煤礦重大危險源檢測評估監(jiān)控措施和應(yīng)急辦法預(yù)案

1、 晴隆久豐紫馬煤礦重大危險源、檢測、評估、 監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案編制：黃權(quán)林2014年2月1日作業(yè)規(guī)程、措施會簽欄：職 務(wù)簽 名職 務(wù)簽 名礦 長總工程師安全礦長生產(chǎn)礦長機(jī)電礦長通風(fēng)礦長技術(shù)礦長通防礦長機(jī)電礦長搶救隊長安檢科長調(diào)度主任會審意見： 年 月 日重大危險源、檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案 為保障久豐紫馬煤礦安全生產(chǎn)活動的正常開展，進(jìn)一步提高礦井安全生產(chǎn)水平，切實保障職工生命安全和國家財產(chǎn)不受損失，依照黨和國家安全生產(chǎn)方針、法律、法規(guī)要求，結(jié)合煤礦行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和我礦實際，特制定久豐紫馬煤礦重大危險源檢測、評估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案，以提高我礦安全治理人員及全礦職工對重大危險源的辯識能力

2、、安全治理能力、事故操縱應(yīng)變能力，并對重大危險源采取相應(yīng)的檢測、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案，以操縱和降低重大危險源的泄漏，從而操縱和減少、消除事故的危害。 第一章 礦井差不多概況 一、井田概況 1、地理概況1礦井位置及交通久豐紫馬煤礦位于貴州省黔西南州晴隆縣南部，屬紫馬鄉(xiāng)管轄。地理坐標(biāo)為東經(jīng)10515151051900，北緯253315253600。礦區(qū)外圍有沙(子嶺)興(仁)公路通過，礦區(qū)距晴隆縣城55公里，距興仁縣城45km；距南昆鐵路興義站(頂效)100km；現(xiàn)已有簡易公路通達(dá)礦井，故礦區(qū)交通條件具備（見交通位置圖141）。2井田自然地理概況（1）地形地貌礦區(qū)總體為脊?fàn)钌降孛玻瑢僦懈呱降匦??？傮w

3、地勢為北高南低，西高東低。山嶺大致位于區(qū)內(nèi)中部，呈北東向突起的弧形延伸，為區(qū)內(nèi)分水嶺。山嶺東部為飛仙關(guān)組上部地層的同向坡，地形相對平緩，相對高差在200m左右。地面植被較發(fā)育，灌木、雜草叢生，小沖溝較發(fā)育，并呈樹枝狀展布，要緊沖溝的走向與地層傾向差不多一致；山嶺西部為飛仙關(guān)組中、下部及長興組、龍?zhí)督M地層的反向坡，其中：飛仙關(guān)組中、下部地層的反向坡特不險峻，多呈懸崖峭壁，相對高差在250m以上。區(qū)內(nèi)最低點為東部邊界處新寨河河床(拐點C附近)，標(biāo)高約為+970m，最高點為北部子大坡山頂，標(biāo)高為+1767.4m，相對高差為797.4m。大部分地點相對高差一般在150250m之間，河谷地段相對高差較大

4、，約250400m之間。新寨河河床為本區(qū)最低侵蝕基準(zhǔn)面。（2）氣候礦區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)，地處云貴高原，冬春嚴(yán)寒，夏秋涼快。冬末初春季節(jié)氣溫偏低，干旱少雨。區(qū)內(nèi)氣候和氣濕潤，冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑，雨量充沛，屬亞熱帶高原性季風(fēng)氣候區(qū)。據(jù)有關(guān)氣象資料：降雨量：年平均1431.1mm，年最大(1997年)1755.6mm；年最小(1996年)1144.4mm，月最大(1997年7月)567.4mm；日最大(1995年10月3日)136.5mm。最長連續(xù)降雨(1998年6月26日至7月19日)24天共計282.1mm，最長連續(xù)無降雨(1999年12月22日至2000年1月12日)22天。降雨量隨季節(jié)

5、性變化較大，5至10月占年降雨量的84.2%，其余月份僅占15.8%。蒸發(fā)量：1995年至2000年為1248.51498.7mm，月最大1998年4月為213.8mm。年蒸發(fā)量(水面蒸發(fā))大于年降雨量。氣溫：月平均為13.6。月平均最高為20.5(7月)，月平均最低為4.6(1月)，日極端最高（1995年6月23日）為32.3，日極端最低（2000年1月9日）為7.9。氣壓：月平均最高為841.6毫巴(12月)，月平均最低為834.0毫巴(7月)。濕度：月平均最高相對濕度為88%(7月)，月平均最低相對濕度為78%(4、5月)。月平均日照時數(shù)最高為189.8小時(1998年4月)，月平均日照

6、時數(shù)最低為27.3小時(2000年2月)。風(fēng)力：風(fēng)向以東北風(fēng)為主，亦常見西南風(fēng)。歷年最大風(fēng)速為23m/秒。最大風(fēng)速多為西南風(fēng)，一般出現(xiàn)在每年的春季。積雪和積冰：日最大積雪(2000年1月31日)為14cm；(1996年2月26日)電線積冰最大直徑13mm。地溫：地面月平均為15.5，月平均最高為35.7(8月)，月平均最低為6.6 (2月)。月平均地溫15.6，月平均最高為22.0(8月)，月平均最低為8.0 (2月)。（3）地震依照原貴州省城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境愛護(hù)廳”黔城通發(fā)1992230號”文關(guān)于公布貴州省地震烈度區(qū)域圖（1990）,本區(qū)地震烈度為度區(qū)。（4）地表水本區(qū)屬中山地形，總體為西北高、東

7、南低，以構(gòu)造剝蝕地貌為主，發(fā)育脊?fàn)钌健⑼蚱?，東北部以巖溶地貌為主，發(fā)育巖溶中山、巖溶洼地。區(qū)內(nèi)要緊發(fā)育有呈樹枝狀水系的新寨河。二、要緊自然災(zāi)難1地質(zhì)災(zāi)難礦區(qū)范圍內(nèi)現(xiàn)狀地質(zhì)災(zāi)難不發(fā)育，但工程建設(shè)本身可能誘發(fā)山體倒塌、滑坡、地面塌陷、地裂縫、邊坡巖土體滑塌、地面不均勻沉降，這些地質(zhì)災(zāi)難將有可能對工程建設(shè)、附近村寨及其它設(shè)施造成威脅。2災(zāi)難性氣候暴雨、冰雹、雨凇、凝凍等災(zāi)難性天氣偶有發(fā)生。3水害地表水害要緊表現(xiàn)在區(qū)內(nèi)雨量充沛，暴雨后，有山洪爆發(fā)等災(zāi)難。井下水文地質(zhì)條件屬中等類型。要緊應(yīng)注意淺部老窯水以及淺部采空區(qū)可能的積水阻礙。4瓦斯、煤與瓦斯突出災(zāi)難依照久豐紫馬煤礦2012年9月礦井瓦斯等級鑒定

8、報告結(jié)果，礦井絕對瓦斯涌出量為3.88 m3/min，相對瓦斯涌出量為7.98 m3/t，小于10 m3/t。礦井絕對二氧化碳涌出量為1.87 m3/min，相對二氧化碳涌出量為3.85 m3/t。依照貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督治理局、貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭治理局文件黔安監(jiān)管辦字2007345號關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項目煤與瓦斯突出防治工作的意見，該地區(qū)為突出危險區(qū)域，因此本礦按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計。5煤塵爆炸性依照K17、K19煤層煤塵爆炸性鑒定報告， K17、K19煤塵均無爆炸性。6煤層自燃傾向性依照K17、K19煤層自燃傾向性鑒定報告， K17、K19煤層自燃傾向等級為級不易自燃。 7頂、

