數(shù)控編程與實訓11

1、任務11 宇龍數(shù)控銑仿真軟件的操作 任務導入1知識準備2任務實施33實訓內(nèi)容44學習目標熟悉FANUC 0i數(shù)控銑床（加工中心）的操作面板功能，掌握宇龍FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑仿真軟件的操作流程。11.1 任務導入加工的零件如圖11.1所示，毛坯尺寸為125mm125mm42mm。加工工藝路線為銑平面銑型腔鉆孔，選擇刀具如表11.1所示，加工程序已編寫完成，現(xiàn)要求在數(shù)控銑仿真軟件中進行模擬加工。11.2 知識準備宇龍（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的進入和退出 宇龍（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的工作窗口 宇龍（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的基本操作 11.2.1 宇龍 （FANUC）數(shù)控銑仿真軟件

2、的進入和退出 1進入數(shù)控銑床（加工中心）仿真軟件 在“開始程序數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里點擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)” ，或者在桌面雙擊圖標 ，彈出登陸窗口，如圖所示。 選擇“快速登陸”，或者輸入“用戶名”和“密碼”，即可進入數(shù)控仿真軟件界面。點擊工具欄中的按鈕 ，彈出“選擇機床”設置窗口，如圖所示。 選擇“數(shù)控系統(tǒng)”、“機床類型”，就進入FANUC 0i標準數(shù)控銑床的機床界面，如圖11.3和圖11.4所示。圖11.3 FANUC 0i標準數(shù)控銑床操作區(qū)及MDI鍵盤 圖11.4 FANUC 0i標準銑床操作面板2退出數(shù)控銑床仿真軟件 點擊仿真軟件窗口的“關閉”按鈕 ，即退出仿真軟件。 11.2.2 宇

3、龍（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的工作窗口 （1）菜單區(qū)宇龍仿真軟件的所有操作均可以通過菜單命令來完成。（2）工具欄區(qū)常用工具欄中的工具在對應的菜單中都會找到，執(zhí)行這些命令可以通過菜單執(zhí)行，也可以通過工具欄按鈕來執(zhí)行。（3）機床操作面板區(qū)（4）MDI鍵盤及數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū)FANUC 0i標準數(shù)控銑床的面板分MDI鍵盤（右半部分）和CRT界面（左半部分），如圖所示，MDI鍵盤用于程序編輯、參數(shù)輸入等功能。FANUC 0i標準數(shù)控銑床的MDI鍵盤及數(shù)控系統(tǒng)操作區(qū) 11.2.3 宇航（FANUC）數(shù)控銑仿真軟件的基本操作 1手動移動機床 （1）手動/連續(xù)方式 （2）手動脈沖方式 2編輯數(shù)控程序 在編輯模

4、式下，點擊 ，進入程序管理界面。（1）程序錄入（2）程序調(diào)用（3）程序修改（4）程序導入導出3運行數(shù)控程序 （1）自動/連續(xù)方式 自動/連續(xù)方式包括自動加工流程和中斷運行方式兩種情況。（2）自動/單段方式（3）檢查運行軌跡4工件坐標系設置工件坐標系包括G54G59，工件坐標系的坐標值就是工件坐標系原點在機床坐標系的坐標值。5刀具補償參數(shù)在MDI鍵盤上點擊鍵 ，按菜單軟鍵“補正”，進入刀具補償參數(shù)設定界面，如圖所示。 刀具補償表6顯示位置點擊 ，進入坐標位置界面。絕對：指當前點在工件坐標系中的坐標值，如果沒有設定工件坐標系原點，就是機床實際坐標。相對：指當前點相對與機床參考點的坐標值，機床原點和

5、參考點如果重合，實際上也是機床實際坐標。綜合：顯示以上兩種坐標和機床坐標值。7MDI手動數(shù)據(jù)輸入依次點擊 、 軟鍵，在CRT區(qū)域顯示程序輸入窗口，如圖所示。 MDI程序輸入窗口8測量點擊“測量”菜單中的“剖面圖測量”，彈出如圖所示的測量工具。剖面測量窗口選擇刀具見下表。 刀具參數(shù)表序號 刀具類型 直徑mm 刃數(shù) 總長mm 刃長mm 刀庫位置 1平底刀 15 41307012鉆頭 10210066.7211.3 任務實施 編程原點選擇在毛坯左前上角點，程序如下：O0001G5490G17G21G40G49G80；M05；G91G28Z0.；到換刀點T1M06；M04S800；G90G00X-10

