采購管理第5章ppt課件

1、第五章 采購方案間歇性需求數(shù)量時(shí)間延續(xù)性需求數(shù)量時(shí)間繼續(xù)遞減需求數(shù)量時(shí)間繼續(xù)遞增需求數(shù)量時(shí)間 繼續(xù)動(dòng)搖需求數(shù)量時(shí)間季節(jié)性動(dòng)搖需求數(shù)量時(shí)間M2:U4:4.2-4需求的不同模型早在20世紀(jì)30年代初期，企業(yè)控制物料的需求通常采用控制庫存物品數(shù)量的方法，為需求的每種物料設(shè)置個(gè)最大庫存量和平安庫存量。最大庫存量是為庫存容量、庫存占用資金的限制而設(shè)置的，平安庫存量也叫最小庫存量，即物料的耗費(fèi)不能小于平安庫存量。為了不出現(xiàn)物料短缺而影響消費(fèi)的情況出現(xiàn)，那么應(yīng)該在平安庫存量的根底上添加定的數(shù)量庫存，而不能等到物料的庫存量耗費(fèi)到平安庫存量時(shí)才補(bǔ)充庫存，由于物料的供應(yīng)需求一定的時(shí)間即供應(yīng)周期，如物料的采購周期、

2、加工周期等，所以必需有一定的時(shí)間提早期。在平安庫存量的根底上添加的庫存量作為物料訂貨期間的供應(yīng)量，就應(yīng)滿足這樣的條件：當(dāng)物料的供應(yīng)到貨時(shí)，物料的耗費(fèi)剛好到了平安庫存量。 20世紀(jì)40年代初期，西方經(jīng)濟(jì)學(xué)家經(jīng)過對(duì)庫存物料隨時(shí)間推移而被運(yùn)用和耗費(fèi)的規(guī)律的研討，提出了訂貨點(diǎn)的方法和實(shí)際，并將其運(yùn)用于企業(yè)的庫存方案管理中。這種模型在當(dāng)時(shí)的消費(fèi)環(huán)境下也起到了一定的作用，但隨著市場(chǎng)的變化和產(chǎn)品復(fù)雜性的添加，它的運(yùn)用遭到了一定的限制。下面是訂貨點(diǎn)運(yùn)用的條件： 物料的耗費(fèi)相對(duì)穩(wěn)定； 物料的供應(yīng)比較穩(wěn)定； 物料的需求是獨(dú)立的； 物料的價(jià)錢不是很高。應(yīng)該說，定貨點(diǎn)法遭到許多條件的制約，而且不能反映物料的實(shí)踐需求，

3、往往為了滿足消費(fèi)需求而不斷提高定貨點(diǎn)的數(shù)量，而呵斥庫存數(shù)量和庫存物料資金占用的數(shù)量添加，這樣產(chǎn)品的本錢升高，使企業(yè)缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 獨(dú)立需求和相關(guān)需求在20世紀(jì)60年代中期，美國(guó)的管理專家約瑟夫奧里奇Joseph A.Orlicky博士提出了“物料獨(dú)立需求和相關(guān)需求的學(xué)說，在此根底上，人們構(gòu)成了“在需求的時(shí)候提供需求的數(shù)量的認(rèn)識(shí)，開展并構(gòu)成了物料需求方案MRP的實(shí)際，即根本的MRP。 相關(guān)需求是指某種物資的需求量與其他物資有直接的配套關(guān)系，當(dāng)其他某種物資的需求量確定后可直接推算出來。企業(yè)將的各種在制品、零部件等都屬相關(guān)需求。相關(guān)需求關(guān)系可以分為垂直相關(guān)和程度相關(guān)兩種需求，垂直相關(guān)分為假設(shè)干層次

4、，如原資料的供應(yīng)商、零部件制造商、裝配商和配送商等。而程度相關(guān)需求那么是指每一種物資中包括的附屬物促銷品等，例如購買一副羽毛球免費(fèi)提供的羽毛球。 獨(dú)立需求是指企業(yè)的與其它產(chǎn)品或效力的需求無關(guān)的對(duì)某種產(chǎn)品或效力的需求。獨(dú)立需求不能直接從其它產(chǎn)品的需求中派生出來。典型的獨(dú)立需求如：公司一定時(shí)期內(nèi)銷售量等。 采購需求量確實(shí)認(rèn)方法 1、經(jīng)濟(jì)訂購批量法 2經(jīng)濟(jì)訂購批量公式及運(yùn)用設(shè)D為年需求量，C為單位物料采購本錢，H為單位存貨的年本錢，S為每次訂貨的業(yè)務(wù)本錢。那么 每年的訂貨次數(shù)可以用年需求量除以每次訂貨的批量得到： 每年的存儲(chǔ)本錢為： 每年的采購本錢為： 總本錢TC為：=按照總本錢最小的原那么，計(jì)算訂

