方案MPS所覆蓋的時(shí)間范圍，也即為方案的時(shí)間跨度，此跨度之外方案的最末時(shí)間后，又是最下一個(gè)方案的時(shí)間范圍。2提早期 提早期是指某一任務(wù)的時(shí)間周期，即從任務(wù)開(kāi)場(chǎng)到任務(wù)終了的時(shí)間。提早期的概念主要是針對(duì)“需求提出的，例如消費(fèi)部門需求采購(gòu)部門在某一時(shí)間提供需求的物料，那么采購(gòu)部門必需提早一段時(shí)間提早期進(jìn)展采購(gòu)，否那么，不能夠及時(shí)完成供貨。31.32 2提早期消費(fèi)管理中存在以下幾種不同的提早

17、期：消費(fèi)預(yù)備提早期：從消費(fèi)方案開(kāi)場(chǎng)到消費(fèi)預(yù)備完成可以投入消費(fèi)。采購(gòu)提早期：采購(gòu)訂單下到達(dá)物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。消費(fèi)加工提早期：消費(fèi)加工投入開(kāi)場(chǎng)消費(fèi)預(yù)備完成至消費(fèi)完工入庫(kù)的全部時(shí)間。裝配提早期：裝配投人開(kāi)場(chǎng)至裝配完工的全部時(shí)間。累計(jì)提早期：是采購(gòu)、加工、裝配提早期的總和。總提早期：是指產(chǎn)品的整個(gè)消費(fèi)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提早期、消費(fèi)預(yù)備提早期、采購(gòu)提早期、加工、裝配、試車、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)的提早期總和。.附：消費(fèi)管理系統(tǒng)中的時(shí)間相關(guān)概念 3時(shí)段 時(shí)段闡明方案的精度分、時(shí)、日、周、旬、月、季、年，是時(shí)間段落、間隔或時(shí)間跨度，劃分時(shí)段是為了闡明在各個(gè)時(shí)間跨度內(nèi)的方案量、產(chǎn)出量、需求量，以固定時(shí)間段的間隔匯總

18、方案量、產(chǎn)出量、需求量，便于對(duì)比方案，從而可以區(qū)分出方案需求的優(yōu)先級(jí)別。33.附：消費(fèi)管理系統(tǒng)中的時(shí)間相關(guān)概念 4時(shí)區(qū)與時(shí)界時(shí)區(qū)Time Zone概念是為了控制方案的穩(wěn)定性。在主消費(fèi)方案中，根據(jù)方案編制的政策和過(guò)程的不同，將方案展望期由近至遠(yuǎn)依次劃分為3個(gè)時(shí)區(qū)：需求時(shí)區(qū)、方案時(shí)區(qū)和預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)。時(shí)區(qū)之間的分隔點(diǎn)稱為時(shí)界Time Fence。34.附：消費(fèi)管理系統(tǒng)中的時(shí)間相關(guān)概念4時(shí)區(qū)與時(shí)界在需求時(shí)區(qū)，需求根據(jù)實(shí)踐合同，方案已下達(dá)及執(zhí)行，方案變動(dòng)代價(jià)極大，很難變動(dòng)。產(chǎn)品曾經(jīng)投入消費(fèi)，裝配已在進(jìn)展，變動(dòng)需由廠指點(diǎn)決議，應(yīng)該盡量防止更改。在方案時(shí)區(qū)，需求根據(jù)合同與預(yù)測(cè)，可以取合同、預(yù)測(cè)、合同與預(yù)測(cè)之和、

19、最大值。方案已確認(rèn)及下達(dá)，變動(dòng)代價(jià)大，系統(tǒng)不能自動(dòng)變動(dòng)更改，只能由人工干涉。在預(yù)測(cè)時(shí)區(qū)，方案以預(yù)測(cè)為主，或取預(yù)測(cè)與合同的最大值。方案允許變動(dòng)，無(wú)代價(jià)。系統(tǒng)可自動(dòng)更改，方案員有權(quán)可進(jìn)展更改。35.一、物料需求方案MRP3物料需求方案的計(jì)算計(jì)算思緒：先根據(jù)主消費(fèi)方案MPS，經(jīng)過(guò)物料清單導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時(shí)間，然后再根據(jù)物料的提早期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間。為了確定BOM中一個(gè)較低層次(層次越低編號(hào)越大)的物料工程的凈需求量，不僅需求思索這類工程在本層的需求數(shù)量，還要思索該工程在其上屬工程以及上屬工程的上屬工程中的需求數(shù)量。36.一、物料需求方案MRP3物料需求方案的計(jì)算根本計(jì)算步驟： 1計(jì)算物料的毛需求量 2凈需求量計(jì)算 3批量計(jì)算 4平安庫(kù)存量、廢品率和損耗率等的計(jì)算 5下達(dá)方案訂單 6再一次計(jì)算37.383物料需求方案的計(jì)算根本計(jì)算步驟： 1計(jì)算物料的毛需求量根據(jù)主消費(fèi)方案MPS、物料清單BOM得到第一層級(jí)物料品目的毛需求量，再經(jīng)過(guò)第一層級(jí)物料品目計(jì)算出下一層級(jí)物料品目的毛需求量，依次不斷往下展開(kāi)計(jì)算，直到最低層級(jí)原資料毛坯或采購(gòu)件為止。 2凈需求量計(jì)算根據(jù)毛需求量、可用庫(kù)存量、已分配量等計(jì)算出每種物料的凈需求量。 3批量計(jì)算由相關(guān)方案人員對(duì)物料消費(fèi)作出批量戰(zhàn)略決議，不論采用何種批量規(guī)那么或不采用批量規(guī)那么，凈需求量計(jì)算后都應(yīng)該闡明能否有批量要求. 4平安