9、底板災(zāi)難1、K17煤層，頂板巖性：淺灰色石灰?guī)r或泥質(zhì)粉砂巖，水平層理發(fā)育。含動物化石，局部含植物化石碎片。底板巖性：頂部0.50m左右為含根泥巖，其下為細(xì)砂巖或粉砂巖。2、K19煤層，頂板巖性：要緊為粉砂質(zhì)泥巖或泥巖，局部為粉砂巖。底板巖性：直接底板要緊為含根泥巖，間接底板為粉砂巖、細(xì)砂巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖。因此K17和K19煤層需加強(qiáng)頂板支護(hù)。三、工程建設(shè)性質(zhì)久豐紫馬煤礦屬在建礦井，項目設(shè)計規(guī)模為30萬噸/年。四、井田開拓與開采一）井田境地久豐紫馬煤礦于2008年4月取得了由貴州省國土資源廳頒發(fā)采礦許可證，證號5200000810271，年開采能力30萬噸，礦區(qū)由6個拐點圈定，面積7.660

10、6km2，準(zhǔn)采標(biāo)高+1580m+800m，其礦區(qū)范圍拐點坐標(biāo)如表：表礦界拐點坐標(biāo)、面積一覽表拐點XY028325853552558012832620355295002283100035529500328310003552835042830370355282205283065035525540開采標(biāo)高為：1580800m 面積：7.6606km2。二）儲量礦井地質(zhì)資源量依照貴州省國土資源廳文件黔國土資儲備字2007630號關(guān)于貴州省晴隆縣久豐紫馬煤礦資源/儲量核實報告礦產(chǎn)資源儲量評審備案證明：證明核實截至2007年10月底準(zhǔn)采標(biāo)高范圍內(nèi)保有資源量(331+332+333)共計2564萬噸。其中：

11、 探明的內(nèi)蘊經(jīng)濟(jì)資源量（331）404萬噸（其中硫分大于3%的112萬噸）； 操縱的內(nèi)蘊經(jīng)濟(jì)資源量（332）854萬噸（其中硫分大于3%的130萬噸）； 推斷的內(nèi)蘊經(jīng)濟(jì)資源量（333）1306萬噸（其中硫分大于3%的156萬噸）。詳見表1-4-2和表1-4-3。表1-4-2 st.d3 資源量匯總表K19煤層有高硫煤（硫分大于3%）398萬噸，可利用紫馬煤礦選煤廠對煤進(jìn)行洗選脫硫，以降低煤中硫分含量，達(dá)到合理利用資源，可幸免對資源的白費，因此，可將K19煤層高硫煤儲量納入總資源量計算。各可采煤層資源量統(tǒng)計表如表1-4-4表1-4-4 可采煤層資源量統(tǒng)計煤層號331332333334（？）合計K

12、1719228382301298K1921257148301266總計404854130602564礦井設(shè)計可采儲量依照該礦開采方案設(shè)計(變更)計算，設(shè)計可采儲量1471.96萬t。三）設(shè)計能力及服務(wù)年限1礦井設(shè)計生產(chǎn)能力礦井設(shè)計生產(chǎn)能力為30萬噸/年。2服務(wù)年限礦井工作制度依照煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范,礦井設(shè)計年工作日為330天。井下 “四、六”作業(yè)制，日工作班數(shù)為4班,每班為6小時,邊采邊準(zhǔn)，地面“三、八”作業(yè)，每班8小時。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力的確定分析論證礦區(qū)煤炭資源條件、地質(zhì)條件、煤炭賦存條件、開采技術(shù)條件、治理水平、外部協(xié)作條件和業(yè)主的投資等因素,綜合確定久豐紫馬煤礦年生產(chǎn)能力為30萬噸

13、。同時生產(chǎn)水平數(shù)礦井采納斜井開拓，設(shè)計四個水平開拓全礦井, 第一開采水平標(biāo)高為+1295m，第二開采水平標(biāo)高為+1145m，第三開采水平標(biāo)高為+980m，第四開采水平標(biāo)高為+800m。該礦同時生產(chǎn)水平數(shù)為1個。礦井服務(wù)年限服務(wù)年限可采儲量/（設(shè)計能力儲量備用系數(shù)）=1471.96(301.4)= 35.05（a）。即：礦井服務(wù)年限為35.05年。 久豐紫馬煤礦與黔西南州礦山搶救大隊簽訂協(xié)議。 第二章 重大危險源辯識及危險性等級評估第一節(jié) 危險源單元及危險性等級劃分依據(jù)重大危險源的物質(zhì)特性、危害方式，將久豐紫馬煤礦重大危險源劃分為瓦斯、煤塵、突出、火災(zāi)、水患、電氣、機(jī)電、吊裝、提升、運輸、冒頂、

14、壓力容器、地質(zhì)災(zāi)難、易燃易爆、爆炸物品十五個單元進(jìn)行辯識，依據(jù)各單位物質(zhì)含量，生產(chǎn)裝置（系統(tǒng)）、設(shè)施、場所狀況，將各單元劃分為若干子單元進(jìn)行辨識。 等級：安全的；：臨界的；：危險的；：災(zāi)難性的。第二節(jié) 辨識、評估 一、瓦斯 1、瓦斯的性質(zhì)概述瓦斯是礦井中以甲烷（CH4）為主的有害氣體，后述礦井瓦斯專指甲烷，瓦斯是成煤過程中的一種伴生產(chǎn)物，無色、無味，比空氣輕，經(jīng)常積聚在巷道頂部，上山掘進(jìn)工作面及頂板冒落的空洞中，其在空氣中擴(kuò)散性專門強(qiáng)，與空氣混合達(dá)到一定程度后，遇高溫火源能燃燒或爆炸，瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸，在空氣中濃度專門高時，會引起窒息。 2、礦井瓦斯賦存狀況、危害久豐紫馬煤礦為低瓦

15、斯礦井，但開采過程中，如治理不善，仍會造成施工場所的瓦斯超限和積聚現(xiàn)象發(fā)生。其危害為引起人員窒息和瓦斯燃燒、爆炸。3、危險辯識及等級評估單元 辨識 危險性等級瓦斯監(jiān)測：監(jiān)測探頭懸掛位置不當(dāng)，校對維護(hù)不及時瓦斯數(shù)值顯示不準(zhǔn)確，阻礙準(zhǔn)確推斷 瓦斯檢查：瓦斯檢查治理人員和操作人員，可能導(dǎo)致空班漏檢、假檢，造成瓦斯檢查達(dá)不到要求。檢查儀器、維護(hù)、校對不符合規(guī)定，致檢查數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確 通風(fēng)系統(tǒng)：系統(tǒng)、設(shè)施布置不良或設(shè)施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放鉆場采煤工作面回風(fēng)隅角及回風(fēng)巷密閉附近，冒頂區(qū)頂部、瓦斯抽放管破裂處，未及時封閉的無風(fēng)巷道等場所瓦斯積聚或超限 通風(fēng)機(jī)主扇、局扇突然停運造成局部區(qū)域瓦斯積聚或