5、購批量可以得到： 最正確訂購批量：= 最正確批次：= 最正確訂貨周期：=2、固定數(shù)量法固定數(shù)量法如表5-1所示，其特點(diǎn)是：每次訂購的數(shù)量一樣；訂購數(shù)量確實(shí)定是憑過去的閱歷或直覺；有時(shí)思索某些設(shè)備消費(fèi)才干的限制、模具壽命的限制、包裝或運(yùn)輸方面的限制、儲(chǔ)存空間的限制等；此法不思索訂購本錢和儲(chǔ)存本錢這兩項(xiàng)要素。周123456789101112合計(jì)凈需求101014712307155110計(jì)劃訂購4040401203、批對(duì)批法Lot For Lot，LFL 批對(duì)批法如表5-2所示，其特點(diǎn)在于：訂購數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量一樣；每一期均不留庫存數(shù)；假設(shè)訂購本錢不高，此法最適用。周123456789101

6、112合計(jì)凈需求101014712307155110計(jì)劃訂購1010147123071551104、固定期間法Fixed Period Requirement，F(xiàn)PR 固定期間法如表5-3所示，其特點(diǎn)在于：每次訂單涵蓋的期間固定如每一個(gè)月的第一周下訂單，但訂購數(shù)量是變動(dòng)的；基于訂購本錢較高的思索；期間長(zhǎng)短的選擇是憑過去的閱歷或客觀判別；采用此法每期會(huì)有些剩余。 周123456789101112合計(jì)凈需求101014712307155110計(jì)劃訂購254050115二采購需求量的訂購法 1、定期采購法定期采購是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進(jìn)展采購補(bǔ)充的一種方式。企業(yè)根據(jù)過去的閱歷或運(yùn)營(yíng)目的預(yù)先確定

7、一個(gè)訂貨間隔周期，每經(jīng)過一個(gè)訂貨周期就進(jìn)展訂貨，每次訂貨數(shù)量都不同。這種方法在運(yùn)用時(shí)必需對(duì)物料未來的需求數(shù)量作出正確的估計(jì)、以防止存貨過多，呵斥資金積壓。定期采購的優(yōu)點(diǎn)：由于訂貨間隔確定，因此多種貨物可同時(shí)進(jìn)展采購，這樣不僅可以降低訂單處置本錢，還可降低運(yùn)輸本錢；這種方式不需求經(jīng)常檢查和清點(diǎn)庫存，也可節(jié)省相應(yīng)的管理費(fèi)用。缺陷是：由于不經(jīng)常檢查和清點(diǎn)，對(duì)商品的庫存動(dòng)態(tài)不能及時(shí)掌握，遇到突發(fā)性的大量需求，容易呵斥缺貨景象帶來的損失。這種方法適宜于種類數(shù)量大、占用資金較少的超市商品。 2、定量采購法 定量采購是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量采購點(diǎn)時(shí)候，按規(guī)定數(shù)量普通以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為規(guī)范進(jìn)展采購

8、補(bǔ)充的一種方式。例如，雙箱制的采購方案，即此類物資初次入庫時(shí)將其分為兩部分，當(dāng)其中一部分運(yùn)用終了時(shí)，必需先開出請(qǐng)購單，才可運(yùn)用剩余的另一部分物資，如此反復(fù)交替運(yùn)轉(zhuǎn)。此類物料數(shù)量的控制，通常由倉儲(chǔ)人員擔(dān)任。 定量采購的優(yōu)點(diǎn)是：由于每次訂貨之間都要詳細(xì)檢查和清點(diǎn)庫存看能否降到訂貨點(diǎn)，能及時(shí)了解庫存的動(dòng)態(tài)；因每次訂貨數(shù)量固定，且是預(yù)先確定好的經(jīng)濟(jì)批量，所以方法簡(jiǎn)便。其缺陷是：經(jīng)常對(duì)物資進(jìn)展詳細(xì)檢查和清點(diǎn)，任務(wù)量大，破費(fèi)時(shí)間多，從而添加了庫存維護(hù)本錢；該方式要求對(duì)每個(gè)種類單獨(dú)進(jìn)展訂貨作業(yè)，也會(huì)添加訂貨本錢和運(yùn)輸本錢。它適宜于種類數(shù)量少但占有資金大的商品。 特征定期采購法定量采購法采購量何時(shí)訂購庫存記錄