6、.Y0.；G00Z-2.；M98P130002；調(diào)用子程序，程序名為O0002，13次，銑平面。G90G00Z50.；G00X62.5Y62.5；定位至工件中心G01Z-2.； M98P100003；調(diào)用子程序，程序名為O0003，10次，銑行腔。M05；G91G28Z50.；T2M06；M03S650；G90；G00X62.5Y62.5；G43G00Z30.H02；建立長度補償G99G73 X17.5 Y17.5 R5. Z-28. Q-5. K3.F60；高速深孔鉆X107.5Y17.5；X107.5Y107.5；X17.5Y107.5；M05；M30；O0002G91G01X145.；G

7、00Z10.；G00X-145.；G00Z-10.；G00Y10.；M99； O0003；G91；G02X0.Y0.I15.J0.Z-2.；G42G01Y30.D01；G01X30.；G02X10.Y-10.R10.；G01Y-40.；G02X-10.Y-10.R10.；G01X-60.；G02X-10.Y10.R10.；G01Y40.；G02X10.Y10.R10.；G01X35.；G90G40G00X62.5Y62.5；G91G01X-25.；清料G01Y15.；G01X50.；G01Y-15.；G01X-50.；G01Y-15.；G01X50.；G01Y15.；G01X-25.；M99；

8、下面以北京第一機床廠FANUC 0i立式加工中心為例，介紹操作步驟。（1）選擇機床。點擊機床選擇按鈕，彈出機床選擇窗口，選擇如圖所示的機床類型。 機床選擇窗口（2）啟動機床。點擊按鈕 啟動機床，數(shù)控系統(tǒng)加電。（3）機床回零。選擇 方向，點擊 方向；依次選擇 ，點擊方向 ；選擇方向 ，點擊 ，完成后，回零指示燈亮起，CRT面板顯示的坐標為X0.000、Y0.00、Z0.000。（4）定義毛坯。點擊按鈕 ，設置如圖所示的毛坯。 毛坯定義窗口（5）夾具定義。（6）安裝零件。（7）定義壓板。在“零件”菜單中點擊“安裝壓板”命令，彈出“壓板選擇”窗口，如圖所示，選擇第2種。壓板選擇（8）關閉機床罩的顯示

9、。點擊按鈕 ，彈出“視圖選項”窗口，將“顯示機床罩子”前的復選框取掉，點擊“確定”按鈕，退出。（9）定義刀具。點擊按鈕 ，彈出“選擇銑刀”窗口，如圖11.18所示。圖11.18 刀具選擇窗口 首先定義平底銑刀，在圖11.18中，先選中1號刀位，輸入刀具直徑15，點擊“確定”后，在可選刀具列表中只列出了直徑15mm的刀具，選擇名稱為DZ4000-15的刀具，以同樣的方法安裝2號刀鉆頭。（10）安裝對刀基準。點擊按鈕 ，彈出如圖所示的窗口。對刀基準選擇窗口（11）對刀。 （12）驗證對刀結果。點擊 按鈕、 軟鍵，在CRT區(qū)域顯示程序輸入窗口，輸入如圖所示的程序。 MAI程序輸入窗口（13）設置刀具

10、長度和半徑補償。 在MDI鍵盤上點擊 鍵，按菜單軟鍵“補正”，進入刀具補償參數(shù)設定界面，設置參數(shù)如圖所示。刀具補償窗口（14）程序錄入。將程序錄入數(shù)控系統(tǒng)，用記事本或Word輸入程序，保存為三個文件，主程序名為“O0001.NC”，其余兩個程序名分別為“O0002.NC”、“O0003.NC”。（15）模擬加工。 工件測量窗口測量時選中“自動測量”后，進行智能捕捉。（16）工件測量。點擊菜單“測量”“剖面圖測量”，彈出如圖所示的測量面板。11.4 實訓內(nèi)容已知工件大小為1008040，用6的立銑刀加工，編程原點設在工件上表面的中心，數(shù)控加工程序見下表，要求進行摸擬加工，并畫出加工零件的圖形。加工程序（FANUC系統(tǒng)）O1212N1 T01；N2 G90