16、超限 地質(zhì)、礦壓：地質(zhì)構(gòu)造造成瓦斯突然變化，礦壓造成密閉、風(fēng)門損壞，造成瓦斯泄露或風(fēng)流中瓦斯?jié)舛雀淖?施工操作：違章打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。放炮警戒或排放瓦斯警戒不符規(guī)定，人員誤入瓦斯超限區(qū)域 火源治理：電氣、機(jī)械、爆破火花，人員帶煙火入井，井下明火，火區(qū)治理不符要求等危險因素引起瓦斯爆炸 其它：安全教育培訓(xùn)不力，致職工對瓦斯危險認(rèn)識不足，治理能力和操作技能不滿足治理和防治瓦斯的要求 二、煤塵久豐煤礦煤塵沒有爆炸危險性，生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生煤塵飛揚、堆積現(xiàn)象。對施工人員安全造成的危害為塵矽肺病。危險辨識情況如下。單元辨識 危險性等級：通風(fēng)：風(fēng)速過大，引起煤塵飛揚。風(fēng)速過小，阻礙排塵效果 I防塵設(shè)

17、施 ：灑水噴霧管路堵塞或缺水，管路斷脫，噴霧裝置失效，隔爆水袋吊掛不符要求或水量不足，水質(zhì)不良 機(jī)械：機(jī)械設(shè)備切割、運輸煤體時引起煤塵飛揚 施工作業(yè) ：打眼未按規(guī)定采納濕式作業(yè)；爆破不按規(guī)定使用黃泥、水泡泥；出貨時不按規(guī)定灑水降塵；粉塵清洗不及時； 勞動愛護(hù) ：職員不按規(guī)定戴防塵口罩 三、突出久豐紫馬煤礦經(jīng)中國礦大鑒定，K19號層煤層均不屬于煤與瓦斯突出煤層，按照突出煤層治理，對施工人員安全造成的危害為人員窒息和發(fā)生瓦斯爆炸，燃燒及煤流埋人。單元辨識危險性等級：煤層地質(zhì)：石門揭過煤層，地質(zhì)斷層帶，構(gòu)造應(yīng)力集中區(qū)、愛護(hù)層未解放突出危險區(qū)域，地質(zhì)構(gòu)造預(yù)測不準(zhǔn)確或預(yù)測準(zhǔn)確而防突措施執(zhí)行不到位掘進(jìn)施工

18、誘導(dǎo)突出 瓦斯抽放： 設(shè)計不合理，技術(shù)措施落實不到位，預(yù)抽不充分，安全愛護(hù)距離不夠施工誘導(dǎo)突出 施工作業(yè)： 爆破裝藥量過大，未按準(zhǔn)掘（推）進(jìn)度超掘（推） 火 源 ：突出危險區(qū)域存在礦井內(nèi)、外因火源未消除，發(fā)生突出時火源擴(kuò)大為瓦斯、煤塵爆炸 安全防護(hù)： 未嚴(yán)格執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破，擋欄、反向風(fēng)門等防突設(shè)施不全或失去效用 個體防護(hù) ：爆破時撒人、警戒不到位，人員留存在突出區(qū)域，不佩帶自救器 安全培訓(xùn) ：培訓(xùn)不力致職員不能正確辨識突出預(yù)兆及采取相應(yīng)的防范措施，不能準(zhǔn)確認(rèn)識安全操作的重要性在突出危險區(qū)違章作業(yè) - 四、火災(zāi)久豐紫馬煤礦在礦井火災(zāi)危險方面，有瓦斯爆炸，作業(yè)機(jī)械磨擦，電氣短路，吸煙、燒焊、油料治

19、理使用不當(dāng)?shù)韧怀鲂酝庖蚧馂?zāi)；火災(zāi)在瓦斯超限區(qū)會造成瓦斯爆炸。久豐紫馬煤礦地面重大火災(zāi)危險源要緊為油庫、坑木場、瓦斯抽放泵房火災(zāi)。單元 辨 識 危險性等級：地面火災(zāi)： 炸藥庫、油脂庫、坑木場、瓦斯泵房火源治理不善，地面電氣短路，燒焊，吸煙，帶明火，避雷設(shè)施不完好可靠而發(fā)生的雷擊，油脂治理不善致使油料泄漏、瓦斯氣體泄漏 外因火災(zāi) ：各種明火引起井下瓦斯、煤塵燃燒，或引燃油料，木料，橡膠等易燃物，可燃物 油料運輸、保管、使用過程中遺漏暴露 機(jī)械摩擦，電氣愛護(hù)失效產(chǎn)生電氣火花泄露 爆破作業(yè)、炮泥充填不符規(guī)定 內(nèi)因火災(zāi) ：煤自燃發(fā)火，預(yù)測、預(yù)報不準(zhǔn)確，未及時發(fā)覺發(fā)火征兆 開拓巷道布置、開采、回采方式方法

20、不當(dāng) 火區(qū)治理不善致火勢蔓延擴(kuò)展 防滅火設(shè)施 消防材料不足，防滅火系統(tǒng)隱患 安全培訓(xùn) ：對火災(zāi)危險認(rèn)識不足，防范火災(zāi)能力不強(qiáng) 五、水患久豐紫馬煤礦水患危險表現(xiàn)在相鄰小窯水涌入礦井，采空區(qū)積水，探放水不當(dāng)誤透涌水，雨季井下涌水增大,辯識如下：單 元 辨 識 危險性等級：水文、氣象、地形、小窯調(diào)查 地形復(fù)雜，周邊小窯環(huán)布，水文氣象調(diào)查手段簡陋，存在各類調(diào)查資料不盡詳實 防洪工程 ：渠道修建、清淤不及時，溝河裂隙堵塞不完全，廢井、塌陷填堵不嚴(yán)密 老空區(qū)積水： 封堵不嚴(yán)或礦壓阻礙致使防水密閉損漏 施工作業(yè)： 探放水措施落實不力，誤透水體。治水不善，拉運水煤進(jìn)入煤倉，造成潰倉 排水系統(tǒng)： 泵房防水閘門不

21、完善，排水設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不力，排水管路脫斷 供電 ：系統(tǒng)突然停電或雙回路供電保障不力，排水設(shè)備不能正常排水 安全培訓(xùn) ：培訓(xùn)不力，致職員對透水預(yù)兆辨識不清，防范水患能力不高 六、電氣 久豐紫馬煤礦電氣危險源，系統(tǒng)突然停電，電氣火花、電氣火災(zāi)、雷電侵入井下觸電。各類電氣危險源會造成生產(chǎn)系統(tǒng)電氣設(shè)備不能正常運行，或引起瓦斯爆炸，或?qū)е氯松碛|電，辨識情況如下：單元辨識 危險性等級：電氣設(shè)備 ：過負(fù)荷運轉(zhuǎn)致使設(shè)備發(fā)熱燒毀或引起火災(zāi)，電氣設(shè)備失去防爆性能，絕緣等級過低或絕緣老化 供電系統(tǒng)： 系統(tǒng)突然停電、雙回路供電保障不力 安全愛護(hù)： 短路、接地、漏電愛護(hù)裝置失靈，局部通風(fēng)機(jī)“三專兩閉鎖”失效 施工作業(yè)：

22、 違章帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備 停送電治理 ：停風(fēng)區(qū)域、瓦斯積聚區(qū)不按規(guī)定停送電 安全培訓(xùn)： 培訓(xùn)不力，致職員對電氣安全認(rèn)識不足，防范電氣治理的能力不高，井下敲擊、拆卸礦燈 七、機(jī)械 久豐紫馬煤礦機(jī)械危險源要緊有機(jī)械設(shè)備運轉(zhuǎn)部件對人體的絞、纏、切、割損害，直線運行部件對人體的擠、壓、砸損害，設(shè)備的飛動，棱角銳口對人體刺、割、劃損害，加工工件或切削物設(shè)備運轉(zhuǎn)部件破損殘片，飛濺、迸擊撞擊人體，機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)不穩(wěn)固，機(jī)械重心偏移造成設(shè)備翻側(cè)等。其危險性等級級。八、吊裝久豐紫馬煤礦吊裝危險源有：清理、地面房屋、機(jī)房建筑材料起吊，各類大型設(shè)備吊裝，登高作業(yè)。其危害表現(xiàn)為人員墜倉、吊物墜落傷人，人員從高處墜落