9、庫存大小作業(yè)所需時(shí)間物資類型變化的（每次采購量不同）在盤點(diǎn)期到來時(shí)只在盤點(diǎn)時(shí)做記錄較大簡(jiǎn)單記錄，所需時(shí)間較短品種數(shù)量大的一般物資固定的（每次采購量相同）在庫存量降低到再訂購點(diǎn)每次出庫做記錄較小由于記錄持續(xù)，所需時(shí)間較長(zhǎng)昂貴、關(guān)鍵或重要物資采購方案的編制 采購方案是企業(yè)管理人員在了解市場(chǎng)供求情況，認(rèn)識(shí)企業(yè)消費(fèi)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)過程和掌握物品耗費(fèi)規(guī)律的根底上，對(duì)方案期內(nèi)物品供應(yīng)管理活動(dòng)所作的預(yù)見性安排和部署。 計(jì)劃內(nèi)容目的計(jì)劃概要對(duì)擬議的采購計(jì)劃給予扼要的綜述，便于管理機(jī)構(gòu)快速瀏覽目前采購狀況提供有關(guān)物料、市場(chǎng)、競(jìng)爭(zhēng)以及宏觀環(huán)境的相關(guān)背景資料機(jī)會(huì)與問題分析確定主要的機(jī)會(huì)、威脅、優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)和采購面臨的問題計(jì)劃

10、目標(biāo)確定計(jì)劃在采購成本、市場(chǎng)份額和利潤(rùn)等領(lǐng)域所完成的目標(biāo)采購戰(zhàn)略提供將用于實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)的主要手段行動(dòng)方案指明誰去做，什么時(shí)候做，怎樣做的系列問題控制指明如何監(jiān)測(cè)計(jì)劃影響采購方案的要素一采購環(huán)境二年度銷售方案三消費(fèi)方案四用料清單五存量控制卡六勞動(dòng)消費(fèi)率5-3 ERP系統(tǒng)中的采購方案?jìng)鹘y(tǒng)采購的特點(diǎn) 在傳統(tǒng)采購物資中，普通用訂貨點(diǎn)處置消費(fèi)過程中的供需矛盾，其中包括3W：訂什么What、訂多少How many、何時(shí)訂When。訂貨點(diǎn)法是一種按過去閱歷預(yù)測(cè)未來的物料需求方法，本質(zhì)是在假設(shè)物料需求是相互獨(dú)立和延續(xù)的根底上，遵照“庫存補(bǔ)充的原那么保證需求，反映出了很多明顯缺陷。1、盲目性 傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法在于對(duì)

11、需求情況的不了解，盲目地維持一定的庫存會(huì)呵斥資金積壓。周次12345678910情況12000200002000情況2200400000000情況32000000000402、構(gòu)成塊狀需求采用訂貨點(diǎn)的條件是需求均勻。但是，在消費(fèi)過程中構(gòu)成的需求普通是不均勻的：不需求的時(shí)候?yàn)榱?，需求的時(shí)候就是一批。采用訂貨點(diǎn)法加劇了這種需求的不均勻性。 3、高庫存和低效力傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫存與高效力程度兩者不可兼得，效力程度越高那么庫存也越高。而且效力程度到達(dá)95%以上時(shí)，再要提高效力程度，庫存量上升很快。從實(shí)際上講，效力程度接近100%，那么庫存量必然趨于無窮大。1965年美國(guó)的奧列基博士提出獨(dú)立需求和

12、相關(guān)需求的概念，并指出訂貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求物資.美國(guó)的消費(fèi)管理和計(jì)算機(jī)運(yùn)用專家Wight 和Plish首先提出了物料需求方案MRP 物料需求方案 MRP42產(chǎn)品信息 物料清單工藝道路庫存信息3物料可用量主消費(fèi)方案 MPS 1潛在客戶預(yù)測(cè)合同采購方案消費(fèi)方案賣什么？做什么？買什么？市場(chǎng)要什么？供需鏈管理與ERPMRP 的 邏 輯 流 程 圖MRP的前提條件要有一個(gè)主消費(fèi)方案要賦予每項(xiàng)物品一個(gè)獨(dú)立的代碼在方案編制期間必需有一個(gè)經(jīng)過物品代碼表示的物品清單要有完好的庫存記錄主消費(fèi)方案Master Production Schedule, MPS 簡(jiǎn)單地說， MPS是確定每一詳細(xì)的最終產(chǎn)品在每一詳細(xì)

