8D解決問題的方法60771937

1、2010.10.088D解決問題的方法 8 Disciplines in Problem Solving 培訓(xùn)目標 培訓(xùn)結(jié)束后,您能夠: 了解8D process; 將8D process運用于工作; 學(xué)會有效編寫8D報告； 記住一些質(zhì)量工具； 掌握有效、系統(tǒng)的解決問題的方法和思路,提高解決問題的效率。 2目 錄1、8D概念（定義背景時機特點）、8D實施步驟3、8D報告4、實例分析5、Contact me / 聯(lián)系我團隊合作3何謂8D?所謂8D方法(eight disciplines):又稱TOPS(Team Oriented Problem Solving),即團隊導(dǎo)向問題解決方法,用來有效

2、的制定和實施糾正和糾正措施。最早由美國福特汽車公司遇到不知道真正肇因ROOT CAUSE的問題時,用來解決問題的一種方法。比改善行動報告 （Corrective Action Report）更加地嚴謹；8D實施采用8D報告的方式來實現(xiàn)。 QS9000/TS16949 美國三大汽車公司(通用、福特和克萊斯勒) 4產(chǎn)生背景? 福特汽車公司使用8D作為問題解決的方法（見QS-9000要求之4.14.1.1）。當(dāng)福特的供方具有零件或過程的問題時,福特要求供方完成8D過程以確定根本原因并實施糾正措施。解決問題的方法QS-9000要求之4.14.1.1 當(dāng)外部或內(nèi)部出現(xiàn)與標準或要求不符合時,供方必須采取有

3、效的解決問題的方法。當(dāng)出現(xiàn)外部不符合時,供方必須按顧客規(guī)定的方法做出反響,參見顧客的有關(guān)文件。5何時采用8D?重復(fù)發(fā)生 沒完沒了一直沒有解決老大難比較重大 老板很生氣, 后果很嚴重！ 重點關(guān)注 現(xiàn)在要嚴打了特殊要求 有求必應(yīng) 客戶投訴 我要發(fā)火了68D 的本質(zhì): 問題解決程序?qū)?策衡量、追蹤及控制改善成效例如：人員出勤率93%現(xiàn) 象問 題原 因當(dāng)我們觀察到或發(fā)現(xiàn)時確認並定義問題WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY, HOW, HOW MUCH這現(xiàn)象是否正常 跟標準或目標比較的差異（偏離程度）其差異是否不該在 人員出勤率的目標為95%低了2個百分比,而此差異幅度根據(jù)以往資料判斷

4、差異過大為異常狀況。請假人數(shù)太多為什麼會發(fā)生異常 ?設(shè)定改善目標並形成解決方案如何改善異常 ?如何控制發(fā)生異常的原因 ?分析原因WHY7主要特點 由一組人來共同對一個問題進行研究，對問題分析更全面、更透徹，有利于找出根本原因，以徹底糾正永不再犯。8主要特點 強調(diào)精確地陳述問題，并使用合理的思考與統(tǒng)計工具來詳細的描述問題。分析測驗一切可能原因，找出并驗證真因。 9主要特點 8D程序的第八步就是管理者要衷心肯定團隊及個人的貢獻，予以祝賀,這是使8D能持續(xù)開展的保證。 108D實施的八大步驟（The Eight Disciplines）D1D2D3D4D5D6D7D8成立團隊（小組）描述問題制訂、執(zhí)

5、行圍堵措施尋找根本原因制定永久性糾正措施執(zhí)行/驗證永久性糾正措施預(yù)防再發(fā)生（預(yù)防措施）肯定團隊與個人貢獻問題提出11解決問題流程成立團隊(小組)描述問題制訂、執(zhí)行圍堵措施 執(zhí)行/驗證永久性糾正措施預(yù)防再發(fā)生肯定團隊與個人貢獻制定永久性糾正措施識別可能原因選擇最有可能原因最有可能原因是根本原因嗎？ 識別可能的解決方案YN問題提出1.2.3.5.6.7.8.4.尋找根本原因12解決問題流程138D之問題處理圖14問題提出牛頓（16421727）英國偉大的數(shù)學(xué)家、物理學(xué)家、天文學(xué)家和自然哲學(xué)家。蘋果為什么會掉到 地上？15什么是“問題? 錢不是問題,問題是沒得錢！問題就是理想與實際的差距！16沒有看