23、，危險性級不為級。九、提升久豐紫馬煤礦提升為斜井提升，危險源有斜巷提升過程中的跑車事故，人員違章行車行人或扒、蹬、跳提升礦車，人員在提升區(qū)域工作，防跑車裝置和跑車防護(hù)裝置失效，鋼絲繩斷裂，提升設(shè)備故障，危險性等級為級。 十、運輸危險源辨識單元辨識 危險性等級：提升： 跑車或運行車輛撞擊人巷中電氣產(chǎn)生明火。 地 面 ：汽車運輸危險 膠帶輸送機(jī)運輸 ：滾筒傷人，斷帶傷人，人員在皮帶巷行走，人員違章乘坐皮帶，皮帶打滑摩擦產(chǎn)生煙霧及火災(zāi) 刮板輸送機(jī)運輸 ：運行錨鏈彈起，機(jī)頭、機(jī)尾翹起，人員違章乘坐刮板機(jī) 耙斗機(jī)運輸 ：鋼絲繩彈起，耙斗甩出 人力運輸： 推車掉道，碰撞，人工運物料碰擊 十一、冒頂 久豐紫

24、馬煤礦冒頂危險源要緊有自然地質(zhì)因素，工程質(zhì)量因素，采掘工程阻礙，頂板安全治理制度執(zhí)行不嚴(yán)而導(dǎo)致頂板推垮和冒落，掉矸，埋壓，砸撞，堵塞巷道損害人員。單元辨識 危險性等級：自然地質(zhì)因素： 斷層、地質(zhì)構(gòu)造帶、應(yīng)力集中區(qū)沒按措施要求采取針對性，可操作的加強(qiáng)支護(hù)的方式操縱頂板 工程質(zhì)量 ：支護(hù)密度達(dá)不到要求，支護(hù)不能有效操縱頂板 采煤柱排距超寬，落煤后不及時進(jìn)行臨時支護(hù)，空頂距超寬，初次放頂及周期來壓期間。專門支護(hù)使用不行，支護(hù)強(qiáng)度不夠，初撐力不夠 掘 進(jìn)：工作面炮后不使用或臨時支護(hù)使用不行，空頂區(qū)超過規(guī)定，支護(hù)變形，棚架失穩(wěn)，錨桿支護(hù)失效，未及時采取措施加固整改 巷道布置：設(shè)計不合理，巷道布置在地質(zhì)危

25、險區(qū)域 十二、壓力容器單 元 辨 識 危險性等級空氣壓縮機(jī)：超溫、斷水、斷油、壓風(fēng)管路脫節(jié) 氧、乙炔瓶、瓦斯罐 爆炸，氣體泄漏 十三、地質(zhì)災(zāi)難單元 辨識 危險性等級地表裂隙：雨季期間地表水加大向井下的滲透 辦公樓后山矸石山滑坡：受采動阻礙，雨水作用造成山體滑坡 裂隙、塌陷：采動阻礙，充填不及時 十四、易燃易爆單 元 辨 識 危險性等級油脂、油料：井下運輸使用過程中遺漏、污染未及時清除，回收出井 坑木場、瓦斯罐：治理不善存留在火災(zāi)危險 可燃?xì)怏w：工業(yè)用乙炔氣體泄漏 油脂庫：火源治理不善，貯存、運裝取用不當(dāng)致泄露 煤：浮煤清理不完全，煤塵濃度操縱手段不夠健全 十五、爆炸物品單 元 辨 識 危險性等

26、級地面炸藥庫：人員攜帶煙火、手機(jī)入庫 井下爆破器材發(fā)放點：領(lǐng)用人員攜帶不規(guī)范燈具入庫，領(lǐng)退藥制度不嚴(yán)致藥管外流遺失 爆破材料運、裝：裝卸點人員密度較大，采納斜巷絞車運輸或汽車運輸，碰撞、摩擦、打擊，人力運輸時管藥混裝混運，裝運箱體未上鎖 使用：爆破設(shè)計欠合理，撤人警戒站崗不到位；“三人連鎖放炮”制度執(zhí)行不嚴(yán)，炮眼封堵質(zhì)量、放炮母線明接頭，拒爆處理不規(guī)范，拒爆殘管清理不完全 其它：接觸爆破材料工作人員穿化纖衣物，爆破材料防丟失、防盜治理疏漏 第三章 各類重大危險源檢測、監(jiān)控措施一、瓦斯危險源檢測、監(jiān)控措施1、嚴(yán)格按照“通風(fēng)可靠，抽樣達(dá)標(biāo)，監(jiān)控有效，治理到位”的瓦斯綜合治理十六字方針要求，完善通風(fēng)

27、系統(tǒng)，進(jìn)行打鉆抽放瓦斯，實行施工現(xiàn)場設(shè)專職瓦檢員檢測瓦斯，使用KJ90NA型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。 2、嚴(yán)禁瓦斯積聚超限。愛護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)局部通風(fēng)治理，禁止無打算停風(fēng)，不使用煤礦安全規(guī)程所不同意的串聯(lián)通風(fēng)，幸免任何形式的盲巷；及時處理采面回風(fēng)隅角冒落處理的瓦斯積聚，防止刮板輸送機(jī)底槽積聚瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)堅持使用“三專兩閉鎖”裝置，采場采煤風(fēng)巷安設(shè)瓦斯電閉鎖裝置；嚴(yán)禁瓦斯超限，瓦斯超限地點停止作業(yè)，并按規(guī)定進(jìn)行停電撤人，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放措施。 3、防止點火源出現(xiàn)。禁止在井口房、要緊通風(fēng)機(jī)房和瓦斯泵站周圍20米內(nèi)使用明火、吸煙；嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品入井；井下禁止使用電爐和使用燈泡取暖。電氣方面：

28、礦井采納礦用防爆型號電氣設(shè)備，井上和井下設(shè)備裝設(shè)防雷電和防短路愛護(hù)裝置；電纜接頭不準(zhǔn)有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，不準(zhǔn)帶電作業(yè)；嚴(yán)禁在井下拆卸、敲打、撞擊礦燈。爆破方面：不準(zhǔn)使用變質(zhì)、不合格炸藥，爆破作業(yè)符合煤礦安全規(guī)程要求，使用水泡泥，炮眼封泥裝滿填實；禁止裸露爆破；禁止放炮母線明接頭或裸露。采取使用合金工具，噴水降溫等各類措施防止撞擊摩擦火花。入井管路、軌道等在井口接在，防止雜散電流或雷電傳入井下；禁止穿化纖材料和非抗靜電材料入井，以防止靜電火花。 4、要緊通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井處，安設(shè)防爆門和反風(fēng)設(shè)施，井下安設(shè)隔爆設(shè)施，運輸巷和回風(fēng)巷中撒布巖粉。進(jìn)回風(fēng)井之間和要緊進(jìn)、回風(fēng)道之間的聯(lián)絡(luò)巷砌