13、時(shí)間段內(nèi)消費(fèi)數(shù)量的方案。這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完廢品，它要詳細(xì)到產(chǎn)品的種類、型號(hào)。這里的詳細(xì)時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主消費(fèi)方案詳細(xì)規(guī)定消費(fèi)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立需求方案。主消費(fèi)方案根據(jù)客戶合同和市場(chǎng)預(yù)測(cè)，把運(yùn)營(yíng)方案或消費(fèi)大綱中的產(chǎn)品系列詳細(xì)化，使之成為展開物料需求方案的主要根據(jù)，起到了從綜合方案向詳細(xì)方案過渡的承上啟下作用。 為什么要先有主消費(fèi)方案，再根據(jù)主消費(fèi)方案制定物料需求方案？直接根據(jù)銷售預(yù)測(cè)和客戶訂單來制定物料需求方案不行嗎？產(chǎn)生這樣的疑問和想法的緣由在于不了解MRP的方案方式。概括地說：MRP的方案方式就是追蹤需

14、求。假設(shè)直接根據(jù)預(yù)測(cè)和客戶訂單的需求來運(yùn)轉(zhuǎn)MRP，那么得到的方案將在數(shù)量和時(shí)間上與預(yù)測(cè)和訂單需求完全匹配。但是，預(yù)測(cè)和客戶訂單是不穩(wěn)定、不平衡的，直接用來安排消費(fèi)將會(huì)出現(xiàn)時(shí)而加班加點(diǎn)也不能完成義務(wù)，時(shí)而設(shè)備閑置，很多人沒活干的景象，這將 給企業(yè)帶來災(zāi)難性的后果，而且企業(yè)的消費(fèi)才干和其他資源是有限的，這樣的安排也不是總能做得到的。 加上主消費(fèi)方案這一層次，經(jīng)過人工干涉，平衡安排，使得在一段時(shí)間內(nèi)主消費(fèi)方案量和預(yù)測(cè)及客戶訂單在時(shí)間上相匹配，而不追求在每個(gè)詳細(xì)時(shí)辰均與需求相匹配，從而得到一份穩(wěn)定、平衡的方案。由于在產(chǎn)品或最終工程獨(dú)立需求工程這一級(jí)上的主消費(fèi)方案是穩(wěn)定和平衡的，據(jù)此所得到的關(guān)于非獨(dú)立需

15、求工程的物料需求方案也將是穩(wěn)定和勻稱的。因此，制定主消費(fèi)方案是為了得到一份穩(wěn)定、平衡的消費(fèi)方案。 消費(fèi)提早期是指毛坯、零件或部件在各個(gè)工藝階段出產(chǎn)的日期比產(chǎn)品出產(chǎn)的日期應(yīng)提早的時(shí)間長(zhǎng)度。消費(fèi)提早期分為投入提早期和出產(chǎn)提早期，計(jì)算提早期的普通公式為： 某車間出產(chǎn)提早期后續(xù)車間投入提早期保險(xiǎn)期 某車間投入提早期該車間出產(chǎn)提早期該車間消費(fèi)周期 當(dāng)不同的工藝階段的批量不同時(shí)，公式為： 某車間出產(chǎn)提早期后續(xù)車間投入提早期保險(xiǎn)期本車間消費(fèi)間隔期后車間消費(fèi)間隔期物 料 號(hào)：10000 計(jì)量單位： 件 批量： 10 現(xiàn) 有 量： 8 物料稱號(hào)： X 分 類 碼： 08 提早期： 2 累計(jì)提早期：28 1 .