6、到問題 當(dāng)問題出現(xiàn)時,由于它們極少會像有標簽、包裝精致的盒子那樣,寫上“問題字樣。 問題常常完全出乎你的意外悄悄地來到,或者晴空霹靂突然降臨。 它們以各種形式和規(guī)模出現(xiàn),從來沒有明確的界限。 問題出現(xiàn)時是一種樣子,結(jié)果卻是完全不同的另一種樣子 或者雖然是你以前碰到過的形式,但這一會兒它已披上了新的偽裝。 17未能勇敢地面對問題由于以下幾個原因： 問題涉及喪失自尊或感到羞恥或內(nèi)疚,是否認問題的存在,使人想都不愿意去細想； 找替罪羊比解決問題更重要,很容易把事情掩蓋起來,結(jié)果使該要解決的問題退居次要地位； 解決問題意味著要對付某人的壞習(xí)慣或行為,那么你很容易防止把問題講清楚,而不愿冒風(fēng)險作出消極或

7、大膽的反響。即使認識到問題的存在，勇敢地面對它們也常常會是一件困難的事。18與問題共處如果問題非常小,解決問題所需要花費的資源和時間通常與獲得的益處不相稱,所以人們極易聽任這種問題的存在或無視它。只有當(dāng)問題鬧大了,才會突然想要解決它。 不去理會發(fā)生的情況,希望問題自行解決,顯然輕松很多,可是問題是永遠不可能自行解決的。 解決問題必然需要進行艱苦的思考19解決問題因此： 我們要主動地成認問題的存在,對問題尋根究底,找出解決方案并積極采取行動。20掌握“問題之要領(lǐng)1)如何開掘問題? 把問題視作一座冰山2）質(zhì)量工具:柏拉圖控制圖 在企業(yè)管理中也一句話：培養(yǎng)強烈的問題意識,因為企業(yè)中問題無處不在,只有

8、不斷地發(fā)現(xiàn)和提出問題,不斷地解決問題,不斷地獲得成功,只有在不斷地自我否認的根底上進行改善,企業(yè)才能獲得更大的成功。 21把問題想像成一座冰山現(xiàn)在看得到的、可感覺、可測量問題緊急處理一次因(近因)治標對策 (暫時)n 次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現(xiàn)象22成立團隊1D成立團隊(小組)Use Team Approach23成立團隊 什么是團隊 （Team）?團隊是由員工和管理層組成的一個共同體,該共同體合理利用每一個成員的知識和技能協(xié)同工作,解決問題,到達共同的目標。 團隊的根本概念24成立團隊“團隊（team)和“團伙（group)團隊： 方

9、向目標一致,密切配合,觀念一致。團伙： 在共同的組織里一起工作,方向目標不完全一致,配合欠密切。25成立團隊請看：不斷激發(fā)個人能量而整體搭配不良的團體26成立團隊請看：未能整體搭配的團體27成立團隊請看：有共同愿景,整體搭配的團體28成立團隊團隊的構(gòu)成因素與類型構(gòu)成因素目標人定位權(quán)限計劃 類型問題解決型團自我管理型團多功能型團隊 問題解決型團隊的核心點是提高生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、改善企業(yè)工作環(huán)境等。 不同于“群體”29成立團隊1）團隊成員具備工藝/產(chǎn)品的知識；2）有配合的時間及資源并授予了權(quán)限；3）同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。4）人數(shù) 4-10人為宜,小組必須有一個

