數(shù)控加工設(shè)備科學(xué)應(yīng)用和維護(hù)教材

1、數(shù)控加工設(shè)備科學(xué)應(yīng)用和維護(hù)教材第一節(jié)數(shù)控加工設(shè)備的安裝、調(diào)試與驗收 數(shù)控加工設(shè)備是一種技術(shù)含量很高的機(jī)電一體化產(chǎn)品，設(shè)備購進(jìn)后，必須通過安裝、調(diào)試，使其恢復(fù)和到達(dá)出廠時的各項性能指標(biāo)并經(jīng)驗收合格前方能投人正常運(yùn)行，其整個工作過程如圖7 -1所示。一、設(shè)備的安裝 1.根底施工 設(shè)備安裝之前，應(yīng)先按廠方提供的根底圖做好地基，并在要安裝地腳螺栓的部位，做好預(yù)留孔。 2.設(shè)備就位 設(shè)備拆箱后按照裝箱單清點各包裝箱內(nèi)的零部件、電纜、資料等是否齊全，然后根據(jù)設(shè)備說明書把各大部件分別在地基上就位。下一頁返回第一節(jié)數(shù)控加工設(shè)備的安裝、調(diào)試與驗收 3.設(shè)備的連接組裝 設(shè)備的各部件在組裝前，應(yīng)去除安裝連接面、導(dǎo)軌

2、和各運(yùn)動外表的防銹涂料，做好各部件的外表清潔工作。在組裝過程中，部件連接定位元件一定要使用原來的定位銷、定位塊等，使安裝位置恢復(fù)到設(shè)備拆卸前的狀態(tài)。 部件組裝完成后，按設(shè)備說明書中的電氣接線圖和液壓、氣動管路連接圖，根據(jù)連接標(biāo)記，將電纜、油管、氣管對號連好。連接時要注意管路的清潔工作、接觸可靠及密封完好。上一頁下一頁返回第一節(jié)數(shù)控加工設(shè)備的安裝、調(diào)試與驗收 二、設(shè)備的開機(jī)調(diào)試 設(shè)備的開機(jī)、調(diào)試可按以下步驟進(jìn)行: 1.通電前的外觀檢查 .檢查數(shù)控拒。檢查數(shù)控拒中的各類插座(包括接口插座)，如伺服電動機(jī)反響線插座、主軸脈沖發(fā)生器插座、手?jǐn)[脈沖發(fā)生器插座、顯示器插座等。如有松動要重新插好，有鎖緊機(jī)構(gòu)

3、的一定要鎖緊。 。檢查電氣拒。檢查電氣拒中的繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電動機(jī)速度控制單元插座、主軸電動機(jī)速度控制單元插座等有無松動，有鎖緊機(jī)構(gòu)的接插件一定要鎖緊。 上一頁下一頁返回第一節(jié)數(shù)控加工設(shè)備的安裝、調(diào)試與驗收此外，還必須按照說明書檢查各印制線路板上的短路端子的設(shè)置情況，一定要符合設(shè)備生產(chǎn)廠所設(shè)定的狀態(tài)，確實有誤的應(yīng)重新設(shè)置。對于新設(shè)備通常無需重新設(shè)置，但用戶一定要對短路端子的設(shè)置狀態(tài)做好原始記錄。 .檢查限位開關(guān)。檢查所有限位開關(guān)動作的靈活性及固定是否牢固。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。 .檢查操作面板上的開關(guān)及按鈕。檢查操作面板上的所有按鈕、開關(guān)、指示燈的接線以及顯示器單元上的插座和接線。發(fā)