29、筑永久擋風(fēng)墻；需使用的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)正反向風(fēng)門，防止 風(fēng)流短路；采空區(qū)及時封閉。 5、所有入井人員佩帶自救器并能熟練使用；熟悉避災(zāi)路線和地點。 6、礦每年編制礦井災(zāi)難預(yù)防和處理打算，并按要求進(jìn)行救災(zāi)演習(xí)。 7、有反映礦井當(dāng)前實際情況的下列圖紙：礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖，井上下對比圖，巷道布置圖，采掘工程圖，通風(fēng)系統(tǒng)圖，井下運輸系統(tǒng)圖，安全監(jiān)測布置圖，管路系統(tǒng)圖（排水、防塵、防火、壓風(fēng)、抽放瓦斯等），井下通訊系統(tǒng)圖，地面與井下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置圖，井下避災(zāi)路線圖。 二、煤塵危險源檢測、監(jiān)控措施 1.采取綜合防塵技術(shù)措施，對粉塵進(jìn)行檢測、監(jiān)控、治理。要緊利用水、風(fēng)的特性，一方面將粉塵潤濕捕獲，另一

30、方面借助風(fēng)流將粉塵排除井口外。 2.為減少和消除粉塵飛揚，采取濕式打眼方式鑿煤巖，爆破時炮眼內(nèi)充填黃泥水泡泥，機(jī)械扒裝或人工出煤巖前灑水潤煤（巖）體，各運輸轉(zhuǎn)載點及巷中安設(shè)噴霧裝置，利用隔爆水袋兼作吸附粉塵設(shè)施，每天對巷幫巖壁用水沖洗或清掃，防止粉塵堆積。 3.當(dāng)開采酥松脆碎煤體時，預(yù)先用水通過鉆孔和裂隙均勻注入濕潤。 4.合理通風(fēng)，采煤工作面一般操縱在1.2m/s-1.6m/s，最高為4m/s，最低為0.25m/s，巖巷掘進(jìn)風(fēng)速為0.15-4m/s。 5.粉塵場所工作人員佩戴防塵口罩，粉塵超限時，停止設(shè)備運轉(zhuǎn)和人員施工作業(yè)，并采取措施進(jìn)行降塵。 6.派專人對礦井粉塵濃度進(jìn)行檢測，粉塵超標(biāo)時，

31、立即向礦總工程師進(jìn)行匯報，礦立即采取措施處理。 9.防止井下產(chǎn)生各類火源和高溫灼熱體。 三、突出危險源檢測、監(jiān)控措施 1、采取“四位一體”綜合防突措施，即突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施效果檢驗和安全防護(hù)措施。采納單項指標(biāo)法、瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計法，綜合指標(biāo)法對礦井、煤層和區(qū)域及采掘工作面進(jìn)行突出危險性檢驗；區(qū)域性防突措施采納開采愛護(hù)層，預(yù)抽煤層瓦斯，對石門揭煤局部防突除預(yù)抽瓦斯外，還采取排放鉆孔，金屬骨架，震動爆破措施，對煤巷掘進(jìn)工作面采取預(yù)抽瓦斯，超前鉆孔，深孔松動爆破，深孔操縱卸壓爆破，卸壓槽和前探支架措施。采煤工作面區(qū)域性防突措施失效時，采納排放鉆孔，松動爆破，煤體注水，大直徑鉆孔，

32、預(yù)抽瓦斯等局部防突措施。安全防護(hù)方面，有石門揭煤震動爆破，采掘工作面遠(yuǎn)距離爆破，擋欄，反向風(fēng)門，自救器、避難所，反風(fēng)自救等。 2、經(jīng)效果檢驗后突出煤層爆破作業(yè)時，采取停電撤人措施。 3、加強(qiáng)礦井火源治理，防止火源及高溫灼熱體產(chǎn)生。 4、強(qiáng)化安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工對突出危險征兆的辨識和對突出危險的應(yīng)變能力。 四、火災(zāi)危險源的檢測、監(jiān)控措施 1、合理開拓井巷，井巷盡可能布置在巖層中，選擇合理采煤方法，采納長壁式采煤法，全部垮落法治理頂板；合理的開采順序，先采不突出煤層，上山采區(qū)先采上區(qū)段，下山采區(qū)與此相反。 2、加強(qiáng)明火治理，井上、井口20米內(nèi)防止明火出現(xiàn)，不得從事電焊工作，如必須施焊，要報措施經(jīng)

33、礦長批準(zhǔn)后執(zhí)行。保持井下電氣設(shè)備完好，防止出現(xiàn)損過、過負(fù)荷、短路、失爆等現(xiàn)象產(chǎn)生電火花，嚴(yán)格按爆破規(guī)定和爆破講明書爆破，嚴(yán)禁放明炮，糊炮，空心炮以及用動力電源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不夠，最小抵抗線不合規(guī)定，放炮而出現(xiàn)炮火，及時撲滅瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)，防止機(jī)械摩擦，以及其它可燃物挖出、清除、運出井外。 3、配備充足的水源，設(shè)置井上下消防材料庫，施工現(xiàn)場配備滅火器等消防器材，其數(shù)量、規(guī)格、存放要求符合規(guī)定。 4、充分利用火災(zāi)檢測器，達(dá)到先期檢查預(yù)警火情，比如皮帶煙霧、高溫報警，安全監(jiān)控的感溫、感煙、一氧化碳檢測裝置等。 5、制定井上防滅火措施，和礦井災(zāi)難預(yù)防和處理打算。 6、井下任何

34、人發(fā)覺井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，操縱火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。 7、強(qiáng)化安全技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)職工對火災(zāi)征兆的辨識和應(yīng)變能力。 五、水患危險源檢測、監(jiān)控措施 1、采取地面水文氣象地形及相鄰小窯調(diào)查測量，修建排防洪渠道，堵填廢井，塌陷，實施水土保持；井下采掘?qū)嵭小邦A(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原則；完善排水系統(tǒng)，封堵老巷采空區(qū)等措施，從防、排、探、放、疏、截、堵七個方面綜合檢測，監(jiān)控，防治水患。 2、保障供電，不出現(xiàn)斷電事故，保證排水設(shè)備的正常運行。 3、嚴(yán)格執(zhí)行防治水患的規(guī)章治理制度，發(fā)覺水害預(yù)兆，必須高度重視，做到及時匯報，及時研

35、究，及時處理，以免貽誤戰(zhàn)機(jī)，釀成災(zāi)難擴(kuò)大。 4、加強(qiáng)安全技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)職工對水害預(yù)兆，特不是透水預(yù)兆的辨識和應(yīng)變處理能力，防患于未然。 六、電氣危險源檢測，監(jiān)控措施 1、完善井上下供電系統(tǒng)，加強(qiáng)停送電治理，井下使用防爆電氣設(shè)備，完善電氣短路，接地，漏電愛護(hù)，實施局部通風(fēng)機(jī)“三專兩閉鎖”，安設(shè)避雷裝置，消除違章帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備。加強(qiáng)電氣操作的絕緣防護(hù)，嚴(yán)格電氣設(shè)備檢查、維護(hù)、修理，落實電力供、用、管安全責(zé)任制。 2、保障供電的連續(xù)性、可靠性。供電電源采納雙電源，在一個電源發(fā)生故障時，另一回路電源應(yīng)能保證通風(fēng)、排水、瓦斯抽放等要緊設(shè)備及生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 3、按照煤礦安全規(guī)程、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化有