10、指導(dǎo)和小組長。 成立團隊要求30成立團隊1、改善溝通連緊會帶來尊敬。2、不同部門人員聚集在同一目標下工作,共同決定共同負責(zé),一個適當(dāng)?shù)募夹g(shù)團隊,可解決能力高強個人無法解決的問題。3.同一時間在不同部門可同時展開工作,爭取解決問題的時效,全部總合就發(fā)揮綜合效果。4、讓客戶認為我們非常地重視他們所反映的問題。利用團隊方式來解決問題之益處31描述問題2D描述問題Describe the Problem32描述問題到底是春風(fēng)又回江南岸春風(fēng)又綠江南岸春風(fēng)又到江南岸春風(fēng)又來江南岸親愛的朋友,您有何感想?33描述問題問題的描述沒有很好地描述問題,就無法很好地解決問題。34描述問題 用量化的術(shù)語詳細說明與該問

11、題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,以誰、什么、何時、哪里、為何、如何、多少(5W2H)等詞句來指出問題的所在,找到和顧客所確認問題一致的說明,“什么東西出了什么問題,而原因又未知?！癆 problem welldefined is aproblem half-solved”想象你是辦案人員,將證物、細節(jié)描述越清楚,團隊解決問題將越快！ 如何描述？35描述問題What: 產(chǎn)品是什么?什么問題？When: 何時制造生產(chǎn)的?什么時候發(fā)現(xiàn)的？Who: 發(fā)現(xiàn)部門或人員？顧客是誰?Where: 發(fā)生地點？事物本身發(fā)生區(qū)域 （里外上下）?Why: 為何發(fā)生問題 (人機料法測環(huán))?How: 問題是如何產(chǎn)生(未遵守規(guī)定

12、或未規(guī) 定完整) ?How much: 問題發(fā)生的影響程度（被影響 產(chǎn)品的數(shù)量或比例）?5W2H36描述問題問題的描述哪個更好地描述了問題?水無法通過#123水嘴。在12/6/2001批次的#123水嘴中,有10%其混水器沒有孔?；焖鞯你@孔工序被遺漏或未完成,導(dǎo)致水完全或局部受阻,其它批次沒有發(fā)現(xiàn)問題?；?7制訂和執(zhí)行圍堵措施3D制訂和執(zhí)行圍堵措施Implement and Verify Interim (Containment) Actions 38制訂和執(zhí)行圍堵措施1、為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響,制定并執(zhí)行臨時性的圍堵措施,直到已采取了永久性的改進。2、暫時對策決定后,即立

13、刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。3、驗證所采取圍堵措施的效果目的:圍堵/隔離問題,是為了保護你的顧客若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？39制訂和執(zhí)行圍堵措施運用目前已知的信息以及問題的描述來采取臨時圍堵措施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認臨時措施采取后是否完全有效選擇事先驗證執(zhí)行確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在執(zhí)行后確實認40制訂和執(zhí)行圍堵措施臨時性的圍堵措施篩選不良品庫存生產(chǎn)線清查停止付運或回收客戶的不良品（如有需要）給客戶發(fā)備件增加檢驗（抽樣改全檢,免檢改抽檢）工裝、設(shè)備的修理或維護41制訂和執(zhí)行圍堵措施糾 正糾正措施預(yù)防措施請 分 析:42制訂和執(zhí)行圍堵措施糾 正：為

14、消除已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的的措施 如返工或降級糾正措施:為消除已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望況情的原因所采取的的措施兩者區(qū)別預(yù)防措施：為消除已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的的措施兩者區(qū)別采取糾正措施是為了防止再發(fā)生,而采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生。43制訂和執(zhí)行圍堵措施2009年6月2日, 威靈來料保證室投訴：珠城61G2014接地環(huán)445000個出現(xiàn)批量鉚接處內(nèi)槽壓痕深度與封樣不符（過淺）。針對上述情況,請制定臨時性的圍堵措施.練 習(xí) 44尋找根本原因4D尋找根本原因Define and Verify Root Causes45尋找根本原因 對問題之何以發(fā)生,指出其一切可能形