4、現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理。 檢查接線質(zhì)量。檢查所有的接線端子，并都緊固一次。上一頁下一頁返回第一節(jié)數(shù)控加工設(shè)備的安裝、調(diào)試與驗收檢查電磁閥。所有電磁閥芯都用手推動閥芯數(shù)次，以防長時間不通電造成動作不良發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)做好記錄，以備通電后確認(rèn)修理或更換。檢查電源相序。用相序表檢查愉入電源的相序。愉入電源的相序與設(shè)備上各處標(biāo)定的電源相序應(yīng)絕對一致。測量電源電壓，做好記錄。 .檢查地線。要求有良好的地線。機(jī)體地線，數(shù)控裝置地線，其接地電阻不能大于1歐姆上一頁下一頁返回第一節(jié)數(shù)控加工設(shè)備的安裝、調(diào)試與驗收 2.設(shè)備總電源的接通 .接通總電源。檢查數(shù)控拒、主軸電動機(jī)及電氣拒冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確，潤滑、液壓等處的油

5、標(biāo)指示以及照明燈是否正常，各熔斷器有無損壞，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停電檢修。 .側(cè)量各強(qiáng)電局部的電壓。特別是供數(shù)控及伺服單元用的電源變壓器的初、次級電壓，并做好記錄。 。確定有無漏油。發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)中有漏油現(xiàn)象的應(yīng)立即停電修理或更換元件。 3.數(shù)控柜通電 .按數(shù)控電源通電按鈕，觀察顯示器，直到出現(xiàn)正常畫面為止。如出現(xiàn)ALARM顯示應(yīng)尋找故障并排除。上一頁下一頁返回第一節(jié)數(shù)控加工設(shè)備的安裝、調(diào)試與驗收。翻開數(shù)控拒，根據(jù)有關(guān)資料上給出的側(cè)試端子的位置側(cè)量各級電壓，有偏差的應(yīng)調(diào)整到給定值，并做好記錄。 將狀態(tài)開關(guān)置于MDI(手動數(shù)據(jù)輸入)狀態(tài)，選擇到參數(shù)頁面，逐條逐條地核對參數(shù)。這些參數(shù)應(yīng)與隨機(jī)所帶參數(shù)表符合

6、，如有不符，應(yīng)搞清該參數(shù)意義后再決定是否修改。 .將狀態(tài)開關(guān)置于川G位置，將點動速度放在最低檔，分別進(jìn)行各坐標(biāo)正、反方向的互動操作，同時用手按與點動方向相對應(yīng)的超程保護(hù)開關(guān)，驗證其保護(hù)作用的可靠性。然后，再進(jìn)行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。 .將狀態(tài)開關(guān)置于ZRN位置，觀察回零動作的正確性(一般回零方向是在坐標(biāo)的正方向。 上一頁下一頁返回第一節(jié)數(shù)控加工設(shè)備的安裝、調(diào)試與驗收.將狀態(tài)開關(guān)置于川G或MDI位置，進(jìn)行手動變速試驗。驗證后將主軸的調(diào)速開關(guān)放在最低檔，進(jìn)行各檔的主軸正、反轉(zhuǎn)試驗，觀察主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況和速度顯示的正確性;然后再逐漸升速到最高轉(zhuǎn)速，觀察主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。 .逐漸變化快

7、速超調(diào)和進(jìn)給倍率開關(guān)，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。4. MDI試驗 .將機(jī)床鎖往開關(guān)放在接通位置，用手動數(shù)據(jù)輸入指令進(jìn)行主軸任意變檔、變速，同時側(cè)量主軸實際轉(zhuǎn)速，與主軸速度顯示值比較，其誤差應(yīng)6士5%. .進(jìn)行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗，檢查刀座或轉(zhuǎn)塔的正、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。 上一頁下一頁返回第一節(jié)數(shù)控加工設(shè)備的安裝、調(diào)試與驗收.功能試驗，用MDI方式輸入指令GO 1, G02 , G03，并指令適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、移動尺寸等，同時調(diào)整進(jìn)給倍率開關(guān)，觀察功能執(zhí)行情況及進(jìn)給率變化情況。另外，還可根據(jù)情況對各個循環(huán)功能、螺紋切削等功能進(jìn)行試驗。為防止意外情況發(fā)生，最好先將機(jī)床鎖往進(jìn)行