16、2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 層次物料號(hào)1100011100111101120011210120001210013000 A C O D P B R E計(jì)量單位 件 件 m2 件 m3 件 m3 套數(shù)量1.01.01.04.00.24.00.21.0類型生效日期失效日期物料稱號(hào)廢品率 累計(jì)提早期ABC 碼 M M B M B M B B1999010119990101199901011999010119990101199901011999010119990101999999999999999999999999999999991999123199999999999999

17、99999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0 5.0AABCCBCC . . 3 11210/1 P1 m3 0.2 B 20000101 99999999 1.00 15.0 C23供需鏈管理與ERP物料清單(BOM)根本內(nèi)容13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123構(gòu)造層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘 膠

18、 油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn) 品 結(jié) 構(gòu) 樹供需鏈管理與ERP才干需求方案CRP才干需求方案CRP(Capacity Requirements Planning) 確定為完成消費(fèi)義務(wù)需求多少勞力和機(jī)器資源的過程。在MRP系統(tǒng)中,已下達(dá)的車間訂單和方案訂單是CRP的輸入。CRP將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同任務(wù)中心上的工時(shí)數(shù)。編制主消費(fèi)方案需求用方案來評(píng)價(jià)能否可行，包括消費(fèi)設(shè)備能否保證，消費(fèi)才干安排能否合理等。假設(shè)失調(diào)那么應(yīng)調(diào)整消費(fèi)設(shè)備或人力資源以保證主消費(fèi)方案的順利實(shí)施，必要時(shí)甚至改動(dòng)主消費(fèi)方案?？梢姡珻RP在整個(gè)ERP系統(tǒng)中，保證了人力與設(shè)備的最正確利用和資源的有效供應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了消費(fèi)才干與資源的最正確

19、配置。 廣義的才干需求方案分為粗才干方案RCCP，又被成為產(chǎn)能負(fù)荷分析和細(xì)才干方案CRP，又被稱為才干方案。才干需求方案將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同任務(wù)中心上的工時(shí)數(shù)。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，粗才干方案分析以為企業(yè)的現(xiàn)有消費(fèi)才干足以完成主消費(fèi)方案，而才干需求方案經(jīng)過更細(xì)致的分析，得出在某些時(shí)段消費(fèi)才干缺乏的結(jié)論。 才干需求方案是在物料需求方案下到達(dá)車間之前，用來檢查車間執(zhí)行消費(fèi)作業(yè)方案的可行性的。即，利用任務(wù)中心定義的才干，將物料需求方案和車間控制的消費(fèi)需求分配到各個(gè)資源上，在檢查了物料和才干可行的根底上可以調(diào)整消費(fèi)方案或?qū)⑾M(fèi)方案下達(dá)給車間，車間就此方案進(jìn)展消費(fèi)。 物料需求方案MRP與 才干

20、需求方案CRP的關(guān)系物料需求方案： 對(duì)象：物料物料1物料2物料3 才干需求方案：對(duì)象：任務(wù)中心工藝道路1任務(wù)中心1工序10任務(wù)中心2工序20任務(wù)中心4工序30工藝道路2工序10工序20工藝道路3工序10工序40任務(wù)中心3工序30工序20 14企業(yè)消費(fèi)物料控制與MRP/ERP才干需求方案 邏輯流程圖加工義務(wù)方案/確認(rèn)/下達(dá)定單工藝道路才干需求方案任務(wù)中心 才干需用才干可用才干需用負(fù)荷任務(wù)中心平均才干小時(shí)時(shí)段(日期1. 多少負(fù)荷？2. 需用才干？3. 可用才干？4. 平衡負(fù)荷/才干。平衡負(fù)荷未結(jié)定單方案定單15企業(yè)消費(fèi)物料控制與MRP/ERPMRP建議方案手工追加方案 認(rèn)證供應(yīng)商供應(yīng)商文檔預(yù)算/權(quán)

21、限審查請(qǐng)購單采購單生成合并處置打印采購合同跟蹤采購單接受采購單檢驗(yàn)/免檢退貨處置付款處置供應(yīng)商業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)審批？其它采購單？常規(guī)采購始終補(bǔ)充？質(zhì)量？定單/質(zhì)量/價(jià)錢質(zhì)量/交貨期/價(jià)錢控制點(diǎn)方案階段執(zhí)行階段財(cái)務(wù)及評(píng)價(jià)供需鏈管理與ERPMRP中的采購供應(yīng)流程可行？可行？主消費(fèi)方案粗才干方案物料需求方案才干需求方案采購作業(yè)車間作業(yè) MRP II邏輯流程圖本錢會(huì)計(jì)運(yùn)營(yíng)規(guī)劃業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)決策層 計(jì)劃層 執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)指點(diǎn)市場(chǎng)方案消費(fèi)車間本錢銷售技術(shù)供應(yīng)財(cái)務(wù) 實(shí)現(xiàn) 企業(yè)整體效益 資金流與物流的 信息集成ERP系統(tǒng)下的采購方案可行？ 產(chǎn)品規(guī)劃資源需求方案銷售規(guī)劃銷售與運(yùn)作方案供應(yīng)商信息庫存信息物料清單任務(wù)

