PLC在配料系統(tǒng)中的應(yīng)用論文

1、. - - - 可修編-電工技術(shù)專業(yè)論文 PLC在配料系統(tǒng)中的應(yīng)用 摘要隨著科學(xué)技術(shù)的不斷開展， PLCProgrammable logic controller程序邏輯控制工業(yè)控制系統(tǒng)為各式各樣的自動(dòng)化控制設(shè)備提供了非?？煽康目刂茟?yīng)用，其主要原因在于它能夠提供平安可靠和比擬完善的解決方案。本論文主要表達(dá)PLC在液體配料系統(tǒng)中的成功應(yīng)用。關(guān)鍵詞：PLC、控制、配料、傳感器.PAGE 3. 系統(tǒng)的控制要求具體的實(shí)施步驟如下：按下啟動(dòng)按鈕SB1，閥門D1翻開，物料A從閥門D1出料；當(dāng)物料A到達(dá)一定程度，即到達(dá)S1傳感器1時(shí)，閥門D1關(guān)閉，閥門D2翻開，物料B從閥門D2出料；當(dāng)物料B到達(dá)一定程度，即

2、到達(dá)S2傳感器2時(shí)，閥門D2關(guān)閉，閥門D3翻開，物料C從閥門D3出料；當(dāng)物料C到達(dá)一定程度，即到達(dá)S3傳感器3時(shí)，閥門D3關(guān)閉，同時(shí)攪拌機(jī)M轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，10s后，M停頓，加熱器得電開場(chǎng)加熱，5s后，加熱器斷電，同時(shí)閥門D4翻開，將配置完成的混合物料從D4出料。10s后D4關(guān)閉，D1重新翻開，循環(huán)以上工作。按下停頓按鈕SB2，工程完成一周后系統(tǒng)停頓工作。系統(tǒng)工作圖如圖1所示：D3D2D1MND4S1S2S3ABC工作圖圖1 D1表示A料的出料閉門，D2表示B料的出料閉門，D3表示C料的出料閉門，D4表示A、B、C三種料混合后的物料出料閉門。S1表示感應(yīng)A料位置的傳感器，S2表示感應(yīng)B料位置的傳感器

3、，S3表示感應(yīng)C料位置的傳感器。二、系統(tǒng)流程圖流程圖如圖2所示：開場(chǎng)A物料出，閥門D1翻開S1得電YB物料出，閥門D2翻開S2得電C物料出，閥門D3翻開攪拌機(jī)M轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌10加熱器N得電加熱出料閥門D4翻開按下停頓按鈕完畢YYYYYYYY10SHHH5S10SNNNNS3得電 圖2由于流程圖的優(yōu)點(diǎn)是直觀、清晰、易懂、便于檢查、修改和交流，所以它是較為流行的用來表示算法的有力工具。根據(jù)不同的要求，用于信息處理領(lǐng)域的流程圖主要有三種：數(shù)據(jù)流程圖、程序流程圖和系統(tǒng)流程圖。三、傳感器的選擇傳感器是一種檢測(cè)裝置，它能感受到被測(cè)量的非電量信息，如溫度、壓力、流量、位移等，并將檢測(cè)到的信息，按一定規(guī)律轉(zhuǎn)換成電

4、信號(hào)或其它所需形式的信息輸出，用以滿足信息的傳輸、處理、存儲(chǔ)、顯示、記錄或控制等要求。傳感器的常用分類方法有以下兩種：1、按傳感器的物理量分類，可分為溫度、壓力、流量、速度、液位等傳感器。2、按傳感器的工作原理分類，可分為電阻、電容、電感等傳感器。液位測(cè)量是利用液位傳感器將非電量的液位參數(shù)轉(zhuǎn)換為便于測(cè)量的電信號(hào)，通過電信號(hào)的計(jì)算和處理，可以確定液位的上下。由于本論文設(shè)計(jì)的是三種液體混合控制系統(tǒng)，因此我選擇液位傳感器對(duì)液體的溶量進(jìn)展檢測(cè)。四、系統(tǒng)的I/O分配表根據(jù)控制要求，系統(tǒng)的輸入量有啟動(dòng)按鈕、停頓按鈕、代替?zhèn)鞲衅鞯拈_關(guān)；系統(tǒng)的輸出量有四個(gè)閥門、攪拌機(jī)、加熱器。系統(tǒng)的I/O分配表如表1：輸入量