15、成的原因.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗證真正之根因.然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施。46尋找根本原因評審所有的過程，考慮所有的變異來源應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根據(jù)資料顯示確定根本原因收集適當(dāng)?shù)馁Y料信息列出所有可能的原因采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析47尋找根本原因因果圖：特性及要因分析柏拉圖：最少3個主要原因及估計發(fā)生比率5Why：5個為什么FMEA：失效模式及效果分析FTA（故障樹）、關(guān)連圖常用的質(zhì)量工具48魚骨圖/ 因果圖 問題的果MATERIAL(因 1)因 2ENVIRON-MENT(因

16、1)因 2MAN(因 1)MACHINE(因 1)METHOD(因 1)因 2因 2因 2因 2因 3因 3因 4495 WHY 開掘現(xiàn)場原因的最有效方法之一,就是持續(xù)地問 “為什么?直到找到問題的原因為止。此過程有時亦稱為 “問5次為什么因為問了5次為什么,就很有開掘問題原因的時機。50故障樹分析 (FTA)房間變暗符號:或門OR GATE與門AND GATE51故障樹例子：壓力容器爆炸 X = 事件 D = 相關(guān)性X1X2X3和 D31D41D11D2和D5故障樹分析 (FTA)52失效模式及效果分析（FMEA）一、設(shè)計典型失效原因規(guī)定的材料不對,設(shè)計壽命估計不當(dāng)；應(yīng)力過大,潤滑能力缺乏；

17、維修保養(yǎng)指引不當(dāng),環(huán)境保護不夠；計算錯誤。典型失效機制變形(yield)、疲勞材料不穩(wěn)定、蠕變(creep)磨損、腐蝕53失效模式及效果分析（FMEA）二、過程當(dāng)失效模式和原因非相互獨立和唯一,可能需考慮實驗設(shè)計(DOE)以明確原因；禁止模糊不清的詞語(操作工錯誤,機器失誤)典型失效原因扭矩不正確 - 過大,過小焊接不正確 - 電流,時間,壓力不正確熱處理不正確 - 時間,溫度有誤測量不精確,澆口/通風(fēng)(gating/venting)不正確潤滑不當(dāng)/無潤滑,漏裝/錯裝零件54制訂永久性糾正措施5D制訂永久性糾正措施Verify Corrective Actions55制訂永久性糾正措施 針對已

18、確認的根本原因制訂永久性的糾正措施,要確認該措施的執(zhí)行不會造成其它任何不良影響。 56制訂永久性糾正措施針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗糾正措施選擇最正確方案必要時,考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險確定可行有效的糾正措施57執(zhí)行/驗證永久性糾正措施6D執(zhí)行/驗證永久性糾正措施Implement Permanent Corrective Actions58執(zhí)行/驗證永久性糾正措施 制定一個實施永久性糾正措施的方案,確定過程控制方法并納入文件。 應(yīng)注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期效果,必要時采取補救措施。 當(dāng)驗證永久對策有效后,即可以停止臨

19、時措施。59執(zhí)行/驗證永久性糾正措施針對選定的糾正措施建立糾正措施執(zhí)行方案審核改版的設(shè)計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進行工程變更識別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要、平安、關(guān)鍵特性開發(fā)或修正控制方案以及過程表單以監(jiān)控制造過程利用三十天的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進行確認經(jīng)過推移圖和初次的測量來停止臨時措施60執(zhí)行/驗證永久性糾正措施效果確認需比較改善前后 主要工具： 推移圖 柏拉圖 管制圖 雷達圖以統(tǒng)計方法驗證效果的顯著與不顯著61預(yù)防再發(fā)生7D預(yù)防再發(fā)生(預(yù)防措施 )Prevent Recurrence62預(yù)防再發(fā)生1、主要進行標準化：應(yīng)著手進行管理制度、程序文件