8、試驗，然后再放開機(jī)床進(jìn)行試驗。 5. EDIT(編輯)功能試驗 將狀態(tài)選擇開關(guān)置于EDIT位置，自行編制一簡單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動尺寸以機(jī)床最大行程為限，同時進(jìn)行程序的增加、刪除和修改。上一頁下一頁返回第一節(jié)數(shù)控加工設(shè)備的安裝、調(diào)試與驗收6. AUTO(自動)狀態(tài)試驗 將機(jī)床鎖住，用上述EDIT試驗功能編寫的程序進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗，驗證程序的正確性。然后放開機(jī)床分別將進(jìn)給倍率開關(guān)、快速超調(diào)開關(guān)、主軸速度超調(diào)開關(guān)進(jìn)行多種變化，使機(jī)床在上述各開關(guān)的變化情況下進(jìn)行充分地運(yùn)行;然后再將各超調(diào)開關(guān)置于100%處，使機(jī)床充分運(yùn)行，觀察整機(jī)的運(yùn)行狀況是否正常，從而比較全面地檢查廠機(jī)

9、床的功能及工作可靠性。上一頁返回第二節(jié)設(shè)備驗收一、設(shè)備的外觀檢查 設(shè)備外觀檢查的主要內(nèi)容有:設(shè)備有無破損，外部部件是否鞏固、連接是否可靠，數(shù)控柜中的MDI/CRT單元、位置顯示單元、各印制電路板及伺服系統(tǒng)各部件是否有破損，伺服電動機(jī)(尤其是帶脈沖編碼器的)外殼有無磕碰痕跡等。二、設(shè)備幾何精度檢查 數(shù)控加工設(shè)備的檢查通?？砂赐ㄓ脵C(jī)床的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，使用的檢測工具和方法也與普通機(jī)床幾何精度檢查根本類似?，F(xiàn)以普通立式加工中心為例，列出其幾何精度的檢測內(nèi)容:下一頁返回第二節(jié)設(shè)備驗收工作臺面的平面度; X坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度; Y坐標(biāo)方向移動時工作臺面的平行度; 各坐標(biāo)方向移動時的相互垂直度;

10、 X坐標(biāo)方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度; 主軸的軸向竄動; .主軸孔的徑向跳動; .主軸箱沿Z坐標(biāo)方向移動時與主軸軸心線的平行度; .主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度; .主軸箱在Z坐標(biāo)方向移動時的直線度等。 上一頁下一頁返回第二節(jié)設(shè)備驗收值得注意的是，所有驗收工程和數(shù)據(jù)要求必須在簽訂貨合同前了解清楚，沒有國家標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)的，生產(chǎn)廠要提供自己的供貨標(biāo)準(zhǔn)。在驗收過程中，使用的檢測工具精度等級必須比所測的幾何精度高一個等級。此外，幾何精度的檢測最好能在設(shè)備稍有預(yù)熱的條件下進(jìn)行，因此機(jī)床通電后各移動坐標(biāo)應(yīng)往復(fù)運(yùn)動幾次，主軸也應(yīng)按中速回轉(zhuǎn)幾分鐘后才能進(jìn)行檢測，即熱穩(wěn)定狀態(tài)下檢測。上一頁下一頁返

11、回第二節(jié)設(shè)備驗收三、設(shè)備性能及數(shù)控功能的檢查 1.定位精度的檢查 設(shè)備的定位精度是說明加工設(shè)備各運(yùn)動部件在數(shù)控裝置控制下所能到達(dá)的運(yùn)動精度。定位精度的主要檢測內(nèi)容如下: .直線運(yùn)動定位精度與重復(fù)定位精度; 直線運(yùn)動軸機(jī)械原點的返回精度; .直線運(yùn)動失動量的側(cè)定;上一頁下一頁返回第二節(jié)設(shè)備驗收 回轉(zhuǎn)運(yùn)動定位精度與重復(fù)定位精度; .回轉(zhuǎn)軸原點的返回精度; .回轉(zhuǎn)運(yùn)動失動量的側(cè)定。 2.加工精度的檢查 加工精度的檢查是指在切削加工條件下對加工設(shè)備幾何精度和定位精度的綜合檢查。這種檢查可以是單項加工，也可以是加工一個標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件。對于普通立式加工中心，其主要單項加工有: .橙孔精度，箱體孔轉(zhuǎn)位18