5、輸出量啟動(dòng)按鈕SB1I0.0出料閥門D1Q0.1停頓按鈕SB2I0.1出料閥門D2Q0.2傳感器1S1I0.2出料閥門D3Q0.3傳感器2S2I0.3出料閥門D4Q0.4傳感器3S3I0.4攪拌機(jī)MQ0.5加熱器NQ0.6表1五、PLC的選型 1、進(jìn)展PLC的選型時(shí)，根本原則是滿足控制系統(tǒng)的功能需要，同時(shí)要兼顧維修和備件的通用性。有開關(guān)量控制需求的系統(tǒng)，當(dāng)控制速度要求不高時(shí)，一般的小型PLC都可以滿足要求。2、I/O的點(diǎn)數(shù)可以衡量PLC規(guī)模的大小。準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)被控對(duì)象的輸入信號(hào)和輸出信號(hào)的總點(diǎn)數(shù)并考慮今后系統(tǒng)的調(diào)整和擴(kuò)大，在實(shí)際統(tǒng)計(jì)I/O點(diǎn)數(shù)根底上，一般應(yīng)加上10%20%的備用點(diǎn)數(shù)。多數(shù)小型PLC

6、為整體式，適于工藝過程比擬穩(wěn)定，控制要求比擬簡(jiǎn)單的系統(tǒng)。3、此外，還應(yīng)考慮用戶存儲(chǔ)的容量、PLC的處理速度是否能滿足實(shí)時(shí)控制的要求、編程器與外圍設(shè)備的選擇。本設(shè)備控制的是一個(gè)液位量控制的系統(tǒng)。綜上所述，西門子公司生產(chǎn)的S7-200系列PLC，I/O點(diǎn)數(shù)一般在256點(diǎn)以下，除開關(guān)量I/O外，一般都有模擬量控制功能和高速控制功能，有較強(qiáng)的通信能力。因此，該配料系統(tǒng)選擇西門子 S7-200系列的PLC。六、系統(tǒng)的硬件接線圖AC2201LQ0.1Q0.2Q0.3Q0.4Q0.5Q0.6FUI1FU2D1D2D3D4MNAC220VPEML+1MI0.0I0.1I0.2I0.3I0.4S1S2S3NLS

7、B1SB2PLC硬件接線圖圖3該系統(tǒng)應(yīng)用的是交流電220V，在設(shè)備中用了兩個(gè)保護(hù)器FU1和FU2，同時(shí)還擁有接地保護(hù)。在圖3中，PLC的輸入接口中所表示的容是：I0.0表示的是啟動(dòng)按鈕，同時(shí)翻開D1閉門；I0.1表示的是停頓按鈕；I0.2是翻開D2的按鈕代替?zhèn)鞲衅鱏1；I0.3是翻開D3的按鈕代替?zhèn)鞲衅鱏2；I0.4是啟動(dòng)攪拌機(jī)M的按鈕代替?zhèn)鞲衅鱏3。在PLC的輸出接口中所表示的容是：Q0.1表示的是出料閉門D1，控制A物料的出料；Q0.2表示的是出料閉門D2，控制B物料的出料；Q0.3表示的是出料閉門D3，控制C物料的出料；Q0.4表示的是出料閉門D4，控制混合后物料的出料；Q0.5表示攪拌

8、機(jī)M的控制線圈；Q0.6表示加熱器N的控制線圈。七、系統(tǒng)工作梯形圖的介紹 I0.0是啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)按鈕控制中間繼電器M0.0。M0.0和MO.1都為中間繼電器，兩者連鎖。 按下啟動(dòng)，出料閉門D1翻開出A料即Q0.1得電并自鎖，且與Q0.2和Q0.3連鎖。I0.2按鈕表示傳感器1，按下I0.2按鈕即傳感器1得電出料閉門D2翻開出B料即Q0.2得電并自鎖，且與Q0.1和Q0.3連鎖。I0.3按鈕表示傳感器2，按下I0.3按鈕即傳感器2得電出料閉門D3翻開出C料即Q0.3得電并自鎖，且與Q0.5連鎖。I0.4按鈕表示傳感器3，按下I0.4按鈕即傳感器3得電攪拌機(jī)開場(chǎng)攪拌即Q0.5得電并自鎖，攪拌時(shí)間為10S即T37控制在10S斷開攪拌機(jī)。利用時(shí)間繼電器T37控制加熱器Q0.6即N，加熱為5S即T38控制在5S斷開加熱器。利用時(shí)間繼電器T38控制出料閉門D4即Q0.4出料A、B、C的混合物，10S后出完即T39控制在10S斷開Q0.4。I0.1為停頓按鈕，停頓按鈕控制中間M0.1。M0.0和MO.1都為中間繼電器，兩者連鎖。完畢語：經(jīng)過實(shí)踐證明，本系統(tǒng)