22、中心工藝道路合同預(yù)測(cè)潛在客戶客戶信息本錢中心會(huì)計(jì)科目根底數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財(cái)務(wù)系統(tǒng)MRP供需鏈管理與ERP資料費(fèi)采購間接費(fèi)資料費(fèi)采購間接費(fèi)資料費(fèi)采購間接費(fèi)本層人工費(fèi)本層間接費(fèi)添加本錢低層人工費(fèi)低層間接費(fèi)低層資料費(fèi)低層采購間接費(fèi)累計(jì)本錢ACDX資料費(fèi)采購間接費(fèi)B本層人工費(fèi)本層間接費(fèi)添加本錢低層資料費(fèi)低層采購間接費(fèi)累計(jì)本錢EROP添加本錢本層人工費(fèi)本層間接費(fèi)低層人工費(fèi)低層間接費(fèi)低層資料費(fèi)低層采購間接費(fèi)累計(jì)本錢 成 本 累 加 19企業(yè)消費(fèi)物料控制與MRP/ERPMRP MRP II ERP的擴(kuò)展關(guān)系ERP需求市場(chǎng) / 制造企業(yè) / 供應(yīng)市場(chǎng) 信息集成面向供需鏈Enterprise Res

23、ource Planning MRP II物料 / 資金信息集成面向企業(yè)Manufacturing Resource Planning MRP物料信息集成Material Requirements PlanningERP II 協(xié)同商務(wù)(1965)(1980)(1991)(2004) 是開展/包羅不是取代/否認(rèn)供需鏈管理與ERP MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世紀(jì)銷售管理財(cái)務(wù)管理本錢管理物流資金流 信息集成 MPS，MRP，CRP庫存管理工藝道路任務(wù)中心 BOM多行業(yè)、多地域、多業(yè)務(wù) 供需鏈信息集成法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修

24、管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝道路任務(wù)中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理本錢管理 庫存方案物料信息集成MPS，MRP，CRP庫存管理工藝道路任務(wù)中心BOM法制條例控制流程工業(yè)管理運(yùn)輸管理倉庫管理設(shè)備維修管理質(zhì)量管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理MPS，MRP，CRP庫存管理工藝道路任務(wù)中心BOM銷售管理財(cái)務(wù)管理本錢管理CRM/APS/BI電子商務(wù)Internet/Intranet協(xié)同商務(wù)供需鏈管理與ERPMRP - MRP II - ERP 功能擴(kuò)展算例例:以表5-7作為作為主產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度方案MPS、圖5.7作為主產(chǎn)品構(gòu)造文件BOM、表5-8作為庫存文件的A產(chǎn)品為例進(jìn)展計(jì)算。時(shí)間單位為周，方

25、案期長(zhǎng)8周。 時(shí)期（周）4567891011產(chǎn)量（件/周）2515206015項(xiàng)目：A（0級(jí)）提前期：1周次4567891011總需要量2515206015計(jì)劃到貨量10154050現(xiàn)有庫存量205-10-15-15-35-3500凈需要量0105020000計(jì)劃接受訂貨10520計(jì)劃發(fā)出訂貨10520AC1B2D1C1n=0n=1n=2項(xiàng)目：C（1/2級(jí)）提前期：3周次4567891011總需要量10+1054020計(jì)劃到貨量70庫存量050455-15-15-15-15-15凈需要量15計(jì)劃接受訂貨15計(jì)劃發(fā)出訂貨15項(xiàng)目：B（1級(jí)）提前期：1周次4567891011總需要量201040計(jì)劃到貨量10庫存量100-10-10-50凈需要量1040計(jì)劃接受訂貨1040計(jì)劃發(fā)出訂貨1040擴(kuò)展又假設(shè)A產(chǎn)品消費(fèi)批量是20，增量批量10；B消費(fèi)批量是20，增量批量20，C采購批量20，增量批量20。重新運(yùn)算以上MRP。項(xiàng)目：A（0級(jí)）提前期：1周次4567891011總需要量2515206015計(jì)劃到貨量10154050現(xiàn)有庫存量205-