12、0。加工后，兩壁面孔的同軸度;上一頁下一頁返回第二節(jié)設(shè)備驗收.端面銑刀銑削平面的精度，與端面孔的垂直度; .橙孔的孔距精度和孔徑分散度; 直線銑削精度; 針線銑削精度; .圓弧銑削精度。 被切削加工試樣的材料，通常采用一級鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀具并按標(biāo)準(zhǔn)切削用量切削。 上一頁下一頁返回第二節(jié)設(shè)備驗收3.設(shè)備性能及數(shù)控功能檢查 不同類型的加工設(shè)備，其性能和數(shù)控功能的檢查工程是不同的。一般主要檢查各運(yùn)動部件及輔助裝置在啟動、停止和運(yùn)行中有無異常噪聲，潤滑系統(tǒng)、油冷卻系統(tǒng)以及各風(fēng)扇等工作是否正常。對于主軸，要檢查它高、中、低各種速度下啟動、停止、運(yùn)轉(zhuǎn)時是否靈活可靠，有無抖動。手動操作各坐標(biāo)正反方向運(yùn)動

13、，并在各種進(jìn)給速度下進(jìn)行啟動、停止、點動等，觀察運(yùn)動是否平穩(wěn)。檢查平安裝置是否齊全可靠，如各運(yùn)動坐標(biāo)超程自動保護(hù)停機(jī)功能、電流過載保護(hù)功能、主軸電動機(jī)過熱過負(fù)荷自動停機(jī)功能、欠壓過壓保護(hù)功能等。上一頁下一頁返回第二節(jié)設(shè)備驗收數(shù)控功能的檢查要按照沒備配備的數(shù)控系統(tǒng)說明書的規(guī)定，用手動方式或用程序方式檢測該設(shè)備應(yīng)具備的主要功能。如快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、自動加減速、暫停、坐標(biāo)選擇、平面選擇、固定循環(huán)、刀具位置補(bǔ)償、行程停止、選擇停機(jī)、程序結(jié)束、冷卻液的啟動和停止、單程序段、原點偏置、跳讀程序段、程序暫停、進(jìn)給速度超調(diào)、進(jìn)給保持、緊急停止、程序號顯示及檢索、位置顯示、螺距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償及用

14、戶宏程序等功能的準(zhǔn)確性與可靠性。上一頁返回第三節(jié)數(shù)控加工設(shè)備故障的診斷與處理一、設(shè)備的可靠性 可靠性是指在規(guī)定的條件下(如環(huán)境溫度、使用方法等)，數(shù)控沒備維持無故障工作的能力，通?？捎靡韵轮笜?biāo)衡量。 1.平均無故障工作時間(MTBF) 指一臺數(shù)控設(shè)備在使用中兩次故障間隔的平均時間，即數(shù)控設(shè)備在壽命范圍內(nèi)總工作時間和總故障次數(shù)之比。下一頁返回第三節(jié)數(shù)控加工設(shè)備故障的診斷與處理 2.平均修復(fù)時間(MTTR) 指數(shù)控設(shè)備從出現(xiàn)故障開始至能正常使用所用的平均修復(fù)時間，顯然這段時間越短越好。 3.有效度(A) 這是從可靠度和可維修度對數(shù)控設(shè)備的正常工作概率進(jìn)行綜合評價的尺度，是指一臺可維修的設(shè)備在一段時