20、及作業(yè)標準等項的修改,以防止此問題及類似問題的再次發(fā)生。2、對類似的其它生產(chǎn),雖然尚未發(fā)生問題,亦需作同步改善,防止再發(fā),即我們說的他石攻錯。同時這樣的失效,也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。3、另外針對性的培訓(xùn)也是必須的。大部分錯誤都是可以預(yù)防的！63預(yù)防再發(fā)生對所有受改進行動影響的內(nèi)部和外部人員進行培訓(xùn)和/或溝通針對防止再發(fā)生進行各項必須的變更標準化新的執(zhí)行方式修訂FMEA&控制方案預(yù)防問題重現(xiàn)64肯定團隊與個人奉獻8D肯定團隊與個人貢獻Congratulate your team65肯定團隊與個人奉獻完成團隊任務(wù),衷心地肯定團隊及個人的奉獻,并加以祝賀。鼓勵其持之以恒地做好每一

21、件事。每當(dāng)出色完成一件事后,立即贊揚,使其有興趣面對下一件事。健全的獎懲制度是根底,高明的指示、命令是調(diào)動積極性的關(guān)鍵。積極性一旦調(diào)動起來,在棘手的難題都能得到圓滿的解決66肯定團隊與個人奉獻祝賀你的小組決定合適的方法獎勵所有積極參與的小組成員記錄和交流小組的努力67總結(jié) 上述各項步驟不一定必須完全依順序進行, 它們是可以隨著問題的困難度及復(fù)雜程度而作調(diào)整的,且問題解決應(yīng)有書面記錄。 例如:某一問題發(fā)生及團隊組成時, 負責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能已經(jīng)先行采取臨時措施,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。688D報告責(zé)任單位: (5)確定糾正措施 完成日期：(6)預(yù)防

22、措施及效果確認 完成日期：標準8D報告格式69企業(yè)內(nèi)推動8D應(yīng)本卷須知1、光是在企業(yè)內(nèi)推動8D是不夠的,應(yīng)考量將供給商、經(jīng)銷商共同納入,建立共同解決問題之標準手法,才能事半功倍；2、企業(yè)必須先訂出構(gòu)成產(chǎn)品問題的根本條件,讓全體相關(guān)部門人員充份了解什么樣的問題才需要使用8D。否則會浪費人力、時間解決一些“不是問題的問題；3、整個8D程序之使用必須在問題原因是：“unknown情況；4、必須要指定一個專責(zé)單位負責(zé)整個企業(yè)內(nèi)8D之P-D-C-A。5、必須讓全體員工深刻感覺到來自最高管理階層推動之決心及必要的支援,包括人力、財力等。70企業(yè)內(nèi)推動8D應(yīng)本卷須知6、持續(xù)適時、適切的獎勵,認同杰出的8D團

23、隊是維持8D活動、保持活力的催化劑。7、選擇企業(yè)內(nèi)之技術(shù)專才,培訓(xùn)作為各單位之參子人員,其必須對8D手法有深入之了解才能對8D報告內(nèi)容做出評核,指出誤謬之處要求改進,長久必能逐步提升公司整體對問題解決之能力.8、每一位上過 8D課程之工程師均應(yīng)被要求針對問題解決時要使用8D手法及提出書面報告,由 Leader/Champion做指導(dǎo),不斷的練習(xí)、改正,使之成為日常工作之一部份。71企業(yè)內(nèi)推動8D應(yīng)本卷須知9.每一位上過8D課程人員,都應(yīng)被要求盡速建立個人/部門之改變時間表(記錄 5M之改),隨時記錄并使成為習(xí)慣,對而后問題解決有很大的助益。10.將所有相關(guān)工程師/經(jīng)理/處長名單位列出,由審核小