36、關(guān)規(guī)定要求，保障供電線路，電氣設(shè)備、系統(tǒng)的各類安全愛護(hù)裝置，設(shè)施完好，靈敏可靠、有效，以確保安全供電。 4、加強(qiáng)電纜及移動電氣設(shè)備的治理。對井下使用電纜的選型，敷設(shè)，吊掛必須符合煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，電纜接線要幸免明接頭“雞爪子”、“羊尾巴”及虛接線造成的電氣失爆現(xiàn)象。經(jīng)常移動和頻繁起落的電氣設(shè)備，要有足夠的過能力和容易配置愛護(hù)裝置，防止其過載，短路及漏電。照明，信號、電話和手持式電氣設(shè)備供電額定電壓不得超過127V，遠(yuǎn)距離操縱線路的額定電壓不超過36V，并有良好的絕緣。 5、電氣操作工必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，并嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作使用設(shè)備。井下電鉗工必須佩帶便攜式瓦斯檢測儀，

37、對電氣設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)前，必須先進(jìn)行瓦斯檢測，且嚴(yán)禁帶電檢修。 6、防止靜電火花產(chǎn)生，禁止穿化纖衣物入井，操縱非抗靜電塑料在井下的使用。 7、加強(qiáng)電氣安全知識培訓(xùn)，以提高職工對電氣危險源的辨識，增強(qiáng)對電氣危害的防范能力。 七、機(jī)械危險源檢測，監(jiān)控措施 1、機(jī)械運轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)罩、欄；盡量幸免出現(xiàn)機(jī)件飛邊，毛刺，銳角，利口現(xiàn)象出現(xiàn)；切削、加工工件時要夾持緊固，防止脫落飛道，設(shè)置防護(hù)網(wǎng)以阻隔切削加工殘屑飛濺物。 2、正確使用佩戴手套，防止手受劃割或絞纏損害。 3、不能裝設(shè)防護(hù)罩欄的設(shè)施運動部件、人員必須與其保持一定的安全距離。 4、檢修機(jī)械設(shè)備時，必須切斷電源，防止其意外起動，對有自動或受外力因素

38、可能發(fā)生轉(zhuǎn)動運動的部件，要先采取措施進(jìn)行固定，防止其意外運動夾傷人體。 5、機(jī)械設(shè)備安裝使用的場所、空間斷電符合規(guī)定，滿足安全操作及人員行走的安全距離要求。 6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必須符合要求，其高度間距、擺放順序應(yīng)滿足防傾倒、便行走、宜取用。 7、嚴(yán)格落實執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制。 八、吊裝危險源檢測、監(jiān)控措施 1、房屋施工加裝安全網(wǎng)欄，倉眼工作報專門措施，使用保險繩、帶，加強(qiáng)吊裝設(shè)備、吊具安全檢查，禁止人員進(jìn)入吊物墜落危險區(qū)。 2、起重吊裝要防止起重機(jī)械或設(shè)施欠穩(wěn)傾倒，在吊裝過程中，應(yīng)充分考慮支腿、地、環(huán)境坡度，風(fēng)向，支撐面摩擦等因素，并應(yīng)找準(zhǔn)吊物重心，防止偏移，

39、對沿地面或軌道運動型吊裝，要防止吊物擺動造成吊裝設(shè)備翻倒。 3、在輸電線附近作業(yè)，要保持一定距離，防止觸電。 4、參與吊裝的人員與運動零部件的安全距離應(yīng)符合要求，防止絞、碾、戳損害。 5、吊裝物必須捆綁牢固。 6、施發(fā)信號必須采納旗語，笛哨，不得擅自喊話或其它方式代替。 7、不得將吊物懸在空中而離開現(xiàn)場。吊裝結(jié)束，必須將吊裝設(shè)備恢復(fù)到原始零運行狀態(tài)。 8、操作起重吊裝人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持特種作業(yè)操作資格證。九、提升危險源檢測、監(jiān)控措施 1、使用“一坡三擋”防跑車防護(hù)裝置，加強(qiáng)提升設(shè)備容器，連接的安全檢測、檢查，執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，打擊“扒蹬跳”，提升設(shè)備運行場所巷道空間斷

40、面符合要求，保障軌道質(zhì)量合格，設(shè)備提升巷道設(shè)躲避室，斜巷工作報專門安全施工措施。 2、提升信號清晰、靈敏，發(fā)號準(zhǔn)確。 3、防止提升牽引車數(shù)超過規(guī)定，連接不良或裝載物料超重，超高，超寬或偏載。 4、提運長、大重物件時，報專門措施，指導(dǎo)施工作業(yè)。 5、落實提升工種安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)治理，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度。從技術(shù)治理，定期檢查，檢修維護(hù)等環(huán)節(jié)方面，保障提升設(shè)備及其安全裝置設(shè)施的完好，發(fā)揮其效用。 6、開展技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)素養(yǎng)。使職工熟練掌握本工種有關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理、特征及安全規(guī)定，并經(jīng)考核合格持證上崗。 十、運輸危險源檢測、監(jiān)控措施 1、汽車運輸禁止人貨混裝，并嚴(yán)格執(zhí)行汽車運輸安全規(guī)定

41、； 2、皮帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)禁止人員乘坐；皮帶機(jī)使用綜保安全愛護(hù)，對堆煤位、跑偏、超溫?zé)熿F，皮帶逆轉(zhuǎn)等實施預(yù)警和自動停機(jī)。人員橫跨穿越皮帶，刮板機(jī)處設(shè)置過橋，刮板機(jī)機(jī)頭、尾打壓。3、扒斗機(jī)安設(shè)擋欄、卡軌、撐，防止扒斗甩出及機(jī)斗翻；扒裝時，扒裝運行范圍撤人。4、人力推車保持車距。 5、維護(hù)運輸巷道、運輸路線、保障空間斷面，保證軌道質(zhì)量。 6、各運輸機(jī)械設(shè)備、車輛操作駕駛?cè)藛T，必須通過專門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗，工作中認(rèn)真落實相應(yīng)的工種安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作要求。 十一、冒頂危險源檢測、監(jiān)控措施 1、開展地質(zhì)調(diào)查分析，合理布置井巷、工作面，合理選擇支護(hù)形式，強(qiáng)化工程質(zhì)量，及時支護(hù)巷道，圍巖，工作

42、面，嚴(yán)格敲幫問頂制度，找除活矸、傘檐，用好前探支護(hù)，臨時支護(hù)，及時返修維護(hù)變形巷道。 2、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。 3、科學(xué)爆破，對炮眼布置密度、位置、角度、深度、裝藥量等參數(shù)須嚴(yán)格把握，設(shè)計合理，施工準(zhǔn)確，以防崩壞支護(hù)，增大圍巖破壞范圍，造成冒頂、片幫。 4、對失效支護(hù)及時糾正。 5、對受開采、掘進(jìn)阻礙引起的巖層運動和支承壓力改變，造成的應(yīng)力集中區(qū)，暴露面積大的區(qū)域及頂板破裂帶要采取措施，加強(qiáng)支護(hù)。 6、采納頂板離層觀測儀對頂板進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)有壓力顯現(xiàn)時，要及時采取措施進(jìn)行處理。 7、嚴(yán)格執(zhí)行頂板安全治理制度，加強(qiáng)頂板治理安全檢查工作，發(fā)覺隱患，及時采取措施整改糾正。 十二、壓辦容器危險檢測、監(jiān)控措施

