橋梁樁基施工沖擊鉆孔專項(xiàng)施工方案

1、.wd.wd.wd.橋梁樁基施工沖擊鉆孔專項(xiàng)施工方案目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3232442491、適用范圍 PAGEREF _Toc323244249 h 1HYPERLINK l _Toc3232442502、作業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc323244250 h 1HYPERLINK l _Toc32324425121內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc323244251 h 1HYPERLINK l _Toc3232442522.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc323244252 h 1HYPERLINK l _Toc323244

2、2533、技術(shù)要求 PAGEREF _Toc323244253 h 1HYPERLINK l _Toc3232442544、施工程序與工藝流程 PAGEREF _Toc323244254 h 2HYPERLINK l _Toc3232442554.1施工程序 PAGEREF _Toc323244255 h 2HYPERLINK l _Toc3232442564.2工藝流程 PAGEREF _Toc323244256 h 2HYPERLINK l _Toc3232442575、施工要求 PAGEREF _Toc323244257 h 3HYPERLINK l _Toc3232442585.1施工

3、準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc323244258 h 4HYPERLINK l _Toc3232442595.2施工工藝 PAGEREF _Toc323244259 h 4HYPERLINK l _Toc3232442605.3 施工本卷須知 PAGEREF _Toc323244260 h 11HYPERLINK l _Toc3232442616 、勞動(dòng)組織 PAGEREF _Toc323244261 h 12HYPERLINK l _Toc3232442627 、材料要求 PAGEREF _Toc323244262 h 13HYPERLINK l _Toc3232442638、設(shè)備機(jī)具配置

4、PAGEREF _Toc323244263 h 13HYPERLINK l _Toc3232442649 、質(zhì)量控制及檢驗(yàn) PAGEREF _Toc323244264 h 13HYPERLINK l _Toc32324426510 、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理 PAGEREF _Toc323244265 h 14HYPERLINK l _Toc32324426610.1坍孔 PAGEREF _Toc323244266 h 14HYPERLINK l _Toc32324426710.2鉆孔偏斜 PAGEREF _Toc323244267 h 16HYPERLINK l _Toc323244268

5、10.3 掉鉆落物 PAGEREF _Toc323244268 h 17HYPERLINK l _Toc32324426910.4糊鉆和埋鉆 PAGEREF _Toc323244269 h 17HYPERLINK l _Toc32324427010.5擴(kuò)孔和縮孔 PAGEREF _Toc323244270 h 18HYPERLINK l _Toc32324427110.6梅花孔或十字孔 PAGEREF _Toc323244271 h 18HYPERLINK l _Toc32324427210.7卡鉆 PAGEREF _Toc323244272 h 19HYPERLINK l _Toc32324

6、427310.8外桿折斷 PAGEREF _Toc323244273 h 20HYPERLINK l _Toc32324427410.9鉆孔漏漿 PAGEREF _Toc323244274 h 21HYPERLINK l _Toc32324427511、安全及環(huán)保要求 PAGEREF _Toc323244275 h 221、適用范圍 適用于滬昆鐵路客專云南段TJ2標(biāo)段第五分部橋梁樁基施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備21內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)暫行標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)展

7、技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)展上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3、技術(shù)要求3.1施工時(shí)，根據(jù)地址資料易采用十字形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量應(yīng)考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚(yáng)機(jī)的起重能力。3.2開場(chǎng)鉆孔時(shí)應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程前方可進(jìn)展正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。3.3吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、

8、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭間需設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并聯(lián)結(jié)結(jié)實(shí)，鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時(shí)，兩根繩徑應(yīng)一樣，捻扭方向必須一致。3.4鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時(shí)應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，應(yīng)先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新鉆頭。4、施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒安裝鉆機(jī)鉆機(jī)鉆進(jìn)檢孔清孔下鋼筋籠下混凝土導(dǎo)管水下混凝土灌注測(cè)樁檢驗(yàn)。4.2工藝流程 工藝流程圖如下：沖擊鉆施工工藝流程圖5、施工要求要求采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，防止使用雙筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡(jiǎn)易鉆具

9、。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5MPa前方可開鉆。5.1施工準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地應(yīng)去除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場(chǎng)地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)；當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須穩(wěn)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。5.2施工工藝5.2.1埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)大于設(shè)計(jì)樁徑，具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)采用的鉆機(jī)類型確定。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m,其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm

