數(shù)控加工工藝和編程教學

1、數(shù)控加工工藝和編程教學一、教學目標 1通過分析零件，使學生學會合理安排數(shù)控加工工藝路線，形成較為完善的數(shù)控加工方案；2幫助學生總結工藝內容，使其條理化；3掌握編制宏程序的方法；4注重理論聯(lián)系實際的原那么；5拓展知識面。 二、教學方法 1講授法；2分析法；3探求法；4比較法。 三、教學內容 1零件分析；2工藝方案的制定；3宏程序的編寫。 四、教學過程 第一節(jié) 工藝方案1展示零件圖 A面 B面四、教學過程2讀圖尺寸及加工精度外圓104 90 80 16內圓60 R20 淺槽寬14 70 花瓣外形 96.88 高度3過渡凸臺高度10加工部位與技術要求三棱臺、螺旋面、內外圓、腔槽、輪廓、深度、孔、其余

2、尺寸。確認走刀空間 槽寬：1214 15 最小內圓半徑R7。四、教學過程3選擇刀具 圓柱鍵槽銑刀 10 Z=3圓柱鍵槽銑刀 12 Z=3，4圓柱球頭銑刀 12 Z=2中心鉆 3鉆頭 9鉆頭 9.8絞刀 10四、教學過程4確定加工方法 孔2-10鉆9擴9.8鉸10內外圓、腔槽、螺旋面粗銑硬質合金鍵槽銑刀12 精銑硬質合金鍵槽銑刀12 三棱臺粗銑硬質合金鍵槽銑刀12 精銑硬質合金球頭銑刀12 四、教學過程5精度保證措施 正確設置刀具補償參數(shù)精加工外輪廓時，刀具半徑補償5.98；合理安排加工順序先銑B面，后銑A面。保證裝夾牢靠；銑三棱臺斜面時，Z向步距增量應小于0.19；銑螺旋面時，徑向步距增量應小

3、于0.2。四、教學過程6切削用量 主軸轉速進給速度本例中取假設那么四、教學過程7加工路線 工序號工序工步至尺寸刀具刀補孔1粗鉆鉆中心孔33鉆孔99擴孔9.89.8B面2粗銑花瓣外形98126.5環(huán)行槽12126.5淺U形槽12120.0大凸緣105126.53精銑花瓣外形98.88125.98淺U形槽14125.98大凸緣104125.98四、教學過程7加工路線工序號工序工步至尺寸刀具刀補A面4粗銑80外圓81126.590外圓91126.560內圓59126.514寬缺口12126.55精銑80外圓80125.9890外圓90125.9860內圓60125.9814寬缺口14125.98螺旋

4、面126精銑三棱臺12球孔7鉸孔1010四、教學過程8工藝方案順序刀具及齒數(shù)加工部位工步尺寸及精度加工方法下刀方式切削用量孔1鉆-擴垂直S600，F(xiàn)60B面124外 廓2粗、精銑垂直S2653，F(xiàn)424S3183，F(xiàn)509103內 圓3粗、精銑螺旋線U 形槽4粗、精銑垂直A面124外 圓5粗、精銑垂直103腔 槽6粗、精銑螺旋線缺 口7粗、精銑垂直螺旋面8粗、精銑垂直三棱臺9粗、精銑垂直孔10鉸垂直四、教學過程第二節(jié) 宏程序編制1宏變量的引用2編寫方法先編內核，后造循環(huán)；先寫主體，后書首尾。3編寫技巧用倒角指令巧避過切現(xiàn)象的發(fā)生。五、理解誤區(qū)的辨析 1“一刀切與“修一絲的認識誤區(qū)；2粗糙度與亮

5、度的理解誤區(qū)；粗糙度：外表微觀幾何形狀不平度。Ra輪廓算術平均偏差；Rz微觀不平度十點平均高度；Ry輪廓最大高度。3選刀與本錢之間的關系；4刀具參數(shù)中，齒數(shù)的選擇；5螺旋面高度的理解。 六、互動體驗 程序與工藝的關系：數(shù)控加工程序包容著數(shù)控加工工藝，而數(shù)控加工工藝需要由數(shù)控加工程序的執(zhí)行來表達。要成為一個好的程序員，必須是一個好的工藝員。形象地講：數(shù)控加工程序是加工工藝的載體； 透過程序的背后，看到的是工藝；工藝是附著在程序上的靈魂； 發(fā)送工藝信息的密電碼就是程序；工藝是思想，程序是軀干；無工藝內涵的程序是陳設，非程序而實現(xiàn)的工藝是古董；程序是流動的工藝； 工藝是先行者，程序是先行者走過的足跡

6、；七、教學原那么 1由易到難、深入淺出、循序漸進2理論聯(lián)系實際 教材分析依據(jù)教學大綱的要求，在完成了銑平面及外輪廓、銑槽及內輪廓、銑曲面的單項教學任務后，結合教材內容第三章、第三節(jié) 數(shù)控銑床綜合編程實訓進行本次課的教學；因教材中所選實例較為簡單，內涵也不夠全面，故另選此例；在機械加工中，因被加工零件形式多種多樣，加工方法及程序實現(xiàn)過程迥然各異，所以此類課型宜重點解決數(shù)控加工的方法、步驟與實踐性的問題。 學情分析本課程是在學生尚未完全建立起數(shù)控加工工藝整體架構的根底之上進行的，為了培養(yǎng)學生的實踐能力，需要以條理化的工藝知識為出發(fā)點，以實踐性操作技巧為突破，幫助學生構建知識體系；教學手段多媒體聲、

7、形、色的變化吸引注意力；師生互動交流、問答加強思維；八、重點與難點 1重點工藝方案的整合與確定；宏程序的編制。2難點加工精度的控制九、學法指導通過教學，使學生意識到如下幾點： 思維全面； 步驟條理； 程序嚴謹； 品德高尚。宏變量SIEMENS系統(tǒng)中的宏變量R1、R2、R255FANUC系統(tǒng)中的宏變量#1、#2、#N參考程序：1銑三棱臺 G60 G54 M3 S2000 F200 M8 G111 X0 Y0 G0 AP=270 RP=23 Z2 R1=0.5 R2=1/COS30 R3=R1*R2 R4=6*COS30 R5=-10 R6=15+R4/SIN30 G0 AP=276.587 RP=22.65AA： G1 Z=R5 AP=30 RP=R6 CHR=5.2 AP=150 RP=R6 CHR=5.2 AP=270 RP=R6 CHR=5.2 R5=R5+R1 R6=R6-R3 IF R50 GOTOB AA G0 Z100 M9 M5 G74 Y0 M30參考程序：2銑螺旋面G54 G0 X-7 Y-60 M3 S2000 M8Z2TT：R1=6R2=40R3=0.5R4=0AA：R5=R2-R4G0 X=-R1 Y-48Z