43、1、保障設(shè)備完好，完善和正確安裝使用各種安全愛護(hù)，釋壓閥表，報警裝置，維護(hù)檢查壓力管路，鎖固管路接頭，防止汽（氣）體跑冒滴漏。 2、各類氣瓶嚴(yán)禁混裝、混存、空瓶、貯氣瓶必須分開存放，氣瓶不得受日光暴曬和接近高溫火源。各類氣瓶標(biāo)識清晰。 3、嚴(yán)禁私自充裝氣瓶。 4、氣瓶瓶帽，防震圈，安全泄壓裝置必須完好。 5、各類壓力容器技術(shù)檔案齊全，必須有產(chǎn)品合格證及安全標(biāo)志。 十三、地質(zhì)災(zāi)難危險源檢測、監(jiān)控措施 開展水文地質(zhì)調(diào)查研究，修建渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水滲透，受采動阻礙，嚴(yán)峻區(qū)居民搬遷，塌陷充填，修建護(hù)坡堡坎，種植植被，防止滑坡。 十四、易燃易爆危險源檢測、監(jiān)控措施 1、加強(qiáng)油脂、油料、

44、坑木材料專業(yè)化治理。防止油脂油料使用過程 中遺漏，暴露，沾染油脂油料雜物用封閉容閉容器運出地面?？幽静牧洗a放整齊，并遠(yuǎn)離可能存在火源區(qū)。 2、加強(qiáng)瓦斯治理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限積聚。 3、加強(qiáng)煤塵治理，防止煤塵濃度超限。 4、加強(qiáng)煤體治理，浮煤清理符合要求，幸免浮煤遺留在采空區(qū)；及時清除高溫或燃燒煤體。 5、采納溫度傳感監(jiān)測，防止超溫引燃可燃物。 6、油庫治理專人24小時看守，油庫區(qū)杜絕火源，防雷設(shè)施齊全可靠，油庫車輛可靠接地，防止油物泄漏，油料存放容器棚庫遮蓋，幸免曝曬。 7、保障瓦斯檢測氣樣，工業(yè)用乙炔氣體的安全使用，幸免泄漏。 8、對井下一氧化碳，硫化氫進(jìn)行檢測，發(fā)覺超限

45、，及時匯報礦總工程師，礦總工程師接到匯報，及時組織落實處理。 十五、爆炸物品危險源檢測、監(jiān)控措施 1、炸藥庫嚴(yán)格門衛(wèi)制度，禁止無關(guān)人員出入，嚴(yán)禁任何明火，引火物進(jìn)入庫區(qū)。 2、藥庫及發(fā)入存放藥管量符合規(guī)定，嚴(yán)禁超量存放。 3、搬遷藥管時幸免碰撞，摩擦，打擊發(fā)生火花。 4、禁止藥管口曬或接近火源。 5、加強(qiáng)庫區(qū)防雷電及抗靜電治理，接觸爆炸物品人員嚴(yán)禁穿化纖衣物，運輸搬移藥管場所，路線，幸免人員過度集中。 6、運輸、搬移藥管物容積為非金屬抗靜電容器，且管藥分開裝運。 7、現(xiàn)場爆破執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制。 8、建立健全爆破器材運輸、貯藏、發(fā)放、使用、準(zhǔn)檢回收，報廢相關(guān)治理制度，嚴(yán)格落實

46、各種崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。 9、加強(qiáng)爆破器材治安治理，防止被盜或意外流失。各類重大危險源應(yīng)急預(yù)案第一節(jié) 方針目的與工作原則 針對各類重大危險源的可能危害，按照黨和國家安全生產(chǎn)方針，結(jié)合煤礦行業(yè)的安全生產(chǎn)技術(shù)特征，充分體現(xiàn)“以人為本，安全第一”的原則，以愛護(hù)人員安全，防止和操縱事故蔓延，減少和降低事故損失為目的，久豐紫馬煤礦編制各類重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案。工作原則：減少人員傷亡，操縱事故損失和阻礙。預(yù)防為主，常抓不懈，科學(xué)治理，統(tǒng)一指揮，高效協(xié)調(diào)，連續(xù)改進(jìn)。第二節(jié) 應(yīng)急機(jī)構(gòu)與職責(zé) 一、礦成立重大危險源應(yīng)急指揮部 總指揮：礦長 副指揮：總工程師、生產(chǎn)礦長、機(jī)電礦長、安全礦長、 成員：安監(jiān)科科長、技術(shù)

47、科科長、調(diào)度室主任、保衛(wèi)科科長、綜合辦辦公室主任，采、掘隊隊長、通風(fēng)科長、機(jī)運科科長、經(jīng)營治理科科長、輔助搶救隊 指揮部辦公室設(shè)在礦調(diào)度室。 二、各有關(guān)人員在應(yīng)急工作中的職責(zé) 1、礦長：負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮，協(xié)調(diào)各應(yīng)急小組間的工作關(guān)系，并按規(guī)定及時上報重大危險源。 2、總工程師：是礦長應(yīng)急指揮的第助手，在礦長的領(lǐng)導(dǎo)下，制定重大危險源的應(yīng)急方案措施，著重負(fù)責(zé)“一通三防”方面重大危險源的應(yīng)急方案措施工作，并組織落實。 3、安全礦長：監(jiān)督應(yīng)急工作中的各項措施、工程的落實，并依照各類重大危險源特征和應(yīng)急進(jìn)展實際情況，提出可行的建議，供總指揮裁決執(zhí)行。 4、生產(chǎn)礦長：負(fù)責(zé)調(diào)集應(yīng)急所需人員及時待命，調(diào)集應(yīng)急所需設(shè)

48、備、工具、材料，著重負(fù)責(zé)采掘方面重大危險源應(yīng)急工作的具體組織落實。 5、機(jī)電礦長：具體負(fù)責(zé)機(jī)電運輸方面重大危險源應(yīng)急工作的組織落實。 6、輔助搶救隊：依照礦長命令，對搶救隊的行動具體負(fù)責(zé)安排，全權(quán)指揮搶救隊員的現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。負(fù)責(zé)落實完成規(guī)定的重大危險源應(yīng)急處理任務(wù)。 7、經(jīng)營治理科科長：負(fù)責(zé)應(yīng)急處理工作中資金、器材、投入后勤保障工作。 8、通風(fēng)隊隊長：依照礦長命令，負(fù)責(zé)具體落實礦井通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整完善。視礦井主扇工作狀況，完成必要的通風(fēng)工程并抽放有關(guān)的應(yīng)急措施。 9、技術(shù)科科長：負(fù)責(zé)落實采掘方面的應(yīng)急技術(shù)工作，協(xié)助礦長、總工程師進(jìn)行重大危險源的應(yīng)急處理。負(fù)責(zé)提供應(yīng)急工作所需的工程圖紙資料，落

49、實有關(guān)地質(zhì)測量方面應(yīng)急技術(shù)工作，協(xié)助礦長，總工程師進(jìn)行地質(zhì)災(zāi)難等重大危險源的應(yīng)急處理工作。 10、安檢科科長：負(fù)責(zé)具體落實應(yīng)急措施工程實施的監(jiān)督工作。 12、采、掘工區(qū)區(qū)長：及時組織擅離危險源威脅危險區(qū)域的人員，并將現(xiàn)場人員對發(fā)覺的危險源泄漏性質(zhì)、現(xiàn)象、范圍、緣故等第一手資料如實匯報礦調(diào)度室，并按指揮部命令，組織人員進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)急處理工作。 13、礦調(diào)度室主任：兼任應(yīng)急指揮部辦公室主任，負(fù)責(zé)建立應(yīng)急原始記錄，并及時按程序向礦山搶救隊、礦長、總工程師及主管部門匯報重大危險源泄漏的時刻、地點、性質(zhì)等狀況，負(fù)責(zé)通知相關(guān)部門及人員按預(yù)案要求到指定應(yīng)崗位，隨時完成礦長布置的有關(guān)應(yīng)急工作任務(wù)。 14、機(jī)運科