10、，傾斜度不得大于1%。5.2.2泥漿池開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤(rùn)土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)展調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重為1.11.3；沖擊鉆機(jī)使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4；巖石為1.2。黏度：入孔泥漿黏度，一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用膨潤(rùn)土造漿。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量

11、應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率。5.2.3鉆孔5.2.3.1安裝鉆機(jī)安裝鉆機(jī)前，應(yīng)對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)展檢查，底架應(yīng)平整穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。5.2.3.2鉆進(jìn)開場(chǎng)鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有穩(wěn)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中到入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、

12、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開場(chǎng)前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5.2.3.3檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，合格前方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合以下要求：孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層；孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾斜度小于等于1%孔深。5.2.3.4

13、清孔鉆孔到達(dá)要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)展檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)展清孔。清孔制止采用掏碴筒,建議采用換漿法。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；沉渣厚度設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：柱樁不應(yīng)大于5cm，摩擦樁不應(yīng)大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。5.2.4 鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋

14、骨架的保護(hù)層厚度采用圓餅滾輪式高強(qiáng)度混凝土墊塊，外徑12.2cm，內(nèi)徑1.8cm，厚4.0cm。采用C45高強(qiáng)度混凝土預(yù)制而成，沿樁基鋼筋籠周邊每道4個(gè)，沿鋼筋籠縱向每2.0m一道，墊塊采用16鋼筋與樁基主筋焊接牢靠，樁基鋼筋籠下放前，應(yīng)對(duì)墊塊的布設(shè)固定情況進(jìn)展檢查，滿足要求后可進(jìn)展下一步工作。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展施工。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起

15、吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停頓起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停頓起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)展焊接，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭，最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口結(jié)實(shí)定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序 號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20

16、mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑mm5.2.5 砼灌注5.2.5.1安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用25-30鋼管，底節(jié)4m，中間每節(jié)宜為2m等長(zhǎng),配13節(jié)0.51.5m的調(diào)節(jié)管。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)展試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不易超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm，試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)展升降試驗(yàn)。5.2.5.2灌注水下混凝土澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如超出設(shè)計(jì)要求，那么利用導(dǎo)管進(jìn)展二次

17、清孔，根據(jù)地質(zhì)情況可采用正循環(huán)或反循環(huán)清孔方式，必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物。清孔完成后，立即澆注水下混凝土。計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為25-30cm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在13m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝

18、土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，說明出現(xiàn)灌注事故。灌注開場(chǎng)后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)展，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到導(dǎo)管接頭露孔口以上有一定高度，可撤除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度面定。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，

19、然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部撤除或快速接頭撤除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。撤除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝

20、土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注承受后漿此段混凝土去除?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近完畢時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降

21、低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)展。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長(zhǎng)20米以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長(zhǎng)時(shí)，不少于4組。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管撤除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)展記錄。澆注連續(xù)進(jìn)展，中途停歇時(shí)間不超過3

22、0min。在整個(gè)澆注過程中，及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深宜控制在26m?？紤]樁頂含有浮渣，灌注時(shí)水下混凝土的澆注面按高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5-1.0m控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。5.2.5.3泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿別離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場(chǎng)地，并做妥善處理。5.2.5.4質(zhì)量檢測(cè)按設(shè)計(jì)要求對(duì)需要進(jìn)展低應(yīng)變檢測(cè)法檢測(cè)，對(duì)質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)。5.3 施工本卷須知5.3.1 樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在放入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)采取措施防止其變形，如果鋼筋骨架不能緊隨在鋼

23、筋骨架放入之后灌注混凝土，那么鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底沉淀松散物的厚度，重新進(jìn)展檢查。灌注混凝土之時(shí)，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采用有效的方法進(jìn)展固定，防止鋼筋骨架上浮。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。5.3.2 樁骨架宜采用分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝及運(yùn)輸條件確定，應(yīng)保證不變形，接頭應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)開。5.3.3 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架垂直度1%；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm。5.3.4 樁身主筋與加強(qiáng)箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋聯(lián)結(jié)處宜電焊，假設(shè)主筋較多時(shí)，可交