15、間內(nèi)維持其性能的概率。上一頁下一頁返回第三節(jié)數(shù)控加工設(shè)備故障的診斷與處理4.平均故障率指數(shù)控設(shè)備單位時間內(nèi)發(fā)生故障次數(shù)的平均值。對于一般用途的數(shù)控系統(tǒng)，其可靠性的指標(biāo)至少應(yīng)為:平均無故障工作時間MTBF 800 h有效度A 0. 95對于特殊要求或用于FMS和CIMS的數(shù)控系統(tǒng)，對其可靠性的要求要高得多。二、設(shè)備的故障 故障是指設(shè)備或系統(tǒng)因自身的原因而喪失規(guī)定功能的現(xiàn)象。大量統(tǒng)計分析資料說明，數(shù)控設(shè)備的故障曲線形如浴盆，如圖7 -2所示。由圖可知該曲線分為三個區(qū)。上一頁下一頁返回第三節(jié)數(shù)控加工設(shè)備故障的診斷與處理 1.早期故障區(qū) 此階段是設(shè)備的初期運(yùn)行區(qū)，系統(tǒng)的故障率呈負(fù)指數(shù)曲線函數(shù)。故障率較

16、高，此時的故障一般與制造、裝配及元器件的質(zhì)量有關(guān)，采取相應(yīng)的措施故障是可以消除的。 2.穩(wěn)定運(yùn)行區(qū) 為系統(tǒng)正常運(yùn)行區(qū)，此時故障率曲線趨近水平，故障率低，一般均為因操作和維護(hù)不良而造成的偶發(fā)故障。 3.耗散故障區(qū) 為系統(tǒng)的衰老區(qū)，此時故障率最大，主要是由于設(shè)備年久失修及磨損過度而產(chǎn)生的故障上一頁下一頁返回第三節(jié)數(shù)控加工設(shè)備故障的診斷與處理三、數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷 無論何種數(shù)控系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生故障時，均可采用下述方法進(jìn)行綜合診斷。 1.自診斷功能法 現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)都已具備廠較強(qiáng)的自診斷功能，它能將檢測到的故障以報警信號在顯示器上顯示，或點亮操作面板上各種報警指示燈，操作人員根據(jù)報警信號或指示燈的提示，就

17、可迅速找出故障。 2.直觀法 利用人的視、聽、嗅、觸的感官功能注意發(fā)生故障時的各種光、聲、味、熱等異常現(xiàn)象，觀察可能發(fā)生故障的每塊印上一頁下一頁返回第三節(jié)數(shù)控加工設(shè)備故障的診斷與處理制線路板的外表狀況，從而找出故障。這是一種最根本、最簡單的方法，但卻要求具有一定的經(jīng)驗。 3.備件置換法 通過分析發(fā)現(xiàn)可能產(chǎn)生故障的印制線路板后，可用備用的線路板進(jìn)行替換。這種方法可逐步縮小故障因素的范圍，迅速找出存在故障的線路板。 4.系統(tǒng)參數(shù)檢查法 系統(tǒng)參數(shù)會直接影響數(shù)控設(shè)備的功能。由于受外界的干擾或操作不慎而使個別參數(shù)喪失或變化，造成設(shè)備無法正常工作時，通過核對、修正參數(shù)，有可能將故障排除。 5.測量比較法

18、利用印制線路板的檢測端子來測量電路的電壓及波形，以檢查有關(guān)電路的工作狀態(tài)是否上一頁下一頁返回第三節(jié)數(shù)控加工設(shè)備故障的診斷與處理正常。但在測量前應(yīng)先熟悉這些檢測端子的作用及有關(guān)局部的電路或邏輯關(guān)系。在有關(guān)邏輯關(guān)系不熟悉的情況下，可利用相同的兩塊板相互進(jìn)行比較測量，找出故障。 以上各種方法各有特點，實際應(yīng)用時可按照不同的故障現(xiàn)象，同時選擇幾種方法靈活應(yīng)用，這樣才能產(chǎn)生較好的效果 四、故障的常規(guī)處理 數(shù)控沒備出現(xiàn)故障時，操作人員應(yīng)采取急停措施，停止系統(tǒng)運(yùn)行，保護(hù)好現(xiàn)場。如果操作人員不能排除故障，應(yīng)及時通知維修人員，并對故障作盡可能詳細(xì)的記錄。這些記錄是分析、查找故障原因的重要依據(jù)。記錄的主要內(nèi)容如下