50、科長：負(fù)責(zé)提供機(jī)電、運輸范圍應(yīng)急所需的圖紙資料，負(fù)責(zé)落實有關(guān)機(jī)電、運輸應(yīng)急的技術(shù)工作，保障應(yīng)急工作的正常供電和要緊機(jī)電設(shè)備正常運行，軌道運輸線路和運輸設(shè)備的正常運行，并按礦長命令，進(jìn)行停送電工作，機(jī)電設(shè)備的及時安裝，協(xié)助機(jī)電礦長做好機(jī)電、運輸方面的重大危險源的應(yīng)急處理工作。 15、綜合辦公室主任：負(fù)責(zé)落實應(yīng)急物資、器材及人員的運送。 16、后勤治理負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)落實應(yīng)急救援人員的遇險人員的住宿安排和有關(guān)生活事宜。 17、保衛(wèi)科長：負(fù)責(zé)危險源應(yīng)急處理過程中的治安保衛(wèi)工作，維護(hù)好礦山的正常秩序，禁止閑雜人員在危險源應(yīng)急處理工作范圍內(nèi)逗留、圍觀、滋事。第三節(jié) 應(yīng)急響應(yīng) 一、接警與通知： 1、本預(yù)案要緊

51、采納電話通訊方式進(jìn)行接警與通知，必要時特不重大危險源泄漏，可啟用礦區(qū)報警系統(tǒng)。 2、見預(yù)案通訊系統(tǒng)。 3、發(fā)生危險源泄漏時，任何現(xiàn)場人員或知情人，都必須立即按程序利用電話向礦調(diào)度匯報，并發(fā)出警示，通知現(xiàn)場人員撤離危險區(qū)，礦調(diào)度接警后，必須立即通告報警程序向下一單元通告報警。 4、通告報警程序： 礦調(diào)度搶救隊礦值班領(lǐng)導(dǎo)礦長總工程師安全礦長分管礦領(lǐng)導(dǎo)其他礦導(dǎo)二、指揮與操縱l、一般危險源：經(jīng)礦長授權(quán)，由當(dāng)班礦值班領(lǐng)導(dǎo)或業(yè)務(wù)分管礦領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)指揮應(yīng)急搶險工作，各相關(guān)業(yè)務(wù)科室要緊負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)落實應(yīng)急搶險的人和物及技術(shù)措施，事故單位要緊負(fù)責(zé)人還必須落實現(xiàn)場應(yīng)急搶險指揮負(fù)責(zé)人，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指揮現(xiàn)場應(yīng)急搶險，施工

52、人員聽從現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)人的指揮，利用現(xiàn)場一切可用的物資、材料、方式，實施搶險救災(zāi)。 2、重大危險源 (1)初期指揮由礦調(diào)度室依照礦井災(zāi)難預(yù)防和處理打算設(shè)法通知井下，立即撤出受災(zāi)人員和停止采區(qū)供電(掘進(jìn)巷道發(fā)生火災(zāi)或爆炸，不能停局部通風(fēng)機(jī)，應(yīng)保持災(zāi)區(qū)供風(fēng)維持原狀)，立即按程序通知礦長、總工程師等相關(guān)人員，立即向總部調(diào)度匯報，召請縣搶救隊，成立應(yīng)急搶險指揮部，指揮部成立后，調(diào)度初期指揮工作結(jié)束。 (2)當(dāng)發(fā)生瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、礦井火災(zāi)、水災(zāi)及采掘、機(jī)運等方面的重大危險源泄漏時，礦長接到通知，立即成立以其為總指揮的應(yīng)急指揮部，有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)、科室負(fù)責(zé)人及搶救隊為指揮部成員。指揮部成立后首先聽取當(dāng)

53、班值班領(lǐng)導(dǎo)的災(zāi)情介紹以及差不多下達(dá)的命令情況匯報，接著組織撤人、停電，保證要緊通風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、壓風(fēng)機(jī)、瓦斯抽放泵及其它要緊保障安全救援的機(jī)電設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，并派有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)和科室負(fù)責(zé)人去上述相應(yīng)機(jī)房組織與督促工作。 (3)通知有關(guān)區(qū)隊、井口、礦燈房、自救器發(fā)放室準(zhǔn)確統(tǒng)計當(dāng)班井下(或危險源泄漏現(xiàn)場)人數(shù)及其姓名，統(tǒng)計已上井(或撤離危害現(xiàn)場)的人數(shù)及姓名，以便分析災(zāi)區(qū)人員數(shù)量及分布，通知有關(guān)單位預(yù)備救災(zāi)材料和醫(yī)院預(yù)備急救傷員。(4)指定一名副職領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)下井(或進(jìn)入現(xiàn)場)許可證，并通知礦燈房，自救器發(fā)放室和井口：沒有下井許可證不準(zhǔn)發(fā)放礦燈，自救器，不準(zhǔn)入井。(5)依照危險源泄漏情況，選定井下?lián)尵葥岆U基地

54、，指定具有搶救知識的領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任井下?lián)尵然刂笓]。同時明確基地指揮只起“上傳下達(dá)”作用，不得自行公布命令，以免形成多頭指揮，但遇有緊急情況必須及時處置并立即匯報地面應(yīng)急指揮部；落實井下?lián)尵葥岆U基地所需的通訊設(shè)備、搶險器材等。選定安全崗哨位置及其人員，明確其任務(wù)。(6)命令搶救隊進(jìn)入災(zāi)區(qū)引導(dǎo)人員撤退；將傷員救到井下?lián)尵然鼗蚱渌踩攸c進(jìn)行現(xiàn)場急救后，送到地面、醫(yī)院。搶救隊得知人員受困在災(zāi)區(qū)時，一方面設(shè)法與受阻人員聯(lián)系，穩(wěn)定其情緒，另一方面立即報告應(yīng)急指揮部采取果斷措施組織特不搶險。 (7)應(yīng)急指揮部依照井下災(zāi)情報告，責(zé)成助手成員，將應(yīng)急搶險人員組成二線、三線力量。當(dāng)搶險人員不足時應(yīng)及時報告貴肥總部和向兄弟單位請求支援，并及時滿足井下需要，千方百計完成撤人救援任務(wù)，如救災(zāi)過程中出現(xiàn)反復(fù)或災(zāi)情擴(kuò)大時，應(yīng)投入二線力量，同時采取安全措施愛護(hù)搶險救援人員，盡力幸免擴(kuò)大傷亡。 (8)井下撤出人員和搶救人員完成后，總指揮應(yīng)投入二線、三線力量，命令搶救隊進(jìn)行偵察工作，掌握災(zāi)情性質(zhì)，阻礙范圍，災(zāi)區(qū)通風(fēng)與瓦斯?fàn)顩r，同時撤出一線部分人員。搶救隊長具體負(fù)責(zé)指揮搶救隊按規(guī)程要求，完成偵察任務(wù)，提出測定數(shù)據(jù)，災(zāi)區(qū)示意圖及災(zāi)區(qū)處理建議，供指揮部制定救災(zāi)方案。偵察結(jié)束后，安排搶救隊在安全地點監(jiān)視災(zāi)情變化，具體位置由井下?lián)尵葥岆U基地負(fù)責(zé)人提出建議，報指揮部確定。 (9)總指揮組織指揮