24、組按產(chǎn)品問題做跨部問題門功能分組,先針各組CHAMPION/LEADER/MEMBER)名單定出,并據(jù)此運作。11.最高管理階層應(yīng)明示:各主管除本身職務(wù)績效外,其部屬參與解決問題團隊之表現(xiàn)亦為主管考核重要項目之一。72QCC & 8DD2:描述問題D4:尋找根本原因 D5:制定永久性糾正措施D1:成立小組D3:制訂、執(zhí)行圍堵措施 6.目標設(shè)定9.對策實施 10.效果確認11.標準化12.工作檢討D7:預(yù)防再發(fā)生D8:肯定團隊與個人奉獻1.圈的組成2.主題選定3.活動方案5.現(xiàn)狀把握4.工作分配8.對策擬定7.要因分析D6:執(zhí)行/驗證永久性糾正措施QCC進行過程 8D進行過程738D常用質(zhì)量工具

25、 質(zhì)量七工具（QC7、NQC7）5 Why5W2H統(tǒng)計過程控制(SPC)失效模式及后果分析 (FMEA) 故障樹（FTA）控制方案 (CP)生產(chǎn)件批準程序 (PPAP)實驗設(shè)計 (DOE)質(zhì)量機能展開（QFD）74案例說明8D解決問題的方法案例說明75案例說明案例一760. 問題提出 99年11月4日客戶浙江某機械制造公司投訴,在其包裝車間對“ALT-5檢測器進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤,要求派人處理。771.成立團隊（小組）按問題涉及范圍確定小組成員：1、責(zé)屬單位： 生管課、銷售課、庫管課、品保課2、責(zé)屬

26、人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許 麗 782. 描述問題何事(what):包裝ALT-5檢測器時,使用20MHT 機用膜一拉就斷；何時（when):1999年11月4日；何人(who):浙江精密機械廠；何地(where):浙江精密機械廠包裝車間；為什么(why):機用膜卷端口破損；如何(how):在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用,轉(zhuǎn)速為 30M/MIN,預(yù)拉后倍數(shù)為3 。多少(how much):20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。793.制訂、執(zhí)行圍堵措施（1）品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20MHT機用膜,并挑出有問題的膜。(許麗 完成日期99/11/05)（2）對挑選出的破損20MHT機用

27、膜運回公司,按數(shù)補給浙江精密機械廠,并確認補貨后的情況。(許麗 完成日期99/11/05)（3）對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數(shù)檢驗。(許麗 完成日期99/11/05)804.尋找根本原因（1）識別可能原因（因果圖）（2）選擇最有可能的原因（矩陣圖）（3）確定根本原因81（1） 因果分析速度設(shè)定太快端面受傷人機料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定4.尋找根本原因82不良情況統(tǒng)計表 （2）確定選擇最有可能的原因4.尋找根本原因83051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.9

28、3（2）確定選擇最有可能的原因4.尋找根本原因844.尋找根本原因 通過小組因果分析,試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因。（2）確定根本原因855. 制定永久性糾正措施 針對根本原因,現(xiàn)采用以下方法進行整改： 修改搬運、貯存作業(yè)方法,將原來搬運和堆放高度3層改為2層,減少重壓。 改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝。 包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫,以減少碰撞沖力。（1）確定糾正措施86措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用05. 制定永久性糾正措施（2）驗證糾正措施(小批量驗證)876.執(zhí)行/驗證永久性糾正措施 通過小批量驗證,小組一致決定采用以下措施進行永久整改:（1）修改搬運、貯存作業(yè)方法,將原來搬運和堆放高度3層改為2層,減少重壓。（2）包裝箱內(nèi)部增加泡沫,以減少碰撞沖力。887.預(yù)防再發(fā)生 為穩(wěn)固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生,小組將各項措施進行標準化與宣貫：1、文件標準化,修改搬運、貯存作業(yè)標準書