19、: 上一頁下一頁返回第三節(jié)數(shù)控加工設(shè)備故障的診斷與處理1.故障的種類 產(chǎn)生故障時系統(tǒng)處于何種工作方式(MDI , EDIT ,jOG等);系統(tǒng)處于何種工作狀態(tài)(執(zhí)行G或M功能、自動運(yùn)轉(zhuǎn)、暫停等);報警號、刀具軌跡及速度是否正常等。 2.故障的頻率程度 故障發(fā)生的時間及次數(shù);做同類工作時，發(fā)生故障的情況;故障發(fā)生的特定狀況(換刀、切削螺紋等);出現(xiàn)故障的程序段。 3.故障的重復(fù)性 在確保人身和設(shè)備平安的前提下，將引起故障的程序段重復(fù)執(zhí)行屢次進(jìn)行觀察。 上一頁下一頁返回第三節(jié)數(shù)控加工設(shè)備故障的診斷與處理 4.操作過程 注意經(jīng)過什么操作后才發(fā)生故障;操作方式是否有錯等。 5.設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn) 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中

20、是否改變或調(diào)整過運(yùn)動方式;系統(tǒng)是否處于急停狀態(tài);機(jī)床是否處于鎖住狀態(tài);操作面板上方式開關(guān)設(shè)定是否正確，保險是否燒斷等。 6.數(shù)控裝置 數(shù)控柜內(nèi)風(fēng)扇電動機(jī)是否正常;電纜是否完整無損;電纜連接插頭是否完全插入、擰緊;印制線路板有無缺損等。上一頁返回第四節(jié)數(shù)控加工設(shè)備的使用與維護(hù)一、設(shè)備的使用要求 1.設(shè)備操作與管理要求 使用設(shè)備時一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，操作者不能隨便觸動電器，更不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)，因為這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到設(shè)備各部件的動態(tài)特性。設(shè)備發(fā)生故障時，操作者要注意保存現(xiàn)場，并向維修人員說明情況，以利分析問題，查出故障的原因。下一頁返回第四節(jié)數(shù)控加工設(shè)備的使用

21、與維護(hù) 2.設(shè)備環(huán)境及電源要求 設(shè)備的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振動源，防止陽光直射和熱輻射的影響，過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低。特別是在溫度、濕度較高的情況下，灰塵會在集成電路板上鉆結(jié)，導(dǎo)致短路。特別枯燥的環(huán)境也能使線路因靜電干擾而出現(xiàn)故障。 3.使用人員的技術(shù)素質(zhì)要求 一個合格的使用人員，應(yīng)具有快速理解程序的能力，熟練的操作技巧，并具有對設(shè)備使用中出現(xiàn)的各種情況綜合判斷處理的能力，能分析影響加工質(zhì)量的因素并采取有效對策，具有維護(hù)保養(yǎng)好所使用的設(shè)備及排除一般小故障的能力。上一頁下一頁返回第四節(jié)數(shù)控加工設(shè)備的使用與維護(hù)二、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 1.機(jī)械系統(tǒng)的日常維護(hù) 數(shù)控加工設(shè)備機(jī)械系統(tǒng)的日常維護(hù)，根據(jù)設(shè)備的型號不同，其保養(yǎng)的內(nèi)容和要求不完全一樣，主要包括以下幾方面: .保持良好的潤滑狀態(tài)定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運(yùn)動部件始終保持良好的潤滑狀態(tài)，減少機(jī)械磨損。 .機(jī)械精度的檢查調(diào)整定期對設(shè)備的一些運(yùn)動部件進(jìn)行精度檢查及調(diào)整，減少各運(yùn)動部件之間的形狀和位置偏差，如換刀系統(tǒng)、工作臺交換系統(tǒng)、絲杠反向間隙等的檢查調(diào)整。上一頁下一頁返回第四節(jié)數(shù)控