24、織電焊或綁扎。5.3.5 樁基混凝土應(yīng)一次灌注完成，不得中途停頓。5.3.6 樁中心在承臺(tái)地面處的偏差不得大于5cm。6 、勞動(dòng)組織 6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)展合理配置。每個(gè)作業(yè)單元人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)35技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及實(shí)驗(yàn)員4機(jī)械工、焊工、普工34注：每個(gè)墩樁基施工面作為一個(gè)作業(yè)單位，每墩按一臺(tái)沖擊鉆配置。其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由本單位正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備假設(shè)干勞務(wù)工人。7 、材料要求原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用由試驗(yàn)室檢驗(yàn)通過的

25、合格材料。8、 設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備配置表沖擊鉆1臺(tái)挖機(jī)1臺(tái)泥漿泵12臺(tái)25T千斤頂34臺(tái)注：每個(gè)墩樁基施工面作為一個(gè)作業(yè)單位，挖機(jī)多個(gè)作業(yè)單位可共用一臺(tái)。9 、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1鉆孔轉(zhuǎn)施工工程質(zhì)量控制要點(diǎn)主要有以下幾方面：9.1.1.1鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄、觀察。9.1.1.2孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：測(cè)量檢查和用檢孔器或成孔檢測(cè)儀器檢查。9.1.1.3鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量檢查。9.1.1.4泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機(jī)具、地質(zhì)條件確定。對(duì)制備的泥漿應(yīng)試驗(yàn)全部性能

26、指標(biāo)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)展泥漿比重和含砂率試驗(yàn)；監(jiān)理單位見證試驗(yàn)。9.1.1.5澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣應(yīng)去除干凈，滿足客運(yùn)專線鐵路相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件提出的沉降要求。檢驗(yàn)方法：測(cè)量。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1混凝土原材料、配合比、施工的水下混凝土的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?TB10424-2010。9.2.2樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。9.2.3樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。9.2.4樁身混凝土

27、應(yīng)勻質(zhì)、完整。對(duì)樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)展無損檢測(cè)。9.2.5樁基鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)必須符合鐵道部現(xiàn)行?鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?TB10424-2010的規(guī)定。10、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔包括清孔時(shí)事故及處理方法分述如下：10.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。10.1.1 坍孔原因 泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。 由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿或水，或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)

28、水頭高度不夠。 護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。 提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)。 水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿或水，使孔內(nèi)水位低于地下水位。 清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長(zhǎng)。 吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。10.1.2 坍孔的預(yù)防和處理 在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。 發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即

29、撤除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土或砂礫和黃土混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。 清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿或水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。 吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。10.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。10.2.1 偏斜原因 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者

30、粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。 擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。 鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。10.2.2 預(yù)防和處理 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。 鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。10.3 掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。10.3.1 掉鉆落物原因 掉鉆落物原因卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。 鉆

31、桿接頭不良或滑絲。 電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。10.3.2 預(yù)防措施 開鉆前應(yīng)去除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。10.3.3 處理方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，假設(shè)鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。10.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理方法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可去除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量

32、和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，去除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)展檢查計(jì)算。10.5擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔對(duì)比多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔一樣，輕那么為擴(kuò)孔，重那么為坍孔。假設(shè)只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能到達(dá)設(shè)計(jì)深度那么不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。假設(shè)因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)

33、樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土俗稱橡皮土，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位到達(dá)設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.10.6梅花孔或十字孔常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。10.6.1 形成原因 錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。 泥漿相對(duì)密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。 操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小

34、，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。 有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。11.6.2 預(yù)防方法 應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。 選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿,并適時(shí)掏渣。 用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。10.7卡鉆10.7.1 原因 鉆孔形成梅花形，鉆頭被狹窄部位卡住。 未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的鉆頭大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。 伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住鉆頭。 孔口掉下石塊

35、或其它物件，卡住鉆頭。 在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致鉆頭被吸住。 大繩松放太多，鉆頭傾倒，頂住孔壁。10.7.2 處理方法 當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，假設(shè)鉆頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭，也可松一下鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆頭提出。 卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆，宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將鉆頭勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并屢次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將鉆頭提出。 在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。 用其它工具，如小鉆頭、小掏渣筒等下